特許 7283884 焼入れ部品及びこれを用いたプーリ装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-05-22

(45)【発行日】2023-05-30

(54)【発明の名称】焼入れ部品及びこれを用いたプーリ装置

(51)【国際特許分類】

   F16H 9/12 20060101AFI20230523BHJP

   F16C 3/02 20060101ALI20230523BHJP

   C21D 9/00 20060101ALN20230523BHJP

   C21D 9/28 20060101ALN20230523BHJP

【ＦＩ】

F16H9/12 B

F16C3/02

C21D9/00 A

C21D9/28 A

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2018201501

(22)【出願日】2018-10-26

(65)【公開番号】P2020067160

(43)【公開日】2020-04-30

【審査請求日】2021-09-27

(73)【特許権者】

【識別番号】000149033

【氏名又は名称】株式会社エクセディ

(74)【代理人】

【識別番号】110000202

【氏名又は名称】弁理士法人新樹グローバル・アイピー

(72)【発明者】

【氏名】津江 博

(72)【発明者】

【氏名】小寺 宏幸

【審査官】小川 克久

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１６－００８６３４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－２５７４４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０２－２９４４２３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－１２６９１５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－０６５５７０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｈ ９／１２

Ｆ１６Ｃ ３／０２

Ｃ２１Ｄ ９／００

Ｃ２１Ｄ ９／２８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

軸状部品本体と、
前記軸状部品本体上に形成された凹部と、
前記凹部内に形成された焼入れ部と、
前記凹部に形成された孔部と、
を備え、
前記軸状部品本体は、筒状であり、
前記凹部は、前記軸状部品本体の外側面上に形成され、
前記焼入れ部は、前記凹部の端から５ｍｍを超える部分には形成されていない、
焼入れ部品。

【請求項2】

軸状部品本体と、
前記軸状部品本体上に形成された凹部と、
前記凹部内に形成された焼入れ部と、
を備え、
前記軸状部品本体は、筒状であり、
前記凹部は、前記軸状部品本体の外側面上に形成され、
前記焼入れ部は、前記凹部の端から５ｍｍを超える部分には形成されておらず、
前記軸状部品本体は、隣接部品と対向するように配置された対向面を有し、
前記対向面は、前記隣接部品と接触する第１領域と、前記隣接部品と間隔をあけて配置される第２領域と、を有し、
前記凹部は、前記第２領域に形成される、
焼入れ部品。

【請求項3】

前記軸状部品本体上を覆う被覆層をさらに備える、
請求項１又は２に記載の焼入れ部品。

【請求項4】

固定シーブと、
軸方向において前記固定シーブに対して接近及び離間するように移動可能な可動シーブと、
筒状であって前記固定シーブから軸方向に延びる焼入れ部品と、
前記可動シーブから軸方向に延びる、筒状の隣接部品と、
を備え、
前記焼入れ部品は、
軸状部品本体と、
前記軸状部品本体上に形成された凹部と、
前記凹部内に形成された焼入れ部と、
を有し、
前記軸状部品本体は、筒状であり、
前記凹部は、前記軸状部品本体の外側面上に形成され、
前記焼入れ部は、前記凹部の端から５ｍｍを超える部分には形成されていない、
プーリ装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、焼入れ部品及びプーリ装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

強度が必要な部品に対して焼入れ処理をし、硬さを向上させることが一般的に行われている。例えば、特許文献１に開示されたプーリ装置は、固定シーブと可動シーブとを有している。可動シーブは固定シーブ上を摺動するように構成されている。この固定シーブは、ピンが挿入される貫通孔を有している。このピンには可動シーブからトルクが作用しており、このトルクによってピンが固定シーブの貫通孔を拡大させるおそれがある。この貫通孔の拡大を防止するため、貫通孔が形成された固体シーブは全体に焼入れ処理が施されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１６－６５５７０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上述したように、焼入れ部品の全体を焼入れ処理すると、焼入れ部品の全体に熱変形が生じて焼入れ部品が膨らむことがある。このように熱変形した状態の焼入れ部品を用いて製品を組み立てると、焼入れ部品が隣接部品に対して設計通りに配置されず、焼入れ部品が隣接部材とスムーズに摺動しないといった問題、又は、焼入れ部品が隣接部材と密着しないといった問題などが生じ得る。このため、従来は、焼入れ部品を研磨するなどして焼入れ部品を整形して変形部分を取り除く必要があった。

【0005】

本発明の課題は、隣接部品に対して設計通りに配置することのできる焼入れ部品を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の第１側面に係る焼入れ部品は、軸状部品本体と、凹部と、焼入れ部とを備える。凹部は、軸状部品本体上に形成されている。焼入れ部は、凹部内に形成されている。

【0007】

この構成によれば、焼入れ部は凹部内に形成されているため、軸状部品本体上において熱変形する部分は凹部内であり、凹部以外の部分は熱変形しない。そして、熱変形する凹部は隣接部品と当接しない。このように、焼入れ部品は、熱変形する部分は隣接部品と当接せず、熱変形しない部分が隣接部品と当接するため、隣接部品に対して設計通りに配置することができる。また、従来のように、変形部分を取り除くための研磨工程を省略することもできる。

【0008】

好ましくは、軸状部品本体は、隣接部品と対向するように配置された対向面を有する。対向面は、隣接部品と接触する第１領域と、隣接部品と間隔をあけて配置される第２領域と、を有する。凹部は、第２領域に形成される。この構成によれば、凹部は隣接部品と接触しない第２領域に形成されているため、凹部を形成することによる隣接部品への影響を抑えることができる。

【0009】

好ましくは、焼入れ部品は、凹部に形成された孔部をさらに備える。

【0010】

好ましくは、焼入れ部品は、軸状部品本体上を覆う被覆層をさらに備える。

【0011】

好ましくは、軸状部品本体は、筒状である。

【0012】

好ましくは、凹部は、軸状部品本体の外側面上に形成される。

【0013】

本発明の第２側面に係るプーリ装置は、固定シーブと、可動シーブと、上述したいずれかの焼入れ部品と、筒状の隣接部品とを備える。可動シーブは、軸方向において固定シーブに対して接近及び離間するように移動可能である。焼入れ部品は、筒状であって、固定シーブから軸方向に延びる。隣接部品は、可動シーブから軸方向に延びる。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、焼入れ部品を隣接部品に対して設計通りに配置することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】プーリ装置の側面断面図。

【図2】固定ボスの側面断面図。

【図3】固定ボスの第２領域の拡大断面図。

【図4】プーリ装置の側面断面図。

【図5】可動ボスの側面断面図。

【図6】可動ボスの側面図。

【図7】変形例に係る固定ボスの第２領域の拡大断面図。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明に係る焼入れ部品を用いたプーリ装置の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、本実施形態に係るプーリ装置１００は、従動側のプーリ装置１００である。この従動側のプーリ装置１００には、駆動側のプーリ装置（図示省略）からベルト１０１を介してトルクが伝達される。ベルト１０１は、トルクを伝達するための部材である。

【0017】

図１は、プーリ装置１００の側面断面図である。なお、以下の説明において、回転軸Ｏとは、プーリ装置１００の回転軸を意味する。径方向とは、回転軸Ｏを中心とした円の径方向を意味する。径方向の外側とは、径方向において回転軸Ｏから離れる側を意味し、径方向の内側とは、径方向において回転軸Ｏに近付く側を意味する。軸方向とは、回転軸Ｏに沿った方向を意味する。軸方向の第１側とは図１の左側を意味し、軸方向の第２側とは、図２の右側を意味する。周方向とは、回転軸Ｏを中心とした円の周方向を意味する。

【0018】

［プーリ装置］
図１に示すように、プーリ装置１００は、固定シーブ１と、可動シーブ２と、固定ボス４と、可動ボス５と、を備えている。また、プーリ装置１００は、コイルスプリング３と、遠心クラッチ６と、カム機構８と、をさらに備えている。なお、固定ボス４は本発明の焼入れ部品に相当し、可動ボス５は本発明の隣接部品に相当する。

【0019】

［固定シーブ］
固定シーブ１は、回転軸Ｏを中心に回転するように配置されている。固定シーブ１の中心軸は、回転軸Ｏと実質的に同軸上に配置されている。固定シーブ１は、軸方向において、可動シーブ２の第２側に配置されている。固定シーブ１は、軸方向に移動しないように固定されている。

【0020】

固定シーブ１は、円板状であって、中央に貫通孔１ａを有している。固定シーブ１の対向面１ｂは、径方向の外側にいくにしたがって、可動シーブ２から離れるように傾斜している。すなわち、対向面１ｂは、径方向の外側に向かって、軸方向の第２側に傾斜している。なお、固定シーブ１の対向面１ｂは、可動シーブ２に対向する面である。すなわち、固定シーブ１の対向面１ｂは、軸方向の第１側を向いている。

【0021】

［固定ボス］
固定ボス４は、固定シーブ１から軸方向に延びている。固定ボス４の中心軸は、回転軸Ｏと実質的に同軸上に配置されている。固定ボス４は、軸方向において可動ボス５と相対的に摺動する。詳細には、可動ボス５が固定ボス４上を軸方向に摺動している。

【0022】

図２に示すように、固定ボス４は、第３端部４ａと、第４端部４ｂと、複数の第１孔部４ｃ、複数の第２孔部４ｅとを有している。固定ボス４は、円筒状である。固定ボス４は、鉄鋼材料によって構成されている。

【0023】

第３端部４ａは、軸方向の第１側の端部である。この第３端部４ａに、遠心クラッチ６が取り付けられる。第３端部４ａは、互いに平行に延びる取り付け面を外周面に有している。第３端部４ａは他の部分よりも外径が小さいため、肩部４ｄが形成されている。

【0024】

固定ボス４の第４端部４ｂは、軸方向の第２側の端部である。図１に示すように、第４端部４ｂに固定シーブ１が固定されている。詳細には、第４端部４ｂは、固定シーブ１の貫通孔１ａに挿入されて固定されている。このため、固定ボス４は、固定シーブ１と一体的に回転する。なお、第４端部４ｂの外径は、他の部分の外径よりも大きい。

【0025】

出力軸（図示省略）は、固定ボス４の内部を、軸方向に延びている。出力軸は、例えば後輪にトルクを伝えるための軸である。出力軸と固定ボス４とは相対回転する。なお、出力軸と固定ボス４との間に、ベアリング１１、１２が配置されている。

【0026】

図２及び図３に示すように、固定ボス４は、固定ボス本体４６と、第１凹部４４と、焼入れ部４３と、を有している。固定ボス本体４６は、筒状である。なお、固定ボス本体４６は本発明の軸状部品本体に相当し、第１凹部４４は本発明の凹部に相当する。

【0027】

固定ボス本体４６は、外周面４０（対向面の一例）を有している。固定ボス本体４６の外周面４０は、可動ボス５と対向するように配置されている。詳細には、固定ボス４は、可動ボス５内を延びており、固定ボス本体４６の外周面４０は、可動ボス５の内周面と対向している。

【0028】

外周面４０は、第１領域４１と、第２領域４２とを有している。第１領域４１は、可動ボス５と接触している。詳細には、第１領域４１は、固定ボス４と可動ボス５とが相対的に摺動した時において、可動ボス５の内周面と接触し得る領域である。すなわち、第１領域４１は、可動ボス５の内周面と摺動する領域である。なお、本実施形態では、第１領域４１は、軸方向に２つに分かれている。すなわち、軸方向の中央部に第２領域４２が配置されている。そして、第１領域４１は、この第２領域４２を挟むように軸方向の両端部に配置されている。

【0029】

第２領域４２は、径方向において、可動ボス５と間隔をあけて配置されている。詳細には、第２領域４２は、固定ボス４と可動ボス５とが相対的に摺動した時において、可動ボス５の内周面と接触し得ない領域である。すなわち、第２領域４２は、可動ボス５の内周面と摺動しない領域である。なお、可動ボス５の内周面のうち第２領域４２と対向し得る領域を径方向外側に凹ませることによって、第２領域４２と可動ボス５の内周面との間隔をあけている。

【0030】

図３に示すように、第１凹部４４は、固定ボス本体４６上に形成されている。詳細には、第１凹部４４は、固定ボス本体４６の外周面４０上に形成されている。より詳細には、第１凹部４４は、固定ボス本体４６の第２領域４２に形成されている。このように第１凹部４４は、可動ボス５が摺動しない第２領域４２に形成されているため、可動ボス５の摺動には影響を与えない。

【0031】

第１凹部４４は環状に形成されており、固定ボス４の外周面４０上を全周に亘って延びている。このため、第１凹部４４が形成された部分における固定ボス本体４６の外径は、第１凹部４４が形成されていない部分における固定ボス本体４６の外径よりも小さい。

【0032】

焼入れ部４３は、第１凹部４４内に形成されている。焼入れ部４３は、環状に形成されている。すなわち、焼入れ部４３は、第１凹部４４に沿って固定ボス本体４６の外周面４０の全周に亘って延びている。この第１凹部４４内に第１孔部４ｃ及び第２孔部４ｅが形成されている。第１孔部４ｃには、トルクピン８１が挿入される。第２孔部４ｅ内には、グリスが充填されている。

【0033】

焼入れ部４３は、第１凹部４４内から一部はみ出していてもよい。すなわち、焼入れ部４３の軸方向の両端部は、第１凹部４４から一部はみ出していてもよい。例えば、焼入れ部４３のはみ出し部分は、軸方向において、片側につき５ｍｍ以内であることが好ましい。この焼入れ部４３のうち第１凹部４４からはみ出した部分は、焼入れによる熱変形はしていない。このため、固定ボス４と可動ボス５との摺動に影響を及ぼさない。なお、好ましくは、焼入れ部４３は、第２領域４２のみに形成されており、第１領域４１には形成されていない。

【0034】

焼入れ部４３は、例えば、高周波焼入れによって形成することができるが、レーザ焼入れなどの他の方法によって形成してもよい。本実施形態では、焼入れ部４３は、焼入れ後に焼戻しすることによって形成されている。これにより、焼入れ部４３は、固定ボス４の他の部分に比べて硬さ（例えばロックウェル硬さ）が高くなっている。特に、第１孔部４ｃを画定する内壁面の硬さが高いことによって、トルクピン８１がトルクによって傾いても、第１孔部４ｃの内壁面の摩耗や変形が抑制される。

【0035】

［可動シーブ］
図１に示すように、可動シーブ２は、回転軸Ｏを中心に回転するように配置されている。可動シーブ２の中心軸は、回転軸Ｏと実質的に同軸上に配置されている。可動シーブ２は、回転軸Ｏに沿って移動するように配置されている。すなわち、可動シーブ２は、軸方向に移動するように配置されている。可動シーブ２は、軸方向において、固定シーブ１の第１側に配置されている。

【0036】

可動シーブ２は、円板状であって、中央に貫通孔２ａを有している。可動シーブ２の対向面２ｂは、径方向の外側にいくにしたがって、固定シーブ１から離れるように傾斜している。すなわち、対向面２ｂは、径方向の外側に向かって、軸方向の第１側に傾斜している。

【0037】

可動シーブ２の対向面２ｂは、固定シーブ１に対向する面である。すなわち、可動シーブ２の対向面２ｂは、軸方向の第２側を向いている。固定シーブ１の対向面１ｂと、可動シーブ２の対向面２ｂとは、間隔をあけて対向している。すなわち、固定シーブ１の対向面１ｂと、可動シーブ２の対向面２ｂとによって、Ｖ溝が形成されている。可動シーブ２が軸方向に移動することによって、Ｖ溝の溝幅が変わる。このＶ溝内において、ベルト１０１が配置されている。なお、固定シーブ１の対向面１ｂと、可動シーブ２の対向面２ｂとによって、ベルト１０１を挟持している。

【0038】

固定シーブ１と可動シーブ２とは、径方向における外周側位置と内周側位置との間でベルト１０１を挟持するように構成されている。すなわち、ベルト１０１は、外周側位置と内周側位置との間を移動する。なお、図１は、ベルト１０１が内周側位置に位置するときの図であり、図４は、ベルト１０１が外周側位置に位置するときの図である。なお、低速走行の際は、ベルト１０１が外周側位置にあり、高速走行の際は、ベルト１０１が内周側位置にある。

【0039】

［可動ボス］
可動ボス５は、円筒状であって、軸方向に延びている。可動ボス５の中心軸は、回転軸Ｏと実質的に同軸上に配置されている。可動ボス５は、固定ボス４を覆うように配置されている。可動ボス５の内周面は、可動ボス５の摺動時において、固定ボス４の外周面４０のうち第１領域４１と接触し得る。

【0040】

可動ボス５は、軸方向において、固定ボス４上を摺動可能である。図５に示すように、可動ボス５は、第５端部５ａと、第６端部５ｂとを有する。第５端部５ａは軸方向の第１側の端部であり、第６端部５ｂは軸方向の第２側の端部である。

【0041】

第６端部５ｂには、可動シーブ２が固定されている。詳細には、第６端部５ｂは、可動シーブ２の貫通孔２ａに挿入されて例えば溶接などによって固定されている。このため、可動シーブ２と可動ボス５とは、一体的に回転する。

【0042】

可動ボス５は、可動ボス本体５ｃと、カバー５ｄとを有している。可動ボス本体５ｃは、円筒状である。図５及び図６に示すように、可動ボス本体５ｃは、複数のカム溝５ｅを有している。各カム溝５ｅは、軸方向に延びている。各カム溝５ｅは、周方向に互いに間隔をあけて配置されている。

【0043】

カバー５ｄは、円筒状である。カバー５ｄは、可動ボス本体５ｃの外周面を覆うように配置されている。詳細には、可動ボス本体５ｃにはＯリング５ｆが設けられ、このＯリング５ｆを介してカバー５ｄの内周面は、可動ボス本体５ｃの外周面と接触している。可動ボス本体５ｃとカバー５ｄとは、少なくとも軸方向において互いに固定されている。このようにカバー５ｄが可動ボス本体５ｃの外周面を覆っているため、カム溝５ｅは、密閉されている。

【0044】

可動ボス５は、内周面において第２凹部５１を有している。第２凹部５１は、環状であって、可動ボス５の内周面の全周に亘って延びている。この第２凹部５１は、可動ボス５の摺動時において、固定ボス４の第２領域４２と対向するように配置されている。この第２凹部５１によって、固定ボス４の第２領域４２と可動ボス５の内周面との間隔が形成されている。この第２凹部５１及びカム溝５ｅには、グリスなどが充填されている。

【0045】

第１凹部４４の深さと第２凹部５１の深さとを合わせた隙間高さは、焼入れ部４３のふくらみ高さを考慮して決定することができる。例えば、焼入れ部４３のふくらみ高さが０．０２～０．３０ｍｍ程度である場合、第１凹部４４の深さと第２凹部５１の深さとを合わせた隙間高さも０．０２～０．３０ｍｍ程度とすることができる。例えば、第１凹部４４の深さを０．０２～０．３０ｍｍ程度とすることができる。また、第２凹部５１の深さも、０．０２～０．３０ｍｍ程度とすることができる。

【0046】

［カム機構］
図１に示すように、カム機構８は、複数のトルクピン８１と、複数のカム溝５ｅ（図５参照）と、によって構成されている。カム機構８は、固定ボス４に対する可動ボス５の相対回転を可動ボス５の軸方向推力に変換するように構成されている。

【0047】

各トルクピン８１は、固定ボス４の外周面から径方向の外側に突出するように構成されている。詳細には、各トルクピン８１は、固定ボス４の第１孔部４ｃに挿入されて固定されている。また、各トルクピン８１の突出部は、各カム溝５ｅ内に配置されている。各トルクピン８１は、各カム溝５ｅ内において、摺動可能である。

【0048】

各トルクピン８１は、ピン本体８１ａと、リング８１ｂとを有している。ピン本体８１ａは、円柱状であって、固定ボス４の外周面から径方向の外側に突出している。ピン本体８１ａは、固定ボス４の第１孔部４ｃに挿入されて保持されている。

【0049】

リング８１ｂは、ピン本体８１ａの外周面を覆うように配置されている。詳細には、リング８１ｂは、ピン本体８１ａのうち、固定ボス４から突出した部分を覆っている。

【0050】

図５及び図６に示すように、各カム溝５ｅは、可動ボス５の可動ボス本体５ｃに形成されている。各カム溝５ｅは、軸方向に延びるとともに、円周方向に傾斜している。各トルクピン８１は、各カム溝５ｅ内を摺動することができる。

【0051】

［コイルスプリング］
図１に示すように、コイルスプリング３は、可動シーブ２を固定シーブ１に向かって付勢する。すなわち、コイルスプリング３は、可動シーブ２を軸方向の第２側に向かって付勢している。これによって、固定シーブ１と可動シーブ２とが、ベルト１０１を挟持する。

【0052】

詳細には、図１に示すようにベルト１０１が内周側位置にあるとき、コイルスプリング３は圧縮されている。また、図４に示すように、ベルト１０１が外周側位置にあるとき、コイルスプリング３は、可動シーブ２を軸方向の第２側に向かって移動させる。

【0053】

［遠心クラッチ］
図１に示すように、遠心クラッチ６は、ドライブプレート６１、複数のウェイト６２、及びクラッチハウジング６３を有している。遠心クラッチ６は、固定シーブ１及び可動シーブ２の回転を、出力軸に伝達したり遮断したりするように構成されている。詳細には、遠心クラッチ６は、固定ボス４の回転を、出力軸に伝達したり遮断したりするように構成されている。

【0054】

ドライブプレート６１は、固定ボス４の第３端部４ａに取り付けられている。ドライブプレート６１は、固定ボス４と一体的に回転する。詳細には、ドライブプレート６１は、中心部に貫通孔６１ａを有する円板状のプレートである。貫通孔６１ａは、固定ボス４の第３端部４ａと係合するような形状である。具体的には、貫通孔６１ａの周縁は、固定ボス４の外周縁とほぼ同じ形状である。

【0055】

ドライブプレート６１は、固定ボス４の肩部４ｄと当接することによって、軸方向の第２側への移動が規制される。また、ドライブプレート６１の軸方向の第１側において、ナット６４が固定ボス４の第３端部４ａに螺合している。このナット６４によって、ドライブプレート６１は軸方向の第１側への移動も規制される。

【0056】

各ウェイト６２は、円周方向の一端部がドライブプレート６１に揺動可能に取り付けられている。各ウェイト６２の外周面には、摩擦材６５が固定されている。各ウェイト６２の他端部には、各ウェイト６２を径方向の内側に付勢するようにリターンスプリング６６が取り付けられている。

【0057】

クラッチハウジング６３は、各ウェイト６２を径方向の外側から覆うように配置されている。クラッチハウジング６３は、固定ボス４に相対回転可能に支持されている。詳細には、クラッチハウジング６３は、ボス部６３ａを有している。ボス部６３ａには、スプライン孔６３ｂが形成されている。このスプライン孔６３ｂに、出力軸がスプライン係合することができる。

【0058】

遠心クラッチ６が伝達状態になると、各ウェイト６２の摩擦材６５は、クラッチハウジング６３の内周面と摩擦係合する。また、遠心クラッチ６が遮断状態になると、各ウェイト６２の摩擦材６５は、クラッチハウジング６３の内周面から離れる。なお、遠心クラッチ６の伝達状態とは、遠心クラッチ６が、固定シーブ１及び可動シーブ２の回転を出力軸に伝達する状態を意味する。また、遠心クラッチ６の遮断状態とは、遠心クラッチ６が、固定シーブ１及び可動シーブ２の回転を出力軸に伝達しない状態を意味する。

【0059】

［プーリ装置の動作］
上述したように構成されたプーリ装置は、次のように動作する。

【0060】

駆動側のプーリ装置において、固定シーブと可動シーブとによって構成される溝の幅が狭くなった場合、ベルト１０１の巻き付け径が大きくなる。すなわち、ベルト１０１は、駆動側のプーリ装置において、径方向の外側に移動する。

【0061】

従動側のプーリ装置１００において、固定シーブ１と可動シーブ２とによって構成される溝の幅は、駆動側のプーリ装置における溝幅と逆に動作する。すなわち、駆動側のプーリ装置においてベルト１０１が径方向の外側に移動すると、従動側のプーリ装置１００においてベルト１０１が径方向の内側へ移動する。

【0062】

ベルト１０１が径方向の内側へ移動すると、コイルスプリング３の付勢力に抗して、可動シーブ２が固定シーブ１から離れる方向に移動する。すなわち、可動シーブ２が、軸方向の第１側に移動する。この結果、固定シーブ１と可動シーブ２との間の溝の幅が広がる。

【0063】

また、駆動側のプーリ装置において、固定シーブと可動シーブとによって構成される溝の幅が広がった場合、ベルト１０１の巻き付け径が小さくなる。すなわち、ベルト１０１は、駆動側のプーリ装置において、径方向の内側に移動する。

【0064】

駆動側のプーリ装置においてベルト１０１が径方向の内側に移動すると、従動側のプーリ装置１００において、ベルト１０１が径方向の外側へ移動する。そして、コイルスプリング３の付勢力によって、可動シーブ２が固定シーブ１に近付く方向に移動する。この結果、固定シーブ１と可動シーブ２との間の溝の幅が狭くなる。

【0065】

［変形例］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。

【0066】

変形例１
図７に示すように、固定ボス４は、さらに被覆層４５を有していてもよい。被覆層４５は、固定ボス本体４６の外周面４０を覆っている。被覆層４５は、例えばメッキ処理によって形成することができる。

【0067】

変形例２
上記実施形態では、焼入れ部品として固定ボス４を例示したが、焼入れ部品はこれに限定されない。例えば、焼入れ部品は固定ボス４のように筒状ではなく、板状であってもよい。また、焼入れ部品と隣接部品とは、相対的に摺動するものでなくてもよい。

【符号の説明】

【0068】

１ 固定シーブ
２ 可動シーブ
４ 固定ボス
４０ 外周面
４１ 第１領域
４２ 第２領域
４３ 焼入れ部
４４ 第１凹部
４５ 被覆層
４６ 固定ボス本体
４ｃ 孔部
５ 可動ボス

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】