特許 7286784 原料混合装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-05-26

(45)【発行日】2023-06-05

(54)【発明の名称】原料混合装置

(51)【国際特許分類】

   B01F 27/70 20220101AFI20230529BHJP

   A23L 27/00 20160101ALN20230529BHJP

【ＦＩ】

B01F27/70

A23L27/00 D

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2021549461

(86)(22)【出願日】2020-12-14

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2022-04-08

(86)【国際出願番号】 CN2020136164

(87)【国際公開番号】W WO2021129442

(87)【国際公開日】2021-07-01

【審査請求日】2021-08-19

(31)【優先権主張番号】201911357023.7

(32)【優先日】2019-12-25

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(73)【特許権者】

【識別番号】521370787

【氏名又は名称】重慶徳庄農産品開発有限公司

【氏名又は名称原語表記】ＣＨＯＮＧＱＩＮＧ ＤＥＺＨＵＡＮＧ ＡＧＲＩＣＵＬＴＵＲＡＬ ＰＲＯＤＵＣＴＳ ＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴ ＣＯ．， ＬＴＤ．

【住所又は居所原語表記】Ｎｏ．１０， Ｃｈａｎｇｄｉａｎ Ｒｄ，Ｎａｎ’ａｎ Ｄｉｓｔｒｉｃｔ Ｃｈｏｎｇｑｉｎｇ ４０１３３６ （ＣＮ）

(74)【代理人】

【識別番号】110001139

【氏名又は名称】ＳＫ弁理士法人

(74)【代理人】

【識別番号】100130328

【弁理士】

【氏名又は名称】奥野 彰彦

(74)【代理人】

【識別番号】100130672

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 寛之

(72)【発明者】

【氏名】李徳建

(72)【発明者】

【氏名】盧書幇

(72)【発明者】

【氏名】張麗

(72)【発明者】

【氏名】周徳才

(72)【発明者】

【氏名】岳欽松

(72)【発明者】

【氏名】李楊梅

(72)【発明者】

【氏名】唐毅

【審査官】高橋 成典

(56)【参考文献】

【文献】中国実用新案第２０７９８１１６５（ＣＮ，Ｕ）

【文献】特開２００１－２１９４１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－０３４８１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国実用新案第２０８９１４３３５（ＣＮ，Ｕ）

【文献】中国実用新案第２０５１８２５４２（ＣＮ，Ｕ）

【文献】特開平１０－００５５６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０４６６９９６６（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０１Ｆ ２７／００ － ２７／９６

Ａ２３Ｌ ２７／００ － ２７／４０

２７／６０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

水平に配置された２つの円筒状の混合筒体と、混合筒体に原料を加えるための供給管と、を含み、
各前記混合筒体は、水平方向に直交する２つの端部と、２つの前記端部を接続するとともに水平方向に沿って延在する周壁とを含み、
２つの混合筒体は、いずれにも供給口及び排出口が設けられ、２つの混合筒体の供給口は、いずれも供給管に連通し、供給管には切換弁が設けられており、各前記混合筒体内において、２つの前記端部には、それぞれ第１回転盤及び第２回転盤が回転可能に接続され、第１回転盤と第２回転盤との間に水平方向に沿って撹拌コンポーネントが接続され、前記撹拌コンポーネントは、中心撹拌部材と、混合筒体の径方向に沿って混合筒体の前記周壁の内面と中心撹拌部材の水平方向に沿って延在する側壁の外面との間に設けられた幾つかの非中心撹拌部材と、を含み、各非中心撹拌部材の水平方向に沿って延在する両側壁のうちの１つは、混合筒体の前記周壁の内面に接触し、非中心撹拌部材の内側には、いずれにも押し広げロッドが設けられ、中心撹拌部材及び非中心撹拌部材は、いずれも第１回転盤及び第２回転盤の軸方向に沿って移動することができ、中心撹拌部材と非中心撹拌部材との軸方向の移動方向は逆である、
ことを特徴とする原料混合装置。

【請求項2】

前記中心撹拌部材及び非中心撹拌部材は、いずれも幾つかの矩形枠によって構成され、前記中心撹拌部材の中心軸線は混合筒体の軸線と一致し、非中心撹拌部材の中心軸線は混合筒体の軸線に平行であり、前記中心撹拌部材の両端には、いずれにも中心支持軸が固定され、前記非中心撹拌部材の両端には、いずれにも非中心支持軸が固定されており、前記第１回転盤及び第２回転盤には、中心支持軸及び非中心支持軸と１対１に対応するスルーホールが開けられ、非中心支持軸及び中心支持軸は、それぞれ対応するスルーホールに摺動可能に接続されており、
前記混合筒体の軸線は、混合筒体の前記周壁の延在方向に沿って混合筒体の中心を通る直線であり、前記中心撹拌部材の中心軸線は、混合筒体の前記周壁の延在方向に沿って中心撹拌部材の中心を通る直線であり、前記非中心撹拌部材の中心軸線は、混合筒体の前記周壁の延在方向に沿って非中心撹拌部材の中心を通る直線である、
ことを特徴とする請求項１に記載の原料混合装置。

【請求項3】

前記第２回転盤と混合筒体の２つの前記端部のうち前記第２回転盤に近い端部との間に摺動盤が設けられ、摺動盤の周方向側壁は混合筒体の前記周壁の内面に密着して接触し、非中心支持軸の一端は摺動盤に固定され、摺動盤と第２回転盤との間に第１駆動キャビティが形成され、摺動盤と混合筒体の端部との間に第２駆動キャビティが形成され、前記第１駆動キャビティは双方向排気ファンに連通しており、前記摺動盤の中心部には、中心穴が開けられ、中心穴内にはピストン筒が摺動可能に接続され、ピストン筒は、一端が混合筒体の２つの前記端部のうち前記第２回転盤に近い端部に回転可能に接続され、他端が第２回転盤に固定され、ピストン筒内にはピストンが摺動可能に接続され、ピストンは中心支持軸の一端に固定接続される、
ことを特徴とする請求項２に記載の原料混合装置。

【請求項4】

前記混合筒体の２つの前記端部のうち前記第２回転盤から遠い端部には、取付穴が開けられ、前記第１回転盤には回転軸が固定され、回転軸は取付穴を貫通し、かつ、混合筒体の前記回転軸が固定された端部の外面には、ベルトを介して回転軸に接続されるモータが設けられている、
ことを特徴とする請求項１に記載の原料混合装置。

【請求項5】

混合筒体の前記周壁の内面に対向する、前記第１回転盤及び第２回転盤の外縁には、いずれにもシールが設けられている、
ことを特徴とする請求項１に記載の原料混合装置。

【請求項6】

前記切換弁は、三方切換弁である、
ことを特徴とする請求項１又は請求項５に記載の原料混合装置。

【請求項7】

前記混合筒体の前記周壁の内面には、接着防止コーティング層が設けられている、
ことを特徴とする請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の原料混合装置。

【請求項8】

前記原料混合装置で混合される原料には、チリパウダー及び配合材料が含まれ、前記材料には、花椒（カホクザンショウ）パウダー、香辛料、食塩、砂糖、及びチキンエキス調味料が含まれる、
ことを特徴とする請求項１に記載の原料混合装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、粉末混合設備の分野に関し、具体的には、原料混合装置に関する。

【背景技術】

【0002】

インスタントチリパウダーは、大衆に非常に好かれている。火鍋（中国のしゃぶしゃぶ）、鉢鉢鶏（Ｂｏｂｏ'ｓＣｈｉｃｋｅｎ、中国四川料理の１つ）、串串香（中国のしゃぶしゃぶの１種類）などのメニューの場合、顧客に「チリパウダー干皿」などのインスタント調味料を提供する。

【0003】

インスタントチリパウダーの生産は、チリパウダーと様々な配合材料とを混合して製造し、材料混合に使用される混合器は、通常、縦型と水平型の２種類に分けられ、そのうち、水平型混合器の混合方法は、回転式と非回転式に分けられ、ここで、非回転式の混合設備は、通常、容器自体が固定されて動かず、その内部に撹拌装置が設置され、容器内部の材料は撹拌装置の働きで撹拌、混合されるが、このような混合設備では、材料が容器内部で集まりやすく、容器内に完全に分散し難く、十分に撹拌できない、均一性が低い。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本発明は、粉末が撹拌中に集まることにより、十分に撹拌できないと言う問題を低減するために、連続式の原料混合装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記の目的を達成するために、本発明は、下記の技術的解決手段を採用する。

【0006】

連続式の原料混合装置は、水平に配置された２つの円筒状混合筒体と、混合筒体に原料を加えるための供給管と、を含み、２つの混合筒体は、いずれにも供給口及び排出口が設けられ、２つの混合筒体の供給口は、いずれも供給管に連通し、供給管には切換弁が設けられており、混合筒体内の両端には、それぞれ第１回転盤及び第２回転盤が回転可能に接続され、第１回転盤と第２回転盤との間に混合筒体の軸線方向に沿って撹拌コンポーネントが接続され、前記撹拌コンポーネントは、中心撹拌部材と、混合筒体の径方向に沿って混合筒体の側壁内壁と中心撹拌部材の側壁外壁との間に設けられた幾つかの非中心撹拌部材と、を含み、非中心撹拌部材の側壁外壁は、いずれも混合筒体の側壁内壁に隣接し、非中心撹拌部材の内側には、いずれにも押し広げロッドが設けられ、中心撹拌部材及び非中心撹拌部材は、いずれも第１回転盤及び第２回転盤の軸方向に沿って移動することができ、中心撹拌部材と非中心撹拌部材との軸方向の移動方向は逆である。

【0007】

本解決手段の原理は、以下のとおりである。

【0008】

従来の材料混合は、通常、混合に１つの混合装置を使用し、材料混合過程において、供給装置は停止状態にあり、混合装置による材料の混合が完了して材料を卸した後こそ、供給装置は引き続き材料を混合装置に供給し、したがって、材料混合の工程は不連続であり、材料の混合作業は、材料の供給や材料の排出中には停止する。本発明では、粉末を混合するために２つの混合筒体を設けており、その目的は、材料を供給管で常時連続的に供給することができ、混合筒体のうちの１つに材料が供給管によって供給される際に、別の混合筒体は混合するため、作業する混合筒体が常にあることを保証し、それにより、継続的な材料の混合過程を保証することである。そして、２つの混合筒体を設けることにより、混合筒体のうちの１つに故障又は損傷が発生しても、別の混合筒体が作業することができるため、混合筒体を１つしか設けていない場合、混合筒体に故障が発生すると、機械を停止して修理しなければならず、修理が終わってからこそ作業を再開できるという欠陥を回避した。

【0009】

混合筒体が材料を混合する具体的な原理は次のとおりである。混合筒体が動かず、混合筒体内の撹拌コンポーネントの撹拌により、混合筒体内の原料、例えばチリパウダー及び配合材料を撹拌して均一に混合することが実現される。本発明では、撹拌コンポーネントを、中心撹拌部材と、混合筒体の径方向に沿って混合筒体の側壁内壁と中心撹拌部材の側壁外壁との間に設けられた幾つかの非中心撹拌部材との構造として設置し、中心撹拌部材及び非中心撹拌部材が第１回転盤及び第２回転盤の回転に駆動されて回転し、それにより、混合筒体内の粉体を完全に均一に撹拌する。本発明の撹拌方法は、混合筒体が動かず、撹拌コンポーネントで撹拌することによって粉末の混合が実現されるため、粉末は、混合筒体内で一塊に集まりやすく、混合筒体の軸方向に沿って分散し難く、実際の撹拌過程では、通常、混合筒体の中間部に粉末が多く集まり、混合筒体の両端には粉末が少なく、したがって、本発明で、中心撹拌部材及び非中心撹拌部材が、いずれも第１回転盤及び第２回転盤の軸方向に沿って移動することができ、かつ、中心撹拌部材と非中心撹拌部材との軸方向の移動方向が逆であるように設置する目的は、中心撹拌部材及び非中心撹拌部材が、軸方向に移動する過程に、押し広げロッドを介して一塊に集まった粉末を軸方向に押し広げることができ、撹拌時に粉末が集まって、十分に撹拌できないと言う問題を低減した。

【0010】

本解決手段を採用すると、以下のような技術効果を達成できる。

【0011】

１、２つの混合筒体を用いて原料の混合を実現することにより、継続的な材料の混合過程を実現できる。

【0012】

２、混合筒体内に中心撹拌部材及び非中心撹拌部材を設け、かつ、両者が軸方向に沿って逆向きに移動することにより、撹拌時に粉末が集まって、撹拌が不均一になると言う問題を低減し、したがって、撹拌混合がより十分になり、混合の均一性を向上させた。

【0013】

さらに、中心撹拌部材及び非中心撹拌部材は、いずれも幾つかの矩形枠によって構成され、幾つかの矩形枠の中心軸線は混合筒体の軸線と一致し、非中心撹拌部材の中心軸線は、混合筒体の軸線に平行であり、前記中心撹拌部材の両端には、いずれにも中心支持軸が固定され、前記非中心撹拌部材の両端には、いずれにも非中心支持軸が固定されており、前記第１回転盤及び第２回転盤には、中心支持軸及び非中心支持軸と１対１に対応するスルーホールが開けられ、非中心支持軸及び中心支持軸は、それぞれ対応するスルーホールに摺動可能に接続されている。

【0014】

中心撹拌部材及び非中心撹拌部材は、いずれも幾つかの矩形枠の構造として設置されたので、撹拌時に大きな撹拌スペースが形成されることができ、混合筒体内の粉末を完全に覆い、それにより、より十分に撹拌する。中心撹拌部材及び非中心撹拌部材を第１回転盤及び第２回転盤に取付する方法は、非中心支持軸及び中心支持軸とスルーホールとの嵌合方法であり、中心撹拌部材及び非中心撹拌部材が軸方向に移動しやすくなり、そして、第１回転盤及び第２回転盤の回転に駆動されて中心撹拌部材及び非中心撹拌部材が回転することにより、撹拌する。

【0015】

さらに、第２回転盤と混合筒体の端部との間に摺動盤が設けられ、摺動盤の周方向側壁は混合筒体の側壁内壁に密接し、非中心支持軸の一端は摺動盤に固定され、摺動盤と第２回転盤との間に第１駆動キャビティが形成され、摺動盤と混合筒体の端部との間に第２駆動キャビティが形成され、前記第１駆動キャビティは双方向排気ファンに連通しており、前記摺動盤の中間部には、中心穴が開けられ、中心穴内にはピストン筒が摺動可能に接続され、ピストン筒は、一端が混合筒体内の端部に回転可能に接続され、他端が第２回転盤に固定され、ピストン筒内にはピストンが摺動可能に接続され、ピストンは中心支持軸の一端に固定接続される。

【0016】

摺動盤を設ける構造の目的は、摺動盤の混合筒体内での摺動に駆動されて、各非中心撹拌部材が軸方向に移動し、摺動盤の混合筒体内での摺動は、双方向排気ファンによる第１駆動キャビティ内への気体の注入及び吸出により実現され、摺動盤は、移動するとともに、第２駆動キャビティ内の気体をピストンキャビティに圧入及び吸出することもでき、それにより、ピストンの移動が実現され、ピストンはさらに中心撹拌部材を駆動して移動させ、即ち、動力としての気体は、同時に中心撹拌部材及び非中心撹拌部材を駆動して軸方向に移動させることができる。

【0017】

さらに、第２回転盤には、筒体の一方向吸気弁が幾つか設けられている。

【0018】

第１駆動キャビティ内の気体は、筒体の一方向吸気弁を介して混合筒体内に入り、粉末を分散させ、粉末が撹拌中に累積して、十分に撹拌できないという問題を防止する一方、筒体内の粉末の流動性がよくなり、撹拌がより円滑になり、混合がより均一になる。

【0019】

さらに、前記押し広げロッドは、２組に分けられ、２組の押し広げロッドは、非中心撹拌部材の垂直二等分線に沿って対称的に設けられ、２組の押し広げロッドは、それぞれ一方の端が混合筒体の対応する一端を向くように斜めに設置される。

【0020】

混合筒体内の粉体は、混合過程において、通常、混合筒体の中間部に集まり、傾斜している押し広げロッドの設置により、混合筒体の中間部の粉体を両端に分散することができる。

【0021】

さらに、混合筒体の端面には、取付穴が開けられ、前記第１回転盤には回転軸が固定され、回転軸は取付穴を貫通し、かつ、混合筒体の外端面には、ベルトを介して回転軸に接続されるモータが設けられている。

【0022】

モータがベルトを介して回転軸を駆動して回転させることにより、回転軸に固定された第１回転盤が駆動されて回転する。

【0023】

さらに、第１回転盤及び第２回転盤の外縁には、いずれにもシールが設けられている。

【0024】

粉末は、第１回転盤と第２回転盤との間のスペース内で移動し、シールによって、第１回転盤及び第２回転盤と、混合筒体の側壁内壁との密閉が実現され、粉末の漏れを防止する。

【0025】

さらに、切換弁は、三方切換弁である。

【0026】

三方切換弁は、一端から材料を供給し、両端から材料を排出する構造に適用することができる。

【0027】

さらに、混合筒体の側壁内壁には、接着防止コーティング層が設けられている。

【0028】

接着防止コーティング層により、混合筒体の側壁内壁への粉末の付着を低減することができる。

【0029】

さらに、原料には、チリパウダー及び配合材料が含まれ、前記材料には、花椒（カホクザンショウ）パウダー、香辛料、食塩、砂糖、味の素及びチキンエキス調味料が含まれる。

【0030】

以上の材料を混合して得たインスタントチリパウダーは、風味が良い。

【図面の簡単な説明】

【0031】

【図1】本発明の実施例１の側面図である。

【図2】図１の混合筒体の正面断面図である。

【図3】本発明の実施例１の混合筒体の正面断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0032】

以下、具体的な実施形態によりさらに詳細に説明する。

【0033】

実施例１
図１に示すように、本実施例の連続式の原料混合装置は、供給管１及び２つの混合筒体３を含み、混合筒体３は支持フレーム４によって支持され、供給管１は、例えばチリパウダー及び配合材料などの原料を投入するために用いられ、材料には、花椒パウダー、香辛料、食塩、砂糖、味の素及びチキンエキス調味料が含まれる。混合筒体３の側壁内壁には、接着防止コーティング層が設けられ、図２をともに参照すると、２つの混合筒体３は、いずれにも供給口３０及び排出口３１が設けられ、供給口３０は混合筒体３の頂部に位置し、排出口３１は混合筒体３の底部に位置する。２つの混合筒体３の供給口３０は、三方切換弁２を介して供給管１に連通し、三方切換弁２の切換により、供給管１が混合筒体３のうちの１つに連通することが実現できる。

【0034】

混合筒体３の内部構造は、図２に示すように、混合筒体３内の両端には、それぞれ第１回転盤１０及び第２回転盤７が回転可能に接続され、第１回転盤１０及び第２回転盤７の外縁には、いずれにもシールが設けられている。混合筒体３の第１端面には取付穴が開けられ、第１回転盤１０には、取付穴を通す回転軸が固定され、かつ、混合筒体３の外端面には、ベルトを介して回転軸に接続されるモータが固定され、モータがベルトを介して回転軸を駆動して回転させることにより、回転軸に固定されている第１回転盤１０が駆動されて回転する。

【0035】

撹拌コンポーネントが、混合筒体３の軸線方向に沿って第１回転盤１０と第２回転盤７との間に接続され、撹拌コンポーネントは、中心撹拌部材６と、混合筒体３の径方向に沿って混合筒体３の側壁内壁と中心撹拌部材６の側壁外壁との間に設けられた幾つかの非中心撹拌部材５と、を含み、非中心撹拌部材５の側壁外壁は、いずれも混合筒体３の側壁内壁に隣接し、中心撹拌部材６及び非中心撹拌部材５は、いずれも幾つかの矩形枠によって構成され、中心撹拌部材６の幾つかの矩形枠の中心軸線は、混合筒体の軸線と一致し、非中心撹拌部材５の中心軸線は、混合筒体３の軸線と平行である。中心撹拌部材６の両端には、いずれにも中心支持軸６０が固定され、非中心撹拌部材５の両端には、いずれにも非中心支持軸５０が固定されおり、第１回転盤１０及び第２回転盤７には、中心支持軸６０及び非中心支持軸５０と１対１に対応するスルーホール１１（スルーホール１１は角穴である）が開けられ、非中心支持軸５０及び中心支持軸６０は、それぞれ対応するスルーホール１１に摺動可能に接続される。

【0036】

図２に示すように、第２回転盤７と混合筒体３の右端との間には摺動盤１３が設けられ、摺動盤１３の周方向側壁は混合筒体３の側壁内壁に密接し、非中心支持軸５０の右端はいずれも摺動盤１３に固定され、摺動盤１３と第２回転盤７との間に第１駆動キャビティ１５が形成され、摺動盤１３と混合筒体３の右端との間に第２駆動キャビティ１４が形成され、第１駆動キャビティ１５は双方向排気ファン１２に連通している。摺動盤１３の中間部には中心穴が開けられ、中心穴内にはピストン筒８が摺動可能に接続され、ピストン筒８は、一端が回転ブロック９を介して混合筒体３内の右端に回転可能に接続され、他端が第２回転盤７に固定されており、ピストン筒８内にはピストン８１が摺動可能に接続され、ピストン８１は、中心支持軸６０の一端に固定接続され、ピストン筒８のロッドレスキャビティには、第２駆動キャビティ１４内に位置する吸気口８２が開けられている。

【0037】

非中心撹拌部材５の内側には、いずれにも押し広げロッド５００が固定され、押し広げロッド５００は、２組に分けられ、２組の押し広げロッド５００は、非中心撹拌部材５の垂直二等分線に沿って対称的に設けられ、２組の押し広げロッド５００は、一方の端が混合筒体３の対応する一端を向くように斜めに設置される。

【0038】

従来の材料混合過程では、通常、混合に１つの混合装置を使用し、材料混合過程において、供給装置は停止状態にあり、混合装置による材料の混合が完了して材料を卸した後こそ、供給装置は引き続き材料を混合装置に供給し、したがって、材料混合の工程は不連続であり、材料の混合作業は、材料の供給や材料の排出中には停止する。本発明では、粉末を混合するために２つの混合筒体３を設けており、その目的は、材料を供給管１で常時連続的に供給することができ、混合筒体３のうちの１つに材料が供給管１によって供給される際に、別の混合筒体３は混合するため、作業する混合筒体３が常にあることを保証し、それにより、継続的な材料の混合過程を保証することである。そして、２つの混合筒体３を設けることにより、混合筒体３のうちの１つに故障又は損傷が発生しても、また別の混合筒体３が作業することができるため、混合筒体３を１つしか設けていない場合、混合筒体３に故障が発生すると、機械を停止して修理しなければならず、修理が終わってからこそ作業を再開できるという欠陥を回避した。

【0039】

混合筒体３が材料を混合する具体的な過程は次のとおりである。混合筒体３が動かず、混合筒体３内の撹拌コンポーネントの撹拌により、混合筒体３内のチリパウダー及び配合材料を撹拌して均一に混合することが実現される。本発明では、撹拌コンポーネントを、中心撹拌部材６と、混合筒体３の径方向に沿って混合筒体３の側壁内壁と中心撹拌部材６の側壁外壁との間に設けられた幾つかの非中心撹拌部材５との構造として設置し、モータに駆動されて第１回転盤１０が回転することにより、中心撹拌部材６及び非中心撹拌部材５が駆動されて回転し、それにより、混合筒体３内の粉体を完全に均一に撹拌する。そして、本発明では、中心撹拌部材６及び非中心撹拌部材５は、いずれも幾つかの矩形枠の構造として設置されたので、撹拌時に大きな撹拌スペースが形成されることができ、混合筒体３内の粉末を完全に覆い、それにより、より十分に撹拌する。

【0040】

図２に示すように、本発明の撹拌方法は、混合筒体３が動かず、撹拌コンポーネントで撹拌することによって粉末の混合が実現されるため、粉末は、混合筒体３内で一塊に集まりやすく、混合筒体３の軸方向に沿って分散し難く、実際の撹拌過程では、通常、混合筒体３の中間部に粉末が多く集まり、混合筒体３の両端には粉末が少ない。本発明では、撹拌過程において、気体が双方向排気ファン１２によって第１駆動キャビティ１５内に注入及び吸出され、気体が双方向排気ファン１２によって第１駆動キャビティ１５内に注入されるとき、摺動盤１３が駆動されて右に移動し、摺動盤１３は、各非中心撹拌部材５が右に移動するように駆動すると同時に、摺動盤１３は、右移動中に、第２駆動キャビティ１４内の気体をピストン筒８に圧入することもでき、それにより、ピストン８１の左移動が実現され、さらに、中心撹拌部材６がピストン８１に駆動されて左に移動する。同じ原理で、双方向排気ファン１２が第１駆動キャビティ１５内から気体を吸出するとき、非中心撹拌部材５は左に、中心撹拌部材６は右に移動するように駆動される。中心撹拌部材６及び非中心撹拌部材５が軸方向に移動する過程において、押し広げロッド５００を介して一塊に集まった粉末を軸方向に押し広げることができ、撹拌時に粉末が集まって、十分に撹拌できないと言う問題を低減し、撹拌混合がより十分になり、混合の均一性を向上させた。

【0041】

実施例２
図３に示すように、本実施例は、第２回転盤７に筒体の一方向吸気弁７０が幾つか設けられ、本実施例では、筒体の一方向吸気弁７０の数は１であることが、本実施例と実施例１との異なる点である。

【0042】

気体が、双方向排気ファン１２によって第１駆動キャビティ１５内に注入される過程において、第１駆動キャビティ１５内の気体は、さらに、筒体の一方向吸気弁７０を介して混合筒体３内に入ることもできるため、粉末を分散させ、粉末が撹拌中に累積して、十分に撹拌できないという問題を防止する一方、筒体内の粉末の流動性がよくなり、撹拌がより円滑になり、混合がより均一になる。

【0043】

実施例３
本実施例では、押し広げロッド５００は斜めに設置されず、非中心撹拌部材５内の矩形枠に垂直であり、このような押し広げロッド５００を用いても、混合筒体３内に凝集されている粉末の分散が実現できることが、本実施例と実施例１との異なる点である。

【0044】

以上の記述は、本発明の実施例にすぎず、解決手段における公知の具体的な構造及び特性などの常識について、ここでは詳細に説明していない。なお、当業者であれば、本発明の構造から逸脱しない前提で、いくつかの変形や改良をさらに行うことができ、これらも本発明の保護範囲として見なすべきであり、これらは、本発明の実施効果及び特許の実用性に影響を与えない。本願が主張する保護範囲は、特許請求書の内容に準じるべきであり、特許請求書の内容を解釈するために、明細書における具体的な実施形態などの記載使用できる

【符号の説明】

【0045】

料供給管１、三方切換弁２、混合筒体３、供給口３０、排出口３１、支持フレーム４、非中心撹拌部材５、非中心支持軸５０、押し広げロッド５００、中心撹拌部材６、中心支持軸６０、第２回転盤７、筒体の一方向吸気弁７０、ピストン筒８、ピストン８１、吸気口８２、回転ブロック９、第１回転盤１０、スルーホール１１、双方向排気ファン１２、摺動盤１３、第２駆動キャビティ１４、第１駆動キャビティ１５。

【図1】

【図2】

【図3】