特許 7285994 光起電力モジュール

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-05-25

(45)【発行日】2023-06-02

(54)【発明の名称】光起電力モジュール

(51)【国際特許分類】

   H01L 31/05 20140101AFI20230526BHJP

【ＦＩ】

H01L31/04 570

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2022125123

(22)【出願日】2022-08-04

【審査請求日】2022-08-08

(31)【優先権主張番号】202210716629.0

(32)【優先日】2022-06-23

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

【早期審査対象出願】

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】519095522

【氏名又は名称】ジョジアン ジンコ ソーラー カンパニー リミテッド

(73)【特許権者】

【識別番号】519095533

【氏名又は名称】ジンコ ソーラー カンパニー リミテッド

(74)【代理人】

【識別番号】100199819

【弁理士】

【氏名又は名称】大行 尚哉

(72)【発明者】

【氏名】彭瑩瑩

(72)【発明者】

【氏名】チェン シゥー ィア

(72)【発明者】

【氏名】ハオ グォ フェイ

【審査官】吉岡 一也

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１６－０８２１４０（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１７／０９０５２１（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｌ ３１／０４－３１／０５６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１カバープレートと、第１接着フィルムと、複数の電池セルと、第２接着フィルムと、第２カバープレートと、少なくとも１つの溶接ストリップと、を備え、
前記電池セルの厚さが１００μｍ～１７０μｍ、前記第１接着フィルムの厚さが３３０μｍ～５１０μｍ、前記第２接着フィルムの厚さが３１０μｍ～５００μｍであるという設定範囲内で、前記第１接着フィルムの厚さと前記第２接着フィルムの厚さとの関係式を、０．０００７ｘ^２－０．４２９７ｘ＋３７４．２≦ｙ≦０．００３４ｘ^２－１．０２９７ｘ＋３１４．１９を満足させるようにし、ここで、ｘは第１接着フィルムの厚さ、ｙは第２接着フィルムの厚さであり、
それぞれの前記溶接ストリップの一端は、隣接する２つの前記電池セルのうちの一つの前面に設けられ、それぞれの前記溶接ストリップの他端は、隣接する２つの前記電池セルのうちのもう一つの裏面に設けられ、前記第１接着フィルムの厚さ及び第２接着フィルムの厚さに基づいて、それぞれの前記溶接ストリップの厚さの設定範囲は、２００μｍ～４００μｍであり、
前記第１接着フィルムと前記第２接着フィルムの少なくとも一方と、前記電池セルとの厚さの差は２００μｍ～３５０μｍである、
ことを特徴とする光起電力モジュール。

【請求項2】

前記第１カバープレートの材料はガラスであり、前記ガラスの電池セルに向かう表面はエンボス構造を有し、前記エンボス構造は前記電池セルから離れる方向に凹んでおり、また前記エンボス構造の凹みの深さは３０μｍ～５０μｍである、
ことを特徴とする請求項１に記載の光起電力モジュール。

【請求項3】

前記第２カバープレートの材料はバッキングプレートであり、前記第１接着フィルムは前記第１カバープレートと前記電池セルとの間に位置し、前記第２接着フィルムは前記第２カバープレートと前記電池セルとの間に位置し、前記第２接着フィルムの厚さは前記第１接着フィルムの厚さより小さいあるいは等しい、
ことを特徴とする請求項２に記載の光起電力モジュール。

【請求項4】

前記第１カバープレートの厚さは２．７ｍｍ～３．２ｍｍであり、前記バッキングプレートの厚さは０．２ｍｍ～０．３３ｍｍである、
ことを特徴とする請求項３に記載の光起電力モジュール。

【請求項5】

前記第２カバープレートの材料はガラスである、
ことを特徴とする請求項３に記載の光起電力モジュール。

【請求項6】

前記第１カバープレートの厚さと前記第２カバープレートの厚さは１．５ｍｍ～２ｍｍである、
ことを特徴とする請求項５に記載の光起電力モジュール。

【請求項7】

前記第１接着フィルムまたは前記第２接着フィルムと前記溶接ストリップとの間の厚さの差は５０μｍ～１８０μｍである、
ことを特徴とする請求項１に記載の光起電力モジュール。

【請求項8】

前記第１接着フィルム及び前記第２接着フィルムは、ＰＯＥ接着フィルム又はＥＶＡ接着フィルムのうちの少なくとも１つである、
ことを特徴とする請求項１に記載の光起電力モジュール。

【請求項9】

前記第１接着フィルム及び前記第２接着フィルムが共にＰＯＥ接着フィルムである場合、前記第１接着フィルムの厚さは前記第２接着フィルムの厚さと等しい、
ことを特徴とする請求項８に記載の光起電力モジュール。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本願の実施例は、太陽電池の分野に関し、特に光起電力モジュールに関する。

【背景技術】

【0002】

光起電力モジュールは、「ソーラーパネル」とも呼ばれ、「光起電力効果」によって発電するもので、太陽光発電システムの中心的な部分である。光起電力モジュールは通常、電池セル、カバープレート、及び接着フィルムで構成され、ここで、接着フィルムは、電池セルの上下面を封止し、電池セルを保護するために使用される。

【0003】

しかし、現在の太陽電池は性能が低いという問題を抱えている。分析によると、光起電力モジュールの性能低下の原因の一つとして、接着フィルムが一方では電池セルを封止する効果があり、他方では電池セル表面に入射した光を反射して、改めて電池セル内に反射してくる効果があることが分かっている。現在、実際に電池セルを準備する過程では、電池セルの両側に貼られる接着フィルムの厚さは接着フィルムの反射率に影響し、電池セルの光吸収能力を低下させ、太陽電池の性能を低下させることが分かっている。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本願の実施例は少なくとも光起電力モジュールの性能を向上させることに有利である光起電力モジュールを提供する。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本願実施例は、光起電力モジュールを提供し、第１カバープレートと、第１接着フィルムと、電池セルと、第２接着フィルムと、第２カバープレートと、溶接ストリップと、を備え、前記電池セルの厚さが１００μｍ～１７０μｍ、前記第１接着フィルムの厚さが３００μｍ～５５０μｍ、前記第２接着フィルムの厚さが３００μｍ～７１０μｍであるような条件を設置すると、前記第１接着フィルムの厚さと前記第２接着フィルムの厚さが０．０００７ｘ^２－０．４２９７ｘ＋３７４．２≦ｙ≦０．００３４ｘ^２－１．０２９７ｘ＋３１４．１９の関係式を満たし、ここで、ｘは第１接着フィルムの厚さ、ｙは第２接着フィルムの厚さであり、前記溶接ストリップは、電池セルの表面に配置され、前記溶接ストリップの厚さを２００μｍ～４００μｍである。

【0006】

また、前記第１接着フィルムと前記第２接着フィルムの少なくとも一方は、前記電池セルとの厚さ差が２００μｍ～３５０μｍである。

【0007】

また、前記第１カバープレートの材料はガラスであり、前記ガラスの電池セルに向かう表面はエンボス構造を有し、前記エンボス構造は前記電池セルから離れる方向に凹んでおり、また前記エンボス構造の凹みの深さは３０μｍ～５０μｍである。

【0008】

また、前記第２カバープレートの材料はバックシートであり、前記第１接着フィルムは前記第１カバープレートと前記電池セルとの間に位置し、前記第２接着フィルムは前記第２カバープレートと前記電池セルとの間に位置し、前記第２接着フィルムの厚さは前記第１接着フィルムの厚さより小さいあるいは等しい。

【0009】

また、前記第１カバープレートの厚みは２．７ｍｍ～３．２ｍｍであり、前記バックシートの厚みは０．２ｍｍ～０．３３ｍｍである。

【0010】

また、前記第１接着フィルムの厚さは３３０μｍ～５１０μｍであり、前記第２接着フィルムの厚さは３１０μｍ～５００μｍである。

【0011】

また、前記第２カバープレートの材料はガラスである。

【0012】

また、前記第１カバープレートの厚みと前記第２カバープレートの厚みは１．５ｍｍ～２ｍｍである。

【0013】

また、前記第１接着フィルムの厚さは３１０μｍ～５００μｍであり、前記第２接着フィルムは３１０μｍ～５２０μｍである。

【0014】

また、前記第１接着フィルムまたは前記第２接着フィルムと前記溶接ストリップとの間の厚さの差は５０μｍ～１８０μｍである。

【0015】

また、前記第１接着フィルム及び前記第２接着フィルムは、ＰＯＥフィルム又はＥＶＡフィルムのうちの少なくとも１つである。

【0016】

また、前記第１接着フィルム及び前記第２接着フィルムが共にＰＯＥフィルムである場合、前記第１接着フィルムの厚さは前記第２接着フィルムの厚さと等しい。

【発明の効果】

【0017】

本願の実施例によって提供される技術案は、少なくとも以下の利点を有する。

【0018】

本願実施例によって提供される光起電力モジュールの技術案には、電池セルの厚さが１００μｍ～１７０μｍ、第１接着フィルムの厚さが３００μｍ～５５０μｍ、第２接着フィルムの厚さが３００μｍ～７１０μｍであるような条件を設置すると、第１接着フィルムの厚さと第２接着フィルムの厚さが０．０００７ｘ^２－０．４２９７ｘ＋３７４．２≦ｙ≦０．００３４ｘ^２－１．０２９７ｘ＋３１４．１９の関係式を満たし、ここで、ｘは第１接着フィルムの厚さ、ｙは第２接着フィルムの厚さであり、そうすると、第１接着フィルムと第２接着フィルムの厚さをフィットさせ、且つ第１接着フィルムの厚さと第２接着フィルムの厚さは電池セルとそれぞれにフィットすることができるため、第１接着フィルムの入射光線の吸収能力と第２接着フィルムの入射光線の吸収能力をフィットさせ、電池セルによる入射光線の吸収率を向上し、光起電力モジュールの性能を改善する。さらに、電池セルの表面に溶接ストリップを設置し、且つ溶接ストリップの厚さを２００μｍ～４００μｍとし、溶接ストリップの厚さが第１接着フィルムおよび第２接着フィルムの厚さとフィットするようにし、溶接ストリップ表面の第１接着フィルムまたは第２接着フィルムが入射光線に対する吸収能力を比較的によくさせ、全体的に光起電力モジュールの性能を向上させることに有利である。

【図面の簡単な説明】

【0019】

一つ又は複数の実施例は、対応する添付の図面における図で例示的に説明されるが、これらの例示的な説明は、実施例を限定するものではなく、特に断りのない限り、添付の図面における図は縮尺に制限されない。

【図1】図１は本願の実施例で提供される光起電力モジュールの断面構造を示す模式図である。

【図2】図２は本願の実施例で提供される他の光起電力モジュールの断面構造を示す模式図である。

【図3】図３は本願の実施例で提供されるさらに他の光起電力モジュールの断面構造を示す模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

本願の実施例は光起電力モジュールを提供し、第１カバープレートと、第１接着フィルムと、電池セルと、第２接着フィルムと、第２カバープレートを備え、電池セルの厚さが１００μｍ～１７０μｍ、第１接着フィルムの厚さが３００μｍ～５５０μｍ、第２接着フィルムの厚さが３００μｍ～７１０μｍであるような条件を設置すると、第１接着フィルムの厚さと第２接着フィルムの厚さが０．０００７ｘ^２－０．４２９７ｘ＋３７４．２≦ｙ≦０．００３４ｘ^２－１．０２９７ｘ＋３１４．１９の関係式を満たし、ここで、ｘは第１接着フィルムの厚さ、ｙは第２接着フィルムの厚さであり、そうすると、第１接着フィルムの厚さと第２接着フィルムの厚さは電池セルとそれぞれにフィットすることができるため、第１接着フィルムと第２接着フィルムは入射光線の吸収能力をより高くさせ、電池セルによる入射光線の吸収利用率を向上し、光起電力モジュールの光電変換性能を改善し、さらに、電池セルの表面に溶接ストリップを設置し、溶接ストリップの厚さを２００μｍ～４００μｍとし、溶接ストリップの厚さが第１接着フィルムおよび第２接着フィルムの厚さと一致するようにし、溶接ストリップ表面の第１接着フィルムまたは第２接着フィルムが入射光線に対する吸収能力を比較的によくさせる。

【0021】

以下、本願の各実施例について図面を結合して詳細に説明する。しかしながら、当業者は理解できるが、読者に本願をよりよく理解させるために、本願の各実施例において多数の技術的細部が提案されているが、これらの技術的細部がなくても、以下の各実施例に基づく種々の変更や修正によっても、本願が保護を要求している技術案を実現することができる。

【0022】

図１は本願の実施例で提供される光起電力モジュールの断面構造を示す模式図である。

【0023】

図１を参照すると、光起電力モジュールは第１カバープレート１０１、第１接着フィルム１０２、電池セル１０３、第２接着フィルム１０４及び第２カバープレート１０５を含み、電池セル１０３の厚さは１００μｍ～１７０μｍ、第１接着フィルム１０２の厚さは３００μｍ～５５０μｍ、第２接着フィルム１０４の厚さは３００μｍ～７１０μｍ、第１接着フィルム１０２の厚さと第２接着フィルム１０４の厚さは以下の０．０００７ｘ^２－０．４２９７ｘ＋３７４．２≦ｙ≦０．００３４ｘ^２－１．０２９７ｘ＋３１４．１９という関係式を満足し、ここで、ｘは第１接着フィルム１０２の厚さであり、ｙは第２接着フィルム１０４の厚さであり、さらに、溶接ストリップ１０６を含み、溶接ストリップ１０６は電池セル１０３の表面に設置され、溶接ストリップ１０６の厚さは２００μｍ～４００μｍである。

【0024】

複数の電池セル１０３のうちのそれぞれの電池セル１０３は入射光線中の光子を吸収して電子正孔対を生成することに用いられ、電子正孔対が電池セル１０３の内蔵電界によって分離され、ＰＮ接合の両端に電位が生じるため、光エネルギーを電気エネルギーに変換することができる。いくつかの実施例では、電池セル１０３の１つの表面は、入射光線を吸収するための受光面として使用される。他のいくつかの実施例では、電池セル１０３の２つの表面は、入射光線を吸収するための受光面として使用される。いくつかの実施例では、電池セル１０３は、結晶シリコン太陽電池であってもよく、例えば、単結晶シリコン太陽電池または多結晶シリコン太陽電池であってもよい。理解できるのは、いくつかの実施例では、電池セル１０３の数が１つ以上であり、複数の電池セル１０３は全セルまたはマルチフラグメント（例えば、１／２等分セル、１／３等分セル、１／４等分セルなどマルチフラグメント）の形で電気的に接続することによって複数のセルストリングを形成することができ、複数のセルストリングは、直列と／あるいは並列に電気的に接続される。

【0025】

電池セル１０３の厚さを１００μｍ～１７０μｍに設置し、この厚さの範囲では電池セル１０３の厚さが比較的に小さく、電池セル１０３の全体重量を低減することができるため、光起電力モジュールの軽量化を達成することができる。

【0026】

第１接着フィルム１０２及び第２接着フィルム１０４を電池セル１０３の対向する２つの表面に設置し、電池セル１０３を封止し、また電池セル１０３と第１カバープレート１０１、第２カバープレート１０５を接合することに使用される。入射光線が光起電力モジュールの表面に照射すると、第１接着フィルム１０２または第２接着フィルム１０４を経由して電池セル１０３の表面に到達することができる。電池セル１０３の厚さに基づいて、第１接着フィルム１０２の厚さを３００μｍ～５５０μｍ、第２接着フィルム１０４の厚さを３００μｍ～７１０μｍに設置し、この厚さの範囲では、第１接着フィルム１０２及び第２接着フィルム１０４の厚さは電池セル１０３とフィットし、すなわち、一方では、第１接着フィルム１０２と第２接着フィルム１０４の厚さを厚くすることで、第１接着フィルム１０２と第２接着フィルム１０４の電池セル１０３に対する封止の効果をよりよくさせ、電池セル１０３の内部に水蒸気が侵入して電池セル１０３が故障する問題を有効に防止することが可能である。もう一方では、この厚さの範囲では、第１接着フィルム１０２と第２接着フィルム１０４の厚さが厚すぎないため、第１接着フィルム１０２と第２接着フィルム１０４が入射光線に対する吸収効果は比較的によく、電池セル１０３による入射光線の利用率を向上させることが可能である。さらに、第１接着フィルム１０２と第２接着フィルム１０４の厚さをこの範囲に設置することで、第１接着フィルム１０２及び第２接着フィルム１０４を準備する用量を少なくさせ、光起電力モジュールの軽量化に役立つだけでなく、準備にかかるコストも低減することができる。なお、ここでの第１接着フィルム１０２の厚さ及び第２接着フィルム１０４の厚さは、電池セル１０３の表面に位置する第１接着フィルム１０２及び第２接着フィルム１０４の厚さを指す。

【0027】

いくつかの実施例では、第１接着フィルム１０２と第２接着フィルム１０４の少なくとも一方は、電池セル１０３との厚さ差が２００μｍ～３５０μｍである。この範囲では、第１接着フィルム１０２及び第２接着フィルム１０４と電池セル１０３との厚さ差を比較的に大きくさせ、すなわち電池セル１０３の表面に位置する第１接着フィルム１０２及び第２接着フィルム１０４の厚さが比較的に大きいため、第１接着フィルム１０２及び第２接着フィルム１０４が電池セル１０３に対する封止の効果は比較的によくさせ、水蒸気が電池セル１０３に侵入するのをよりよく防止することができるため、第１接着フィルム１０２と第２接着フィルム１０４がＰＩＤ（Ｐｏｔｅｎｔｉａｌ Ｉｎｄｕｃｅｄ Ｄｅｇｒａｄａｔｉｏｎ、電圧誘起出力低下）に対してより良い耐性を有することができる。もう一方、この範囲では、電池セル１０３の表面に位置する第１接着フィルム１０２と第２接着フィルム１０４の厚さは大きすぎないため、第１接着フィルム１０２と第２接着フィルム１０４は入射光線に対する吸収能力を比較的に良くさせ、入射光線に対する電池セル１０３の吸収利用率を向上させることができる。

【0028】

具体的には、いくつかの実施例では、第１接着フィルム１０２と電池セル１０３との厚さの差が２００μｍ～３５０μｍであり、他のいくつかの実施例では、第２接着フィルム１０４と電池セル１０３との厚さの差が２００μｍ～３５０μｍであり、さらに他のいくつかの実施例では、また第１接着フィルム１０２と電池セル１０３との厚さの差及び第２接着フィルム１０４と電池セル１０３との厚さの差はともに２００μｍ～３５０μｍである。

【0029】

電池セル１０３の対向する二つの表面を受光面として入射光線を吸収する場合、入射光線が第１接着フィルム１０２または第２接着フィルム１０４のいずれかの接着フィルムに照射されると、入射光線の一部は第１接着フィルム１０２または第２接着フィルム１０４に反射され、反射された入射光線は底面を通して第１接着フィルム１０２または第２接着フィルム１０４の他方に反射され、あるいは周囲環境を通して第１接着フィルム１０２または第２接着フィルム１０４の他方に回折し、それによって第１接着フィルム１０２または第２接着フィルム１０４の他方に再吸収、利用される。ここで、第１接着フィルム１０２と第２接着フィルム１０４の厚さは入射光線の吸収率に比較的に大きな影響を与え、例えば、第１接着フィルム１０２と第２接着フィルム１０４の厚さが大きいほど、第１接着フィルム１０２と第２接着フィルム１０４による入射光線の吸収率は小さくなる。

【0030】

前記の分析及び第１接着フィルム１０２と第２接着フィルム１０４の厚さ及び電池セル１０３の厚さに基づいて、第１接着フィルム１０２と第２接着フィルム１０４の厚さが以下の０．０００７ｘ^２－０．４２９７ｘ＋３７４．２≦ｙ≦０．００３４ｘ^２－１．０２９７ｘ＋３１４．１９という関係式を満たすように設置し、ここで、ｘは第１接着フィルム１０２の厚さ、ｙは第２接着フィルム１０４の厚さである。第１接着フィルム１０２と第２接着フィルム１０４がこの関係式を満たす場合、第１接着フィルム１０２と第２接着フィルム１０４の厚さをフィットさせ、また第１接着フィルム１０２と第２接着フィルム１０４の厚さがそれぞれ電池セル１０３の厚さとフィットするように、第１接着フィルム１０２または第２接着フィルム１０４に照射された入射光線が第１接着フィルム１０２または第２接着フィルム１０４の他方に反射される際に、第１接着フィルム１０２または第２接着フィルム１０４の他方が反射された入射光線の吸収率は比較的に高くさせることで、光起電力モジュールによる入射光線の吸収利用効率を高くすることができる。例えば、入射光線が第１接着フィルム１０２の表面に照射される場合、入射光線の一部が地面に反射され、あるいは周囲の環境によって第２接着フィルム１０４の表面に回折されるため、この部分の入射光線を第２接着フィルム１０４に再吸収して利用できるようにする。

【0031】

いくつかの実施例では、第１接着フィルム１０２及び第２接着フィルム１０４は、ＰＯＥ（Ｐｏｌｙ Ｏｌｅｆｉｎ Ｅｌａｓｔｏｍｅｒ、ポリオレフィンエラストマー）フィルム又はＥＶＡ（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｖｉｎｙｌ Ａｃｅｔａｔｅ、エチレン酢酸ビニル）フィルムのうちの少なくとも１つである。ＰＯＥフィルムは、水蒸気バリア性、イオンバリア性に優れ、経時変化の過程で酸性物質を発生せず、耐老化性に優れ、そしてＰＩＤに強い。ＥＶＡフィルムは、短波長の入射光線をよりスムーズに通過させ、電池セル１０３による入射光線の吸収利用率を高めることが可能である。いくつかの実施例では、第１接着フィルム１０２と第２接着フィルム１０４は両方ともＰＯＥフィルムであってもよく、他のいくつかの実施例では、第１接着フィルム１０２と第２接着フィルム１０４は両方ともＥＶＡフィルムであってもよく、さらに他のいくつかの実施例では、第１接着フィルム１０２と第２接着フィルム１０４の中は両方ともＰＯＥ材料だけでなくＥＶＡ材料も含んでいてもよい。例えば、第１接着フィルム１０２及び第２接着フィルム１０４は複合フィルムであり、複合フィルムはＰＯＥフィルム及びＥＶＡフィルムで構成されている。

【0032】

いくつかの実施例では、第１接着フィルム１０２及び第２接着フィルム１０４が共にＰＯＥフィルムである場合、第１接着フィルム１０２の厚さは第２接着フィルム１０４の厚さと等しい。第１接着フィルム１０２の厚さを第２接着フィルム１０４の厚さと同じにすることで、第１接着フィルム１０２と第２接着フィルム１０４は、電池セル１０３の対向する２つの表面に対して、同等の水蒸気バリア性を有するとともに、イオンバリア性を有するため、電池セル１０３構造全体の封止性を比較的によくすることができ、電池セル１０３が比較的に良い性能を維持することができる。

【0033】

少なくとも１つの溶接ストリップ１０６は電池セル１０３の表面に設置され、具体的には、いくつかの実施例では、溶接ストリップ１０６は電池セル１０３上のグリッド線の表面に位置することができ、また隣接する２つの電池セル１０３を接続し、隣接する２つの電池セル１０３を電気的に接続する。溶接ストリップ１０６は第１接着フィルム１０２または第２接着フィルム１０４によって包まれるため、第１接着フィルム１０２と第２接着フィルム１０４が溶接ストリップ１０６を電池セル１０３の表面にしっかりと接着できる。第１接着フィルム１０２及び第２接着フィルム１０４の厚さに基づいて、溶接ストリップ１０６の厚さを２００μｍ～４００μｍに設置することで、溶接ストリップ１０６の厚さを第１接着フィルム１０２及び第２接着フィルム１０４の厚さにフィットさせ、溶接ストリップ１０６の表面に位置する第１接着フィルム１０２または第２接着フィルム１０４が入射光線に対する吸収能力を比較的によくさせ、光起電力モジュールの性能を全体的に向上させることが可能となる。

【0034】

具体的には、図１を参照すると、いくつかの実施例では、光起電力モジュールにおける複数の電池セル１０３が間隔をあけて配置され、また複数の電池セル１０３が平行に設置されている。図１に示す実施例のように、複数の電池セル１０３は水平な直線に沿って平行に設置され、いくつかの実施例において、複数の電池セル１０３は垂直な直線に沿って平行に設置されてもよい。溶接ストリップ１０６は、隣接する２つの電池セル１０３の対向する２つの面をそれぞれ接続することによって２つの電池セル１０３間の電気的な接続を形成し、例えば、溶接ストリップ１０６の一端は、隣接する２つの電池セル１０３のうちの一つの前面に接続され、溶接ストリップ１０６の他端は、隣接する２つの電池セル１０３のうちのもう一つの裏面に接続される。溶接ストリップ１０６の形状は円形、矩形、梯形あるいは三角形のいずれかの形状であってもよい。前記形状の溶接ストリップ１０６は、比較的に大きい厚さを持つため、溶接ストリップ１０６の電流伝送性能を向上することができる。

【0035】

図２を参照すると、他のいくつかの実施例では、光起電力モジュールにおける複数の電池セル１０３は間隔を空けて配置され、隣接する２つの電池セル１０３の間は部分的に重なり合っているため、２つの電池セル１０３の間の間隔を比較的に近くさせる。これに基づいて、溶接ストリップ１０６の形状を扁平にすることができ、扁平な溶接ストリップ１０６は曲げ性が比較的に良く、光起電力モジュールのラミネート加工に役に立ち、ラミネート加工を実施しやすくなる。また、扁平な溶接ストリップ１０６を設置することで、溶接ストリップ１０６の厚さを小さくし、これで、第１カバープレート１０１、第１接着フィルム１０２、電池セル１０３、第２接着フィルム１０４、及び第２カバープレート１０５にラミネート加工をして光起電力モジュールを形成する際に、形成された光起電力モジュールの厚さを薄くさせ、光起電力モジュールの小型化に役立っている。具体的には、いくつかの実施例では、２つの電池セル１０３の重なり合う部分に対応する溶接ストリップ１０６の形状のみを扁平に設置し、２つの電池セル１０３の重なり合わない部分に対応する溶接ストリップ１０６の形状を円形、矩形、梯形あるいは三角形のいずれかにすることが可能である。他のいくつかの実施例では、溶接ストリップ１０６の全体を扁平に設置してもよい。

【0036】

図３を参照すると、理解できるのは、さらにいくつかの実施形例では、光起電力モジュールにおいて複数の電池セル１０３が間隔を空けて配置され、また複数の電池セル１０３が平行に設置する場合、２つの隣接する電池セル１０３の間の溶接ストリップ１０６の形状を扁平に設置してもよい。具体的には、いくつかの実施例では、扁平な溶接ストリップ１０６の厚さは、１００μｍ～１５０μｍであってもよい。

【0037】

いくつかの実施例では、第１接着フィルム１０２または第２接着フィルム１０４と溶接ストリップ１０６との間の厚さの差は５０μｍ～１８０μｍである。理解できるのは、ここで言及される厚さの差は、電池セル１０３の表面に設置された溶接ストリップ１０６と第１接着フィルム１０２または第２接着フィルム１０４との間の厚さの差である。この厚さの差の範囲では、溶接ストリップ１０６の表面に位置する第１接着フィルム１０２または第２接着フィルム１０４の厚さを比較的に大きくさせることで、第１接着フィルム１０２または第２接着フィルム１０４が溶接ストリップ１０６を比較的に良く保護し、また第１接着フィルム１０２あるいは第２接着フィルム１０４が溶接ストリップ１０６に比較的に良く接着するので、溶接ストリップ１０６を電池セル１０３の表面にしっかりと接着させることができる。また、光起電力モジュールのラミネート加工に圧縮空間を提供でき、第１カバープレートまたは第２カバープレートの破損を防ぐことができる。一方、この厚さの範囲では、溶接ストリップ１０６の表面に位置する第１接着フィルム１０２または第２接着フィルム１０４の厚さが厚すぎないため、第１接着フィルム１０２と第２接着フィルム１０４の全体の厚さが小さくなり、軽量化の光起電力モジュールを準備することに役立つ。具体的には、いくつかの実施例では、溶接ストリップの厚さは、２６０μｍ、２８０μｍ、３００μｍ、または３１５μｍであってもよい。

【0038】

第１カバープレート１０１と第２カバープレート１０５は電池セル１０３の対向する両側に位置し、第１カバープレート１０１は第１接着フィルム１０２の表面を覆い、第２カバープレート１０５は第２接着フィルム１０４の表面を覆ってもよい。いくつかの実施例では、第１カバープレート１０１は電池セル１０３の正面に位置してもよく、第２カバープレート１０５は電池セル１０３の背面に位置してもよい。他のいくつかの実施例では、第１カバープレート１０１は電池セル１０３の背面に位置しても良く、第２カバープレート１０５は電池セル１０３の正面に位置してもよい。第１カバープレート１０１及び第２カバープレート１０５により優れた絶縁性、耐水性および耐老化性を有するため、第１カバープレート１０１及び第２カバープレート１０５が電池セル１０３の２つの対向する表面に位置し、電池セル１０３に保護及び支持の作用を提供することができる。

【0039】

続いて図２を参照すると、いくつかの実施例では、第１カバープレート１０１の材料はガラスであり、ガラスの電池セル１０３に向かう表面はエンボス構造を有し、エンボス構造は電池セル１０３から離れる方向に凹んでおり、またエンボス構造の凹みの深さは３０μｍ～５０μｍである。ガラスは光の透過性が比較的に良く、したがって、第１カバープレート１０１の材料をガラスに設置すると、光起電力モジュールによる入射光線の吸収効果を高めることができる。エンボス構造をガラス表面に設置し、ガラス表面を凹凸表面にさせることで、電池セル１０３の表面に入射した入射光線が電池セル１０３の表面に反射された際に、反射された入射光線がガラス表面のエンボス構造で乱反射するため、反射された入射光線が再びガラス表面のエンボス構造に電池セル１０３の表面に反射し、光起電力モジュールの光学利得を比較的に高くさせることができるため、光起電力モジュールの発電量を向上することができる。

【0040】

エンボス構造の凹みの深さを３０μｍ～５０μｍに設置し、例えば、５０μｍとしても良く、この範囲では、エンボス構造の凹凸程度が比較的に大きいため、エンボス構造の粗雑さの程度が比較的に大きく、比較的によい乱反射効果を持ち、入射光線の吸収利用率を向上させることができる。

【0041】

いくつかの実施例では、第１カバープレート１０１がガラスである場合、第２カバープレート１０５の材料はバックシートであり、第１接着フィルム１０２は第１カバープレート１０１と電池セル１０３との間に位置し、第２接着フィルム１０４は第２カバープレート１０５と電池セル１０３との間に位置し、第２接着フィルム１０４の厚さは第１接着フィルム１０２の厚さより小さいあるいは等しい。つまり、光起電力モジュールは単板ガラスモジュールである。具体的には、いくつかの実施例では、バックシートは、ＴＰＣバックシート、ＰＰＣバックシートまたはＣＰＣバックシートのいずれかであってもよい。ガラスの厚みはバックシートの厚みよりも大きいため、第１接着フィルム１０２の厚みは第２接着フィルム１０４の厚みよりも大きいように設置することで、ラミネート加工過程にガラスの硬度が高すぎて第１接着フィルム１０２が破損する問題を防ぐことができる。

【0042】

バックシートとガラスの材料特性が異なるため、いくつかの実施例では、第１接着フィルム１０２の厚さは好ましくは３３０μｍ～５１０μｍであり、第２接着フィルム１０４の厚さは好ましくは３１０μｍ～５００μｍである。この範囲では、第１接着フィルム１０２の厚さがガラスの厚さとフィットし、第２接着フィルム１０４がバックシートの厚さとフィット致し、ラミネート加工の行いに役立つ。また、この範囲では、第１接着フィルム１０２及び第２接着フィルム１０４の厚みが比較的に小さいため、軽量化の光起電力モジュールの準備に役立つ。さらに、第１接着フィルム１０２、第２接着フィルム１０４の厚みが比較的に小さいため、入射光線の吸収をいっそう高めることができる。具体的には、第１接着フィルム１０２の厚みが３３０μｍである場合、第１接着フィルム１０２と第２接着フィルム１０４との間の関係式に基づいて、第２接着フィルム１０４の厚みを３０８μｍ～３５０μｍに設置してもよく、第１接着フィルム１０２の厚みが５１０μｍである場合、第２接着フィルム１０４の厚みを３３５μｍ～５００μｍに設置してもよい。関係式を満たすように第１接着フィルム１０２と第２接着フィルム１０４の厚みを設置することで、第１接着フィルム１０２と第２接着フィルム１０４が入射光線を透過する能力にフィットするようにさせ、これで、入射光線が第１接着フィルム１０２と第２接着フィルム１０４のいずれか一方から第１接着フィルム１０２と第２接着フィルム１０４のいずれか他方に反射されたとき、第１接着フィルム１０２と第２接着フィルム１０４の他方は電池セル１０３に吸収されるまで反射された光線の大部分を再び透過できる。これで、光起電力モジュールによる入射光線の利用率を向上させることができる。

【0043】

入射光線はまず第１カバープレート１０１及び第２カバープレート１０５を通過してから第１接着フィルム１０２及び第２接着フィルム１０４に入射し、また第１接着フィルム１０２及び第２接着フィルム１０４に反射された入射光線は第１カバープレート１０１及び第２カバープレート１０５の内表面に照射するため、第１カバープレート１０１及び第２カバープレート１０５の内表面がこの部分の入射光線を電池セル１０３の表面に新たに反射するため、第１接着フィルム１０２と第１カバープレート１０１の厚さのフィット、及び第２接着フィルム１０４と第２カバープレート１０５の厚みのフィットは入射光線の吸収率に比較的に大きな影響を与える。

【0044】

したがって、第１接着フィルム１０２の厚さと第２接着フィルム１０４の厚み、及び第１カバープレート１０１と第２カバープレート１０５の材料特性に基づいて、第１カバープレート１０１の厚みを２．７ｍｍ～３．２ｍｍ、バックシートの厚みを０．２ｍｍ～０．３３ｍｍに設置してもよい。これで、第１カバープレート１０１の厚さが第１接着フィルム１０２の厚さとフィットさせ、また第２カバープレート１０５の厚さが第２接着フィルム１０４とフィットすることにより、ラミネート加工の成功率を向上させ、準備された光起電力モジュールには比較的に良い性能を有するだけでなく、第１カバープレート１０１と第１接着フィルム１０２を入射光線に対する吸収能力とフィットさせ、また第２カバープレート１０５と第２接着フィルム１０４を入射光線に対する吸収能力とフィットさせることで、光起電力モジュールの入射光線に対する吸収利用率を向上することができる。

【0045】

理解できるのは、本願の実施例で提供される光起電力モジュールでは、電池セル１０３の厚さに基づいて第１接着フィルム１０２及び第２接着フィルム１０４の厚さを設置し、第１接着フィルム１０２及び第２接着フィルム１０４の厚さに基づいて第１カバープレート１０１及び第２カバープレート１０５の厚さを設置し、すなわち、電池セル１０３の厚さ、第１カバープレート１０１及び第２カバープレート１０５の厚さ、第１接着フィルム１０２及び第２接着フィルム１０４の厚さがすべて互いにフィットした関係にあるため、光起電力モジュールは入射光線に対する吸収利用率を比較的に高くさせ、光起電力モジュールの光電変換性能を改善する。

【0046】

具体的には、第１カバープレート１０１がガラスであり、第２カバープレート１０５がバックシートである場合、いくつかの実施例では、電池セル１０３の厚さを１３０μｍ、第１接着フィルム１０２の厚さを３３０μｍ、第２接着フィルム１０４の厚さを３０８μｍ、第１カバープレート１０１の厚さを２．７ｍｍ、第２カバープレート１０５の厚さを０．２ｍｍに設置しても良い。第１接着フィルム１０２及び第２接着フィルム１０４の厚さに基づいて、電池セル１０３上に位置する溶接ストリップ１０６の厚さを２６０μｍ、隣接する２つの電池セル１０３の間に位置する溶接ストリップ１０６の厚さを１００μｍに設置しても良い。

【0047】

いくつかの他の実施例では、電池セル１０３の厚さを１５０μｍ、第１接着フィルム１０２の厚さを４４５μｍ、第２接着フィルム１０４の厚さを４３１μｍ、第１カバープレート１０１の厚さを２．９５ｍｍ、第２カバープレート１０５の厚さを０．２６５ｍｍに設置しても良い。第１接着フィルム１０２及び第２接着フィルム１０４の厚さに基づいて、電池セル１０３上に位置する溶接ストリップ１０６の厚さを２８０μｍ、隣接する２つの電池セル１０３の間に位置する溶接ストリップ１０６の厚さを１２５μｍに設置しても良い。

【0048】

いくつかのさらに他の実施例では、電池セル１０３の厚さを１５５μｍ、第１接着フィルム１０２の厚さを４６１μｍ、第２接着フィルム１０４の厚さを４５０μｍ、第１カバープレート１０１の厚さを３ｍｍ、第２カバープレート１０５の厚さを０．２８ｍｍに設置しても良い。第１接着フィルム１０２及び第２接着フィルム１０４の厚さに基づいて、電池セル１０３上に位置する溶接ストリップ１０６の厚さを３００μｍ、隣接する２つの電池セル１０３の間に位置する溶接ストリップ１０６の厚さを１３５μｍに設置しても良い。

【0049】

他のいくつかの実施例では、電池セル１０３の厚さを１６７μｍ、第１接着フィルム１０２の厚さを５１０μｍ、第２接着フィルム１０４の厚さを３８５μｍ、第１カバープレート１０１の厚さを３．２ｍｍ、第２カバープレート１０５の厚さを０．３ｍｍ～０．３３ｍｍに設置することも可能である。具体的には、いくつかの実施例では、第２カバープレート１０５は、ＴＰＣバックシート、ＰＰＣバックシートまたはＣＰＣバックシートのいずれかであってもよく、第２カバープレート１０５がＴＰＣバックシートである場合、第２カバープレート１０５の厚さは０．３２ｍｍであってもよく、第２カバープレート１０５がＰＰＣバックシートである場合、第２カバープレート１０５の厚さは０．３１５ｍｍであってもよく、第２カバープレート１０５がＣＰＣバックシートである場合、第２カバープレート１０５の厚さは０．３０５ｍｍであってもよい。第１接着フィルム１０２及び第２接着フィルム１０４の厚みに基づいて、電池セル１０３上に位置する溶接ストリップ１０６の厚みを３１５μｍ、隣接する２つの電池セル１０３の間に位置する溶接ストリップ１０６の厚みを１５０μｍに設置することも可能である。

【0050】

いくつかの他の実施例では、第１カバープレート１０１がガラスである場合、第２カバープレート１０５の材料もガラスであり得る。すなわち、光起電力モジュールは複層ガラスモジュールであり、複層ガラスモジュールの電池セル１０３の両側にガラスが設置されているため、複層ガラスモジュールの構造が対称となり、電池セル１０３の両側に同じ重量がかかるため、機械的強度を効果的に向上させることができ、電池セル１０３をよりよく保護することができる。

【0051】

複層ガラスモジュールの設置に基づいて、いくつかの実施例では、第１接着フィルム１０２の厚さは３１０μｍ～５００μｍであり、第２接着フィルム１０４は３１０μｍ～５２０μｍである。この厚さの範囲では、第１接着フィルム１０２と第２接着フィルム１０４とガラスのフィット程度は比較的に高く、すなわち第１接着フィルム１０２と第２接着フィルム１０４を薄くすることが可能で、ラミネート加工中で、ガラスの硬さが比較的に大きいため、第１接着フィルム１０２または第２接着フィルム１０４の損傷の問題を防ぐことができる。

【0052】

第１接着フィルム１０２の厚みと第２接着フィルム１０４の厚み及び第１カバープレート１０１と第２カバープレート１０５の材料特性に基づいて、第１カバープレート１０１の厚みと第２カバープレート１０５の厚みを１．５ｍｍ～２ｍｍに設置しても良い。すなわち、第１カバープレート１０１と第２カバープレート１０５の厚みが同じでも良く、これは、第１カバープレート１０１と第２カバープレート１０５の材料は同じため、第１カバープレート１０１と第２カバープレート１０５の厚みを同じに設置することで第１カバープレート１０１と第２カバープレート１０５の重量はほぼ同じまたは全く同じようにさせることで、電池セル１０３の両側の重量をほぼ同じし、光起電力モジュールのバランスを保つことに役立つため、光起電力モジュールの機械的強度を向上させ、また設置の安定性を向上させることに役立つ。

【0053】

第１カバープレート１０１と第２カバープレート１０５の両方がガラスであることに基づいて、いくつかの実施例では、電池セル１０３の厚さを１３０μｍ、第１接着フィルム１０２の厚さを３１０μｍ、第２接着フィルム１０４の厚さを３１０μｍ、第１カバープレート１０１の厚さを１．５ｍｍ、第２カバープレート１０５の厚さを１．５ｍｍに設置しても良い。第１接着フィルム１０２及び第２接着フィルム１０４の厚みに基づいて、また電池セル１０３上に位置する溶接ストリップ１０６の厚みを２６０μｍ、隣接する２つの電池セル１０３の間に位置する溶接ストリップ１０６の厚みを１００μｍと設置することも可能である。

【0054】

他のいくつかの実施例では、電池セル１０３の厚さを１５０μｍ、第１接着フィルム１０２の厚さを４１５μｍ、第２接着フィルム１０４の厚さを３９６μｍ、第１カバープレート１０１の厚さを１．７５ｍｍ、第２カバープレート１０５の厚さを１．７５ｍｍに設置しても良い。第１接着フィルム１０２及び第２接着フィルム１０４の厚みに基づいて、また電池セル１０３上に位置する溶接ストリップ１０６の厚みを２９０μｍ、隣接する２つの電池セル１０３の間に位置する溶接ストリップ１０６の厚みを１２５μｍと設置することも可能である。

【0055】

いくつかの他の実施例では、電池セル１０３の厚さを１５５μｍ、第１接着フィルム１０２の厚さを４４０μｍ、第２接着フィルム１０４の厚さを４６８μｍ、第１カバープレート１０１の厚さを１．８１ｍｍ、第２カバープレート１０５の厚さを１．８１ｍｍに設置しても良い。第１接着フィルム１０２及び第２接着フィルム１０４の厚みに基づいて、また電池セル１０３上に位置する溶接ストリップ１０６の厚みを３００μｍ、隣接する２つの電池セル１０３の間に位置する溶接ストリップ１０６の厚みを１３１μｍと設置することも可能である。

【0056】

いくつかのさらに他の実施例では、電池セル１０３の厚さを１６７μｍ、第１接着フィルム１０２の厚さを５００μｍ、第２接着フィルム１０４の厚さを５２０μｍ、第１カバープレート１０１の厚さを２ｍｍ、第２カバープレート１０５の厚さを２ｍｍに設置しても良い。第１接着フィルム１０２及び第２接着フィルム１０４の厚みに基づいて、また電池セル１０３上に位置する溶接ストリップ１０６の厚みを３１５μｍ、隣接する２つの電池セル１０３の間に位置する溶接ストリップ１０６の厚みを１５０μｍと設置することも可能である。

【0057】

他のいくつかの実施例では、第１カバープレート１０１と第２カバープレート１０５の両方がガラスである場合、第１カバープレート１０１の厚みが第２カバープレート１０５の厚みと異なっていてもよい。例えば、第１カバープレート１０１の厚さは、第２カバープレート１０５の厚さよりも大きい。具体的には、第１カバープレート１０１の厚さを１．８ｍｍ～２ｍｍとすることができ、第２カバープレート１０５の厚さを１．５ｍｍ～１．７ｍｍとすることができる。

【0058】

具体的には、いくつかの実施例では、電池セル１０３の厚さを１５５μｍ、第１接着フィルム１０２を４４０μｍ、第２接着フィルム１０４を４６８μｍ、第１カバープレート１０１の厚さを１．８ｍｍ、第２カバープレート１０５の厚さを１．５ｍｍに設置することができる。

【0059】

いくつかの他の実施例では、電池セル１０３の厚さを１６７μｍ、第１接着フィルム１０２を５００μｍ、第２接着フィルム１０４を５００μｍ、第１カバープレート１０１の厚さを２ｍｍ、第２カバープレート１０５の厚さを１．７ｍｍに設置することができる。

【0060】

前記の異なる実施例の組み合わせでは、電池セル１０３の厚さに基づいて、第１接着フィルム１０２と第２接着フィルム１０４の厚さを設置し、また第１接着フィルム１０２と第２接着フィルム１０４の厚さは、０．０００７ｘ^２－０．４２９７ｘ＋３７４．２≦ｙ≦０．００３４ｘ^２－１．０２９７ｘ＋３１４．１９という関係を満足することで、第１接着フィルム１０２及び第２接着フィルム１０４の厚みを電池セル１０３の厚みにフィットさせ、また第１接着フィルム１０２の厚みを第２接着フィルム１０４の厚みにフィットさせることで、第１接着フィルム１０２と第２接着フィルム１０４の光学性能がフィットし、より多くの入射光線が第１接着フィルム１０２及び第２接着フィルム１０４を透過して電池セル１０３の表面に照射するようにできる。さらに、第１接着フィルム１０２及び第２接着フィルム１０４の厚みに基づいて、第１カバープレート１０１と第２カバープレート１０５の厚さ及び溶接ストリップ１０６の厚みを設置することで、得られた光起電力モジュールの中では、電池セル１０３の厚さと第１カバープレート１０１及び第２カバープレート１０５の厚さ、第１接着フィルム１０２及び第２接着フィルム１０４の厚みが全て互いにフィットすることで、光起電力モジュールによる入射光線の吸収利用率を比較的に高くさせ、光起電力モジュールの光電変換性能を改善する。

【0061】

前記実施例で提供される光起電力モジュールでは、電池セル１０３の厚さを１００μｍ～１７０μｍ、第１接着フィルム１０２の厚さを３００μｍ～５５０μｍ、第２接着フィルム１０４の厚さを３００μｍ～７１０μｍに設置する条件のもとで、第１接着フィルム１０２の厚さ及び第２接着フィルム１０４の厚さが以下の０．０００７ｘ^２－０．４２９７ｘ＋３７４．２≦ｙ≦０．００３４ｘ^２－１．０２９７ｘ＋３１４．１９という関係式を満たし、ここで、ｘは第１接着フィルム１０２の厚さであり、ｙは第２接着フィルム１０４の厚さであり、これで、第１接着フィルム１０２の厚さと第２接着フィルム１０４の厚さをそれぞれ電池セル１０３とフィットさせ、第１接着フィルム１０２及び第２接着フィルム１０４が入射光線に対する吸収能力を比較的に強くさせ、電池セル１０３の入射光線に対する吸収利用率を向上させ、光起電力モジュールの光電変換性能を改善し、さらに、溶接ストリップ１０６の厚さを２００μｍ～４００μｍに設置し、溶接ストリップ１０６の厚さを第１接着フィルム１０２及び第２接着フィルム１０４の厚さとフィットさせ、溶接ストリップ１０６表面に位置する第１接着フィルム１０２と第２接着フィルム１０４が入射光線に対して比較的に良い吸収能力を有するようにさせる。

【0062】

本願は、実施例で上記のように開示されているが、特許請求の範囲を限定するものではなく、当業者であれば、本願の着想から逸脱することなく、若干の可能な変動および修正を加えることができるため、本願の保護範囲は、本願の請求項によって規定される範囲に従うべきである。

【0063】

当業者であれば、前記の各実施形態は本願を実現する具体的な実施例であるが、実用上では本願の精神と範囲を逸脱することなく、形態及び細部において様々な変更が可能であることが理解できる。いずれの当業者は、本願の精神と範囲を逸脱しない限り、それぞれ変更及び修正を行うことが可能であるため、本願の保護範囲は、請求項に限定された範囲を基準にすべきである。

【要約】      （修正有）

【課題】太陽電池の技術分野に関し、特に光起電力モジュールに関する。
【解決手段】第１カバープレートと、第１接着フィルムと、電池セルと、第２接着フィルムと、第２カバープレートと、溶接ストリップと、を備え、前記電池セルの厚さが１００μｍ～１７０μｍ、前記第１接着フィルムの厚さが３００μｍ～５５０μｍ、前記第２接着フィルムの厚さが３００μｍ～７１０μｍであるような条件を設置すると、前記第１接着フィルムの厚さと前記第２接着フィルムの厚さが０．０００７ｘ^２－０．４２９７ｘ＋３７４．２≦ｙ≦０．００３４ｘ^２－１．０２９７ｘ＋３１４．１９の関係式を満たし、ここで、ｘは第１接着フィルムの厚さ、ｙは第２接着フィルムの厚さであり、前記溶接ストリップは、電池セルの表面に配置され、前記溶接ストリップの厚さを２００μｍ～４００μｍである。本願実施例は、光起電力モジュールの性能を向上させるのに有利である。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】