特許 7289109 ベーマイト構造体及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-06-01

(45)【発行日】2023-06-09

(54)【発明の名称】ベーマイト構造体及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   C01F 7/025 20220101AFI20230602BHJP

   C01F 7/448 20220101ALI20230602BHJP

【ＦＩ】

C01F7/025

C01F7/448

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2021520660

(86)(22)【出願日】2020-04-17

(86)【国際出願番号】 JP2020016932

(87)【国際公開番号】W WO2020235277

(87)【国際公開日】2020-11-26

【審査請求日】2021-11-15

(31)【優先権主張番号】P 2019094630

(32)【優先日】2019-05-20

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(31)【優先権主張番号】P 2019197102

(32)【優先日】2019-10-30

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】314012076

【氏名又は名称】パナソニックＩＰマネジメント株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100170575

【弁理士】

【氏名又は名称】森 太士

(74)【代理人】

【識別番号】100141449

【弁理士】

【氏名又は名称】松本 隆芳

(74)【代理人】

【識別番号】100142446

【弁理士】

【氏名又は名称】細川 覚

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 夏希

(72)【発明者】

【氏名】栗副 直樹

(72)【発明者】

【氏名】澤 亮介

(72)【発明者】

【氏名】吉岡 達郎

【審査官】佐藤 慶明

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１１－１１０４３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－０７１９９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６０－０４６９２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭４６－００７１６４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０２－２３９１１４（ＪＰ，Ａ）

【文献】NAGODE, A. et al.，Journal of Sol-Gel Science and Technology，2018年05月03日，Vol.86，pp.568-579，<DOI:10.1007/s10971-018-4664-4>

【文献】山崎仲道ほか，熱分解アルミナの小型ホットプレスによるベーマイト固化体の作成，水熱化学実験所報告，Vol.5, No.6，日本，1984年12月25日，pp.48-51

【文献】LI, M. et al.，Preparation of porous boehmite nanosolid and its composite fluorescent materials by a novel hydrothe，Materials Letters，2006年，Vol.60，pp.2738-2742

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｃ０１Ｆ ７／００ － ７／７８８

Ｃ０４Ｂ ３５／１０ － ３５／１１９

Ｃ０４Ｂ ３８／００

ＣＡｐｌｕｓ／ＲＥＧＩＳＴＲＹ／ＷＰＩＸ（ＳＴＮ）

ＪＳＴＰｌｕｓ／ＪＳＴ７５８０／ＪＳＴＣｈｉｎａ（ＪＤｒｅａｍＩＩＩ）

ＤＷＰＩ（Ｄｅｒｗｅｎｔ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ）

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数のベーマイト粒子を含み、隣接する前記ベーマイト粒子が結合しているベーマイト構造体であって、
前記ベーマイト構造体の断面における気孔率が３０％以下であり、
ＪＩＳ Ｒ１６０１に準拠して測定した曲げ強さが３ＭＰａ以上であり、ベーマイト相の存在割合が５０質量％以上である、ベーマイト構造体。

【請求項2】

前記ベーマイト構造体の内部に気孔を有し、前記気孔の大きさが５μｍ以下である、請求項１に記載のベーマイト構造体。

【請求項3】

０．５ｍｍ～１ｍｍの厚さにおける、３８０ｎｍ～７００ｎｍの波長域の全光線透過率の平均値が２０％以上である、請求項１又は２に記載のベーマイト構造体。

【請求項4】

前記ベーマイト構造体の内部に気孔を有し、前記気孔の大きさが１μｍ以下である、請求項３に記載のベーマイト構造体。

【請求項5】

前記ベーマイト構造体の断面における前記気孔率が５％以下である、請求項３又は４に記載のベーマイト構造体。

【請求項6】

前記ベーマイト粒子以外の物質をさらに含む、請求項１から５のいずれか一項に記載のベーマイト構造体。

【請求項7】

前記ベーマイト構造体の断面における前記気孔率が２０％以下である、請求項１から４に記載のベーマイト構造体。

【請求項8】

前記物質は有機物である、請求項６に記載のベーマイト構造体。

【請求項9】

水硬性アルミナと、水を含む溶媒とを混合することにより混合物を得る工程と、
当該混合物を、圧力が１０～６００ＭＰａであり、かつ、温度が５０～３００℃である条件下で加圧及び加熱する工程と、
を有する、ベーマイト構造体の製造方法。

【請求項10】

前記水硬性アルミナの平均粒子径Ｄ_５０が５μｍ以下である、請求項９に記載のベーマイト構造体の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ベーマイト構造体及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

ベーマイトは、ＡｌＯＯＨの組成式で示されるアルミニウム酸化水酸化物である。ベーマイトは、水に不溶であり、酸及びアルカリにも常温下では殆ど反応しないことから化学的安定性が高く、さらに脱水温度が５００℃前後と高いことから耐熱性にも優れるという特性を有する。このような特性を有するベーマイトの粉末は、樹脂添加剤、触媒原料及び研磨剤などに用いられている。

【0003】

また、ベーマイトは、比重が３．０７程度である。そのため、ベーマイトを用いて、軽量であり、かつ、化学的安定性及び耐熱性に優れた構造体の開発が望まれている。例えば、特許文献１では、水酸化アルミニウムと反応促進剤と水とからなる混合物を１４０℃～３５０℃未満で水熱処理することにより、多孔質ベーマイト成形体が得られることを開示している。当該多孔質ベーマイト成形体は、板状又は針状のベーマイト結晶が連晶構造をとり、これらが繋がり合って連続気孔を形成しており、さらに気孔率が６５％以上であって、曲げ強さが４００Ｎ／ｃｍ^２以上である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２００３－２３８１５０号公報

【発明の概要】

【0005】

しかしながら、特許文献１では、反応促進剤としてナトリウムやカルシウムの水酸化物を用いているため、得られる構造体にはこれらが不純物として残存してしまう。そのため、特許文献１の製法では、ベーマイト本来の特性を保持したベーマイト構造体が得られ難いという問題があった。また、ベーマイト粉末を高温で焼結して構造体を得ようとした場合、ベーマイトは比重の高いαアルミナ（比重３．９８）に結晶構造が変化することから、軽量なベーマイト構造体が得られないという問題があった。

【0006】

本発明は、このような従来技術の有する課題に鑑みてなされたものである。そして、本発明の目的は、軽量であり、化学的安定性に優れ、さらに不純物量を低減したベーマイト構造体、及びベーマイト構造体の製造方法を提供することにある。

【0007】

上記課題を解決するために、本発明の第一の態様に係るベーマイト構造体は、複数のベーマイト粒子を含み、隣接するベーマイト粒子が結合している。そして、当該ベーマイト構造体の気孔率が３０％以下である。

【0008】

本発明の第二の態様に係るベーマイト構造体の製造方法は、水硬性アルミナと水を含む溶媒とを混合することにより混合物を得る工程と、当該混合物を、圧力が１０～６００ＭＰａであり、かつ、温度が５０～３００℃である条件下で加圧及び加熱する工程と、を有する。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、本実施形態に係るベーマイト構造体の一例を概略的に示す断面図である。

【図2】図２は、実施例１で用いた水硬性アルミナのＸ線回折パターン、並びにＩＣＳＤに登録されたベーマイト（ＡｌＯＯＨ）及びギブサイト（Ａｌ（ＯＨ）_３）のパターンを示すグラフである。

【図3】図３は、実施例１の試験サンプル１において、位置１の反射電子像を示す図である。

【図4】図４は、実施例１の試験サンプル１において、位置１の反射電子像を二値化したデータを示す図である。

【図5】図５は、実施例１の試験サンプル１において、位置２の反射電子像を示す図である。

【図6】図６は、実施例１の試験サンプル１において、位置２の反射電子像を二値化したデータを示す図である。

【図7】図７は、実施例１の試験サンプル１において、位置３の反射電子像を示す図である。

【図8】図８は、実施例１の試験サンプル１において、位置３の反射電子像を二値化したデータを示す図である。

【図9】図９は、ＪＩＳ Ｒ１６０１に準拠して実施例１の試験サンプル１の曲げ強さを測定した際の、応力とストロークとの関係を示すグラフである。

【図10】図１０は、実施例２において、水硬性アルミナと水との混合物を、常温かつ無加圧の条件で成形した試験サンプル２、１８０℃かつ５０ＭＰａで成形した試験サンプル３、１８０℃かつ２００ＭＰａで成形した試験サンプル４の断面を観察した結果を示す顕微鏡写真である。

【図11】図１１は、実施例３において、水硬性アルミナに対する水の添加量を変化させて得られた試験サンプル５及び６のＸ線回折パターン、並びにＩＣＳＤに登録されたベーマイト及びギブサイトのＸ線回折パターンを示すグラフである。

【図12】図１２は、実施例４において、ベーマイト構造体を４００℃で１時間焼成して得られた試験サンプル７のＸ線回折パターン、並びにＩＣＳＤに登録されたγアルミナ、ギブサイト及びベーマイトのＸ線回折パターンを示すグラフである。

【図13】図１３（ａ）は、実施例５の試験サンプル８を作製する際に使用した水硬性アルミナを示す走査型電子顕微鏡写真である。図１３（ｂ）は、図１３（ａ）の走査型電子顕微鏡写真の拡大写真である。

【図14】図１４は、実施例５の試験サンプル８における、全光線透過率と波長との関係を示すグラフである。

【図15】図１５は、実施例５の試験サンプル８のＸ線回折パターン、及びＩＣＳＤに登録されたベーマイトのＸ線回折パターンを示すグラフである。

【図16】図１６は、実施例６の試験サンプル９において、位置１の二次電子像を示す図である。

【図17】図１７は、実施例６の試験サンプル９において、位置１の二次電子像を二値化したデータを示す図である。

【図18】図１８は、実施例６の試験サンプル９において、位置２の二次電子像を示す図である。

【図19】図１９は、実施例６の試験サンプル９において、位置２の二次電子像を二値化したデータを示す図である。

【図20】図２０は、実施例６の試験サンプル９において、位置３の二次電子像を示す図である。

【図21】図２１は、実施例６の試験サンプル９において、位置３の二次電子像を二値化したデータを示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、図面を参照して本実施形態に係るベーマイト構造体、及びベーマイト構造体の製造方法について説明する。なお、図面の寸法比率は説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。

【0011】

［第一実施形態のベーマイト構造体］
本実施形態のベーマイト構造体１は、図１に示すように、複数のベーマイト粒子２を含んでいる。そして、隣接するベーマイト粒子２同士が互いに結合することにより、ベーマイト粒子２を組み合わせてなるベーマイト構造体１を形成している。さらに、隣接するベーマイト粒子２の間には、気孔３が存在している。

【0012】

ベーマイト粒子２は、ベーマイト相のみからなる粒子であってもよく、ベーマイトと、ベーマイト以外の酸化アルミニウム又は水酸化アルミニウムとの混合相からなる粒子であってもよい。例えば、ベーマイト粒子２は、ベーマイトからなる相と、ギブサイト（Ａｌ（ＯＨ）_３）からなる相が混合した粒子であってもよい。

【0013】

ベーマイト構造体１を構成するベーマイト粒子２の平均粒子径は特に限定されないが、３００ｎｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、３００ｎｍ以上３０μｍ以下であることがさらに好ましく、３００ｎｍ以上２０μｍ以下であることが特に好ましい。ベーマイト粒子２の平均粒子径がこの範囲内であることにより、ベーマイト粒子２同士が強固に結合し、ベーマイト構造体１の強度を高めることができる。また、ベーマイト粒子２の平均粒子径がこの範囲内であることにより、後述するように、ベーマイト構造体１の内部に存在する気孔の割合が３０％以下となることから、ベーマイト構造体１の強度を高めることが可能となる。なお、本明細書において、「平均粒子径」の値としては、特に言及のない限り、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）又は透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）などの観察手段を用い、数～数十視野中に観察される粒子の粒子径の平均値として算出される値を採用する。

【0014】

ベーマイト粒子２の形状は特に限定されないが、例えば球状とすることができる。また、ベーマイト粒子２は、ウィスカー状（針状）の粒子、又は鱗片状の粒子であってもよい。ウィスカー状粒子又は鱗片状粒子は、球状粒子と比べて他の粒子との接触性が高まるため、ベーマイト構造体１全体の強度を高めることが可能となる。

【0015】

上述のように、ベーマイト構造体１は、ベーマイト粒子２の粒子群により構成されている。つまり、ベーマイト構造体１は、ベーマイトを主体にしてなる複数のベーマイト粒子２により構成されており、ベーマイト粒子２同士が互いに結合することにより、ベーマイト構造体１が形成されている。この際、ベーマイト粒子２同士は、点接触の状態であってもよく、ベーマイト粒子２の粒子面同士が接触した面接触の状態であってもよい。

【0016】

ここで、隣接するベーマイト粒子２は、アルミニウムの酸化物及び水酸化物の少なくとも一方を介して結合している。つまり、ベーマイト粒子２は、有機化合物からなる有機バインダーで結合しておらず、アルミニウムの酸化物及び水酸化物以外の無機化合物からなる無機バインダーでも結合していない。後述するように、ベーマイト構造体１は、水硬性アルミナと水との混合物を加圧しながら加熱することにより、形成することができる。なお、水硬性アルミナは、水酸化アルミニウムを加熱処理することにより生成される化合物であり、ρアルミナを主相としてなる。このように、ベーマイト構造体１は、特許文献１の成形体に含まれる反応促進剤に由来する不純物が存在しないことから、ベーマイト本来の特性を保持することが可能となる。

【0017】

ベーマイト構造体１は、ベーマイト（ＡｌＯＯＨ）からなるベーマイト相を少なくとも有しているが、ベーマイト相以外の他の結晶相を有していてもよい。ベーマイト構造体１が有するベーマイト相以外の他の結晶相としては、水酸化アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）_３）からなるギブサイト相、及び酸化アルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）からなるγアルミナ相を挙げることができる。ただ、ベーマイト構造体１は、ベーマイト相を主体にしていることが好ましい。上述のように、ベーマイトは軽量であり、さらに高い化学的安定性及び耐熱性を有するため、ベーマイト相を主体にしていることにより、軽量であり、化学的安定性及び耐熱性に優れたベーマイト構造体１を得ることができる。

【0018】

ベーマイト構造体１は、ベーマイト相の存在割合が５０質量％以上であることが好ましく、６０質量％以上であることがより好ましく、７０質量％以上であることがさらに好ましい。ベーマイト相の割合が増加することにより、軽量であり、かつ、化学的安定性及び耐熱性に優れたベーマイト構造体１を得ることができる。なお、ベーマイト構造体１におけるベーマイト相の割合は、Ｘ線回折法によりベーマイト構造体１のＸ線回折パターンを測定した後、リートベルト解析を行うことにより、求めることができる。

【0019】

上述のように、ベーマイト構造体１は、ベーマイト相に加えて、水酸化アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）_３）からなるギブサイト相を有してもよい。ただ、水酸化アルミニウムは、酸及びアルカリに対する反応性を有するため、ベーマイト構造体１の化学的安定性をより高めるために、ギブサイト相の存在割合を低下させることが好ましい。ギブサイト相の存在割合を低下させるには、ベーマイト構造体１を加熱して、ギブサイト相から脱水させればよい。つまり、ベーマイト構造体１を加熱することにより、脱水反応が生じてギブサイト相からベーマイト相に結晶構造が変化する。これにより、ギブサイト相が減少して、ベーマイト相が増加するため、ベーマイト構造体１の化学的安定性を高めることが可能となる。なお、ベーマイト構造体１の加熱条件は、ギブサイト相の脱水反応が生じる条件ならば特に限定されないが、例えば大気中で３００℃以上に加熱することが好ましい。

【0020】

また、ベーマイト構造体１におけるギブサイト相の存在割合を低下させる方法としては、原料である水硬性アルミナを加熱し、水硬性アルミナ中のギブサイトの存在割合を低減させることも好ましい。具体的には、水硬性アルミナを例えば３００℃以上に加熱して、ギブサイトが低減した水硬性アルミナを用いることも好ましい。原料として、このようなギブサイトが低減した水硬性アルミナを用いることによっても、ベーマイト構造体１におけるギブサイト相の存在割合を低下させ、ベーマイト構造体１の化学的安定性を高めることが可能となる。なお、ベーマイト構造体１は、ギブサイトが低減した水硬性アルミナと水との混合物を、後述するように加圧しながら加熱することによっても、形成することができる。

【0021】

ベーマイト構造体１の断面における気孔率は３０％以下であることが好ましい。つまり、ベーマイト構造体１の断面を観察した場合、単位面積あたりの気孔の割合の平均値が３０％以下であることが好ましい。気孔率が３０％以下の場合、ベーマイト粒子２同士が結合する割合が増加するため、ベーマイト構造体１が緻密になり、強度が高まる。そのため、ベーマイト構造体１の機械加工性を向上させることが可能となる。また、気孔率が３０％以下の場合には、気孔３を起点として、ベーマイト構造体１にひび割れが発生することが抑制されるため、ベーマイト構造体１の曲げ強さを高めることが可能となる。なお、ベーマイト構造体１の断面における気孔率は２０％以下であることが好ましく、１０％以下であることがより好ましく、５％以下であることがさらに好ましい。ベーマイト構造体１の断面における気孔率が小さいほど、気孔３を起点としたひび割れが抑制されるため、ベーマイト構造体１の強度を高めることが可能となる。

【0022】

本明細書において、気孔率は次のように求めることができる。まず、ベーマイト構造体１の断面を観察し、ベーマイト粒子２及び気孔３を判別する。そして、単位面積と当該単位面積中の気孔３の面積とを測定し、単位面積あたりの気孔３の割合を求める。このような単位面積あたりの気孔３の割合を複数箇所で求めた後、単位面積あたりの気孔３の割合の平均値を気孔率とする。なお、ベーマイト構造体１の断面を観察する際には、光学顕微鏡、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）又は透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いることができる。また、単位面積と当該単位面積中の気孔３の面積は、顕微鏡で観察した画像を二値化することにより測定してもよい。

【0023】

ベーマイト構造体１の内部に存在する気孔３の大きさは特に限定されないが、可能な限り小さい方が好ましい。気孔３の大きさが小さいことにより、気孔３を起点としたひび割れが抑制されるため、ベーマイト構造体１の強度を高め、ベーマイト構造体１の機械加工性を向上させることが可能となる。なお、ベーマイト構造体１の気孔３の大きさは、５μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以下であることがより好ましく、１００ｎｍ以下であることがさらに好ましい。ベーマイト構造体１の内部に存在する気孔３の大きさは、上述の気孔率と同様に、ベーマイト構造体１の断面を顕微鏡で観察することにより、求めることができる。

【0024】

ベーマイト構造体１は、ベーマイト粒子２同士が互いに結合しており、気孔率が３０％以下である構造を有していればよい。そのため、ベーマイト構造体１はこのような構造を有していれば、その形状は限定されない。ベーマイト構造体１の形状は、例えば板状、膜状、矩形状、塊状、棒状、球状とすることができる。また、ベーマイト構造体１が板状又は膜状の場合、その厚みｔは特に限定されないが、例えば５０μｍ以上とすることができる。本実施形態のベーマイト構造体１は、後述するように、加圧加熱法により形成される。そのため、厚みの大きなベーマイト構造体１を容易に得ることができる。なお、ベーマイト構造体１の厚みｔは１ｍｍ以上とすることができ、１ｃｍ以上とすることもできる。ベーマイト構造体１の厚みｔの上限は特に限定されないが、例えば５０ｃｍとすることができる。

【0025】

上述のように、ベーマイト構造体１は、複数のベーマイト粒子２が互いに強固に結合しているため、高い機械的強度を有している。そのため、ベーマイト構造体１は、日本産業規格ＪＩＳ Ｒ１６０１（ファインセラミックスの室温曲げ強さ試験方法）に準拠して測定した曲げ強さが３ＭＰａ以上であることが好ましい。なお、ベーマイト構造体１の曲げ強さは、ＪＩＳ Ｒ１６０１の３点曲げ強さ試験方法により測定する。ベーマイト構造体１の曲げ強さが３ＭＰａ以上である場合、機械的強度に優れるため、機械加工性が高まる。そのため、ベーマイト構造体１を、例えば、高い機械的強度及び加工性が必要となる建築部材に容易に使用することが可能となる。なお、ベーマイト構造体１の曲げ強さは１０ＭＰａ以上であることがより好ましく、５０ＭＰａ以上であることがさらに好ましい。ベーマイト構造体１の曲げ強さの上限は特に限定されないが、例えば２００ＭＰａとすることができる。

【0026】

ベーマイト構造体１において、複数のベーマイト粒子２は、有機化合物からなる有機バインダーで結合しておらず、さらにアルミニウムの酸化物及び水酸化物以外の無機化合物からなる無機バインダーでも結合していない。そのため、ベーマイト構造体１に含まれる金属元素において、アルミニウム以外の元素の含有割合は、５質量％以下であることが好ましく、３質量％以下であることがより好ましく、１質量％以下であることがさらに好ましい。ベーマイト構造体１は、ナトリウムやカルシウムなどの不純物が殆ど存在しないことから、ベーマイト本来の特性を保持することが可能となる。

【0027】

このように、本実施形態のベーマイト構造体１は、複数のベーマイト粒子２を含み、隣接するベーマイト粒子２が結合してなる。そして、ベーマイト構造体１は、気孔率が３０％以下である。ベーマイト構造体１は、複数のベーマイト粒子２が、有機バインダー、並びにアルミニウムの酸化物及び水酸化物以外の無機化合物からなる無機バインダーを使用せずに結合している。そして、ベーマイト構造体１はベーマイト相を主体にしてなることから、ベーマイト構造体１は軽量であり、かつ、化学的安定性に優れ、さらに不純物量を低減することが可能となる。さらに、ベーマイト構造体１は気孔率が３０％以下であることから、ベーマイト粒子２が緻密に配置し、ベーマイト構造体１の機械的強度が高まる。そのため、ベーマイト構造体１は、高い機械加工性を有することができる。

【0028】

なお、本実施形態のベーマイト構造体１は、図１に示すように、ベーマイト粒子２のみが結合してなる構造体とすることができる。しかしながら、後述するように、ベーマイト構造体１は原料を５０～３００℃に加熱しながら加圧することにより得ることができるため、例えば、ベーマイト構造体１に耐熱性の低い部材を添加することができる。つまり、ベーマイト構造体１は、ベーマイト粒子２以外の物質をさらに含んでいてもよい。言い換えれば、ベーマイト構造体１は、ベーマイト粒子２を構成する材料以外の材料からなる物質をさらに含んでいてもよい。このような物質は、有機物及び無機物の少なくとも一方とすることができる。例えば、ベーマイト構造体１は、ベーマイト粒子２に加えて、樹脂粒子や色素が含まれていてもよい。また、耐熱性の低い部材に限定されず、ベーマイト構造体１は、金属粒子や無機化合物からなる粒子が含まれていてもよい。

【0029】

［第二実施形態のベーマイト構造体］
次に、第二実施形態に係るベーマイト構造体について、詳細に説明する。なお、第一実施形態と同一構成には同一符号を付し、重複する説明は省略する。

【0030】

本実施形態のベーマイト構造体は、第一実施形態と同様に、複数のベーマイト粒子２を含み、隣接するベーマイト粒子２が結合している。そして、ベーマイト構造体の気孔率は、３０％以下となっている。そのため、本実施形態のベーマイト構造体も、軽量であり、化学的安定性に優れ、さらに不純物量を低減した構造体となっている。

【0031】

そして、本実施形態のベーマイト構造体は、密度を高めた結果、可視光線の透光性を有することを特徴とする。具体的には、ベーマイト構造体は、０．５ｍｍ～１ｍｍの厚さにおける、３８０ｎｍ～７００ｎｍの波長域の全光線透過率の平均値が１０％以上であることが好ましく、１５％以上であることがより好ましく、２０％以上であることがさらに好ましい。ベーマイト構造体の密度が高まることにより、可視光の散乱が抑制されるため、光線透過率を向上させることが可能となる。

【0032】

ここで、ベーマイト構造体の密度を高めて、透光性を向上させるためには、気孔３の孔径を小さくし、さらに複数のベーマイト粒子２の粒界を微細化することが好ましい。気孔３の孔径が小さくなり、さらにベーマイト粒子２の粒界を微細化することにより、ベーマイト粒子２と気孔３との界面、及び隣接するベーマイト粒子２の間の界面が減少する。その結果、当該界面での光の散乱が抑制されることから、ベーマイト構造体の透光性を高めることが可能となる。そのため、ベーマイト構造体は、気孔３を有し、気孔３の大きさが１μｍ以下であることが好ましい。ベーマイト構造体に存在する気孔３の大きさが１μｍ以下であることにより、ベーマイト粒子２と気孔３との界面が減少するため、透過光の散乱を減少させ、透光性を高めることが可能となる。

【0033】

また、ベーマイト構造体の密度を高めて、透光性を向上させるためには、ベーマイト構造体の緻密性を高めることが好ましい。そのため、ベーマイト構造体は、気孔率が５％以下であることが好ましい。ベーマイト構造体の気孔率が５％以下となることにより、気孔３の数が減少し、さらにベーマイト粒子２と気孔３との界面も減少する。そのため、界面における透過光の散乱が減少し、ベーマイト構造体の透光性を高めることが可能となる。なお、ベーマイト構造体の密度をより高める観点から、ベーマイト構造体は、気孔率が３％以下であることがより好ましく、１％以下であることがさらに好ましい。

【0034】

このように、本実施形態のベーマイト構造体は、複数のベーマイト粒子２が互いに結合しており、さらに可視光線の透光性を有する。そのため、例えば色素などを添加することにより、意匠性に優れた構造体を得ることができる。

【0035】

［第一実施形態のベーマイト構造体の製造方法］
次に、第一実施形態に係るベーマイト構造体１の製造方法について説明する。ベーマイト構造体１は、水硬性アルミナと水を含む溶媒とを混合した後、加圧して加熱することにより製造することができる。水硬性アルミナは、水酸化アルミニウムを加熱処理して生成される水和物であり、ρアルミナを含んでいる。このような水硬性アルミナは、水和反応によって結合及び硬化する性質を有する。そのため、加圧加熱法を用いることにより、水硬性アルミナの水和反応が進行して水硬性アルミナ同士が互いに結合しつつ、ベーマイトに結晶構造が変化することにより、ベーマイト構造体１を形成することができる。

【0036】

具体的には、まず、水硬性アルミナの粉末と水を含む溶媒とを混合して混合物を調製する。水を含む溶媒は、純水又はイオン交換水であることが好ましい。ただ、水を含む溶媒は、水以外に、酸性物質又はアルカリ性物質が含まれていてもよい。また、水を含む溶媒は水が主成分であればよく、例えば有機溶媒（例えばアルコールなど）が含まれていてもよい。

【0037】

水硬性アルミナに対する溶媒の添加量は、水硬性アルミナの水和反応が十分に進行する量であることが好ましい。溶媒の添加量は、水硬性アルミナに対して２０～２００質量％が好ましく、５０～１５０質量％がより好ましい。

【0038】

次いで、水硬性アルミナと水を含む溶媒とを混合してなる混合物を、金型の内部に充填する。当該混合物を金型に充填した後、必要に応じて金型を加熱してもよい。そして、金型の内部の混合物に圧力を加えることにより、金型の内部が高圧状態となる。この際、水硬性アルミナが高充填化し、水硬性アルミナの粒子同士が互いに結合することで、高密度化する。具体的には、水硬性アルミナに水を加えることにより、水硬性アルミナが水和反応し、水硬性アルミナ粒子の表面に、ベーマイトと水酸化アルミニウムが生成する。そして、金型内部で当該混合物を加熱しながら加圧することにより、生成したベーマイトと水酸化アルミニウムが隣接する水硬性アルミナ粒子の間を相互に拡散して、水硬性アルミナ粒子同士が徐々に結合する。その後、加熱により脱水反応が進行することで、水酸化アルミニウムからベーマイトに結晶構造が変化する。なお、このような水硬性アルミナの水和反応、水硬性アルミナ粒子間の相互拡散、及び脱水反応は、ほぼ同時に進行すると推測される。

【0039】

そして、金型の内部から成形体を取り出すことにより、複数のベーマイト粒子２同士が、アルミニウムの酸化物及び水酸化物の少なくとも一方を介して結合したベーマイト構造体１を得ることができる。

【0040】

なお、水硬性アルミナと水を含む溶媒とを混合してなる混合物の加熱加圧条件は、水硬性アルミナと当該溶媒との反応が進行するような条件であれば特に限定されない。例えば、水硬性アルミナと水を含む溶媒とを混合してなる混合物を、５０～３００℃に加熱しつつ、１０～６００ＭＰａの圧力で加圧することが好ましい。なお、水硬性アルミナと水を含む溶媒とを混合してなる混合物を加熱する際の温度は、８０～２５０℃であることがより好ましく、１００～２００℃であることがさらに好ましい。また、水硬性アルミナと水を含む溶媒とを混合してなる混合物を加圧する際の圧力は、５０～６００ＭＰａであることがより好ましく、２００～６００ＭＰａであることがさらに好ましい。

【0041】

ここで、ベーマイト構造体を形成する方法として、ベーマイトの粉末のみをプレスする方法が考えられる。しかし、ベーマイトの粉末を金型に投入し、常温で加圧したとしても、ベーマイトの粒子同士は互いに反応し難く、当該粒子同士を強固に結合させることは困難である。そのため、得られる圧粉体には、多くの気孔が存在し、機械的強度が不十分となる。

【0042】

また、セラミックスからなる無機部材の製造方法として、従来より焼結法が知られている。焼結法は、無機物質からなる固体粉末の集合体を融点よりも低い温度で加熱することにより、焼結体を得る方法である。そのため、ベーマイト構造体を形成する方法として、ベーマイトの粉末のみをプレスして圧粉体を形成した後、５００℃で焼成する方法も考えられる。ただ、圧粉体を５００℃で焼成した場合、ベーマイトの脱水反応が進行し、ベーマイトからγアルミナに結晶構造が変化する。γアルミナは比重が３．９８程度であるため、軽量な構造体を得ることができない。また、ベーマイト粉末の圧粉体を５００℃程度で加熱しても、ベーマイト粒子同士が焼結し難いことから、得られる構造体には多くの気孔が存在し、機械的強度が不十分となる。

【0043】

さらに、ベーマイト構造体を形成する方法として、ベーマイトの粉末のみをプレスして圧粉体を形成した後、１４００℃で焼成する方法も考えられる。ベーマイト粉末の圧粉体を１４００℃で焼成した場合、ベーマイト粉末同士は焼結して構造体を形成する。ただ、ベーマイトの圧粉体を１４００℃で焼成した場合、ベーマイトの脱水反応が進行し、ベーマイトからαアルミナに結晶構造が変化する。そのため、脱水に伴う気孔の発生により緻密化が阻害されること、さらにαアルミナは比重が３．９８程度であることから、緻密かつ軽量で強度に優れた構造体を得ることができない。これに対して、本実施形態の製造方法では、水硬性アルミナと水を含む溶媒とを混合してなる混合物を加熱しながら加圧しているため、ベーマイト相を主体とし、緻密かつ軽量で強度に優れた構造体を得ることができる。

【0044】

このように、本実施形態のベーマイト構造体１の製造方法は、水硬性アルミナと水を含む溶媒とを混合して混合物を得る工程と、当該混合物を加圧及び加熱する工程とを有する。そして、混合物の加熱加圧条件は、５０～３００℃の温度で、１０～６００ＭＰａの圧力とすることが好ましい。本実施形態の製造方法では、このような低温条件下でベーマイト構造体１を成形することから、得られる構造体はベーマイト相を主体とする。そのため、軽量であり、かつ、化学的安定性に優れ、さらに不純物量を低減したベーマイト構造体１を簡易な方法で得ることが可能となる。

【0045】

［第二実施形態のベーマイト構造体の製造方法］
次に、第二実施形態に係るベーマイト構造体の製造方法について説明する。第二実施形態に係るベーマイト構造体も、第一実施形態と同様に、水硬性アルミナと水を含む溶媒とを混合した後、加圧して加熱することにより製造することができる。具体的には、ベーマイト構造体の製造方法は、水硬性アルミナと水を含む溶媒とを混合して混合物を得る工程と、当該混合物を５０～３００℃の温度で、１０～６００ＭＰａの圧力で加圧及び加熱する工程とを有する。

【0046】

ただ、本実施形態に係る製造方法では、原料である水硬性アルミナの粒子径を小さくしている。具体的には、原料である水硬性アルミナの平均粒子径Ｄ_５０は、５μｍ以下となっている。水硬性アルミナの平均粒子径Ｄ_５０が小さくなることにより、水硬性アルミナと溶媒との混合物を加熱しながら加圧した際、粒子が密に充填されやすく、粒子同士が結合しやすくなる。その結果、気孔率が減少し、高密度なベーマイト構造体を得ることができる。なお、水硬性アルミナの平均粒子径Ｄ_５０は、レーザー回折・散乱法により求めることができる。

【0047】

なお、上述のように、ρアルミナが主相である水硬性アルミナは、ギブサイト（水酸化アルミニウム）を加熱処理することにより、調製することができる。具体的には、ギブサイトを、常圧又は減圧下、３００～６００℃で加熱することにより、調製することができる。そのため、例えば、平均粒子径Ｄ_５０が５μｍ以下のギブサイトを、常圧又は減圧下、３５０～６００℃で加熱することにより、平均粒子径Ｄ_５０が５μｍ以下の水硬性アルミナを得ることができる。なお、原料である水硬性アルミナの平均粒子径Ｄ_５０は、３μｍ以下であることがより好ましく、１μｍ以下であることがさらに好ましい。

【0048】

［ベーマイト構造体を備える部材］
次に、ベーマイト構造体１を備える部材について説明する。ベーマイト構造体１は、上述のように、厚みの大きな板状とすることができ、さらに軽量であり、化学的安定性にも優れている。また、ベーマイト構造体１は、機械的強度が高く、一般的なセラミックス部材と同様に切断することができると共に、表面加工することもできる。そのため、ベーマイト構造体１は、建築部材として好適に用いることができる。建築部材としては特に限定されないが、例えば、外壁材（サイディング）、屋根材などを挙げることができる。また、建築部材としては、道路用材料、外溝用材料も挙げることができる。

【0049】

また、ベーマイト構造体１は、薄膜回路用基板、センサ部材用基板及び半導体プロセス用基板、並びに半導体製造装置のセラミックス部材にも使用することができる。

【実施例】

【0050】

以下、実施例により本実施形態のベーマイト構造体をさらに詳細に説明するが、本実施形態はこれによって限定されるものではない。

【0051】

［実施例１］
（試験サンプル１の調製）
まず、水硬性アルミナとして、住友化学株式会社製、水硬性アルミナＢＫ－１１２を準備した。なお、当該水硬性アルミナは、中心粒径が１６μｍである。図２では、当該水硬性アルミナ粉末のＸ線回折パターン、並びにＩＣＳＤに登録されたベーマイト（ＡｌＯＯＨ）及びギブサイト（Ａｌ（ＯＨ）_３）のパターンを示している。図２に示すように、水硬性アルミナは、ベーマイトとギブサイト（水酸化アルミニウム）との混合物であることが分かる。なお、図２には示されていないが、水硬性アルミナにはρアルミナも含まれている。

【0052】

そして、水硬性アルミナに対して８０質量％となるようにイオン交換水を秤量した後、水硬性アルミナとイオン交換水とを、メノウ製の乳鉢と乳棒を用いて混合することにより、混合物を得た。次に、得られた混合物を、内部空間を有する円筒状の成形用金型（Φ１０）の内部に投入した。そして、当該混合物を、４００ＭＰａ、１８０℃、２０分の条件で加熱及び加圧することにより、本例の試験サンプル１を得た。

【0053】

（気孔率測定）
まず、円柱状である試験サンプル１の断面に、クロスセクションポリッシャー加工（ＣＰ加工）を施した。次に、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用い、試験サンプル１の断面について、２０００倍の倍率で反射電子像を観察した。試験サンプル１の断面の３か所（位置１～３）を観察することにより得られた反射電子像を、図３、図５及び図７に示す。観察した反射電子像において、白色の粒子がベーマイト粒子２であり、黒色部が気孔３である。

【0054】

次いで、３視野のＳＥＭ像についてそれぞれ二値化することにより、気孔部分を明確にした。図３、図５及び図７の反射電子像を二値化した画像を、それぞれ図４、図６及び図８に示す。そして、二値化した画像から気孔部分の面積割合を算出し、平均値を気孔率とした。具体的には、図４より、位置１の気孔部分の面積割合は１．５％であった。図６より、位置２の気孔部分の面積割合は０．９％であった。図８より、位置３の気孔部分の面積割合は２．０％であった。そのため、試験サンプル１の気孔率は、位置１～３の気孔部分の面積割合の平均値である１．５％であった。

【0055】

（曲げ強さ測定）
試験サンプル１に対して、ＪＩＳ Ｒ１６０１に準拠して曲げ強さを測定した。図９のグラフでは、当該試験サンプル１の応力と、試験機のストロークとの関係を示している。図９より、試験サンプル１の応力の最大値は３９．４ＭＰａであることから、試験サンプル１の曲げ強さは３９．４ＭＰａであった。

【0056】

［実施例２］
実施例１と同じ水硬性アルミナに対して８０質量％となるようにイオン交換水を秤量した後、水硬性アルミナとイオン交換水とを、メノウ製の乳鉢と乳棒を用いて混合することにより、混合物を得た。

【0057】

次に、得られた混合物を、常温で加圧せずに乾燥することにより、比較例の試験サンプル２を得た。また、上述の混合物を、内部空間を有する円筒状の成形用金型（Φ１０）の内部に投入し、当該混合物を、５０ＭＰａ、１８０℃、３０分の条件で加熱及び加圧することにより、実施例の試験サンプル３を得た。さらに、上述の混合物を、内部空間を有する円筒状の成形用金型（Φ１０）の内部に投入し、当該混合物を、２００ＭＰａ、１８０℃、３０分の条件で加熱及び加圧することにより、実施例の試験サンプル４を得た。

【0058】

次いで、試験サンプル２～４をそれぞれ粉砕した後、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて、１００倍、１０００倍及び１００００倍の倍率で反射電子像を観察した。図１０では、試験サンプル２～４における１００倍、１０００倍及び１００００倍の倍率の反射電子像を纏めて示している。

【0059】

図１０に示すように、常温で加圧せずに成形した試験サンプル２には、孔径が１００μｍ程度のマクロ細孔１０が多数形成されていることが分かる。また、試験サンプル２には、孔径が数μｍ程度のマクロ細孔１１や孔径が数十～数百ｎｍのナノ細孔も多数形成されていることが分かる。このため、水硬性アルミナと水との混合物を加圧及び加熱しなかった場合には、得られる構造体は気孔率が少なくとも３０％を超える結果となり、強度が不十分となることが分かる。

【0060】

これに対して、５０ＭＰａ、１８０℃の条件で成形された試験サンプル３、並びに２００ＭＰａ、１８０℃の条件で成形された試験サンプル４では、孔径が１００μｍ程度のマクロ細孔１０は確認されなかった。さらに、試験サンプル４では、孔径が数μｍ程度のマクロ細孔１１も確認されなかった。そのため、加圧加熱法により形成された試験サンプル３及び４のいずれも、気孔率が３０％以下となり、高い強度を有していることが分かる。

【0061】

［実施例３］
（試験サンプル５の調製）
実施例１と同じ水硬性アルミナに対して８０質量％となるようにイオン交換水を秤量した後、水硬性アルミナとイオン交換水とを、メノウ製の乳鉢と乳棒を用いて混合することにより、混合物を得た。次に、得られた混合物を、内部空間を有する円筒状の成形用金型（Φ１０）の内部に投入した。そして、当該混合物を、５０ＭＰａ、１２０℃、２０分の条件で加熱及び加圧することにより、本例の試験サンプル５を得た。

【0062】

（試験サンプル６の調製）
実施例１と同じ水硬性アルミナに対して２０質量％となるようにイオン交換水を秤量した後、水硬性アルミナとイオン交換水とを、メノウ製の乳鉢と乳棒を用いて混合することにより、混合物を得た。次に、得られた混合物を、内部空間を有する円筒状の成形用金型（Φ１０）の内部に投入した。そして、当該混合物を、５０ＭＰａ、１２０℃、２０分の条件で加熱及び加圧することにより、本例の試験サンプル６を得た。

【0063】

（Ｘ線回折測定）
上述のようにして得られた試験サンプル５及び６について、Ｘ線回折装置を用いてＸ線回折パターンを測定した。図１１では、試験サンプル５及び６のＸ線回折パターン、並びに、原料である水硬性アルミナ粉末のＸ線回折パターンを示す。図１１では、さらに、ＩＣＳＤに登録されたベーマイト及びギブサイトのＸ線回折パターンも示す。

【0064】

図１１により、水硬性アルミナに対して８０質量％のイオン交換水を添加した試験サンプル５は、２０質量％のイオン交換水を添加した試験サンプル６に比べて、ベーマイトの存在割合が増加していることが分かる。つまり、水硬性アルミナとイオン交換水との混合物を調製する際、イオン交換水の添加量を増やし、さらに加熱及び加圧することにより、水酸化アルミニウムからベーマイトへの結晶構造変化が進行することが分かる。そして、ベーマイトは水酸化アルミニウムよりも耐薬品性が高いことから、ベーマイトの存在割合が増加することにより、耐薬品性に優れたベーマイト構造体を得ることができる。

【0065】

［実施例４］
（試験サンプル７の調製）
実施例１と同じ水硬性アルミナに対して８０質量％となるようにイオン交換水を秤量した後、水硬性アルミナとイオン交換水とを、メノウ製の乳鉢と乳棒を用いて混合することにより、混合物を得た。次に、得られた混合物を、４００ＭＰａ、１８０℃、２０分の条件で加熱及び加圧することにより、本例のベーマイト構造体を得た。さらに、本例のベーマイト構造体を、電気炉を用いて空気中、４００℃で１時間加熱することにより、本例の試験サンプル７を得た。

【0066】

（Ｘ線回折測定）
上述のようにして得られた試験サンプル７について、Ｘ線回折装置を用いてＸ線回折パターンを測定した。図１２では、試験サンプル７のＸ線回折パターン、並びに、ＩＣＳＤに登録されたγアルミナ、ギブサイト（水酸化アルミニウム）及びベーマイトのＸ線回折パターンを示す。また、４００℃で１時間加熱する前のベーマイト構造体についてＸ線回折パターンを測定し、リートベルト解析を行うことにより、各相の割合を求めた。

【0067】

リートベルト解析の結果、４００℃で１時間加熱する前のベーマイト構造体は、ベーマイト相が６５質量％であり、ギブサイト相（水酸化アルミニウム相）が２５質量％であり、γアルミナ相が１０質量％であることが分かった。上述のように、水酸化アルミニウムは、酸やアルカリと反応するため、ベーマイト構造体に水酸化アルミニウム相が残存している場合、耐薬品性が低下する可能性がある。しかしながら、図１２に示すように、ギブサイト相が存在するベーマイト構造体を加熱することにより、ギブサイト相で脱水反応が起こり、ギブサイト相からベーマイト相に結晶構造が変化する。そのため、ベーマイト構造体を脱水反応が起こる温度で加熱することによりギブサイト相が消失し、耐薬品性に優れるベーマイト構造体が得られることが分かる。

【0068】

［実施例５］
（試験サンプル８の調製）
まず、平均粒子径Ｄ_５０が約０．８μｍの水酸化アルミニウム（昭光通商株式会社製、純度９９．６％）を準備した。次に、当該水酸化アルミニウムを、電気炉を用い、昇温速度及び冷却速度を３００℃／ｈにして、３５０℃、１時間の条件で加熱した。これにより、平均粒子径Ｄ_５０が約０．８μｍである水硬性アルミナ粉末を得た。

【0069】

図１３では、得られた水硬性アルミナの走査型電子顕微鏡写真を示している。図１３に示すように、得られた水硬性アルミナは、原料の水酸化アルミニウム粒子から殆ど粗大化せず、微細な状態を維持していることが確認された。また、得られた水硬性アルミナを、Ｘ線回折装置を用いてＸ線回折パターンを測定した結果、ベーマイト由来のピークとρアルミナ由来のピークの両方が確認された。

【0070】

次に、内部空間を有する円筒状の成形用金型（Φ１０）の内部に、上述の水硬性アルミナ０．２５ｇを投入した。さらに、成形用金型の内部にイオン交換水２００μＬ添加し、プラスチック製のスパチュラで混合した。そして、当該イオン交換水を含んだ混合物を、４００ＭＰａ、２００℃、３０分の条件で加熱及び加圧することにより、本例の試験サンプル８を得た。なお、本例の試験サンプル８は、厚みが約０．７５ｍｍであり、焼結体のような高い硬度を有していた。

【0071】

（全光線透過率測定）
株式会社島津製作所製の紫外可視近赤外分光光度計ＵＶ－２６００を用いて、試験サンプル８の全光線透過率を測定した。測定結果を図１４に示す。図１４に示すように、試験サンプル８は、波長３８０ｎｍ付近の光線透過率が１５％程度であったものの、長波長になるにつれて光線透過率が高まる傾向にある。そして、波長７００ｎｍ付近では、光線透過率が４５％を超える結果となった。そのため、図１４より、試験サンプル８は、３８０ｎｍ～７００ｎｍの波長域の全光線透過率の平均値が２０％以上であることが分かる。

【0072】

（Ｘ線回折測定）
上述のようにして得られた試験サンプル８について、Ｘ線回折装置を用いてＸ線回折パターンを測定した。図１５では、試験サンプル８のＸ線回折パターン、及びＩＣＳＤに登録されたベーマイトのＸ線回折パターンを示す。図１５より、試験サンプル８は、ベーマイトのピークが確認できることから、主としてベーマイトからなる構造体であることが分かる。

【0073】

［実施例６］
（試験サンプル９の調製）
実施例５と同じ製法により、本例の試験サンプル９を得た。なお、本例の試験サンプル９も、焼結体のような高い硬度を有していた。

【0074】

（気孔率測定）
まず、円柱状である試験サンプル９の断面に、クロスセクションポリッシャー加工（ＣＰ加工）を施した。次に、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用い、試験サンプル９の断面について、２００００倍の倍率で二次電子像を観察した。試験サンプル９の断面の３か所（位置１～３）を観察することにより得られた二次電子像を、図１６、図１８及び図２０に示す。観察した二次電子像において、灰色の粒子がベーマイト粒子２であり、黒色部が気孔３である。

【0075】

次いで、３視野のＳＥＭ像についてそれぞれ気孔部分を塗りつぶし、二値化することにより、気孔部分を明確にした。図１６、図１８及び図２０の二次電子像を二値化した画像を、それぞれ図１７、図１９及び図２１に示す。そして、二値化した画像から気孔部分の面積割合を算出し、平均値を気孔率とした。具体的には、図１７より、位置１の気孔部分の面積割合は０．６０％であった。図１９より、位置２の気孔部分の面積割合は０．２８％であった。図２１より、位置３の気孔部分の面積割合は０．１３％であった。そのため、試験サンプル９の気孔率は、位置１～３の気孔部分の面積割合の平均値である０．３４％であった。

【0076】

実施例５及び実施例６より、原料として平均粒子径Ｄ_５０が５μｍ以下である水硬性アルミナを用いることにより、３８０ｎｍ～７００ｎｍの波長域の全光線透過率の平均値が２０％以上であり、気孔率が５％以下であるベーマイト構造体が得られることが分かる。

【0077】

以上、実施例に沿って本実施形態の内容を説明したが、本実施形態はこれらの記載に限定されるものではなく、種々の変形及び改良が可能であることは、当業者には自明である。

【0078】

特願２０１９－９４６３０号（出願日：２０１９年５月２０日）及び特願２０１９－１９７１０２号（出願日：２０１９年１０月３０日）の全内容は、ここに援用される。

【産業上の利用可能性】

【0079】

本開示によれば、軽量であり、化学的安定性に優れ、さらに不純物量を低減したベーマイト構造体、及びベーマイト構造体の製造方法を提供することができる。

【符号の説明】

【0080】

１ ベーマイト構造体
２ ベーマイト粒子
３ 気孔

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】