(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-05-29
(45)【発行日】2023-06-06
(54)【発明の名称】容器装着用液体吐出器
(51)【国際特許分類】
B65D 47/34 20060101AFI20230530BHJP
【ＦＩ】
B65D47/34 200
【請求項の数】
3
(21)【出願番号】P 2019198989
(22)【出願日】2019-10-31
(65)【公開番号】P2021070512
(43)【公開日】2021-05-06
【審査請求日】2022-05-02
(73)【特許権者】
【識別番号】000006909
【氏名又は名称】株式会社吉野工業所
(74)【代理人】
【識別番号】100113169
【弁理士】
【氏名又は名称】今岡 憲
(72)【発明者】
【氏名】石塚 徹也
【審査官】二ッ谷 裕子
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１５－１６３５２３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１５－２２４０７２（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開平６－３９７５０（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２０１５－８５９７２（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２０１７／００２１３７６（ＵＳ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６５Ｄ ４７／３４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
容器体の口頸部への装着用の筒状の装着部材(２)と、この装着部材(２)の内側から垂下するシリンダ(１０)の周壁部(１２)の下部内に第１逆止弁(Ｖ１)が形成され、かつ前記周壁部(１２)の上端部から継手筒(２０)を起立させてなるシリンダ部材(８)と、
前記周壁部(１２)内に下半部が上方付勢状態で昇降可能に嵌挿されており、かつ吐出ヘッド(４８)を有する作動部材(４０)と、
前記継手筒(２０)に連結されるとともに、前記作動部材(４０)を上方付勢力に抗した押し下げた状態で、前記吐出ヘッド(４８)を螺着可能に設けたリングキャップ(５０)と
を具備し、前記シリンダ(１０)に対する前記作動部材(４０)の昇降により、前記容器体内の液体を、前記第１逆止弁(Ｖ１)を介して前記シリンダ(１０)内へ吸い上げるとともに、前記シリンダ(１０)内の液体が第２逆止弁(Ｖ２)を介して前記吐出ヘッド(４８)から吐出されるように構成しており、
前記リングキャップ(５０)は、前記継手筒(２０)に嵌着された連結筒(５４)と、前記吐出ヘッド(４８)に螺着可能な螺着筒(６０)とを環状壁部(５２)を介して連設させてなり、
前記継手筒(２０)の外面から、前記リングキャップ(５０)側に係止させる回り止め用突部(２８)を側外方へ突設した容器装着用液体吐出器において、
前記継手筒(２０)の外側に前記連結筒(５４)を配置しており、
前記継手筒(２０)は、前記連結筒(５４)の下部と嵌着させる嵌合筒部(２２)から、前記連結筒(５４)の上部と係止する係止筒部(２６)を上方へ延設してなり、
前記係止筒部(２６)の外面に、前記回り止め用突部(２８)を、また前記連結筒(５４)の上部に前記回り止め用突部(２８)とかみ合う係止突起(５６)をそれぞれ形成したことを特徴とする、容器装着用液体吐出器。
【請求項2】
前記連結筒(５４)の内面に、前記回り止め用突部(２８)と係合する縦向きの係止突起(５６)を形成し、かつ前記継手筒(２０)の外面全周に亘って前記複数の回り止め用突部(２８)を形成し、
隣り合う回り止め用突部(２８)同士の間に形成された受溝(３０)内に前記係止突起(５６)がかみ合うように設けたことを特徴とする、請求項１に記載の容器装着用液体吐出器。
【請求項3】
前記係止筒部(２６)を前記嵌合筒部(２２)よりも小外径に形成するとともに、前記嵌合筒部(２２)の外面に、第１抜止め突条(２４)を、また前記連結筒(５４)の下部内面に、前記第１抜止め突条(２４)とかみ合う第２抜止め突条(５８)をそれぞれ周設し、
かつ前記回り止め用突部(２８)の突出長(Ｌ)を、当該回り止め用突部(２８)が、上方から見た前記嵌合筒部(２２)の輪郭を超えないように設計した
ことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の容器装着用液体吐出器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、容器装着用液体吐出器に関する。
【背景技術】
【0002】
この種の容器装着用液体吐出器として、容器体の口頸部への装着用の筒状の装着部材と、
この装着部材の内側からシリンダを垂下し、このシリンダの周壁部の上端部から継手筒を起立させてなるシリンダ部材と、
前記周壁部内に下半部を上方付勢状態で昇降可能に嵌挿させた作動部材本体と、
作動部材本体の上部に取り付けられた吐出ヘッドと、
前記継手筒の外面に対して打栓されるとともに、前記作動部材を上方付勢力に抗した押し下げた状態で、前記吐出ヘッドを螺着可能に設けたリングキャップと
を具備するものが知られている（特許文献１）
前記リングキャップは、前記継手筒の内面と向かい合う垂下筒を有し、これら継手筒の内面と垂下筒の外面とに相互にかみ合う回り止め用突部が付設されている。
こうすることにより、前記リングキャップから、前記吐出ヘッドを螺脱させるときに、吐出ヘッドとともにリングキャップが回転することで吐出ヘッドが螺脱できないという不都合を回避している。
また前記リングキャップは、作動部材の下半部の抜止めのため、作動部材と継手筒との間に挿入された差込み筒を有する。
この装着部材の内側からシリンダを垂下し、このシリンダの周壁部の上端部から継手筒を起立させてなるシリンダ部材と、
前記周壁部内に下半部を上方付勢状態で昇降可能に嵌挿させた作動部材本体と、
作動部材本体の上部に取り付けられた吐出ヘッドと、
前記継手筒の外面に対して打栓されるとともに、前記作動部材を上方付勢力に抗した押し下げた状態で、前記吐出ヘッドを螺着可能に設けたリングキャップと
を具備するものが知られている（特許文献１）
前記リングキャップは、前記継手筒の内面と向かい合う垂下筒を有し、これら継手筒の内面と垂下筒の外面とに相互にかみ合う回り止め用突部が付設されている。
こうすることにより、前記リングキャップから、前記吐出ヘッドを螺脱させるときに、吐出ヘッドとともにリングキャップが回転することで吐出ヘッドが螺脱できないという不都合を回避している。
また前記リングキャップは、作動部材の下半部の抜止めのため、作動部材と継手筒との間に挿入された差込み筒を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１５－１６３５２３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１は、前記継手筒の内面に前記回り止め用突部を付設したから、容器を組み立てる作業において、シリンダ内に挿入しようとした作動部材本体のパーツ（例えば後述のピストンや閉塞筒）に前記回り止め用突部が当たり、傷をつけてしまうおそれがあった。
また前記組立作業では、前記シリンダ内に作動部材本体をセットした後に、リングキャップを継手筒に対して打栓するという手順を取る場合があるが、このとき、前記差込み筒が前記回り止め用突部に接触することにより、リングキャップが斜めに打栓され、作動部材本体を傷付ける可能性があった。
また前記組立作業では、前記シリンダ内に作動部材本体をセットした後に、リングキャップを継手筒に対して打栓するという手順を取る場合があるが、このとき、前記差込み筒が前記回り止め用突部に接触することにより、リングキャップが斜めに打栓され、作動部材本体を傷付ける可能性があった。
【0005】
本発明の目的は、組み立て作業の際にパーツに傷がつくリスクを低減した容器装着用液体吐出器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
第１の手段は、容器体の口頸部への装着用の筒状の装着部材２と、
この装着部材２の内側から垂下するシリンダ１０の周壁部１２の下部内に第１逆止弁Ｖ１が形成され、かつ前記周壁部１２の上端部から継手筒２０を起立させてなるシリンダ部材８と、
前記周壁部１２内に下半部が上方付勢状態で昇降可能に嵌挿されており、かつ吐出ヘッド４８を有する作動部材４０と、
前記継手筒２０に連結されるとともに、前記作動部材４０を上方付勢力に抗した押し下げた状態で、前記吐出ヘッド４８を螺着可能に設けたリングキャップ５０と
を具備し、前記シリンダ１０に対する前記作動部材４０の昇降により、前記容器体内の液体を、前記第１逆止弁Ｖ１を介して前記シリンダ１０内へ吸い上げるとともに、前記シリンダ１０内の液体が第２逆止弁Ｖ２を介して前記吐出ヘッド４８から吐出されるように構成しており、
前記リングキャップ５０は、前記継手筒２０に嵌着された連結筒５４と、前記吐出ヘッド４８に螺着可能な螺着筒６０とを環状壁部５２を介して連設させてなり、
前記継手筒２０の外面から、前記リングキャップ５０側に係止させる回り止め用突部２８を側外方へ突設した容器装着用液体吐出器において、
前記継手筒２０の外側に前記連結筒５４を配置しており、
前記継手筒２０は、前記連結筒５４の下部と嵌着させる嵌合筒部２２から、前記連結筒５４の上部と係止する係止筒部２６を上方へ延設してなり、
前記係止筒部２６の外面に、前記回り止め用突部２８を、また前記連結筒５４の上部に前記回り止め用突部２８とかみ合う係止突起５６をそれぞれ形成した。
この装着部材２の内側から垂下するシリンダ１０の周壁部１２の下部内に第１逆止弁Ｖ１が形成され、かつ前記周壁部１２の上端部から継手筒２０を起立させてなるシリンダ部材８と、
前記周壁部１２内に下半部が上方付勢状態で昇降可能に嵌挿されており、かつ吐出ヘッド４８を有する作動部材４０と、
前記継手筒２０に連結されるとともに、前記作動部材４０を上方付勢力に抗した押し下げた状態で、前記吐出ヘッド４８を螺着可能に設けたリングキャップ５０と
を具備し、前記シリンダ１０に対する前記作動部材４０の昇降により、前記容器体内の液体を、前記第１逆止弁Ｖ１を介して前記シリンダ１０内へ吸い上げるとともに、前記シリンダ１０内の液体が第２逆止弁Ｖ２を介して前記吐出ヘッド４８から吐出されるように構成しており、
前記リングキャップ５０は、前記継手筒２０に嵌着された連結筒５４と、前記吐出ヘッド４８に螺着可能な螺着筒６０とを環状壁部５２を介して連設させてなり、
前記継手筒２０の外面から、前記リングキャップ５０側に係止させる回り止め用突部２８を側外方へ突設した容器装着用液体吐出器において、
前記継手筒２０の外側に前記連結筒５４を配置しており、
前記継手筒２０は、前記連結筒５４の下部と嵌着させる嵌合筒部２２から、前記連結筒５４の上部と係止する係止筒部２６を上方へ延設してなり、
前記係止筒部２６の外面に、前記回り止め用突部２８を、また前記連結筒５４の上部に前記回り止め用突部２８とかみ合う係止突起５６をそれぞれ形成した。
【0007】
本手段では、図１に示すシリンダ１０の周壁部１２の上端部から起立させた継手筒２０に、リングキャップ５０を装着させている。
このリングキャップは、図３に示す継手筒２０に嵌着された連結筒５４と、作動部材４０の吐出ヘッド４８に螺着可能な螺着筒６０とを環状壁部５２を介して連設させている。
そして前記継手筒２０の外面に、前記リングキャップ５０側に係止させる回り止め用突部２８を設けている。
故に、作動部材４０の下半部を前記シリンダ１０内に挿入するときに、前記回り止め用突部２８で前記作動部材４０を傷付けることを防止できる。
また本手段では、前記継手筒２０の構造として、図３に示すように、前記連結筒５４の下部と嵌着させる嵌合筒部２２から、前記連結筒５４の上部と係止する係止筒部２６を上方へ延設している。
この構造によれば、継手筒２０が高くなることにより、リングキャップ５０の外周面の把持用スペースが広がるので持ち易い。
このリングキャップは、図３に示す継手筒２０に嵌着された連結筒５４と、作動部材４０の吐出ヘッド４８に螺着可能な螺着筒６０とを環状壁部５２を介して連設させている。
そして前記継手筒２０の外面に、前記リングキャップ５０側に係止させる回り止め用突部２８を設けている。
故に、作動部材４０の下半部を前記シリンダ１０内に挿入するときに、前記回り止め用突部２８で前記作動部材４０を傷付けることを防止できる。
また本手段では、前記継手筒２０の構造として、図３に示すように、前記連結筒５４の下部と嵌着させる嵌合筒部２２から、前記連結筒５４の上部と係止する係止筒部２６を上方へ延設している。
この構造によれば、継手筒２０が高くなることにより、リングキャップ５０の外周面の把持用スペースが広がるので持ち易い。
【0008】
第２の手段は、第１の手段を有し、かつ前記連結筒５４の内面に、前記回り止め用突部２８と係合する縦向きの係止突起５６を形成し、
かつ前記継手筒２０の外面全周に亘って前記複数の回り止め用突部２８を形成し、
隣り合う回り止め用突部２８同士の間に形成された受溝３０内に前記係止突起５６がかみ合うように設けた。
かつ前記継手筒２０の外面全周に亘って前記複数の回り止め用突部２８を形成し、
隣り合う回り止め用突部２８同士の間に形成された受溝３０内に前記係止突起５６がかみ合うように設けた。
【0009】
本手段では、図３に示すように、前記継手筒２０の外側に配置された連結筒５４の内面に、縦向きの係止突起５６を形成している。
また図２に示すように、前記継手筒２０の外面全周に亘って前記複数の回り止め用突部２８を形成し、隣り合う回り止め用突部２８同士の間に形成された受溝３０内に前記係止突起５６がかみ合うように設けている。
この構造によれば、前記継手筒２０の周方向のどこに前記係止突起５６が位置していても、いずれかの受溝３０とかみ合わせることができ、継手筒及びキャップリングとの間での位置合わせが不要であるので、継手筒２０へのリングキャップ５０の装着が容易である。
また図２に示すように、前記継手筒２０の外面全周に亘って前記複数の回り止め用突部２８を形成し、隣り合う回り止め用突部２８同士の間に形成された受溝３０内に前記係止突起５６がかみ合うように設けている。
この構造によれば、前記継手筒２０の周方向のどこに前記係止突起５６が位置していても、いずれかの受溝３０とかみ合わせることができ、継手筒及びキャップリングとの間での位置合わせが不要であるので、継手筒２０へのリングキャップ５０の装着が容易である。
【0012】
第３の手段は、第１の手段又は第２の手段を有し、かつ前記係止筒部２６を前記嵌合筒部２２よりも小外径に形成するとともに、
前記嵌合筒部２２の外面に、第１抜止め突条２４を、また前記連結筒５４の下部内面に、前記第１抜止め突条２４とかみ合う第２抜止め突条５８をそれぞれ周設し、
かつ前記回り止め用突部２８の突出長Ｌを、当該回り止め用突部２８が、上方から見た前記嵌合筒部２２の輪郭を超えないように設計した。
前記嵌合筒部２２の外面に、第１抜止め突条２４を、また前記連結筒５４の下部内面に、前記第１抜止め突条２４とかみ合う第２抜止め突条５８をそれぞれ周設し、
かつ前記回り止め用突部２８の突出長Ｌを、当該回り止め用突部２８が、上方から見た前記嵌合筒部２２の輪郭を超えないように設計した。
【0013】
本手段では、図３に示すように、前記係止筒部２６を前記嵌合筒部２２よりも小外径に形成に形成するとともに、前記嵌合筒部２２の外面に、第１抜止め突条２４を、また前記連結筒５４の下部内面に、前記第１抜止め突条２４とかみ合う第２抜止め突条５８をそれぞれ周設している。
また図４に示す回り止め用突部２８の突出長Ｌを、当該回り止め用突部２８が、上方から見た前記嵌合筒部２２の輪郭を超えないように設計している。
この構造によれば、継手筒２０の構造を筒径方向に嵩張らないコンパクトな構造とすることができる。
また、前記継手筒２０にリングキャップ５０を装着する際に、前記連結筒５４の下部内面に周設した第２抜止め突条５８が回り止め用突部２８に当たることを回避できるので、前記継手筒２０へのリングキャップ５０の装着が容易となる。
また図４に示す回り止め用突部２８の突出長Ｌを、当該回り止め用突部２８が、上方から見た前記嵌合筒部２２の輪郭を超えないように設計している。
この構造によれば、継手筒２０の構造を筒径方向に嵩張らないコンパクトな構造とすることができる。
また、前記継手筒２０にリングキャップ５０を装着する際に、前記連結筒５４の下部内面に周設した第２抜止め突条５８が回り止め用突部２８に当たることを回避できるので、前記継手筒２０へのリングキャップ５０の装着が容易となる。
【発明の効果】
【0014】
第１の手段に係る発明によれば、容器体口頸部への装着部材２の内側からシリンダ１０を垂下し、このシリンダ１０の周壁部１２の上端部から起立させた継手筒２０に、リングキャップ５０を装着させるとともに、継手筒２０の外面に、前記リングキャップ５０側に係止させる回り止め用突部２８を設けたから、作動部材４０の下半部を前記シリンダ１０内に挿入するときに、前記回り止め用突部２８で前記作動部材４０を傷付けることを防止できる。
また第１の手段に係る発明によれば、前記継手筒２０の構造として、前記連結筒５４の下部と嵌着させる嵌合筒部２２から、前記連結筒５４の上部と係止する係止筒部２６を上方へ延設したから、継手筒２０が高くなることにより、リングキャップ５０の外周面の把持用スペースも広がるので持ち易い。
第２の手段に係る発明によれば、前記継手筒２０の外側に配置された連結筒５４の内面に、前記回り止め用突部２８と係合する縦向きの係止突起５６を形成し、かつ前記継手筒２０の外面全周に亘って前記複数の回り止め用突部２８を形成し、隣り合う回り止め用突部２８同士の間に形成された受溝３０内に前記係止突起５６がかみ合うように設けたから、前記継手筒２０の周方向のどこに前記係止突起５６が位置していても、いずれかの受溝３０とかみ合わせることができ、継手筒２０へのリングキャップ５０の装着が容易である。
第３の手段に係る発明によれば、前記係止筒部２６を前記嵌合筒部２２よりも小外径に形成に形成するとともに、前記回り止め用突部２８の突出長Ｌを、当該回り止め用突部２８が、上方から見た前記嵌合筒部２２の輪郭を超えないように設計したから、継手筒２０の構造を筒径方向に嵩張らないコンパクトな構造とすることができ、前記継手筒２０へのリングキャップ５０の装着が容易となる。
また第１の手段に係る発明によれば、前記継手筒２０の構造として、前記連結筒５４の下部と嵌着させる嵌合筒部２２から、前記連結筒５４の上部と係止する係止筒部２６を上方へ延設したから、継手筒２０が高くなることにより、リングキャップ５０の外周面の把持用スペースも広がるので持ち易い。
第２の手段に係る発明によれば、前記継手筒２０の外側に配置された連結筒５４の内面に、前記回り止め用突部２８と係合する縦向きの係止突起５６を形成し、かつ前記継手筒２０の外面全周に亘って前記複数の回り止め用突部２８を形成し、隣り合う回り止め用突部２８同士の間に形成された受溝３０内に前記係止突起５６がかみ合うように設けたから、前記継手筒２０の周方向のどこに前記係止突起５６が位置していても、いずれかの受溝３０とかみ合わせることができ、継手筒２０へのリングキャップ５０の装着が容易である。
第３の手段に係る発明によれば、前記係止筒部２６を前記嵌合筒部２２よりも小外径に形成に形成するとともに、前記回り止め用突部２８の突出長Ｌを、当該回り止め用突部２８が、上方から見た前記嵌合筒部２２の輪郭を超えないように設計したから、継手筒２０の構造を筒径方向に嵩張らないコンパクトな構造とすることができ、前記継手筒２０へのリングキャップ５０の装着が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【発明を実施するための最良の形態】
【0016】
【0017】
装着部材２は、容器体の口頸部に嵌合（図示例では螺合）された装着筒４を有し、この装着筒４の上端から内向きフランジ６を内方突出させている。
【0018】
シリンダ部材８は、シリンダ１０と、吸上げパイプ１８と、弁部材３２とで形成されている。
前記シリンダ１０は、縦長の周壁部１２を有し、この周壁部の上端に付設された鍔部１４を前記内向きフランジ６の下面側に固定して、容器体内に垂設されている。
なお、前記鍔部１４の裏側にはパッキンＰが取り付けられている。
前記周壁部１２の上部には通気孔ｂが開口されている。
前記周壁部１２の上端部からは、継手筒２０が起立されている。継手筒２０の外面の適所には、第１抜止め突条２４が形成されている。この継手筒２０に関しては後述する。
前記周壁部１２の下端部には、第１弁座１５が形成されている。図示例では、周壁部１２の下端に連設させて、上面が平坦な環状底壁を形成し、この環状底壁の内周部を第１弁座１５としている。
また前記環状底壁からは、パイプ嵌着筒１６が垂下されている。
このパイプ嵌着筒１６内には、前記吸上げパイプ１８の上端部が嵌合されている。吸上げパイプ１８は、容器体の底部へ垂下されている。
前記弁部材３２は、前記周壁部１２の下部内に配置されている。
前記弁部材３２は、前記環状底壁の上に載置した複数（図示例では一対）の脚部３４を有し、これら脚部３４の下部内面より内方突出する複数の弾性支持片３５を介して、第１弁板３６を支持させている。それら脚部３４は、相互に対向する位置に形成される。
この第１弁板３６と前記第１弁座１５とで第１逆止弁Ｖ１が形成している。
また前記脚部３４の内側から有頂の台座部３８が起立されている。この台座部３８は、前記作動部材４０を下限位置まで下降させたときに、後述のピストンガイド４２の底壁４２ａを支えるように形成されている。
前記弁部材３２の適所には、液体の通路を形成する。図示例では、対向位置に配置した前記脚部同士の間から液体が流れるように設けている。
前記シリンダ１０は、縦長の周壁部１２を有し、この周壁部の上端に付設された鍔部１４を前記内向きフランジ６の下面側に固定して、容器体内に垂設されている。
なお、前記鍔部１４の裏側にはパッキンＰが取り付けられている。
前記周壁部１２の上部には通気孔ｂが開口されている。
前記周壁部１２の上端部からは、継手筒２０が起立されている。継手筒２０の外面の適所には、第１抜止め突条２４が形成されている。この継手筒２０に関しては後述する。
前記周壁部１２の下端部には、第１弁座１５が形成されている。図示例では、周壁部１２の下端に連設させて、上面が平坦な環状底壁を形成し、この環状底壁の内周部を第１弁座１５としている。
また前記環状底壁からは、パイプ嵌着筒１６が垂下されている。
このパイプ嵌着筒１６内には、前記吸上げパイプ１８の上端部が嵌合されている。吸上げパイプ１８は、容器体の底部へ垂下されている。
前記弁部材３２は、前記周壁部１２の下部内に配置されている。
前記弁部材３２は、前記環状底壁の上に載置した複数（図示例では一対）の脚部３４を有し、これら脚部３４の下部内面より内方突出する複数の弾性支持片３５を介して、第１弁板３６を支持させている。それら脚部３４は、相互に対向する位置に形成される。
この第１弁板３６と前記第１弁座１５とで第１逆止弁Ｖ１が形成している。
また前記脚部３４の内側から有頂の台座部３８が起立されている。この台座部３８は、前記作動部材４０を下限位置まで下降させたときに、後述のピストンガイド４２の底壁４２ａを支えるように形成されている。
前記弁部材３２の適所には、液体の通路を形成する。図示例では、対向位置に配置した前記脚部同士の間から液体が流れるように設けている。
【0019】
作動部材４０は、本実施形態では、ピストンガイド４２と、ステム４４と、筒状ピストン４６と、閉塞筒４７と、吐出ヘッド４８とで構成されている。もっともこの構造は適宜変更することができる。
【0020】
前記ピストンガイド４２は、図示例において、底壁４２ａの上面から起立壁部４２ｂを上方へ突設するとともに、前記底壁４２ａの周縁から前記シリンダ１０の周壁部１２の内面近くまで外向きフランジ状壁４２ｃを延出している。そしてこの外向きフランジ状壁４２ｃの周端から環状の垂直筒部４２ｅを垂下している。この垂直筒部４２ｅと前記周壁部１２の内面との間には液体の通路を設ける。
もっともこれらの構造は適宜変更することができる。
前記外向きフランジ状壁４２ｃと前述の脚部３４の上端との間には、作動部材４０を上方に付勢するスプリングＳが介装されている。
前記起立壁部４２ｂは、図示例において、図２に示す如く、円筒壁を三つの部分に分割するとともに、それら各部分を上方で見て略Ｙ字形の補強壁で連結した形状としている。
なお、前記起立壁４２ｂの内部は、後述の第２逆止弁Ｖ２と連通している。
これらの形状は、適宜変更することができる。
前記外向きフランジ状壁４２ｃの上面は第２弁座４２ｄに形成する。この第２弁座４２ｄと後述の筒状ピストン４６の内筒部４６ａの下端部とで第２逆止弁Ｖ２を形成している。
もっともこれらの構造は適宜変更することができる。
前記外向きフランジ状壁４２ｃと前述の脚部３４の上端との間には、作動部材４０を上方に付勢するスプリングＳが介装されている。
前記起立壁部４２ｂは、図示例において、図２に示す如く、円筒壁を三つの部分に分割するとともに、それら各部分を上方で見て略Ｙ字形の補強壁で連結した形状としている。
なお、前記起立壁４２ｂの内部は、後述の第２逆止弁Ｖ２と連通している。
これらの形状は、適宜変更することができる。
前記外向きフランジ状壁４２ｃの上面は第２弁座４２ｄに形成する。この第２弁座４２ｄと後述の筒状ピストン４６の内筒部４６ａの下端部とで第２逆止弁Ｖ２を形成している。
【0021】
前記ステム４４は、縦長の主筒部４４ａの下端から拡径部４４ｂを介して拡径筒部４４ｃを垂設させてなる。図示例では、前記主筒部４４ａの内面下端寄りに当接リブ４４ｄを付設している。
そしてこの当接リブ４４ｄに突き当たるまで、前記主筒部４４ａの下部内に前記起立壁部４２ｂを嵌挿させる。
そしてこの当接リブ４４ｄに突き当たるまで、前記主筒部４４ａの下部内に前記起立壁部４２ｂを嵌挿させる。
【0022】
前記筒状ピストン４６は、前記起立壁部４２ｂを囲む内筒部４６ａと、前記シリンダ１０の周壁部１２の内面へ摺接させる外筒部４６ｂとを有する。これら両筒部は環状連結部４６ｃで連結されている。
そして前記内筒部４６ａの上部外面は、前記ステム４４の拡径筒部４４ｃの内面に摺動可能にかつ液密に嵌合させている。
そして前記内筒部４６ａの上部外面は、前記ステム４４の拡径筒部４４ｃの内面に摺動可能にかつ液密に嵌合させている。
【0023】
前記閉塞筒４７は、前記ステム４４を囲む外ステムであり、直筒状の基筒部４７ａの下端から、前記周壁部１２に摺接する摺動部４７ｂを突設してなる。
前記閉塞筒４７は、前記ステム４４及び後述のリングキャップ５０の間の隙間から、シリンダ１０の内面まで挿入されている。
この閉塞筒４７の役割は、吐出ヘッド４８が前記リングキャップ５０側へ螺着可能な状態で前記摺動部４７ｂにより前記通気孔ｂを塞ぐことである。
すなわち、前記吐出ヘッド４８をリングキャップ５０との螺着位置まで押し下げると、後述の吐出ヘッド４８の下向き段部ａが基筒部４７ａの上端部に突き当たって閉塞筒４７を下降させ、これにより、前記通気孔ｂが閉塞される。
前記閉塞筒４７は、前記ステム４４及び後述のリングキャップ５０の間の隙間から、シリンダ１０の内面まで挿入されている。
この閉塞筒４７の役割は、吐出ヘッド４８が前記リングキャップ５０側へ螺着可能な状態で前記摺動部４７ｂにより前記通気孔ｂを塞ぐことである。
すなわち、前記吐出ヘッド４８をリングキャップ５０との螺着位置まで押し下げると、後述の吐出ヘッド４８の下向き段部ａが基筒部４７ａの上端部に突き当たって閉塞筒４７を下降させ、これにより、前記通気孔ｂが閉塞される。
【0024】
前記吐出ヘッド４８は、ヘッド頂壁４８ａの裏面中央部付近から取付筒部４８ｂ及び取付筒部を囲むネジ付き周壁４８ｃを、それぞれ垂下している。
また前記ヘッド頂壁４８ａの周端部からは、ヘッド周壁４８ｄを垂下している。
そして取付筒部４８ｂの上部からネジ付き周壁４８ｃ及びヘッド周壁４８ｄを貫通して、ノズル４８ｅを側外方へ突設している。
前記取付筒部４８ｂは、前記ステム４４の主筒部４４ａの上端内に嵌着されている。図示例では、取付筒部４８ｂの外面上部に下向き段部ａを形成し、この下向き段部ａに前記主筒部４４ａの先端部を突き当てている。
前記ネジ付き周壁４８ｃの内面には雌ネジが形成されている。
また前記ヘッド頂壁４８ａの周端部からは、ヘッド周壁４８ｄを垂下している。
そして取付筒部４８ｂの上部からネジ付き周壁４８ｃ及びヘッド周壁４８ｄを貫通して、ノズル４８ｅを側外方へ突設している。
前記取付筒部４８ｂは、前記ステム４４の主筒部４４ａの上端内に嵌着されている。図示例では、取付筒部４８ｂの外面上部に下向き段部ａを形成し、この下向き段部ａに前記主筒部４４ａの先端部を突き当てている。
前記ネジ付き周壁４８ｃの内面には雌ネジが形成されている。
【0025】
リングキャップ５０は、前記継手筒２０に嵌合させた連結筒５４と、前記ネジ付き周壁４８ｃに螺合可能な螺着筒６０と有する。これら両筒部は、水平な環状壁部５２で連結されている。
図示例では、前記連結筒５４の上端から内方突出された環状壁部５２を介して前記螺着筒６０を起立している。
また前記螺着筒６０の下端から、前記摺動部４７ｂの上方抜け出しを防止する差込み筒６２を前記継手筒２０の内側へ垂設している。
前記連結筒５４の内面には、継手筒２０に対してリングキャップ５０を打栓することにより、前記第１抜止め突条２４の下面とかみ合う第２抜止め突条５８が形成されている。
前記差込み筒６２は、前記継手筒２０及び閉塞筒４７の間に挿入されている。
また図示例では、前記環状壁部５２を側外方へ延設し、この環状壁部５２の外周端から把持筒６４を垂設している。
前記継手筒２０とリングキャップ５０との間には回り止め手段が設けられている。これについては後述する。
図示例では、前記連結筒５４の上端から内方突出された環状壁部５２を介して前記螺着筒６０を起立している。
また前記螺着筒６０の下端から、前記摺動部４７ｂの上方抜け出しを防止する差込み筒６２を前記継手筒２０の内側へ垂設している。
前記連結筒５４の内面には、継手筒２０に対してリングキャップ５０を打栓することにより、前記第１抜止め突条２４の下面とかみ合う第２抜止め突条５８が形成されている。
前記差込み筒６２は、前記継手筒２０及び閉塞筒４７の間に挿入されている。
また図示例では、前記環状壁部５２を側外方へ延設し、この環状壁部５２の外周端から把持筒６４を垂設している。
前記継手筒２０とリングキャップ５０との間には回り止め手段が設けられている。これについては後述する。
【0026】
前記構成において、本発明の容器装着用液体吐出器を使用するときには、図１の状態から、吐出ヘッド４８を押し下げる。そうすると、第１逆止弁Ｖ１が閉じるとともに第２逆止弁Ｖ２が開く。そして、シリンダ１０内の液体が第２逆止弁Ｖ２及びステム４４の内部を通って吐出ヘッド４８のノズル４８ｅから吐出される。
前記吐出ヘッド４８の押下げを解放すると、スプリングＳの弾性復元力により、前記作動部材４０が上昇し、シリンダ１０の内部が負圧化する。これにより、第２逆止弁Ｖ２が閉じるとともに第１逆止弁Ｖ１が開き、容器体内の液体をシリンダ１０内へ吸い上げる。
前記吐出ヘッド４８の押下げを解放すると、スプリングＳの弾性復元力により、前記作動部材４０が上昇し、シリンダ１０の内部が負圧化する。これにより、第２逆止弁Ｖ２が閉じるとともに第１逆止弁Ｖ１が開き、容器体内の液体をシリンダ１０内へ吸い上げる。
【0027】
前記容器装着用液体吐出器を組み立てる手順の一例を説明すると、シリンダ１０内に、弁部材３２、装着部材２、スプリングＳ、ピストンガイド４２、筒状ピストン４６、ステム４４、閉塞筒４７を組み付けて、セットする。
その後、シリンダ１０の継手筒２０に前記リングキャップ５０を打栓する。
この打栓工程により、図４に想像線で示す第２抜止め突条５８が第１抜止め突条２４を乗り越え、この第１抜止め突条の下面に食い込む。
これにより、シリンダ１０に対してリングキャップ５０を組み付ける。
次にリングキャップ５０に対して吐出ヘッド４８を螺着させることで液体吐出器の組み立てが完了する。
なお、予め吐出ヘッド４８にリングキャップ５０を連結しておき、このリングキャップ５０を、前記継手筒２０に組み付けてもよい。
その後、シリンダ１０の継手筒２０に前記リングキャップ５０を打栓する。
この打栓工程により、図４に想像線で示す第２抜止め突条５８が第１抜止め突条２４を乗り越え、この第１抜止め突条の下面に食い込む。
これにより、シリンダ１０に対してリングキャップ５０を組み付ける。
次にリングキャップ５０に対して吐出ヘッド４８を螺着させることで液体吐出器の組み立てが完了する。
なお、予め吐出ヘッド４８にリングキャップ５０を連結しておき、このリングキャップ５０を、前記継手筒２０に組み付けてもよい。
【0028】
本発明の液体吐出器をはじめて使用するときには、例えば装着部材２を把持するとともに、図１に想像線で示す吐出ヘッド４８のヘッド周壁４８ｄを開方向へ回転させればよい。
そうすると、シリンダ１０の鍔部１４が前記装着部材２の内向きフランジ６と容器体の口頸部との間に挟持されているので、シリンダ１０は装着部材２に対して回転しない。
そしてシリンダ１０の継手筒２０とリングキャップ５０とも回り止めされているので、リングキャップ５０から吐出ヘッド４８を螺脱させることができる。
そうすると、シリンダ１０の鍔部１４が前記装着部材２の内向きフランジ６と容器体の口頸部との間に挟持されているので、シリンダ１０は装着部材２に対して回転しない。
そしてシリンダ１０の継手筒２０とリングキャップ５０とも回り止めされているので、リングキャップ５０から吐出ヘッド４８を螺脱させることができる。
【0029】
本発明においては、前記シリンダ１０の継手筒２０の外面に、回り止め用突部２８を設け、この回り止め用突部２８を前記リングキャップ５０の対応箇所（図示例では前記連結筒５４の内面）に係止させることで、前記シリンダ１０と前記リングキャップ５０との回り止めを実現している。
この構造では、前記容器装着用液体吐出器の組立作業において、筒状ピストン４６や閉塞筒４７が前記継手筒２０の内面に当たったとしても、この内面には回り止め用突部２８が存在しない。
従って従来技術のように回り止め突部との接触により、筒状ピストン４６や閉塞筒４７が傷つくことがない。
また前記継手筒２０に前記リングキャップ５０を打栓する際にも、従来技術のように、リングキャップの差込み筒が継手筒２０の内面の回り止め突部との接触により、リングキャップが斜めに打栓されてしまい、筒状ピストンや閉塞筒を傷つけるという不具合を生じない。
この構造では、前記容器装着用液体吐出器の組立作業において、筒状ピストン４６や閉塞筒４７が前記継手筒２０の内面に当たったとしても、この内面には回り止め用突部２８が存在しない。
従って従来技術のように回り止め突部との接触により、筒状ピストン４６や閉塞筒４７が傷つくことがない。
また前記継手筒２０に前記リングキャップ５０を打栓する際にも、従来技術のように、リングキャップの差込み筒が継手筒２０の内面の回り止め突部との接触により、リングキャップが斜めに打栓されてしまい、筒状ピストンや閉塞筒を傷つけるという不具合を生じない。
【0030】
本実施形態の継手筒２０は、前記シリンダ１０の上端から、連結筒５４の下部と嵌着させた嵌合筒部２２を起立するとともに、この嵌合筒部２２の上端から、連結筒５４の上部に対して回り止めさせた係止筒部２６を上方へ延設している。
前記嵌合筒部２２の外面には前記第１抜止め突条２４が、また前記連結筒５４の下部の内面には前記第２抜止め突条５８がそれぞれ周設されている。
もっともこの構造は適宜変更することができ、例えば２つの突条の一方を、周方向の一部に設けた凸部としてもよい。
なお、前記第２抜止め突条５８の連結筒からの突出長は、リングキャップを金型で一体成形した場合に、リングキャップの内側の金型の無理抜きが可能な程度に設計するとよい。
前記第１抜止め突条２４に関しても、同様である。
前記係止筒部２６の外面には、図３に示す如く、回り止め用突部２８が、また前記連結筒５４の上部内面には、回り止め用突部２８とかみ合う縦向きの係止突起５６がそれぞれ形成されている。
この構造によれば、継手筒２０として、嵌合筒部２２の上端から係止筒部２６を上方へ延設したから、継手筒２０の筒長が長くなり、それに応じて前記把持筒６４の長さも大きくすることができるので、把持用のスペースが広がり、使い勝手がよい。
前記嵌合筒部２２の外面には前記第１抜止め突条２４が、また前記連結筒５４の下部の内面には前記第２抜止め突条５８がそれぞれ周設されている。
もっともこの構造は適宜変更することができ、例えば２つの突条の一方を、周方向の一部に設けた凸部としてもよい。
なお、前記第２抜止め突条５８の連結筒からの突出長は、リングキャップを金型で一体成形した場合に、リングキャップの内側の金型の無理抜きが可能な程度に設計するとよい。
前記第１抜止め突条２４に関しても、同様である。
前記係止筒部２６の外面には、図３に示す如く、回り止め用突部２８が、また前記連結筒５４の上部内面には、回り止め用突部２８とかみ合う縦向きの係止突起５６がそれぞれ形成されている。
この構造によれば、継手筒２０として、嵌合筒部２２の上端から係止筒部２６を上方へ延設したから、継手筒２０の筒長が長くなり、それに応じて前記把持筒６４の長さも大きくすることができるので、把持用のスペースが広がり、使い勝手がよい。
【0031】
さらに好適な図示例では、図３に示すように、前記係止筒部２６を前記嵌合筒部２２より小外径に形成している。
そして図４中に示す、前記係止筒部２６からの回り止め用突部２８の突出長Ｌは、当該回り止め用突部２８が、上方から見た嵌合筒部２２の輪郭を超えて外側に出ないように設計されている（図２参照）。
こうすることで、前記リングキャップ５０を真上から前記継手筒２０へ打栓したときに、前記第２抜止め突条５８が回り止め用突部２８に当たることを防止している。
また前記係止筒部２６を前記嵌合筒部２２より小外径に形成したことにより、継手筒２０の構造を筒径方向に嵩張らないコンパクトな構造とすることができる。
そして図４中に示す、前記係止筒部２６からの回り止め用突部２８の突出長Ｌは、当該回り止め用突部２８が、上方から見た嵌合筒部２２の輪郭を超えて外側に出ないように設計されている（図２参照）。
こうすることで、前記リングキャップ５０を真上から前記継手筒２０へ打栓したときに、前記第２抜止め突条５８が回り止め用突部２８に当たることを防止している。
また前記係止筒部２６を前記嵌合筒部２２より小外径に形成したことにより、継手筒２０の構造を筒径方向に嵩張らないコンパクトな構造とすることができる。
【0032】
本実施形態の回り止め用突部２８は、縦リブに形成されている。しかしながら、回り止めの機能を果たす限り、どのような構造でも構わない。
また図示例では、前記係止筒部２６の全周に亘り、複数の回り止め用突部２８を等間隔で平目ローレット形状に設ける。そして図２に示す如く、隣り合う回り止め用突部２８同士の間に前記係止突起５６とかみ合う受溝３０を形成している。
他方、前記係止突起５６は、前記連結筒５４の全周に離散的（間欠的）に配置されており、周方向のところどころで、前記受溝３０と係合するように設けている。
この構造によれば、連結筒５４の周方向の位置を前記係止筒部２６に対して特に位置合わせしなくても、各係止突起５６はいずれかの受溝３０とかみ合うので使い勝手がよい。
特に前記継手筒２０に対してリングキャップ５０を機械的に打設するときには、位置合わせの機構を打設機械に採用する必要がないので有利である。
なお、前記構造は適宜変更することができ、例えば複数の係止突起を連結筒５４の全周に亘って等間隔でローレット状に設け、他方、回り止め用突部２８を離散的に配置しても構わない。
また図示例では、前記係止筒部２６の全周に亘り、複数の回り止め用突部２８を等間隔で平目ローレット形状に設ける。そして図２に示す如く、隣り合う回り止め用突部２８同士の間に前記係止突起５６とかみ合う受溝３０を形成している。
他方、前記係止突起５６は、前記連結筒５４の全周に離散的（間欠的）に配置されており、周方向のところどころで、前記受溝３０と係合するように設けている。
この構造によれば、連結筒５４の周方向の位置を前記係止筒部２６に対して特に位置合わせしなくても、各係止突起５６はいずれかの受溝３０とかみ合うので使い勝手がよい。
特に前記継手筒２０に対してリングキャップ５０を機械的に打設するときには、位置合わせの機構を打設機械に採用する必要がないので有利である。
なお、前記構造は適宜変更することができ、例えば複数の係止突起を連結筒５４の全周に亘って等間隔でローレット状に設け、他方、回り止め用突部２８を離散的に配置しても構わない。
【0033】
以下、本発明の他の実施形態について説明する。これらの説明において、第１実施形態と同じ構造については、解説を省略する。
【0034】
図６は、本発明の第２実施形態に係る容器装着用液体吐出器を示している。
本実施形態では、まずリングキャップ５０の構造が異なり、前記連結筒５４の上端から環状壁部５２を介して連結筒５４より大径の螺着筒６０を下外方へ垂下している。
またこの螺着筒６０の下端から外向きフランジ６６を介して拡開筒部６８を垂下している。この拡開筒部６８は、前記ヘッド周壁４８ｄと略同径に形成されている。もっとも拡径筒部６８は、省略してもよい。
また前記リングキャップ５０は、前記環状壁部５２を内方へ延設して、延長部分の裏面から、差込み筒６２を前記継手筒２０と作動部材４０との間に垂下している。
また本実施形態では、作動部材４０は、前記ピストンガイドと筒状ピストンと閉塞筒とを省略して、代わりに、ステム４４の主筒部４４ａの下端に前記シリンダ１０の周壁部１２の内面に周設するピストン部４４ｅを形成している。
もっともこの構造は適宜変更することができる。例えば閉塞筒は省略せず、筒状ピストンのみを、主筒部４４ａの下端部に付設したピストン部４４ｅに置き換えてもよい。
前記主筒部４４ａの下部には、上向き段部ｃが形成されている。
さらに作動部材４０は、図示した構造以外にも適宜変更することができるものとし、少なくともピストン部（又は筒状ピストン）に相当する部位を有し、ポンプ機能を実現できれば、どのような構造でもよい。
また図示例の差込み筒６２は、小径筒部６２ａ及び大径筒部６２ｂからなる２重筒に形成されている。
大径筒部６２ｂは継手筒２０の内面に、また小径筒部６２ａは、前記主筒部４４ａの外面にそれぞれ接している。
そして前記小径筒部６２ａの下端は前記上向き段部ｃに当接されている。
本実施形態では、まずリングキャップ５０の構造が異なり、前記連結筒５４の上端から環状壁部５２を介して連結筒５４より大径の螺着筒６０を下外方へ垂下している。
またこの螺着筒６０の下端から外向きフランジ６６を介して拡開筒部６８を垂下している。この拡開筒部６８は、前記ヘッド周壁４８ｄと略同径に形成されている。もっとも拡径筒部６８は、省略してもよい。
また前記リングキャップ５０は、前記環状壁部５２を内方へ延設して、延長部分の裏面から、差込み筒６２を前記継手筒２０と作動部材４０との間に垂下している。
また本実施形態では、作動部材４０は、前記ピストンガイドと筒状ピストンと閉塞筒とを省略して、代わりに、ステム４４の主筒部４４ａの下端に前記シリンダ１０の周壁部１２の内面に周設するピストン部４４ｅを形成している。
もっともこの構造は適宜変更することができる。例えば閉塞筒は省略せず、筒状ピストンのみを、主筒部４４ａの下端部に付設したピストン部４４ｅに置き換えてもよい。
前記主筒部４４ａの下部には、上向き段部ｃが形成されている。
さらに作動部材４０は、図示した構造以外にも適宜変更することができるものとし、少なくともピストン部（又は筒状ピストン）に相当する部位を有し、ポンプ機能を実現できれば、どのような構造でもよい。
また図示例の差込み筒６２は、小径筒部６２ａ及び大径筒部６２ｂからなる２重筒に形成されている。
大径筒部６２ｂは継手筒２０の内面に、また小径筒部６２ａは、前記主筒部４４ａの外面にそれぞれ接している。
そして前記小径筒部６２ａの下端は前記上向き段部ｃに当接されている。
【符号の説明】
【0035】
２…装着部材 ４…装着筒 ６…内向きフランジ
８…シリンダ部材 １０…シリンダ １２…周壁部 １４…鍔部 １５…第１弁座
１６…パイプ嵌着筒 １８…吸上げパイプ
２０…継手筒 ２２…嵌合筒部 ２４…第１抜止め突条 ２６…係止筒部
２８…回り止め用突部 ３０…受溝
３２…弁部材 ３４…脚部 ３５…弾性支持片 ３６…第１弁板 ３８…台座部
４０…作動部材 ４２…ピストンガイド ４２ａ…底壁 ４２ｂ…起立壁部
４２ｃ…外向きフランジ状壁 ４２d…第２弁座 ４２ｅ…垂直筒部
４４…ステム ４４ａ…主筒部 ４４ｂ…拡径部 ４４ｃ…拡径筒部
４４ｄ…当接リブ ４４ｅ…ピストン部
４６…筒状ピストン ４６ａ…内筒部 ４６ｂ…外筒部 ４６ｃ…環状連結部
４７…閉塞筒 ４７ａ…基筒部 ４７ｂ…摺動部
４８…吐出ヘッド ４８ａ…ヘッド頂壁 ４８ｂ…取付筒部 ４８ｃ…ネジ付き周壁
４８ｄ…ヘッド周壁 ４８ｅ…ノズル
５０…リングキャップ ５２…環状壁部 ５４…連結筒 ５６…係止突起
５８…第２抜止め突条 ６０…螺着筒 ６２…差込み筒 ６２ａ…小径筒部
６２ｂ…大径筒部 ６４…把持筒 ６６…外向きフランジ ６８…拡開筒部
ａ…下向き段部 ｂ…通気孔 ｃ…上向き段部 Ｐ…パッキン Ｓ…スプリング
Ｖ１…第１逆止弁 Ｖ２…第２逆止弁
８…シリンダ部材 １０…シリンダ １２…周壁部 １４…鍔部 １５…第１弁座
１６…パイプ嵌着筒 １８…吸上げパイプ
２０…継手筒 ２２…嵌合筒部 ２４…第１抜止め突条 ２６…係止筒部
２８…回り止め用突部 ３０…受溝
３２…弁部材 ３４…脚部 ３５…弾性支持片 ３６…第１弁板 ３８…台座部
４０…作動部材 ４２…ピストンガイド ４２ａ…底壁 ４２ｂ…起立壁部
４２ｃ…外向きフランジ状壁 ４２d…第２弁座 ４２ｅ…垂直筒部
４４…ステム ４４ａ…主筒部 ４４ｂ…拡径部 ４４ｃ…拡径筒部
４４ｄ…当接リブ ４４ｅ…ピストン部
４６…筒状ピストン ４６ａ…内筒部 ４６ｂ…外筒部 ４６ｃ…環状連結部
４７…閉塞筒 ４７ａ…基筒部 ４７ｂ…摺動部
４８…吐出ヘッド ４８ａ…ヘッド頂壁 ４８ｂ…取付筒部 ４８ｃ…ネジ付き周壁
４８ｄ…ヘッド周壁 ４８ｅ…ノズル
５０…リングキャップ ５２…環状壁部 ５４…連結筒 ５６…係止突起
５８…第２抜止め突条 ６０…螺着筒 ６２…差込み筒 ６２ａ…小径筒部
６２ｂ…大径筒部 ６４…把持筒 ６６…外向きフランジ ６８…拡開筒部
ａ…下向き段部 ｂ…通気孔 ｃ…上向き段部 Ｐ…パッキン Ｓ…スプリング
Ｖ１…第１逆止弁 Ｖ２…第２逆止弁
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】