7279931 ガゼット袋の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-05-15

(45)【発行日】2023-05-23

(54)【発明の名称】ガゼット袋の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B31B 70/00 20170101AFI20230516BHJP

   B65D 30/16 20060101ALI20230516BHJP

   B31B 155/00 20170101ALN20230516BHJP

   B31B 160/20 20170101ALN20230516BHJP

【ＦＩ】

B31B70/00

B65D30/16 F

B31B155:00

B31B160:20

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2019062156

(22)【出願日】2019-03-28

(65)【公開番号】P2020157696

(43)【公開日】2020-10-01

【審査請求日】2022-03-02

(73)【特許権者】

【識別番号】390005511

【氏名又は名称】株式会社タキガワ・コーポレーション・ジャパン

(74)【代理人】

【識別番号】100121496

【弁理士】

【氏名又は名称】中島 重雄

(72)【発明者】

【氏名】瀧川 弘幸

【審査官】西塚 祐斗

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１５－１１６７９９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－０３６５８５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－２１２８７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５９－０２０８８２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１４－０８０２１４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－０８８７０７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ３１Ｂ ５０／００ － ７０／９９

Ｂ６５Ｄ ３０／１６

Ｂ６５Ｈ １９／００ － １９／３０

Ｂ３１Ｂ １５５／００

Ｂ３１Ｂ １６０／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

本体シート部用原反から繰り出され少なくとも表側シート部や裏側シート部となる本体シート部とガゼット部用原反から繰り出されカットされたガゼット部の周縁部同士を接着して複数のガゼット袋が連なった状態に形成し、その後、隣接するガゼット袋を分離してガゼット袋を製造するガゼット袋の製造方法であって、
前記本体シート部用原反と前記ガゼット部用原反にそれぞれ設けられた識別マークを読取る識別マーク読取工程と、
前記識別マーク読取工程によって読取った前記本体シート部用原反の識別マークと前記ガゼット部用原反の識別マークとを比較し、識別マークを比較した前記本体シート部用原反と前記ガゼット部用原反とが正しい組み合わせであるか否かを判定する原反組合せ判定工程と、
前記原反組合せ判定工程によって前記本体シート部用原反と前記ガゼット部用原反とが正しい組み合わせであると判定した場合は前記本体シート部用原反から繰り出した前記本体シート部と前記ガゼット部用原反から繰り出しカットした前記ガゼット部の周縁部同士を接着して複数のガゼット袋が連なった状態に形成し、その後、隣接するガゼット袋を分離してガゼット袋を製造するガゼット部製造工程と、
前記原反組合せ判定工程によって前記本体シート部用原反と前記ガゼット部用原反とが正しい組み合わせでないと判定した場合は、作業者に対し警告を行う警告工程と、
を有することを特徴とするガゼット袋の製造方法。

【請求項2】

請求項１に記載のガゼット袋の製造方法において、
前記識別マークは、前記本体シート部および前記ガゼット部を接着後、不要部分としてカットされる前記本体シート部用原反および前記ガゼット部用原反それぞれのカット部に設けられていることを特徴とするガゼット袋の製造方法。

【請求項3】

請求項１に記載のガゼット袋の製造方法において、
前記ガゼット部用原反に設ける識別マークは、前記ガゼット部用原反から繰り出されてカットされた後、三角形状に折り畳まれる前記ガゼット部の三角フラップ部の位置に設けることを特徴とするガゼット袋の製造方法。

【請求項4】

請求項１に記載のガゼット袋の製造方法において、
前記識別マークは、前記本体シート部および前記ガゼット部のデザインの一部、または前記本体シート部および前記ガゼット部に印刷された文字や記号を利用することを特徴とするガゼット袋の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、本体シート部用原反から繰り出した表側シート部や裏側シート部等の本体シート部と、ガゼット部用原反から繰り出しカットしたガゼット部の周縁部同士を接着して複数のガゼット袋が連なった状態に形成した後、隣接するガゼット袋を分離してガゼット袋を製造するガゼット袋の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、包装袋として、内容物を充填した場合に左右両側の折畳んだマチであるガゼット部が広がって袋全体が立体的となり、自立した状態で陳列することが可能であり、しかもガゼット部のない袋と較べると大容量の内容物を収容できるガゼット袋の利用が増大している。

【0003】

このようなガゼット袋では、本体シート部用原反から繰り出した表側シート部や裏側シート部等の本体シート部とガゼット部用原反から繰り出したガゼット部の周縁部同士をヒートシールや高周波シール、超音波シール等によって接着すると共に、適宜タイミングでカットしてガゼット袋を製造している（例えば、特許文献１～３参照。）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開平１０－１６６４７７号公報

【文献】特開２０００－２５４８９４号公報

【文献】特開２０１５－１１６７９９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、ガゼット袋の場合、通常は本体シート部用原反とガゼット部用原反とが別原反になっているため、本体シート部とガゼット部とで図柄（デザイン）が似ていたり、デザインが一部変更となった場合、さらには他のガゼット袋との間で本体シート部用原反やガゼット部用原反の図柄が似ていたりすると、作業者が本体シート部用原反やガゼット部用原反を間違ってセットしてしまい、間違った図柄のガゼット袋を製造するおそれがあるという問題がある。

【0006】

また、同じ製造ラインで製造すべきガゼット袋を変更する場合、本体シート部用原反およびガゼット部用原反において前ロット（前製品）の原反に次ロット（次製品）の原反を繋いで製袋しているが、本体シート部用原反とガゼット部用原反を誤って繋ぐと、例えば表側シート部や裏側シート部等の本体側が前ロット（前製品）、ガゼット部が次ロット（次製品）のガゼット袋が出来るおそれがあるという問題もある。

【0007】

特に、表側シート部や裏側シート部等の本体側は、通常、図柄に特徴があるため作業者の目視でも簡単に確認できるが、ガゼット部側は、図柄が無く無地であったり、また無地の上に内容物の原材料名等の成分表示や取扱い方、アレルギー表示等の文字や図形等が印刷されている等、表側シート部や裏側シート部等の本体側の図柄とは関係のない文字や図形等が印刷されている場合が多いため、作業者の目視による確認が困難な場合が多かった。

【0008】

そこで、本発明はこのような問題に着目してなされたもので、本体シート部用原反やガゼット部用原反を間違ってセットすることを確実に防止することができるガゼット袋の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記課題を解決するため、本発明に係るガゼット袋の製造方法は、本体シート部用原反から繰り出され少なくとも表側シート部や裏側シート部となる本体シート部とガゼット部用原反から繰り出されカットされたガゼット部の周縁部同士を接着して複数のガゼット袋が連なった状態に形成し、その後、隣接するガゼット袋を分離してガゼット袋を製造するガゼット袋の製造方法であって、前記本体シート部用原反と前記ガゼット部用原反にそれぞれ設けられた識別マークを読取る識別マーク読取工程と、前記識別マーク読取工程によって読取った前記本体シート部用原反の識別マークと前記ガゼット部用原反の識別マークとを比較し、識別マークを比較した前記本体シート部用原反と前記ガゼット部用原反とが正しい組み合わせであるか否かを判定する原反組合せ判定工程と、前記原反組合せ判定工程によって前記本体シート部用原反と前記ガゼット部用原反とが正しい組み合わせであると判定した場合は前記本体シート部用原反から繰り出した前記本体シート部と前記ガゼット部用原反から繰り出しカットした前記ガゼット部の周縁部同士を接着して複数のガゼット袋が連なった状態に形成し、その後、隣接するガゼット袋を分離してガゼット袋を製造するガゼット部製造工程と、前記原反組合せ判定工程によって前記本体シート部用原反と前記ガゼット部用原反とが正しい組み合わせでないと判定した場合は、作業者に対し警告を行う警告工程と、を有することを特徴とする。
また、本発明に係るガゼット袋の製造方法では、前記識別マークは、前記本体シート部および前記ガゼット部を接着後、不要部分としてカットされる前記本体シート部用原反および前記ガゼット部用原反それぞれのカット部に設けられていることも特徴とする。
また、本発明に係るガゼット袋の製造方法では、前記ガゼット部用原反に設ける識別マークは、前記ガゼット部用原反から繰り出されてカットされた後、三角形状に折り畳まれる前記ガゼット部の三角フラップ部の位置に設けることも特徴とする。
また、本発明に係るガゼット袋の製造方法では、前記識別マークは、前記本体シート部および前記ガゼット部のデザインの一部、または前記本体シート部および前記ガゼット部に印刷された文字や記号を利用することも特徴とする。

【発明の効果】

【0010】

本発明のガゼット袋の製造方法では、本体シート部用原反とガゼット部用原反にそれぞれ設けられた識別マークを読取り、読み取った複数の識別マークを比較して本体シート部用原反およびガゼット部用原反が正しい組み合わせであるか否かを判定し、正しい組み合わせである場合は本体シート部用原反から繰り出した本体シート部とガゼット部用原反から繰り出しカットしたガゼット部の周縁部同士を接着して複数のガゼット袋が連なった状態に形成し、その後、隣接するガゼット袋を分離してガゼット袋を製造する一方、正しい組み合わせでない場合は、作業者に対し警告を行う。
そのため、本体シート部用原反およびガゼット部用原反が間違った組合せでセットされていた場合は作業者に対し警告が行われるので、本体シート部用原反やガゼット部用原反を間違ってセットすることを確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明に係る実施形態のガゼット袋の製造方法によって製造されたガゼット袋の構成の一例を示す分解構成図である。

【図2】本発明に係る実施形態のガゼット袋の製造方法の製造ラインの一例（原反３種の場合）を簡略化して示す斜視図である。

【図3】(ａ)，(ｂ)それぞれ本発明に係る実施形態のガゼット袋の製造方法において使用する裏側本体シート部用原反と、裏側本体シート部用原反から繰り出した連続裏側シート部に印刷された識別マークの場所の一例を示す図である。

【図4】(ａ)，(ｂ)それぞれ本発明に係る実施形態のガゼット袋の製造方法において使用するサイドガゼット用原反と、そのサイドガゼット用原反からカットした２連続サイドガゼット部に印刷された識別マークの場所の一例を示す図である。

【図5】本発明に係る実施形態のガゼット袋の製造方法の処理手順を示すフローチャートである。

【図6】本発明に係る実施形態のガゼット袋の製造方法によって製造されたガゼット袋の外観の一例を示す斜視図である。

【図7】(ａ)，(ｂ)それぞれ本発明に係る実施形態のガゼット袋の製造方法において使用する裏側本体シート部用原反と、裏側本体シート部用原反から繰り出した連続裏側シート部に印刷された識別マークの場所の他の例を示す図である。

【図8】(ａ)，(ｂ)それぞれ本発明に係る実施形態のガゼット袋の製造方法において使用するサイドガゼット用原反と、そのサイドガゼット用原反からカットした２連続サイドガゼット部に印刷された識別マークの場所の他の例を示す図である。

【図9】識別マークを表側シート部または連続裏側シート部とサイドガゼット部に残した本発明に係る実施形態のガゼット袋の外観の一例を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本発明に係る実施形態のガゼット袋の製造方法について、図面を参照しながら説明する。尚、以下に説明する実施形態はあくまで本発明の一例であり、本発明に係るガゼット袋の製造方法は、本発明の技術的思想の範囲内で適宜変更可能である。

【0013】

＜実施形態のガゼット袋の製造方法で製造されるガゼット袋の構成＞
実施形態のガゼット袋の製造方法で製造されるガゼット袋１は、例えば、図１に示すように、底ガゼット部１１ａ１が一体の底ガゼット部付き表側シート部１１ａと、裏側シート部１２ａと、底ガゼット部１１ａ１を２つ折りした底ガゼット部付き表側シート部１１ａと裏側シート部１２ａの左右の両側縁に沿って図上鉛直方向に延び、２つ折りされる左右両側のサイドガゼット部１３ａ，１３ａの周縁部をヒートシールや超音波シール、高周波シール等によって接着して包装袋を構成している。

【0014】

底ガゼット部付き表側シート部１１ａ、裏側シート部１２ａ、サイドガゼット部１３ａ，１３ａは、気密性の高いプラスチック製のフィルムから構成されており、実施形態のガゼット袋の製造方法では、後述する図２に示すように、底ガゼット部付き表側シート部１１ａは表側本体シート部用原反１０から製造され、裏側シート部１２ａは裏側本体シート部用原反２０から製造され、サイドガゼット部１３ａ，１３ａはサイドガゼット用原反３０から製造される。

【0015】

そして、本実施形態では、独立した原反である表側本体シート部用原反１０と、裏側本体シート部用原反２０と、サイドガゼット用原反３０とには後述するように所定位置にそれぞれ識別マークα，β，γが印刷されている。

【0016】

ここで、識別マークα，β，γは、表側本体シート部用原反１０と、裏側本体シート部用原反２０と、サイドガゼット用原反３０との正しい組み合わせを判別できれば十分であるので、裏側本体シート部用原反２０と、サイドガゼット用原反３０の開始部分にそれぞれ一箇所でも良いが、ここでは、どのタイミングでロット交換（原反交換）を実行しても必ず新たに表側本体シート部用原反１０、裏側本体シート部用原反２０およびサイドガゼット用原反３０をセットした場合には必ず識別マークα，β，γが各原反１０，２０，３０の開始部分に現れるように各原反１０，２０，３０製造時に印刷される。

【0017】

具体的には、表側本体シート部用原反１０および裏側本体シート部用原反２０については、例えば、１枚の底ガゼット部付き表側シート部１１ａおよび裏側シート部１２ａ毎に識別マークα，βがそれぞれ現れるように表側本体シート部用原反１０および裏側本体シート部用原反２０製造時に所定間隔でそれぞれ識別マークα，βを印刷する。また、サイドガゼット用原反３０に印刷する識別マークγについては、２つのサイドガゼット部１３ａが連続した２連続サイドガゼット部１３毎に現れるよう所定間隔でサイドガゼット用原反３０製造時に識別マークγを印刷する。

【0018】

＜実施形態のガゼット袋の製造方法が実行される製造ラインの概略＞
図２は、本発明に係る実施形態のガゼット袋１の製造方法が実行される製造ラインの概略を示す図である。

【0019】

実施形態のガゼット袋１の製造ラインは、本体シート部製造ライン１Ａと、サイドガゼット製造ライン１Ｂとを備えており、制御部１６によって動作が制御されている。

【0020】

本体シート部製造ライン１Ａは、例えば、図２に示すように表側本体シート部用原反１０から底ガゼット部付き表側シート部１１ａが連続する連続表側シート部１１を繰り出すと共に、繰り出した連続表側シート部１１において底ガゼット部１１ａ１に相当する部分を２つ折りする一方、裏側本体シート部用原反２０から裏側シート部１２ａが連続する連続裏側シート部１２を繰り出し、サイドガゼット製造ライン１Ｂから供給された後述する２連続サイドガゼット部１３の周縁部を順次、連続裏側シート部１２の所定位置にヒートシールや超音波シール、高周波シール等によって接着し、その後、連続表側シート部１１の周縁部を同様に接着して、最後に上部カッタ１４ａや下部カッタ１４ｂ、縦カッタ１４ｃによって切断してガゼット袋１を製造するように構成されている。

【0021】

サイドガゼット製造ライン１Ｂは、例えば、図２に示すようにサイドガゼット用原反３０にカットしたり折り返しながら後述する図４や図８に示すように連続する２つのガゼット袋１のサイドガゼット部１３ａ、すなわち２つのサイドガゼット部１３ａが連続した２連続サイドガゼット部１３を製造するラインで、製造した２連続サイドガゼット部１３を本体シート部製造ライン１Ａに供給して連続裏側シート部１２の所定位置に接着させるように構成されている。

【0022】

そして実施形態のガゼット袋１の製造方法が実行される製造ラインでは、独立した原反である表側本体シート部用原反１０と、裏側本体シート部用原反２０と、サイドガゼット用原反３０の後述する所定位置にそれぞれ印刷等された識別マークα，β，γをそれぞれ読み取る表側本体シート部センサ１５ａと、裏側本体シート部センサ１５ｂと、サイドガゼット部センサ１５ｃとを設けており、制御部１６は、表側本体シート部センサ１５ａ、裏側本体シート部センサ１５ｂ、およびサイドガゼット部センサ１５ｃが読み取ったセンサ出力を入力して比較し、後述するようにその比較結果に基づいて本体シート部製造ライン１Ａとサイドガゼット製造ライン１Ｂの動作を制御する。

【0023】

＜識別マークβの位置＞
次に、裏側本体シート部用原反２０およびそれから繰り出される連続裏側シート部１２に印刷された識別マークβの印刷位置の例について説明する。

【0024】

図３（ａ），（ｂ）は、それぞれ、本発明に係る実施形態のガゼット袋の製造方法において識別マークβが印刷された裏側本体シート部用原反２０と、その裏側本体シート部用原反２０から繰り出された連続裏側シート部１２に印刷された識別マークβの印刷場所の一例を示す拡大図である。

【0025】

図３（ａ），（ｂ）に示すように、裏側本体シート部用原反２０から繰り出される連続裏側シート部１２には、最終的にガゼット袋１の製品にならずカットされる連続裏側シート部１２の袋左右端カット部１２ｂに識別マークβを印刷している。

【0026】

尚、図示しないが表側本体シート部用原反１０から繰り出される連続表側シート部１１の場合にも、最終的にガゼット袋１の製品にならずカットされる袋左右端カット部１１ｂに識別マークαを印刷している。尚、図３(ｂ)において、１２ｃは袋左右端カット部１２ｂと同様に最終的にガゼット袋１の製品にならずカットされる袋上端カット部、１２ｄは袋左右端カット部１２ｂや袋上端カット部１２ｃと同様に最終的にガゼット袋１の製品にならずカットされる袋下端カット部である。

【0027】

＜識別マークγの印刷位置＞
次に、サイドガゼット用原反３０に印刷された識別マークγの印刷位置の例について説明する。

【0028】

図４（ａ），（ｂ）は、それぞれ、本発明に係る実施形態のガゼット袋の製造方法において識別マークγが印刷されたサイドガゼット用原反３０と、そのサイドガゼット用原反３０から繰り出されカットされる２連続サイドガゼット部１３に印刷された識別マークγの位置を示す拡大図である。

【0029】

図４に示すように、識別マークγの場合も識別マークα，βと同様に最終的にガゼット袋１の製品にならずカットされるサイドガゼット用原反３０と、そのサイドガゼット用原反３０から繰り出されカットされる２連続サイドガゼット部１３の中央カット部１３ｂに印刷する。

【0030】

＜実施形態のガゼット袋の製造方法が実行される製造ラインの概略＞
次に、本発明に係る実施形態のガゼット袋１の製造方法における制御部１６の制御方法について説明する。

【0031】

図５は、実施形態のガゼット袋１の製造方法における制御部１６の制御手順を示すフローチャートである。

【0032】

作業者がガゼット袋１を製造するための原反である表側本体シート部用原反１０、裏側本体シート部用原反２０およびサイドガゼット用原反３０を所定位置にセットし、制御部１６が図２に示すような本体シート部製造ライン１Ａにおいて表側本体シート部用原反１０がセットされたことを検出すると共に(ステップＳ１００“ＹＥＳ”)、裏側本体シート部用原反２０がセットされたことを検出し(ステップＳ２００“ＹＥＳ”)、さらにサイドガゼット製造ライン１Ｂにおいてサイドガゼット用原反３０がセットされたことを検出すると(ステップＳ３００“ＹＥＳ”)、次いで制御部１６は、表側本体シート部センサ１５ａから識別マークα、裏側本体シート部センサ１５ｂから識別マークβ、サイドガゼット部センサ１５ｃから識別マークγを読み込む（ステップＳ４００）。

【0033】

尚、ステップＳ４００において表側本体シート部センサ１５ａ、裏側本体シート部センサ１５ｂおよびサイドガゼット部センサ１５ｃがそれぞれ識別マークα，β，γを検出する際、識別マークα，β，γを検出できない場合等、必要あれば、表側本体シート部センサ１５ａ、裏側本体シート部センサ１５ｂおよびサイドガゼット部センサ１５ｃがそれぞれ識別マークα，β，γを検出できる程度に表側本体シート部用原反１０や裏側本体シート部用原反２０、さらにはサイドガゼット用原反３０を繰り出しても良い。

【0034】

次に制御部１６は、表側本体シート部センサ１５ａから識別マークα、裏側本体シート部センサ１５ｂから識別マークβ、サイドガゼット部センサ１５ｃから識別マークγを読み込むと、読み込んだ識別マークα，β，γが一致する等、表側本体シート部用原反１０と裏側本体シート部用原反２０とサイドガゼット用原反３０とが正しい組み合わせであるか否かを判定する（ステップＳ５００）。そのため、制御部１６にはメモリ(図示せず。)等に識別マークα，β，γの正しい組み合わせが製造すべきガゼット袋１毎に予め登録されているものとする。ただし、同一ロットや同一製品、同一デザイン等の原反１０，２０，３０には同一の識別マークα，β，γが印刷されていて、識別マークα，β，γが一致している（同一の）とき正しい原反１０，２０，３０の組み合わせとなる場合は、識別マークα，β，γの正しい組み合わせを制御部１６に予め登録する必要がなく、制御部１６は各センサ１５ａ，１５ｂ，１５ｃが検出した識別マークα，β，γを単に一致しているか否か判定して正しい組み合わせであるか否か判定するようにしても良い。

【0035】

そして制御部１６は、読み込んだ識別マークα，β，γが一致する等、表側本体シート部用原反１０と裏側本体シート部用原反２０とサイドガゼット用原反３０とが正しい組み合わせであると判定した場合（ステップＳ５００“ＹＥＳ”）、ガゼット袋１を製造する（ステップＳ６００）。

【0036】

つまり、制御部１６の制御によって、本体シート部製造ライン１Ａでは、図２に示すように表側本体シート部用原反１０から底ガゼット部付き表側シート部１１ａが連続する連続表側シート部１１を繰り出して底ガゼット部１１ａ１に相当する部分を折り返すと共に、裏側本体シート部用原反２０から裏側シート部１２ａが連続する連続裏側シート部１２を繰り出す一方、サイドガゼット製造ライン１Ｂでは、図２に示すようにサイドガゼット用原反３０に切れ目を入れたり折り返しながら図４に示すように２連続サイドガゼット部１３を製造して本体シート部製造ライン１Ａに供給する。

【0037】

次に、本体シート部製造ライン１Ａでは、制御部１６の制御によって、サイドガゼット製造ライン１Ｂからの２連続サイドガゼット部１３の周縁部を順次、連続裏側シート部１２の所定位置にヒートシールや超音波シール、高周波シール等によって接着し、その後、２連続サイドガゼット部１３を接着した連続裏側シート部１２の上からその周縁部と連続表側シート部１１の周縁部とを同様に接着する。

【0038】

ここで、連続表側シート部１１と連続裏側シート部１２との間に２連続サイドガゼット部１３を挟んで接着した際、図４に示すように識別マークγが印刷された２連続サイドガゼット部１３の中央カット部１３ｂは、連続表側シート部１１と連続裏側シート部１２において製品にならずそれぞれ識別マークα，βが印刷された袋左右端カット部１１ｂ，１２ｂに接着されることになる

【0039】

そして最後に、制御部１６の制御により上部カッタ１４ａ、下部カッタ１４ｂ、縦カッタ１４ｃによってそれぞれ袋上端カット部１１ｃ，１２ｃ、袋下端カット部１１ｄ，１２ｄ、袋左右端カット部１１ｂ，１２ｂを切断してガゼット袋１を製造する。

【0040】

そのため、図３に示すように連続表側シート部１１と連続裏側シート部１２の袋左右端カット部１１ｂ，１２ｂに印刷された識別マークα，β、および図４に示すようにサイドガゼット用原反３０の中央カット部１３ｂに印刷された識別マークγも、ガゼット袋１の製造工程においてカットされ、図６に示すように最終的には識別マークα，β，γが袋に表されないガゼット袋１が製品として製造されることになる。

【0041】

一方、読み込んだ識別マークα，β，γが一致しない等、表側本体シート部用原反１０と裏側本体シート部用原反２０とサイドガゼット用原反３０とが正しい組み合わせでないと判定した場合（ステップＳ５００“ＮＯ”）、制御部１６は、ブザー（図示せず。）で警告音を鳴らしたり、モニタ（図示せず。）等に「原反の組み合わせが間違っています。原反を確認して下さい。」等の警告メッセージを表示する等、警告メッセージを出力して（ステップＳ７００）、作業者に表側本体シート部用原反１０、裏側本体シート部用原反２０およびサイドガゼット用原反３０の確認や再セットを促すようにする。

【0042】

そのため、作業者は、ブザー（図示せず。）からの警告音やモニタ（図示せず。）の警告メッセージによって表側本体シート部用原反１０や裏側本体シート部用原反２０、サイドガゼット用原反３０のセット間違いを認識して、Ｓ６００によってガゼット袋１の製造を実行する前に正しい表側本体シート部用原反１０や裏側本体シート部用原反２０、サイドガゼット用原反３０で再セットを行うことができる。

【0043】

＜実施形態のガゼット袋の製造方法の効果＞
従って、本実施形態のガゼット袋の製造方法によれば、本体シート部用原反である表側本体シート部用原反１０および裏側本体シート部用原反２０に印刷された識別マークα，βと、サイドガゼット用原反３０に印刷された識別マークγをそれぞれ表側本体シート部センサ１５ａ、裏側本体シート部センサ１５ｂ、サイドガゼット部センサ１５ｃで読取り、読み取った識別マークα，β，γを比較して、表側本体シート部用原反１０、裏側本体シート部用原反２０およびサイドガゼット用原反３０が正しい組み合わせであるか否かを判定し、正しい組み合わせである場合は表側本体シート部用原反１０、裏側本体シート部用原反２０およびサイドガゼット用原反３０によってガゼット袋を製造する一方、正しい組み合わせでない場合は、作業者に対しブザー（図示せず。）からの警告音やモニタ（図示せず。）に警告メッセージを表示して警告を行う。

【0044】

そのため、実施形態のガゼット袋の製造方法によれば、表側本体シート部用原反１０、裏側本体シート部用原反２０およびサイドガゼット用原反３０が間違った組合せでセットされた場合は、作業者に対し警告が行われるので、本表側本体シート部用原反１０や裏側本体シート部用原反２０およびサイドガゼット用原反３０を間違ってセットすることを作業者の目視検査に頼ることなく自動で確実に防止することができる。

【0045】

また、例えば、ある製品から別の製品にロット替えを行う際に、表側本体シート部用原反１０、裏側本体シート部用原反２０およびサイドガゼット用原反３０をそれぞれある製品から別の製品に原反を繋いでセットした際に、作業者が異なった種類の原反を意図せず繋いでしまった場合でも、識別マークα，β，γを比較して正しい組み合わせであるか否かを判定するので、作業者が異なった種類の原反を意図せず繋いでしまったことも自動で検出することができる。

【0046】

また、本実施形態のガゼット袋の製造方法では、識別マークα，β，γは、不要部分としてカットされる連続表側シート部１１および裏側本体シート部用原反２０から繰り出される連続表側シート部１１および連続裏側シート部１２の袋左右端カット部１１ｂ，１２ｂと、ガゼット部用原反３０から繰り出される２連続サイドガゼット部１３の中央カット部１３ｂに印刷等して設けている。

【0047】

そのため、表側本体シート部用原反１０、裏側本体シート部用原反２０およびサイドガゼット用原反３０それぞれに識別マークα，β，γを設けた場合でも、最終的に製品として製造されるガゼット袋１からは切除されるので、製造されるガゼット袋１のデザイン等に影響を与えることも防止することができる。

【0048】

尚、表側本体シート部用原反１０、裏側本体シート部用原反２０およびサイドガゼット用原反３０それぞれに設ける識別子α，β，γは、特にこだわるものではないが、例えば、ガゼット部１３の製品名や製品番号等にしておくことで、作業者が目視でも識別子α，β，γを確認した場合に表側本体シート部用原反１０、裏側本体シート部用原反２０およびサイドガゼット用原反３０が同一製品（正しい組み合わせ）の原反であるか否かを判別できることになり便利である。

【0049】

＜識別マークα，βの他の位置＞
また、上記実施形態の説明では、本体シート部用原反である表側本体シート部用原反１０および裏側本体シート部用原反２０に設ける識別マークα，βは、図３で説明したように連続表側シート部１１および連続裏側シート部１２の袋左右端カット部１１ｂ，１２ｂに設けるものとして説明したが、本発明ではこれに限定されず、図７（ａ），（ｂ）に示すように袋左右端カット部１１ｂ，１２ｂと同様に最終的にカットされ、ガゼット袋１にならない表側本体シート部用原反１０および裏側本体シート部用原反２０の袋上端カット部１１ｃ，１２ｃまたは袋下端カット部１１ｄ，１２ｄに設けるようにしても勿論良い。

【0050】

＜識別マークγの他の位置＞
また、上記実施形態の説明では、サイドガゼット用原反３０に設ける識別マークγは、図４（ａ），（ｂ）に示すようにサイドガゼット用原反３０から繰り出されカットされる２連続サイドガゼット部１３の中央カット部１３ｂに設けて説明したが、本発明ではこれに限らず、図８（ａ），（ｂ）に示すように最終的にガゼット袋１の製品に残るサイドガゼット部１３ａの折込フラップ部１３ａ１に識別マークγを設けるようにしても、折込フラップ部１３ａ１はガゼット袋１の表側に現れず、ガゼット袋１の内側に現れるので製品上、問題ない。

【0051】

＜識別マークα，β，γをガゼット袋１に残す例＞
また、上記実施形態の説明では、表側本体シート部用原反１０、裏側本体シート部用原反２０およびサイドガゼット用原反３０それぞれに設ける識別マークα，β，γは、表側本体シート部用原反１０、裏側本体シート部用原反２０およびサイドガゼット用原反３０の絵柄（デザイン）とは異なり、最終的にはカットされガゼット袋１に残らないカット部や、識別マークγをガゼット袋１表面に現れない折込フラップ部１３ａ１に設けて説明したが、本発明ではこれに限定されず、例えば、表側本体シート部用原反１０、裏側本体シート部用原反２０およびサイドガゼット用原反３０の絵柄（デザイン）を利用したり、図９に示すようにガゼット袋１の内容物に関するアレルギー物質や原材料成分等を示す文字や、バーコード、ＱＲコード（登録商標）、データマトリックス等としてガゼット袋１に残る文字や記号等を利用するようにしても勿論良い。

【0052】

例えば、ガゼット袋１に印刷されたアレルギー物質や原材料成分等の文字や情報を示すバーコードやＱＲコード（登録商標）、データマトリックス等の記号を識別マークα，β，γとして利用すれば、底ガゼット部付き表側シート部１１ａ、裏側シート部１２ａ、サイドガゼット部１３ａ，１３ａの両方にアレルギー物質や原材料成分等の情報を乗せられ、消費者が容易にその情報を確認することも出来る。そのため、この場合には、制御部１６には予めメモリ(図示せず。)等に表側本体シート部用原反１０、裏側本体シート部用原反２０およびサイドガゼット用原反３０の絵柄（デザイン）の正しい組み合わせや、識別マークα，β，γとしてのアレルギー物質や原材料成分等を示す文字や、バーコードやＱＲコード（登録商標）、データマトリックス等の記号等の正しい組み合わせ等が予め登録されている必要がある。ただし、同一ロットや同一製品、同一デザイン等の原反１０，２０，３０には同一の絵柄（デザイン）や上述の文字、記号等を含む識別マークα，β，γが印刷されていて、絵柄（デザイン）や上述の文字、記号等を含む識別マークα，β，γが一致している（同一の）とき正しい原反１０，２０，３０の組み合わせとなる場合は、絵柄（デザイン）や上述の文字、記号等を含む識別マークα，β，γの正しい組み合わせを制御部１６に予め登録する必要がなく、制御部１６は各センサ１５ａ，１５ｂ，１５ｃが検出した絵柄（デザイン）や上述の文字、記号等を含む識別マークα，β，γを単に一致しているか否か判定して正しい組み合わせであるか否か判定するようにしても良い。

【0053】

＜原反が３種以外の場合＞
また、上記実施形態の説明では、ガゼット袋１を製造するための原反が独立した表側本体シート部用原反１０、裏側本体シート部用原反２０およびサイドガゼット用原反３０の３種の場合で説明したが、本発明ではこれに限らず、例えば底ガゼット部付き表側シート部１１ａおよび裏側シート部１２ａを同一の本体シート部用原反からカットして製造する本体シート部用原反とサイドガゼット用原反３０の２種の原反の場合や、底ガゼット部が表側シート部１１ａから独立していて表側本体シート部用原反１０、裏側本体シート部用原反２０およびサイドガゼット用原反３０以外に底ガゼット部用原反（図示せず。）が存在する４種の原反の場合等にも本発明を適用することができる。

【0054】

ただし、本体シート部用原反とサイドガゼット用原反３０の２種の原反の場合には、本体シート部用原反とサイドガゼット用原反３０のそれぞれに識別マークを設けることになり、本体シート部用原反とサイドガゼット用原反３０のそれぞれの識別マークを検出するセンサが２台必要になり、表側本体シート部用原反１０、裏側本体シート部用原反２０およびサイドガゼット用原反３０以外に底ガゼット部用原反（図示せず。）が存在する４種の原反の場合には、表側本体シート部用原反１０、裏側本体シート部用原反２０、サイドガゼット用原反３０および底ガゼット部用原反（図示せず。）それぞれに識別マークを設ける必要があるため、４つの原反それぞれから識別マークを検出するセンサが４台必要になる。

【符号の説明】

【0055】

１ ガゼット袋
１０ 表側本体シート部用原反
１１ 連続表側シート部
１１ａ 底ガゼット部付き表側シート部
１１ａ１ 底ガゼット部
１１ｂ 袋左右端カット部(図示せず。)
１１ｃ 袋上端カット部(図示せず。)
１１ｄ 袋下端カット部(図示せず。)
１２ 連続裏側シート部
１２ａ 裏側シート部
１２ｂ 袋左右端カット部
１２ｃ 袋上端カット部
１２ｄ 袋下端カット部
１３ ２連続サイドガゼット部
１３ａ，１３ａ サイドガゼット部
１３ａ１，１３ａ１ 折込フラップ部
１４ａ 上部カッタ
１４ｂ 下部カッタ
１４ｃ 縦カッタ
１５ａ 表側本体シート部センサ
１５ｂ 裏側本体シート部センサ
１５ｃ サイドガゼット部センサ
２０ 裏側本体シート部用原反
３０ サイドガゼット用原反
α （表側本体シート部用原反の）識別マーク
β （裏側本体シート部用原反の）識別マーク
γ （サイドガゼット用原反の）識別マーク

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】