特許 7280235 チューブカッタ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-05-15

(45)【発行日】2023-05-23

(54)【発明の名称】チューブカッタ

(51)【国際特許分類】

   B26B 13/00 20060101AFI20230516BHJP

【ＦＩ】

B26B13/00 D

【請求項の数】 2

(21)【出願番号】P 2020203278

(22)【出願日】2020-12-08

(65)【公開番号】P2022090775

(43)【公開日】2022-06-20

【審査請求日】2021-03-01

(73)【特許権者】

【識別番号】000108708

【氏名又は名称】タキゲン製造株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100078950

【弁理士】

【氏名又は名称】大塚 忠

(72)【発明者】

【氏名】後藤 和之

【審査官】山内 康明

(56)【参考文献】

【文献】特開平０７－２４１３９１（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０４－０４７９１１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】韓国公開実用新案第２０－２０１６－０００３５３１（ＫＲ，Ｕ）

【文献】米国特許出願公開第２０１３／０１１８０１５（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２６Ｂ １３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

先端部に側面視Ｖ形のチューブ受部を有し基部にハンドル部を有する金属製の本体と、
先端部に前記チューブ受部と協働してチューブを切断する側面視山形の切刃を備えた切断刃を着脱自在に保持する刃保持部を有し、中間部において前記本体の中間部と交差して金属製の枢ピンによって枢着され、基部にハンドル部を有する金属製の切断刃保持体と、
前記本体と前記切断刃保持体のハンドル部間を開く方向に付勢するばねとを具備し、
前記２つのハンドル部を握ることにより前記チューブ受部と前記刃保持部との間を閉じるチューブカッタにおいて、
前記本体のチューブ受部は、相互間に合成樹脂製のスペーサを介して前記刃保持部を受け入れる間隔を置いて結合された平行一対の受板部材からなり、
前記本体のハンドル部は、相互間に前記受板部材を受け入れる平行一対の軸受板部を先端側に有し、当該軸受板部において前記受板部材と金属製の連結ピンで連結されると共に、当該軸受板部の先端側において前記受板部材と共に前記枢ピンによって前記切断刃保持体に枢支され、
前記切断刃保持体の刃保持部は、基端側が前記本体の受板部材間に回動自在に保持され相互間に前記切断刃を挟持する２枚の刃保持板部材からなり、
前記切断刃保持体のハンドル部は、相互間に前記刃保持板部材を受け入れる平行一対の軸受板部を先端側に有し、当該軸受板部において前記刃保持板部材と金属製の連結ピンで連結されると共に、当該軸受板部の先端側において前記刃保持板部材と共に前記枢ピンによって前記本体の軸受板部に枢支され、
前記本体及び前記切断刃保持体における前記枢ピン及び前記連結ピンの挿通部は、それぞれ合成樹脂製のワッシャ及び合成樹脂製の鍔付き軸受ブッシュにより、前記刃保持板部材と前記受板部材間及びこれらと前記枢ピン又は連結ピン間の金属接触が回避されるように構成されることを特徴とするチューブカッタ。

【請求項2】

前記切断刃保持体の刃保持部における前記本体のチューブ受け部との対面側の縁部には、一端が当該縁部に開放し内方に進入し鈎状に屈曲して内方で他端が終結する切欠溝が形成され、
前記本体のチューブ受部には、前記切断刃保持体の刃保持部との間が閉じた状態において前記切欠溝に対向する位置に、当該切欠溝の形状に沿う形状のガイド孔が形成され、当該ガイド孔に、一端側の解放位置と他端側のロック位置との間を移動自在にストッパ部材が挿通され、
前記ストッパ部材は、合成樹脂製の鍔付き軸受ブッシュを介して前記ガイド孔を貫通するストッパピンからなり、前記チューブ受部と前記刃保持部との間を閉じて前記切欠溝と前記ガイド孔とが対面した状態において前記軸受ブッシュと共に前記ストッパピンを前記ロック位置へ移動操作して、前記切欠溝の終端位置に配置することによりロック可能に構成されることを特徴とする請求項１に記載のチューブカッタ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、化学、医療、食品、半導体関連分野において用いられる、優れた耐薬品性、耐熱性、耐候性を持つフッ素樹脂チューブのような樹脂チューブを切断するためのカッタであって、特に金属粉の混入を嫌う環境下での使用に適したチューブカッタに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、合成樹脂製のチューブあるいはパイプを切断するための手動工具として、例えば特許文献１に記載されたカッタが知られている。このパイプカッタは、先端部に側面視Ｖ形のパイプ受部を有し基部にハンドルを有する本体と、パイプ受部と協働してパイプを切断する側面視山形の切刃を備えた切断刃とを、短軸により軸着してなるものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開平７－２４１３９１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記従来のパイプカッタは、多くの金属同士の摺動部があり、切断作業中に摺動部から金属粉が飛散することがある。化学、医療、食品、半導体関連分野において用いられるフッ素樹脂チューブ等においては、切断工程における金属粉の発生は厳に回避されるべきものである。
したがって、本発明は、切断工程における金属粉の発生有効に防止することができるチューブカッタを提供することを課題する。

【課題を解決するための手段】

【0005】

以下、の説明において添付図面の符号を参照するが、本発明はこれに限定されるものではない。
上記課題を解決するための、本発明のチューブカッタ１００は、先端側にチューブ受部２１０、基部にハンドル部２２０を有する金属製の本体２００と、先端側に切断刃６００の保持部３１０、基部にハンドル部３２０を有する金属製の切断刃保持体３００を具備する。本体２００と切断刃保持体３００は、中間の交差部で金属製の枢ピン４００で枢着される。ハンドル部２２０，３２０間は、ばね５００で開く方向に付勢される。チューブ受部２１０は、相互間に合成樹脂製のスペーサ２１２を介して間隔を置いて結合された平行一対の受板部材２１１からなる。刃保持部３１０は、相互間に切断刃６００を挟持する２枚の刃保持板部材３１１からなり、基端側が受板部材２１１間に回動自在に保持される。ハンドル部２２０，３２０は、それぞれ先端側の平行一対の軸受板部２２１，３２１において互いに枢ピン４００で枢支されると共に、金属製の連結ピン２１４，３１２でチューブ受け部２１０又は刃保持部３１０に連結される。本体２００及び切断刃保持体３００における枢ピン４００又は連結ピン２１４，３１２の挿通部は、それぞれ合成樹脂製のワッシャ２１６，３１４及び合成樹脂製の鍔付き軸受ブッシュ２１５，３１３により、密着する金属部材間及びこれらと枢ピン４００又は連結ピン２１４，３１２間の金属接触が回避される。

【発明の効果】

【0006】

本発明によれば、本体２００及び切断刃保持体３００における枢ピン４００又は連結ピン２１４，３１２の挿通部に、それぞれ合成樹脂製のワッシャ２１６，３１４及び合成樹脂製の鍔付き軸受ブッシュ２１５，３１３が装着され、それにより、金属部材間及びこれらと枢ピン４００又は連結ピン２１５，３１３間の金属接触が回避されるから、切断作業時の金属粉の発生が防止される。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1(A)】本発明のチューブカッタを示すもので、チューブ受部と刃保持部との間を閉じた状態の側面図である。

【図1(B)】本発明のチューブカッタを示すもので、チューブ受部と刃保持部との間を開いた状態の側面図である。

【図2】図１（Ａ）の状態のチューブカッタの一部を切欠した平面図である。

【図3】図１（Ａ）におけるIII－III切断端面図である。

【図4】図１（Ａ）におけるIV－IV切断端面図である。

【図5】図１のチューブカッタの分解斜視図である。

【図6】図１のチューブカッタにおけるチューブ受け部と刃保持部の分解斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

図１において、チューブカッタ１００は、いずれもステンレス鋼材等の金属製の本体２００と切断刃保持体３００とを具備する。本体２００は、先端側のチューブ受部２１０と、基端側のハンドル部２２０とを有する。切断刃保持体３００は、先端側の刃保持部３１０と、基端側のハンドル部３２０を有する。本体２００と切断刃保持体３００は、中間の交差部で金属製の枢ピン４００で互いに枢着される。ハンドル部２２０，３２０間は、ばね５００で開く方向に付勢される。従って、チューブ受部２１０と刃保持部３１０との間は、開く方向（図１（Ｂ）の状態）に付勢される。ハンドル部２２０，３２０を握って、刃保持部３１０、チューブ受部２１０間を閉じることで、チューブ受部２１０に保持されたチューブＴを切断刃６００で切断する。

【0009】

図６によく示すように、本体２００のチューブ受部２１０は、平行一対の受板部材２１１からなる。一対の受板部材２１１の相互間は、合成樹脂製のスペーサ２１２を介して間隔を置いてピン２１３で結合される。図２，５によく示すように、受板部材２１１は、基端側においてハンドル部２２０に、いずれも金属製の枢ピン４００と連結ピン２１４で連結される。

【0010】

図３～５によく示すように、本体２００のハンドル部２２０は、先端側に平行一対の軸受板部２２１を有し、この軸受板部２２１において受け板部材２１１に、枢ピン４００と連結ピン２１４で連結される。

【0011】

切断刃保持体３００の刃保持部３１０は、図５，６によく示すように、相互間に切断刃６００を挟持する２枚の刃保持板部材３１１からなる。刃保持部３１０は、基端側において受け板部材２１１間に回動自在に受け入れられ、枢ピン４００と金属製の連結ピン３１２で連結される。切断刃６００は、２枚の刃保持板部材３１１間に交換可能に装着される。

【0012】

図３～５によく示すように、切断刃保持体３００のハンドル部３２０は、先端側に平行一対の軸受板部３２１を有し、当該軸受板部３２１において金属製の連結ピン３１２によって刃保持板部材３１１に連結されると共に、枢ピン４００によってこれに枢支される。

【0013】

図３，４によく示すように、枢ピン４００、連結ピン２１４，３１２の挿通部は、それぞれ合成樹脂製のワッシャ４１１、３１４，２１６及び合成樹脂製の鍔付き軸受ブッシュ４１０，３１３，２１５により、密着する金属部材間及びこれらと枢ピン４００又は連結ピン２１４，３１２間の金属接触が回避される。

【0014】

図１，５，６によく示すように、切断刃保持体３００の刃保持部３１０は、本体２００のチューブ受け部２１０との対面側の縁部に切欠溝３１５を具備する。切欠溝３１５は、一端が刃保持板部材３１１の縁部に開放し、内方に進入し、鈎状に屈曲して内方で他端が終結する形状である。

【0015】

一方、本体２００のチューブ受部２１０を構成する受け板部材２１１には、切欠溝３１５の形状に沿う形状のガイド孔２１７が形成される。ガイド孔２１７は、刃保持部３１０とチューブ受部２１０の間が閉じた状態において切欠溝３１５に対向する位置に設けられる。ストッパ部材７００がガイド孔２１７に挿通される。

【0016】

ストッパ部材７００は、合成樹脂製の鍔付き軸受ブッシュ７１１、ワッシャ７１２を介してガイド孔２１７を貫通するストッパピン７１０からなる。ストッパピン７１０は、ガイド孔２１７を、一端側の解放位置と他端側のロック位置との間で移動自在である。図１（Ａ）に示すように、チューブ受部２１０と刃保持部３１０との間を閉じて、切欠溝３１５とガイド孔２１７とが対面した状態において、ストッパピン７１０を、ガイド孔２１７の一端側の解放位置（図１（Ｂ））から他端側のロック位置（図１（Ａ））へ軸受ブッシュ７１１と共に移動させると、ストッパピン７１０は、切欠溝３１５の一端側の開放部から他端側のロック位置へ移動し、刃保持部３１０とチューブ受部２１０とが閉鎖状態でロックされ、切断刃６００の刃が露出しない状態となる。ストッパ部材７００は、チューブカッタ１００外周縁に面していないので、不用意にロック解除状態となることがなく、安全が確保される。

【0017】

ばね５００は、それぞれ鍔付きの合成樹脂製軸受ブッシュ５１１を介してハンドル部２２０，３２０に挿通された金属製のばね受けピン５１０に両端が係止される。軸受ブッシュ５１１により、ばね５００とばね受けピン５１０の金属同士の接触、金属粉の発生が回避される。

【符号の説明】

【0018】

１００ チューブカッタ
２００ 本体
２１０ チューブ受け部
２１１ 受け板部材
２１２ スペーサ
２１３ ピン
２１４ 連結ピン
２１５ 軸受ブッシュ
２１６ ワッシャ
２１７ ガイド孔
２２０ ハンドル部
２２１ 軸受板部
３００ 切断刃保持体
３１０ 刃保持部
３１１ 刃保持板部
３１２ 連結ピン
３１３ 軸受ブッシュ
３１４ ワッシャ
３１５ 切欠溝
３２０ ハンドル部
３２１ 軸受板部
４００ 枢ピン
４１０ 軸受ブッシュ
４１１ ワッシャ
５００ ばね
５１０ ばね受けピン
５１１ 軸受ブッシュ
６００ 切断刃
７００ ストッパ部材
７１０ ストッパピン
７１１ 軸受ブッシュ
７１２ ワッシャ
Ｔ チューブ

【図1(A)】

【図1(B)】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】