(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-05-15
(45)【発行日】2023-05-23
(54)【発明の名称】物品搬送設備
(51)【国際特許分類】
G05D 1/02 20200101AFI20230516BHJP
B61B 3/02 20060101ALI20230516BHJP
【ＦＩ】
G05D1/02 G
G05D1/02 X
B61B3/02 C
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2020135010
(22)【出願日】2020-08-07
(65)【公開番号】P2022030778
(43)【公開日】2022-02-18
【審査請求日】2022-11-17
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】000003643
【氏名又は名称】株式会社ダイフク
(74)【代理人】
【識別番号】110001818
【氏名又は名称】弁理士法人Ｒ＆Ｃ
(72)【発明者】
【氏名】大塚 洋
【審査官】今井 貞雄
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１８－１７７０３７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１２－１４６１７１（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｇ０５Ｄ １／０２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
走行経路に沿って配置された走行レールと、前記走行レールに沿って走行して物品を搬送する搬送車と、前記搬送車が備える走行部の走行作動を制御する制御部と、を備えた物品搬送設備であって、前記走行経路には、平面視で直線状に形成された直線区間と、平面視で曲線状に形成された曲線区間と、が含まれ、
前記直線区間には、前記走行経路の幅方向の中央部に対して両側に分かれて配置された２つの前記走行レールである第１走行レール及び第２走行レールが配置され、前記第１走行レール及び前記第２走行レールの一方を対象レールとし他方を非対象レールとして、前記曲線区間には、前記対象レール及び前記非対象レールのうちの少なくとも前記対象レールが配置されていると共に、前記対象レール及び前記非対象レールとは別の案内レールが前記走行経路に沿って配置され、
前記走行部は、前記第１走行レールの走行面を転動する第１車輪と、前記第２走行レールの走行面を転動する第２車輪と、前記第１車輪と前記第２車輪とを同速で回転させる駆動部と、前記案内レールの案内面を転動する案内輪と、を備え、
前記対象レールが前記第１走行レールである場合には前記第１車輪を、前記対象レールが前記第２走行レールである場合には前記第２車輪を、対象車輪とし、前記第１車輪及び前記第２車輪のうちの前記対象車輪ではない方を、非対象車輪として、
前記走行部は、前記対象車輪が前記対象レールに接触し、前記案内輪が前記案内レールに接触し、且つ、前記非対象車輪が前記非対象レールに接触しない姿勢で、前記曲線区間を走行し、
前記制御部は、前記走行経路の前記幅方向の中央部における前記曲線区間の前記走行経路に沿う長さである第１長さに対する、前記対象レールの前記走行経路に沿う長さである第２長さの比に応じて、前記曲線区間における前記第１車輪及び前記第２車輪の回転速度を、前記直線区間における前記第１車輪及び前記第２車輪の回転速度に対して変化させる、物品搬送設備。
【請求項2】
前記制御部は、設定速度で走行する場合の前記曲線区間における前記第１車輪及び前記第２車輪の回転速度を、前記設定速度で前記直線区間を走行する場合の前記第１車輪及び前記第２車輪の回転速度に、前記第２長さを前記第１長さで除算した値を乗算した速度に設定する、請求項１に記載の物品搬送設備。
【請求項3】
前記制御部は、前記走行部が前記直線区間から前記曲線区間に進入するタイミングと、前記走行部が前記曲線区間から前記直線区間に進入するタイミングとのそれぞれに合わせて、前記第１車輪及び前記第２車輪の回転速度変化を開始させる、請求項１又は２に記載の物品搬送設備。
【請求項4】
前記制御部は、前記直線区間における回転速度と前記曲線区間における回転速度との間で前記第１車輪及び前記第２車輪の回転速度を変化させる際に、前記第１車輪及び前記第２車輪の回転速度を、当該回転速度の１階微分値が一定となるように変化させる、請求項１から３のいずれか一項に記載の物品搬送設備。
【請求項5】
前記制御部は、前記直線区間における回転速度と前記曲線区間における回転速度との間で前記第１車輪及び前記第２車輪の回転速度を変化させる際に、前記第１車輪及び前記第２車輪の回転速度を、当該回転速度の２階微分値が一定となるように変化させる、請求項１から３のいずれか一項に記載の物品搬送設備。
【請求項6】
前記走行経路における前記直線区間と前記曲線区間との境界に対応する位置に、被検出体が設けられていると共に、前記境界に対して前記走行経路の上流側の位置に、当該位置を示すアドレス情報を保持する情報保持体が設けられ、前記搬送車は、前記被検出体を検出する検出装置と、前記情報保持体に保持された前記アドレス情報を読み取る読取装置と、前記走行部の走行距離を計測する計測装置と、を備え、
前記境界から前記走行経路に沿って両側に延びる領域を境界領域として、
前記制御部は、前記読取装置により読み取られた前記アドレス情報と前記計測装置により計測された前記走行距離とに基づき、前記走行部の現在の推定位置である推定現在位置を導出し、第１条件又は第２条件が成立した場合に、前記走行部が前記境界に到達したと判定して前記第１車輪及び前記第２車輪の回転速度変化を開始させ、
前記第１条件は、前記推定現在位置が前記境界領域内の位置であり、且つ、前記検出装置により前記被検出体が検出されたことであり、
前記第２条件は、前記推定現在位置が前記境界領域に進入した後、前記検出装置により前記被検出体が検出されることなく前記推定現在位置が前記境界領域における前記走行経路の下流側の端部に到達したことである、請求項１から５のいずれか一項に記載の物品搬送設備。
【請求項7】
前記走行部を第１走行部として、前記搬送車は、前記第１走行部に対して前記走行経路に沿う前後方向の前方側に配置された第２走行部と、前記第１走行部及び前記第２走行部に連結された本体部と、を備え、前記第１走行部は、上下方向に沿う第１軸心周りに回転自在に前記本体部に連結され、
前記第２走行部は、上下方向に沿う第２軸心周りに回転自在に前記本体部に連結され、
前記案内輪を第１案内輪として、前記第２走行部は、前記第１走行レールの走行面を転動する第３車輪と、前記第２走行レールの走行面を転動する第４車輪と、前記案内レールの案内面を転動する第２案内輪と、を備え、
前記制御部は、前記第１車輪及び前記第２車輪の回転速度を目標回転速度に合わせるように制御して、前記第１走行部の走行に従動するように前記第２走行部を走行させ、
前記対象車輪を第１対象車輪とすると共に前記非対象車輪を第１非対象車輪とし、更に、前記第１車輪が前記第１対象車輪である場合には前記第３車輪を、前記第２車輪が前記第１対象車輪である場合には前記第４車輪を、第２対象車輪とし、前記第３車輪及び前記第４車輪のうちの前記第２対象車輪ではない方を、第２非対象車輪として、
前記第２走行部は、前記第２対象車輪が前記対象レールに接触し、前記第２案内輪が前記案内レールに接触し、且つ、前記第２非対象車輪が前記非対象レールに接触しない姿勢で、前記曲線区間を走行し、
前記制御部は、前記第１対象車輪の回転速度に対する前記第２対象車輪の回転速度の変化を検出してから、前記第１対象車輪と前記第２対象車輪との前記前後方向の間隔に応じた距離を前記第１走行部が走行した時点で、前記走行経路における前記直線区間と前記曲線区間との境界に前記第１走行部が到達したと判定して、前記第１車輪及び前記第２車輪の回転速度変化を開始させる、請求項１から５のいずれか一項に記載の物品搬送設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、走行経路に沿って配置された走行レールと、走行レールに沿って走行して物品を搬送する搬送車と、搬送車が備える走行部の走行作動を制御する制御部と、を備えた物品搬送設備に関する。
【背景技術】
【0002】
上記のような物品搬送設備の一例が、特開２０１０－２８２５６９号公報（特許文献１）に開示されている。以下、背景技術の説明において括弧内に示す符号は特許文献１のものである。特許文献１の物品搬送設備は、走行レール（４）と、走行レール（４）に沿って走行する搬送車（３）と、搬送車（３）の走行作動を制御する走行制御部（５９）と、を備えている。搬送車（３）は、第１モータ（２６）により駆動される第１駆動輪（２５）と、第２モータ（２９）により駆動される第２駆動輪（２８）と、を備えている。特許文献１の段落００５２－００５４に記載されているように、搬送車（３）が曲線部（８）を走行する際には、第１駆動輪（２５）及び第２駆動輪（２８）のうちの内輪を減速させると共に外輪を加速させることで、搬送車（３）の中心速度が規定速度に合わせられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１０－２８２５６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、特許文献１の搬送車とは異なり、搬送車の左右２つの車輪（特許文献１における第１駆動輪及び第２駆動輪）が同速で回転するように駆動される場合がある。この場合であっても、走行経路における平面視で曲線状に形成された曲線区間を搬送車が適切に走行できることが求められる。しかしながら、特許文献１にはこの点についての記載はない。
【0005】
そこで、搬送車の左右２つの車輪が同速で回転するように駆動される場合に、曲線区間において搬送車を適切に走行させることができる物品搬送設備の実現が望まれる。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示に係る物品搬送設備は、走行経路に沿って配置された走行レールと、前記走行レールに沿って走行して物品を搬送する搬送車と、前記搬送車が備える走行部の走行作動を制御する制御部と、を備えた物品搬送設備であって、前記走行経路には、平面視で直線状に形成された直線区間と、平面視で曲線状に形成された曲線区間と、が含まれ、前記直線区間には、前記走行経路の幅方向の中央部に対して両側に分かれて配置された２つの前記走行レールである第１走行レール及び第２走行レールが配置され、前記第１走行レール及び前記第２走行レールの一方を対象レールとし他方を非対象レールとして、前記曲線区間には、前記対象レール及び前記非対象レールのうちの少なくとも前記対象レールが配置されていると共に、前記対象レール及び前記非対象レールとは別の案内レールが前記走行経路に沿って配置され、前記走行部は、前記第１走行レールの走行面を転動する第１車輪と、前記第２走行レールの走行面を転動する第２車輪と、前記第１車輪と前記第２車輪とを同速で回転させる駆動部と、前記案内レールの案内面を転動する案内輪と、を備え、前記対象レールが前記第１走行レールである場合には前記第１車輪を、前記対象レールが前記第２走行レールである場合には前記第２車輪を、対象車輪とし、前記第１車輪及び前記第２車輪のうちの前記対象車輪ではない方を、非対象車輪として、前記走行部は、前記対象車輪が前記対象レールに接触し、前記案内輪が前記案内レールに接触し、且つ、前記非対象車輪が前記非対象レールに接触しない姿勢で、前記曲線区間を走行し、前記制御部は、前記走行経路の前記幅方向の中央部における前記曲線区間の前記走行経路に沿う長さである第１長さに対する、前記対象レールの前記走行経路に沿う長さである第２長さの比に応じて、前記曲線区間における前記第１車輪及び前記第２車輪の回転速度を、前記直線区間における前記第１車輪及び前記第２車輪の回転速度に対して変化させる。
【0007】
本構成によれば、曲線区間を走行する際の走行部の姿勢が、対象車輪が対象レールに接触し、案内輪が案内レールに接触し、且つ、非対象車輪が非対象レールに接触しない姿勢とされる。そのため、対象車輪の移動軌跡の長さと非対象車輪の移動軌跡の長さとが異なる曲線区間において、対象車輪と非対象車輪とを同速で回転させつつ搬送車を適切に走行させることができる。すなわち、本構成によれば、搬送車の左右２つの車輪が同速で回転するように駆動される場合に、曲線区間において搬送車を適切に走行させることができる。
【0008】
そして、本構成では、曲線区間における第１車輪及び第２車輪の回転速度が、直線区間における第１車輪及び第２車輪の回転速度に対して、第１長さに対する第２長さの比に応じて変化される。ここで、第１長さに対する第２長さの比は、搬送車の中央部（幅方向の中央部、以下同様）の移動速度に対する対象車輪の移動速度の比と同一或いは同程度となる。そのため、上記のように曲線区間における第１車輪及び第２車輪の回転速度を設定することで、曲線区間における搬送車の中央部の移動速度を、直線区間における搬送車の中央部の移動速度に近づけることができる。この結果、直線区間と曲線区間との境界を通過する際の搬送車の中央部の速度変化を小さく抑えて、搬送車や搬送車により搬送される物品に発生し得る振動を小さく抑えることができる。
【0009】
なお、本構成とは異なり、曲線区間における第１車輪及び第２車輪の回転速度を、直線区間における第１車輪及び第２車輪の回転速度に対して変化させない場合には、対象レールが内周側となる曲線区間における搬送車の中央部の移動速度が、直線区間における搬送車の中央部の移動速度より高くなる。そのため、曲線区間における搬送車の中央部の移動速度を最大許容速度以下に抑えるために、直線区間における搬送車の中央部の移動速度を低く抑える必要が生じ得る。これに対して、本構成によれば、曲線区間における搬送車の中央部の移動速度を、直線区間における搬送車の中央部の移動速度に近づけることができるため、上記のような必要を生じ難くして、直線区間及び曲線区間の双方を含む走行経路を搬送車が走行するのに要する時間の短縮を図ることもできる。
【0010】
物品搬送設備の更なる特徴と利点は、図面を参照して説明する実施形態についての以下の記載から明確となる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】搬送車の斜視図
【図2】走行部の正面図
【図3】制御ブロック図
【図4】走行経路の一部の平面図
【図5】直線区間に位置する搬送車の平面図
【図6】直線区間と曲線区間との境界に位置する搬送車の平面図
【図7】搬送車が曲線区間を通過する場面を時系列的に示す図
【図8】比較例に係る第２対象車輪の移動速度及び移動加速度の時間変化図
【図9】比較例に係る第１対象車輪の移動速度及び移動加速度の時間変化図
【図10】比較例に係る搬送車の中央部の移動速度及び移動加速度の時間変化図
【図11】実施形態に係る第２対象車輪の移動速度及び移動加速度の時間変化図
【図12】実施形態に係る第１対象車輪の移動速度及び移動加速度の時間変化図
【図13】実施形態に係る搬送車の中央部の移動速度及び移動加速度の時間変化図
【図14】速度重み及び速度重み変化率の一例を示す図
【図15】速度重み及び速度重み変化率の別例を示す図
【発明を実施するための形態】
【0012】
物品搬送設備の実施形態について、図面を参照して説明する。図１に示すように、物品搬送設備１００は、走行経路７０に沿って配置された走行レール８０と、走行レール８０に沿って走行して物品２を搬送する搬送車１と、を備えている。ここで、図１に示すように、走行経路７０の長手方向（走行経路７０が延びる方向）を経路長手方向Ｘとし、走行経路７０の幅方向を経路幅方向Ｙとする。経路幅方向Ｙは、経路長手方向Ｘ及び鉛直方向Ｚの双方に直交する方向である。図４に示すように、本実施形態では、走行経路７０における搬送車１の走行方向Ｔは一方向に設定されており、経路長手方向Ｘにおける搬送車１の進行方向前方側を下流側Ｘ１とし、経路長手方向Ｘにおける搬送車１の進行方向後方側を上流側Ｘ２とする。本実施形態では、経路幅方向Ｙが「幅方向」に相当する。
【0013】
本実施形態では、搬送車１は、天井に沿って形成された走行経路７０に沿って走行する天井搬送車である。そのため、図示は省略するが、走行レール８０や後述する案内レール８３（図２参照）は、例えば、天井から吊り下げ支持される。なお、搬送車１は、天井搬送車以外の搬送車であってもよい。また、物品２の種類はこれに限定されないが、物品２は、例えば、半導体ウェハを収容するＦＯＵＰ（Front Opening Unified Pod）とされる。
【0014】
図４に示すように、走行経路７０には、平面視（鉛直方向Ｚに沿う方向視）で直線状に形成された直線区間７１と、平面視で曲線状に形成された曲線区間７２と、が含まれている。直線区間７１には、２つの走行レール８０である第１走行レール８１及び第２走行レール８２が配置されている。第１走行レール８１及び第２走行レール８２は、走行経路７０の経路幅方向Ｙの中央部７０ａに対して両側に分かれて配置されている。直線区間７１においては、第１走行レール８１と第２走行レール８２との間の経路幅方向Ｙの中心位置が、走行経路７０の経路幅方向Ｙの中央部７０ａとなる。以下では、経路幅方向Ｙにおける中央部７０ａに近づく側を、経路幅方向Ｙの内側といい、経路幅方向Ｙにおける中央部７０ａから離れる側を、経路幅方向Ｙの外側という。
【0015】
第１走行レール８１及び第２走行レール８２の一方を対象レール８０Ａとし他方を非対象レール８０Ｂとして、曲線区間７２には、対象レール８０Ａ及び非対象レール８０Ｂのうちの少なくとも対象レール８０Ａが配置されている。直線区間７１における第１走行レール８１と第２走行レール８２との経路幅方向Ｙの間隔を走行経路幅として、対象レール８０Ａは、走行経路７０の経路幅方向Ｙの中央部７０ａとの間隔が走行経路幅の半分となる位置に配置される。図４に示す例のように、対象レール８０Ａが、第１走行レール８１及び第２走行レール８２のうちの曲線区間７２において内側（旋回中心に近づく側）に配置される方（図４では第１走行レール８１）である場合には、対象レール８０Ａから走行経路幅の半分だけ外側（旋回中心から離れる側）の位置が、走行経路７０の経路幅方向Ｙの中央部７０ａとなる。一方、対象レール８０Ａが、第１走行レール８１及び第２走行レール８２のうちの曲線区間７２において外側に配置される方である場合には、対象レール８０Ａから走行経路幅の半分だけ内側の位置が、走行経路７０の経路幅方向Ｙの中央部７０ａとなる。
【0016】
図４に示す例では、曲線区間７２に、対象レール８０Ａに加えて非対象レール８０Ｂ（図４では第２走行レール８２）も配置されている。非対象レール８０Ｂは、走行経路７０の経路幅方向Ｙの中央部７０ａとの間隔が走行経路幅の半分となる位置に配置される。対象レール８０Ａ及び非対象レール８０Ｂの双方が曲線区間７２に配置される場合、対象レール８０Ａと非対象レール８０Ｂとの間の経路幅方向Ｙの中心位置が、走行経路７０の経路幅方向Ｙの中央部７０ａとなる。なお、図４に示す曲線区間７２は、２つの直線区間７１のそれぞれの端部同士を接続しているが、曲線区間７２は、直線区間７１から分岐したり直線区間７１に合流するように設けられてもよい。
【0017】
図４では省略しているが、図２、図５、及び図６に示すように、曲線区間７２には、対象レール８０Ａ及び非対象レール８０Ｂとは別の案内レール８３が、走行経路７０に沿って配置されている。ここでは、案内レール８３は、走行経路７０の経路幅方向Ｙの中央部７０ａに配置されている。図１、図５、及び図６に示すように、案内レール８３は、直線区間７１には配置されていない。
【0018】
図１に示すように、搬送車１は、第１走行部１１を備えている。本実施形態では、搬送車１は、更に、第２走行部１２を備えている。第２走行部１２は、第１走行部１１に対して車体前後方向Ｌの前方側Ｌ１に配置されている。言い換えれば、第１走行部１１は、第２走行部１２に対して車体前後方向Ｌの後方側Ｌ２に配置されている。車体前後方向Ｌは、搬送車１を基準として定義される方向（すなわち、図５及び図６に示すように搬送車１の向きに応じて変化する方向）であり、搬送車１は、車体前後方向Ｌが経路長手方向Ｘに沿う姿勢で走行経路７０に配置される。すなわち、車体前後方向Ｌは、走行経路７０に沿う方向である。曲線区間７２では、搬送車１は、平面視で車体前後方向Ｌが曲線状の経路長手方向Ｘの接線方向に沿う姿勢で走行経路７０に配置される。搬送車１を基準として定義される方向であって、搬送車１が直線区間７１に配置されている状態で鉛直方向Ｚに沿う方向を、車体上下方向Ｈとする。車体上下方向Ｈに沿う方向視で後述する第１軸心Ａ１と第２軸心Ａ２とを結ぶ方向（図５参照）が、車体前後方向Ｌである。本実施形態では、第１走行部１１が「走行部」に相当し、車体前後方向Ｌが「前後方向」に相当し、車体上下方向Ｈが「上下方向」に相当する。
【0019】
搬送車１は、第１走行部１１に連結された本体部１３を備えている。本実施形態では、本体部１３は、第１走行部１１に対して鉛直方向Ｚの下側Ｚ１に配置された状態で、第１走行部１１に支持されている。本実施形態では、本体部１３は、第２走行部１２にも連結されており、本体部１３は、第１走行部１１及び第２走行部１２に対して下側Ｚ１に配置された状態で、第１走行部１１及び第２走行部１２に支持されている。すなわち、搬送車１は、第１走行部１１及び第２走行部１２に連結された本体部１３を備えている。詳細は省略するが、本体部１３は、物品２を支持する支持部を備えており、物品２は、本体部１３に支持された状態で、搬送車１により搬送される。
【0020】
図１に示すように、第１走行部１１は、第１走行レール８１の走行面を転動する第１車輪２１と、第２走行レール８２の走行面を転動する第２車輪２２と、第１車輪２１と第２車輪２２とを同速で回転させる第１駆動部Ｍ１（例えば、サーボモータ等の電動モータ）と、案内レール８３の案内面を転動する第１案内輪４１と、を備えている。第１走行レール８１の走行面及び第２走行レール８２の走行面は、鉛直方向Ｚの上側Ｚ２を向く面（図２に示す例では、水平面）であり、案内レール８３の案内面は、経路幅方向Ｙの一方側を向く面（図２に示す例では、鉛直面）である。本実施形態では、第１車輪２１は１つ設けられ、第２車輪２２は１つ設けられ、第１案内輪４１は車体前後方向Ｌに並ぶように２つ設けられている。第１車輪２１及び第２車輪２２は、車体上下方向Ｈに直交する軸心周りに回転し、第１案内輪４１は、車体上下方向Ｈに沿う軸心周りに回転する（本例では、遊転する）。第１車輪２１及び第２車輪２２は、互いに同径に形成されている。第１車輪２１及び第２車輪２２が第１駆動部Ｍ１により回転駆動されることで、第１走行部１１が走行レール８０に沿って走行する。本実施形態では、第１駆動部Ｍ１が「駆動部」に相当し、第１案内輪４１が「案内輪」に相当する。
【0021】
図１に示すように、第２走行部１２は、第１走行レール８１の走行面を転動する第３車輪２３と、第２走行レール８２の走行面を転動する第４車輪２４と、案内レール８３の案内面を転動する第２案内輪４２と、を備えている。本実施形態では、第３車輪２３は１つ設けられ、第４車輪２４は１つ設けられ、第２案内輪４２は車体前後方向Ｌに並ぶように２つ設けられている。第３車輪２３及び第４車輪２４は、車体上下方向Ｈに直交する軸心周りに回転し、第２案内輪４２は、車体上下方向Ｈに沿う軸心周りに回転する（本例では、遊転する）。第３車輪２３及び第４車輪２４は、互いに同径に形成されている。本実施形態では、第２走行部１２は、更に、第３車輪２３と第４車輪２４とを同速で回転させる第２駆動部Ｍ２（例えば、サーボモータ等の電動モータ）を備えている。第３車輪２３及び第４車輪２４が第２駆動部Ｍ２により回転駆動されることで、第２走行部１２が走行レール８０に沿って走行する。なお、第２走行部１２が第２駆動部Ｍ２を備えず、第３車輪２３及び第４車輪２４が遊転する構成とすることもできる。
【0022】
図１に示すように、第１走行部１１は、第１車輪２１が第１走行レール８１に接触し、第２車輪２２が第２走行レール８２に接触し、且つ、第１案内輪４１が案内レール８３に接触しない姿勢で、直線区間７１を走行する。第２走行部１２は、第３車輪２３が第１走行レール８１に接触し、第４車輪２４が第２走行レール８２に接触し、且つ、第２案内輪４２が案内レール８３に接触しない姿勢で、直線区間７１を走行する。案内レール８３は直線区間７１には配置されていないため、第１走行部１１が直線区間７１を走行する際には、第１案内輪４１は案内レール８３に接触せず、第２走行部１２が直線区間７１を走行する際には、第２案内輪４２は案内レール８３に接触しない。
【0023】
対象レール８０Ａが第１走行レール８１である場合には第１車輪２１を、対象レール８０Ａが第２走行レール８２である場合には第２車輪２２を、第１対象車輪３１Ａとし、第１車輪２１及び第２車輪２２のうちの第１対象車輪３１Ａではない方を、第１非対象車輪３１Ｂとして、図２に示すように、第１走行部１１は、第１対象車輪３１Ａが対象レール８０Ａに接触し、第１案内輪４１（本実施形態では、２つの第１案内輪４１）が案内レール８３に接触し、且つ、第１非対象車輪３１Ｂが非対象レール８０Ｂに接触しない姿勢で、曲線区間７２を走行する。第１対象車輪３１Ａが対象レール８０Ａに接触し、且つ、第１案内輪４１が案内レール８３に接触することで、非対象レール８０Ｂが曲線区間７２に配置されている場合であっても、第１走行部１１の姿勢が、第１非対象車輪３１Ｂが非対象レール８０Ｂに接触しない姿勢（言い換えれば、第１非対象車輪３１Ｂが非対象レール８０Ｂから離れた姿勢）に維持される。図２に示す例では、対象レール８０Ａは第１走行レール８１であるため、第１車輪２１が第１対象車輪３１Ａとなり、第２車輪２２が第１非対象車輪３１Ｂとなっている。本実施形態では、第１対象車輪３１Ａが「対象車輪」に相当し、第１非対象車輪３１Ｂが「非対象車輪」に相当する。
【0024】
第１車輪２１が第１対象車輪３１Ａである場合には第３車輪２３を、第２車輪２２が第１対象車輪３１Ａである場合には第４車輪２４を、第２対象車輪３２Ａとし、第３車輪２３及び第４車輪２４のうちの第２対象車輪３２Ａではない方を、第２非対象車輪３２Ｂとして、図示は省略するが、第２走行部１２は、第２対象車輪３２Ａが対象レール８０Ａに接触し、第２案内輪４２（本実施形態では、２つの第２案内輪４２）が案内レール８３に接触し、且つ、第２非対象車輪３２Ｂが非対象レール８０Ｂに接触しない姿勢で、曲線区間７２を走行する。第２対象車輪３２Ａが対象レール８０Ａに接触し、且つ、第２案内輪４２が案内レール８３に接触することで、非対象レール８０Ｂが曲線区間７２に配置されている場合であっても、第２走行部１２の姿勢が、第２非対象車輪３２Ｂが非対象レール８０Ｂに接触しない姿勢（言い換えれば、第２非対象車輪３２Ｂが非対象レール８０Ｂから離れた姿勢）に維持される。図５及び図６に示す例では、第１車輪２１が第１対象車輪３１Ａであるため、第３車輪２３が第２対象車輪３２Ａとなり、第４車輪２４が第２非対象車輪３２Ｂとなっている。
【0025】
図４～図６に示す例のように、対象レール８０Ａが、第１走行レール８１及び第２走行レール８２のうちの曲線区間７２において内側に配置される方である場合には（すなわち、対象レール８０Ａが内周側となる曲線区間７２では）、第１案内輪４１及び第２案内輪４２は、案内レール８３に内側から接触する。一方、対象レール８０Ａが、第１走行レール８１及び第２走行レール８２のうちの曲線区間７２において外側に配置される方である場合には（すなわち、対象レール８０Ａが外周側となる曲線区間７２では）、第１案内輪４１及び第２案内輪４２は、案内レール８３に外側から接触する。図１に示すように、本実施形態では、第１走行部１１は、第１案内輪４１を第１走行部１１の幅方向（第１車輪２１と第２車輪２２との並び方向）に移動させる第３駆動部Ｍ３（例えば、ソレノイドや電動モータ）を備えており、第２走行部１２は、第２案内輪４２を第２走行部１２の幅方向（第３車輪２３と第４車輪２４との並び方向）に移動させる第４駆動部Ｍ４（例えば、ソレノイドや電動モータ）を備えている。第３駆動部Ｍ３及び第４駆動部Ｍ４の駆動により、第１案内輪４１及び第２案内輪４２の位置が、案内レール８３に対して内側に配置されて案内レール８３に内側から接触する位置と、案内レール８３に対して外側に配置されて案内レール８３に外側から接触する位置と、に切り替えられる。
【0026】
本実施形態では、曲線区間７２における搬送車１の姿勢が、直線区間７１と同様に車体上下方向Ｈが鉛直方向Ｚに沿う姿勢となるように、案内レール８３が配置されている。よって、図２に示すように、第１走行部１１は、第１車輪２１と第２車輪２２とが同じ高さ（鉛直方向Ｚの位置）に配置される姿勢（後述する第１軸心Ａ１が鉛直方向Ｚに沿う姿勢）で曲線区間７２を走行し、図示は省略するが、第２走行部１２は、第３車輪２３と第４車輪２４とが同じ高さに配置される姿勢（後述する第２軸心Ａ２が鉛直方向Ｚに沿う姿勢）で曲線区間７２を走行する。なお、図２に示す例では、曲線区間７２において、非対象レール８０Ｂが対象レール８０Ａと同じ高さに配置されている。図２に示す例では、非対象レール８０Ｂの上面における第１非対象車輪３１Ｂや第２非対象車輪３２Ｂと鉛直方向Ｚに対向する部分に、下側Ｚ１に窪む凹部を経路長手方向Ｘに沿って設けることで、曲線区間７２での搬送車１の姿勢を車体上下方向Ｈが鉛直方向Ｚに沿う姿勢としつつ、第１非対象車輪３１Ｂや第２非対象車輪３２Ｂが非対象レール８０Ｂに接触することを回避している。
【0027】
本実施形態では、図５及び図６に示すように、第１走行部１１は、車体上下方向Ｈに沿う第１軸心Ａ１周りに回転自在に本体部１３に連結され、第２走行部１２は、車体上下方向Ｈに沿う第２軸心Ａ２周りに回転自在に本体部１３に連結されている。そのため、図６及び図７に示すように、搬送車１が直線区間７１、曲線区間７２、別の直線区間７１を順に走行する際に、第１走行部１１や第２走行部１２の姿勢（車体上下方向Ｈに沿う軸心周りの姿勢）を適宜変化させて、搬送車１を円滑に走行させることが可能となっている。なお、第１軸心Ａ１及び第２軸心Ａ２はいずれも仮想軸心であり、第１軸心Ａ１は、第１走行部１１における幅方向（第１走行部１１の幅方向）の中心位置に配置され、第２軸心Ａ２は、第２走行部１２における幅方向（第２走行部１２の幅方向）の中心位置に配置されている。
【0028】
図２及び図５に示すように、本実施形態では、第１走行部１１は、第１走行レール８１の案内面を転動する第１補助輪５１と、第２走行レール８２の案内面を転動する第２補助輪５２と、を備えている。第１走行レール８１の案内面及び第２走行レール８２の案内面は、経路幅方向Ｙの内側を向く面（本例では、鉛直面）である。本実施形態では、第１補助輪５１は、車体前後方向Ｌに並ぶように２つ設けられ、第２補助輪５２は、車体前後方向Ｌに並ぶように２つ設けられている。また、図５に示すように、本実施形態では、第２走行部１２は、第１走行レール８１の案内面を転動する第３補助輪５３と、第２走行レール８２の案内面を転動する第４補助輪５４と、を備えている。本実施形態では、第３補助輪５３は、車体前後方向Ｌに並ぶように２つ設けられ、第４補助輪５４は、車体前後方向Ｌに並ぶように２つ設けられている。
【0029】
第１走行部１１が直線区間７１に位置する状態では、図５に示すように、第１補助輪５１（本実施形態では、２つの第１補助輪５１）が第１走行レール８１に接触し、且つ、第２補助輪５２（本実施形態では、２つの第２補助輪５２）が第２走行レール８２に接触する。これにより、第１走行部１１の第１軸心Ａ１周りの回転が第１走行レール８１及び第２走行レール８２により規制されて、第１走行部１１の姿勢が、第１走行部１１の前後方向（第１走行部１１の幅方向及び車体上下方向Ｈの双方に直交する方向）が経路長手方向Ｘに沿う姿勢に維持される。
【0030】
また、第１車輪２１が第１対象車輪３１Ａである場合には第１補助輪５１を、第２車輪２２が第１対象車輪３１Ａである場合には第２補助輪５２を、第１対象補助輪として、第１走行部１１が曲線区間７２に位置する状態では、図２に示すように、第１対象補助輪（本実施形態では、２つの第１対象補助輪）が対象レール８０Ａに接触し、且つ、第１案内輪４１が案内レール８３に接触する。これにより、第１走行部１１の第１軸心Ａ１周りの回転が対象レール８０Ａ及び案内レール８３により規制されて、第１走行部１１の姿勢が、第１走行部１１の前後方向が経路長手方向Ｘ（具体的には、曲線状の経路長手方向Ｘの接線方向）に沿う姿勢に維持される。図２に示す例のように、曲線区間７２に非対象レール８０Ｂが配置されている場合には、第１補助輪５１及び第２補助輪５２のうちの第１対象補助輪でない方を第１非対象補助輪として、第１走行部１１の第１軸心Ａ１周りの回転は、第１非対象補助輪（本実施形態では、２つの第１非対象補助輪）が非対象レール８０Ｂに接触することによっても規制される。
【0031】
第２走行部１２が直線区間７１に位置する状態では、第３補助輪５３（本実施形態では、２つの第３補助輪５３）が第１走行レール８１に接触し、且つ、第４補助輪５４（本実施形態では、２つの第４補助輪５４）が第２走行レール８２に接触する。これにより、第２走行部１２の第２軸心Ａ２周りの回転が第１走行レール８１及び第２走行レール８２により規制されて、第２走行部１２の姿勢が、第２走行部１２の前後方向（第２走行部１２の幅方向及び車体上下方向Ｈの双方に直交する方向）が経路長手方向Ｘに沿う姿勢に維持される。
【0032】
また、第３車輪２３が第２対象車輪３２Ａである場合には第３補助輪５３を、第４車輪２４が第２対象車輪３２Ａである場合には第４補助輪５４を、第２対象補助輪として、第２走行部１２が曲線区間７２に位置する状態では、図６に示すように、第２対象補助輪（本実施形態では、２つの第２対象補助輪）が対象レール８０Ａに接触し、且つ、第２案内輪４２が案内レール８３に接触する。これにより、第２走行部１２の第２軸心Ａ２周りの回転が対象レール８０Ａ及び案内レール８３により規制されて、第２走行部１２の姿勢が、第２走行部１２の前後方向が経路長手方向Ｘ（具体的には、曲線状の経路長手方向Ｘの接線方向）に沿う姿勢に維持される。図６に示す例のように、曲線区間７２に非対象レール８０Ｂが配置されている場合には、第３補助輪５３及び第４補助輪５４のうちの第２対象補助輪でない方を第２非対象補助輪として、第２走行部１２の第２軸心Ａ２周りの回転は、第２非対象補助輪（本実施形態では、２つの第２非対象補助輪）が非対象レール８０Ｂに接触することによっても規制される。
【0033】
図３に示すように、物品搬送設備１００は、制御部６０を備えている。制御部６０は、ＣＰＵ等の演算処理装置を備えると共にメモリ等の周辺回路を備え、これらのハードウェアと、演算処理装置等のハードウェア上で実行されるプログラムとの協働により、制御部６０の各機能が実現される。制御部６０は、搬送車１に設けられても、搬送車１とは独立に設けられてもよい。また、制御部６０が互いに通信可能に分離された複数のハードウェアを備える場合、一部のハードウェアが搬送車１に設けられ、残りのハードウェアが搬送車１とは独立に設けられてもよい。
【0034】
制御部６０は、第１走行部１１の走行作動を制御する。本実施形態では、制御部６０は、更に、第２走行部１２の走行作動を制御する。具体的には、制御部６０は、第１駆動部Ｍ１の駆動を制御することで、第１走行部１１の走行作動を制御し、第２駆動部Ｍ２の駆動を制御することで、第２走行部１２の走行作動を制御する。また、制御部６０は、搬送車１が曲線区間７２に進入する際に、第３駆動部Ｍ３及び第４駆動部Ｍ４の駆動を制御することで、当該曲線区間７２の構造に応じて第１案内輪４１及び第２案内輪４２の位置を切り替える。具体的には、制御部６０は、進入先の曲線区間７２に配置された対象レール８０Ａが、第１走行レール８１及び第２走行レール８２のうちの当該曲線区間７２において内側に配置される方である場合には、第１案内輪４１及び第２案内輪４２を案内レール８３に内側から接触する位置に移動させ、曲線区間７２に配置された対象レール８０Ａが、第１走行レール８１及び第２走行レール８２のうちの当該曲線区間７２において外側に配置される方である場合には、第１案内輪４１及び第２案内輪４２を案内レール８３に外側から接触する位置に移動させる。
【0035】
本実施形態では、制御部６０は、第１車輪２１及び第２車輪２２の回転速度を目標回転速度に合わせるように制御して、第１走行部１１を走行させるように構成されている。具体的には、制御部６０は、第１車輪２１及び第２車輪２２の回転速度を目標回転速度に合わせるための駆動指令を生成し、当該駆動指令を第１駆動部Ｍ１に出力する。この駆動指令は、速度指令又は位置指令とされる。位置指令は、例えば、速度指令を積分して生成される。第１駆動部Ｍ１は、第１車輪２１及び第２車輪２２を回転させるモータ部と、制御部６０から入力される駆動指令に追従するようにフィードバック制御によりモータ部を駆動するアンプ部と、を備えており、第１車輪２１及び第２車輪２２の回転速度を目標回転速度に合わせるように第１車輪２１及び第２車輪２２を回転させる。
【0036】
本実施形態では、制御部６０は、第１走行部１１の走行に従動するように第２走行部１２を走行させるように構成されている。すなわち、制御部６０は、第１駆動部Ｍ１による第１車輪２１及び第２車輪２２の駆動状態に応じて従動的に、第２駆動部Ｍ２による第３車輪２３及び第４車輪２４の駆動状態を制御することで、第１走行部１１の走行に従動するように第２走行部１２を走行させる。例えば、制御部６０は、第１走行部１１の走行に従動して第２走行部１２が走行するように、第２駆動部Ｍ２による第３車輪２３及び第４車輪２４の駆動トルクを制御する。制御部６０が、第２駆動部Ｍ２による第３車輪２３及び第４車輪２４の駆動トルクがゼロとなるように制御（トルクフリー制御）することで、第１走行部１１の走行に従動するように第２走行部１２を走行させてもよい。
【0037】
ところで、走行経路７０における直線区間７１と曲線区間７２との境界Ｂを通過する際に搬送車１の中央部（経路幅方向Ｙの中央部、以下同様）の速度変化が大きい場合には、搬送車１や搬送車１により搬送される物品２に振動が発生しやすくなる。ここで、図４に示すように、曲線区間７２と当該曲線区間７２に対して上流側Ｘ２の直線区間７１との境界Ｂを、第１境界Ｂ１とし、曲線区間７２と当該曲線区間７２に対して下流側Ｘ１の直線区間７１との境界Ｂを、第２境界Ｂ２とする。例えば、曲線区間７２における第１車輪２１及び第２車輪２２の回転速度を、直線区間７１における第１車輪２１及び第２車輪２２の回転速度に対して変化させない場合には、図８～図１０の計算結果に示すように、境界Ｂを通過する際に搬送車１の中央部の速度変化が大きくなる。ここでは、図４～図６に示すような曲率が一定の曲線区間７２に搬送車１が進入してから退出する場合を想定しており、図８（及び後に参照する図１１）は、第２対象車輪３２Ａの移動速度及び移動加速度の時間変化を示し、図９（及び後に参照する図１２）は、第１対象車輪３１Ａの移動速度及び移動加速度の時間変化を示し、図１０（及び後に参照する図１３）は、搬送車１の中央部（具体的には、車体上下方向Ｈに沿う方向視で第１軸心Ａ１と第２軸心Ａ２とを結ぶ線分の中点）の移動速度及び移動加速度の時間変化を示している。なお、これらの移動速度及び移動加速度は、走行経路７０に沿う方向の移動速度及び移動加速度である。
【0038】
搬送車１が曲線区間７２に進入してから退出するまでの間には、図７に示すように、搬送車１の姿勢は、第０姿勢Ｐ０、第１姿勢Ｐ１、第２姿勢Ｐ２、第３姿勢Ｐ３、第４姿勢Ｐ４、第５姿勢Ｐ５、第６姿勢Ｐ６、及び第７姿勢Ｐ７に順に変化する。第０姿勢Ｐ０は、２つの第３補助輪５３のうちの前方側Ｌ１の第３補助輪５３が第１境界Ｂ１に到達する時点の搬送車１の姿勢である。第１姿勢Ｐ１は、２つの第３補助輪５３のうちの後方側Ｌ２の第３補助輪５３が第１境界Ｂ１に到達する時点の搬送車１の姿勢である。第２姿勢Ｐ２は、２つの第１補助輪５１のうちの前方側Ｌ１の第１補助輪５１が第１境界Ｂ１に到達する時点の搬送車１の姿勢である。第３姿勢Ｐ３は、２つの第１補助輪５１のうちの後方側Ｌ２の第１補助輪５１が第１境界Ｂ１に到達する時点の搬送車１の姿勢である。第４姿勢Ｐ４は、２つの第３補助輪５３のうちの前方側Ｌ１の第３補助輪５３が第２境界Ｂ２に到達する時点の搬送車１の姿勢である。第５姿勢Ｐ５は、２つの第３補助輪５３のうちの後方側Ｌ２の第３補助輪５３が第２境界Ｂ２に到達する時点の搬送車１の姿勢である。第６姿勢Ｐ６は、２つの第１補助輪５１のうちの前方側Ｌ１の第１補助輪５１が第２境界Ｂ２に到達する時点の搬送車１の姿勢である。第７姿勢Ｐ７は、２つの第１補助輪５１のうちの後方側Ｌ２の第１補助輪５１が第２境界Ｂ２に到達する時点の搬送車１の姿勢である。図８～図１０、並びに後に参照する図１１～図１３、図１６では、搬送車１の姿勢が第０姿勢Ｐ０～第７姿勢Ｐ７の各姿勢になる時点に縦線を示している。なお、図７では、第１車輪２１が第１対象車輪３１Ａであり、第３車輪２３が第２対象車輪３２Ａである場合を想定しているが、第２車輪２２が第１対象車輪３１Ａであり、第４車輪２４が第２対象車輪３２Ａである場合には、上記の各姿勢の定義において、第１補助輪５１を第２補助輪５２に置き換え、第３補助輪５３を第４補助輪５４に置き換えることで、搬送車１の各姿勢を上記と同様に定義することができる。
【0039】
図８～図１０では、直線区間７１における第１車輪２１及び第２車輪２２の回転速度を、搬送車１の中央部の移動速度が第１速度Ｖ１となるように設定し、曲線区間７２における第１車輪２１及び第２車輪２２の回転速度を、直線区間７１における第１車輪２１及び第２車輪２２の回転速度に対して変化させない場合を想定している。そのため、図９に示すように、搬送車１の姿勢が第０姿勢Ｐ０から第７姿勢Ｐ７まで変化する間、第１対象車輪３１Ａの回転速度は直線区間７１での回転速度に維持され、この結果、第１対象車輪３１Ａの回転速度に応じて定まる第１対象車輪３１Ａの移動速度が、第１速度Ｖ１に維持されている。
【0040】
一方、図１０に示すように、搬送車１の中央部の移動速度は、搬送車１の姿勢が第０姿勢Ｐ０から第７姿勢Ｐ７まで変化する間に第１速度Ｖ１に維持されず、搬送車１の姿勢が第２姿勢Ｐ２から第３姿勢Ｐ３に変化する間と、搬送車１の姿勢が第６姿勢Ｐ６から第７姿勢Ｐ７に変化する間に、搬送車１の中央部の移動速度が比較的大きな加速度で変化する。ここでは、曲線区間７２に配置された対象レール８０Ａが、第１走行レール８１及び第２走行レール８２のうちの当該曲線区間７２において内側に配置される方であるため、搬送車１の姿勢が第２姿勢Ｐ２から第３姿勢Ｐ３に変化する間に搬送車１の中央部の移動速度が増加し、搬送車１の姿勢が第６姿勢Ｐ６から第７姿勢Ｐ７に変化する間に搬送車１の中央部の移動速度が減少しているが、曲線区間７２に配置された対象レール８０Ａが、第１走行レール８１及び第２走行レール８２のうちの当該曲線区間７２において外側に配置される方である場合には、搬送車１の姿勢が第２姿勢Ｐ２から第３姿勢Ｐ３に変化する間に搬送車１の中央部の移動速度が減少し、搬送車１の姿勢が第６姿勢Ｐ６から第７姿勢Ｐ７に変化する間に搬送車１の中央部の移動速度が増加する。
【0041】
図４に示すように、走行経路７０の経路幅方向Ｙの中央部７０ａにおける曲線区間７２の走行経路７０に沿う長さを第１長さＤ１とし、対象レール８０Ａの走行経路７０に沿う長さを第２長さＤ２とすると、第１長さＤ１に対する第２長さＤ２の比（すなわち、第１長さＤ１を分母とし第２長さＤ２を分子とする比、言い換えれば、第２長さＤ２を第１長さＤ１で除算した値）は、曲線区間７２における搬送車１の中央部の移動速度に対する第１対象車輪３１Ａの移動速度の比と同一或いは同程度となる。この点に鑑みて、本実施形態の制御部６０は、第１長さＤ１に対する第２長さＤ２の比に応じて、曲線区間７２における第１車輪２１及び第２車輪２２の回転速度を、直線区間７１における第１車輪２１及び第２車輪２２の回転速度に対して変化させるように構成されている。これにより、図１１～図１３の計算結果に示すように、境界Ｂを通過する際の搬送車１の中央部の速度変化を小さく抑えて、搬送車１や搬送車１により搬送される物品２に発生し得る振動を小さく抑えることが可能となっている。なお、図４に示す例のように曲率が一定の曲線区間７２においては、第１長さＤ１に対する第２長さＤ２の比は、曲線区間７２の曲率半径（例えば、走行経路７０の中央部７０ａでの曲率半径）と、第１車輪２１と第２車輪２２との幅方向（第１走行部１１の幅方向）の間隔と、に基づき定めることができる。なお、本実施形態では、第３車輪２３と第４車輪２４との幅方向（第２走行部１２の幅方向）の間隔は、第１車輪２１と第２車輪２２との幅方向（第１走行部１１の幅方向）の間隔に等しい。
【0042】
図１１～図１３では、制御部６０が、搬送車１が設定速度で走行する場合の曲線区間７２における第１車輪２１及び第２車輪２２の回転速度を、搬送車１が当該設定速度で直線区間７１を走行する場合の第１車輪２１及び第２車輪２２の回転速度に、第２長さＤ２を第１長さＤ１で除算した値を乗算した速度に設定する場合を想定している。具体的には、直線区間７１における第１車輪２１及び第２車輪２２の回転速度は、搬送車１の中央部の移動速度が第２速度Ｖ２となる回転速度（以下、「基準回転速度」という）に設定される。一方、曲線区間７２における第１車輪２１及び第２車輪２２の回転速度は、第２長さＤ２を第１長さＤ１で除算した値を当該基準回転速度に乗算した回転速度に設定される。ここでは、第２長さＤ２を第１長さＤ１で除算した値を第２速度Ｖ２に乗算した速度が第１速度Ｖ１となるように、第２速度Ｖ２を設定している。そのため、図１２に示すように、曲線区間７２（ここでは、搬送車１の姿勢が第３姿勢Ｐ３から第６姿勢Ｐ６に変化する期間）における第１対象車輪３１Ａの移動速度が、第１速度Ｖ１となっている。ここでは、第２長さＤ２を第１長さＤ１で除算した値が“０．７５”になる場合を想定しており、Ｖ１＝Ｖ２×０．７５の関係が成立している。
【0043】
曲線区間７２における第１車輪２１及び第２車輪２２の回転速度を上記のように設定することで、図１３に示すように、曲線区間７２における搬送車１の中央部の移動速度を、直線区間７１における搬送車１の中央部の移動速度（ここでは、第２速度Ｖ２）に近づけることができる。この結果、境界Ｂを通過する際の搬送車１の中央部の速度変化を小さく抑えることができる。このように曲線区間７２における搬送車１の中央部の移動速度を、直線区間７１における搬送車１の中央部の移動速度（ここでは、第２速度Ｖ２）に近づけることができる結果、直線区間７１、曲線区間７２、別の直線区間７１を搬送車１が順に走行する場合に、曲線区間７２における移動速度が高くなり過ぎることを回避しつつ直線区間７１における移動速度を高く確保することができ、この結果、走行経路７０を搬送車１が走行するのに要する時間の短縮を図ることもできる。
【0044】
ここでは、第１長さＤ１に対する第２長さＤ２の比に応じて、曲線区間７２における第１車輪２１及び第２車輪２２の回転速度（以下、「曲線区間回転速度」という）を、直線区間７１における第１車輪２１及び第２車輪２２の回転速度（以下、「直線区間回転速度」という）に対して変化させるために、曲線区間回転速度を、第２長さＤ２を第１長さＤ１で除算した値（以下、「除算値」という）を直線区間回転速度に乗算した速度に設定する場合を例として説明した。しかし、このような構成に限定されず、曲線区間回転速度を、除算値に応じた値（但し、除算値とは異なる値）を直線区間回転速度に乗算した速度に設定することで、第１長さＤ１に対する第２長さＤ２の比に応じて曲線区間回転速度を直線区間回転速度に対して変化させてもよい。除算値に応じた値は、例えば、除算値に補正係数を乗算した値とすることができる。この補正係数は、例えば、搬送車１の走行特性に影響を与える寸法（例えば、車体上下方向Ｈに沿う方向視での第１軸心Ａ１と第２軸心Ａ２との間隔）に基づく係数とすることができる。
【0045】
以上のように、制御部６０は、曲線区間７２における搬送車１の中央部の移動速度を、直線区間７１における搬送車１の中央部の移動速度（図１３に示す例では、第２速度Ｖ２）に近づけるように、曲線区間回転速度を直線区間回転速度に対して変化させるように構成されている。図１３に示す例とは異なり、制御部６０が、曲線区間７２における搬送車１の中央部の移動速度を、直線区間７１における搬送車１の中央部の移動速度と一致させるように、曲線区間回転速度を直線区間回転速度に対して変化させる構成としてもよい。
【0046】
搬送車１が境界Ｂを通過する際の搬送車１の中央部の速度変化を滑らかにするために、本実施形態では、制御部６０が、第１走行部１１が直線区間７１から曲線区間７２に進入するタイミングと、第１走行部１１が曲線区間７２から直線区間７１に進入するタイミングとのそれぞれに合わせて、第１車輪２１及び第２車輪２２の回転速度変化を開始させるように構成されている。図７に示すように、本実施形態では、第１走行部１１が直線区間７１から曲線区間７２に進入するタイミングで搬送車１の姿勢が第２姿勢Ｐ２となり、第１走行部１１が曲線区間７２から直線区間７１に進入するタイミングで搬送車１の姿勢が第６姿勢Ｐ６となる。そのため、制御部６０は、搬送車１の姿勢が第２姿勢Ｐ２になったタイミングで、第１車輪２１及び第２車輪２２の回転速度の直線区間回転速度から曲線区間回転速度への変化を開始させ、搬送車１の姿勢が第６姿勢Ｐ６になったタイミングで、第１車輪２１及び第２車輪２２の回転速度の曲線区間回転速度から直線区間回転速度への変化を開始させる。本実施形態では、制御部６０は、搬送車１の姿勢が第３姿勢Ｐ３になったタイミングで第１車輪２１及び第２車輪２２の回転速度が曲線区間回転速度に到達するように、第１車輪２１及び第２車輪２２の回転速度を直線区間回転速度から曲線区間回転速度へ変化させ、搬送車１の姿勢が第７姿勢Ｐ７になったタイミングで第１車輪２１及び第２車輪２２の回転速度が直線区間回転速度に到達するように、第１車輪２１及び第２車輪２２の回転速度を曲線区間回転速度から直線区間回転速度へ変化させる。
【0047】
制御部６０が上記のように第１車輪２１及び第２車輪２２の回転速度を変化させるため、図１２に示す例では、第１対象車輪３１Ａの回転速度に応じて定まる第１対象車輪３１Ａの移動速度は、搬送車１の姿勢が第２姿勢Ｐ２になるまでの間、第２速度Ｖ２に維持され、搬送車１の姿勢が第２姿勢Ｐ２から第３姿勢Ｐ３に変化する間、第２速度Ｖ２から第１速度Ｖ１に変化し、搬送車１の姿勢が第３姿勢Ｐ３から第６姿勢Ｐ６に変化する間、第１速度Ｖ１に維持され、搬送車１の姿勢が第６姿勢Ｐ６から第７姿勢Ｐ７に変化する間、第１速度Ｖ１から第２速度Ｖ２に変化している。
【0048】
上記のように、本実施形態では、制御部６０は、搬送車１の姿勢が第２姿勢Ｐ２になったタイミングで、第１車輪２１及び第２車輪２２の回転速度の直線区間回転速度から曲線区間回転速度への変化を開始させ、搬送車１の姿勢が第６姿勢Ｐ６になったタイミングで、第１車輪２１及び第２車輪２２の回転速度の曲線区間回転速度から直線区間回転速度への変化を開始させる。本実施形態では、制御部６０は、搬送車１の姿勢が第２姿勢Ｐ２や第６姿勢Ｐ６になったタイミングを以下のように判定するように構成されている。
【0049】
本実施形態では、図５に示すように、走行経路７０における境界Ｂ（図４参照）に対応する位置に、被検出体３が設けられており、図３に示すように、搬送車１は、被検出体３を検出する検出装置１４を備えている。例えば、被検出体３として、光を反射する反射テープを用い、検出装置１４として、反射式の光センサを用いることができる。図２に示す例では、被検出体３は、対象レール８０Ａの下面に設けられ、検出装置１４は、本体部１３の上部に設けられている。図２に示す例では、第１走行レール８１が対象レール８０Ａである場合に用いられる検出装置１４と、第２走行レール８２が対象レール８０Ａである場合に用いられる検出装置１４とが、各別に設けられている。
【0050】
本実施形態では、第１境界Ｂ１に対応する位置に設けられる被検出体３は、搬送車１の姿勢が第２姿勢Ｐ２になる位置に搬送車１が位置する状態で、検出装置１４により検出される位置に設けられている。また、第２境界Ｂ２に対応する位置に設けられる被検出体３は、搬送車１の姿勢が第６姿勢Ｐ６になる位置に搬送車１が位置する状態で、検出装置１４により検出される位置に設けられている。なお、被検出体３は、制御遅れに相当する距離だけここで述べた位置よりも走行経路７０の上流側Ｘ２に設けられてもよい。
【0051】
また、本実施形態では、図５に示すように、境界Ｂに対して走行経路７０の上流側Ｘ２の位置に、当該位置を示すアドレス情報を保持する情報保持体４が設けられており、図３に示すように、搬送車１は、情報保持体４に保持されたアドレス情報を読み取る読取装置１５と、第１走行部１１の走行距離を計測する計測装置１６と、を備えている。情報保持体４は、当該情報保持体４が設けられた位置のアドレス情報（走行経路７０に沿った位置を示す情報）を保持している。例えば、情報保持体４として、１次元コード又は２次元コードを用い、読取装置１５として、１次元コードリーダ又は２次元コードリーダを用いることができる。図５に示す例では、情報保持体４は、直線区間７１に設けられている。情報保持体４は、例えば、第１走行レール８１又は第２走行レール８２の下面に設けられる。また、例えば、計測装置１６として、ロータリエンコーダを用いることができる。
【0052】
制御部６０は、読取装置１５により読み取られたアドレス情報と計測装置１６により計測された第１走行部１１の走行距離（具体的には、読取装置１５がアドレス情報を読み取ってからの走行距離）とに基づき、第１走行部１１の現在の推定位置である推定現在位置を導出する。推定現在位置は、経路長手方向Ｘにおける第１走行部１１の現在の推定位置である。推定現在位置は、例えば、第１車輪２１及び第２車輪２２のうちの第１対象車輪３１Ａとなる方の位置、又は、第１補助輪５１及び第２補助輪５２のうちの第１対象補助輪となる方の位置とすることができる。
【0053】
そして、制御部６０は、第１条件又は第２条件が成立した場合に、第１走行部１１が境界Ｂに到達したと判定して第１車輪２１及び第２車輪２２の回転速度変化を開始させる。境界Ｂから走行経路７０に沿って両側に延びる領域（経路長手方向Ｘの領域）を境界領域Ｃとして（図４参照）、第１条件は、第１走行部１１の推定現在位置が境界領域Ｃ内の位置であり、且つ、検出装置１４により被検出体３が検出されたことであり、第２条件は、第１走行部１１の推定現在位置が境界領域Ｃに進入した後、検出装置１４により被検出体３が検出されることなく当該推定現在位置が境界領域Ｃにおける走行経路７０の下流側Ｘ１の端部に到達したことである。なお、第１条件を、単に、第１走行部１１の推定現在位置が境界領域Ｃ内の位置であること（言い換えれば、第１走行部１１の推定現在位置が境界領域Ｃに進入したこと）とすることもできる。また、第１条件を、単に、検出装置１４により被検出体３が検出されたこととすることもできる。
【0054】
本実施形態では、第１境界Ｂ１から走行経路７０に沿って両側に延びる領域である第１境界領域Ｃ１と、第２境界Ｂ２から走行経路７０に沿って両側に延びる領域である第２境界領域Ｃ２との、２つの境界領域Ｃが定義される。制御部６０は、第１境界領域Ｃ１を境界領域Ｃとして上記の第１条件及び第２条件の成立の有無を判定し、第１条件又は第２条件が成立した場合に、第１走行部１１が第１境界Ｂ１に到達したと判定して（言い換えれば、搬送車１の姿勢が第２姿勢Ｐ２になったと判定して）、第１車輪２１及び第２車輪２２の回転速度の直線区間回転速度から曲線区間回転速度への変化を開始させる。また、制御部６０は、第２境界領域Ｃ２を境界領域Ｃとして上記の第１条件及び第２条件の成立の有無を判定し、第１条件又は第２条件が成立した場合に、第１走行部１１が第２境界Ｂ２に到達したと判定して（言い換えれば、搬送車１の姿勢が第６姿勢Ｐ６になったと判定して）、第１車輪２１及び第２車輪２２の回転速度の曲線区間回転速度から直線区間回転速度への変化を開始させる。
【0055】
本実施形態では、制御部６０は、図１４及び図１５に例示するような予め用意された速度重み関数（速度重みテーブル）を用いて、直線区間回転速度に基づき曲線区間回転速度を設定するように構成されている。速度重み関数は、曲線区間７２における各位置での速度重み（直線区間回転速度に対する曲線区間回転速度の割合）を示しており、図１４及び図１５における横軸は、基準となる位置からの走行経路７０に沿った距離（言い換えれば、経路長手方向Ｘの位置）となっている。直線区間回転速度に速度重み関数を乗算することで、曲線区間７２における各位置での曲線区間回転速度を導出することができる。速度重み関数は、曲線区間７２の形状に関するパラメータと搬送車１の構造に関するパラメータとに基づく計算により用意することができる。曲線区間７２の形状に関するパラメータには、例えば、曲率半径が含まれ、搬送車１の構造に関するパラメータには、例えば、第１車輪２１と第２車輪２２との幅方向（第１走行部１１の幅方向）の間隔や、車体上下方向Ｈに沿う方向視での第１軸心Ａ１と第２軸心Ａ２との間隔が含まれる。なお、制御部６０が、このような速度重み関数を用いずに、曲線区間回転速度をその都度計算して設定する構成とすることもできる。
【0056】
図１４や図１５に示す速度重み関数は、図１２に示すように第１対象車輪３１Ａの移動速度を変化させる場合の速度重み関数を示しており、第２長さＤ２を第１長さＤ１で除算した値が“０．７５”になる場合を想定している。そのため、図１４や図１５に示す速度重み関数では、搬送車１の姿勢が第３姿勢Ｐ３になる位置と搬送車１の姿勢が第６姿勢Ｐ６になる位置との間での速度重みが７５％となっている。そして、速度重みは、搬送車１の姿勢が第２姿勢Ｐ２になるまでの間、１００％に維持され、搬送車１の姿勢が第２姿勢Ｐ２から第３姿勢Ｐ３に変化する間、１００％から７５％に変化し、搬送車１の姿勢が第３姿勢Ｐ３から第６姿勢Ｐ６に変化する間、７５％に維持され、搬送車１の姿勢が第６姿勢Ｐ６から第７姿勢Ｐ７に変化する間、７５％から１００％に変化している。
【0057】
図１４に、速度重みと共に速度重みの変化率（距離に対する変化率）を示すように、図１４に示す例では、搬送車１の姿勢が第２姿勢Ｐ２になる位置と搬送車１の姿勢が第３姿勢Ｐ３になる位置との間や、搬送車１の姿勢が第６姿勢Ｐ６になる位置と搬送車１の姿勢が第７姿勢Ｐ７になる位置との間で、速度重みの変化率を変化させながら速度重みを変化させている。図示は省略するが、図１４では、速度重みの変化率の変化率（すなわち、速度重みの２階微分値）が一定となるように、速度重みを変化させている。そのため、図１４に示す速度重み関数を用いる場合、制御部６０が直線区間７１における回転速度である直線区間回転速度と曲線区間７２における回転速度である曲線区間回転速度との間で第１車輪２１及び第２車輪２２の回転速度を変化させる際に、第１車輪２１及び第２車輪２２の回転速度は、当該回転速度の２階微分値が一定（但し、ゼロ以外の値で一定）となるように変化する。なお、ここでの回転速度の２階微分値は、距離に対する２階微分値とされ、又は、時間に対する２階微分値とされる。
【0058】
また、図１５に、速度重みと共に速度重みの変化率（距離に対する変化率）を示すように、図１５に示す例では、搬送車１の姿勢が第２姿勢Ｐ２になる位置と搬送車１の姿勢が第３姿勢Ｐ３になる位置との間や、搬送車１の姿勢が第６姿勢Ｐ６になる位置と搬送車１の姿勢が第７姿勢Ｐ７になる位置との間で、速度重みの変化率が一定となるように速度重みを変化させている。そのため、図１５に示す速度重み関数を用いる場合、制御部６０が直線区間７１における回転速度である直線区間回転速度と曲線区間７２における回転速度である曲線区間回転速度との間で第１車輪２１及び第２車輪２２の回転速度を変化させる際に、第１車輪２１及び第２車輪２２の回転速度は、当該回転速度の１階微分値が一定となるように変化する。なお、ここでの回転速度の１階微分値は、距離に対する１階微分値とされ、又は、時間に対する１階微分値とされる。
【0059】
図１６に、図１４に示す速度重み関数を用いた場合の搬送車１の中央部の移動加速度の時間変化を実線で示し、図１５に示す速度重み関数を用いた場合の搬送車１の中央部の移動加速度の時間変化を破線で示す。図１４に示す速度重み関数を用いた場合には、図１５に示す速度重み関数を用いた場合に比べて、搬送車１の中央部の移動加速度の変化が滑らかになるように第１車輪２１及び第２車輪２２の回転速度を変化させやすいことが、図１６より分かる。なお、図１５に示す速度重み関数を用いる場合であっても、図１０に示す比較例に比べて、搬送車１の中央部の移動加速度の変化を小さく抑えることができる。
【0060】
〔その他の実施形態〕
次に、物品搬送設備のその他の実施形態について説明する。
次に、物品搬送設備のその他の実施形態について説明する。
【0061】
（１）上記の実施形態では、制御部６０が、第１条件又は第２条件が成立した場合に、第１走行部１１が境界Ｂに到達したと判定して第１車輪２１及び第２車輪２２の回転速度変化を開始させる構成を例として説明した。しかし、本開示はそのような構成に限定されず、例えば、制御部６０が、第１条件が成立した場合にのみ、第１走行部１１が境界Ｂに到達したと判定して第１車輪２１及び第２車輪２２の回転速度変化を開始させる構成とすることもできる。
【0062】
また、制御部６０が、第１条件及び第２条件のいずれも用いずに、第１走行部１１が境界Ｂに到達したか否かを判定する構成とすることもできる。図１１及び図１２に示すように、搬送車１が直線区間７１から曲線区間７２に進入する際、搬送車１の姿勢が第０姿勢Ｐ０になる時点以降、第１対象車輪３１Ａの移動速度が第２速度Ｖ２に維持された状態で、第２対象車輪３２Ａの移動速度が第２速度Ｖ２から低下する。また、搬送車１が曲線区間７２から直線区間７１に進入する際、搬送車１の姿勢が第４姿勢Ｐ４になる時点以降、第１対象車輪３１Ａの移動速度が第１速度Ｖ１に維持された状態で、第２対象車輪３２Ａの移動速度が第１速度Ｖ１から上昇する。この点に鑑みて、例えば、制御部６０が、第１対象車輪３１Ａの回転速度に対する第２対象車輪３２Ａの回転速度の変化を検出してから、第１対象車輪３１Ａと第２対象車輪３２Ａとの車体前後方向Ｌの間隔に応じた距離を第１走行部１１が走行した時点で、境界Ｂに第１走行部１１が到達したと判定して、第１車輪２１及び第２車輪２２の回転速度変化を開始させる構成とすることができる。第１対象車輪３１Ａの回転速度に対する第２対象車輪３２Ａの回転速度の変化は、第１車輪２１及び第２車輪２２の回転速度変化を開始する時点よりも前の時点で検出することができるため、この構成では、制御遅れがある場合でも、第１車輪２１及び第２車輪２２の回転速度変化を意図したタイミングで開始させやすい。
【0063】
具体的には、以下のように制御部６０を構成することができる。すなわち、制御部６０は、第１対象車輪３１Ａの回転速度に対する第２対象車輪３２Ａの回転速度の変化（対象レール８０Ａが内周側となる曲線区間７２では低下、対象レール８０Ａが外周側となる曲線区間７２では上昇）を検出してから、第１対象車輪３１Ａと第２対象車輪３２Ａとの車体前後方向Ｌの間隔に応じた距離（図７に示す例では、搬送車１の姿勢が第０姿勢Ｐ０から第２姿勢Ｐ２に変化する間の第１走行部１１の走行距離）を第１走行部１１が走行した時点で、第１境界Ｂ１に第１走行部１１が到達したと判定して、第１車輪２１及び第２車輪２２の回転速度の直線区間回転速度から曲線区間回転速度への変化を開始させる。また、制御部６０は、第１対象車輪３１Ａの回転速度に対する第２対象車輪３２Ａの回転速度の変化（対象レール８０Ａが内周側となる曲線区間７２では上昇、対象レール８０Ａが外周側となる曲線区間７２では低下）を検出してから、第１対象車輪３１Ａと第２対象車輪３２Ａとの車体前後方向Ｌの間隔に応じた距離（図７に示す例では、搬送車１の姿勢が第４姿勢Ｐ４から第６姿勢Ｐ６に変化する間の第１走行部１１の走行距離）を第１走行部１１が走行した時点で、第２境界Ｂ２に第１走行部１１が到達したと判定して、第１車輪２１及び第２車輪２２の回転速度の曲線区間回転速度から直線区間回転速度への変化を開始させる。
【0064】
（２）上記の実施形態では、第２走行部１２が第１走行部１１に対して前方側Ｌ１に配置される構成を例として説明した。しかし、本開示はそのような構成に限定されず、第２走行部１２が第１走行部１１に対して後方側Ｌ２に配置される構成とすることもできる。
【0065】
（３）上記の実施形態では、搬送車１が第２走行部１２を備える構成を例として説明した。しかし、本開示はそのような構成に限定されず、搬送車１が第２走行部１２を備えない構成とすることもできる。この場合、第１走行部１１は、車体上下方向Ｈに沿う軸心周りに回転不能に本体部１３に連結されてもよい。
【0066】
（４）なお、上述した各実施形態で開示された構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示された構成と組み合わせて適用すること（その他の実施形態として説明した実施形態同士の組み合わせを含む）も可能である。その他の構成に関しても、本明細書において開示された実施形態は全ての点で単なる例示に過ぎない。従って、本開示の趣旨を逸脱しない範囲内で、適宜、種々の改変を行うことが可能である。
【0067】
〔上記実施形態の概要〕
以下、上記において説明した物品搬送設備の概要について説明する。
以下、上記において説明した物品搬送設備の概要について説明する。
【0068】
走行経路に沿って配置された走行レールと、前記走行レールに沿って走行して物品を搬送する搬送車と、前記搬送車が備える走行部の走行作動を制御する制御部と、を備えた物品搬送設備であって、前記走行経路には、平面視で直線状に形成された直線区間と、平面視で曲線状に形成された曲線区間と、が含まれ、前記直線区間には、前記走行経路の幅方向の中央部に対して両側に分かれて配置された２つの前記走行レールである第１走行レール及び第２走行レールが配置され、前記第１走行レール及び前記第２走行レールの一方を対象レールとし他方を非対象レールとして、前記曲線区間には、前記対象レール及び前記非対象レールのうちの少なくとも前記対象レールが配置されていると共に、前記対象レール及び前記非対象レールとは別の案内レールが前記走行経路に沿って配置され、前記走行部は、前記第１走行レールの走行面を転動する第１車輪と、前記第２走行レールの走行面を転動する第２車輪と、前記第１車輪と前記第２車輪とを同速で回転させる駆動部と、前記案内レールの案内面を転動する案内輪と、を備え、前記対象レールが前記第１走行レールである場合には前記第１車輪を、前記対象レールが前記第２走行レールである場合には前記第２車輪を、対象車輪とし、前記第１車輪及び前記第２車輪のうちの前記対象車輪ではない方を、非対象車輪として、前記走行部は、前記対象車輪が前記対象レールに接触し、前記案内輪が前記案内レールに接触し、且つ、前記非対象車輪が前記非対象レールに接触しない姿勢で、前記曲線区間を走行し、前記制御部は、前記走行経路の前記幅方向の中央部における前記曲線区間の前記走行経路に沿う長さである第１長さに対する、前記対象レールの前記走行経路に沿う長さである第２長さの比に応じて、前記曲線区間における前記第１車輪及び前記第２車輪の回転速度を、前記直線区間における前記第１車輪及び前記第２車輪の回転速度に対して変化させる。
【0069】
本構成によれば、曲線区間を走行する際の走行部の姿勢が、対象車輪が対象レールに接触し、案内輪が案内レールに接触し、且つ、非対象車輪が非対象レールに接触しない姿勢とされる。そのため、対象車輪の移動軌跡の長さと非対象車輪の移動軌跡の長さとが異なる曲線区間において、対象車輪と非対象車輪とを同速で回転させつつ搬送車を適切に走行させることができる。すなわち、本構成によれば、搬送車の左右２つの車輪が同速で回転するように駆動される場合に、曲線区間において搬送車を適切に走行させることができる。
【0070】
そして、本構成では、曲線区間における第１車輪及び第２車輪の回転速度が、直線区間における第１車輪及び第２車輪の回転速度に対して、第１長さに対する第２長さの比に応じて変化される。ここで、第１長さに対する第２長さの比は、搬送車の中央部（幅方向の中央部、以下同様）の移動速度に対する対象車輪の移動速度の比と同一或いは同程度となる。そのため、上記のように曲線区間における第１車輪及び第２車輪の回転速度を設定することで、曲線区間における搬送車の中央部の移動速度を、直線区間における搬送車の中央部の移動速度に近づけることができる。この結果、直線区間と曲線区間との境界を通過する際の搬送車の中央部の速度変化を小さく抑えて、搬送車や搬送車により搬送される物品に発生し得る振動を小さく抑えることができる。
【0071】
なお、本構成とは異なり、曲線区間における第１車輪及び第２車輪の回転速度を、直線区間における第１車輪及び第２車輪の回転速度に対して変化させない場合には、対象レールが内周側となる曲線区間における搬送車の中央部の移動速度が、直線区間における搬送車の中央部の移動速度より高くなる。そのため、曲線区間における搬送車の中央部の移動速度を最大許容速度以下に抑えるために、直線区間における搬送車の中央部の移動速度を低く抑える必要が生じ得る。これに対して、本構成によれば、曲線区間における搬送車の中央部の移動速度を、直線区間における搬送車の中央部の移動速度に近づけることができるため、上記のような必要を生じ難くして、直線区間及び曲線区間の双方を含む走行経路を搬送車が走行するのに要する時間の短縮を図ることもできる。
【0072】
ここで、前記制御部は、設定速度で走行する場合の前記曲線区間における前記第１車輪及び前記第２車輪の回転速度を、前記設定速度で前記直線区間を走行する場合の前記第１車輪及び前記第２車輪の回転速度に、前記第２長さを前記第１長さで除算した値を乗算した速度に設定すると好適である。
【0073】
本構成によれば、曲線区間における搬送車の中央部の移動速度を、直線区間における搬送車の中央部の移動速度と同一或いは同程度とすることができる。よって、直線区間と曲線区間との境界を通過する際の搬送車の中央部の速度変化を小さく抑えやすくなる。
【0074】
また、前記制御部は、前記走行部が前記直線区間から前記曲線区間に進入するタイミングと、前記走行部が前記曲線区間から前記直線区間に進入するタイミングとのそれぞれに合わせて、前記第１車輪及び前記第２車輪の回転速度変化を開始させると好適である。
【0075】
本構成によれば、搬送車の中央部の移動速度と対象車輪の移動速度との差に変化が生じ始めるタイミングに合わせて、第１車輪及び第２車輪の回転速度変化を開始することができる。よって、搬送車の中央部の移動速度と対象車輪の移動速度との差の変化に合わせて、第１車輪及び第２車輪の回転速度を変化させることができ、直線区間と曲線区間との境界を通過する際の搬送車の中央部の速度変化を滑らかにすることができる。
【0076】
また、前記制御部は、前記直線区間における回転速度と前記曲線区間における回転速度との間で前記第１車輪及び前記第２車輪の回転速度を変化させる際に、前記第１車輪及び前記第２車輪の回転速度を、当該回転速度の１階微分値が一定となるように変化させると好適である。
【0077】
本構成によれば、第１車輪及び第２車輪の回転速度を変化させる際の第１車輪及び第２車輪の回転速度の変化率が一定となるため、第１車輪及び第２車輪の回転速度を直線区間における回転速度と曲線区間における回転速度との間で変化させる制御の簡素化を図ることができる。
【0078】
また、前記制御部は、前記直線区間における回転速度と前記曲線区間における回転速度との間で前記第１車輪及び前記第２車輪の回転速度を変化させる際に、前記第１車輪及び前記第２車輪の回転速度を、当該回転速度の２階微分値が一定となるように変化させると好適である。
【0079】
本構成によれば、第１車輪及び第２車輪の回転速度を変化させる際に第１車輪及び第２車輪の回転速度を当該回転速度の１階微分値が一定となるように変化させる場合に比べて、搬送車の中央部の移動加速度の変化が滑らかになるように第１車輪及び第２車輪の回転速度を変化させることが容易となる。よって、搬送車や搬送車により搬送される物品に発生し得る振動を小さく抑えやすくなる。
【0080】
また、前記走行経路における前記直線区間と前記曲線区間との境界に対応する位置に、被検出体が設けられていると共に、前記境界に対して前記走行経路の上流側の位置に、当該位置を示すアドレス情報を保持する情報保持体が設けられ、前記搬送車は、前記被検出体を検出する検出装置と、前記情報保持体に保持された前記アドレス情報を読み取る読取装置と、前記走行部の走行距離を計測する計測装置と、を備え、前記境界から前記走行経路に沿って両側に延びる領域を境界領域として、前記制御部は、前記読取装置により読み取られた前記アドレス情報と前記計測装置により計測された前記走行距離とに基づき、前記走行部の現在の推定位置である推定現在位置を導出し、第１条件又は第２条件が成立した場合に、前記走行部が前記境界に到達したと判定して前記第１車輪及び前記第２車輪の回転速度変化を開始させ、前記第１条件は、前記推定現在位置が前記境界領域内の位置であり、且つ、前記検出装置により前記被検出体が検出されたことであり、前記第２条件は、前記推定現在位置が前記境界領域に進入した後、前記検出装置により前記被検出体が検出されることなく前記推定現在位置が前記境界領域における前記走行経路の下流側の端部に到達したことであると好適である。
【0081】
本構成によれば、第１条件及び第２条件に基づき、第１車輪及び第２車輪の回転速度変化を適切に開始することができる。具体的には、第１車輪及び第２車輪の回転速度変化を開始する条件である第１条件に、検出装置により被検出体が検出されたことに加えて、推定現在位置が境界領域内の位置であることが含まれているため、推定現在位置が境界領域内の位置でない状態での検出装置による被検出体の検出は誤検出である判定して第１車輪及び第２車輪の回転速度変化を開始しないようにしつつ、推定現在位置が境界領域内の位置である状態での検出装置による被検出体の検出は正しい検出であると判定して第１車輪及び第２車輪の回転速度変化を開始することができる。また、第１条件が成立していない場合であっても第２条件が成立した場合に第１車輪及び第２車輪の回転速度変化を開始することができるため、走行部が直線区間と曲線区間との境界に到達したにもかかわらず被検出体の剥がれや汚れ等によって検出装置により被検出体を検出できなかった場合でも、第１車輪及び第２車輪の回転速度変化を開始することができる。
【0082】
また、前記走行部を第１走行部として、前記搬送車は、前記第１走行部に対して前記走行経路に沿う前後方向の前方側に配置された第２走行部と、前記第１走行部及び前記第２走行部に連結された本体部と、を備え、前記第１走行部は、上下方向に沿う第１軸心周りに回転自在に前記本体部に連結され、前記第２走行部は、上下方向に沿う第２軸心周りに回転自在に前記本体部に連結され、前記案内輪を第１案内輪として、前記第２走行部は、前記第１走行レールの走行面を転動する第３車輪と、前記第２走行レールの走行面を転動する第４車輪と、前記案内レールの案内面を転動する第２案内輪と、を備え、前記制御部は、前記第１車輪及び前記第２車輪の回転速度を目標回転速度に合わせるように制御して、前記第１走行部の走行に従動するように前記第２走行部を走行させ、前記対象車輪を第１対象車輪とすると共に前記非対象車輪を第１非対象車輪とし、更に、前記第１車輪が前記第１対象車輪である場合には前記第３車輪を、前記第２車輪が前記第１対象車輪である場合には前記第４車輪を、第２対象車輪とし、前記第３車輪及び前記第４車輪のうちの前記第２対象車輪ではない方を、第２非対象車輪として、前記第２走行部は、前記第２対象車輪が前記対象レールに接触し、前記第２案内輪が前記案内レールに接触し、且つ、前記第２非対象車輪が前記非対象レールに接触しない姿勢で、前記曲線区間を走行し、前記制御部は、前記第１対象車輪の回転速度に対する前記第２対象車輪の回転速度の変化を検出してから、前記第１対象車輪と前記第２対象車輪との前記前後方向の間隔に応じた距離を前記第１走行部が走行した時点で、前記走行経路における前記直線区間と前記曲線区間との境界に前記第１走行部が到達したと判定して、前記第１車輪及び前記第２車輪の回転速度変化を開始させると好適である。
【0083】
本構成のように、制御部が、第１車輪及び第２車輪の回転速度を目標回転速度に合わせるように制御して、第１走行部の走行に従動するように第２走行部を走行させる場合、第２走行部が直線区間と曲線区間との境界を通過する前後で、第１対象車輪の回転速度が目標回転速度に維持された状態で、第２対象車輪の回転速度が当該目標回転速度（すなわち、第１対象車輪の回転速度）から変化する。本構成によれば、このような第１対象車輪の回転速度に対する第２対象車輪の回転速度の変化の検出結果に基づき、第１走行部が直線区間と曲線区間との境界に到達したか否かを判定して、第１車輪及び第２車輪の回転速度変化を開始することができる。
【0084】
本開示に係る物品搬送設備は、上述した各効果のうち、少なくとも１つを奏することができればよい。
【符号の説明】
【0085】
１：搬送車
２：物品
３：被検出体
４：情報保持体
１１：第１走行部（走行部）
１２：第２走行部
１３：本体部
１４：検出装置
１５：読取装置
１６：計測装置
２１：第１車輪
２２：第２車輪
２３：第３車輪
２４：第４車輪
３１Ａ：第１対象車輪（対象車輪）
３１Ｂ：第１非対象車輪（非対象車輪）
３２Ａ：第２対象車輪
３２Ｂ：第２非対象車輪
４１：第１案内輪（案内輪）
４２：第２案内輪
６０：制御部
７０：走行経路
７０ａ：中央部
７１：直線区間
７２：曲線区間
８０：走行レール
８０Ａ：対象レール
８０Ｂ：非対象レール
８１：第１走行レール
８２：第２走行レール
８３：案内レール
１００：物品搬送設備
Ａ１：第１軸心
Ａ２：第２軸心
Ｂ：境界
Ｃ：境界領域
Ｄ１：第１長さ
Ｄ２：第２長さ
Ｈ：車体上下方向（上下方向）
Ｌ：車体前後方向（前後方向）
Ｌ１：前方側
Ｍ１：第１駆動部（駆動部）
Ｘ１：下流側
Ｘ２：上流側
Ｙ：経路幅方向（幅方向）
２：物品
３：被検出体
４：情報保持体
１１：第１走行部（走行部）
１２：第２走行部
１３：本体部
１４：検出装置
１５：読取装置
１６：計測装置
２１：第１車輪
２２：第２車輪
２３：第３車輪
２４：第４車輪
３１Ａ：第１対象車輪（対象車輪）
３１Ｂ：第１非対象車輪（非対象車輪）
３２Ａ：第２対象車輪
３２Ｂ：第２非対象車輪
４１：第１案内輪（案内輪）
４２：第２案内輪
６０：制御部
７０：走行経路
７０ａ：中央部
７１：直線区間
７２：曲線区間
８０：走行レール
８０Ａ：対象レール
８０Ｂ：非対象レール
８１：第１走行レール
８２：第２走行レール
８３：案内レール
１００：物品搬送設備
Ａ１：第１軸心
Ａ２：第２軸心
Ｂ：境界
Ｃ：境界領域
Ｄ１：第１長さ
Ｄ２：第２長さ
Ｈ：車体上下方向（上下方向）
Ｌ：車体前後方向（前後方向）
Ｌ１：前方側
Ｍ１：第１駆動部（駆動部）
Ｘ１：下流側
Ｘ２：上流側
Ｙ：経路幅方向（幅方向）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】