特許 7285225 リードフレーム及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-05-24

(45)【発行日】2023-06-01

(54)【発明の名称】リードフレーム及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01L 23/50 20060101AFI20230525BHJP

【ＦＩ】

H01L23/50 K

H01L23/50 A

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2020014171

(22)【出願日】2020-01-30

(65)【公開番号】P2021120996

(43)【公開日】2021-08-19

【審査請求日】2022-08-09

(73)【特許権者】

【識別番号】393017111

【氏名又は名称】神鋼リードミック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100159499

【弁理士】

【氏名又は名称】池田 義典

(74)【代理人】

【識別番号】100120329

【弁理士】

【氏名又は名称】天野 一規

(74)【代理人】

【識別番号】100159581

【弁理士】

【氏名又は名称】藤本 勝誠

(74)【代理人】

【識別番号】100106264

【弁理士】

【氏名又は名称】石田 耕治

(74)【代理人】

【識別番号】100199808

【弁理士】

【氏名又は名称】川端 昌代

(74)【代理人】

【識別番号】100139354

【弁理士】

【氏名又は名称】松浦 昌子

(74)【代理人】

【識別番号】100208708

【弁理士】

【氏名又は名称】河村 健志

(74)【代理人】

【識別番号】100215371

【弁理士】

【氏名又は名称】古茂田 道夫

(74)【代理人】

【識別番号】230116643

【弁護士】

【氏名又は名称】田中 厳輝

(72)【発明者】

【氏名】三井 俊幸

(72)【発明者】

【氏名】三宅 毅

(72)【発明者】

【氏名】大西 正徳

【審査官】高橋 優斗

(56)【参考文献】

【文献】特開２００９－２９５７１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－１３８７９５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－１１４２３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６０－１２３０４７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｌ２１／４４７－２１／４４９

Ｈ０１Ｌ２１／５２

Ｈ０１Ｌ２１／５８－２１／６０７

Ｈ０１Ｌ２３／２９

Ｈ０１Ｌ２３／３４－２３／３６

Ｈ０１Ｌ２３／３７３－２３／４２７

Ｈ０１Ｌ２３／４４

Ｈ０１Ｌ２３／４６７－２３／４８

Ｈ０１Ｌ２３／５０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

一対の第一の側面を有する挿入部を有する第一の金属板と、
対向する一対の第二の側面を有する被挿入部を有する第二の金属板と
を備え、
上記挿入部が上記被挿入部に挿入され、上記第一の側面が上記第二の側面に接触した状態で第一の金属板と第二の金属板とが接合されているリードフレームであって、
上記一対の第一の側面の少なくとも一方が、表面側を向いている面と裏面側を向いている面とを含むことを特徴とするリードフレーム。

【請求項2】

上記第一の側面及び上記第二の側面の少なくとも一方に、面取り又は段加工がされている請求項１に記載のリードフレーム。

【請求項3】

上記挿入部と上記被挿入部との接触部分の少なくとも一部が、かしめにより接合されている請求項１又は請求項２に記載のリードフレーム。

【請求項4】

一対の第一の側面を有する挿入部を有する第一の金属板と、対向する一対の第二の側面を有する被挿入部を有する第二の金属板とを接合する工程を備えるリードフレームの製造方法であって、
上記一対の第一の側面の少なくとも一方又は上記一対の第二の側面の少なくとも一方が、表面側を向いている面と裏面側を向いている面とを含み、
上記接合する工程が、
上記挿入部を上記被挿入部に挿入する工程、及び
上記挿入部及び上記被挿入部のうちの、上記表面側を向いている面と裏面側を向いている面とを含む方ではない方を押圧することによってかしめる工程
を備えることを特徴とするリードフレームの製造方法。

【請求項5】

上記かしめる工程を、上記挿入部が厚くならないように規制しながら行う請求項４に記載のリードフレームの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、リードフレーム及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

リードフレームにＩＣチップ等の実装部品を載置し、実装部品を樹脂封止することが知られている。リードフレームは、プレスフィット端子等の信号端子を有しており、この信号端子と樹脂封止される実装部品とが接続されている。

【0003】

リードフレームは、信号端子と実装部品を載置する箇所とが同一部材の一枚の金属板から形成されていることが一般的である。これに対し、各部分に対応した物性のリードフレームを得ることなどを目的として、異なる二枚の金属板を接合してリードフレームを製造することが検討されている（特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１５－１３８７９５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記特許文献１に記載の製造方法においては、一方の金属板の延在部を他方の金属板の嵌め込み部に嵌め込み、延在部の一部を押圧することによりかしめることが記載されている。しかし、上記特許文献１に記載の製造方法で得られるリードフレームにおいては、かしめにより接合された部分の強度が十分ではないこと、かしめによる歪みの影響で位置精度が低いこと等の不都合を有する。なお、樹脂封止後、最終的にはリードフレームの枠部等は切り離すことになるが、製造工程中などにおいて容易にずれない程度の十分な強度が必要となる。また、上記特許文献１に記載の製造方法は、金属板の反りを防止するためや位置決め精度を高めるために、平面視における二枚の金属板の接合部分の形状を複雑な形状にしているが、これらの接合部分の側面の形状等については考慮されたものではない。

【0006】

本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであり、その目的は、複数の金属板が接合されてなるリードフレームであって、接合部分が十分な強度を有するリードフレーム、及びこのようなリードフレームの製造方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するためになされた本発明の一態様は、一対の第一の側面を有する挿入部を有する第一の金属板と、対向する一対の第二の側面を有する被挿入部を有する第二の金属板とを備え、上記挿入部が上記被挿入部に挿入され、上記第一の側面が上記第二の側面に接触した状態で第一の金属板と第二の金属板とが接合されているリードフレームであって、上記一対の第一の側面の少なくとも一方が、表面側を向いている面と裏面側を向いている面とを含むことを特徴とするリードフレームである。

【0008】

当該リードフレームにおいては、接合部分において、挿入部の側面（第一の側面）が表面側を向いている面と裏面側を向いている面とを含む。また、挿入部の側面（第一の側面）は被挿入部の側面（第二の側面）と接触しているため、接合部分において、被挿入部の側面（第二の側面）も表面側を向いている面と裏面側を向いている面とを含むこととなる。当該リードフレームにおいては、接合部分がこのような傾斜面又は段状の面を含むため、第一の金属板と第二の金属板とが接合部分において厚さ方向にずれにくく、十分な強度を有することができる。
なお、「表面側を向いている面」とは、表面側に傾斜した面、及び表面側を向き且つ表面に平行な面を含む。すなわち、「表面側を向いている面」は、表面に平行な面に限定されるものではなく、表面に垂直な面を基準として表面側に僅かでも傾斜した面を含む。同様に、「裏面側を向いている面」とは、裏面側に傾斜した面、及び裏面側を向き且つ裏面に平行な面を含む。すなわち、「裏面側を向いている面」は、裏面に平行な面に限定されるものではなく、裏面に垂直な面を基準として裏面側に僅かでも傾斜した面を含む。

【0009】

上記第一の側面及び上記第二の側面の少なくとも一方に、面取り又は段加工がされていることが好ましい。このようにすることで、上記一対の第一の側面の少なくとも一方が、表面側を向いている面と裏面側を向いている面とを含む構成に容易にすることができる。なお、面取りにより形成される面は、Ｃ面等の平面であってもよく、Ｒ面等の曲面であってもよく、その他の形状の面であってもよい。

【0010】

上記挿入部が一直線の棒状であることが好ましい。また、上記挿入部は、分岐の無い形状であることも好ましい。挿入部をこのようなシンプルな形状とすることで、加工や嵌め込み作業が容易となり、生産性を高めることができる。

【0011】

上記挿入部と上記被挿入部との接触部分の少なくとも一部が、かしめにより接合されていることが好ましい。実質的に熱や振動を与えることなく、かしめにより接合（固定）することで、熱や振動を与えることなく接合されるため、位置精度が高まり、その結果、生産性も高めることができる。なお、上記挿入部と上記被挿入部との接触部分は、全体が連続的にかしめにより接合されていてもよく、一部のみがかしめにより接合されていてもよく、断続的に複数個所でかしめにより接合されていてもよい。

【0012】

上記挿入部の厚さが、上記被挿入部の厚さ以下であることが好ましい。このようになっていることで、すなわち挿入部が盛り上がった形状となっていないことで、当該リードフレームの汎用性が高まる。

【0013】

上記第一の金属板が、複数の信号端子と、互いに反対方向に延出する少なくとも一対の上記挿入部とを有することが好ましい。このような形状である場合、リードフレームとしての汎用性が高まり、また、対となった複数の挿入部により接合されることとなるため、強度もより高まる。

【0014】

本発明の他の一態様は、一対の第一の側面を有する挿入部を有する第一の金属板と、互いに対向する一対の第二の側面を有する被挿入部を有する第二の金属板とを接合する工程を備えるリードフレームの製造方法であって、上記一対の第一の側面の少なくとも一方又は上記一対の第二の側面の少なくとも一方が、表面側を向いている面と裏面側を向いている面とを含み、上記接合する工程が、上記挿入部を上記被挿入部に挿入する工程、及び上記挿入部及び上記被挿入部のうちの、上記表面側を向いている面と裏面側を向いている面とを含む方ではない方を押圧することによってかしめる工程を備えることを特徴とするリードフレームの製造方法である。

【0015】

当該製造方法によれば、かしめにより、表面側を向いている面と裏面側を向いている面とを含む接合部分が形成されるため、第一の金属板と第二の金属板とが接合部分において厚さ方向にずれにくく、十分な強度を有するリードフレームを得ることができる。また、当該製造方法においては、かしめの際、表面側を向いている面及び裏面側を向いている面により形成される空間に、押圧された金属（メタルフロー）が流れ出る。換言すれば、かしめの際に発生するメタルフローを逃がす場所が形成されている。このため当該製造方法によれば、従来の製造方法では生じ易いかしめによる歪みの発生を抑制し、位置精度の高いリードフレームを得ることができる。

【0016】

上記かしめる工程を、上記挿入部が厚くならないように規制しながら行うことが好ましい。このようにすることで、挿入部が盛り上がった形状とならず、汎用性の高いリードフレームを得ることができる。

【発明の効果】

【0017】

本発明によれば、複数の金属板が接合されてなるリードフレームであって、接合部分が十分な強度を有するリードフレーム、及びこのようなリードフレームの製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】図１は、本発明の第一の実施形態に係るリードフレームの平面図である。

【図2】図２は、図１のリードフレームが備える第一の金属板の平面図である。

【図3】図３は、図１のリードフレームが備える第二の金属板の平面図である。

【図4】図４は、図１のリードフレームのＡ－Ａ矢視模式的部分断面図である。

【図5A】図５Ａは、図１のリードフレームの製造工程の第一の説明図である。

【図5B】図５Ｂは、図１のリードフレームの製造工程の第二の説明図である。

【図5C】図５Ｃは、図１のリードフレームの製造工程の第三の説明図である。

【図6】図６は、本発明の第二の実施形態に係るリードフレームの模式的部分断面図である。

【図7A】図７Ａは、図６のリードフレームの製造工程の第一の説明図である。

【図7B】図７Ｂは、図６のリードフレームの製造工程の第二の説明図である。

【図7C】図７Ｃは、図６のリードフレームの製造工程の第三の説明図である。

【図8】図８は、その他の実施形態に係るリードフレームの模式的部分断面図である。

【図9】図９は、その他の実施形態に係るリードフレームの模式的部分断面図である。

【図10】図１０は、その他の実施形態に係るリードフレームの模式的部分断面図である。

【図11】図１１は、その他の実施形態に係るリードフレームの模式的部分断面図である。

【図12】図１２は、その他の実施形態に係るリードフレームの挿入部の模式的平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

＜第一の実施形態のリードフレーム＞
図１に示す本発明の第一の実施形態に係るリードフレーム１０は、第一の金属板２０と第二の金属板３０とを備える。

【0020】

図２に示すように、第一の金属板２０は、平行に並んだ複数の棒状の信号端子２１を有する。第一の金属板２０は、複数の信号端子２１を連結する連結部２６と、両端の信号端子２１ａ、２１ｂから延出する挿入部２２（２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ）とをさらに有する。連結部２６及び挿入部２２は、棒状の信号端子２１と垂直な方向（図２における左右方向）に沿った２本の直線上に設けられている。すなわち、一対の挿入部２２ａ、２２ｂは、互いに反対方向に延出するように設けられている。また、他の一対の挿入部２２ｃ、２２ｄも、互いに反対方向に延出するように設けられている。挿入部２２の形状の詳細については詳述する。

【0021】

図３に示すように、第二の金属板３０は、平面視長方形状の枠部３１と、枠部３１の内側に設けられ、ＩＣチップ等の実装部品が載置される箇所であるダイパッド３２とを有する。枠部３１とダイパッド３２とは、連結部３３により連結されている。また、枠部３１には、第一の金属板２０の各挿入部２２に対応する箇所に、各挿入部２２が挿入される被挿入部３４（３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄ）が設けられている。挿入部２２ａは被挿入部３４ａに挿入され、挿入部２２ｂは被挿入部３４ｂに挿入され、挿入部２２ｃは被挿入部３４ｃに挿入され、挿入部２２ｄは被挿入部３４ｄに挿入される。被挿入部３４の形状の詳細については詳述する。

【0022】

第一の金属板２０と第二の金属板３０とは、同じ材質の金属板であってもよく、異なる材質の金属板であってもよい。一方又は双方の金属板には、メッキ等の表面処理が施されていてもよい。第一の金属板２０は、例えばリン青銅からなる金属板とすることができる。第一の金属板２０をリン青銅製とすることで、信号端子２２が特にプレスフィット端子等である場合に求められる高い強度、ばね性等を備えることができる。一方、第二の金属板３０は、例えば純銅からなる金属板（銅板）とすることができる。

【0023】

第一の金属板２０と第二の金属板３０とは、共に金属板を加工して形成されたものであり、第一の金属板２０と第二の金属板３０の厚さは同じであってよい。但し、例えば第二の金属板３０において、ダイパッド３２が他の部分よりも厚く形成されていてもよい。このような場合、樹脂封止する際にダイパッド３２の一部を露出するように封止することで、ダイパッド３２がヒートシンクの機能も果たすことができる。このとき、ダイパッド３２を含む第二の金属板３０が熱伝導率の高い銅製である場合、特に高いヒートシンク機能が発揮される。但し、第一の金属板２０と第二の金属板３０の材質は金属である限り特に限定されるものではない。

【0024】

第一の金属板２０の各挿入部２２は、分岐の無い、一直線の棒状（角棒状）である。すなわち、図４に示されるように、挿入部２２は、一対の第一の側面２３ａ、２３ｂを有する。一対の第一の側面２３ａ、２３ｂは、実質的に互いに平行に設けられている。また、第一の側面２３ａ、２３ｂにおける上端及び下端（挿入部２２における長手方向（図２における左右方向）に沿った各角）は、面取りされている。このため、一方の第一の側面２３ａは、表面（図４における上面）側を向いている面２４ａと、裏面（図４における下面）側を向いている面２５ａとを含む。表面側を向いている面２４ａは表面側に傾斜した面であり、裏面側を向いている面２５ａは裏面側に傾斜した面である。同様に、他方の第一の側面２３ｂも、表面側を向いている面２４ｂと、裏面側を向いている面２５ｂとを含む。表面側を向いている面２４ｂは表面側に傾斜した面であり、裏面側を向いている面２５ｂは裏面側に傾斜した面である。

【0025】

第二の金属板３０の各被挿入部３４は、平面視（図３）において長方形状に切り込まれた形状を有する。すなわち、図４に示されるように、被挿入部３４は、互いに対向する一対の第二の側面３５ａ、３５ｂを有する。一対の第二の側面３５ａ、３５ｂは、実質的に互いに平行に設けられている。各挿入部２２は対応する被挿入部３４に挿入されており、後に詳述するように、かしめにより、挿入部２２の第一の側面２３ａ、２３ｂが被挿入部３４の第二の側面３５ａ、３５ｂに接触した状態で第一の金属板２０と第二の金属板３０とが接合されている。このように、挿入部２２と被挿入部３４との接触部分の少なくとも一部は、かしめにより接合されているため、被挿入部３４の第二の側面３５ａ、３５ｂの形状は、挿入部２２の第一の側面２３ａ、２３ｂに追従した形状となっている。すなわち、一方の第二の側面３５ａは、第一の側面２３ａの表面側を向いている面２４ａに対向する、裏面側を向いている面３６ａと、第一の側面２３ａの裏面側を向いている面２５ａに対向する、表面側を向いている面３７ａとを含む。裏面側を向いている面３６ａは裏面側に傾斜した面であり、表面側を向いている面３７ａは表面側に傾斜した面である。同様に、他方の第二の側面３５ｂは、第一の側面２３ｂの表面側を向いている面２４ｂに対向する、裏面側を向いている面３６ｂと、第一の側面２３ｂの裏面側を向いている面２５ｂに対向する、表面側を向いている面３７ｂとを含む。裏面側を向いている面３６ｂは裏面側に傾斜した面であり、表面側を向いている面３７ｂは表面側に傾斜した面である。

【0026】

なお、接合部分において、挿入部２２の第一の側面２３ａ、２３ｂと被挿入部３４の第二の側面３５ａ、３５ｂとは接触した状態であるが、図４の模式的部分断面図においては、これらの部材間を形式的に離間して図示している。以下の図５～１０においても同様である。

【0027】

被挿入部３４の表面及び裏面には、かしめる際の押圧により生じた凹部３８が形成されていてよい。第二の金属板３０（あるいは被挿入部３４）の厚さＸ１に対する凹部３８の深さＸ２の比（Ｘ２／Ｘ１）の下限としては、例えば１／２０が好ましく、１／１０がより好ましい場合もある。一方、この比（Ｘ２／Ｘ１）の上限としては、例えば２／５が好ましく、１／３、３／１０、１／４又は１／５がより好ましい場合もある。上記比（Ｘ２／Ｘ１）を上記下限以上とすることでかしめによる接合強度をより高めることができる。一方、上記比（Ｘ２／Ｘ１）を上記上限以下とすることで、かしめによる歪みの影響で位置精度が低下することを抑制することができる。

【0028】

また、かしめは、挿入部２２と被挿入部３４との接触部分の全体に施されていなくてよく、挿入部２２と被挿入部３４との接触部分の少なくとも一部にかしめがなされていればよい。また、かしめは、一組の挿入部２２と被挿入部との接触部分において、断続的に複数個所でなされていてもよい。

【0029】

このように、当該リードフレーム１０においては、第一の金属板２０と第二の金属板３０との接合部分、すなわち挿入部２２と被挿入部３４とが接触する各側面が、このような傾斜面を含むため、第一の金属板２０と第二の金属板３０とが接合部分において厚さ方向（図４における上下方向）にずれにくく、十分な強度を有することができる。

【0030】

また、当該リードフレーム１０においては、挿入部２２の厚さが、被挿入部３４の厚さと等しい。すなわち、挿入部２２の厚さが、被挿入部３４の厚さ以下である。このように、挿入部２２が盛り上がった形状となっていないため、当該リードフレーム１０は汎用性が高い。すなわち、挿入部２２の表面及び裏面は、突起した面でないことが好ましい。換言すれば、挿入部２２の表面及び裏面は、平面又は窪んだ面であることが好ましい。なお、被挿入部３４の厚さにおいて、かしめによって形成された凹部３８は考慮しないものとする。すなわち、被挿入部３４の厚さは、凹部３８より内側の領域の厚さであってよい。

【0031】

当該リードフレーム１０においては、第一の金属板２０が、互いに反対方向に延出する二対の挿入部（互いに反対方向に延出する挿入部２２ａ及び挿入部２２ｂ、互いに反対方向に延出する挿入部２２ｃ及び挿入部２２ｄ）を有する。そして、これらの各挿入部２２が対応する各被挿入部３４に挿入され、接合されているため、強度がより高いものとなっている。

【0032】

当該リードフレーム１０における第一の金属板２０と第二の金属板３０との接合強度（剪断強度）としては、０．１ｋｇｆ以上５００ｋｇｆ以下が好ましく、０．５ｋｇｆ以上２００ｋｇｆ以下がより好ましく、１ｋｇｆ以上１００ｋｇｆ以下がさらに好ましい。接合強度が上記下限以上である場合、リードフレームとしての十分な強度を備えることができる。一方、接合強度を上記上限以下とすることで、必要以上に高強度とすることによる生産コストの上昇を抑制することなどができる。

【0033】

＜第一の実施形態のリードフレームの製造方法＞
第一の実施形態のリードフレーム１０は、以下の製造方法により製造することができる。当該リードフレーム１０の製造方法は、第一の金属板と第二の金属板とを接合する工程（接合工程）を有する。

【0034】

当該製造方法に供せられる第一の金属板の形状は、図１、２及び４に示したリードフレーム１０が備える第一の金属板２０と同じである。すなわち、当該製造方法に供せられる第一の金属板は、４つの挿入部２２を有し、各挿入部２２は、一対の第一の側面２３ａ、２３ｂを有する。一方の第一の側面２３ａは、表面側を向いている面２４ａと、裏面側を向いている面２５ａとを含む。同様に、他方の第一の側面２３ｂも、表面側を向いている面２４ｂと、裏面側を向いている面２５ｂとを含む（図５Ａ等参照）。

【0035】

当該製造方法に供せられる第二の金属板の形状は、図１、３及び４に示したリードフレーム１０が備える第二の金属板３０と比べて、各被挿入部３４’において対向する第二の側面３５ａ’、３５ｂ’が平面であること、すなわち表面側を向いている面と裏面側を向いている面とを有さないことのみが異なる（図５Ａ等参照）。すなわち、当該製造方法に供せられる第二の金属板は、４つの被挿入部３４’を有し、各被挿入部３４’は、対向する一対の第二の側面３５ａ’３５ｂ’を有する。

【0036】

接合工程は、
挿入部２２を被挿入部３４’に挿入する工程（挿入工程）、及び
被挿入部３４’（挿入部及び被挿入部のうちの、表面側を向いている面と裏面側を向いている面とを含む方ではない方）を押圧することによってかしめる工程（かしめ工程）
を備える。

【0037】

挿入工程においては、第一の金属板の各挿入部２２を、対応する第二の金属板の各被挿入部３４’に挿入する（図５Ａ参照）。挿入した状態の第一の金属板及び第二の金属板は、かしめられていない点以外は図１等のリードフレーム１０と同様であるので、接合部分の微細な形状以外の平面形状は図１と同様である。

【0038】

かしめ工程においては、第二の金属板の各被挿入部３４’を押圧する。具体的には、例えば図５Ｂに示す治具４０を使用し、各被挿入部３４’における挿入部２２の近傍を表面側及び裏面側から押圧する。

【0039】

治具４０は上側部材４１（表面側押圧部材）及び下側部材４２（裏面側押圧部材）を有する。上側部材４１と下側部材４２とは実質的に同一形状であってよい。

【0040】

上側部材４１は、下向きの平面を有する平面部４３と、平面部４３の両端にそれぞれ設けられ、下向きに突出した押圧部４４ａ、４４ｂを有する。平面部４３は平面視において長方形状であり、その幅は棒状の挿入部２２の幅よりもやや広い。押圧部４４ａ、４４ｂは平面視において直線状に設けられている。押圧部４４ａ、４４ｂにおける平面部４３側の側面４５ａ、４５ｂは下向きに傾斜して設けられている。

【0041】

下側部材４２は、上向きの平面を有する平面部４６と、平面部４６の両端にそれぞれ設けられ、上向きに突出した押圧部４７ａ、４７ｂを有する。平面部４６は平面視において長方形状であり、その幅は棒状の挿入部２２の幅よりもやや広い。押圧部４７ａ、４７ｂは平面視において直線状に設けられている。押圧部４７ａ、４７ｂにおける平面部４６側の側面４８ａ、４８ｂは上向きに傾斜して設けられている。

【0042】

図５Ｂに示すように、治具４０で被挿入部３４’を挟んだ状態とし、上側部材４１を下向きに移動させ、下側部材４２を上向きに移動させることで、被挿入部３４’が上下から押圧される。なお、下側部材４２を固定し、上側部材４１を下方向に移動させることにより押圧を行ってもよい。この押圧により、被挿入部３４’が塑性変形し、被挿入部３４’の第二の側面３５ａ’、３５ｂ’が挿入部２２の第一の側面２３ａ、２３ｂに追従した形状に変形し、かしめられる。すなわち、図５Ｃに示すように、被挿入部３４’の一方の第二の側面３５ａ’に、裏面側を向いている面３６ａ’と表面側を向いている面３７ａ’が形成される。また、被挿入部３４’の他方の第二の側面３５ｂ’に、裏面側を向いている面３６ｂ’と表面側を向いている面３７ｂ’が形成される。治具４０によるかしめにより、被挿入部３４’の表面及び裏面に凹部３８’が形成されてよい。

【0043】

また、当該製造方法においては、かしめ工程を上記形状の治具４０を用いて行っているため、挿入部２２及び被挿入部３４’が厚くならないように、すなわち盛り上がった部分が形成されないように規制しながら行うことができる。

【0044】

このような製造方法により、かしめにより接合された、十分な強度を有する第一の実施形態のリードフレーム１０を製造することができる。また、このような製造方法により、かしめの際の歪みの発生が抑制された、位置精度の高いリードフレーム１０を製造することができる。

【0045】

＜第二の実施形態のリードフレーム＞
第二の実施形態に係るリードフレームは、図６に示す挿入部５０及び被挿入部６０の断面形状以外は第一の実施形態に係るリードフレームと同様である。

【0046】

第二の金属板における被挿入部６０は、平面視において長方形状に切り込まれた形状を有する。すなわち、被挿入部６０は、互いに対向する一対の第二の側面６１ａ、６１ｂを有する。また、第二の側面６１ａ、６１ｂにおける上端及び下端は、面取りされている。このため、一方の第二の側面６１ａは、表面（図６における上面）側を向いている面６２ａと、裏面（図６における下面）側を向いている面６３ａとを含む。同様に、他方の第二の側面６１ｂも、表面側を向いている面６２ｂと、裏面側を向いている面６３ｂとを含む。

【0047】

第一の金属板における挿入部５０は、一直線の棒状（角棒状）である。すなわち、挿入部５０は、一対の第一の側面５１ａ、５１ｂを有する。挿入部５０は対応する被挿入部６０に挿入されており、かしめにより、挿入部５０の第一の側面５１ａ、５１ｂが被挿入部６０の第二の側面６１ａ、６１ｂに接触した状態で第一の金属板と第二の金属板とが接合されている。このように、挿入部５０と被挿入部６０とは、かしめにより接合されているため、挿入部５０の第一の側面５１ａ、５１ｂの形状は、被挿入部６０の第二の側面６１ａ、６１ｂに追従した形状となっている。すなわち、一方の第一の側面５１ａは、第二の側面６１ａの表面側を向いている面６２ａに対向する、裏面側を向いている面５２ａと、第二の側面６１ａの裏面側を向いている面６３ａに対向する、表面側を向いている面５３ａとを含む。同様に、他方の第一の側面５１ｂは、第二の側面６１ｂの表面側を向いている面６２ｂに対向する、裏面側を向いている面５２ｂと、第二の側面６１ｂの裏面側を向いている面６３ｂに対向する、表面側を向いている面５３ｂとを含む。

【0048】

挿入部５０の表面及び裏面には、かしめる際の押圧により生じた凹部５４が形成されていてよい。

【0049】

第二の実施形態に係るリードフレームにおいても、第一の金属板と第二の金属板との接合部分、すなわち挿入部５０と被挿入部６０とが接触する各側面が、このような傾斜面を含むため、第一の金属板と第二の金属板とが接合部分において厚さ方向にずれにくく、十分な強度を有することができる。また、当該リードフレームにおいても、挿入部５０の厚さが、被挿入部６０の厚さ以下である。このように、挿入部５０が盛り上がった形状となっていないため、当該リードフレームは汎用性が高い。

【0050】

＜第二の実施形態のリードフレームの製造方法＞
第二の実施形態のリードフレームは、以下の製造方法により製造することができる。当該リードフレームの製造方法は、第一の金属板と第二の金属板とを接合する工程（接合工程）を有する。

【0051】

当該製造方法に供せられる第二の金属板の被挿入部６０の形状は、図６の被挿入部６０の形状と同じである。すなわち、挿入部６０は、対向する一対の第二の側面６１ａ、６１ｂを有する。一方の第二の側面６１ａは、表面側を向いている面６２ａと、裏面側を向いている面６３ａとを含む。同様に、他方の第二の側面６１ｂも、表面側を向いている面６２ｂと、裏面側を向いている面６３ｂとを含む（図７Ａ等参照）。

【0052】

当該製造方法に供せられる第一の金属板の挿入部５０’の形状は、図６の挿入部５０と比べて、対向する第一の側面５１ａ’、５１ｂ’が平面であること、すなわち表面側を向いている面と裏面側を向いている面とを有さないことのみが異なる（図７Ａ等参照）。

【0053】

接合工程は、
挿入部５０’を被挿入部６０に挿入する工程（挿入工程）、及び
挿入部５０’（挿入部及び被挿入部のうちの、表面側を向いている面と裏面側を向いている面とを含む方ではない方）を押圧することによってかしめる工程（かしめ工程）
を備える。

【0054】

かしめ工程においては、第一の金属板の挿入部５０’を押圧する。具体的には、例えば図７Ｂに示す治具７０を使用し、挿入部５０’の中央部分を表面側及び裏面側から押圧する。

【0055】

治具７０は上側部材７１（表面側押圧部材）及び下側部材７２（裏面側押圧部材）を有する。上側部材７１と下側部材７２とは実質的に同一形状であってよい。

【0056】

上側部材７１は、下向きの平面を有する２つの平面部７３ａ、７３ｂと、２つの平面部７３ａ、７３ｂの間に設けられ、下向きに突出した押圧部７４を有する。平面部７３ａ、７３ｂは平面視において２本の帯状形状である。押圧部７４は平面視において直線状に設けられている。押圧部７４の幅は、挿入部５０’の幅よりやや狭い。押圧部７４における左右の側面７５ａ、７５ｂは下向きに傾斜して設けられている。上側部材７１の幅は、挿入部５０’の幅より広く、挿入部５０’と被挿入部６０との接合部分を覆うような幅に設計されている。

【0057】

下側部材７２は、上向きの平面を有する２つの平面部７６ａ、７６ｂと、２つの平面部７６ａ、７６ｂの間に設けられ、上向きに突出した押圧部７７を有する。平面部７６ａ、７６ｂは平面視において２本の帯状形状である。押圧部７７は平面視において直線状に設けられている。押圧部７７の幅は、挿入部５０’の幅よりやや狭い。押圧部７７における左右の側面７８ａ、７８ｂは上向きに傾斜して設けられている。下側部材７１の幅は、挿入部５０’の幅より広く、挿入部５０’と被挿入部６０との接合部分を覆うような幅に設計されている。

【0058】

図７Ｂに示すように、治具７０で挿入部５０’を挟んだ状態とし、上側部材７１を下向きに移動させ、下側部材７２を上向きに移動させることで、挿入部５０’が上下から押圧される。なお、下側部材７２を固定し、上側部材７１を下方向に移動させることにより押圧を行ってもよい。この押圧により、挿入部５０’が塑性変形し、挿入部５０’の第一の側面５１ａ’、５１ｂ’が被挿入部６０の第二の側面６１ａ、６１ｂに追従した形状に変形し、かしめられる。すなわち、図７Ｃに示すように、挿入部５０’の一方の第一の側面５１ａ’に、裏面側を向いている面５２ａ’と表面側を向いている面５３ａ’が形成される。また、挿入部５０’の他方の第一の側面５１ｂ’に、裏面側を向いている面５２ｂ’と表面側を向いている面５３ｂ’が形成される。治具７０によるかしめにより、挿入部５０’の表面及び裏面に凹部５４’が形成されてよい。

【0059】

また、当該製造方法においては、かしめ工程を上記形状の治具７０を用いて行っているため、挿入部５０及び被挿入部６０が厚くならないように、すなわち盛り上がった部分が形成されないように規制しながら行うことができる。

【0060】

このような製造方法により、かしめにより接合された、十分な強度を有する第二の実施形態のリードフレームを製造することができる。また、このような製造方法によっても、かしめの際の歪みの発生が抑制された、位置精度の高いリードフレームを製造することができる。

【0061】

＜その他の実施形態＞
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、上記態様の他、種々の変更、改良を施した態様で実施することができる。

【0062】

例えば、図８に示すように、挿入部８０は、一対の第一の側面８１ａ、８１ｂにおいて、断面視Ｖ字状の溝が切り込まれた形状であってよい。このようなＶ字状の切込みにより、一方の第一の側面８１ａには、表面（図８における上面）側を向いている面８２ａと、裏面（図８における下面）側を向いている面８３ａとが形成されている。同様に、他方の第一の側面８１ｂにも、表面側を向いている面８２ｂと、裏面側を向いている面８３ｂとが形成されている。図８における被挿入部９０の一対の第二の側面９１ａ、９１ｂは、挿入部８０の対応する一対の第一の側面８１ａ、８１ｂと接触している。挿入部８０及び被挿入部９０の断面形状以外の形状等は、第一の実施形態のリードフレームの形状等と同様であってよい。

【0063】

また、図９に示すように、挿入部１００の一対の第一の側面１０１ａ、１０１ｂにおいては、曲面で面取りされていてもよい。一方の第一の側面１０１ａは、表面（図９における上面）側を向いている面１０２ａと、裏面（図９における下面）側を向いている面１０３ａとを含む。同様に、他方の第一の側面１０１ｂも、表面側を向いている面１０２ｂと、裏面側を向いている面１０３ｂとを含む。図９における被挿入部１１０の一対の第二の側面１１１ａ、１１１ｂは、挿入部１００の対応する一対の第一の側面１０１ａ、１０１ｂと接触している。挿入部１００及び被挿入部１１０の断面形状以外の形状等は、第一の実施形態のリードフレームの形状等と同様であってよい。

【0064】

また、図１０に示すように、挿入部１２０の一対の第一の側面１２１ａ、１２１ｂにおいては、段加工がなされていてもよい。一方の第一の側面１２１ａは、表面（図１０における上面）側を向いている面１２２ａと、裏面（図１０における下面）側を向いている面１２３ａとを含む。表面側を向いている面１２２ａは表面側を向き且つ表面に平行な面であり、裏面側を向いている面１２３ａは裏面側を向き且つ裏面に平行な面である。表面側を向いている面１２２ａと裏面側を向いている面１２３ａとは平行であってよい。同様に、他方の第一の側面１２１ｂも、表面側を向いている面１２２ｂと、裏面側を向いている面１２３ｂとを含む。表面側を向いている面１２２ｂは表面側を向き且つ表面に平行な面であり、裏面側を向いている面１２３ｂは裏面側を向き且つ裏面に平行な面である。表面側を向いている面１２２ｂと裏面側を向いている面１２３ｂとは平行であってよい。図１０における被挿入部１３０の一対の第二の側面１３１ａ、１３１ｂは、挿入部１２０の対応する一対の第一の側面１２１ａ、１２１ｂと接触している。挿入部１２０及び被挿入部１３０の断面形状以外の形状等は、第一の実施形態のリードフレームの形状等と同様であってよい。

【0065】

また、図１１に示すように、挿入部１４０の厚さが、被挿入部１５０の厚さよりも大きいものであってもよい。逆に、挿入部の厚さが被挿入部の厚さよりも小さいものであってもよい。

【0066】

さらに、図１２に示すように、挿入部１６０の形状は、図２の形状とは異なった、平面視において側面に凹凸を有する角棒状などであってもよい。図１２の挿入部１６０においては、側面における凸部分（凸部分である第一の側面１６１）に面取りが施され、第一の実施形態等と同様に表面側を向いている面１６２（表面側に傾斜した面）と裏面側を向いている面（裏面側に傾斜した面：図示しない）とが形成されている。

【0067】

図８～１１の形状の挿入部及び被挿入部を有するリードフレーム、並びに図１２の形状の挿入部を有するリードフレームにおいても、接合部分が十分な強度を有する。また、これらのリードフレームは、第一の実施形態のリードフレームの製造方法に準じて製造することができる。

【0068】

その他、例えば、挿入部の一対の第一の側面のうち、一方の第一の側面にのみが表面側を向いている面と裏面側を向いている面とを含む形状であってもよい。また、挿入部は、一直線の棒状以外の形状であってもよい。また、３以上の金属板が接合されてなるリードフレームであってもよい。複数の接合部分において、他の接合方法によって接合された箇所があってもよい。表面側を向いている面及び裏面側を向いている面は、多段の階段状に形成された面（垂直な面と水平な面とからなる面）等であってもよい。また、第一の金属板が複数の挿入部を有する場合、複数の挿入部の位置関係は特に限定されず、互いに反対方向に延出するように設けられていなくてもよい。

【符号の説明】

【0069】

１０ リードフレーム
２０ 第一の金属板
２１（２１ａ、２１ｂ） 信号端子
２２（２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ）、 挿入部
２３ａ、２３ｂ 第一の側面
２４ａ、２４ｂ 表面側を向いている面（表面側に傾斜した面）
２５ａ、２５ｂ 裏面側を向いている面（裏面側に傾斜した面）
２６ 連結部
３０ 第二の金属板
３１ 枠部
３２ ダイバッド
３３ 連結部
３４（３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄ）、３４’、 被挿入部
３５ａ、３５ｂ、３５ａ’、３５ｂ’ 第二の側面
３６ａ、３６ｂ、３６ａ’、３６ｂ’ 裏面側を向いている面（裏面側に傾斜した面）
３７ａ、３７ｂ、３７ａ’、３７ｂ’ 表面側を向いている面（表面側に傾斜した面）
３８、３８’ 凹部
４０ 治具
４１ 上側部材
４２ 下側部材
４３、４６ 平面部
４４ａ、４４ｂ、４７ａ、４７ｂ 押圧部
４５ａ、４５ｂ、４８ａ、４８ｂ 側面
５０、５０’ 挿入部
５１ａ、５１ｂ、５１ａ’、５１ｂ’ 第一の側面
５２ａ、５２ｂ、５２ａ’、５２ｂ’ 裏面側を向いている面（裏面側に傾斜した面）
５３ａ、５３ｂ、５３ａ’、５３ｂ’ 表面側を向いている面（表面側に傾斜した面）
５４、５４’ 凹部
６０ 被挿入部
６１ａ、６１ｂ 第二の側面
６２ａ、６２ｂ 表面側を向いている面（表面側に傾斜した面）
６３ａ、６３ｂ 裏面側を向いている面（裏面側に傾斜した面）
７０ 治具
７１ 上側部材
７２ 下側部材
７３ａ、７３ｂ、７６ａ、７６ｂ 平面部
７４、７７ 押圧部
７５ａ、７５ｂ、７８ａ、７８ｂ 側面
８０ 挿入部
８１ａ、８１ｂ 第一の側面
８２ａ、８２ｂ 表面側を向いている面（表面側に傾斜した面）
８３ａ、８３ｂ 裏面側を向いている面（裏面側に傾斜した面）
９０ 被挿入部
９１ａ、９１ｂ 第二の側面
１００ 挿入部
１０１ａ、１０１ｂ 第一の側面
１０２ａ、１０２ｂ 表面側を向いている面（表面側に傾斜した面）
１０３ａ、１０３ｂ 裏面側を向いている面（裏面側に傾斜した面）
１１０ 被挿入部
１１１ａ、１１１ｂ 第二の側面
１２０ 挿入部
１２１ａ、１２１ｂ 第一の側面
１２２ａ、１２２ｂ 表面側を向いている面（表面に平行な面）
１２３ａ、１２３ｂ 裏面側を向いている面（裏面に平行な面）
１３０ 被挿入部
１３１ａ、１３１ｂ 第二の側面
１４０ 挿入部
１５０ 被挿入部
１６０ 挿入部
１６１ 第一の側面
１６２ 表面側を向いている面（表面側に傾斜した面）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5A】

【図5B】

【図5C】

【図6】

【図7A】

【図7B】

【図7C】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】