(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-05-26
(45)【発行日】2023-06-05
(54)【発明の名称】再生プラスチック射出成形システムの射出機
(51)【国際特許分類】
B29C 45/03 20060101AFI20230529BHJP
【ＦＩ】
B29C45/03
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2021132811
(22)【出願日】2021-08-17
(65)【公開番号】P2022034549
(43)【公開日】2022-03-03
【審査請求日】2021-08-17
(31)【優先権主張番号】109128082
(32)【優先日】2020-08-18
(33)【優先権主張国・地域又は機関】TW
【前置審査】
(73)【特許権者】
【識別番号】520229943
【氏名又は名称】淨斯人間志業股▲ふん▼有限公司
【氏名又は名称原語表記】ＪＩＮＧ ＳＩ ＰＵＲＥＬＡＮＤ ＣＯ．， ＬＴＤ．
【住所又は居所原語表記】１Ｆ， １９ ＺＨＯＮＧＸＩＡＯ ＥＡＳＴ ＲＯＡＤ， ＳＥＣＴＩＯＮ ３， ＬＡＮＥ ２１７， ＡＬＬＥＹ ７， １０６ ＤＡＡＮ ＤＩＳＴＲＩＣＴ， ＴＡＩＰＥＩ ＣＩＴＹ， ＴＡＩＷＡＮ
(74)【代理人】
【識別番号】110001519
【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】マーシャル キュー．シアオ
(72)【発明者】
【氏名】チー－チェン ワン
【審査官】瀧口 博史
(56)【参考文献】
【文献】特開平０７－２４１８５１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表平０９－５０３７１５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００６－１２３２８０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００４－３５１８９４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭４９－０９８４６７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭４９－０７７９６３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０７－０６０８０３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００２－１６６４４５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０８－２２９９４８（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２９Ｃ ４５／００
Ｂ２９Ｂ ７／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
プラスチックを射出成形して成形品を形成するように、少なくとも１つの成形装置と共に用いられる、再生プラスチック射出成形システムの射出機であって、前記プラスチックを投入端から前記射出機の受け取り経路の下流に駆動するように配置され、第１駆動装置および供給スクリューを備える第１材料駆動装置を有し、前記射出機の前記受け取り経路の上流に設けられる供給システムと、
加熱システムであって、前記供給システムの前記受け取り経路の下流に設けられ、前記供給システムの下方に配置され、第２材料駆動装置および加熱装置を有し、前記第１材料駆動装置が前記加熱システム内に延び、前記加熱装置が前記プラスチックを溶融状態まで加熱するように配置され、前記第２材料駆動装置が前記プラスチックを前記加熱システムの受け取り経路の下流に駆動するように配置され、前記第２材料駆動装置が、第２駆動装置と溶融状態のプラスチックを押すように構成された押しスクリューとを備え、前記供給スクリューおよび前記押しスクリューが間隔を置いて配置され、前記間隔の範囲が２０～４０ｍｍであり、前記第１駆動装置、前記第２駆動装置がインバータ駆動モータを備える、加熱システムと、
前記加熱システムの前記受け取り経路の下流に設けられ、前記第２材料駆動装置と連通するシリンダおよびピストンを備え、受取状態または供給状態を取るように配置され、前記受取状態にあるとき、前記加熱システムからの前記プラスチックを受け取り、前記ピストンを受け取り位置に押すように配置され、前記供給状態にあるとき、前記プラスチックを前記加熱システムの前記受け取り経路の下流に駆動するように配置される、フィーディング緩衝システムと、
前記フィーディング緩衝システムの前記受け取り経路の下流に設けられ、前記成形装置に圧力を提供するように配置される保圧装置を含む保圧システムと、
前記加熱システムと前記フィーディング緩衝システムとの間に設けられ、前記フィーディング緩衝システムの前記受取状態および前記供給状態を選択的にトリガーするように配置され、開状態であるとき、前記フィーディング緩衝システムを前記受取状態にし、閉状態であるとき、前記フィーディング緩衝システムを前記供給状態にする、切替弁と、を備え、
前記射出機は６００Ｔ型締力の射出機である射出機。
【請求項2】
前記シリンダがプランジャ管を備え、前記ピストンがプランジャロッドを備えることを特徴とする請求項１に記載の射出機。
【請求項3】
前記供給システムの上流に設けられ、前記プラスチックを前記供給システムに供給するように配置される乾燥システムをさらに備え、前記乾燥システムが、バレル本体と前記バレル本体に穿設される攪拌ロッドとを含む乾燥混合バレルと、前記乾燥混合バレルと前記供給システムとの間に設けられる側辺搬送装置とを備えることを特徴とする請求項１に記載の射出機。
【請求項4】
プラスチックを射出成形して成形品を形成するように、少なくとも１つの成形装置と共に用いられる、再生プラスチック射出成形システムの射出機であって、ホッパを含み、前記ホッパの上方に第１駆動装置が設けられ、前記第１駆動装置が、前記ホッパに穿設される供給スクリューを有し、前記供給スクリューを回転駆動するように配置される、供給システムと、
加熱システムであって、前記供給システムの下流に設けられ、加熱管を含み、前記第１駆動装置の前記供給スクリューが前記加熱システム内に延び、前記加熱管の一端に第２駆動装置が設けられ、前記第２駆動装置が、前記加熱管に穿設され、溶融状態のプラスチックを押すように構成された押しスクリューを有し、前記押しスクリューを回転駆動するように配置され、前記供給スクリューおよび前記押しスクリューが間隔を置いて配置され、前記間隔の範囲が２０～４０ｍｍである、加熱システムと、
前記加熱システムの下流に設けられ、プランジャ管とプランジャロッドとを含み、前記プランジャロッドが、前記プランジャ管内に摺動可能に設けられ、かつ前記プランジャ管に密封係合される、フィーディング緩衝システムと、
前記フィーディング緩衝システムの下流に設けられ、保圧管と、前記保圧管内に摺動可能に設けられ、かつ前記保圧管に密封係合される保圧ロッドと、を含む保圧システムと、を備え、
前記第１駆動装置、前記第２駆動装置がインバータ駆動モータを備え、
前記射出機は６００Ｔ型締力の射出機である射出機。
【請求項5】
前記第１駆動装置が、前記供給スクリューを駆動して、前記プラスチックを前記ホッパから前記供給システムの下流に駆動するように配置されることを特徴とする請求項４に記載の射出機。
【請求項6】
前記第２駆動装置が、前記押しスクリューを回転駆動して、前記プラスチックを前記加熱システムの下流に駆動するように配置され、前記加熱管に、前記プラスチックを前記溶融状態まで加熱するように配置される加熱装置が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の射出機。
【請求項7】
前記供給システムの上流に設けられ、前記プラスチックを前記供給システムに供給するように配置される乾燥システムをさらに備え、前記乾燥システムが、バレル本体と前記バレル本体に穿設される攪拌ロッドとを含む乾燥混合バレルと、前記乾燥混合バレルと前記供給システムとの間に設けられる側辺搬送装置とを備えることを特徴とする請求項４に記載の射出機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、プラスチック射出成形システムに関し、特に環境保護と高射出量を両立させる射出機に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、気候変動や地球温暖化の衝撃により、環境保護観念が台頭し、循環経済が徐々に重視され、再生品（ｒｅｃｙｃｌｅｄ ｐｒｏｄｕｃｔｓ）はその一例である。再生品における再生プラスチックは、前処理、溶融造粒、改質などの物理的または化学的方法によって廃プラスチックを加工処理した後に得られたプラスチック原料を指し、プラスチックの再利用である。
【0003】
しかし、周知のプラスチック射出機で再生プラスチック製品を生産するにはいくつかの問題に遭遇することがある。一つは、射出機への材料供給が容易でないことであり、一部の再生プラスチック、例えば、ＰＥコーティングフィルムの破片が軽すぎて材料供給が困難になり、プラスチック中のＰＥコーティングフィルムの割合が比較的に高いと、プラスチックは静電気作用により浮き上がりやすく、射出機が搬送しにくくなり、材料の供給が追いつかなくなる。
【0004】
二つは、大量生産が困難であることであり、大量生産はより高射出量の射出機を必要とすることを意味するが、高射出量の射出機ほど必要な機械の型締力（ｃｌａｍｐｉｎｇ ｆｏｒｃｅ）が大きく、装置に必要なコストとエネルギーも大きく、経済効率と環境保護の観念に合わない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
したがって、環境に優しく、低コストで、高射出量の射出機を提供することは、本分野の解決すべき課題である。
【0006】
上記の状況を鑑みて、環境に優しく、低コストで、高射出量のプラスチック射出成形の射出機を提供する必要がある。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記技術課題を解決するために、本発明は、再生プラスチックを用いて成形品を作製するように、少なくとも１つの成形装置と共に用いられる、プラスチック射出成形システムの射出機であって、プラスチックを投入端から前記射出機の受け取り経路の下流に駆動するように配置される第１材料駆動装置を有し、前記射出機の前記受け取り経路の上流に設けられる供給システムと、加熱システムであって、前記供給システムの前記受け取り経路の下流に設けられ、第２材料駆動装置および加熱装置を有し、前記第１材料駆動装置が前記加熱システム内に延び、前記加熱装置がプラスチックを溶融状態まで加熱するように配置され、前記第２材料駆動装置がプラスチックを加熱システムの前記受け取り経路の下流に駆動するように配置され、前記第１材料駆動装置および前記第２材料駆動装置が間隔を置いて配置され、前記間隔の範囲が２０～４０ｍｍである、加熱システムと、前記加熱システムの前記受け取り経路の下流に設けられ、前記第２材料駆動装置と連通するシリンダおよびピストンを含み、受取状態および供給状態を取るように配置され、前記受取状態にあるとき、前記加熱システムからのプラスチックを受け取り、前記ピストンを受け取り位置に押すように構成され、前記供給状態にあるとき、プラスチックを前記加熱システムの前記受け取り経路の下流に駆動するように構成される、フィーディング緩衝システム（ｆｅｅｄｉｎｇ ｂｕｆｆｅｒ ｓｙｓｔｅｍ）と、前記加熱システムと前記フィーディング緩衝システムとの間に設けられ、前記フィーディング緩衝システムの前記受取状態および前記供給状態を選択的にトリガーするように配置され、開状態であるとき、前記フィーディング緩衝システムを前記受取状態にすることができ、閉状態であるとき、前記フィーディング緩衝システムを前記供給状態にすることができる、切替弁と、を備える射出機を提供している。
【0009】
一実施例では、前記射出機は、前記フィーディング緩衝システムの前記受け取り経路の下流に設けられ、保圧装置を含む保圧システムをさらに備え、前記保圧装置は、前記成形装置に圧力を提供するように配置される。
【0010】
一実施例では、前記第１材料駆動装置は第１駆動装置および供給スクリューを備える。
【0011】
一実施例では、前記第２材料駆動装置は、第２駆動装置と、溶融状態のプラスチックを押すように構成された押しスクリューとを備える。
【0012】
一実施例では、前記シリンダはプランジャ管を備え、前記ピストンがプランジャロッドを備える。
【0013】
一実施例では、前記射出機は、前記供給システムの上流に設けられ、プラスチックを前記供給システムに供給するように配置される乾燥システムをさらに備え、前記乾燥システムは、バレル本体と前記バレル本体に穿設される攪拌ロッドとを含む乾燥混合バレルと、前記乾燥混合バレルと前記供給システムとの間に設けられる側辺搬送装置とを備える。
【0015】
本発明は、プラスチックを射出成形して成形品を形成するように、少なくとも１つの成形装置と共に用いられる、再生プラスチック射出成形システムの射出機であって、ホッパを含み、前記ホッパの上方に第１駆動装置が設けられ、前記第１駆動装置が、前記ホッパに穿設される供給スクリューを有し、前記供給スクリューを回転駆動するように配置される、供給システムと、加熱システムであって、前記供給システムの下流に設けられ、加熱管を含み、前記第１駆動装置の前記供給スクリューが前記加熱システム内に延び、前記加熱管の一端に第２駆動装置が設けられ、前記第２駆動装置が、前記加熱管に穿設される押しスクリューを有し、前記押しスクリューを回転駆動するように配置され、前記供給スクリューおよび前記押しスクリューが間隔を置いて配置され、前記間隔の範囲が２０～４０ｍｍである、加熱システムと、前記加熱システムの下流に設けられ、プランジャ管とプランジャロッドとを含み、前記プランジャロッドが、前記プランジャ管内に摺動可能に設けられ、かつ前記プランジャ管に密封係合される、フィーディング緩衝システムと、を備える別の射出機を提供している。
【0016】
一実施例では、前記射出機は、前記フィーディング緩衝システムの下流に設けられ、保圧管と、前記保圧管内に摺動可能に設けられ、かつ前記保圧管に密封係合される保圧ロッドと、を含む保圧システムをさらに備える。
【0017】
一実施例では、前記第１駆動装置は、前記供給スクリューを駆動して、前記プラスチックを前記ホッパから前記供給システムの下流に駆動するように配置される。
【0018】
一実施例では、前記第２駆動装置は、前記押しスクリューを回転駆動して、前記プラスチックを前記加熱システムの下流に駆動するように配置され、前記加熱管に、プラスチックを前記溶融状態まで加熱するように配置される加熱装置が設けられている。
【0020】
一実施例では、前記射出機は、前記供給システムの上流に設けられ、前記プラスチックを前記供給システムに供給するように配置される乾燥システムをさらに備え、前記乾燥システムは、バレル本体と前記バレル本体に穿設される攪拌ロッドとを含む乾燥混合バレルと、前記乾燥混合バレルと前記供給システムとの間に設けられる側辺搬送装置とを備える。
【0021】
一実施例では、前記第１駆動装置、前記第２駆動装置はインバータ駆動モータを備える。
【0022】
一実施例では、前記供給スクリューの表面に少なくとも１つの羽根が設けられ、前記少なくとも１つの羽根の幅は、前記ホッパの上開口から下開口に向かって減少している。
【発明の効果】
【0023】
本発明によれば、環境に優しく、低コストで、高射出量のプラスチック射出成形の射出機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0024】
【図1】本発明の第一実施例によるプラスチック射出成形システムを示す側面図である。
【図2】本発明の第一実施例によるプラスチック射出成形システムを示す斜視図である。
【図3】本発明の第一実施例による射出機を示す模式図である。
【図4】本発明の第一実施例による射出機の供給システムを示す模式図である。
【図5】本発明の第一実施例による射出機の加熱システムを示す模式図である。
【図6】本発明の第一実施例による射出機のフィーディング緩衝システムを示す模式図である。
【図7】本発明の第一実施例による射出機の保圧システムを示す模式図である。
【図8】本発明の第一実施例による成形装置を示す平面図である。
【図9】本発明の第二実施例による射出機および乾燥システムを示す正面図である。
【図10】本発明の第一実施例によるプラスチック射出成形システムのステップフローチャートである。
【図11】本発明の第三実施例による１つの射出機に対応する２つの成形装置を示す平面図である。
【図12】本発明の第三実施例による１つの射出機に対応する２つの成形装置のステップフローチャートである。
【図13】本発明の第四実施例による１つの射出機に対応する４つの成形装置を示す平面図である。
【図14】本発明の第四実施例による１つの射出機に対応する４つの成形装置のステップフローチャートである。
【図15】本発明の第二実施例による冷却フレームを示す平面図である。
【図16】本発明の第二実施例による冷却フレームを示す背面図である。
【図17】本発明の第二実施例による冷却フレームを示す側面図である。
【図18】本発明の第二実施例による第１種類の成形品を示す背面図である。
【図19】本発明の第二実施例による第２種類の成形品を示す背面図である。
【発明を実施するための形態】
【0025】
以下、実施例に示す図面を参照して、より全面的に本発明を説明する。本発明は複数の異なる形態により実施されることができ、本明細書の実施例に限定されない。むしろ、これらの実施例は、当業者が本発明を完全に理解することを可能にするものである。対応部品の符号は類似する部品に対応できる。
【0026】
本発明における各用語は特定実施例を説明するためにのみ使用され、本発明の内容を限定するものではない。本文中で特に明記しない限り、ここで使用される単数形「一」、「前記」および「当該」は複数形を含む。本文で使用される用語「含む」や「備える」や「有する」は、一特徴、領域、整数、ステップ、操作、エレメント、および／またはコンポーネントが存在することを示すものであるが、より多くのその他の特徴、領域、整数、ステップ、操作、エレメント、コンポーネント、および／またはそのグループの存在または追加を排除しない。
【0027】
用語「および／または」が１つ以上の羅列される関連項目のいずれかおよび全ての組み合わせを含むことを理解すべきである。本発明に出現する「第１」、「第２」および「第３」の類の用語は、ここで異なるエレメント、部材、領域、部品および／または断面を説明することがあるが、これらのエレメント、部材、領域、部品および／または断面はこれらの用語に限定されるべきではない。これらの用語は、エレメント、部材、領域、部品および／または断面と、別のエレメント、部材、領域、層または断面を区別するためにのみ使用される。したがって、本発明の教示から逸脱しないという前提で、以下に記載の第１エレメント、部材、領域、部品または断面は、第２エレメント、部材、領域、層または断面と命名されることができる。
【0028】
後述において、「プラスチック」は、樹脂を主要成分とし、一定温度および圧力で一定形状に形成され、常温で所定形状を維持できる有機高分子材料を指す。
【0029】
後述において、「再生プラスチック」は、前処理、溶融造粒、改質などの物理的または化学的方法によって廃プラスチックを加工処理した後に得られたプラスチック原料を指す。例えば、ＰＥコーティングフィルム、ＨＤＰＥ洗浄剤ボトル、ＨＤＰＥミルクボトル、ＨＤＰＥヨーグルトボトル、ＰＰ蓋、ＰＥＴ蓋またはＰＥＴ梱包テープなど。
【0030】
後述において、「成形品」は、溶融状のプラスチックが金型に注入された後に、金型の形状に形成され、冷却を経て完成されるプラスチック製品を指す。成形品は様々な部品、様々な分野に適用でき、建築業を例にすると、成形品は、例えば、透水レンガ、エコレンガなどのような建築材料であり得る。
【0031】
図１～図３を参照して、再生プラスチック射出成形システムは射出機１および成形装置２を備える。本実施例では、射出機の仕様は６００Ｔ型締力の機械であるが、この仕様に限定されない。射出機１は、供給システム１０、加熱システム１１、プラスチック搬送通路１２、フィーディング緩衝システム１３および保圧システム１４を備える。
【0032】
図４の供給システム１０の模式図を参照して、供給システム１０は上記射出機の受け取り経路の上流に設けられ、プラスチックを加熱システム１１に供給するように設けられている。供給システム１０は第１材料駆動装置を有し、一実施例では、第１材料駆動装置は、図４に示すような供給スクリュー１０１および第１駆動装置１０２を備えることができる。第１材料駆動装置は、プラスチックを投入端から上記受け取り経路の下流に駆動するように配置され、一実施例では、投入端としては、図４に示すようなホッパ１００を用いることができ、第１駆動装置１０２はホッパ１００の上方に設けられ、供給スクリュー１０１はホッパ１００に穿設され、一端が第１駆動装置１０２に接続されている。
【0033】
図４に示すようなホッパ１００は、中空体をなし、内部にテーパ状の空間が形成され、上開口１００ａおよび下開口１００ｂを有し、プラスチックが上開口１００ａから入り、下開口１００ｂから排出して加熱システム１１に入るように、上記空間は上開口１００ａおよび下開口１００ｂと連通する。供給スクリュー１０１は、一端が第１駆動装置１０２に接続されるとともに、ホッパ１００の内部空間に穿設され、ホッパ１００の下開口１００ｂを介して加熱システム１１に入り、供給スクリュー１０１の表面には螺旋状をなすシートが設けられている。
【0034】
図４に示す第１駆動装置１０２は、供給スクリュー１０１を駆動して自身の軸心に沿って回転させる。ホッパ１００の上方には台１０３が設けられることができ、第１駆動装置１０２は台１０３に設けられることができる。
【0035】
図４に示す供給システム１０の供給スクリュー１０１の表面には、少なくとも１枚の羽根１０１０が設けられることができ、プラスチックが供給スクリュー１０１により下開口１００ｂに移動されるとき、羽根１０１０は、材料の軽さや静電気作用によりプラスチックが浮き上がることを防止することができる。
【0036】
図３および図５を参照して、加熱システム１１は、供給システムの下流に設けられ、第２材料駆動装置および加熱装置を有し、上記第２材料駆動装置はプラスチックを加熱システムの受け取り経路の下流に駆動するように配置され、上記加熱装置は、プラスチックを溶融状態まで加熱するように配置され、上記第１材料駆動装置は、加熱システム１１内に延びている。本実施例では、上記第２材料駆動装置は、図５に示すような押しスクリュー１１１および第２駆動装置１１２を備える。本実施例では、上記加熱装置は、図５に示すような横方向に延びる加熱管１１０を備える。第２駆動装置１１２は加熱管１１０の一端に設けられ、押しスクリュー１１１は加熱管１１０に軸方向に穿設され、その一端は加熱管１１０を穿設して第２駆動装置１１２に接続される。
【0037】
図５に示す加熱管１１０は中空体をなし、加熱管１１０の一端かつ供給システム１０に面する一側には加熱投入口１１０ａが設けられ、加熱管１１０の加熱投入口１１０ａから離れる他端には加熱吐出口１１０ｂが設けられ、加熱投入口１１０ａはホッパ１００の下開口１００ｂと連通し、加熱吐出口１１０ｂはプラスチック搬送通路１２と連通し、そのため、プラスチックはホッパ１００の下開口１００ｂから加熱投入口１１０ａを介して加熱管１１０に入ることができ、かつ加熱管１１０の加熱吐出口１１０ｂからプラスチック搬送通路１２へと出ることができる。加熱管１１０の外周表面には再生プラスチックを溶融状態になるように加熱することができる加熱ユニット（図示せず）が設けられている。
【0038】
押しスクリュー１１１は加熱管１１０の内部に穿設され、その表面には突起するねじ山が形成され、押しスクリュー１１１の一端は加熱管１１０を穿設して第２駆動装置１１２に接続され、第２駆動装置１１２は、押しスクリュー１１１を駆動して自身の軸心に沿って高速回転させ、溶融状態の再生プラスチックを押して加熱吐出口１１０ｂへ進ませる。本実施例では、押しスクリュー１１１の直径は約１００ｍｍであるが、この数値に限定されない。
【0039】
本実施例では、供給システム１０の供給スクリュー１０１は下開口１００ｂを穿設・通過して加熱管１１０内に入る必要があり、供給スクリュー１０１は押しスクリュー１１１と垂直に配置できる。本実施例では、供給スクリュー１０１の下端は押しスクリュー１１１のねじ山に向かっている。また、供給スクリュー１０１の下端と押しスクリュー１１１のねじ山との間に間隔を有する。この間隔が大きすぎると、材料の軽さや静電気作用により再生プラスチックが浮き上がり、スムーズに加熱システム１１に落下することができなくなるため、材料の供給が追いつかなくなる。しかし、この間隔が小さすぎると、加熱管１１０内の加熱投入口１１０ａの近傍の溶融状態になっていない再生プラスチックの堆積が多くなる。本実施例では、上記間隔は約２０～４０ｍｍであるが、この数値に限定されない。
【0040】
また、プラスチックの性質はそれぞれ異なり、特に再生プラスチックの源は、例えば、紙食器のＰＥコーティングフィルムおよびＰＰペットボトルキャップのような各種の廃プラスチックやその混合を含むことができる。異なるプラスチックは射出機の供給速度に影響し、プラスチック中の重量の比較的に軽い成分が比較的に多いとき（例えば、ＰＥコーティングフィルム）、プラスチックが落下し難く、供給システム１０および加熱システム１１の材料供給が追いつかずにアイドリングすることになる。しかし、プラスチック中の重量の比較的に重い成分が比較的に多いとき（例えば、ＰＰペットボトルキャップ）、プラスチックは重力によって落下し、運転が速すぎると、供給過剰になる可能性がある。
【0041】
本実施例では、第１駆動装置１０２および第２駆動装置１１２としては、供給システム１０と加熱システム１１との間の供給速度を調整するように、インバータ駆動モータを使用する。プラスチックの重量が比較的に軽い場合、供給システム１０および加熱システム１１の材料供給が追いつかずにアイドリングすることを回避するように、インバータ駆動モータの速度を上げて、供給速度を上げることができる。プラスチックの重量が比較的に重い場合、供給過剰を防止するように、インバータ駆動モータを遅く調整して、供給速度を遅くする必要がある。
【0042】
再び図３を参照して、プラスチック搬送通路１２は材料管１２０および切替弁ＳＨを備える。材料管１２０は中空体をなし、加熱吐出口１１０ｂと連通する材料管投入口１２０ａと、フィーディング緩衝システム１３と連通する材料管吐出口１２０ｂとを有し、溶融状態のプラスチックは加熱システム１１から出た後に材料管投入口１２０ａを介して材料管１２０に入り、その後、材料管吐出口１２０ｂから出る。切替弁ＳＨは、材料管１２０に実装され、プラスチックが加熱システム１１からフィーディング緩衝システム１３に入るように制御するよう、フィーディング緩衝システム１３の受取状態および供給状態を選択的にトリガーするように構成され、開状態であるとき、フィーディング緩衝システム１３を上記受取状態にすることができ、プラスチックは材料管１２０を介してフィーディング緩衝システム１３に入り、閉状態であるとき、フィーディング緩衝システム１３を上記供給状態にすることができ、プラスチックは材料管１２０を通過することができない。
【0043】
大量のプラスチックが加熱システム１１により成形装置２に直接送り続けられると、加熱吐出口１１０ｂに堆積したプラスチックは押しスクリュー１１１に逆方向の作用力を発生させ、押しスクリュー１１１は射出方向の逆方向へ後退し、充填量が不安定になる。そのため、プラスチックを安定に充填できることを確保するように、フィーディング緩衝システム１３を別に設ける必要がある。
【0044】
図３および図６のフィーディング緩衝システム１３の模式図を参照して、フィーディング緩衝システム１３は加熱システム１１の下流に設けられ、上記第２材料駆動装置と連通するシリンダとピストンとを備える。一実施例では、シリンダとしては、図６に示すような横方向に延びるプランジャ管１３０を用いることができ、ピストンとしては、プランジャ管１３０内に軸方向に摺動可能に設けられ、かつプランジャ管１３０に密封係合されるプランジャロッド１３１を用いることができる。
【0045】
プランジャ管１３０は、プラスチックおよびプランジャロッド１３１を収容するように中空体をなし、プランジャ管１３０の材料管１２０に近接する一端にはプランジャ投入口１３０ａおよびプランジャ吐出口１３０ｂが設けられ、プランジャ投入口１３０ａは材料管吐出口１２０ｂに面するとともに材料管吐出口１２０ｂと連通し、プランジャ吐出口１３０ｂは保圧管投入口１４０ａに面するとともに保圧管投入口１４０ａと連通する。
【0046】
図６に示すプランジャロッド１３１は直棒体であり、プランジャロッド１３１の材料管１２０に面する一端はプラスチックと接触し、プランジャロッド１３１の材料管１２０から離れる他端にはプランジャシリンダ１３２が設けられている。プランジャシリンダ１３２はシリンダ本体１３２０およびロッド本体１３２２を備え、シリンダ本体１３２０の内部には、ロッド本体１３２２を挿入・押し出すための収容室が形成されている。プランジャシリンダ１３２のロッド本体１３２２はプランジャロッド１３１の材料管１２０から離れる一端に接続され、これにより、プランジャシリンダ１３２は液圧方式でプランジャロッド１３１を押し出してプランジャ管１３０内に往復運動させる。本実施例では、プランジャロッド１３１の直径は約１５０ｍｍであるが、この数値に限定されない。
【0047】
図６に示すプランジャ管１３０の内面およびプランジャロッド１３１の材料管１２０に面する一端には流体空間１３３が画定されている。材料管吐出口１２０ｂから流出する溶融状のプラスチックは、プランジャ投入口１３０ａから流体空間１３３に入り、すなわち、プラスチックは流体空間１３３に入って、所望の射出量を達成し、プランジャ管１３０の内面およびプランジャロッド１３１に対して圧力を生成して、プランジャロッド１３１を押し出し、プランジャロッド１３１をプランジャシリンダ１３２の方向に移動させて受け取り位置に到達させ、その後、プランジャシリンダ１３２は油圧方式によりプランジャ管１３０内でプランジャロッド１３１を駆動して、流体空間１３３内のプラスチックをプランジャ吐出口１３０ｂに押し込む。
【0048】
本実施例では、図３および図７に示すように、保圧システム１４はフィーディング緩衝システム１３の下流に設けられ、成形装置２に一定の圧力を提供し続けるように設けられる保圧装置を備える。本実施例では、保圧装置は、図７に示すような横方向に延びる保圧管１４０と、保圧管１４０内に軸方向に摺動可能に設けられ、かつ保圧管１４０に密封係合される保圧ロッド１４１とを備えることができる。
【0049】
図７に示す保圧管１４０は、プラスチックおよび保圧ロッド１４１を収容するように中空体をなし、かつプランジャ吐出口１３０ｂに面するとともにそれと連通する保圧管投入口１４０ａと、成形装置２に面するとともにそれと連通するノズル１４０ｂとを有する。
【0050】
図７に示す保圧ロッド１４１は直棒体であり、保圧ロッド１４１の一端には保圧シリンダ１４２が設けられ、その保圧シリンダ１４２から離れる他端はプラスチックと接触する。保圧シリンダ１４２はシリンダ本体１４２０およびロッド本体１４２２を備え、シリンダ本体１４２０の内部にはロッド本体１４２２を挿入・押し出すための収容室が形成されている。保圧シリンダ１４２のロッド本体１４２２は保圧ロッド１４１のノズル１４０ｂから離れる一端に接続され、これにより、保圧シリンダ１４２は液圧方式で保圧ロッド１４１を押し出して保圧管１４０内に往復運動させる。
【0051】
図３および図７を参照して、保圧管１４０の内面および保圧ロッド１４１の保圧シリンダ１４２から離れる一端には保圧空間１４３が画定されている。プランジャ吐出口１３０ｂから流出する溶融状のプラスチックは、保圧管投入口１４０ａから保圧空間１４３に入り、ノズル１４０ｂから出て成形装置２に入る。プラスチックが成形装置２に入る過程において、保圧システム１４の保圧シリンダ１４２は、保圧ロッド１４１を駆動して保圧管１４０内のプラスチックに圧力を印加し続ける。
【0052】
本実施例では、フィーディング緩衝システムと保圧システムは分離かつ独立して設けられているが、他の実施例では、フィーディング緩衝システムと保圧システムは１つのシステムに統合することができ、つまり、フィーディング緩衝システムも保圧機能を有している。
【0053】
図８の成形装置２の平面図を参照して、成形装置２は固定側型板２２およびそれに対向する可動側型板２４を備え、固定側型板２２は成形装置２の射出機１に近接する一側に設けられ、可動側型板２４は成形装置２の固定側型板２２に対して射出機１から離れる一側に設けられる。固定側型板２２および可動側型板２４は互いに係合接続して金型２８を収容する金型空間２６を形成することができる。金型２８は射出機１のノズル１４０ｂと接触するノズル（図示せず）を有する。
【0054】
プラスチックはノズル１４０ｂから出て金型のノズルを介して金型２８における金型キャビティに入りかつ充填される。プラスチックで金型キャビティが徐々に埋まると、保圧システム１４の保圧シリンダ１４２は保圧ロッド１４１を駆動して保圧管１４０内のプラスチックに圧力を印加し続け、金型キャビティが完全に埋まることを確保するように、冷却により収縮したプラスチックの体積を補償し、ゲート（図示せず）が固化するまで、成形品は金型内で冷却される。その後、可動側型板２４は固定側型板２２から離れ、金型２８上のエジェクタピン機構（図示せず）は成形品を突き出す。
【0055】
再生プラスチック射出成形システムには、突き出される成形品を取り出すように、ロボットアーム（図示せず）が設けられることができる。
【0056】
第二実施例では、成形品は成形システムから射出された後に、冷却フレームに置かれることができる。図１５は本発明の第二実施例による冷却フレームを示す平面図である。図１６は本発明の第二実施例による冷却フレームを示す背面図である。図１７は本発明の第二実施例による冷却フレームを示す側面図である。本実施例では、冷却フレームは台１０００と複数の位置決めモジュールを備える。位置決めモジュールは第１種類の成形品を収容するように配置される第１位置決めモジュール１１００を備える。位置決めモジュールは第２種類の成形品を収容するように配置される第２位置決めモジュール１２００をさらに備える。本実施例では、台１０００の背面には、位置決めモジュールを台１０００に係止し、冷却液を成形品に送るための複数の抜け孔１３００が含まれる。
【0057】
図１８は本発明の第二実施例による第１種類の成形品を示す背面図である。第１種類の成形品は本体１２１と本体１２１の側壁から突出するほぞ構造１２４を備える凸型舗装レンガであってもよい。本体１２１の底面１２２に複数の溝領域が画定される。溝領域は隅角溝Ｒ１１１、側溝Ｒ１１２および中央溝Ｒ１１３を備える。ほぞ構造１２４の底面１３４にほぞ溝Ｒ１１４が画定される。第１位置決めモジュール１１００は、第１種類の成形品の隅角溝Ｒ１１１と相補する隅角突起１１０１と、第１種類の成形品の側溝Ｒ１１２と相補する側突起１１０２と、第１種類の成形品の中央溝Ｒ１１３と相補する中央突起１１０３と、第１種類の成形品のほぞ溝Ｒ１１４と相補するほぞ突起１１０４とを備える。ある実施例では、ほぞ突起１１０４の高さは隅角突起１１０１、側突起１１０２および中央突起１１０３の高さより小さい。
【0058】
図１９は本発明の第二実施例による第２種類の成形品を示す背面図である。第２種類の成形品は本体２１と本体２１の側壁から突出するほぞ穴構造２３を備える凹型舗装レンガであってもよい。本体２１の底面に複数の溝領域が画定される。溝領域は隅角溝Ｒ１２１、側溝Ｒ１２２、中央溝Ｒ１２３、および窪みＲ１２４を備える。ある実施例では、ほぞ穴構造は内側表面２３３と外側表面２２１を有する。第２位置決めモジュール１２００は、第２種類の成形品の隅角溝Ｒ１２１と相補する隅角突起１２０１と、第２種類の成形品の側溝Ｒ１２２と相補する側突起１２０２と、第２種類の成形品の中央溝Ｒ１２３と相補する中央突起１２０３と、第２種類の成形品のほぞ穴構造２３と相補するほぞ穴突起１２０４とを備える。ほぞ穴突起１２０４とほぞ穴構造２３の内側表面２３３および外側表面２２１は相補的である。また、ある実施例では、ほぞ穴突起１２０４はほぞ穴構造２３における窪みＲ１２４と相補する歯状部を有する。ある実施例では、ほぞ穴突起１２０４の高さは隅角突起１２０１、側突起１２０２および中央突起１２０３の高さより小さい。
【0059】
図９を参照して、それは本発明の第二実施例の射出機の正面図を示している。射出機１は、大量のプラスチックを供給システム１０に供給し続けるように、乾燥システム３をさらに備えることができ、乾燥システム３は乾燥混合バレル３０および側辺搬送装置３１を備える。
【0060】
図９に示す乾燥混合バレル３０は、バレル本体３０１、第３駆動装置（図示せず）および攪拌ロッド３０２を有する。バレル本体３０１は中空体をなし、内部にプラスチックを収容する空間が形成され、バレル本体３０１には乾燥投入口（図示せず）および乾燥吐出口３０１ｂが設けられ、プラスチックが乾燥投入口から投入され、乾燥吐出口から排出されるように、乾燥投入口と乾燥吐出口３０１ｂとバレル本体３０１の内部は連通している。バレル本体３０１内には吹出口、送風機および加熱器（図示せず）が設けられ、送風機は空気を加熱器内に吹き込み、これにより空気の温度を上昇させて熱風を形成させ、熱風は吹出口からバレル本体３０１の内部に入り、プラスチックを乾燥させる。
【0061】
バレル本体３０１の内部には攪拌ロッド３０２が設けられ、攪拌ロッド３０２は直棒体であり、その表面には螺旋状をなすシートが設けられ、その一端は第３駆動装置に固定され、かつ第３駆動装置により自身の軸線回りに回動するように駆動され、プラスチックを攪拌して、プラスチックを混合させる。
【0062】
側辺搬送装置３１は、射出機１の側辺に設けられる搬送管３１０、第４駆動装置３２および搬送スクリュー（図示せず）を備える。搬送管３１０は中空体をなし、内部に搬送空間が形成され、搬送管３１０の乾燥混合バレル３０に近接する一端には搬送投入口３１０ａが設けられ、乾燥混合バレル３０から離れる他端には搬送吐出口３１０ｂが設けられ、乾燥されたプラスチックが搬送投入口３１０ａから入り、搬送吐出口３１０ｂから搬送管３１０を出るように、搬送管３１０の搬送投入口３１０ａと搬送吐出口３１０ｂと搬送管３１０の内部は連通している。第４駆動装置３２は搬送管３１０の搬送吐出口３１０ｂに近接する一端に設けられることができる。搬送スクリューは直棒体を有し、その表面には螺旋状をなすシートが設けられ、その一端は第４駆動装置３２に固定され、第４駆動装置３２により自身の軸線回りに回動するように駆動されてプラスチックを回動させ、これによりプラスチックを搬送投入口３１０ａから搬送吐出口３１０ｂに搬送し、そして、プラスチックは供給システム１０のホッパ１００に入り込んで、供給システム１０に供給される。
【0063】
図１０の再生プラスチック射出成形システムのプロセスステップを参照して、ステップＳ１では、可動側型板２４は固定側型板２２に近接して金型２８を閉鎖させる。ステップＳ２では、加熱システム１１からフィーディング緩衝システム１３に入ったプラスチックは、プランジャロッド１３１により保圧システム１４に押し込まれて、成形装置２に直接入り、金型２８における金型キャビティに充填されて成形品を形成する。ステップＳ３では、成形装置２における成形品は金型キャビティで冷却される。ステップＳ４では、成形品の冷却が完了した後、保圧ロッド１４１は保圧シリンダ１４２の方向へ後退する。ステップＳ５では、可動側型板２４は固定側型板２２から離れて型開きを行う。ステップＳ６では、金型の突き出し機構は成形品を突き出す。ステップＳ７では、成形品を取り出す。
【0064】
さらに、ステップＳ２のプラスチック射出が行われる前に、射出機１の切替弁ＳＨが開き、加熱システム１１のプラスチックをフィーディング緩衝システム１３に入らせ、プラスチックの量が所望の射出量に達すると、プラスチック射出の際にプラスチックが加熱システム１１内に押し戻されることを防止するように、切替弁ＳＨが閉じる。
【0065】
また、成形品が厚いほど、必要とする冷却時間が比較的に長いため、比較的に厚い成形品を成形しようとする場合、ステップＳ６の離型の前に、再度冷却ステップを行って、完全に固化されていない成形品が離型するときに外力作用で変形することを回避することができる。
【0066】
図１１を参照して、図１１は本発明の第三実施例による１つの射出機に対応する２つの成形装置を示す平面図である。再生プラスチック射出成形システムは１つの射出機１がプラスチックを２つの成形装置２Ａ，２Ｂに供給するものである。一実施例では、射出機１は、図３に示すような供給システム１０と加熱システム１１、成形装置２Ａ，２Ｂにそれぞれ対応するプラスチック搬送通路１２の２つの材料管１２０Ａ，１２０Ｂ，切替弁ＳＨ１，ＳＨ２、およびフィーディング緩衝システム１３Ａ，１３Ｂを備える。この実施例では、フィーディング緩衝システムおよび保圧システムは１つのシステムに統合することができ、つまり、フィーディング緩衝システム１３Ａ，１３Ｂは上記保圧機能を有している。
【0067】
また、図１２を参照して、図１２は第三実施例による図１１の１つの射出機に対応する２つの成形装置のプラスチック射出機のステップフローチャートである。ステップＳ１では、成形装置２Ａ，２Ｂのそれぞれの可動側型板２４は固定側型板２２に近接して金型を閉鎖させる。その後、フィーディング緩衝システム１３Ａおよび成形装置２ＡはステップＳ２～Ｓ７を行い、フィーディング緩衝システム１３Ｂおよび成形装置２ＢはステップＳ８～Ｓ１３を行い、ステップＳ２～Ｓ７およびステップＳ８～Ｓ１３は図１０のステップＳ２～Ｓ７の記載と同じであり、ここで再度説明しない。また、フィーディング緩衝システム１３Ｂおよび成形装置２Ｂが射出Ｂを行うステップＳ８は、成形装置２ＡがステップＳ７を完了した後に行われることに限らず、ステップＳ２～Ｓ７と同時に行われることもできる。
【0068】
ステップＳ２のプラスチック射出が行われる前に、射出機１の切替弁ＳＨ１が開き、切替弁ＳＨ２が閉じ、加熱システム１１のプラスチックをフィーディング緩衝システム１３Ａに入らせ、プラスチックの量が所望の射出量に達すると、プラスチック射出の際にプラスチックが加熱システム１１内に押し戻されることを防止するように、切替弁ＳＨ１が閉じる。ステップＳ８が行われる前に、切替弁ＳＨ２が開き、切替弁ＳＨ１が閉じ、加熱システム１１のプラスチックをフィーディング緩衝システム１３Ｂに入らせ、プラスチックの量が所望の射出量に達すると、切替弁ＳＨ２が閉じ、ステップＳ８～Ｓ１３が行われる。
【0069】
また、図１３を参照して、図１３は本発明の第四実施例よる１つの射出機に対応する４つの成形装置を示す平面図である。再生プラスチック射出成形システムは１つの射出機１がプラスチックを４つの成形装置２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄに供給するものである。射出機１は、図３に示すような供給システム１０と加熱システム１１、成形装置２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄにそれぞれ対応する４つの材料管１２０Ａ，１２０Ｂ，１２０Ｃ，１２０Ｄ，切替弁ＳＨ１，ＳＨ２，ＳＨ３，ＳＨ４、およびフィーディング緩衝システム１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄを備える。この実施例では、フィーディング緩衝システムおよび保圧システムは１つのシステムに統合することができ、つまり、フィーディング緩衝システム１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄは上記保圧機能を有している。
【0070】
また、図１４を参照して、図１４は第四実施例による図１３の１つの射出機に対応する４つの成形装置のプラスチック射出機のステップフローチャートである。ステップＳ１では、成形装置２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄのそれぞれの可動側型板２４は固定側型板２２に近接して金型を閉鎖させる。その後、フィーディング緩衝システム１３Ａおよび成形装置２ＡはステップＳ２～Ｓ７を行い、フィーディング緩衝システム１３Ｂおよび成形装置２ＢはステップＳ８～Ｓ１３を行い、フィーディング緩衝システム１３Ｃおよび成形装置２ＣはステップＳ１４～Ｓ１９を行い、フィーディング緩衝システム１３Ｄおよび成形装置２ＤはステップＳ２０～Ｓ２５を行い、これらのステップは図１０のステップＳ２～Ｓ７の記載と同じであり、ここで再度説明しない。各フィーディング緩衝システムおよび各成形装置が行う上記ステップは、前の成形装置が成形品を取り出すステップを完了した後に行えることに限らず、同時に行うこともできる。
【0071】
ステップと同様に、各フィーディング緩衝システムおよび成形装置が射出ステップを行う前に、それに対応する切替弁のみが開き、その他の切替弁が閉じて、プラスチック射出の際にプラスチックが加熱システム１１内に押し戻されることを防止する。例えば、ステップＳ２の射出Ａが行われる前に、射出機１の切替弁ＳＨ１が開き、その他の切替弁ＳＨ２，ＳＨ３，ＳＨ４が閉じ、加熱システム１１のプラスチックをフィーディング緩衝システム１３Ａに入らせ、プラスチックの量が所望の射出量に達すると、切替弁ＳＨ１が閉じ、ステップＳ２～Ｓ７が行われる。
【0072】
上記の例から分かるように、本願の射出機は１つ以上の成形装置に対応できるが、成形装置の数は上記の例に限定されない。
【0073】
下表は本発明の射出機および通常の６００Ｔ型締力の射出機の射出単位を示す。
【表1】
【0074】
上表のように、通常の６００Ｔ型締力の射出機の最大射出重量は僅か１．３９ｋｇであり、これは大量のプラスチックが加熱システムから成形装置２に直接搬送され続けると、加熱吐出口に堆積したプラスチックは押しスクリューに逆方向の作用力を発生させ、押しスクリューが射出逆方向へ後退することになるためであり、この問題に対応するために、通常、型締力が比較的に大きい射出機を選択して、高い射出量に達成するとともに、スクリューの後退問題を解決する。通常、最大射出重量が約１０ｋｇの射出機に達するには、仕様が１８００Ｔ型締力の射出機を選択する必要がある。
【0075】
しかし、本発明の仕様が６００Ｔ型締力の改良した射出機は、加熱システムの下流にフィーディング緩衝システムを増設することによって、押しスクリュー１１１が射出逆方向へ後退することを防止しているため、その最大射出重量は通常の６００Ｔ型締力の射出機の１．３９ｋｇに対して、約１０ｋｇまで上げられることができる。つまり、本発明の射出機は６００Ｔだけで、約１０ｋｇの最大射出重量に達することができ、そのため、本発明は設備投資費用を低下させ、かつエネルギー消耗を低下させることができる。
【0076】
上記記載は、本発明の実施例だけであり、本発明のカテゴリーを限定するものではない。本発明の特許請求の範囲および明細書に基づく様々な変化は依然として本発明の範囲内にある。また、これらの実施例および特許請求の範囲は、必ずしも開示された全ての技術的利点または技術的特徴を達成する必要がない。さらに、要約書およびタイトルは特許文書の検索を容易にするためだけに使用され、いかなる点においても本発明のカテゴリーを限定することを意図するものではない。
【符号の説明】
【0077】
１：射出機、２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ：成形装置、１０：供給システム、１１：加熱システム、１２：プラスチック搬送通路、１３，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ：フィーディング緩衝システム、１４：保圧システム、１００：ホッパ、１００ａ：上開口、１００ｂ：下開口、１０１：供給スクリュー、１０２：第１駆動装置、１０３：台、１０１０：羽根、１１０：加熱管、１１０ａ：加熱投入口、１１０ｂ：加熱吐出口、１１１：押しスクリュー、１１２：第２駆動装置、１２０，１２０Ａ，１２０Ｂ，１２０Ｃ，１２０Ｄ：材料管、１２０ａ：材料管投入口、１２０ｂ：材料管吐出口、ＳＨ，ＳＨ１，ＳＨ２，ＳＨ３，ＳＨ４：切替弁、１３０：プランジャ管、１３０ａ：プランジャ投入口、１３０ｂ：プランジャ吐出口、１３１：プランジャロッド、１３２：プランジャシリンダ、１３２０：シリンダ本体、１３２２：ロッド本体、１３３：流体空間、１４０：保圧管、１４０ａ：保圧管投入口、１４０ｂ：ノズル、１４１：保圧ロッド、１４２：保圧シリンダ、１４２０：シリンダ本体、１４２２：ロッド本体、１４３：保圧空間、２２：固定側型板、２４：可動側型板、２６：金型空間、２８：金型、３：乾燥システム、３０：乾燥混合バレル、３０１：バレル本体、３０１ｂ：乾燥吐出口、３０２：攪拌ロッド、３１：側辺搬送装置、３１０：搬送管、３１０ａ：搬送投入口、３１０ｂ：搬送吐出口、３２：第４駆動装置、１０００：台、１１００：第１位置決めモジュール、１２００：第２位置決めモジュール、１３００：抜け孔、２１，１２１：本体、１３：ほぞ構造、１２２，１３４：底面、Ｒ１１１，Ｒ１２１：隅角溝、Ｒ１１２，Ｒ１２２：側溝、Ｒ１１３，Ｒ１２３：中央溝、Ｒ１１４：ほぞ溝、１１０１，１２０１：隅角突起、１１０２，１２０２：側突起、１１０３，１２０３：中央突起、１１０４：ほぞ突起、２３：ほぞ穴構造、Ｒ１２４：窪み、２３３：内側表面、２２１：外側表面、１２０４：ほぞ穴突起、Ｓ１～Ｓ２５：ステッププロセス
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
