特許 7285881 フィルム巻回体、及び、フィルム巻回体の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-05-25

(45)【発行日】2023-06-02

(54)【発明の名称】フィルム巻回体、及び、フィルム巻回体の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B65H 18/28 20060101AFI20230526BHJP

【ＦＩ】

B65H18/28

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2021090343

(22)【出願日】2021-05-28

(65)【公開番号】P2022182656

(43)【公開日】2022-12-08

【審査請求日】2022-04-06

(73)【特許権者】

【識別番号】390003193

【氏名又は名称】東洋鋼鈑株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】000003964

【氏名又は名称】日東電工株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000486

【氏名又は名称】弁理士法人とこしえ特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】前田 丈志

(72)【発明者】

【氏名】上地 将人

(72)【発明者】

【氏名】山本 省吾

(72)【発明者】

【氏名】前田 恵太

(72)【発明者】

【氏名】秦 紀明

(72)【発明者】

【氏名】品川 雅

(72)【発明者】

【氏名】灰田 信幸

【審査官】鵜飼 博人

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１５－１８９０５１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－１１８２３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－０４０９６４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｈ １８／００－ １８／２８

Ｇ０２Ｂ ５／３０

Ｂ２９Ｃ ５３／００－ ５３／８４

Ｂ２９Ｃ ５７／００－ ５９／１８

Ｂ２３Ｋ ２６／００－ ２６／７０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

巻回された樹脂フィルムを備えたフィルム巻回体であって、
前記樹脂フィルムは、前記樹脂フィルムの幅方向の両端にナーリング部を有し、
前記ナーリング部は、相互に間隔を空けて規則的に配列された複数の単位ナールを備えており、
それぞれの前記単位ナールは、
前記樹脂フィルムの上面に形成され、上方に向かって突出する円周状の第１の凸部と、
前記樹脂フィルムの下面に形成され、下方に向かって突出する円周状の第２の凸部と、を含み、
平面視において、第２の凸部は、前記第１の凸部よりも内側に配置されていると共に、前記第１の凸部と同心円状に配置されているフィルム巻回体。

【請求項2】

請求項１に記載のフィルム巻回体であって、
前記第２の凸部は、前記第１の凸部の高さよりも低い高さを有するフィルム巻回体。

【請求項3】

請求項１又は２に記載のフィルム巻回体であって、
前記第１の凸部は、前記樹脂フィルムの上面に一重の円形形状を形成し、
前記第２の凸部は、前記樹脂フィルムの下面に一重の円形形状を形成しているフィルム巻回体。

【請求項4】

請求項１～３のいずれか一項に記載のフィルム巻回体であって、
前記樹脂フィルムの厚みは、２０μｍ～５０μｍであり、
前記ナーリング部は、前記樹脂フィルムの縁部から２ｍｍ～３０ｍｍの範囲内に配置され、
前記ナーリング部における単位ナールの数密度は、８個／ｃｍ^２～１００個／ｃｍ^２であり、
前記第１の凸部の直径は、４０μｍより大きく１５００μｍ以下であり、
前記第２の凸部の直径は、４０μｍ以上１５００μｍ未満であり、
前記第１の凸部の高さは、４μｍ～６μｍであり、
前記第１の凸部の高さの標準偏差は、３μｍ以下であり、
前記第２の凸部の高さは、２μｍ～４μｍであり、
前記第２の凸部の高さの標準偏差は、２μｍ以下であるフィルム巻回体。

【請求項5】

請求項１～４のいずれか一項に記載のフィルム巻回体の製造方法であって、
樹脂フィルムの幅方向の両端に前記ナーリング部を形成する第１の工程と、
前記樹脂フィルムを巻回する第２の工程と、を備え、
前記第１の工程は、前記樹脂フィルムにレーザ光を照射し、前記レーザ光が円周状の走査経路に沿って走査することで、前記単位ナールを形成することを含むフィルム巻回体の製造方法。

【請求項6】

請求項５に記載のフィルム巻回体の製造方法であって、
前記レーザ光のスポット径は、前記走査経路の直径以上の大きさを有するフィルム巻回体の製造方法。

【請求項7】

請求項５又は６に記載のフィルム巻回体の製造方法であって、
前記レーザ光の照射出力は、３Ｗ～３０Ｗであり、
前記レーザ光の照射パルスは、５ｋＨｚ～２０ｋＨｚであり、
前記レーザ光のスポット径は、２０μｍ～１０００μｍであり、
前記レーザ光の走査速度は、５００ｍｍ／ｓｅｃ～１００００ｍｍ／ｓｅｃであり、
前記レーザ光の走査経路の直径は、２０μｍ～５００μｍであるフィルム巻回体の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ナーリング部を両端に有すると共に巻回された樹脂フィルムを備えたフィルム巻回体、及び、そのフィルム巻回体の製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

偏光板の透明保護フィルム等に用いられる樹脂フィルムは、一般的に、溶融押出成形法等によって長尺のフィルムとして製造された後、ロール状に巻き取られてフィルム巻回体（フィルムロール）として保管及び輸送される。このフィルム巻回体の巻取りや輸送時に、巻きズレが発生してフィルム巻回体がテレスコープ状になってしまう場合がある。

【0003】

この巻きズレの発生を抑制するために、樹脂フィルムの端部にナーリング加工を施すことで、フィルム巻回体において樹脂フィルムの間に空気層を確保している。こうしたナーリング加工の一つとして、樹脂フィルムに向かってレーザ光を照射して、当該樹脂フィルムの表面を局所的に熱溶融させ又はアブレーションすることで、樹脂フィルムに凸部を形成する方法が知られている（例えば、特許文献１及び２参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１７－０２１３２３号公報

【文献】特開２０１７－０４７９７８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、上記のレーザ照射によって形成された凸部が低すぎると、樹脂フィルム間の空気層が狭くなり樹脂フィルム同士が接触してゲージバンドが発生してしまう。一方、当該凸部が高すぎると、樹脂フィルム間の空気層が広くなり、クニック欠点の原因となる座屈変形が経時的に発生してしまう。すなわち、上記のレーザ照射によって形成された凸部の高さがばらつくことで、ゲージバンドや座屈変形等の巻欠点がフィルム巻回体に発生してしまう場合がある、という問題がある。

【0006】

また、上記の凸部は樹脂フィルムの上面のみに形成されている。そのため、樹脂フィルムの巻取りの際に張力やタッチロールの押圧力が変動して強くなると、凸部が潰れて所定の高さを維持できなくなり、樹脂フィルム同士が接触してゲージバンドが発生してしまう場合がある、という問題がある。

【0007】

そこで、本発明は、巻欠点の発生を抑制することができるフィルム巻回体、及び、そのフィルム巻回体の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明者等は、円周状の凸部を樹脂フィルムの両面に形成することにより、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成させるに至った。

【0009】

すなわち、本発明によれば、巻回された樹脂フィルムを備えたフィルム巻回体であって、前記樹脂フィルムは、前記樹脂フィルムの幅方向の両端にナーリング部を有し、前記ナーリング部は、相互に間隔を空けて規則的に配列された複数の単位ナールを備えており、それぞれの前記単位ナールは、前記樹脂フィルムの上面に形成され、上方に向かって突出する円周状の第１の凸部と、前記樹脂フィルムの下面に形成され、下方に向かって突出する円周状の第２の凸部と、を含み、平面視において、第２の凸部は、前記第１の凸部よりも内側に配置されていると共に、前記第１の凸部と同心円状に配置されているフィルム巻回体が提供される。

【0010】

また、本発明のフィルム巻回体において、前記第２の凸部は、前記第１の凸部の高さよりも低い高さを有していてもよい。

【0011】

また、本発明のフィルム巻回体において、前記第１の凸部は、前記樹脂フィルムの上面に一重の円形形状を形成し、前記第２の凸部は、前記樹脂フィルムの下面に一重の円形形状を形成していてもよい。

【0012】

また、本発明のフィルム巻回体において、前記樹脂フィルムの厚みは、２０μｍ～５０μｍであり、前記ナーリング部は、前記樹脂フィルムの縁部から２ｍｍ～３０ｍｍの範囲内に配置され、前記ナーリング部における単位ナールの数密度は、８個／ｃｍ^２～１００個／ｃｍ^２であり、前記第１の凸部の直径は、４０μｍより大きく１５００μｍ以下であり、前記第２の凸部の直径は、４０μｍ以上１５００μｍ未満であり、前記第１の凸部の高さは、４μｍ～６μｍであり、前記第１の凸部の高さの標準偏差は、３μｍ以下であり、前記第２の凸部の高さは、２μｍ～４μｍであり、前記第２の凸部の高さの標準偏差は、２μｍ以下であってもよい。

【0013】

また、本発明によれば、上記のフィルム巻回体の製造方法であって、樹脂フィルムの幅方向の両端に前記ナーリング部を形成する第１の工程と、前記樹脂フィルムを巻回する第２の工程と、を備え、前記第１の工程は、前記樹脂フィルムにレーザ光を照射し、前記レーザ光が円周状の走査経路に沿って走査することで、前記単位ナールを形成することを含むフィルム巻回体の製造方法が提供される。

【0014】

また、本発明のフィルム巻回体の製造方法において、前記レーザ光のスポット径は、前記走査経路の直径以上の大きさを有していてもよい。

【0015】

また、本発明のフィルム巻回体の製造方法において、前記レーザ光の照射出力は、３Ｗ～３０Ｗであり、前記レーザ光の照射パルスは、５ｋＨｚ～２０ｋＨｚであり、前記レーザ光のスポット径は、２０μｍ～１０００μｍであり、前記レーザ光の走査速度は、５００ｍｍ／ｓｅｃ～１００００ｍｍ／ｓｅｃであり、前記レーザ光の走査経路の直径は、２０μｍ～５００μｍであってもよい。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、樹脂フィルムに形成された第１及び第２の凸部が円周形状をそれぞれ有しているので、レーザ照射により単位ナールを形成する際に、レーザ光の照射量が局所的に変動する箇所がない。このため、単位ナールの高さばらつきを低減することができ、フィルム巻回体における巻欠点の発生を抑制することができる。

【0017】

また、本発明によれば、樹脂フィルムの上下両面に第１及び第２の凸部が形成されているので、巻き重ねられた樹脂フィルムの間に多くの接点が介在している。このため、樹脂フィルムの巻取りの際に張力やタッチロールの押圧力が変動して強くなった場合であっても、第１及び第２の凸部が潰れて低くなってしまうのを抑制することができ、フィルム巻回体における巻欠点の発生を抑制することができる。

【0018】

しかも、本発明によれば、平面視において、第２の凸部が第１の凸部よりも内側に配置されていると共に、当該第２の凸部が第１の凸部と同心円状に配置されており、第１の凸部の裏側に当該第１の凸部と重なるように第２の凸部が配置されている。このため、樹脂フィルムの巻取りの際に張力やタッチロールの押圧力が変動して強くなり、第１又は第２の凸部の一方が押し込まれた場合であっても、第２又は第１の凸部の他方がその押し込みに対して抵抗するので、第１及び第２の凸部が潰れて低くなってしまうのを一層抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】図１は、本発明の実施形態におけるフィルム巻回体を示す斜視図である。

【図2】図２は、本発明の実施形態におけるフィルム巻回体の樹脂フィルムを示す平面図であり、図１のII部の拡大図である。

【図3】図３（ａ）は、本発明の実施形態における単位ナールを示す平面図であり、図２のIIIA部の拡大図であり、図３（ｂ）は、本発明の実施形態における単位ナールを示す断面図であり、図３（ａ）のIIIB-IIIB線に沿った断面図である。

【図4】図４は、本発明の実施形態におけるフィルム巻回体の製造工程を示す斜視図である。

【図5】図５（ａ）及び図５（ｂ）は、本発明の実施形態におけるレーザ光のスポット径と走査パターンの半径との関係を示す図であり、図５（ａ）は、平面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）のVB-VB線に沿った断面図である。

【図6】図６（ａ）は、本発明の実施形態におけるフィルム巻回体の樹脂フィルムの積層部を示す断面図であり、図６（ｂ）は、比較例におけるフィルム巻回体の樹脂フィルムの積層部を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

【0021】

図１は本実施形態におけるフィルム巻回体１を示す斜視図である。図２は本実施形態におけるフィルム巻回体１の樹脂フィルム２０を示す平面図であり、図１のII部の拡大図である。

【0022】

本実施形態におけるフィルム巻回体１は、図１に示すように、円柱状の巻き芯１０と、当該巻き芯１０に巻回された樹脂フィルム２０と、を備えている。このフィルム巻回体１は、後述するように、巻き芯１０を中心として長尺の樹脂フィルム２０を巻き重ねることで形成されており、巻回された樹脂フィルム２０はフィルム巻回体１において積層部（図６（ａ）参照）を構成している。

【0023】

このフィルム巻回体１は、最終製品とする前に樹脂フィルム２０を一時的に巻き取ることで得られる中間製品ロールである。そして、この中間製品ロールから樹脂フィルム２０を巻き出してスリット加工等の必要な加工を施すことで、最終製品が製造される。

【0024】

このフィルム巻回体１の樹脂フィルム２０の用途としては、特に限定されないが、例えば、液晶表示装置等の画像表示装置用の光学フィルムを例示することができ、より具体的には、透明保護フィルム、偏光フィルム、輝度向上フィルム、光拡散フィルム、集光フィルム、及び、反射フィルム等を例示することができる。特に、本実施形態の樹脂フィルム２０は、偏光板を構成するために偏光子に積層される透明保護フィルムとして用いることが好ましい。

【0025】

この樹脂フィルム２０は、特に限定されないが、後述のレーザ加工により樹脂フィルム２０の両面に凸部４１，４２を同時に形成することから、２０μｍ～５０μｍの厚さＴ_１（図３（ｂ）参照）を有していることが好ましい（２０μｍ≦Ｔ_１≦５０μｍ）。また、この樹脂フィルム２０は、特に限定されないが、３００ｍｍ～２５００ｍｍの幅Ｗ_１を有している（３００ｍｍ≦Ｗ_１≦２５００ｍｍ）。

【0026】

この樹脂フィルム２０は、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性、及び、等方性などに優れた熱可塑性樹脂から構成されている。この樹脂フィルム２０を構成する熱可塑性樹脂としては、特に限定されないが、特許第５５７８７５９号に記載されているような樹脂を例示することができ、例えば、セルロース樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、及び、ポリビニルアルコール樹脂、並びに、これらの混合物を挙げることができる。特に、樹脂フィルム２０を偏光板用の透明保護フィルムとして用いる場合には、樹脂フィルム２０を（メタ）アクリル樹脂で構成することが好ましい。

【0027】

この樹脂フィルム２０の製法としては、特に限定されないが、溶融押出成形法、キャスティング法、及び、カレンダー法等の公知の製法を採用することができる。溶融押出成形法としてＴダイキャスト法及びインフレーション法が挙げられるが、生産性等の観点からＴダイキャスト法を用いて樹脂フィルム２０を製造することが好ましい。

【0028】

本実施形態の樹脂フィルム２０は、当該樹脂フィルム２０の幅方向に両端にナーリング部３１，３２を備えている。それぞれのナーリング部３１，３２は、後述するレーザ加工により形成された複数の単位ナール４０から構成されている。

【0029】

一方のナーリング部３１は、樹脂フィルム２０の一方の端部２０ａに沿って延在している帯状の領域である。より具体的には、図２に示すように、このナーリング部３１は、第１の仮想直線ＶＬ_１と第２の仮想直線ＶＬ_２によって規定される帯状の領域である。ここで、第１の仮想直線ＶＬ_１は、樹脂フィルム２０の幅方向において一方の端部２０ａから最も近くに位置する単位ナール４０の外周上を通過し、且つ、当該端部２０ａに平行に延在する仮想上の直線である。また、第２の仮想直線ＶＬ_２は、樹脂フィルム２０の幅方向において一方の端部２０ａから最も遠くに位置する単位ナール４０の外周上を通過し、且つ、当該端部２０ａに平行に延在する仮想上の直線である。

【0030】

他方のナーリング部３２は、樹脂フィルム２０の他方の端部２０ｂに沿って帯状に延在している領域である。より具体的には、特に図示しないが、このナーリング部３２も、第３の仮想直線と第４の仮想直線によって規定される帯状の領域である。ここで、第３の仮想直線は、樹脂フィルム２０の幅方向において他方の端部２０ｂから最も近くに位置する単位ナール４０の外周上を通過し、且つ、当該端部２０ｂに平行に延在する仮想上の直線である。また、第４の仮想直線は、樹脂フィルム２０の幅方向において当該端部２０ｂから最も遠くに位置する単位ナール４０の外周上を通過し、且つ、当該端部２０ａに平行に延在する仮想上の直線である。

【0031】

一方のナーリング部３１は、樹脂フィルム２０の一方の端部２０ａから所定の範囲内に設けられている。同様に、他方のナーリング部３２も、樹脂フィルム２０の他方の端部２０ｂから所定の範囲内に設けられている。この所定範囲は、２ｍｍ以上であることが好ましく、３０ｍｍ以下であることが好ましい。ナーリング部３１，３２の幅が狭すぎるとその効果を十分に発揮し得ない場合があり、ナーリング部３１，３２の幅が広すぎると樹脂フィルム２０の歩留まりが低下してしまう場合がある。

【0032】

図３（ａ）は本実施形態における単位ナール４０を示す平面図であり、図２のIIIA部の拡大図である。図３（ｂ）は本実施形態における単位ナール４０を示す断面図であり、図３（ａ）のIIIB-IIIB線に沿った断面図である。

【0033】

それぞれの単位ナール４０は、後述するように、樹脂フィルム２０の上面２１にレーザ光１２１を照射することで、当該樹脂フィルム２０を局所的に熱溶融させ又はアブレーションすることで形成されている。このため、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、それぞれの単位ナール４０は、樹脂フィルム２０の上面２１に形成された上側凸部４１を含んでいる。この上側凸部４１は、樹脂フィルム２０の上面２１において周囲よりも上方に向かって突出していると共に、平面視において一重の円周状（円環状）の形状を有しており、当該上側凸部４１の内側には、円形状の窪んだ上側凹部４１１のみが存在している。

【0034】

なお、図３（ａ）に示す例では、上側凸部４１の円周形状が真円であるが、当該上側凸部４１の円周形状は、特にこれに限定されない。すなわち、この上側凸部４１の円周形状には、角を有しない丸い環状形状であって、長径に対する短径の比率が８０％以上の形状であれば、真円の他に、楕円、長円（半円同士を一対の直線で接続した形状）、及び、角を丸めた多角形等も含まれる。

【0035】

また、本実施形態では、後述のようにレーザ光を隙間なく円周状に走査させることで単位ナール４０を形成するので、それぞれの単位ナール４０は、樹脂フィルム２０の下面２２に形成された下側凸部４２を含んでいる。この下側凸部４２は、樹脂フィルム２０の下面２２において周囲よりも下方に向かって突出していると共に、平面視において一重の円周状（円環状）の形状を有しており、当該下側凸部４２の内側には、円形状の窪んだ下側凹部４２１のみが存在している。

【0036】

なお、図３（ａ）に示す例では、下側凸部４２の円周形状が真円であるが、当該下側凸部４２の円周形状は、特にこれに限定されない。すなわち、この下側凸部４２の円周形状には、角を有しない丸い環状形状であって、長径に対する短径の比率が８０％以上の形状であれば、真円の他に、楕円、長円（半円同士を一対の直線で接続した形状）、及び、角を丸めた多角形等も含まれる。

【0037】

また、この下側凸部４２は、平面視において、上側凸部４１よりも内側に配置されていると共に、当該上側凸部４１と同心円状に配置されている。すなわち、下側凸部４２は、上側凸部４１の裏側に当該上側凸部４１と重なるように配置されている。

【0038】

上側凸部４１の高さＨ_１は、特に限定されないが、４μｍ～６μｍであることが好ましく（４μｍ≦Ｈ_１≦６μｍ）、当該上側凸部４１の高さＨ_１の標準偏差σ_１は、３μｍ以下であることが好ましい（σ_１≦３μｍ）。上側凸部４１の高さＨ_１が上記の範囲内にあると共に、当該上側凸部４１の高さＨ_１の標準偏差σ_１が上記の上限値以下であることで、上側凸部４１の高さＨ_１のばらつきを抑制することができ、ゲージバンドや座屈変形等の巻欠点の発生を抑制することができる。

【0039】

これに対し、下側凸部４２の高さＨ_２は、特に限定さないが、２μｍ～４μｍであることが好ましく（２μｍ≦Ｈ_２≦４μｍ）、当該下側凸部４２の高さＨ_２の標準偏差σ_２は、２μｍ以下であることが好ましい（σ_２≦２μｍ）。下側凸部４２の高さＨ_２が上記の範囲内にあると共に、当該下側凸部４２の高さＨ_２の標準偏差σ_２が上記の上限値以下であることで、下側凸部４２の高さＨ_２のばらつきを抑制することができ、ゲージバンドや座屈変形等の巻欠点の発生を抑制することができる。

【0040】

本実施形態では、下側凸部４２の高さＨ_２が、上側凸部４１の高さＨ_１よりも低くなっている（Ｈ_２＜Ｈ_１）。このため、樹脂フィルム２０の巻取りの際に張力やタッチロール１１０の押圧力が変動して強くなり、上側凸部４１が押し込まれた場合であっても、下側凸部４２の高さＨ_２でその押し込みに対して抵抗するので、上側凸部４１が下側凸部４２の高さ以上に潰れてしまうのを抑制することができる。

【0041】

ここで、上側凸部４１の高さＨ_１は、上側基準面からの高さである。この上側基準面は、樹脂フィルム２０の上面２１において、測定対象である上側凸部４１の中心をその中心とすると共に、当該上側凸部４１の中心と他の上側凸部４１の中心との間の中点を通過する仮想円周の平均の高さである。ここで、他の上側凸部４１は、樹脂フィルム２０の上面２１において、測定対象である上側凸部４１の最も近くに位置している上側凸部４１である。

【0042】

同様に、下側凸部４２の高さＨ_２は、下側基準面からの高さである。この下側基準面は、樹脂フィルム２０の下面２２において、測定対象である下側凸部４２の中心をその中心とすると共に、当該下側凸部４２の中心と他の下側凸部４２の中心との間の中点を通過する仮想円周の平均の高さである。ここで、他の下側凸部４２は、樹脂フィルム２０の下面２２において、測定対象である下側凸部４２の最も近くに位置している下側凸部４２である。

【0043】

この上側及び下側凸部４１，４２の高さＨ_１，Ｈ_２は、光干渉方式の光学測定器（例えば、株式会社キーエンス製：ＷＩ－５０００）を用いて測定することが好ましい。こうした非接触方式の測定器を用いることで、測定時に上側及び下側凸部４１，４２が潰れてしまうのを回避することができる。

【0044】

また、上側凸部４１の高さＨ_１の標準偏差σ_１は、特に限定されないが、樹脂フィルム２０の上面２１において当該樹脂フィルム２０の長手方向に沿って５０ｍｍの範囲内に存在する全ての上側凸部４１の高さＨ_１を測定することで算出してもよい。同様に、下側凸部４２の高さＨ_２の標準偏差σ_２も、特に限定されないが、樹脂フィルム２０の下面２２において当該樹脂フィルム２０の長手方向に沿って５０ｍｍの範囲内に存在する全ての下側凸部４２の高さＨ_２を測定することで算出してもよい。

【0045】

上側凸部４１の直径Ｄ_１は、特に限定されないが、４０μｍより大きく１５００μｍ以下であることが好ましい（４０μｍ＜Ｄ_１≦１５００μｍ）。下側凸部４２の直径Ｄ_２は、特に限定されないが、４０μｍ以上１５００μｍ未満であることが好ましい（４０μｍ≦Ｄ_２＜１５００μｍ）。上側及び下側凸部４１，４２の直径Ｄ_１，Ｄ_２が上記の範囲外にある場合には、ナーリング部３１，３２がその効果を十分に発揮し得ない場合がある。

【0046】

なお、上側凸部４１の直径Ｄ_１は、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、当該上側凸部４１の径方向において最も高い点を周方向に連ねて構成される円周状の稜線ＲＬ_１の直径である。同様に、下側凸部４２の直径Ｄ_２は、当該下側凸部４２の径方向において最も高い点を周方向に連ねて構成される円周状の稜線ＲＬ_２の直径である。

【0047】

一方のナーリング部３１は、図２に示すように、以上に説明した複数の単位ナール４０を相互に間隔を空けて規則的に配列することで構成されている。具体的には、このナーリング部３１において、樹脂フィルム２０の幅方向に沿って４つの単位ナール４０が第１のピッチＰ_１で等間隔に並べられることで、一つの単位ナール列４５が形成されている。そして、複数の単位ナール列４５が樹脂フィルム２０の長手方向に沿って第２のピッチＰ_２で等間隔に並べられている。樹脂フィルム２０の長手方向に沿って相互に隣り合う単位ナール列４５同士は、樹脂フィルム２０の幅方向において、第１のピッチＰ_１の半分に相当する第３のピッチＰ_３分ずれて配置されており、複数の単位ナール列４５は互い違いに配置されている。すなわち、本実施形態では、複数の単位ナール４０が千鳥状に配置されることで、一方のナーリング部３１が構成されている。

【0048】

特に図示しないが、他方のナーリング部３２も、上述の一方のナーリング部３１と同様に、複数の単位ナール４０を相互に間隔を空けて規則的に配列することで形成されている。具体的には、本実施形態では、複数の単位ナール４０が千鳥状に配置されることで、他方のナーリング部３２が構成されている。

【0049】

ナーリング部３１，３２における単位ナール４０の数密度ＮＤは、特に限定されないが、８個／ｃｍ^２～１００個／ｃｍ^２であることが好ましい（８個／ｃｍ^２≦ＮＤ≦１００個／ｃｍ^２）。単位ナール４０の数密度ＮＤが上記の下限値よりも小さいと、ナーリング部３１，３２の効果を十分に発揮し得ない場合がある。一方で、単位ナール４０の数密度ＮＤが上記の上限値を超えていると、ナーリング部３１，３２で樹脂フィルム２０の破断が発生しやすくなる場合がある。

【0050】

なお、ナーリング部３１，３２を構成する単位ナール４０の数は、特に上記に限定されない。また、ナーリング部３１，３２における単位ナール４０の配置も、複数の単位ナール４０が相互に間隔を空けて規則的に配列されているのであれば、特に上記に限定されない。例えば、複数の単位ナール４０を格子状（マトリクス状）に配置することでナーリング部３１，３２を構成してもよい。

【0051】

次に、以上に説明したフィルム巻回体１の製造方法について、図４～図６（ｂ）を参照しながら説明する。

【0052】

図４は本実施形態におけるフィルム巻回体１の製造工程を示す斜視図である。図５（ａ）及び図５（ｂ）は本実施形態におけるレーザ光１２１のスポット径ＳＤと走査パターン１２３の半径ＰＤとの関係を示す図であり、図５（ａ）は平面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）のVB-VB線に沿った断面図である。図６（ａ）は本実施形態におけるフィルム巻回体１の樹脂フィルム２０の積層部を示す断面図であり、図６（ｂ）は比較例におけるフィルム巻回体１’の樹脂フィルム２０’の積層部を示す断面図である。

【0053】

上述したフィルム巻回体１は、樹脂フィルム２０の幅方向の両端２０ａ．２０ｂにナーリング部３１，３２を形成するナーリング工程と、ナーリング部３１，３２が形成された樹脂フィルム２０を巻回する巻回工程と、を備えた製造方法によって製造される。なお、Ｔダイキャスト法等を用いて樹脂フィルム２０をフィルム状に成形した成形工程からナーリング工程に当該樹脂フィルム２０が連続的に供給されてもよい。

【0054】

具体的には、図４に示すように、巻取装置（不図示）により巻き芯１０を回転させて、長尺の樹脂フィルム２０を当該樹脂フィルム２０の長手方向に沿って連続的に搬送し、タッチロール１１０によって押さえ付けながら樹脂フィルム２０を巻き芯１０に巻き付ける。また、樹脂フィルム２０がタッチロール１１０に接触する前に、レーザ照射装置１２０によって樹脂フィルム２０の上面２１に向かってレーザ光１２１を照射することで、当該樹脂フィルム２０の幅方向の両端２０ａ．２０ｂにナーリング部３１，３２を形成する。

【0055】

なお、本実施形態では、樹脂フィルム２０をタッチロール１１０に向かって搬送しながら、当該樹脂フィルム２０に対してレーザ光１２１を照射して単位ナール４０を形成するが、特にこれに限定されない。例えば、レーザ光１２１を照射して単位ナール４０を形成するために、その都度、樹脂フィルム２０の搬送を停止させてもよい。

【0056】

本実施形態では、ナーリング工程において、レーザ照射装置１２０によってレーザ光１２１の円形のスポット１２２を照射すると共に、当該レーザ光１２１を円周状の走査経路１２３に沿って走査することで、上述した上側及び下側凸部４１，４２を含む単位ナール４０を形成する。なお、レーザ光の走査は、ガルバノスキャンやＸＹステージスキャン等による方法を用いることができる。

【0057】

このように、本実施形態では、樹脂フィルム２０に形成された上側及び下側凸部４１，４２が角部や端部を持たない円周形状を有しており、レーザ光１２１の走査経路１２３が円周状であるので、レーザ光１２１の照射量が局所的に変動してしまう箇所がない。このため、単位ナール４０の高さばらつきを低減することができ、フィルム巻回体２への巻欠点の発生を抑制することができる。特に、（メタ）アクリル樹脂からなるフィルムは残留応力により経時的に変形しやすいため、樹脂フィルム２０を（メタ）アクリル樹脂で構成する場合には特に有効である。

【0058】

このナーリング工程において、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、レーザ光１２１のスポット１２２は真円形状を有していることが好ましく、当該レーザ光１２１のスポット径ＳＤは、２０μｍ～１０００μｍであることが好ましい（２０μｍ≦ＳＤ≦１０００μｍ）。これに対し、レーザ光１２１の走査経路１２３も真円形状を有していることが好ましく、当該走査経路１２３の直径ＰＤも、２０μｍ～５００μｍであることが好ましい（２０μｍ≦ＰＤ≦５００μｍ）。また、レーザ照射装置１２０によるレーザ光１２１の走査速度は、５００ｍｍ／ｓｅｃ～１００００ｍｍ／ｓｅｃであることが好ましい。なお、レーザ光１２１の走査経路１２３の直径ＰＤとは、樹脂フィルム２０の上面２１において移動するレーザ光１２１のスポット１２２の中心ＬＣの軌跡の直径を意味する。

【0059】

なお、図５（ａ）に示す例では、レーザ光１２１の走査経路１２３の円周形状が真円であるが、当該走査経路１２３の円周形状は、特にこれに限定されない。すなわち、この走査経路１２３の円周形状には、角を有しない丸い環状形状であって、長径に対する短径の比率が８０％以上の形状であれば、真円の他に、楕円、長円（半円同士を一対の直線で接続した形状）、及び、角を丸めた多角形等も含まれる。

【0060】

このように、本実施形態では、レーザ光１２１のスポット径ＳＤが走査経路１２３の直径ＰＤ以上の大きさを有している（ＳＤ≧ＰＤ）。このため、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、走査経路１２３に沿って移動するレーザ光１２１のスポット１２２の軌跡が当該走査経路１２３の中心部において重複し或いは接触しており、レーザ光１２１を隙間なく円周状に走査させることができる。このように、当該レーザ光１２１の軌跡が隙間を有しない円形形状となるので、樹脂フィルム２０の上面２１においてレーザ光１２１を集中させることができる。なお、本実施形態では、走査経路１２３に沿ってレーザ光１２１のスポット１２２を一周だけ移動させているが、特にこれに限定されず、レーザ光１２１のスポット１２２を走査経路１２３に沿って複数周移動させてもよい。

【0061】

このようにレーザ光１２１のスポット径ＳＤを走査経路１２３の直径ＰＤ以上にして樹脂フィルム２０の上面２１においてレーザ光１２１を集中させることで、図５（ｂ）に示すように、樹脂フィルム２０の上下両面２１，２２において、レーザ光１２１が照射された箇所の樹脂材料が流動化して外側に押し出される。これにより、内側に上側凹部４１１を有する上側凸部４１が樹脂フィルム２０の上面２１に形成されると同時に、内側に下側凹部４２１を有する下側凸部４２が樹脂フィルム２０の下面２２に形成される。すなわち、樹脂フィルム２０の上面２１へのレーザ光１２１の一度の照射により、上側凸部４１と下側凸部４２とを同時に形成することができる。また、流動化した上側及び下側凹部４１１，４２１の部分の樹脂材料を外周側に寄せることができるので、上側及び下側凸部４１，４２の高さを効率的に得ることができる。

【0062】

この際、レーザ光１２１が樹脂フィルム２０の上面２１に照射されるため、下側凸部４２が上側凸部４１よりも内側に配置されると共に、下側凸部４２の高さＨ_２が上側凸部４１の高さＨ_１よりも低くなる（Ｈ_２＜Ｈ_１）。また、レーザ照射により上側及び下側凸部４１，４２を同時に形成するので、下側凸部４２が上側凸部４１と同心円状に配置されている。すなわち、上側凸部４１と下側凸部４２とが一度のレーザ照射により同時に形成されるため、平面視における上側凸部４１と下側凸部４２の位置関係が高い精度で規定される。

【0063】

レーザ光１２１の具体例としては、ＡｒＦエキシマレーザ、ＫｒＦエキシマレーザ、及び、ＸｅＣｌエキシマレーザ等のエキシマレーザ、ＹＡＧレーザ、ＹＬＦレーザ、ＹＶＯ_４レーザ、及び、チタンサファイアレーザ等の固体レーザ、半導体レーザ、ファイバーレーザ、並びに、炭酸ガスレーザ等を用いることができる。高出力による生産性向上の観点から、レーザ光１２１として炭酸ガスレーザを用いることが好ましい。

【0064】

また、レーザ照射装置１２０によるレーザ光１２１の照射出力は、３Ｗ～３０Ｗであることが好ましい。さらに、レーザ照射装置１２０によるレーザ光１２１の照射パルスは、５ｋＨｚ～２０ｋＨｚであることが好ましい。

【0065】

そして、ナーリング部３１，３２が形成された樹脂フィルム２０は、その長手方向に搬送されて、タッチロール１１０により押し付けられながら巻回される。なお、タッチロール１１０に代えて或いはタッチロール１１０に加えて、樹脂フィルム２０を押し付けないニアロールを用いてもよい。或いは、タッチロール１１０及びニアロールを用いずに樹脂フィルム２０を巻回してもよい。

【0066】

この際、図６（ｂ）に示すように、下側凸部を備えていない比較例のフィルム巻回体１’では、樹脂フィルム２０’の巻取りの際に張力やタッチロールの押圧力が変動して強くなると、上側凸部４１’が潰れて所定の高さを維持できなくなり、樹脂フィルム２０’同士が接触してゲージバンドが発生してしまう場合がある。

【0067】

これに対し、本実施形態では、図６（ａ）に示すように、樹脂フィルム２０の上面２１に上側凸部４１が形成されていることに加えて、当該樹脂フィルム２０の下面２２にも下側凸部４２が形成されており、巻き重ねられた樹脂フィルムの間に多くの接点が介在している。このため、樹脂フィルム２０の巻取りの際に張力やタッチロール１１０の押圧力が変動して強くなった場合であっても、上側及び下側凸部４１，４２が潰れて低くなってしまうのを抑制することができるので、フィルム巻回体１への巻欠点の発生を抑制することができる。

【0068】

さらに、本実施形態では、平面視において、下側凸部４２が上側凸部４１よりも内側に配置されていると共に、当該下側凸部４２が上側凸部４１と同心円状に配置されており、上側凸部４１の裏側に当該上側凸部４１と重なるように下側凸部４２が配置されている。このため、樹脂フィルム２０の巻取りの際に張力やタッチロール１１０の押圧力が変動して強くなり、上側凸部４１が押し込まれた場合であっても、下側凸部４２がその押し込みに対して抵抗するので、上側及び下側凸部４１，４２が潰れて低くなってしまうのを一層抑制することができる。

【0069】

なお、以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。

【符号の説明】

【0070】

１…フィルム巻回体
１０…巻き芯
２０……樹脂フィルム
２１…上面
２２…下面
３１，３２…ナーリング部
４０…単位ナール
４１…上側凸部
４１１…上側凹部
４２…下側凸部
４２１…下側凹部
４５…単位ナール列
１１０…タッチロール
１２０…レーザ照射装置
１２１…レーザ光
１２２…スポット
１２３…走査経路

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】