特許 7281643 床材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-05-18

(45)【発行日】2023-05-26

(54)【発明の名称】床材

(51)【国際特許分類】

   E04F 15/02 20060101AFI20230519BHJP

【ＦＩ】

E04F15/02 G

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2018202842

(22)【出願日】2018-10-29

(65)【公開番号】P2020070554

(43)【公開日】2020-05-07

【審査請求日】2021-07-16

(73)【特許権者】

【識別番号】314012076

【氏名又は名称】パナソニックＩＰマネジメント株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002686

【氏名又は名称】協明国際弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】柴田 健一郎

【審査官】伊藤 昭治

(56)【参考文献】

【文献】実開昭６３－０５８１３１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００６－２３３６３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－０５３５５８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－２０８３７５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－１４２２５４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１１－５１１８９１（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１３／０３０６８６（ＷＯ，Ａ２）

【文献】特開２００３－２７８３６６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－８３５６６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｆ １５／０２，１５／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

略長方形状の板状基材の短辺縁部に隣接して設置される床材と結合し得る実部を備えた床材であって、
前記板状基材の長辺縁部の両方に雌実部を有し、該長辺縁部のそれぞれの長手方向の一部の位置に対応して、側方に突出した凸部を有し、該凸部が釘、ねじ、針金、樹脂材料またはゴムよりなり、
前記長辺縁部のそれぞれには、両方の前記長辺縁部間において、前記凸部が長手方向の同位置とはならないように、かつ点対称位置に設けられており、
設置される床材どうしの隣接する前記長辺縁部間において、前記凸部が前記雌実部に係合することを特徴とする床材。

【請求項2】

請求項１において、
前記凸部は、厚み方向中央に形成された凹溝の底部に、該凹溝の上側の突条よりも長く突出するように配されていることを特徴とする床材。

【請求項3】

略矩形の板状基材の短辺縁部に、隣接して設置される床材と結合し得る実部を備えた床材であって、
前記板状基材の両方の長辺縁部のそれぞれは、表面側において側方に突出した突出条と、該突出条の下方の凹条とからなる形状であり、前記凹条に、前記長辺縁部の長手方向の一部の位置に設けた、前記突出条よりも長く突出した凸部を有し、該凸部が釘、ねじ、針金、樹脂材料またはゴムよりなり、
設置される床材どうしの隣接する前記長辺縁部間において、前記凸部が前記凹条に入り込んで前記突出条と係合することを特徴とする床材。

【請求項4】

請求項１～３のいずれか１項において、
前記凸部は、１つの長辺縁部に対し３箇所以上の部位に設けられていることを特徴とする床材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は実部を有した床材に関する。

【背景技術】

【0002】

従来のこの種の床材には、施工後に実施されるリフォームなどの際に、床材を一枚単位で剥がせるものがある（例えば、特許文献１参照）。この文献のものは、短辺縁部には雌雄実接合を可能とした実部を有する一方、長辺縁部には実部を有しておらず、その長辺縁部側に治具を差し込むことで床材を上方に持ち上げられるようになっている。特許文献１のものは、さらに剥がしやすくするために、長辺縁部に治具差込凹部が形成してある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１７－１０６２６４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、この種の床材は、上記のように剥がしやすくなっているものの、長辺縁部に隣接する床材との間では接合構造が形成されないため、一方側の反りなどにより、施工後の床材の長辺縁部どうしの隣接部に段差ができるおそれがある。特に、床下地に不陸がある場合には、接合構造がないため、反りがなくとも隣接部での段差はできやすい。

【0005】

本発明は、このような事情を考慮して提案されたもので、その目的は、床下地に設置された床材を剥がしやすく、床材どうしをしっかりと接合でき、かつ床材間の隣接部で段差ができにくい床材を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するために、本発明の床材は、略長方形状の板状基材の短辺縁部に隣接して設置される床材と結合し得る実部を備えた床材であって、前記板状基材の長辺縁部の両方に雌実部を有し、該長辺縁部のそれぞれの長手方向の一部の位置に対応して、側方に突出した凸部を有し、該凸部が釘、ねじ、針金、樹脂材料またはゴムよりなり、前記長辺縁部のそれぞれには、両方の前記長辺縁部間において、前記凸部が長手方向の同位置とはならないように、かつ点対称位置に設けられており、設置される床材どうしの隣接する前記長辺縁部間において、前記凸部が前記雌実部に係合することを特徴とする。

【0007】

また、上記目的を達成するために、本発明の他の床材は、略矩形の板状基材の短辺縁部に隣接して設置される床材と結合し得る実部を備えた床材であって、前記板状基材の両方の長辺縁部のそれぞれは、表面側において側方に突出した突出条と、該突出条の下方の凹条とからなる形状であり、前記凹条に、前記長辺縁部の長手方向の一部の位置に設けた、前記突出条よりも長く突出した凸部を有し、該凸部が釘、ねじ、針金、樹脂材料またはゴムよりなり、設置される床材どうしの隣接する前記長辺縁部間において、前記凸部が前記凹条に入り込んで前記突出条と係合することを特徴とする。

【発明の効果】

【0008】

本発明の床材および本発明の他の床材は上述した構成とされるため、床下地に設置された床材を剥がしやすく、床材どうしをしっかりと接合でき、かつ床材間の隣接部で段差ができにくくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の第１実施形態の一例に係る床材の説明図である。（ａ）は同床材の概略平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ－Ａ線に対応した拡大断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＢ－Ｂ線に対応した拡大断面図である。

【図2】（ａ）は同床材の施工状態を示す概略部分平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＣ－Ｃ線に対応した拡大断面図である。

【図3】同実施形態の他の例に係る床材の平面図、（ｂ）はさらに他の例に係る床材の平面図、（ｃ）はさらに他の例に係る床材の図１（ａ）のＢ－Ｂ線に対応した拡大断面図である。

【図4】本発明の第２実施形態に係る床材の説明図である。（ａ）は同床材の概略平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＤ－Ｄ線に対応した拡大断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＥ－Ｅ線に対応した拡大断面図である。

【図5】（ａ）は同床材の施工状態を示す概略部分平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＦ－Ｆ線に対応した拡大断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＧ－Ｇ線に対応した拡大断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下に、本発明の実施の形態について、添付図面を参照しながら説明する。図１～図３は第１実施形態に係る床材１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃの説明図であり、図４および図５は第２実施形態に係る床材２の説明図である。

【0011】

まず、これらの実施形態に係る床材１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、２の共通的事項について説明する。これらの床材１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、２は、床下に電気配線等を配設する空間を備えたいわゆるフリーアクセスフロアーよりなる床下地５の上に設置するものである。なお、床材１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、２を設置する床下地５は、フリーアクセスフロアーには限らない。

【0012】

これらの床材１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、２はいずれも、略長方形状の平板とされ、本実施形態では、図１、図４に示すように一方向に長尺とされている。この床材１の長さ寸法や幅寸法、厚さ寸法等は、特に限定されない。例えば、床材１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、２を長さ寸法が６００ｍｍ～１２００ｍｍ程度、幅寸法が１００ｍｍ～２００ｍｍ程度、厚さ寸法が３ｍｍ～３０ｍｍ程度とされたものとしてもよいし、上記よりもさらに小さい寸法としてもよい。また床材１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、２を長さ寸法が１５００ｍｍ～２０００ｍｍ程度、幅寸法が２５０ｍｍ～５００ｍｍ程度とされた板状体としてもよい。

【0013】

これらの床材１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、２はいずれも、図１（ａ）（ｂ）、図４（ａ）（ｂ）に示すように、略矩形の板状基材１０、２０を有して構成されている。その板状基材１０、２０の短辺縁部１１、２１には、隣接して設置される床材１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、２と結合し得る実部（一方に雄実部１１ａ、２１ａ、他方に雌実部１１ｂ、２１ｂ）を備えている。

【0014】

板状基材１０、２０としては、木質系基材や合成樹脂系材料、無機系材料、金属系材料などから形成されたものとしてもよく、複数の材料から形成されたものとしてもよい。例えば、板状基材１０、２０を合板やＬＶＬ（単板積層材）等の木質積層板、パーティクルボード等の木質ボード、ＭＤＦ（中密度繊維板）やＨＤＦ（高密度繊維板）等の木質繊維板等の木質系ボードから形成されたものとしてもよい。また、板状基材１０、２０は木質系プラスチックボードとあってもよい。

【0015】

また、板状基材１０、２０の表面には表面材１８、２８が積層されている。表面材１８、２８としては、天然木材（銘木）を加工等して形成された突板等の単板や、木目柄等の種々の柄（模様）が印刷された化粧印刷紙やオレフィン系等の合成樹脂系フィルム、石材、ガラス材等としてもよい。また表面材１８、２８は、熱着色処理された突板でフローコーターやロールコーター等によって塗装が施されたものとしてもよい。なお、図例では、板状基材１０、２０の表面を、平坦面状とした例を示しているが、表面側に化粧溝等が設けられたものとしてもよい。

【0016】

板状基材１０、２０の裏面には、床下地５とのずれを防止するために、樹脂製、ゴム製等の軟質の薄状シート材が貼着されていてもよい。また、床材１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、２を施工する際には、板状基材１０、２０の裏面に、再剥離接着可能な剤を塗布し、あるいは両面テープを貼着し施工してもよい。

【0017】

ついで個別に、まず第１実施形態に係る床材１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃついて、図１～図３を参照しながら説明する。

【0018】

図１に示した床材１は、板状基材１０の長辺縁部１２の両方に雌実部１３が形成されている。つまり長辺縁部１２では厚み方向の中央に凹溝１３ａが形成され、その上には表面側突条１３ｂ、下には裏面側突条１３ｃが形成されている。そして、両側の凹溝１３ａの一方に、凸部１４が突出形成されている。なお、長辺縁部１２の両雌実部１３は同一形状とすることが望ましい。

【0019】

凸部１４は、図１の例では、長辺縁部１２の端部側の２箇所、中央の１箇所の計３箇所に設けてあるがこれには限らず、それ以外の個数であってもよく、１箇所のみであってもよい。凸部１４としては、種々の材料で後付けされることが望ましい。例えば、図１（ｃ）に示すように、釘１４ａを打ち込むことで構成してもよいが、ねじ２５ａ（図４参照）や針金、樹脂材料（例えばＰＰバンド）、ゴム等を固定して設けるようにすればよい。針金やＰＰバンド、ゴムは加工して用いればよい。釘１４ａやねじ２５ａ（図４参照）、針金等を用いる場合、安全のためゴムチューブ１４ｂや樹脂テープで被覆することが望ましいが、それらだけで凸部１４を構成してもよい。図１の例では、凸部１４として、釘１４ａおよびゴムチューブ１４ｂが用いてある。

【0020】

図１（ｃ）に示すように、釘１４ａによる凸部用材料を、凹溝１３ａの底部１３ａａに床材１の表面に平行となるように打ち込みゴムチューブ１４ｂで被覆することで凸部１４を構成すればよい。このようにして形成した凸部１４は、図１（ｃ）に示すように、凹溝１３ａの上側の表面側突条１３ｂよりも長く突出している。凸部１４の表面側突条１３ｂの側端からの突出寸法Ｌ１は、凹溝１３ａの深さ寸法よりも小さくすることが望ましい。また、凸部１４の板状基材１０の厚み方向における寸法Ｌ２は、凹溝１３ａの幅寸法に略合致することが望ましい。なお、釘１４ａのみで凸部１４を構成するような場合、凸部１４の突出部のうち、すくなくとも凹溝１３ａに入り込む部位（釘１４ａの場合、頭部）の寸法が凹溝１３ａの幅寸法に略合致すればよい。

【0021】

この床材１は、図２に示すように、床下地５に設置、施工される。図例のものは、床材１の長手方向には長辺縁部１２が一直線状となるように、かつ短手方向には短辺縁部１１がずれるように並べてある。床材１の長手方向における床材１どうしは、図１（ｂ）に示した雄実部１１ａと雌実部１１ｂとにより接合されている。

【0022】

床材１の短手方向における床材１どうしは、凸部１４と、隣接する床材１の雌実部１３とにより接合される。具体的には、図２（ａ）（ｂ）に示すように、凸部１４が相手側の雌実部１３の凹溝１３ａに嵌合するように入り込むことで、床材１どうしは接合される。

【0023】

このように、凸部１４は雄実部の代わりとなって雌実部１３と結合する。つまり、長辺縁部１２の一方（凸部１４を設けていない側）は、隣接する床材１の凸部１４が凹溝１３ａに入り込むことで接合し、長辺縁部１２の他方（凸部を設けている側）は、その凸部１４が、隣接する床材１の凹溝１３ａに入り込むことで両床材１は接合する。

【0024】

ようするに、短辺縁部１１、長辺縁部１２のいずれもが隣接する床材１としっかりと接合され、施工後に容易には外れなくなる。特に、このような床材１どうしの接合であれば、床下地５に不陸がある場合でも、床材１間の接合部での浮き上がり（段差）は発生しにくい。

【0025】

また、本図例のものは長辺縁部１２に複数の凸部１４が設けてあるため、長辺縁部１２間はしっかりと接合される。長手方向の中央においては、図例のように長手方向の中央に凸部１４が設けてあるため、床材１の粘着性の低下したときや、床材１に反りが発生した場合に、長手方向の中央部での浮き上がり（段差の発生）を阻止することができる。凸部１４が長辺縁部１２の両端部と中央部とを含む３箇所以上に設けてあれば、全長について浮き上がりを阻止することができる。

【0026】

また、凸部１４は長辺縁部１２の全長ではなく一部に設けてあるため、リフォームなどで一部の床材１を交換する場合には、凸部１４間に治具などを差し込み、床材１をアーチ状に持ち上げることで簡単に剥がすことができる。

【0027】

ついで、本実施形態の他の例について説明する。
図３（ａ）（ｂ）（ｃ）は、本実施形態における他の３例（床材１Ａ、１Ｂ、１Ｃ）を説明するための図である。

【0028】

図３（ａ）（ｂ）に示した床材１Ａ、１Ｂは、長辺縁部１２の両側に複数の凸部１４が設けてある。図３（ａ）では凸部１４が線対称位置（長手方向に沿って同位置）に設けられ、図３（ｂ）では凸部１４が点対称位置に設けられている。なお、両長辺縁部１２には雌実部１３が形成されていること、および短辺縁部１１の実部については、図１のものと同様である。

【0029】

このように両長辺縁部１２の両方に凸部１４が設けてあるため、隣接する床材１Ａ、１Ｂと、より強固に結合することができる。なお、図３（ｂ）の床材１Ｂは、両長辺縁部１２において凸部１４が長手方向に同位置に設けられていない。そのため、床材１Ｂを、図２（ａ）のように設置せず、短辺縁部１１が一直線状となるように並べて設置する場合に、隣接する床材１Ｂ間の凸部１４どうしの位置が重なることがなく、確実に設置することができる。

【0030】

また図３（ｃ）に示した床材１Ｃは、長辺縁部１２の一方には雌実部１３が形成されているが、他方には形成されていない。その雌実部１３が形成されていないほうの長辺縁部１２の平坦な側端縁１２ａの厚み方向の中央に凸部１４が形成されている。このような凸部１４は、隣接する床材１の雌実部１３の凹溝１３ａに入り込むことで、床材１どうしは連結される。

【0031】

この床材１Ｃによれば、長辺縁部１２についての雌実部１３の加工は一方のみでよいため、加工が少なくてもよく、製造加工費を低減化することができる。また、材料の無駄も少ない。

【0032】

以上に示した本実施形態の種々の例のように、本実施形態に係る床材１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃは、凸部１４を両長辺縁部１２のうちのすくなくとも一方に設ければよい。そして、凸部１４を設けた長辺縁部１２には雌実部１３が形成されていても、されていなくてもよい。

【0033】

すなわち、この床材１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃは、板状基材１０の長辺縁部１２の一方に雌実部１３を有し、長辺縁部１２の他方に、長辺縁部１２の長手方向の一部の位置に対応して、側方に突出した凸部１４を有したものとすればよい。そして、設置される床材１どうしの隣接する長辺縁部１２間において、凸部１４が雌実部１３に係合するようにしたものであればよい。

【0034】

つぎに、第２実施形態に係る床材２について、図４および図５を参照しながら説明する。

【0035】

図４に示した床材２は、板状基材２０の両方の長辺縁部１２のそれぞれに、表面側において側方に突出した突出条２３と、突出条２３の下方の凹条２４に、その長辺縁部２２の長手方向の一部の位置に設けた突出条２３よりも長く突出した凸部２５とを有している。

【0036】

凸部２５は、図４の例では、長手方向の端部側の２箇所、中央の１箇所の計３箇所に設けてあるがこれには限らず、それ以外の個数であってもよく、１箇所のみであってもよい。凸部２５としては、図１のものと同様、釘１４ａ（図１参照）やねじ２５ａ、針金、樹脂材料（例えばＰＰバンド）、ゴム等の種々の材料で後付けされることが望ましい。釘１４ａ（図１参照）やねじ２５ａ、針金等を用いる場合、安全のためゴムチューブ２５ｂや樹脂テープで被覆することが望ましい。図４の例では、凸部２５としてねじ２５ａおよびゴムチューブ２５ｂが用いてある。

【0037】

図４（ｃ）に示すように、ねじ２５ａによる凸部用材料を、凹条２４の底部２４ａに床材２の表面に平行となるように打ち込み、ゴムチューブ２５ｂで被覆することで凸部２５を構成すればよい。このようにして形成した凸部２５は、図４（ｃ）に示すように、凹条２４の上側の突出条２３よりも長く突出している。凸部２５の突出条２３の側端からの突出寸法Ｌ３は、凹条２４の深さ寸法よりも小さくすることが望ましい。また、凸部２５の上縁は突出条２３の下縁に略合致すればよい。なお、凸部２５の板状基材１０の厚み方向における寸法Ｌ４は凹条２４の幅寸法よりも小さければよい。

【0038】

この床材２は、図５に示すように、床下地５に設置、施工される。図例のものは、床材２の長手方向には長辺縁部２２が一直線状となるように、かつ短手方向には短辺縁部２１がずれるように並べてある。床材２の長手方向における床材２どうしは、図４（ｂ）に示した雄実部２１ａと雌実部２１ｂとにより接合されている。

【0039】

床材２の短手方向における床材２どうしは、凸部２５が凹条２４に、凸部２５の上縁が突出条２３の下縁に接するように入り込むことにより接合される。つまり、床材１どうしの隣接する長辺縁部２２間において、凸部２５は凹条２４に入り込んで突出条２３と係合することとなる。

【0040】

図５（ｂ）（ｃ）に示すように、１つの床材２に着目した場合に、その１つの長辺縁部２２では、一部においては雄実部として作用し、他の一部においては雌実部として作用することとなる。

【0041】

ようするに、本実施形態の床材２の場合も、短辺縁部２１、長辺縁部２２のいずれもが隣接する床材１としっかりと接合され、施工後に容易には外れなくなる。特に、このような床材１どうしの接合であれば、床下地５に不陸がある場合でも床材１間の接合部での浮き上がり（段差）が発生しにくい。

【0042】

また、本図例のものは長辺縁部２２に複数の凸部２５が設けてあるため、長辺縁部２２間はしっかりと接合される。長手方向の中央においては、図例のように長手方向の中央に凸部２５が設けてあるため、床材２の粘着性の低下したときや、床材２に反りが発生した場合でも、長手方向の中央部での浮き上がり（段差の発生）を阻止することができる。長辺縁部２２の両端部と中央部とを含む３箇所以上に凸部２５を設ければなおよい。

【0043】

また、本床材２は凸部２５が両長辺縁部２２の両方に設けてあるため、隣接する床材２との間に、より強固な結合関係を形成することができる。つまり、一方の長辺縁部２２が雄実部としても雌実部としても作用するから、結合が強固となる。

【0044】

また、凸部２５は長辺縁部２２の全長ではなく一部に設けてあるため、リフォームなどで一部の床材２を交換する場合には、凸部２５間に治具などを差し込み、床材２をアーチ状に持ち上げることで簡単に剥がすことができる。

【符号の説明】

【0045】

１ 床材
１０ 板状基材
１１ 短辺縁部
１１ａ （短辺縁部の）雄実部
１１ｂ （短辺縁部の）雌実部
１２ 長辺縁部
１３ 雌実部
１３ａ 凹溝
１３ａａ 底部
１３ｂ 表面側突条
１３ｃ 裏面側突条
１４ 凸部
２ 床材
２０ 板状基材
２１ 短辺縁部
２１ａ （短辺縁部の）雄実部
２１ｂ （短辺縁部の）雌実部
２２ 長辺縁部
２３ 突出条
２４ 凹条
２４ａ 底部
２５ 凸部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】