特許 7281383 液封入式防振装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-05-17

(45)【発行日】2023-05-25

(54)【発明の名称】液封入式防振装置

(51)【国際特許分類】

   F16F 13/10 20060101AFI20230518BHJP

【ＦＩ】

F16F13/10 K

F16F13/10 G

F16F13/10 J

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2019194905

(22)【出願日】2019-10-28

(65)【公開番号】P2021067341

(43)【公開日】2021-04-30

【審査請求日】2022-08-08

(73)【特許権者】

【識別番号】000003148

【氏名又は名称】ＴＯＹＯ ＴＩＲＥ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000534

【氏名又は名称】弁理士法人真明センチュリー

(72)【発明者】

【氏名】上間 涼介

【審査官】児玉 由紀

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１０－１９６７４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－０５９５８０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－１４４８９２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－２０３５４７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｆ １１／００－１３／３０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１取付具および筒状の第２取付具と、
前記第１取付具と前記第２取付具とを連結する弾性体から構成される防振基体と、
前記防振基体が室壁の一部を構成し液体が封入される主液室と、
弾性体から構成される第１ダイヤフラムが室壁の一部を構成し液体が封入される第１副液室と、
弾性体から構成される第２ダイヤフラムが室壁の一部を構成し液体が封入される第２副液室と、
前記主液室と前記第２副液室とを連通する第２オリフィスと、
前記第２オリフィスから分岐して前記第１副液室に連通するリークオリフィスと、を備え、
前記リークオリフィスの流路断面積の最小値は、前記第２オリフィスの流路断面積の最小値よりも小さいことを特徴とする液封入式防振装置。

【請求項2】

前記リークオリフィスは、前記第２オリフィスと前記第１副液室との間の流路を並列に分岐する複数の並列部を備え、
前記リークオリフィスの流路断面積が複数の前記並列部で最小になっていることを特徴とする請求項１記載の液封入式防振装置。

【請求項3】

前記主液室と前記第１副液室とを仕切る仕切体と、
前記主液室と前記第１副液室とを連通する第１オリフィスと、を備え、
前記仕切体は、前記第２取付具の内周面に外周面が押し付けられる仕切体本体と、
前記仕切体本体のうち前記第１副液室側の副液端面に接触して前記第２取付具に取り付けられる保持部と、を備え、
前記第１オリフィスは、前記仕切体本体の前記外周面の一部を凹ませた外周溝と、前記外周溝に連通するように前記保持部を貫通した開口部とによって形成され、
前記リークオリフィスは、前記第２オリフィスから分岐した分岐部と前記開口部とを、前記副液端面の外周縁部と前記保持部と前記第２取付具の前記内周面とで囲まれた隙間で連通することによって形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の液封入式防振装置。

【請求項4】

前記第２オリフィスは、前記保持部および前記副液端面の少なくとも一方に形成した溝によって前記保持部と前記仕切体本体との間に形成され、
前記分岐部は、前記保持部または前記副液端面の少なくとも一方に形成した溝によって前記保持部と前記仕切体本体との間に形成されていることを特徴とする請求項３記載の液封入式防振装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は液封入式防振装置に関し、特に小振幅時に第２オリフィスにより減衰可能な周波数帯を広くできる液封入式防振装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

エンジン等の振動源を車体に支持する防振装置として、例えば特許文献１に開示される液封入式防振装置が知られている。特許文献１に開示される液封入式防振装置は、振動源側（エンジン側）に取り付けられる第１取付具と、車体側（支持側）に取り付けられる第２取付具と、第１取付具と第２取付具とを連結する防振基体と、を備えている。さらにこの液封入式防振装置は、防振基体が室壁の一部を構成する主液室と、主液室と仕切体によって仕切られると共に第１ダイヤフラム及び第２ダイヤフラムがそれぞれ室壁の一部を構成する第１副液室および第２副液室と、を備えている。

【0003】

そして、主液室と第１副液室とを第１オリフィスが連通し、主液室と第２副液室とを第２オリフィスが連通し、第２オリフィスから分岐した第３オリフィスが第１副液室に連通している。また、特許文献１に開示される液封入式防振装置は、第２オリフィスを弁部材によって開閉可能に構成している。振幅が大きい低周波数帯の振動入力時に、弁部材を閉塞するため、第３オリフィスを第２オリフィスに繋げて、第３オリフィス内の液流動を弁部材の作動力の一部にしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１５－５９５８０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、上記従来の技術は、弁部材を設けた第２オリフィスに第３オリフィスを繋げることで、大振幅時の低周波数帯に第２オリフィスを閉じ、大振幅低周波数帯における液封入式防振装置の減衰係数を高くしたものである。このような技術に対して、小振幅時に第２オリフィスにより減衰可能な周波数帯を広くしたいという要求がある。

【0006】

本発明は上述した要求に応えるためになされたものであり、小振幅時に第２オリフィスにより減衰可能な周波数帯を広くできる液封入式防振装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

この目的を達成するために本発明の液封入式防振装置は、第１取付具および筒状の第２取付具と、前記第１取付具と前記第２取付具とを連結する弾性体から構成される防振基体と、前記防振基体が室壁の一部を構成し液体が封入される主液室と、弾性体から構成される第１ダイヤフラムが室壁の一部を構成し液体が封入される第１副液室と、弾性体から構成される第２ダイヤフラムが室壁の一部を構成し液体が封入される第２副液室と、前記主液室と前記第２副液室とを連通する第２オリフィスと、前記第２オリフィスから分岐して前記第１副液室に連通するリークオリフィスと、を備え、前記リークオリフィスの流路断面積の最小値は、前記第２オリフィスの流路断面積の最小値よりも小さい。

【発明の効果】

【0008】

請求項１記載の液封入式防振装置によれば、主液室と第２副液室とを第２オリフィスが連通し、第２オリフィスから分岐するリークオリフィスが第１副液室に連通し、そのリークオリフィスの流路断面積の最小値が第２オリフィスの流路断面積の最小値よりも小さい。これにより、リークオリフィスが目詰まりしてリークオリフィス内の液体が殆ど流動しなくなる比較的大きな振幅の振動が液封入式防振装置に入力された場合に、その振幅の大きさによるが、第２オリフィス内の液体を流動させることができる。よって、リークオリフィスが目詰まりする大振幅時には、第２オリフィス本来の減衰特性を得ることができる。一方、リークオリフィス内を液体が流動可能な小振幅時には、第２オリフィス内の液体がリークオリフィスを通って第１副液室へ逃げることにより圧力損失が生じる。その結果、小振幅時に第２オリフィスにより減衰可能な周波数帯を、リークオリフィスによる圧力損失によって広くできる。

【0009】

請求項２記載の液封入式防振装置によれば、請求項１記載の液封入式防振装置の奏する効果に加え、次の効果を奏する。小振幅時にリークオリフィスを通る液量を変更するために、１本のリークオリフィスの流路断面積の最小値を変えると、リークオリフィスが目詰まりする振幅の下限値が変わってしまい、第２オリフィス本来の減衰特性を得ることができる振幅の下限値が変わってしまう。これに対して、リークオリフィスは、第２オリフィスと第１副液室との間の流路を並列に分岐する複数の並列部を備え、この複数の並列部においてリークオリフィスの流路断面積が最小になっている。そのため、リークオリフィスが目詰まりする振幅の下限値を並列部の流路断面積に応じて決定できると共に、並列部の本数に応じて小振幅時にリークオリフィスを通る液量を調整できる。よって、第２オリフィス本来の減衰特性を得ることができる振幅の下限値を並列部の流路断面積に応じて決定できると共に、小振幅時にリークオリフィスを通る液量の調整に応じて第２オリフィス内の液体の圧力損失の大きさが調整され、小振幅時に第２オリフィスにより減衰可能な周波数帯の広さを調整できる。

【0010】

請求項３記載の液封入式防振装置によれば、請求項１又は２に記載の液封入式防振装置の奏する効果に加え、次の効果を奏する。主液室と第１副液室とを仕切る仕切体は、第２取付具の内周面に外周面が押し付けられる仕切体本体と、仕切体本体のうち第１副液室側の副液端面に接触して第２取付具に取り付けられる保持部と、を備えている。主液室と第１副液室とを連通する第１オリフィスは、仕切体本体の外周面の一部を凹ませた外周溝と、外周溝に連通するように保持部を貫通した開口部とによって形成される。これにより、副液端面の外周縁部と保持部と第２取付具の内周面とで囲まれた隙間が保持部の開口部に連なる。この隙間に、第２オリフィスから分岐した分岐部を連通させることによって、リークオリフィスが形成されている。副液端面の外周縁部と保持部と第２取付具の内周面とで囲まれた隙間や保持部の開口部を利用しつつ、分岐部を設けることで、リークオリフィスを容易に形成できる。

【0011】

請求項４記載の液封入式防振装置によれば、請求項３記載の液封入式防振装置の奏する効果に加え、次の効果を奏する。第２オリフィスは、保持部および副液端面の少なくとも一方に形成した溝によって保持部と仕切体本体との間に形成されている。そして、副液端面の外周縁部と保持部と第２取付具の内周面とで囲まれた隙間に連通して第２オリフィスから分岐した分岐部は、保持部または副液端面の少なくとも一方に形成した溝によって保持部と仕切体本体との間に形成されている。このように、保持部や副液端面への少ない加工により分岐部を形成してリークオリフィスを形成できるので、リークオリフィスの形成をより容易にできる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】第１実施形態における液封入式防振装置の軸方向断面図である。

【図2】上方から見た仕切体の分解立体図である。

【図3】下方から見た仕切体の分解立体図である。

【図4】仕切体の正面図である。

【図5】液封入式防振装置の模式図である。

【図6】小振幅時の動ばね定数を示す図である。

【図7】小振幅時の減衰係数を示す図である。

【図8】大振幅時の動ばね定数および減衰係数を示す図である。

【図9】第２実施形態における液封入式防振装置の模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、好ましい実施形態について、添付図面を参照して説明する。図１は第１実施形態における液封入式防振装置１０の軸方向断面図である。なお、図１では、エンジンを支持する前の状態（即ち、エンジンの重量が負荷される前の状態）を図示している。

【0014】

液封入式防振装置１０は、自動車のエンジンを弾性支持するエンジンマウントである。液封入式防振装置１０は、振動源であるエンジン側に取り付けられる第１取付具１１と、支持側の車体に取り付けられる筒状の第２取付具１３と、第１取付具１１と第２取付具１３とを連結する弾性体から構成される防振基体１７と、を主に備えている。

【0015】

第１取付具１１は、筒状の第２取付具１３の軸心Ｃ上に配置されたボス金具である。第１取付具１１の上端面にはボルト孔１２が形成されている。第１取付具１１は、ボルト孔１２に取り付けられるボルトを介してエンジン側に取り付けられる。

【0016】

第２取付具１３は、防振基体１７が加硫接着される楕円筒状の筒状金具１４と、筒状金具１４の軸心Ｃ方向一端（下端）に配置されるカップ状の底金具１５と、を備えている。底金具１５に取付ボルト（図示せず）が固定され、その取付ボルトを介して車体側に第２取付具１３が取り付けられる。筒状金具１４の下端部に設けられたかしめ部１４ａによって、底金具１５の上端開口が筒状金具１４にかしめ固定される。

【0017】

防振基体１７は、略傘状に形成されるゴムや熱可塑性エラストマ等の弾性体製の部材であり、第１取付具１１の下部と筒状金具１４の上端開口部とにそれぞれ加硫接着されている。防振基体１７の下端部には、筒状金具１４の内周面を覆うゴム膜状のシール壁部１８が連なっている。このシール壁部１８は第２取付具１３の一部である。

【0018】

第２取付具１３には、筒状金具１４の下端開口部を塞ぐように第１ダイヤフラム２０が取り付けられている。第１ダイヤフラム２０は、ゴム等の弾性体製の膜である。第１ダイヤフラム２０の外周部が環状の取付板２１に加硫接着されている。第１ダイヤフラム２０は、取付板２１が底金具１５と共にかしめ部１４ａに狭持固定されることで、第２取付具１３に取り付けられる。

【0019】

防振基体１７、筒状金具１４及び第１ダイヤフラム２０により区画される密閉空間によって液室が形成される。液室には、エチレングリコール等の不凍性の液体（図示せず）が封入される。液室は、仕切体３０により、防振基体１７が室壁の一部を構成する主液室５１と、第１ダイヤフラム２０が室壁の一部を構成する第１副液室５２とに仕切られる。

【0020】

仕切体３０は、仕切体本体３１と、保持部３２と、第２ダイヤフラム３３と、膜部材３４と、蓋部材３５と、を備えている。仕切体本体３１は、略楕円柱状の金属や合成樹脂製の部材である。仕切体本体３１は、シール壁部１８で覆われた筒状金具１４の内周面に圧入され、仕切体本体３１の外周面が略全周に亘りシール壁部１８を介して筒状金具１４の内周面に押し付けられる。仕切体本体３１は、主液室５１に面する主液端面３１ａと、第１副液室５２側の副液端面３１ｂと、を備えている。

【0021】

第２ダイヤフラム３３は、第１副液室５２から仕切られた第２副液室５３を仕切体３０に設けるためのゴム等の弾性体製の膜である。保持部３２は、仕切体本体３１及び第２ダイヤフラム３３を第２取付具１３に保持するための楕円盤状の部材であり、副液端面３１ｂに接触する。保持部３２は、取付板２１と共にかしめ１４ａにかしめ固定される金属製の補強板部３２ａと、補強板部３２ａに加硫接着されて第２ダイヤフラム３３と一体成形される保持膜部３２ｂと、を備えている。

【0022】

補強板部３２ａがかしめ部１４ａに固定されることで、防振基体１７とシール壁部１８との境界に設けられた段部１７ａと、保持部３２との間で、仕切体本体３１が軸心Ｃ方向に挟まれ、仕切体本体３１が第２取付具１３に固定される。そして、補強板部３２ａと副液端面３１ｂとの間に挟まれる保持膜部３２ｂが副液端面３１ｂの外周縁まで設けられていないので、液封入式防振装置１０には、筒状金具１４の内周面に設けたシール壁部１８と、副液端面３１ｂと、補強板部３２ａと、保持膜部３２ｂの外周縁とで囲まれた環状の隙間５５が形成される。

【0023】

膜部材３４及び蓋部材３５は、主液室５１内の圧力が著しく低下したときに生じるキャビテーションを抑制するための部材である。仕切体本体３１には、主液端面３１ａの一部を凹ませた大径凹部３１ｃと、大径凹部３１ｃの底面の中央部を凹ませた小径凹部３１ｄと、小径凹部３１ｄの底面および副液端面３１ｂに開口する第１孔部３１ｅと、が形成されている。また、副液端面３１ｂに接触した保持部３２には、第１孔部３１ｅと連通する第２孔部３２ｃが厚さ方向に貫通形成されている。

【0024】

膜部材３４は、小径凹部３１ｄに嵌まるゴム等の弾性体製の略円盤状の部材である。膜部材３４には、第１孔部３１ｅまわりの小径凹部３１ｄの底面に押し付けられる筒状の弁部３４ａが下面から突出し、弁部３４ａよりも径方向外側の膜部材３４を厚さ方向に貫通して貫通孔３４ｂが形成されている。

【0025】

蓋部材３５は、大径凹部３１ｃに嵌まる金属や合成樹脂製の部材であり、複数の貫通孔３５ａが形成されている。小径凹部３１ｄに嵌まった膜部材３４の外周部を蓋部材３５と仕切体本体３１との間で軸方向に挟み、蓋部材３５の外周部が仕切体本体３１に溶着などによって接合されている。

【0026】

車両の走行時に段差を乗り越える等の大きな振動が液封入式防振装置１０に入力され、主液室５１の圧力が著しく低下すると、膜部材３４が主液室５１側へ大きく撓み変形する。これにより、弁部３４ａが小径凹部３１ｄの底面から離れ、第１副液室５２の液体が第２孔部３２ｃ、第１孔部３１ｅ、弁部３４ａと小径凹部３１ｄの底面との間、貫通孔３４ｂ、貫通孔３５ａを通って主液室５１へ流れ込む。これにより主液室５１の負圧が解消されるので、キャビテーションによる異音の発生を防止できる。なお、主液室５１の圧力が著しく低下したときを除いて基本的に、弁部３４ａと小径凹部３１ｄの底面との間は閉じている。

【0027】

次に図２から図４を参照して仕切体３０について更に説明する。図２は上方から見た仕切体３０の分解立体図である。図３は下方から見た仕切体３０の分解立体図である。図４は仕切体３０の正面図である。なお、図２，３では、膜部材３４や蓋部材３５を仕切体本体３１に固定した状態を示している。また、図２から図４には、仕切体３０を第２取付具１３に取り付けたときに形成される第１オリフィス５４や第２オリフィス５６、リークオリフィス５８の隙間５５及び分岐部５９を二点鎖線で示している。

【0028】

図２に示すように、仕切体本体３１の主液端面３１ａには、大径凹部３１ｃ（蓋部材３５）および外周縁部から離れた部分を凹ませた主液凹部３１ｆが形成されている。この主液凹部３１ｆによって主液室５１の体積を大きくできる。

【0029】

図２から図４に示すように、仕切体本体３１の外周面に略１周の長さの外周溝３６が形成されている。この外周溝３６の一端が主液開口３７である。主液開口３７は、主液端面３１ａの外周縁部の一部を切り欠いて形成され、主液凹部３１ｆと径方向に繋がっている。これにより、主液凹部３１ｆ内の液体を主液開口３７へ導き易くできる。

【0030】

外周溝３６の他端は、副液端面３１ｂの外周縁部の一部を切り欠いて形成された副液開口３８である。この副液開口３８を軸心Ｃ方向に延長した位置で保持部３２を貫通して、開口部３９が形成されている。

【0031】

図１から図４に示すように、このような仕切体３０を筒状金具１４に取り付けることで、筒状金具１４の内周面を覆うシール壁部１８と外周溝３６との間や開口部３９によって、主液室５１と第１副液室５２とを連通する第１オリフィス５４が形成される。第１オリフィス５４は、例えば車両走行時のシェイク振動を減衰するため、大振幅（例えば振幅±０．５ｍｍ程度）のシェイク振動の入力時にシェイク振動に対応した周波数帯（例えば５～１５Ｈｚ程度）で減衰係数が大きくなるよう、第１オリフィス５４の流路断面積、長さ、断面周長などが設定される。

【0032】

また、第１オリフィス５４の形成のために、仕切体本体３１の副液端面３１ｂの外周縁部を切り欠いた副液開口３８を軸心Ｃ方向に延長した位置で、保持部３２に開口部３９が設けられている。そのため、筒状金具１４の内周面（シール壁部１８）と、副液端面３１ｂと、保持部３２と、保持膜部３２ｂの外周縁とで囲まれた環状の隙間５５が開口部３９に連通する。

【0033】

図２及び図３に示すように、大径凹部３１ｃや主液凹部３１ｆから離れた位置の仕切体本体３１を厚さ方向に貫通して連通孔４０が形成されている。そして、図３に示すように、仕切体本体３１の副液端面３１ｂには、円形状の凹陥部４１と、連通孔４０と凹陥部４１とを繋ぐ凹溝部４２と、凹溝部４２から副液端面３１ｂの外周縁まで設けられる３本の分岐溝４３とが副液端面３１ｂの一部を凹ませて形成されている。

【0034】

図１及び図３に示すように、副液端面３１ｂに保持部３２を接触させることで、第２ダイヤフラム３３に凹陥部４１が覆われて第２副液室５３が形成される。さらに、凹溝部４２が全長に亘って保持膜部３２ｂで覆われた部分と連通孔４０とによって、主液室５１と第２副液室５３とを連通する第２オリフィス５６が形成される。凹溝部４２の全長の殆どが副液端面３１ｂの外周縁部に沿って設けられている。

【0035】

第２オリフィス５６は、小振幅（例えば振幅±０．０５ｍｍ程度）のアイドル振動の入力時に低周波数帯（５～１５Ｈｚ程度）で減衰係数が大きくなるよう、第２オリフィス５６の流路断面積、長さ、断面周長などが設定される。なお、第１オリフィス５４は、小振幅の振動の入力時に、第２オリフィス５６よりも高い周波数帯で減衰係数が大きくなるように設定されている。

【0036】

図２に示すように、保持部３２の保持膜部３２ｂには、第２ダイヤフラム３３のまわりに連続する環状突起４５と、環状突起４５から延びて第２孔部３２ｃのまわりに連続する線状突起４６とが副液端面３１ｂへ向かって突出している。副液端面３１ｂに保持部３２を接触させたとき、凹陥部４１と凹溝部４２や第１孔部３１ｅとの間の副液端面３１ｂに環状突起４５が押し付けられて、副液端面３１ｂと保持部３２との間を環状突起４５によりシールする。これにより、第２副液室５３と、第２オリフィス５６や第１孔部３１ｅ、第２孔部３２ｃとの間で液体を漏れ難くできる。

【0037】

また、副液端面３１ｂに保持部３２を接触させたとき、凹溝部４２と第１孔部３１ｅとの間の副液端面３１ｂに線状突起４６が押し付けられて、副液端面３１ｂと保持部３２との間を線状突起４６によりシールする。これにより、第２オリフィス５６と、第１孔部３１ｅや第２孔部３２ｃとの間で液体を漏れ難くできる。

【0038】

さらに、副液端面３１ｂに保持部３２を接触させて３本の分岐溝４３をそれぞれ保持部３２で覆うことで、第２オリフィス５６から並列に分岐した３本の分岐部（並列部）５９が形成される。分岐溝４３が副液端面３１ｂの外周縁まで設けられているので、この３本の分岐部５９がそれぞれ隙間５５に連通する。このようにして、第２オリフィス５６から分岐して第１副液室５２に連通するリークオリフィス５８が、３本の分岐部５９と隙間５５と開口部３９とによって形成される。

【0039】

仕切体本体３１を第２取付具１３に保持するために副液端面３１ｂに保持部３２を接触させて形成された隙間５５と、第１オリフィス５４を仕切体本体３１の外周面に形成するために保持部３２に形成された開口部３９とを利用しつつ、分岐部５９を設けることで、リークオリフィス５８を容易に形成できる。即ち、保持部３２が副液端面３１ｂに接触した仕切体本体３１の外周面に第１オリフィス５４を設けた従来の液封入式防振装置に、新たに分岐部５９を設けるだけでリークオリフィス５８を容易に形成できる。

【0040】

さらに、第２オリフィス５６は、副液端面３１ｂに形成した凹溝部４２によって保持部３２と仕切体本体３１との間に形成されている。この第２オリフィス５６から分岐して隙間５５に連通する分岐部５９は、副液端面３１ｂに形成した分岐溝４３によって保持部３２と仕切体本体３１との間に形成されている。このように、副液端面３１ｂへの少ない加工により分岐部５９を形成してリークオリフィス５８を形成できるので、リークオリフィス５８の形成をより容易にできる。

【0041】

特に、副液端面３１ｂの外周縁部に沿って設けられた凹溝部４２の一部から副液端面３１ｂの外周縁部まで分岐部５９が設けられているので、分岐部５９を直線状に短く形成できる。このように分岐部５９を形成し易くできるので、リークオリフィス５８の形成をより容易にできる。

【0042】

次に図５を参照して、以上のように構成される液封入式防振装置１０を模式的に説明する。図５は液封入式防振装置１０の模式図である。図５に示すように、液封入式防振装置１０は、防振基体１７（図１参照）が室壁の一部を構成する主液室５１と、第１ダイヤフラム２０が室壁の一部を構成する第１副液室５２と、第２ダイヤフラム３３が室壁の一部を構成する第２副液室５３とを備えている。第１オリフィス５４は主液室５１と第１副液室５２とを連通し、第２オリフィス５６は主液室５１と第２副液室５３とを連通する。リークオリフィス５８は、第２オリフィス５６から分岐して第１副液室５２に連通する。

【0043】

なお、図５では、第２オリフィス５６やリークオリフィス５８の紙面垂直方向の高さを同一とし、第２オリフィス５６やリークオリフィス５８の幅を用いて、第２オリフィス５６の流路断面積やリークオリフィス５８の流路断面積を図示している。第２オリフィス５６の流路断面積は、第２副液室５３側の出入口５７で最小になっている。オリフィスの流路断面積の最小値が大きい程、そのオリフィス内を液体が殆ど流動しない目詰まり状態になるときの振幅の下限値が大きくなる。出入口５７における第２オリフィス５６の流路断面積の最小値Ａは、シェイク振動などの大きな振幅の振動が入力された場合に第２オリフィス５６が目詰まりするように設定されている。

【0044】

リークオリフィス５８の流路断面積は、３本の分岐部５９でそれぞれ最小になっている。３本の分岐部５９の流路断面積はそれぞれ同一に設定されている。分岐部５９におけるリークオリフィス５８の流路断面積の最小値Ｂは、第２オリフィス５６の流路断面積の最小値Ａよりも小さい。これにより、リークオリフィス５８が目詰まりする大振幅の振動が液封入式防振装置１０に入力された場合であって、その振幅が第２オリフィス５６を目詰まりさせない程度であれば、第２オリフィス５６内の液体を流動させることができる。よって、リークオリフィス５８が目詰まりする大振幅時には、第２オリフィス５６本来の減衰特性を得ることができる。

【0045】

一方、リークオリフィス５８内を液体が流動可能なアイドル振動などの小振幅時には、第２オリフィス５６内の液体がリークオリフィス５８を通って第１副液室５２へ逃げることにより、第２オリフィス５６内の液体に圧力損失が生じる。このリークオリフィス５８による圧力損失によって、小振幅時に第２オリフィス５６により減衰可能な周波数帯を広くできる。

【0046】

なお、リークオリフィス５８の代わりに、第２オリフィス５６を開閉する弁部材などを設けることで、小振幅時に第２オリフィス５６に圧力損失を生じさせ、小振幅時に第２オリフィス５６により減衰可能な周波数帯を広くすることができる。しかし、本実施形態では、この弁部材を第２オリフィス５６に設けなくても、リークオリフィス５８によって小振幅時に減衰可能な周波数帯を広くでき、弁部材を不要にできる。そのため、弁部材を設けるためのスペースの分だけ液封入式防振装置１０を小型化できると共に、弁部材を設けるために液封入式防振装置１０の部品点数が増加することを抑制できる。特に、本実施形態では、キャビテーションを抑制するための膜部材３４や蓋部材３５が仕切体３０に設けられているため、第２オリフィス５６を開閉するための弁部材を配置するためのスペースの確保が難しくなるところ、弁部材を設けなくても、リークオリフィス５８によって小振幅時に第２オリフィス５６により減衰可能な周波数帯を広くできる。

【0047】

また、小振幅時にリークオリフィス５８から第１副液室５２へ第２オリフィス５６内の液体が逃げることによって、リークオリフィス５８から第２オリフィス５６内の液体が逃げない大振幅時と比較し、第２オリフィス５６の液柱共振周波数（第２オリフィス５６の減衰係数のピーク値）を高周波側にシフトできる。よって、振幅の大きさに伴って第２オリフィス５６の液柱共振周波数を変化させることができる。

【0048】

小振幅時にリークオリフィス５８を通る液量を変更するために、１本のリークオリフィス５８の流路断面積の最小値Ｂを変えると、リークオリフィス５８が目詰まりする振幅の下限値が変わってしまう。これに対して本実施形態のリークオリフィス５８は、第２オリフィス５６と第１副液室５２との間の流路を並列に分岐する３本の分岐部（並列部）５９を備え、この分岐部５９においてリークオリフィス５８の流路断面積が最小になっている。そのため、リークオリフィス５８が目詰まりする振幅の下限値を分岐部５９の流路断面積（最小値Ｂ）に応じて決定できると共に、分岐部５９の本数に応じて小振幅時にリークオリフィス５８を通る液量を調整できる。

【0049】

よって、リークオリフィス５８が目詰まりして第２オリフィス５６本来の減衰特性を得ることができる振幅の下限値を、分岐部５９の流路断面積に応じて決定できる。加えて、小振幅時にリークオリフィス５８を通る液量の調整に応じて第２オリフィス５６内の液体の圧力損失の大きさが調整され、小振幅時に第２オリフィス５６により減衰可能な周波数帯の広さを調整できる。さらに、リークオリフィス５８を通る液量が多い程、第２オリフィス５６の液柱共振周波数を高周波側へ大きくシフトさせることができるので、リークオリフィス５８を通る液量の調整によって第２オリフィス５６の液柱共振周波数を調整できる。

【0050】

なお、大振幅時には、流路断面積が最小になっている部分でリークオリフィス５８が目詰まりする。そのため、第２オリフィス５６から離れた位置でリークオリフィス５８の流路断面積が最小になっており、そのリークオリフィス５８の流路断面積が最小になっている部位と第２オリフィス５６との間の流路の壁面の一部が弾性体である場合には、大振幅時にリークオリフィス５８が目詰まりしても、その弾性体の変形が第２オリフィス５６の減衰特性に影響を与えることがある。これに対して本実施形態では、第２オリフィス５６に連なる分岐部５９でリークオリフィス５８の流路断面積が最小になっているので、大振幅時の第２オリフィス５６の減衰特性をリークオリフィス５８の有無に応じて変化し難くできる。

【0051】

図１に戻って説明する。補強板部３２ａと副液端面３１ｂとの間に挟まれる保持膜部３２ｂを補強板部３２ａの外周縁まで設け、副液端面３１ｂの外周縁部の面取部と、保持膜部３２ｂと、筒状金具１４の内周面（シール壁部１８）とに囲まれた空間を隙間５５にすることができる。しかし、この場合には隙間５５の流路断面積が小さくなってしまい、リークオリフィス５８が目詰まりする振幅の下限値の設定範囲が狭くなる。

【0052】

これに対して本実施形態では、補強板部３２ａと副液端面３１ｂとの間に挟まれる保持膜部３２ｂが副液端面３１ｂの外周縁まで設けられていないため、補強板部３２ａと副液端面３１ｂとの間に挟まれた保持膜部３２ｂの厚さや、保持膜部３２ｂと第２取付具１３の内周面（シール壁部１８）との間の径方向寸法によって、隙間５５の流路断面積を確保できる。その結果、分岐部５９の流路断面積を隙間５５の流路断面積以下にすることで、分岐部５９の流路断面積（最小値Ｂ）の設定範囲を広くでき、リークオリフィス５８が目詰まりする振幅の下限値の設定範囲を広くできる。

【0053】

次に図６から図８を参照して、液封入式防振装置の動ばね定数と減衰係数について説明する。図６は、小振幅時（振幅±０．０５ｍｍ）における液封入式防振装置の動ばね定数の測定結果である。図７は、小振幅時（振幅±０．０５ｍｍ）における液封入式防振装置の減衰係数の測定結果である。図８は、大振幅時（振幅±０．５ｍｍ）における液封入式防振装置の動ばね定数および減衰係数の測定結果である。

【0054】

図６から図８において、実施例は液封入式防振装置１０であり、比較例は、リークオリフィス５８（分岐部５９）が設けられていない以外は実施例と同一の構成にしたものである。また、図６から図８では、実施例の動ばね定数を実線で、実施例の減衰係数を破線で、比較例の動ばね定数を一点鎖線で、比較例の減衰係数を二点鎖線で示している。

【0055】

図８から大振幅時の動ばね定数および減衰係数には、実施例と比較例との間に顕著な差がないことがわかる。一方、図６に示す通り、リークオリフィス５８を有しない比較例では１０Ｈｚ付近で動ばね定数が高くなっているのに対し、リークオリフィス５８を有する実施例では１０Ｈｚ付近の動ばね定数を低くできることがわかる。また、図７に示す通り、比較例では７．５Ｈｚ付近と１５Ｈｚ付近との２か所に減衰係数のピークがあるのに対し、実施例では、７．５Ｈｚ付近の減衰係数のピーク（第２オリフィス５６の液柱共振周波数）が高周波側にシフトして１５Ｈｚ付近の減衰係数のピークと連なり、１２Ｈｚ付近の１か所に減衰係数のピークができることが分かる。さらに図７から、実施例において減衰係数が所定値以上となる周波数帯を比較例よりも広くできることが分かる。これらの結果、リークオリフィス５８を有する実施例は、リークオリフィス５８を有しない比較例と比べて、小振幅時の低周波数帯における減衰特性を向上できることが明らかである。

【0056】

次に図９を参照して第２実施形態について説明する。第１実施形態では、第２ダイヤフラム３３が第１副液室５２と第２副液室５３とを区画し、第２オリフィス５６から分岐した３本の分岐部５９を有するリークオリフィス５８が第１副液室５２に連通している場合について説明した。これに対し、第２実施形態では、第２ダイヤフラム６１が主液室５１と第２副液室５３とを区画し、第２オリフィス５６から分岐した１本の分岐部６３と、１本の分岐部６３から並列に分岐した２本の並列部６４とを有するリークオリフィス６２が第１副液室５２に連通している場合について説明する。なお、第１実施形態で説明したものと同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。図９は第２実施形態における液封入式防振装置６０の模式図である。

【0057】

第２実施形態における液封入式防振装置６０のリークオリフィス６２は、第２オリフィス５６から分岐した１本の分岐部６３と、分岐部６３から並列に分岐して第１副液室５２に連なる２本の並列部６４と、を備えている。リークオリフィス６２の流路断面積は、並列部６４で最小になっている。

【0058】

第２実施形態においても、第１実施形態と同様に、主液室５１と第２副液室５３とを連通する第２オリフィス５６の流路断面積の最小値Ａよりも、第２オリフィス５６から分岐して第１副液室５２に連通するリークオリフィス６２の流路断面積の最小値（並列部６４の流路断面積）Ｂが小さい。そのため、大振幅時にリークオリフィス６２が目詰まりする一方で、アイドル振動などの小振幅時には、第２オリフィス５６内の液体がリークオリフィス６２を通って第１副液室５２へ逃げて圧力損失が生じ、この圧力損失によって小振幅時に第２オリフィス５６により減衰可能な周波数帯を広くできる。

【0059】

また、第２オリフィス５６と第１副液室５２との間の流路を並列に分岐する２本の並列部６４の流路断面積（最小値Ｂ）に応じて、リークオリフィス６２が目詰まりする振幅の下限値を決定できると共に、並列部６４の本数に応じて小振幅時にリークオリフィス６２を通る液量を調整できる。よって、第２オリフィス５６本来の減衰特性を得ることができる振幅の下限値を並列部６４の流路断面積に応じて決定できると共に、小振幅時にリークオリフィス６２を通る液量に応じて、第２オリフィス５６により減衰可能な周波数帯の広さを調整しつつ、第２オリフィス５６の液柱共振周波数を調整できる。

【0060】

以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。例えば、第１取付具１１や第２取付具１３、防振基体１７、仕切体３０等の各部の形状や寸法、第２副液室５３の配置などを適宜変更しても良く、第１オリフィス５４や第２オリフィス５６の形成位置を適宜変更しても良い。また、第１オリフィス５４や、キャビテーションを抑制するための膜部材３４及び蓋部材３５を省略しても良い。第１オリフィス５４や第２オリフィス５６を開閉する弁部材を設けても良い。

【0061】

上記形態では、液封入式防振装置１０，６０を、自動車のエンジンを弾性支持するエンジンマウントとして用いる場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。ボディマウント、デフマウント等、種々の防振装置に液封入式防振装置１０，６０を適用しても良い。また、第１取付具１１を車体側に取り付け、第２取付具１３を振動源側に取り付けても良い。

【0062】

上記形態では、振幅±０．０５ｍｍ程度の小振幅時にリークオリフィス５８，６２内を液体が流動可能である場合について説明したが、リークオリフィス５８，６２が目詰まりする振幅の下限値を適宜設定しても良い。また、第１オリフィス５４や第２オリフィス５６により減衰可能な周波数帯を適宜設定しても良い。第１オリフィス５４や第２オリフィス５６以外に、例えば第１副液室５２と第２副液室５３とを連通する第３オリフィスを設けたり、減衰可能な周波数帯が異なる第１オリフィス５４や第２オリフィス５６を複数本設けたりしても良い。

【0063】

上記第１実施形態では、副液端面３１ｂに設けた凹溝部４２によって仕切体本体３１と保持部３２との間に第２オリフィス５６が形成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。保持部３２のうち副液端面３１ｂに接触する上面に設けた溝によって仕切体本体３１と保持部３２との間に第２オリフィス５６を形成したり、保持部３２の上面に設けた溝と、副液端面３１ｂの凹溝部４２とによって第２オリフィス５６を形成したりしても良い。同様に、保持部３２の上面に設けた溝によって仕切体本体３１と保持部３２との間に分岐部５９を設けたり、保持部３２の上面に設けた溝と、副液端面３１ｂの分岐溝４３とによって分岐部５９を設けたりしても良い。

【0064】

また、例えば仕切体本体３１の一部を上下に分割して、その分割面に第２オリフィスの一部やリークオリフィスの一部を形成したり、分割面に第２オリフィスを形成して分割面よりも下方（第１副液室５２側）の分割体にリークオリフィスの一部を形成したりしても良い。また、保持部３２を厚さ方向（軸心Ｃ方向）に貫通する貫通孔によって、第２オリフィス５６から分岐して第１副液室５２に連通するリークオリフィスを形成しても良い。

【0065】

但し、リークオリフィスの長さが保持部３２の厚さと同等だと、リークオリフィスにおける流動抵抗が小さくなり易く、振幅の大きさに応じたリークオリフィスを通る液量（リークオリフィスが目詰まりする振幅の下限値）の調整が難しくなる。これに対し、上記第１実施形態では、開口部３９に対する分岐部５９の周方向位置を変更することで、分岐部５９から開口部３９までのリークオリフィス５８の長さを容易に調整でき、リークオリフィス５８における流動抵抗を調整し易くできる。その結果、振幅の大きさに応じたリークオリフィスを通る液量の調整を容易にできる。

【0066】

上記第１実施形態では、第２オリフィス５６と第１副液室５２との間のリークオリフィス５８を３本に分岐する分岐部５９がそれぞれ第２オリフィス５６に連なり、上記第２実施形態では第２オリフィス５６と第１副液室５２との間のリークオリフィス６２を２本に分岐する並列部６４が第１副液室５２に連なる場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。分岐部５９や並列部６４の本数を適宜変更しても良い。また、第２オリフィス５６と第１副液室５２との間の流路を複数に分割する並列部を、第２オリフィス５６及び第１副液室５２の両方から離れた位置でリークオリフィスに形成しても良い。また、複数の並列部を第２オリフィス５６及び第１副液室５２の両方に連通させてリークオリフィスを形成しても良い。

【符号の説明】

【0067】

１０，６０ 液封入式防振装置
１１ 第１取付具
１３ 第２取付具
１７ 防振基体
２０ 第１ダイヤフラム
３０ 仕切体
３１ 仕切体本体
３１ｂ 副液端面
３２ 保持部
３３，６１ 第２ダイヤフラム
３６ 外周溝
３９ 開口部
５１ 主液室
５２ 第１副液室
５３ 第２副液室
５４ 第１オリフィス
５５ 隙間
５６ 第２オリフィス
５８，６２ リークオリフィス
５９ 分岐部（並列部）
６３ 分岐部
６４ 並列部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】