(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-05-24
(45)【発行日】2023-06-01
(54)【発明の名称】水性エマルション防湿コート剤、紙及び紙の製造方法
(51)【国際特許分類】
C09D 193/04 20060101AFI20230525BHJP
C09D 5/02 20060101ALI20230525BHJP
C09D 5/00 20060101ALI20230525BHJP
C09D 7/61 20180101ALI20230525BHJP
C09D 7/63 20180101ALI20230525BHJP
C09D 7/65 20180101ALI20230525BHJP
D21H 19/38 20060101ALI20230525BHJP
D21H 19/46 20060101ALI20230525BHJP
D21H 19/44 20060101ALI20230525BHJP
【ＦＩ】
C09D193/04
C09D5/02
C09D5/00 Z
C09D7/61
C09D7/63
C09D7/65
D21H19/38
D21H19/46
D21H19/44
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2023512082
(86)(22)【出願日】2022-09-22
(86)【国際出願番号】 JP2022035313
【審査請求日】2023-02-17
(31)【優先権主張番号】P 2021181903
(32)【優先日】2021-11-08
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】000109635
【氏名又は名称】星光ＰＭＣ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100164828
【弁理士】
【氏名又は名称】蔦 康宏
(72)【発明者】
【氏名】岩城 直陶
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 健
【審査官】松原 宜史
(56)【参考文献】
【文献】特開平０９－０６７７９５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２０－１９６２５９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２１－０４６６２６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１１－２９３５９０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２２－１２６３８７（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０９Ｄ １／００－２０１／１０
Ｄ２１Ｈ １９／３８
Ｄ２１Ｈ １９／４４
Ｄ２１Ｈ １９／４６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
ロジン類（ａ）、アニオン性基を有する分散剤（ｂ）、扁平層状ケイ酸塩鉱物（ｃ）、カチオン性樹脂（ｄ）及び水を含有し、
質量比で（（ａ）＋（ｂ））／（ｃ）＝１００／３～１００、（ｃ）／（ｄ）＝１００／１０～５０の比率で含むことを特徴とする水性エマルション防湿コート剤。
【請求項2】
カチオン性樹脂（ｄ）が、ポリアミドポリアミン樹脂及びその誘導体から選ばれる少なくとも１種から選ばれることを特徴とする請求項１に記載の水性エマルション防湿コート剤。
【請求項3】
アニオン性基を有する分散剤（ｂ）が、少なくともカゼインを含むことを特徴とする請求項１に記載の水性エマルション防湿コート剤。
【請求項4】
請求項１～３のいずれか１項に記載の水性エマルション防湿コート剤を塗工することを特徴とする紙の製造方法。
【請求項5】
請求項１～３のいずれか１項に記載の水性エマルション防湿コート剤を含む塗工層を有する紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、化石燃料由来成分ではなく、生物由来成分であるロジン類を主たる成分として使用することでカーボンニュートラル性を高めた、水性エマルション防湿コート剤、これを用いた防湿紙の製造方法、および防湿コート剤を塗工層として有する紙に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、防湿性が要求される紙、板紙においては、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂がラミネートされたラミネート紙が、防湿性に優れており、かつ安価であるため、多用されている。しかしながら、ラミネート紙はリサイクル性が低いとの問題があるため、このリサイクル性を改善する方法として、紙、板紙に樹脂コーティングを行うことで防湿性能を付与する動きが近年増えてきている。
【0003】
樹脂コーティングによりリサイクル性（離解性）を改善、生物由来成分からなるコーティングにより生分解性を高めて環境負荷を低減する防湿用樹脂組成物として、（ａ）カルボキシル基含有スチレン・アクリル系共重合体に多価金属錯塩を配合してなる水性分散液、（ｂ）スチレン・ブタジエン系合成ゴムラテックス、（ｃ）アルカリ可溶性アクリル系共重合体の水溶液、（ｄ）ロジン系、テルペン系、石油系樹脂から選ばれた樹脂、および（ｅ）パラフィンワックスを乳化して得られたワックスエマルションからなる樹脂組成物（特許文献１）や、セルロースエステル、セラック、ロジンあるいはセルロースエステル、ワックス、ロジンを含む樹脂組成物（特許文献２）、基材に紙、防水層にロジンを使用した紙製ストロー（特許文献３）が開示されている。
【0004】
植物由来素材として知られるロジン類を用い、無機化合物と組み合わせたカーボンニュートラル性の高い樹脂組成物や樹脂塗工バリア紙も知られている。例えば、層状ケイ酸塩化合物が混合されたロジンなどの生分解性樹脂層を形成する紙シート（特許文献４）、環状オレフィン系樹脂、酸変性ロジン類などの酸変性低分子量化合物、層間イオンを有する層状ケイ酸塩化合物に有機オニウム化合物が層間挿入された有機－無機複合体からなるバリア性樹脂組成物（特許文献５）が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】特開平１１－２４７０９４号公報
【文献】特表２０１６－５０４４６５号公報
【文献】特開２０２０－１３８０１４号公報
【文献】特開２００３－１３３９１号公報
【文献】特開２０１７－４３６９１号公報
【0006】
しかしながら、特許文献１においては、生物由来成分であるロジンを組成物固形分中に最大で３０重量％含まれるものの、残りの７０重量％以上はスチレン・アクリル系共重合体等化石燃料由来成分からなる。樹脂層が細かく砕かれることで大きな断片が紙に抄きこまれる可能性が低下し、古紙のリサイクル性は高まったものの、逆に紙に抄きこまれなかった微小サイズの樹脂片は、最終的に排水とともに抄紙系外へと排出され、大部分はペーパースラッジとして焼却される。この樹脂層の７０質量％以上は化石燃料由来成分のためにカーボンニュートラル性はいまだ満足いくものではなかった。また、特許文献２においては、生物由来成分であるセルロースエステル、セラック、およびロジンといった化合物を使用しているが、化石燃料由来成分である有機溶媒を塗工液の約７５％～約８０％に使用することで溶液化しており、塗工液としてのカーボンニュートラル性は低いままであった。特許文献３においては、ロジンを有機溶媒溶液として紙に含浸あるいは塗工することにより、紙ストロー廃棄時の環境負荷を低減しつつ耐水性を高めているが、化石燃料由来成分である有機溶媒を塗工液中５０～７５質量％に使用しており、そのカーボンニュートラル性は低いままである。また、紙の防湿性については全く検討されていない。
特許文献４においては、生分解性樹脂層の上にガスバリア性を高めるために無機酸化物の薄膜を設けており、リサイクル性の観点では好ましくない。特許文献５は溶融混錬を行った成形体に関するものであり、紙への水性樹脂塗工については言及されていない。
特許文献４においては、生分解性樹脂層の上にガスバリア性を高めるために無機酸化物の薄膜を設けており、リサイクル性の観点では好ましくない。特許文献５は溶融混錬を行った成形体に関するものであり、紙への水性樹脂塗工については言及されていない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
上記事情に鑑み、本発明は、化石燃料由来成分の使用を極力抑え、生物由来成分であるロジン類を主たる成分として使用することにより、防湿性、カーボンニュートラル性に優れる、水性エマルション防湿コート剤を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
すなわち、本発明は、
＜１＞ロジン類（ａ） 、アニオン性基を有する分散剤（ｂ）、扁平層状ケイ酸塩鉱物（ｃ）、カチオン性樹脂（ｄ）および水を含有することを特徴とする水性エマルション防湿コート剤、
＜２＞ロジン類（ａ）、アニオン性基を有する分散剤（ｂ）、扁平層状ケイ酸塩鉱物（ｃ）、カチオン性樹脂（ｄ）及び水を含有し、質量比で（（ａ）＋（ｂ））／（ｃ）＝１００／３～１００、（ｃ）／（ｄ）＝１００／１０～５０の比率で含むことを特徴とする前記＜１＞に記載の水性エマルション防湿コート剤、
＜３＞カチオン性樹脂（ｄ）が、ポリアミドポリアミン樹脂及びその誘導体から選ばれる少なくとも１種から選ばれることを特徴とする前記＜１＞に記載の水性エマルション防湿コート剤、
＜４＞アニオン性基を有する分散剤（ｂ）が、少なくともカゼインを含むことを特徴とする前記＜１＞に記載の水性エマルション防湿コート剤、
＜５＞前記＜１＞～＜４＞のいずれか１項に記載の水性エマルション防湿コート剤を塗工することを特徴とする紙の製造方法、
＜６＞前記＜１＞～＜４＞のいずれか１項に記載の水性エマルション防湿コート剤を含む塗工層を有する紙、である。
＜１＞ロジン類（ａ） 、アニオン性基を有する分散剤（ｂ）、扁平層状ケイ酸塩鉱物（ｃ）、カチオン性樹脂（ｄ）および水を含有することを特徴とする水性エマルション防湿コート剤、
＜２＞ロジン類（ａ）、アニオン性基を有する分散剤（ｂ）、扁平層状ケイ酸塩鉱物（ｃ）、カチオン性樹脂（ｄ）及び水を含有し、質量比で（（ａ）＋（ｂ））／（ｃ）＝１００／３～１００、（ｃ）／（ｄ）＝１００／１０～５０の比率で含むことを特徴とする前記＜１＞に記載の水性エマルション防湿コート剤、
＜３＞カチオン性樹脂（ｄ）が、ポリアミドポリアミン樹脂及びその誘導体から選ばれる少なくとも１種から選ばれることを特徴とする前記＜１＞に記載の水性エマルション防湿コート剤、
＜４＞アニオン性基を有する分散剤（ｂ）が、少なくともカゼインを含むことを特徴とする前記＜１＞に記載の水性エマルション防湿コート剤、
＜５＞前記＜１＞～＜４＞のいずれか１項に記載の水性エマルション防湿コート剤を塗工することを特徴とする紙の製造方法、
＜６＞前記＜１＞～＜４＞のいずれか１項に記載の水性エマルション防湿コート剤を含む塗工層を有する紙、である。
【発明の効果】
【0009】
本発明によれば、水性でありながら防湿性を保ちつつ、植物由来成分であるロジン類を主体とするためにカーボンニュートラル性が高く、環境負荷の低い防湿コート剤を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、本発明の実施形態を具体的に説明する。なお、本実施形態は本発明を実施するための一形態であり、本発明はそのような実施形態に限定されるものではない。本明細書において、部や％を使用するがこれらは質量基準である。また、「～」を用いて表される数値範囲はその前後に記載される数値を含む。
【0011】
本発明の防湿コート剤はロジン類（ａ）、アニオン性基を有する分散剤（ｂ）、扁平層状ケイ酸塩鉱物（ｃ）、カチオン性樹脂（ｄ）、 および水を含有する。
【0012】
＜ロジン類（ａ）＞
ロジン類（ａ）は、植物から得られたままの生ロジン、および／または、それに酸変性、エステル化等一部又は全部を化学変性したものを指す。さらにそれらをアルカリ性化合物によって、含有する酸基の一部または全部を中和したものを含む。
ロジン類（ａ）は、植物から得られたままの生ロジン、および／または、それに酸変性、エステル化等一部又は全部を化学変性したものを指す。さらにそれらをアルカリ性化合物によって、含有する酸基の一部または全部を中和したものを含む。
【0013】
ロジン類（ａ）の具体例としては、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジンといった生ロジン、生ロジンに水素を添加した水添ロジン、あるいは、それらにマレイン酸やフマル酸等のα、β－不飽和ジカルボン酸を付加反応させた酸変性ロジン、さらに、これらのロジン類にエタンジオール、ペンタエリスリトール等のヒドロキシ基含有化合物でエステル化したエステル化ロジンが挙げられる。また、上記原料ロジンの産地も特に限定されず、中国、ベトナム、インドネシア、ブラジル等が例示される。これらの中でもガムロジンおよびその酸変性ロジン、エステル化ロジンが好ましい。これらの中の１種あるいは複数を組み合わせて使用することができる。中和に用いるアルカリ性化合物の具体例としては、アンモニア、エタノールアミンやトリエタノールアミン等のアルキロールアミン類、ジメチルエタノールアミンやメチルジエタノールアミン等のアルキルアルキロールアミン類、水酸化ナトリウムや水酸化カリウム等の水酸化アルカリ金属類が挙げられる。これらの中でも、アンモニアが好ましい。アンモニアであると、塗膜の乾燥時に酸基から揮発しやすく、ロジン類の疎水性が高まることで、乾燥後の塗膜の防湿性に優れる。
【0014】
また、本発明の防湿コート剤に含まれるロジン類（ａ）の質量比は、下式を満たすことが好ましい。
ロジン類（ａ）／（防湿コート剤中の有機化合物の総量）×１００≧７０（％）
この範囲であると、焼却処分等により廃棄された場合においても植物由来成分であるロジン類が主たる成分であることによるカーボンニュートラル性のために、従来技術に比べて大気中の二酸化炭素濃度の低減および地球温暖化速度の抑制に貢献できる。該質量比は８０％以上であることがより好ましい。
ロジン類（ａ）／（防湿コート剤中の有機化合物の総量）×１００≧７０（％）
この範囲であると、焼却処分等により廃棄された場合においても植物由来成分であるロジン類が主たる成分であることによるカーボンニュートラル性のために、従来技術に比べて大気中の二酸化炭素濃度の低減および地球温暖化速度の抑制に貢献できる。該質量比は８０％以上であることがより好ましい。
【0015】
なお、本発明において有機化合物とは、炭素化合物のうち、グラファイトやダイヤモンド等の炭素単体、炭化ケイ素や炭化カルシウム等の炭化物、一酸化炭素や二酸化炭素等の酸化物、二硫化炭素や硫化カルボニル等の硫化物、窒化炭素等の窒化物、炭酸ナトリウムや炭酸カルシウム等の炭酸塩、炭酸水素ナトリウムや炭酸水素カルシウム等の炭酸水素塩、シアン化水素、シアン化ナトリウムやシアン化カリウム等のシアン酸塩、チオシアン酸、チオシアン酸ナトリウムやチオシアン酸カリウム等のチオシアン酸塩、ホスゲンや四塩化炭素等のハロゲン化物、ニッケルカルボニルやコバルトカルボニル等の金属カルボニル、亜鉛シアノ錯体や銅シアノ錯体等の金属シアノ錯体を除外した化合物を指す。
【0016】
＜アニオン性基を有する分散剤（ｂ）＞
アニオン性基を有する分散剤（ｂ）は、ロジン類（ａ）を水性エマルション防湿コート剤中に安定分散させるために用いる。
アニオン性基を有する分散剤（ｂ）は、ロジン類（ａ）を水性エマルション防湿コート剤中に安定分散させるために用いる。
【0017】
アニオン性基を含有する分散剤（ｂ）は、アニオン性分散剤と両性分散剤とに大別される。さらにそれぞれは、合成系低分子分散剤、合成系高分子分散剤などの合成系分散剤、天然系低分子分散剤、天然系高分子分散剤、変性天然系高分子分散剤などの天然系分散剤に分類される。アニオン性分散剤の具体例としては、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アルキル硫酸アンモニウムまたはジアルキルスルホコハク酸ナトリウム等のアニオン性合成系低分子分散剤、スチレン・アクリル系高分子分散剤等のアニオン性合成系高分子分散剤、サーファクチンまたはソホロリピッド等のアニオン性天然系低分子分散剤、カルボキシメチルセルロース、オクテニル無水コハク酸変性でんぷん、ヒドロキシプロピルキサンタンガム等のアニオン性変性天然系高分子分散剤が挙げられる。両性分散剤の具体例としては、アルキルジメチルアミノ酢酸ベタイン、またはアルキルアミノジ酢酸モノナトリウム等の両性合成系低分子分散剤、カゼイン等の両性天然系高分子分散剤、レシチン（水添物、水酸化物を含む）等の両性天然系低分子分散剤が挙げられる。
【0018】
これらの中の１種あるいは複数を組み合わせて使用することができる。これらは、ロジン類（ａ）の乳化時に使用することが好ましく、防湿コート剤の水性エマルションの安定性向上目的で、乳化後においても添加することができる。また、そのままの形では水への溶解度が低い場合には、アンモニア等のアルカリ化合物を加えることで可溶化したり、溶解性を高めるために分散剤を含む液を加熱したりしてもよい。
【0019】
これらの中でも、入手の容易さやコスト面から、合成系高分子分散剤及び／又は天然系分散剤であることが好ましく、スチレン・アクリル系高分子分散剤、カゼインおよびレシチンから選ばれる少なくとも１種であることがより好ましい。ロジン類の乳化性、エマルションの分散安定性、および、乾燥後の塗膜の防湿性の観点からは、カゼインが最も好ましい。防湿コート剤に含まれる分散剤（ｂ）の好ましい割合は、ロジン類（ａ）に対して、１～２０質量％であり、合成系高分子分散剤であれば１～１０質量％、天然系高分子分散剤であれば３～２０質量％である。
本発明におけるスチレン・アクリル系高分子分散剤とは、アニオン性の官能基を有するモノマー、スチレン及びアクリレートを高分子の構成単位の５０質量％以上を有するものであれば他のモノマーを構成単位として有していてもよく、アニオン性の官能基を有するモノマー、スチレン及びアクリレートを高分子の構成単位として７０質量％以上有していることが好ましい。
本発明におけるスチレン・アクリル系高分子分散剤とは、アニオン性の官能基を有するモノマー、スチレン及びアクリレートを高分子の構成単位の５０質量％以上を有するものであれば他のモノマーを構成単位として有していてもよく、アニオン性の官能基を有するモノマー、スチレン及びアクリレートを高分子の構成単位として７０質量％以上有していることが好ましい。
【0020】
＜扁平層状ケイ酸塩鉱物（ｃ）＞
扁平層状ケイ酸塩鉱物（ｃ）は、粘土鉱物である層状ケイ酸塩鉱物であり、アスペクト比（厚みに対する直径の比率）が１を超えるものをいう。層状ケイ酸塩鉱物の例としては、カオリン、タルク、パイロフィライト、ヘクトライト、モンモリロナイト、サポナイト、バーミキュライト、雲母、合成雲母等が挙げられる。これらの中でも防湿性の面から、カオリン、モンモリロナイト、雲母または合成雲母が好ましい。これらの中でも、特に合成雲母は結晶構造内にフッ素原子を有すること、および高いアスペクト比を有することから防湿性向上に有利に働くため、好ましい。これらの中の１種あるいは複数を組み合わせて使用することができる。さらに、層状ケイ酸塩鉱物の積層構造を剥がしたり、特定の大きさの粒子を分級、除去することで、大粒径かつ高アスペクト比（アスペクト比：扁平粒子の厚みに対する直径の比）に揃えた、平均粒子径５μｍ以上かつアスペクト比が５０より大である扁平層状ケイ酸塩鉱物がより好ましい。この範囲であると、乾燥後の塗膜の防湿性に優れる。アスペクト比は、扁平層状ケイ酸塩鉱物の平面方向および断面方向を走査型電子顕微鏡あるいは透過型電子顕微鏡で撮影、その直径と厚みを計測し、式「アスペクト比＝直径／厚み」により算出することができる。
扁平層状ケイ酸塩鉱物（ｃ）は、粘土鉱物である層状ケイ酸塩鉱物であり、アスペクト比（厚みに対する直径の比率）が１を超えるものをいう。層状ケイ酸塩鉱物の例としては、カオリン、タルク、パイロフィライト、ヘクトライト、モンモリロナイト、サポナイト、バーミキュライト、雲母、合成雲母等が挙げられる。これらの中でも防湿性の面から、カオリン、モンモリロナイト、雲母または合成雲母が好ましい。これらの中でも、特に合成雲母は結晶構造内にフッ素原子を有すること、および高いアスペクト比を有することから防湿性向上に有利に働くため、好ましい。これらの中の１種あるいは複数を組み合わせて使用することができる。さらに、層状ケイ酸塩鉱物の積層構造を剥がしたり、特定の大きさの粒子を分級、除去することで、大粒径かつ高アスペクト比（アスペクト比：扁平粒子の厚みに対する直径の比）に揃えた、平均粒子径５μｍ以上かつアスペクト比が５０より大である扁平層状ケイ酸塩鉱物がより好ましい。この範囲であると、乾燥後の塗膜の防湿性に優れる。アスペクト比は、扁平層状ケイ酸塩鉱物の平面方向および断面方向を走査型電子顕微鏡あるいは透過型電子顕微鏡で撮影、その直径と厚みを計測し、式「アスペクト比＝直径／厚み」により算出することができる。
【0021】
また、扁平層状ケイ酸塩鉱物（ｃ）は、ロジン類（ａ）およびアニオン性基を有する分散剤（ｂ）の総質量１００部に対し、３～１００質量部の比率で含むことが高い防湿性能を発現する上で好ましい。
【0022】
＜カチオン性樹脂（ｄ）＞
カチオン性樹脂（ｄ）としては、扁平層状ケイ酸塩鉱物（ｃ）の分散性を向上させるものであればよく、またロジン類（ａ）、アニオン性基を有する分散剤（ｂ）、扁平層状ケイ酸塩鉱物（ｃ）と混合した際に、過度の凝集や塗工を困難にするレベルの増粘を引き起こさないものが本用途に適している。
カチオン性樹脂（ｄ）としては、扁平層状ケイ酸塩鉱物（ｃ）の分散性を向上させるものであればよく、またロジン類（ａ）、アニオン性基を有する分散剤（ｂ）、扁平層状ケイ酸塩鉱物（ｃ）と混合した際に、過度の凝集や塗工を困難にするレベルの増粘を引き起こさないものが本用途に適している。
【0023】
カチオン性樹脂（ｄ）としては、たとえば、ポリアミン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドポリアミン樹脂およびこれらの誘導体、ポリアリルアミン樹脂、ポリジアリルアミン系樹脂、ジシアンジアミド縮合物、ポリエチレンイミン樹脂等が挙げられる。ポリアミドポリアミン樹脂などを誘導体とするには、エピクロルヒドリン、尿素、グリオキザール、ホルムアルデヒドなどと反応させれはよい。
【0024】
これらの中でも、カチオン性樹脂（ｄ）は、ポリアミドポリアミン樹脂及びその誘導体であることが好ましい。ポリアミドポリアミン樹脂は、ポリカルボン酸及び／又はポリカルボン酸誘導体とポリアミポリアミンの反応物であって、例えば、脂肪族二塩基性カルボン酸及び／又は酸無水物などの誘導体とポリアルキレンポリアミンとを重合させてポリアミドポリアミン樹脂を得ることができ、ついで該ポリアミドポリアミンをエピハロヒドリンと反応させて、ポリアミドポリアミン樹脂の誘導体であるポリアミドポリアミン－エピクロルヒドリン樹脂とすることができる。また、例えば、脂肪族二塩基性カルボン酸および／または酸無水物などの誘導体を重合させた後に尿素を反応させてポリアミドポリアミン樹脂の誘導体であるポリアミドポリアミン樹脂の誘導体を得ることもできる。脂肪族二塩基性カルボン酸としては、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸などが挙げられるが、工業的にはアジピン酸が好ましい。また、脂肪族二塩基性カルボン酸の誘導体としては、上記各酸の酸無水物、あるいは、上記各酸の低級アルコール（メチル、エチル、プロピル）エステルが挙げられるが、工業的にはグルタル酸メチルエステル、アジピン酸メチルエステルが好ましい。ポリアルキレンポリアミンとしては、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、イミノビスプロピルアミンなどが挙げられるが、工業的には、ジエチレントリアミンが好ましい。
【0025】
カチオン性樹脂（ｄ）はｐＨ３におけるカチオン化度が少なくとも０．５ｍｅｑ／ｇ・ｓｏｌｉｄｓから５．０ｍｅｑ／ｇ・ｓｏｌｉｄｓであることが好ましい。この範囲にあることでロジン類（ａ）、アニオン性基を有する分散剤（ｂ）、扁平層状ケイ酸塩鉱物（ｃ）と混合した際に凝集や極端な増粘がなく、高い防湿性を得ることができる。
【0026】
カチオン化度は、コロイド滴定法（ポリビニル硫酸カリウム（ＰＶＳＫ）による滴定）により測定することができる。
【0027】
カチオン性樹脂（ｄ）の重量平均分子量は、５００～５万であることが、ロジン類（ａ）、アニオン性基を有する分散剤（ｂ）、扁平層状ケイ酸塩鉱物（ｃ）と混合した際の凝集や増粘が抑制されるために好ましい。
【0028】
カチオン性樹脂（ｄ）の重量平均分子量は、ＧＰＣに多角度光散乱検出器を接続したＧＰＣ－ＭＡＬＳ法により以下の測定条件によって測定することができる。
ＧＰＣ本体：アジレント・テクノロジー社製
ＬＣ１１００シリーズカラム：昭和電工（株）製 ＳＨＯＤＥＸ ＳＢ８０６Ｍ ＨＱ
溶離液：Ｎ／１０硝酸ナトリウムを含むＮ／１５リン酸緩衝液 （ｐＨ３）
検出器１：ワイアットテクノロジー社製多角度光散乱検出器ＤＡＷＮ
検出器２：昭和電工（株）製示唆屈折率検出器ＲＩ－１０１
ＧＰＣ本体：アジレント・テクノロジー社製
ＬＣ１１００シリーズカラム：昭和電工（株）製 ＳＨＯＤＥＸ ＳＢ８０６Ｍ ＨＱ
溶離液：Ｎ／１０硝酸ナトリウムを含むＮ／１５リン酸緩衝液 （ｐＨ３）
検出器１：ワイアットテクノロジー社製多角度光散乱検出器ＤＡＷＮ
検出器２：昭和電工（株）製示唆屈折率検出器ＲＩ－１０１
【0029】
カチオン性樹脂（ｄ）の含有量は、ロジン類（ａ）およびアニオン性基を有する分散剤（ｂ）の総質量１００部に対し、１～２５質量部かつ扁平層状ケイ酸塩鉱物（ｃ）１００質量部に対して、１０～５０質量部が好ましい。この範囲内では、ロジン類（ａ）、アニオン性基を有する分散剤（ｂ）、扁平層状ケイ酸塩鉱物（ｃ）と混合した際に凝集や激しい増粘が生じにくく、安定した防湿性能を発揮する上で好ましい。
【0030】
本発明の水性コート剤にはロジン類（ａ）の造膜性向上による防湿性能向上のため、適宜造膜助剤（ｅ）を併用することができる。
【0031】
＜造膜助剤（ｅ）＞
造膜助剤（ｅ）は、２５℃での水への溶解度が１ｇ／１００ｇ以上を有し、１気圧での沸点が１００℃よりも高く、１分子中にヒドロキシ基、エーテル基またはエステル基から選ばれる官能基を一つ以上含有する化合物である。例えば、１－ブタノール（沸点：１１７℃、溶解度：７ｇ／１００ｇ）、ベンジルアルコール（沸点：２０５℃、溶解度：４ｇ／１００ｇ）、シクロヘキサノール（沸点：１６１℃、溶解度：４ｇ／１００ｇ）等のアルコール類；１，２－プロピレングリコール（沸点：１８８℃、溶解度：任意）、１，３－ブチレングリコール（沸点：２０８℃、溶解度：任意）、ジプロピレングリコール（沸点：２３０℃、溶解度：任意）等のグリコール類；ジエチレングリコールモノエチルエーテル（沸点：１９６℃、溶解度：任意）、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル（沸点：１９０℃、溶解度：任意）、３－メトキシ－１－ブタノール（沸点：１６１℃、溶解度：任意）等のグリコールモノエーテル類；ジエチレングリコールジメチルエーテル（沸点：１６２℃、溶解度：任意）、ジエチレングリコールジエチルエーテル（沸点：１８８℃、溶解度：任意）、ジプロピレングリコールジメチルエーテル（沸点：１７５℃、溶解度：５３ｇ／１００ｇ）等のグリコールジエーテル類；１，２－ジアセトキシエタン（沸点：１９０℃、溶解度：１８ｇ／１００ｇ）、１，２－ジアセトキシプロパン（沸点：１８６℃、溶解度：８ｇ／１００ｇ）、１，４－ジアセトキシブタン（沸点：２３２℃、溶解度：４ｇ／１００ｇ）等のグリコールジエステル類；ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート（沸点：２１９℃、溶解度：任意）、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（沸点：１４６℃、溶解度：１９ｇ／１００ｇ）、プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート（沸点：１６１℃、溶解度：５ｇ／１００ｇ）等のグリコールエーテルエステル類；酪酸エチル（沸点：１２１℃、溶解度：１ｇ／１００ｇ）、乳酸ブチル（沸点：１８５℃、溶解度：４ｇ／１００ｇ）、クエン酸トリエチル（沸点：２９４℃、溶解度：６ｇ／１００ｇ）等のカルボン酸エステル類；三酢酸グリセリル（沸点：２５８℃、溶解度：７ｇ／１００ｇ）等のグリセリンエステル等が挙げられる。これらの中の１種あるいは複数を組み合わせて使用することができる。上記化合物であると、１００℃よりも高い沸点を有するため、乾燥途中で造膜助剤（ｅ）が濃縮されたのちに蒸発することとなり、造膜助剤（ｅ）の造膜効果がより発現しやすいので、乾燥後の塗膜の防湿性に優れる。
造膜助剤（ｅ）は、２５℃での水への溶解度が１ｇ／１００ｇ以上を有し、１気圧での沸点が１００℃よりも高く、１分子中にヒドロキシ基、エーテル基またはエステル基から選ばれる官能基を一つ以上含有する化合物である。例えば、１－ブタノール（沸点：１１７℃、溶解度：７ｇ／１００ｇ）、ベンジルアルコール（沸点：２０５℃、溶解度：４ｇ／１００ｇ）、シクロヘキサノール（沸点：１６１℃、溶解度：４ｇ／１００ｇ）等のアルコール類；１，２－プロピレングリコール（沸点：１８８℃、溶解度：任意）、１，３－ブチレングリコール（沸点：２０８℃、溶解度：任意）、ジプロピレングリコール（沸点：２３０℃、溶解度：任意）等のグリコール類；ジエチレングリコールモノエチルエーテル（沸点：１９６℃、溶解度：任意）、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル（沸点：１９０℃、溶解度：任意）、３－メトキシ－１－ブタノール（沸点：１６１℃、溶解度：任意）等のグリコールモノエーテル類；ジエチレングリコールジメチルエーテル（沸点：１６２℃、溶解度：任意）、ジエチレングリコールジエチルエーテル（沸点：１８８℃、溶解度：任意）、ジプロピレングリコールジメチルエーテル（沸点：１７５℃、溶解度：５３ｇ／１００ｇ）等のグリコールジエーテル類；１，２－ジアセトキシエタン（沸点：１９０℃、溶解度：１８ｇ／１００ｇ）、１，２－ジアセトキシプロパン（沸点：１８６℃、溶解度：８ｇ／１００ｇ）、１，４－ジアセトキシブタン（沸点：２３２℃、溶解度：４ｇ／１００ｇ）等のグリコールジエステル類；ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート（沸点：２１９℃、溶解度：任意）、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（沸点：１４６℃、溶解度：１９ｇ／１００ｇ）、プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート（沸点：１６１℃、溶解度：５ｇ／１００ｇ）等のグリコールエーテルエステル類；酪酸エチル（沸点：１２１℃、溶解度：１ｇ／１００ｇ）、乳酸ブチル（沸点：１８５℃、溶解度：４ｇ／１００ｇ）、クエン酸トリエチル（沸点：２９４℃、溶解度：６ｇ／１００ｇ）等のカルボン酸エステル類；三酢酸グリセリル（沸点：２５８℃、溶解度：７ｇ／１００ｇ）等のグリセリンエステル等が挙げられる。これらの中の１種あるいは複数を組み合わせて使用することができる。上記化合物であると、１００℃よりも高い沸点を有するため、乾燥途中で造膜助剤（ｅ）が濃縮されたのちに蒸発することとなり、造膜助剤（ｅ）の造膜効果がより発現しやすいので、乾燥後の塗膜の防湿性に優れる。
【0032】
これらの中でも、グリコールジエステル類、カルボン酸エステル類、グリセリンエステル類が好ましく、実用性から、アメリカ食品医薬品局のＳｕｂｓｔａｎｃｅｓ． Ｇｅｎｅｒａｌｌｙ Ｒｅｃｏｇｎｉｚｅｄ ａｓ Ｓａｆｅ物質あるいは食品と接触する紙及び板紙の成分としての間接食品添加物に認証されているクエン酸トリエチル、１，２－ジアセトキシプロパンまたは三酢酸グリセリルから選ばれる、少なくとも１種であることがさらに好ましい。
【0033】
造膜助剤（ｅ）は、ロジン類（ａ）とアニオン性基を有する分散剤（ｂ）の 総質量部１００に対して、０～２０質量部の範囲内であることがより高い防湿性能を発揮することができる上で好ましく、３～１０重量部の範囲内であることが更に好ましい。
【0034】
＜その他の添加剤＞
本発明において、防湿コート剤には、上記（ａ）～（ｅ）成分以外に、その効果を損なわない範囲で、粘度調整剤、消泡剤、防腐剤、表面調整剤、染料、表面張力調整剤、滑剤、ブロッキング防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の塗料に一般的に使用される各種添加剤を使用することができる。
また、滑剤やブロッキング防止剤用途等で公知のワックス類を使用することができる。従来から知られている様にワックス類の使用により同時に防湿性が向上するメリットがあるが、リコート性、貼合性が大幅に低下するため、ワックス類の使用量は最小限であることが好ましい。ロジン類（ａ）、アニオン性基を有する分散剤（ｂ）、扁平層状ケイ酸塩鉱物（ｃ）、カチオン性樹脂（ｄ）の総量に対して、質量比で１０％以下が好ましい。
本発明において、防湿コート剤には、上記（ａ）～（ｅ）成分以外に、その効果を損なわない範囲で、粘度調整剤、消泡剤、防腐剤、表面調整剤、染料、表面張力調整剤、滑剤、ブロッキング防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の塗料に一般的に使用される各種添加剤を使用することができる。
また、滑剤やブロッキング防止剤用途等で公知のワックス類を使用することができる。従来から知られている様にワックス類の使用により同時に防湿性が向上するメリットがあるが、リコート性、貼合性が大幅に低下するため、ワックス類の使用量は最小限であることが好ましい。ロジン類（ａ）、アニオン性基を有する分散剤（ｂ）、扁平層状ケイ酸塩鉱物（ｃ）、カチオン性樹脂（ｄ）の総量に対して、質量比で１０％以下が好ましい。
【0035】
ワックス類は、微生物による生分解性を有するものが好ましい。具体的には、ハゼロウ、ウルシロウ、カルナウバロウ、米ぬかロウ、モンタンロウ、またはカンデリラロウ等の植物系ワックス、ミツロウ、セラックロウ、または、ラノリン等の動物系ワックス、モンタンワックスまたはオゾケライト等の鉱物系ワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等の石油系ワックス、フィッシャー・トロプシュワックス、脂肪酸エステル系ワックス、または、脂肪酸アミド等の合成系ワックスが挙げられる。これらの中の１種あるいは複数を組み合わせて使用することができる。これらの中でも、生物由来である植物系ワックスまたは動物系ワックスが好ましい。
【0036】
＜防湿コート剤の製造方法＞
本発明の防湿コート剤の製造方法は限定されず、前記した防湿コート剤を構成する各成分を一括して混合、あるいは順に混合して得ても良いが、通常はロジン類（ａ）を、アニオン性基を有する分散剤（ｂ）で乳化して得た乳化液と、扁平層状ケイ酸塩鉱物（ｃ）を水に均一に分散させた分散液を混合する方法を用いることができる。カチオン性樹脂（ｄ）および任意成分の造膜助剤（ｅ）は任意の段階に添加でき、ロジン類（ａ）を、アニオン性基を有する分散剤（ｂ）で乳化して得た乳化液あるいは扁平層状ケイ酸塩鉱物（ｃ）の分散液、さらにはロジン類（ａ）を、アニオン性基を有する分散剤（ｂ）で乳化して得た乳化液と扁平層状ケイ酸塩鉱物（ｃ）の分散液を混合後に添加してもよい。特に扁平層状ケイ酸塩鉱物（ｃ）は、分散液中で二次凝集している可能性があるために、当該扁平層状ケイ酸塩鉱物（ｃ）を水に分散させた後に、せん断力、ずり応力のかかるホモミキサー、ジェットミル、ニーダー、サンドミル、ボールミル、３本ロール等の装置を用いて機械的な強制分散処理を行う方法が好ましく用いられる。
本発明の防湿コート剤の製造方法は限定されず、前記した防湿コート剤を構成する各成分を一括して混合、あるいは順に混合して得ても良いが、通常はロジン類（ａ）を、アニオン性基を有する分散剤（ｂ）で乳化して得た乳化液と、扁平層状ケイ酸塩鉱物（ｃ）を水に均一に分散させた分散液を混合する方法を用いることができる。カチオン性樹脂（ｄ）および任意成分の造膜助剤（ｅ）は任意の段階に添加でき、ロジン類（ａ）を、アニオン性基を有する分散剤（ｂ）で乳化して得た乳化液あるいは扁平層状ケイ酸塩鉱物（ｃ）の分散液、さらにはロジン類（ａ）を、アニオン性基を有する分散剤（ｂ）で乳化して得た乳化液と扁平層状ケイ酸塩鉱物（ｃ）の分散液を混合後に添加してもよい。特に扁平層状ケイ酸塩鉱物（ｃ）は、分散液中で二次凝集している可能性があるために、当該扁平層状ケイ酸塩鉱物（ｃ）を水に分散させた後に、せん断力、ずり応力のかかるホモミキサー、ジェットミル、ニーダー、サンドミル、ボールミル、３本ロール等の装置を用いて機械的な強制分散処理を行う方法が好ましく用いられる。
【0037】
本発明の水性エマルション防湿コート剤の代表的な利用形態としては、紙への塗工が挙げられる。
＜紙＞
本利用形態に用いられる紙は、紙及び／又は板紙を意味し、生分解性を有するパルプを主成分とした一般的な紙あるいは板紙であれば特に制限なく使用することができる。具体的には、上質紙、純白ロール紙、未晒または晒クラフト紙、グラシン紙、コート紙、ライナー原紙、紙管原紙、白ボール、チップボール等が例示できる。
水性エマルション防湿コート剤の塗工量としては塗工層の固形分が０．１～１５ｇ/ｍ２とすることが好ましく、１～１０ｇ/ｍ２とすることがさらに好ましい。
＜紙＞
本利用形態に用いられる紙は、紙及び／又は板紙を意味し、生分解性を有するパルプを主成分とした一般的な紙あるいは板紙であれば特に制限なく使用することができる。具体的には、上質紙、純白ロール紙、未晒または晒クラフト紙、グラシン紙、コート紙、ライナー原紙、紙管原紙、白ボール、チップボール等が例示できる。
水性エマルション防湿コート剤の塗工量としては塗工層の固形分が０．１～１５ｇ/ｍ２とすることが好ましく、１～１０ｇ/ｍ２とすることがさらに好ましい。
【0038】
紙と防湿コート層の間には、吸液コントロールのための塗工層や、紙表面の凹凸を埋めて平滑にするための塗工層等を設けても良い。
【0039】
＜塗工・乾燥方法＞
塗工方法は、公知の手法であれば制限なく用いることができる。例えば、バーコート、ブレードコート、ダイコート、カーテンコート、エアナイフコート、スプレーコート、グラビアコート、フレキソコート、サイズプレスコート等が挙げられる。
塗工方法は、公知の手法であれば制限なく用いることができる。例えば、バーコート、ブレードコート、ダイコート、カーテンコート、エアナイフコート、スプレーコート、グラビアコート、フレキソコート、サイズプレスコート等が挙げられる。
【0040】
ウエット塗膜の乾燥方法は、公知の手法であれば制限なく用いることができる。例えば、シリンダー加熱、蒸気加熱、熱風加熱、赤外線加熱、高周波加熱等が挙げられる。
【0041】
本発明の防湿コート剤を塗工した紙は、そのまま、または各種樹脂と積層する、各種フイルム、アルミ箔と貼合するなどして、食品、医療品、電子部品等の包装用材料として好適に用いることができる。
【実施例】
【0042】
以下、本発明の実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。以下、％、部は特にことわりがないかぎり、各々、質量％、質量部を示す。
【0043】
＜ロジン類（ａ）の調製＞
（酸変性ロジンの製造例１）
加熱装置、撹拌装置、温度計、窒素導入管を具備した四つ口セパラブルフラスコに、窒素雰囲気下ガムロジン９０部を投入し加熱溶融した。次いで無水マレイン酸（純正化学（株）製）１０部を加えた後２００℃になるまで加熱撹拌し、さらに温度を保持したまま４時間反応させることにより、マレイン酸変性ロジン（以下、Ｍロジンと略することがある）を得た。
（酸変性ロジンの製造例１）
加熱装置、撹拌装置、温度計、窒素導入管を具備した四つ口セパラブルフラスコに、窒素雰囲気下ガムロジン９０部を投入し加熱溶融した。次いで無水マレイン酸（純正化学（株）製）１０部を加えた後２００℃になるまで加熱撹拌し、さらに温度を保持したまま４時間反応させることにより、マレイン酸変性ロジン（以下、Ｍロジンと略することがある）を得た。
【0044】
（酸変性ロジンの製造例２）
加熱装置、撹拌装置、温度計、窒素導入管を具備した四つ口セパラブルフラスコに、窒素雰囲気下ガムロジン８８部を投入し加熱溶融した。次いでフマル酸（純正化学（株）製）１２部を加えた後２００℃になるまで加熱撹拌し、さらに温度を保持したまま４時間反応させることにより、フマル酸変性ロジン（以下、Ｆロジンと略することがある）を得た。
加熱装置、撹拌装置、温度計、窒素導入管を具備した四つ口セパラブルフラスコに、窒素雰囲気下ガムロジン８８部を投入し加熱溶融した。次いでフマル酸（純正化学（株）製）１２部を加えた後２００℃になるまで加熱撹拌し、さらに温度を保持したまま４時間反応させることにより、フマル酸変性ロジン（以下、Ｆロジンと略することがある）を得た。
【0045】
（エステル化ロジンの製造例）
加熱装置、撹拌装置、温度計、窒素導入管を具備した四つ口セパラブルフラスコに、窒素雰囲気下ガムロジン９０部を投入し加熱溶融した。次いでフマル酸５部を加えた後２００℃になるまで加熱撹拌し、さらに温度を保持したまま３時間反応させた。その後１８０℃まで冷却し、さらにエタンジオール（関東化学（株）製）を１１部添加し、２５０℃で８時間反応させて、酸変性ロジンのエステル化物（以下、Ｅロジンと略することがある）を得た。
加熱装置、撹拌装置、温度計、窒素導入管を具備した四つ口セパラブルフラスコに、窒素雰囲気下ガムロジン９０部を投入し加熱溶融した。次いでフマル酸５部を加えた後２００℃になるまで加熱撹拌し、さらに温度を保持したまま３時間反応させた。その後１８０℃まで冷却し、さらにエタンジオール（関東化学（株）製）を１１部添加し、２５０℃で８時間反応させて、酸変性ロジンのエステル化物（以下、Ｅロジンと略することがある）を得た。
【0046】
＜アニオン性基を有する分散剤（ｂ）の調整＞
（カゼインの溶解例）
加熱装置、撹拌装置、冷却管、温度計を具備した四つ口セパラブルフラスコに、カゼイン（富士フイルム和光純薬（株）製）２００部、２８％アンモニア水７１部、水７２９部を投入して、撹拌下８５℃まで昇温し、温度を保持したまま２０分間かけて溶解することで濃度２０％のカゼイン溶液を得た（以下、２０％カゼイン液と略すことがある）。
（カゼインの溶解例）
加熱装置、撹拌装置、冷却管、温度計を具備した四つ口セパラブルフラスコに、カゼイン（富士フイルム和光純薬（株）製）２００部、２８％アンモニア水７１部、水７２９部を投入して、撹拌下８５℃まで昇温し、温度を保持したまま２０分間かけて溶解することで濃度２０％のカゼイン溶液を得た（以下、２０％カゼイン液と略すことがある）。
【0047】
（水酸化レシチンの溶解例）
加熱装置、撹拌装置、冷却管、温度計を具備した四つ口セパラブルフラスコに、５０％水酸化レシチン（商品名：NIKKOL レシノール ＳＨ５０、日光ケミカルズ（株）製）４００部、水６００部を投入して、室温で２０分間かけて溶解することで濃度２０％の水酸化レシチン溶液を得た（以下、２０％レシチン液と略すことがある）。
加熱装置、撹拌装置、冷却管、温度計を具備した四つ口セパラブルフラスコに、５０％水酸化レシチン（商品名：NIKKOL レシノール ＳＨ５０、日光ケミカルズ（株）製）４００部、水６００部を投入して、室温で２０分間かけて溶解することで濃度２０％の水酸化レシチン溶液を得た（以下、２０％レシチン液と略すことがある）。
【0048】
（高分子分散剤の合成例）
加熱装置、撹拌装置、冷却管、温度計、窒素導入管を具備した四つ口セパラブルフラスコに、窒素雰囲気下スチレン３３．９部、ブチルメタクリレート３３．９部、５０％アクリルアミド１３５．６部、８０％メタクリル酸４２．４部、４－メチル－２，４－ジフェニル－１－ペンテン４．６部、ドデシルメルカプタン３．９部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．４部、過硫酸アンモニウム１０．９部、水６３５．６部を加えて攪拌混合し、９０℃で３時間加熱した。ついで７０℃まで冷却し、メタクリル酸のアニオン当量に対して１．０当量となり、高分子分散剤の濃度が２０％となるよう２５％水酸化ナトリウム水溶液７８．３部および水２０．６部を徐々に滴下し、３０分間攪拌した後室温まで冷却することにより、濃度２０％のスチレン・アクリル系高分子分散剤（以下、ＰＳ─１と略すことがある）を得た。なお、濃度は、直径５ｃｍのアルミカップに分散液を１ｇとり、強制対流式電気乾燥機により１５０℃、２０分間乾燥した重量から算出することで得られる。
加熱装置、撹拌装置、冷却管、温度計、窒素導入管を具備した四つ口セパラブルフラスコに、窒素雰囲気下スチレン３３．９部、ブチルメタクリレート３３．９部、５０％アクリルアミド１３５．６部、８０％メタクリル酸４２．４部、４－メチル－２，４－ジフェニル－１－ペンテン４．６部、ドデシルメルカプタン３．９部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．４部、過硫酸アンモニウム１０．９部、水６３５．６部を加えて攪拌混合し、９０℃で３時間加熱した。ついで７０℃まで冷却し、メタクリル酸のアニオン当量に対して１．０当量となり、高分子分散剤の濃度が２０％となるよう２５％水酸化ナトリウム水溶液７８．３部および水２０．６部を徐々に滴下し、３０分間攪拌した後室温まで冷却することにより、濃度２０％のスチレン・アクリル系高分子分散剤（以下、ＰＳ─１と略すことがある）を得た。なお、濃度は、直径５ｃｍのアルミカップに分散液を１ｇとり、強制対流式電気乾燥機により１５０℃、２０分間乾燥した重量から算出することで得られる。
【0049】
＜ロジン類（ａ）のアニオン性基を有する分散剤（ｂ）を用いた乳化＞
（乳化例１）
加熱装置、撹拌装置、冷却管、温度計を具備した四つ口セパラブルフラスコに、酸変性ロジンの製造例１で得られたＭロジン１０００部を投入し、１５０℃に昇温、溶融した。
激しく攪拌しながら、アニオン性基を有する分散剤（ｂ）である７０％スルホコハク酸ビス（２－エチルヘキシル）ナトリウム水溶液２９部を徐々に添加し、続いてアニオン性基を有する分散剤（ｂ）であるカゼイン液４００部を徐々に添加混合して油中水型エマルジョンとし、これに更に９０℃の水１３２１部を徐々に添加して安定な水中油型エマルションとした後、冷却して内温を３０℃以下とし、濃度４０％のロジンエマルションを得た（ロジン類（ａ）とアニオン性基を有する分散剤（ｂ）を含有する乳化液ａ－１）。
（乳化例１）
加熱装置、撹拌装置、冷却管、温度計を具備した四つ口セパラブルフラスコに、酸変性ロジンの製造例１で得られたＭロジン１０００部を投入し、１５０℃に昇温、溶融した。
激しく攪拌しながら、アニオン性基を有する分散剤（ｂ）である７０％スルホコハク酸ビス（２－エチルヘキシル）ナトリウム水溶液２９部を徐々に添加し、続いてアニオン性基を有する分散剤（ｂ）であるカゼイン液４００部を徐々に添加混合して油中水型エマルジョンとし、これに更に９０℃の水１３２１部を徐々に添加して安定な水中油型エマルションとした後、冷却して内温を３０℃以下とし、濃度４０％のロジンエマルションを得た（ロジン類（ａ）とアニオン性基を有する分散剤（ｂ）を含有する乳化液ａ－１）。
【0050】
（乳化例２～６）
ロジン類（ａ）の種類、アニオン性基を有する分散剤（ｂ）の種類と添加部数を表１の様に変えた以外は、乳化例１と同様にして、濃度４０％のロジンエマルションを得た（ロジン類（ａ）とアニオン性基を有する分散剤（ｂ）を含有する乳化液ａ－２～ａ－６）。
ロジン類（ａ）の種類、アニオン性基を有する分散剤（ｂ）の種類と添加部数を表１の様に変えた以外は、乳化例１と同様にして、濃度４０％のロジンエマルションを得た（ロジン類（ａ）とアニオン性基を有する分散剤（ｂ）を含有する乳化液ａ－２～ａ－６）。
【0051】
【表1】
【0052】
表１中の略号の説明
Ｂ２ＥＨＳＣ－Ｎａ ： スルホコハク酸ビス（２－エチルヘキシル）ナトリウム
Ｂ２ＥＨＳＣ－Ｎａ ： スルホコハク酸ビス（２－エチルヘキシル）ナトリウム
【0053】
＜扁平層状ケイ酸塩鉱物分散液（ｃ－１）の調製＞
ステンレス容器に合成雲母（平均粒子径約１０μｍ、アスペクト比約３３０）１０部、水１１５部をとり、超高速乳化分散試験装置（商品名：ラボ・リューション、プライミクス（株）製）を用い、３０００ｒｐｍで１０分間撹拌することにより分散液を得た（扁平層状ケイ酸塩鉱物分散液（ｃ－１））。
ステンレス容器に合成雲母（平均粒子径約１０μｍ、アスペクト比約３３０）１０部、水１１５部をとり、超高速乳化分散試験装置（商品名：ラボ・リューション、プライミクス（株）製）を用い、３０００ｒｐｍで１０分間撹拌することにより分散液を得た（扁平層状ケイ酸塩鉱物分散液（ｃ－１））。
【0054】
（扁平層状ケイ酸塩鉱物分散液（c－２）～（ｃ－４）の調整）
扁平層状ケイ酸塩鉱物（ｃ）の種類、仕込み量を表２に記したように変更した以外は、扁平層状ケイ酸塩鉱物分散液（ｃ－１）の調整と同様にし、扁平層状ケイ酸塩鉱物分散液（ｃ－２）～（ｃ－４）を得た。
扁平層状ケイ酸塩鉱物（ｃ）の種類、仕込み量を表２に記したように変更した以外は、扁平層状ケイ酸塩鉱物分散液（ｃ－１）の調整と同様にし、扁平層状ケイ酸塩鉱物分散液（ｃ－２）～（ｃ－４）を得た。
【0055】
【表2】
【0056】
＜カチオン性樹脂水溶液（ｄ－１）の製造例＞
温度計、リービッヒ冷却器、 および撹拌棒を備えた四つ口フラスコにジエチレントリアミン２０６．３ｇ（２．０モル）を仕込み、攪拌しながらアジピン酸３２１．５ｇ（２．２モル）を加え、生成する水を除去しながら昇温し、１５０℃で３時間反応させた。これに水を加えて濃度５０％、粘度２３０ｍＰａ・ｓ、ｐＨ９．５のポリアミドポリアミン樹脂を含有するカチオン性樹脂水溶液（ｄ－１）を得た。得られたカチオン性樹脂水溶液（ｄ－１）のｐH３におけるカチオン化度は３．７ｍｅｑ／ｇ・ｓｏｌｉｄｓ、重量平均分子量は５０００であった。
温度計、リービッヒ冷却器、 および撹拌棒を備えた四つ口フラスコにジエチレントリアミン２０６．３ｇ（２．０モル）を仕込み、攪拌しながらアジピン酸３２１．５ｇ（２．２モル）を加え、生成する水を除去しながら昇温し、１５０℃で３時間反応させた。これに水を加えて濃度５０％、粘度２３０ｍＰａ・ｓ、ｐＨ９．５のポリアミドポリアミン樹脂を含有するカチオン性樹脂水溶液（ｄ－１）を得た。得られたカチオン性樹脂水溶液（ｄ－１）のｐH３におけるカチオン化度は３．７ｍｅｑ／ｇ・ｓｏｌｉｄｓ、重量平均分子量は５０００であった。
【0057】
＜カチオン性樹脂水溶液（ｄ－２）の製造例＞
温度計、リービッヒ冷却器、 および撹拌棒を備えた四つ口フラスコにカチオン性樹脂ｄ－１を５００ｇ（アミノ基として０．８９２モル）と水２１４．３ｇを仕込み、次いで、３０℃でエピクロロヒドリン２４．８ｇ（０．２６８モル）を１時間かけて滴下した。次いで、９８％硫酸４．５ｇ（０．０４５モル）および水１８７．１ｇを加えて濃度３０％としたのち、５５℃で１時間反応した。これに水および９８％硫酸を加えて、濃度、ｐHを調整し、濃度２５％、粘度２５ｍＰａ・ｓ、ｐH３．３のエピクロロ変性ポリアミドポリアミン樹脂を含有するカチオン性樹脂水溶液（ｄ－２）を得た。得られたカチオン性樹脂水溶液（ｄ－２）のｐH３におけるカチオン化度は３．７ｍｅｑ／ｇ・ｓｏｌｉｄｓ、重量平均分子量は２５０００であった。
温度計、リービッヒ冷却器、 および撹拌棒を備えた四つ口フラスコにカチオン性樹脂ｄ－１を５００ｇ（アミノ基として０．８９２モル）と水２１４．３ｇを仕込み、次いで、３０℃でエピクロロヒドリン２４．８ｇ（０．２６８モル）を１時間かけて滴下した。次いで、９８％硫酸４．５ｇ（０．０４５モル）および水１８７．１ｇを加えて濃度３０％としたのち、５５℃で１時間反応した。これに水および９８％硫酸を加えて、濃度、ｐHを調整し、濃度２５％、粘度２５ｍＰａ・ｓ、ｐH３．３のエピクロロ変性ポリアミドポリアミン樹脂を含有するカチオン性樹脂水溶液（ｄ－２）を得た。得られたカチオン性樹脂水溶液（ｄ－２）のｐH３におけるカチオン化度は３．７ｍｅｑ／ｇ・ｓｏｌｉｄｓ、重量平均分子量は２５０００であった。
【0058】
＜カチオン性樹脂水溶液（ｄ－３）の製造例＞
温度計、リービッヒ冷却器、および撹拌棒を備えた四つ口フラスコにトリエチレンテトラミン２１９．３ｇ（１．５モル）、テトラヒドロ無水フタル酸１５２．１ｇ（１モル）を加えて、１７０℃で２時間縮合反応を行った。続いて、リービッヒ冷却器を還流冷却器に交換し、尿素１６８．２ｇ（２．８モル）、水８０．５ｇを加えて１１０℃で５時間尿素変性を行った。これに水および９８％硫酸を加えて濃度、ｐＨを調整し、濃度６０％、ｐＨ８．５、粘度１１０ｍＰａ・ｓの尿素変性ポリアミドポリアミン樹脂を含有するカチオン性樹脂水溶液（ｄ－３）を得た。得られたカチオン性樹脂水溶液（ｄ－３）のｐH３におけるカチオン化度は１．１ｍｅｑ／ｇ・ｓｏｌｉｄｓ、重量平均分子量は１５００であった。
温度計、リービッヒ冷却器、および撹拌棒を備えた四つ口フラスコにトリエチレンテトラミン２１９．３ｇ（１．５モル）、テトラヒドロ無水フタル酸１５２．１ｇ（１モル）を加えて、１７０℃で２時間縮合反応を行った。続いて、リービッヒ冷却器を還流冷却器に交換し、尿素１６８．２ｇ（２．８モル）、水８０．５ｇを加えて１１０℃で５時間尿素変性を行った。これに水および９８％硫酸を加えて濃度、ｐＨを調整し、濃度６０％、ｐＨ８．５、粘度１１０ｍＰａ・ｓの尿素変性ポリアミドポリアミン樹脂を含有するカチオン性樹脂水溶液（ｄ－３）を得た。得られたカチオン性樹脂水溶液（ｄ－３）のｐH３におけるカチオン化度は１．１ｍｅｑ／ｇ・ｓｏｌｉｄｓ、重量平均分子量は１５００であった。
【0059】
＜水性エマルション防湿コート剤の調製＞
（防湿コート剤１）
撹拌装置を具備した四つ口セパラブルフラスコに、ロジン類（ａ）とアニオン性基を有する分散剤（ｂ）を含有する乳化液（ａ－１） ５０部を入れ、攪拌下、そこに扁平層状ケイ酸塩鉱物分散液（ｃ-1） ３０部、次いで造膜助剤（ｅ）として１，２－ジアセトキシプロパン （ｅ－１） １．４部を徐々に添加した。次いで、イオン交換水４０部、カチオン性樹脂水溶液（ｄ－１） １．６部を投入し、その後撹拌状態を５分間保持して液が均一になった後取り出し、濃度２０％の防湿コート剤１を得た。
（防湿コート剤１）
撹拌装置を具備した四つ口セパラブルフラスコに、ロジン類（ａ）とアニオン性基を有する分散剤（ｂ）を含有する乳化液（ａ－１） ５０部を入れ、攪拌下、そこに扁平層状ケイ酸塩鉱物分散液（ｃ-1） ３０部、次いで造膜助剤（ｅ）として１，２－ジアセトキシプロパン （ｅ－１） １．４部を徐々に添加した。次いで、イオン交換水４０部、カチオン性樹脂水溶液（ｄ－１） １．６部を投入し、その後撹拌状態を５分間保持して液が均一になった後取り出し、濃度２０％の防湿コート剤１を得た。
【0060】
（防湿コート剤２～２５）
部材の種類や添加量を表３に記載の様に変えた以外は防湿コート剤１の場合と同様にして、防湿コート剤２～２５を得た。
部材の種類や添加量を表３に記載の様に変えた以外は防湿コート剤１の場合と同様にして、防湿コート剤２～２５を得た。
【0061】
【表3】
【0062】
表３中の略号の説明
ＧＴＡ：三酢酸グリセリル
ＴＥＣ：クエン酸トリエチル
ＧＴＡ：三酢酸グリセリル
ＴＥＣ：クエン酸トリエチル
【0063】
＜防湿コート剤の塗工＞
防湿コート剤塗工条件、および、各評価項目における、測定方法または評価方法は以下の方法に従った。
（塗工原紙）
片艶晒クラフト紙： 坪量５０ｇ／ｍ２
（塗工）
各防湿コート剤を原紙にバーコーター(バーNo.20)を用いて非艶面に塗工し、温風乾燥機を用いて１００℃で３０秒間乾燥した。その後、２３℃、５０％ＲＨにおいて２４時間調湿を行った。
（透湿度）
ＪＩＳ Ｚ０２０８防湿包装材料の透湿度試験方法（カップ法）に準じて測定した。
温湿度条件：Ｂ法（４０℃／９０％ＲＨ・２４時間）
試験片の向き：コート面を外側
防湿コート剤塗工条件、および、各評価項目における、測定方法または評価方法は以下の方法に従った。
（塗工原紙）
片艶晒クラフト紙： 坪量５０ｇ／ｍ２
（塗工）
各防湿コート剤を原紙にバーコーター(バーNo.20)を用いて非艶面に塗工し、温風乾燥機を用いて１００℃で３０秒間乾燥した。その後、２３℃、５０％ＲＨにおいて２４時間調湿を行った。
（透湿度）
ＪＩＳ Ｚ０２０８防湿包装材料の透湿度試験方法（カップ法）に準じて測定した。
温湿度条件：Ｂ法（４０℃／９０％ＲＨ・２４時間）
試験片の向き：コート面を外側
【0064】
（実施例１）
片艶晒クラフト紙に対して防湿コート剤１を前記条件により塗工、乾燥し、防湿コート剤１の固形分８ｇ／ｍ２を塗工した防湿コート剤塗工紙を得た。調湿後、直径７０ｍｍの円形に切り出し、前記透湿カップ法により、透湿度を算出した。この結果を表４に示す。
片艶晒クラフト紙に対して防湿コート剤１を前記条件により塗工、乾燥し、防湿コート剤１の固形分８ｇ／ｍ２を塗工した防湿コート剤塗工紙を得た。調湿後、直径７０ｍｍの円形に切り出し、前記透湿カップ法により、透湿度を算出した。この結果を表４に示す。
【0065】
（実施例２～～１６および比較例１～３，５，６）
表４のように防湿コート剤を変えた以外は実施例１と同様にして、防湿コート剤塗工紙を得た。さらに、実施例１と同様にして、透湿度を評価した。これらの結果を表４に示す。
表４のように防湿コート剤を変えた以外は実施例１と同様にして、防湿コート剤塗工紙を得た。さらに、実施例１と同様にして、透湿度を評価した。これらの結果を表４に示す。
【0066】
（実施例１７，１８、比較例７）
表４のように防湿コート剤を変え、さらに塗工時のバーコーターのバーNo.を２０から１４に変えて防湿コート剤の固形分塗工量を１２ｇ／ｍ２とした以外は実施例１と同様にして、防湿コート剤塗工紙を得た。さらに、実施例１と同様にして、透湿度を評価した。これらの結果を表４に示す。
表４のように防湿コート剤を変え、さらに塗工時のバーコーターのバーNo.を２０から１４に変えて防湿コート剤の固形分塗工量を１２ｇ／ｍ２とした以外は実施例１と同様にして、防湿コート剤塗工紙を得た。さらに、実施例１と同様にして、透湿度を評価した。これらの結果を表４に示す。
【0067】
（比較例４）
防湿コート剤２２が凝集し、固形物が析出したため塗工評価することはできなかった。
防湿コート剤２２が凝集し、固形物が析出したため塗工評価することはできなかった。
【0068】
【表4】
【0069】
本発明の条件を満足する実施例１～１８と、本発明の条件を満たさない比較例１～７を比較すると、実施例１～１８で得られた水性エマルション防湿コート剤を塗工した場合に紙の防湿性が優れる（透湿度の値が低くなる）ことが分かる。
【0070】
実施例１に対して扁平層状ケイ酸塩鉱物（ｃ）を不使用とした比較例４は塗工液が凝集して塗工評価をすることができなかった。
【0071】
実施例１および１５～１８に対してカチオン性樹脂(ｄ)を不使用とした比較例２、５、６、７は紙の防湿性が劣ることが分かる。
【0072】
実施例１および６に対して扁平層状ケイ酸塩鉱物（ｃ）およびカチオン性樹脂(ｄ)を不使用とした比較例１および３は紙の防湿性が劣ることが分かる。
【要約】
【課題】本発明は、化石燃料由来成分ではなく、生物由来成分であるロジン類を主たる成分として使用することにより、防湿性、カーボンニュートラル性に優れる、水性エマルション防湿コート剤を提供することを課題とする。
【解決手段】 ロジン類（ａ）、アニオン性基を有する分散剤（ｂ）、扁平層状ケイ酸塩鉱物（ｃ）、カチオン性樹脂（ｄ）、 および水を含有することを特徴とする水性エマルション防湿コート剤。好ましくは、質量比で（（ａ）＋（ｂ））／（ｃ）＝１００／３～１００、（ｃ）／（ｄ）＝１００／１０～５０の比率で含む。
【解決手段】 ロジン類（ａ）、アニオン性基を有する分散剤（ｂ）、扁平層状ケイ酸塩鉱物（ｃ）、カチオン性樹脂（ｄ）、 および水を含有することを特徴とする水性エマルション防湿コート剤。好ましくは、質量比で（（ａ）＋（ｂ））／（ｃ）＝１００／３～１００、（ｃ）／（ｄ）＝１００／１０～５０の比率で含む。