特許 7289164 水漏れ修理用装着具及び水漏れ修理方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-06-01

(45)【発行日】2023-06-09

(54)【発明の名称】水漏れ修理用装着具及び水漏れ修理方法

(51)【国際特許分類】

   F16L 55/17 20060101AFI20230602BHJP

【ＦＩ】

F16L55/17

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2022129718

(22)【出願日】2022-08-16

【審査請求日】2022-08-16

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】518395500

【氏名又は名称】株式会社ボロリ

(74)【代理人】

【識別番号】110001243

【氏名又は名称】弁理士法人谷・阿部特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】喜瀬 裕巨

【審査官】渡邉 聡

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１５－１２１２９７（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０５２４７９６７（ＵＳ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１１／０２８４１１４（ＵＳ，Ａ１）

【文献】米国特許第０５７０６８６２（ＵＳ，Ａ）

【文献】韓国登録特許第１０－１５８０１５４（ＫＲ，Ｂ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｌ ５５／１７

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

配管の本体部の水漏れを修理する装着具であって、
両面が粘着力を持つ両面粘着性テープと前記両面粘着性テープに前記粘着力により粘着されたパッキンシートの組であって、前記組が前記配管の本体部の少なくとも水漏れ穴及び該水漏れ穴の周辺部を覆うことが可能な範囲に亘り連続して前記両面粘着性テープが前記パッキンシートに粘着している組と、
ねじ部とバンド部を有するホースバンドと、
を備え、
前記組は、前記両面粘着性テープが前記配管の本体部と前記パッキンシートの間に挟まれ、且つ、前記組に含まれる前記パッキンシート及び前記両面粘着性テープの双方が前記配管の本体部の少なくとも水漏れ穴及び該水漏れ穴の周辺部を覆うように前記配管の本体部に前記粘着力により粘着され、
前記ホースバンドは、前記配管の本体部と前記ホースバンドのバンド部により前記組が挟持されるように、前記配管の本体部に巻装され、
前記組に含まれる前記パッキンシート及び前記両面粘着テープの双方は、前記ホースバンドの前記ねじ部が締められたことにより前記ホースバンドのバンド部に生じた締付力により、前記配管の本体部の少なくとも前記水漏れ穴及び該水漏れ穴の周辺部に圧着され、
前記配管の円周方向において前記配管の半周以内の範囲が前記組により覆われ、
前記組が前記配管を覆う範囲においては、前記ホースバンドが前記組に直接的に接触し、前記組が前記配管を覆わない範囲においては、前記ホースバンドが前記配管に直接的に接触している、
水漏れ修理用装着具。

【請求項2】

配管の本体部の水漏れを修理する装着具であって、
両面が粘着力を持つ両面粘着性テープと前記両面粘着性テープに前記粘着力により粘着されたパッキンシートの組であって、前記組が前記配管の本体部の少なくとも水漏れ穴及び該水漏れ穴の周辺部を覆うことが可能な範囲に亘り連続して前記両面粘着性テープが前記パッキンシートに粘着している組と、
ねじ部とバンド部を有するホースバンドと、
を備え、
前記組は、前記両面粘着性テープが前記ホースバンドのバンド部と前記パッキンシートの間に挟まれるように、前記ホースバンドのバンド部に前記粘着力により粘着され、
前記ホースバンドは、前記配管の本体部と前記ホースバンドのバンド部により前記組が挟持され、且つ、挟持された前記組に含まれる前記パッキンシート及び前記両面粘着性テープの双方が前記配管の本体部の少なくとも水漏れ穴及び該水漏れ穴の周辺部を覆うように、前記配管の本体部に巻装され、
前記組に含まれる前記パッキンシート及び前記両面粘着テープの双方は、前記ホースバンドの前記ねじ部が締められたことにより前記ホースバンドのバンド部に生じた締付力により、前記配管の本体部の少なくとも前記水漏れ穴及び該水漏れ穴の周辺部に圧着され、
前記配管の円周方向において前記配管の半周以内の範囲が前記組により覆われ、
前記組が前記配管を覆う範囲においては、前記ホースバンドが前記組に直接的に接触し、前記組が前記配管を覆わない範囲においては、前記ホースバンドが前記配管に直接的に接触している、
水漏れ修理用装着具。

【請求項3】

配管の本体部の水漏れを修理する装着具であって、
両面が粘着力を持つ両面粘着性テープと前記両面粘着性テープに前記粘着力により粘着されたパッキンシートの複数の組であって、各組は他の組から伸延方向において分離しており、各組において該組が前記配管の本体部の少なくとも水漏れ穴及び該水漏れ穴の周辺部を覆うことが可能な範囲に亘り連続して前記両面粘着性テープが前記パッキンシートに粘着している複数の組と、
ねじ部とバンド部を有するホースバンドと、
を備え、
前記複数の組は、前記パッキンシートと前記両面粘着性テープが交互に積層するように前記粘着力により相互に粘着され、
積層された前記複数の組は、前記配管の本体部に最も近い層の前記両面粘着性テープが前記配管の本体部と前記パッキンシートの間に挟まれ、且つ、前記複数の組に含まれる前記パッキンシート及び前記両面粘着性テープの双方が前記配管の本体部の少なくとも水漏れ穴及び該水漏れ穴の周辺部を覆うように前記配管の本体部に前記粘着力により粘着され、
前記ホースバンドは、前記配管の本体部と前記ホースバンドのバンド部により前記複数の組が挟持されるように、前記配管の本体部に巻装され、
前記複数の組に含まれる前記パッキンシート及び前記両面粘着テープの双方は、前記ホースバンドの前記ねじ部が締められたことにより前記ホースバンドのバンド部に生じた締付力により、前記配管の本体部の少なくとも前記水漏れ穴及び該水漏れ穴の周辺部に圧着され、
前記配管の円周方向において前記配管の半周以内の範囲が前記複数の組により覆われ、
前記組が前記配管を覆う範囲においては、前記ホースバンドが前記組に直接的に接触し、前記組が前記配管を覆わない範囲においては、前記ホースバンドが前記配管の本体部から最も離れた前記組に直接的に接触している、
水漏れ修理用装着具。

【請求項4】

配管の本体部の水漏れを修理する装着具であって、
両面が粘着力を持つ両面粘着性テープと前記両面粘着性テープに前記粘着力により粘着されたパッキンシートの複数の組であって、各組は他の組から伸延方向において分離しており、各組において該組が前記配管の本体部の少なくとも水漏れ穴及び該水漏れ穴の周辺部を覆うことが可能な範囲に亘り連続して前記両面粘着性テープが前記パッキンシートに粘着している複数の組と、
ねじ部とバンド部を有するホースバンドと、
を備え、
前記複数の組は、前記パッキンシートと前記両面粘着性テープが交互に積層するように前記粘着力により相互に粘着され、
積層された前記複数の組は、前記ホースバンドのバンド部に最も近い層の前記両面粘着性テープが前記ホースバンドのバンド部と前記パッキンシートの間に挟まれるように、前記ホースバンドのバンド部に前記粘着力により粘着され、
前記ホースバンドは、前記配管の本体部と前記ホースバンドのバンド部により前記複数の組が挟持され、且つ、挟持された前記複数の組に含まれる前記パッキンシート及び前記両面粘着性テープの双方が前記配管の本体部の少なくとも水漏れ穴及び該水漏れ穴の周辺部を覆うように、前記配管の本体部に巻装され、
前記複数の組は、前記ホースバンドの前記ねじ部が締められたことにより前記ホースバンドのバンド部に生じた締付力により、前記配管の本体部の少なくとも前記水漏れ穴及び該水漏れ穴の周辺部に圧着され、
前記配管の円周方向において前記配管の半周以内の範囲が前記複数の組により覆われ、
前記組が前記配管を覆う範囲においては、前記ホースバンドが前記組に直接的に接触し、前記組が前記配管を覆わない範囲においては、前記ホースバンドが前記配管の本体部から最も離れた前記組に直接的に接触している、
水漏れ修理用装着具。

【請求項5】

配管の本体部の水漏れを修理する方法であって、
両面が粘着力を持つ両面粘着性テープと前記両面粘着性テープに前記粘着力により粘着されたパッキンシートの組であって、前記組が前記配管の本体部の少なくとも水漏れ穴及び該水漏れ穴の周辺部を覆うことが可能な範囲に亘り連続して前記両面粘着性テープが前記パッキンシートに粘着している組を用意する第１用意ステップと、
ねじ部とバンド部を有するホースバンドを用意する第２用意ステップと、
前記組を、前記両面粘着性テープが前記配管の本体部と前記パッキンシートの間に挟まれ、且つ、前記組に含まれる前記パッキンシート及び前記両面粘着性テープの双方が前記配管の本体部の少なくとも水漏れ穴及び該水漏れ穴の周辺部を覆うように前記配管の本体部に前記粘着力により粘着する粘着ステップと、
前記ホースバンドを、前記配管の本体部と前記ホースバンドのバンド部により前記組が挟持されるように、前記配管の本体部に巻装する巻装ステップと、
前記ホースバンドの前記ねじ部が締められることにより前記ホースバンドのバンド部に生じた締付力により前記組に含まれる前記パッキンシート及び前記両面粘着テープの双方が前記配管の本体部の少なくとも前記水漏れ穴及び該水漏れ穴の周辺部に圧着されるように、前記ホースバンドの前記ねじ部を締めるねじ締めステップと、
を有し、
前記第１用意ステップでは、前記配管の円周方向において前記配管の半周以内の範囲を覆うように前記組の長さを調整し、
前記巻装ステップでは、前記組が前記配管を覆う範囲においては、前記ホースバンドを前記組に直接的に接触させ、前記組が前記配管を覆わない範囲においては、前記ホースバンドを前記配管に直接的に接触させる、
水漏れ修理方法。

【請求項6】

配管の本体部の水漏れを修理する方法であって、
両面が粘着力を持つ両面粘着性テープと前記両面粘着性テープに前記粘着力により粘着されたパッキンシートの組であって、前記組が前記配管の本体部の少なくとも水漏れ穴及び該水漏れ穴の周辺部を覆うことが可能な範囲に亘り連続して前記両面粘着性テープが前記パッキンシートに粘着している組を用意する第１用意ステップと、
ねじ部とバンド部を有するホースバンドを用意する第２用意ステップと、
前記組を、前記両面粘着性テープが前記ホースバンドのバンド部と前記パッキンシートの間に挟まれるように、前記ホースバンドのバンド部に前記粘着力により粘着する粘着ステップと、
前記ホースバンドを、前記配管の本体部と前記ホースバンドのバンド部により前記組が挟持され、且つ、挟持された前記組に含まれる前記パッキンシート及び前記両面粘着性テープの双方が前記配管の本体部の少なくとも水漏れ穴及び該水漏れ穴の周辺部を覆うように、前記配管の本体部に巻装する巻装ステップと、
前記ホースバンドの前記ねじ部が締められることにより前記ホースバンドのバンド部に生じた締付力により前記組に含まれる前記パッキンシート及び前記両面粘着テープの双方が前記配管の本体部の少なくとも前記水漏れ穴及び該水漏れ穴の周辺部に圧着されるように、前記ホースバンドの前記ねじ部を締めるねじ締めステップと、
を有し、
前記第１用意ステップでは、前記配管の円周方向において前記配管の半周以内の範囲を覆うように前記組の長さを調整し、
前記巻装ステップでは、前記組が前記配管を覆う範囲においては、前記ホースバンドを前記組に直接的に接触させ、前記組が前記配管を覆わない範囲においては、前記ホースバンドを前記配管に直接的に接触させる、
水漏れ修理方法。

【請求項7】

配管の本体部の水漏れを修理する方法であって、
両面が粘着力を持つ両面粘着性テープと前記両面粘着性テープに前記粘着力により粘着されたパッキンシートの複数の組であって、各組は他の組から伸延方向において分離しており、各組において該組が前記配管の本体部の少なくとも水漏れ穴及び該水漏れ穴の周辺部を覆うことが可能な範囲に亘り連続して前記両面粘着性テープが前記パッキンシートに粘着している複数の組を用意する第１用意ステップと、
ねじ部とバンド部を有するホースバンドを用意する第２用意ステップと、
前記複数の組を前記パッキンシートと前記両面粘着性テープが交互に積層するように前記粘着力により相互に粘着する第１粘着ステップと、
積層された前記複数の組を、前記配管の本体部に最も近い層の前記両面粘着性テープが前記配管の本体部と前記パッキンシートの間に挟まれ、且つ、積層された前記複数の組に含まれる前記パッキンシート及び前記両面粘着性テープの双方が前記配管の本体部の少なくとも水漏れ穴及び該水漏れ穴の周辺部を覆うように前記配管の本体部に前記粘着力により粘着する第２粘着ステップと、
前記ホースバンドを、前記配管の本体部と前記ホースバンドのバンド部により前記複数の組が挟持されるように、前記配管の本体部に巻装する巻装ステップと、
前記ホースバンドの前記ねじ部が締められることにより前記ホースバンドのバンド部に生じた締付力により前記複数の組に含まれる前記パッキンシート及び前記両面粘着テープの双方が前記配管の本体部の少なくとも前記水漏れ穴及び該水漏れ穴の周辺部に圧着されるように、前記ホースバンドの前記ねじ部を締めるねじ締めステップと、
を有し、
前記第１用意ステップでは、前記配管の円周方向において前記配管の半周以内の範囲を覆うように前記複数の組の長さを調整し、
前記巻装ステップでは、前記組が前記配管を覆う範囲においては、前記ホースバンドを前記配管の本体部から最も離れた前記組に直接的に接触させ、前記組が前記配管を覆わない範囲においては、前記ホースバンドを前記配管に直接的に接触させる、
水漏れ修理方法。

【請求項8】

配管の本体部の水漏れを修理する方法であって、
両面が粘着力を持つ両面粘着性テープと前記両面粘着性テープに前記粘着力により粘着されたパッキンシートの複数の組であって、各組は他の組から伸延方向において分離しており、各組において該組が前記配管の本体部の少なくとも水漏れ穴及び該水漏れ穴の周辺部を覆うことが可能な範囲に亘り連続して前記両面粘着性テープが前記パッキンシートに粘着している複数の組を用意する第１用意ステップと、
ねじ部とバンド部を有するホースバンドを用意する第２用意ステップと、
１つの前記組を、前記両面粘着性テープが前記配管の本体部と前記パッキンシートの間に挟まれ、且つ、前記組が前記配管の本体部の少なくとも水漏れ穴を覆うように前記配管の本体部に前記粘着力により粘着する第１粘着ステップと、
前記第１粘着ステップで前記配管の本体部に前記粘着力により粘着された１つの前記組の前記パッキンシート及び前記両面粘着性テープ並びに用意した前記複数の組のうちの残りの組の前記パッキンシート及び前記両面粘着性テープが交互に積層するように、用意した前記複数の組のうちの残りの各々の組を該組の両面粘着性テープにより粘着する第２粘着ステップと、
前記ホースバンドを、前記配管の本体部と前記ホースバンドのバンド部により前記第１粘着ステップ及び前記第２粘着ステップで粘着された前記複数の組が挟持され、且つ、挟持された前記複数の組に含まれる前記パッキンシート及び前記両面粘着性テープの双方が前記配管の本体部の少なくとも水漏れ穴及び該水漏れ穴の周辺部を覆うように、前記配管の本体部に巻装する巻装ステップと、
前記ホースバンドの前記ねじ部が締められることにより前記ホースバンドのバンド部に生じた締付力により前記複数の組が前記配管の本体部の少なくとも前記水漏れ穴及び該水漏れ穴の周辺部に圧着されるように、前記ホースバンドの前記ねじ部を締めるねじ締めステップと、
を有し、
前記第１用意ステップでは、前記配管の円周方向において前記配管の半周以内の範囲を覆うように前記複数の組の長さを調整し、
前記巻装ステップでは、前記組が前記配管を覆う範囲においては、前記ホースバンドを前記配管の本体部から最も離れた前記組に直接的に接触させ、前記組が前記配管を覆わない範囲においては、前記ホースバンドを前記配管に直接的に接触させる、
水漏れ修理方法。

【請求項9】

配管の本体部の水漏れを修理する方法であって、
両面が粘着力を持つ両面粘着性テープと前記両面粘着性テープに前記粘着力により粘着されたパッキンシートの複数の組であって、各組は他の組から伸延方向において分離しており、各組において該組が前記配管の本体部の少なくとも水漏れ穴及び該水漏れ穴の周辺部を覆うことが可能な範囲に亘り連続して前記両面粘着性テープが前記パッキンシートに粘着している複数の組を用意する第１用意ステップと、
ねじ部とバンド部を有するホースバンドを用意する第２用意ステップと、
前記複数の組を前記両面粘着性テープと前記パッキンシートが交互に積層するように前記粘着力により相互に粘着する第１粘着ステップと、
積層された前記複数の組を、前記ホースバンドのバンド部に最も近い層の前記両面粘着性テープが前記ホースバンドのバンド部と前記パッキンシートの間に挟まれるように、前記ホースバンドのバンド部に前記粘着力により粘着する第２粘着ステップと、
前記ホースバンドを、前記配管の本体部と前記ホースバンドのバンド部により前記複数の組が挟持され、且つ、挟持された前記複数の組に含まれる前記パッキンシート及び前記両面粘着性テープの双方が前記配管の本体部の少なくとも水漏れ穴及び該水漏れ穴の周辺部を覆うように、前記配管の本体部に巻装する巻装ステップと、
前記ホースバンドの前記ねじ部が締められることにより前記ホースバンドのバンド部に生じた締付力により前記複数の組が前記配管の本体部の少なくとも前記水漏れ穴及び該水漏れ穴の周辺部に圧着されるように、前記ホースバンドの前記ねじ部を締めるねじ締めステップと、
を有し、
前記第１用意ステップでは、前記配管の円周方向において前記配管の半周以内の範囲を覆うように前記複数の組の長さを調整し、
前記巻装ステップでは、前記組が前記配管を覆う範囲においては、前記ホースバンドを前記配管の本体部から最も離れた前記組に直接的に接触させ、前記組が前記配管を覆わない範囲においては、前記ホースバンドを前記配管に直接的に接触させる、
水漏れ修理方法。

【請求項10】

配管の本体部の水漏れを修理する方法であって、
両面が粘着力を持つ両面粘着性テープと前記両面粘着性テープに前記粘着力により粘着されたパッキンシートの複数の組であって、各組は他の組から伸延方向において分離しており、各組において該組が前記配管の本体部の少なくとも水漏れ穴及び該水漏れ穴の周辺部を覆うことが可能な範囲に亘り連続して前記両面粘着性テープが前記パッキンシートに粘着している複数の組を用意する第１用意ステップと、
ねじ部とバンド部を有するホースバンドを用意する第２用意ステップと、
１つの前記組を、前記両面粘着性テープが前記ホースバンドのバンド部と前記パッキンシートの間に挟まれるように、前記ホースバンドのバンド部に前記粘着力により粘着する第１粘着ステップと、
前記第１粘着ステップで前記ホースバンドのバンド部に前記粘着力により粘着された１つの前記組の前記パッキンシート及び前記両面粘着性テープ並びに用意した前記複数の組のうちの残りの組の前記パッキンシート及び前記両面粘着性テープが交互に積層するように、用意した前記複数の組のうちの残りの各々の組を該組の両面粘着性テープにより粘着する第２粘着ステップと、
前記ホースバンドを、前記配管の本体部と前記ホースバンドのバンド部により前記第１粘着ステップ及び前記第２粘着ステップで粘着された前記複数の組が挟持され、且つ、挟持された前記複数の組に含まれる前記パッキンシート及び前記両面粘着性テープの双方が前記配管の本体部の少なくとも水漏れ穴及び該水漏れ穴の周辺部を覆うように、前記配管の本体部に巻装する巻装ステップと、
前記ホースバンドの前記ねじ部が締められることにより前記ホースバンドのバンド部に生じた締付力により前記複数の組が前記配管の本体部の少なくとも前記水漏れ穴及び該水漏れ穴の周辺部に圧着されるように、前記ホースバンドの前記ねじ部を締めるねじ締めステップと、
を有し、
前記第１用意ステップでは、前記配管の円周方向において前記配管の半周以内の範囲を覆うように前記複数の組の長さを調整し、
前記巻装ステップでは、前記組が前記配管を覆う範囲においては、前記ホースバンドを前記配管の本体部から最も離れた前記組に直接的に接触させ、前記組が前記配管を覆わない範囲においては、前記ホースバンドを前記配管に直接的に接触させる、
水漏れ修理方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、水漏れ修理用装着具及び水漏れ修理方法に関する。

【背景技術】

【0002】

家屋の水道管などの配管は老朽化・腐食などにより穴が空くことがあり、これが水漏れの一つの原因になる。水漏れが発生すると、家屋の床下が浸水するなどの被害が発生する。特に二階建て以上の家屋の場合、下階の部屋にも被害を及ぼしてしまう。このような場合、閉栓をした上で、早急に水道管を修理することが望まれる。しかし、代替の配管を用意して、それにより水漏れが生じた配管を置き換えるためには、相応の時間を要する。そこで、既存の配管に対して水漏れの応急処置をして、既存の配管の使用を継続し、その傍らで置き換え用の配管を置き換え可能な状態になるまで準備をすることが望まれる。ここで、置き換え用の配管を置き換え可能な状態になるまで準備をするために必要な時間は場合によっては長期化する。従って、長時間にわたり水漏れを防止することができる程度まで応急処置をする必要がある。更には、配管の交換は費用が嵩むため、応急処置のみで済ませ、配管の交換をしないことを望む者も多い。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００９－２６４３９２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

家屋の配管に対応した水漏れ修理用装着具として、例えば、特許文献１に開示されている配管補修具を用いることも考えられる。特許文献１には、配管の水漏れ穴に弾性ゴムで形成された平板状のシール材を当接させ、そのシール材を挟むようにして薄型金属板で形成されたバンドを配管に環装し、バンドをねじにより締める技術が開示されている。しかし、特許文献１の技術では、水漏れ穴にシール材を当接させてから、バンドを締めるまでの期間においてシール材が水漏れ穴から移動してしまうおそれがある。特に、配管の多くは、床下の狭い空間に設けられているため、指先や何かしらの道具を用いてシール材が水漏れ穴から移動してしまうことを防止することは困難である。

【0005】

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、水漏れ修理のための作業環境が悪くても、水漏れ穴を確実に覆って水漏れを防止することができる水漏れ修理用装着具及び水漏れ修理方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明によれば、配管の本体部の水漏れを修理する装着具であって、両面が粘着力を持つ両面粘着性テープと前記両面粘着性テープに前記粘着力により粘着されたパッキンシートの組であって、前記組が前記配管の本体部の少なくとも水漏れ穴及び該水漏れ穴の周辺部を覆うことが可能な範囲に亘り連続して前記両面粘着性テープが前記パッキンシートに粘着している組と、ねじ部とバンド部を有するホースバンドと、を備え、前記組は、前記両面粘着性テープが前記配管の本体部と前記パッキンシートの間に挟まれ、且つ、前記組に含まれる前記パッキンシート及び前記両面粘着性テープの双方が前記配管の本体部の少なくとも水漏れ穴及び該水漏れ穴の周辺部を覆うように前記配管の本体部に前記粘着力により粘着され、前記ホースバンドは、前記配管の本体部と前記ホースバンドのバンド部により前記組が挟持されるように、前記配管の本体部に巻装され、前記組に含まれる前記パッキンシート及び前記両面粘着テープの双方は、前記ホースバンドの前記ねじ部が締められたことにより前記ホースバンドのバンド部に生じた締付力により、前記配管の本体部の少なくとも前記水漏れ穴及び該水漏れ穴の周辺部に圧着され、前記配管の円周方向において前記配管の半周以内の範囲が前記組により覆われ、前記組が前記配管を覆う範囲においては、前記ホースバンドが前記組に直接的に接触し、前記組が前記配管を覆わない範囲においては、前記ホースバンドが前記配管に直接的に接触している、水漏れ修理用装着具が提供される。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、水漏れ修理のための作業環境が悪くても、水漏れ穴を確実に覆って水漏れを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、それぞれ、本発明の実施形態による水漏れ修理用装着具に含まれるホースバンドの正面図、平面図及び前面図を示す。

【図2】（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、それぞれ、本発明の実施形態による水漏れ修理用装着具に含まれるパッキンシートの正面図、平面図及び前面図を示す。

【図3】（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、それぞれ、本発明の実施形態による水漏れ修理用装着具に含まれる両面粘着性テープの正面図、平面図及び前面図を示す。

【図4】本発明の第１実施形態による水漏れ修理方法を説明するためのフローチャートである。

【図5】（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、本発明の第１実施形態においてパッキンシート及び両面粘着性テープが装着された配管の部分側面図及びＶＢ－ＶＢ断面図を示す。

【図6】（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、本発明の第１実施形態において水漏れ修理用装着具が装着された配管の部分側面図及びＶＩＢ－ＶＩＢ断面図を示す。

【図7】本発明の第２実施形態による水漏れ修理方法を説明するためのフローチャートである。

【図8】（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、本発明の第２実施形態においてパッキンシート及び両面粘着性テープが粘着されたホースバンドの側面図及び正面図を示す。

【図9】（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、本発明の第２実施形態において水漏れ修理用装着具が装着された配管の部分側面図及びＩＸＢ－ＩＸＢ断面図を示す。

【図10】本発明の第３形態及び第４実施形態による水漏れ修理方法を説明するためのフローチャートである。

【図11】（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、本発明の第３実施形態及び第４実施形態においてパッキンシート及び両面粘着性テープが装着された配管の部分側面図及びＸＩＢ－ＸＩＢ断面図を示す。

【図12】（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、本発明の第３実施形態及び第４実施形態において水漏れ修理用装着具が装着された配管の部分側面図及びＸＩＩＢ－ＸＩＩＢ断面図を示す。

【図13】本発明の第５実施形態及び第６実施形態による水漏れ修理方法を説明するためのフローチャートである。

【図14】（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、本発明の第５実施形態及び第６実施形態においてパッキンシート及び両面粘着性テープが粘着されたホースバンドの部分側面図及び部分正面図を示す。

【図15】（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、本発明の第５実施形態及び第６実施形態において水漏れ修理用装着具が装着された配管の部分側面図及びＸＶＢ－ＸＶＢ断面図を示す。

【図16】（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、本発明の第７実施形態において水漏れ修理用装着具が装着された配管のＸＶＩＢ－ＸＶＩＢ断面図及び部分側面図を示す。

【図17】本発明の第７実施形態において水漏れ修理用装着具が装着された配管の斜視図を示す。

【図18】本発明の第８実施形態において水漏れ修理用装着具が装着された配管の断面を示す斜視図を示す。

【図19】本発明の第８実施形態において水漏れ修理用装着具が装着された配管の側面図を示す。

【図20】本発明の第８実施形態において水漏れ修理用装着具が装着された配管の断面を示すＸＸ－ＸＸ矢視図である。

【図21】実施例における測定用の水路の回路図である。

【図22】実施例における水漏れ修理用装着具が装着された配管の概要図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、図面を参照して本発明を実施するための形態について詳細に説明する。

【0010】

［第１実施形態］
本実施形態では、水漏れ修理用装着具として、図１に示すようなホースバンド１０１、図２に示すようなパッキンシート２０１及び図３に示すような両面粘着性テープ３０１を用いる。

【0011】

図１を参照すると、ホースバンド１０１は、バンド部１０３、ハウジング部１０５、ねじ歯車部１０９及びつまみ部１１１を備える。バンド部１０３は、細長い短冊状であり、少なくとも配管の全周を包囲したときに或る程度の余りが生ずる程度に長く、且つ、管の水漏れ穴部分の最大外径又は最大長さに対して２倍～数十倍程度の幅を有し、更に、０．数ミリから数ミリ程度の厚みを持つ。また、バンド部１０３には、はす歯部１０７が形成されている。ねじ歯車部１０９及びつまみ部１１１は回転軸が一致するように一体化されており、また、ハウジング部１０５の内部に自転可能に収容されている。図１（ａ）の破線で示すように、バンド部１０３を円弧上に屈曲させ、バンド部１０３の先端部をハウジング部１０５の内部に通すことが可能である。バンド部１０３の先端部をハウジング部１０５の内部に通すことにより、ねじ歯車部１０９とはす歯部１０７は、ねじ部を構成するようになる。ハウジング部１０５の内部に通されたバンド部１０３は、つまみ部１１１及びねじ歯車部１０９を回転させることにより、ねじ歯車部１０９とはす歯部１０７の噛合を介して、ハウジング部１０５に対してバンド部１０３の長手方向にスライドすることが可能である。従って、つまみ部１１１を回転させることによりバンド部１０３により構成される円筒の半径を調整することが可能になる。ホースバンド１０１の各部は鉄、ステンレス鉱などの金属を素材としている。

【0012】

図２に示すパッキンシート２０１及び図３に示す両面粘着性テープ３０１は、共通の幅及び長さを有する。また、パッキンシート２０１の素材は例えば天然ゴムであり、弾性、耐水性及び耐摩耗性を有する。パッキンシート２０１の厚みは例えば１ｍｍである。両面粘着性テープ３０１の基材は、例えば、不織布であり、この両面に粘着力を有する塗布部材としてアクリル系粘着剤が塗布されている。両面粘着性テープ３０１の厚みは例えば０．１６ｍｍである。１枚のパッキンシート２０１と１枚の両面粘着性テープ３０１は、両面粘着性テープ３０１の片面側の塗布部材により相互に粘着され、組を成している。この組の幅は、管の水漏れ穴部分の最大外径又は最大長さに対してホースバンド１０１と同様に２倍～数十倍程度の幅を有し、また、幅に対して１～５倍程度の長さを有する。但し、この組は、通常は、配管に巻かれたときに最大でも半周程度しか覆わない。但し、この組は、配管に巻かれたときに半周以上を覆ってもよい。

【0013】

上述したホースバンド１０１、パッキンシート２０１及び両面粘着性テープ３０１の寸法、素材はあくまで例示したものであり、本発明においては、他の寸法、他の素材を採用してもよい。

【0014】

図４を参照すると、本実施形態による水漏れ修理方法においては、まず、ステップＳ４０１において、作業員が閉栓を実行する。これにより、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すような水漏れ穴５０５を有する配管５０１の本体部５０３に水が流入することが防止される。次に、ステップＳ４０２において、作業員は、パッキンシート２０１と両面粘着性テープ３０１の組を用意する。次に、ステップＳ４０３において、作業員は、ホースバンド１０１を用意する。

【0015】

次に、ステップＳ４０４において、作業員は、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、パッキンシート２０１と両面粘着性テープ３０１の１つの組を、両面粘着性テープ３０１が配管５０１の本体部５０３とパッキンシート２０１の間に挟まれ、且つ、この組が配管５０１の本体部５０３の少なくとも水漏れ穴５０５を覆うように配管５０１の本体部５０３に両面粘着性テープ３０１の粘着力により粘着させる。

【0016】

次に、ステップＳ４０５において、作業員は、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、ホースバンド１０１を、配管５０１の本体部５０３とホースバンド１０１のバンド部１０３によりパッキンシート２０１と両面粘着性テープ３０１の組が挟持されるように、配管５０１の本体部５０３に巻装する。この際、作業員は、バンド部１０３の先端をハウジング部１０５の内部穴に通してから、つまみ部１１１を回す。これにより、はす歯部１０７によりねじ歯車部１０９が長手方向に送られ、これにより、ホースバンド１０１は図１の実線により示す状態から破線により示す状態（又は図６に示す状態）に移行する。

【0017】

このとき、巻装のために位置が安定せずに動いているバンド部１０３がパッキンシート２０１に接触して、パッキンシート２０１に外力を与える。仮に両面粘着性テープ３０１を使用しないで、パッキンシート２０１を直接的に配管５０１の本体部５０３に当てているならば、初期位置においてパッキンシート２０１が水漏れ穴５０５を覆っていても、バンド部１０３から与えられる外力により、パッキンシート２０１が水漏れ穴５０５を覆わない位置に移動してしまう可能性が高い。しかし、本実施形態では、配管５０１の本体部５０３とパッキンシート２０１の間に挟まれている両面粘着性テープ３０１により、パッキンシート２０１が配管５０１の本体部５０３に粘着されているので、パッキンシート２０１は、バンド部１０３から外力が与えられても、水漏れ穴５０５を覆う初期位置を維持することができる。

【0018】

また、水漏れ穴５０５は、配管５０１の本体部５０３の上方に空く場合もあるが、本体部５０３の側方又は下方に空く場合もある。本実施形態では、両面粘着性テープ３０１を利用することにより、水漏れ穴５０５が配管５０１の本体部５０３のどの位置に空いていても、水漏れ穴５０５を覆うようにしてパッキンシート２０１を配管５０１の本体部５０３に粘着させることができる。特に、両面粘着性テープ３０１を用いて配管５０１の本体部５０３にパッキンシート２０１を粘着させるので、配管５０１が床下に配設されていて作業環境が悪い場合であっても、作業員は単独で両手又は片手を使って、ホースバンド１０１を配管５０１の本体部５０３に巻装することに集中することができるようになる。

【0019】

次に、ステップＳ４０６において、作業員は、ねじ部を締める。つまり、作業員は、つまみ部１１１を回転させることにより、バンド部１０３の周長を短くする。ここで、周長とは、ハウジング部１０５において重なり合う、バンド部１０３の２つの部分間の直線距離である。ねじ部を締めることにより、ホースバンド１０１のバンド部１０３はバンド部１０３の内周側にある配管５０１の本体部５０３並びにパッキンシート２０１及び両面粘着性テープ３０１に対して本体部５０３の中心方向に向かう締付力を与えるようになる。これにより、パッキンシート２０１と両面粘着性テープ３０１の組は、配管５０１の本体部５０３に圧着される。

【0020】

最後に、ステップＳ４０７において、作業員が開栓を実行する。これにより、水漏れ穴５０５が水漏れ修理用装着具により塞がれた配管５０１に水が流入する。

【0021】

本実施形態では、パッキンシート２０１は、ねじ部を締めるときにバンド部１０３から締付力、円周方向の力などの外力が与えられても、配管５０１の本体部５０３とパッキンシート２０１の間に挟まれている両面粘着性テープ３０１により、パッキンシート２０１が配管５０１の本体部５０３に粘着されているので、水漏れ穴５０５を覆う初期位置を維持することができる。

【0022】

［第２実施形態］
本実施形態は、第１実施形態と比較して、パッキンシート２０１と両面粘着性テープ３０１の組を粘着させる対象とそれに関連した作業手順が異なる。つまり、第１実施形態では、パッキンシート２０１と両面粘着性テープ３０１の組を配管５０１の本体部５０３に粘着させてから、ホースバンド１０１のバンド部１０３を配管５０１の本体部５０３に環装するのに対し、本実施形態では、パッキンシート２０１と両面粘着性テープ３０１の組をホースバンド１０１のバンド部１０３に粘着させてから、パッキンシート２０１と両面粘着性テープ３０１の組が粘着している、ホースバンド１０１のバンド部１０３を配管５０１の本体部５０３に環装する。

【0023】

本実施形態では、第１実施形態と同様に、水漏れ修理用装着具として、図１に示すようなホースバンド１０１、図２に示すようなパッキンシート２０１及び図３に示すような両面粘着性テープ３０１を用いる。ホースバンド１０１、パッキンシート２０１及び両面粘着性テープ３０１についての重複した説明は省略する。

【0024】

図７を参照すると、本実施形態による水漏れ修理方法においては、まず、ステップＳ７０１において、作業員が閉栓を実行する。これにより、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すような水漏れ穴５０５を有する配管５０１の本体部５０３に水が流入することが防止される。次に、ステップＳ７０２において、作業員は、パッキンシート２０１と両面粘着性テープ３０１の組を用意する。次に、ステップＳ７０３において、作業員は、ホースバンド１０１を用意する。

【0025】

次に、ステップＳ７０４において、作業員は、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、パッキンシート２０１と両面粘着性テープ３０１の１つの組を、両面粘着性テープ３０１がホースバンド１０１のバンド部１０３とパッキンシート２０１の間に挟まれるように、ホースバンド１０１のバンド部１０３に両面粘着性テープ３０１の粘着力により粘着させる。

【0026】

次に、ステップＳ７０５において、作業員は、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、ホースバンド１０１を、配管５０１の本体部５０３とホースバンド１０１のバンド部１０３によりパッキンシート２０１と両面粘着性テープ３０１の組が挟持され、且つ、挟持されたパッキンシート２０１と両面粘着性テープ３０１の組が配管５０１の本体部５０３の少なくとも水漏れ穴５０５を覆うように、配管５０１の本体部５０３に巻装する。この際、作業員は、バンド部１０３の先端をハウジング部１０５の内部穴に通してから、つまみ部１１１を回す。これにより、はす歯部１０７によりねじ歯車部１０９が長手方向に送られ、これにより、ホースバンド１０１は図１の実線により示す状態から破線により示す状態（又は図９に示す状態）に移行する。

【0027】

このとき、ホースバンド１０１のバンド部１０３にパッキンシート２０１と両面粘着性テープ３０１の組が粘着しているので、ホースバンド１０１のバンド部１０３を配管５０１の本体部５０３の円周方向に回転させたり、配管５０１の本体部５０３の長軸方向にスライドさせたりした場合、パッキンシート２０１と両面粘着性テープ３０１の組もホースバンド１０１のバンド部１０３と共に回転したり、スライドしたりする。従って、作業員は、ホースバンド１０１のバンド部１０３を回転させたりスライドさせたりすることにより、パッキンシート２０１と両面粘着性テープ３０１の組を水漏れ穴５０５を覆う位置まで運ぶことができる。

【0028】

また、配管５０１の本体部５０３とパッキンシート２０１の間には両面粘着性テープ３０１を挟ませていないので、円滑にパッキンシート２０１と両面粘着性テープ３０１（パッキンシート２０１とバンド部１０３の間に挟持されている）の組を水漏れ穴５０５を覆う位置まで運ぶことができる。

【0029】

また、水漏れ穴５０５は、配管５０１の本体部５０３の上方に空く場合もあるが、本体部５０３の側方又は下方に空く場合もある。本実施形態では、パッキンシート２０１と両面粘着性テープ３０１の組がホースバンド１０１のバンド部１０３に粘着されているので、作業者は、ホースバンド１０１のバンド部１０３を配管５０１の本体部５０３の円周方向に回転させることにより、例えば、初期位置において配管５０１の本体部５０３の上部付近を覆っているパッキンシート２０１と両面粘着性テープ３０１の組を配管５０１の本体部５０３の下部付近を覆う位置まで運ぶことができる。特に、これにより、配管が床下に配設されていて作業環境が悪い場合であっても、作業員が単独で両手又は片手を使って、パッキンシート２０１と両面粘着性テープ３０１の組が水漏れ穴を覆うようにホースバンドを配管５０１の本体部５０３に巻装することに集中することができるようになる。

【0030】

次に、ステップＳ７０６において、作業員は、ねじ部を締める。ねじ部を締めることにより、ホースバンド１０１には内周方向に向かう締付力が生じ、これにより、パッキンシート２０１と両面粘着性テープ３０１の組は、配管５０１の本体部５０３に圧着される。

【0031】

本実施形態では、ホースバンド１０１のバンド部１０３とパッキンシート２０１の間に挟まれている両面粘着性テープ３０１により、パッキンシート２０１がホースバンド１０１のバンド部１０３に粘着されているので、ねじ部を締めるときにも、バンド部１０３の位置を調整することにより、バンド部１０３と一緒に動くパッキンシート２０１と両面粘着性テープ３０１の最終的な位置を調整することができる。特に微調整することもできる。

【0032】

最後に、ステップＳ７０７において、作業員が開栓を実行する。これにより、水漏れ穴５０５が水漏れ修理用装着具により塞がれた配管５０１に水が流入する。

【0033】

なお、配管５０１の本体部５０３への水漏れ修理用装着具の取り付けが終了した後で、ねじ部を緩めるだけで、バンド部１０３並びにパッキンシート２０１及び両面粘着性テープ３０１の組を一体的に移動させることができる。従って、配管５０１の本体部５０３への水漏れ修理用装着具の装着位置の調整を伴う再取り付けが容易である。

【0034】

［第３実施形態］
本実施形態は、第１実施形態と比較して、パッキンシート２０１と両面粘着性テープ３０１の組の数が異なる。つまり、第１実施形態では、一組のパッキンシート２０１と両面粘着性テープ３０１を配管５０１の本体部５０３に装着するのに対して、本実施形態では、複数組のパッキンシート２０１と両面粘着性テープ３０１を配管５０１の本体部５０３に装着する。

【0035】

本実施形態では、水漏れ修理用装着具として、図１に示すようなホースバンド１０１、図２に示すようなパッキンシート２０１及び図３に示すような両面粘着性テープ３０１を用いる。特に、パッキンシート２０１及び両面粘着性テープ３０１を複数用いる。

【0036】

図１０を参照すると、本実施形態による水漏れ修理方法においては、まず、ステップＳ１００１において、作業員が閉栓を実行する。これにより、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すような水漏れ穴５０５を有する配管５０１の本体部５０３に水が流入することが防止される。次に、ステップＳ１００２において、作業員は、パッキンシート２０１と両面粘着性テープ３０１の複数の組を用意する。次に、ステップＳ１００３において、作業員は、ホースバンド１０１を用意する。

【0037】

次に、ステップＳ１００４において、作業員は、パッキンシート２０１－ｉ及び両面粘着性テープ３０１－ｉの複数の組をパッキンシート２０１と両面粘着性テープ３０１が交互に積層するように両面粘着性テープ３０１の粘着力により相互に粘着させる。ここで、ｉ＝１～組数ｎであり、ｎは例えば３である。

【0038】

次に、ステップＳ１００５において、作業員は、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すように、積層された複数の組を、配管５０１の本体部５０３に最も近い層の両面粘着性テープ３０１－１が配管５０１の本体部５０３とパッキンシート２０１－１の間に挟まれ、且つ、積層された複数の組が配管５０１の本体部５０３の少なくとも水漏れ穴５０５を覆うように配管５０１の本体部５０３に両面粘着性テープ３０１－１の粘着力により粘着させる。

【0039】

次に、ステップＳ１００６において、作業員は、図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示すように、ホースバンド１０１のバンド部１０３を、配管５０１の本体部５０３とホースバンド１０１のバンド部１０３によりパッキンシート２０１と両面粘着性テープ３０１の複数の組が挟持されるように、配管５０１の本体部５０３に巻装する。

【0040】

次に、ステップＳ１００７において、作業員は、ねじ部を締める。

【0041】

最後に、ステップＳ１００８において、作業員が開栓を実行する。これにより、水漏れ穴５０５が水漏れ修理用装着具により塞がれた配管５０１に水が流入する。

【0042】

本実施形態によれば、第１実施形態が奏する効果と同様な効果を奏することができる。

【0043】

また、本実施形態によれば、特に次に説明するような効果を奏することができる。つまり、パッキンシート２０１と両面粘着性テープ３０１の複数の組が積層されると、ある程度の高さを持つようになるため、ホースバンド１０１のバンド部１０３は、積層されたパッキンシート２０１と両面粘着性テープ３０１の複数の組の頂部に密着するが、その頂部の両側近傍においては配管５０１の本体部５０３から離間する。離間する範囲は、積層された部分が高いほど広くなる。そして、離間した部分が広いほど、ホースバンド１０１のバンド部１０３による積層されたパッキンシート２０１と両面粘着性テープ３０１に対する締付力は強くなる。従って、パッキンシート２０１と両面粘着性テープ３０１の組を１つのみ使用した場合に比べ、複数使用した場合のほうが、ホースバンド１０１のバンド部１０３によるパッキンシート２０１に対する締付力が強くなる。従って、水漏れ防止の効果（気密性）が高くなる。

【0044】

また、パッキンシート２０１と両面粘着性テープ３０１の組を１つのみ使用した場合に比べ、複数使用した場合のほうが、パッキンシート２０１全体の厚みが増すので、パッキンシート２０１による高低差の吸収能力を高めることができる。従って、水漏れ穴５０５の周辺において、配管５０１の本体部５０３の表面に凹凸がある場合であっても、パッキンシート２０１は隙間なく水漏れ穴５０５及びその周辺部分を塞ぐことが可能になる。従って、水漏れ防止の効果（気密性）が高くなる。

【0045】

更に、同じ厚みにするために厚い１枚のみのパッキンシートを使用する場合と比較して次のような効果を奏することができる。

【0046】

１枚１枚のパッキンシート２０１を薄くすることができるため、配管５０１の本体部５０３の断面形状において、本体部５０３の表面の輪郭における凹凸とほぼ同一の形状を各々のパッキンシート２０１を持つことができるようになる。したがって、本体部５０３の表面にパッキンシート２０１を隙間なく密着させることができる。従って、水漏れ防止の効果（気密性）を高めることができる。

【0047】

また、パッキンシート２０１の積層方向において相互に隣接する部材（パッキンシート２０１と両面粘着性テープ３０１）は、強い摩擦力をもって相互に接触する。従って、パッキンシート２０１の本体部５０３の表面の凹凸に沿う形状が堅牢に維持される。従って、水漏れ防止の効果（気密性）を高めることができる。

【0048】

更に、パッキンシート２０１は配管５０５の本体部５０３の半径方向において圧縮性を有するため、ホースバンド１０１のバンド部１０３により締められた場合、配管５０１の本体部５０３側の表面は凹凸を持ちながらも、ホースバンド１０１のバンド部１０３側の表面は平滑になる。従って、パッキンシート２０１とホースバンド１０１のバンド部１０３の間に隙間が生じない。従って、ホースバンド１０１のバンド部１０３による締付力は、パッキンシート２０１の表面上の分布において均一性を持つようになる。従って、水漏れ防止の効果（気密性）を高めることができる。

【0049】

［第４実施形態］
本実施形態は、第３実施形態と比較して、パッキンシート２０１－ｉと両面粘着性テープ３０１－ｉの組を積層するための順序が異なる。図１０を参照すると、第３実施形態では、ステップＳ１００４において複数の組を積層させてから、ステップＳ１００５において積層済みの組を配管５０１の本体部５０３に粘着させる。これに対し、本実施形態では、ステップＳ１００９において、一組のパッキンシート２０１と両面粘着性テープ３０１を水漏れ穴５０５を覆うようにして配管５０１の本体部５０３に粘着させてから、ステップＳ１０１０において、一組以上のパッキンシート２０１と両面粘着性テープ３０１を積層させる。

【0050】

より詳細に説明すると、ステップＳ１００９では、作業員は、一組のパッキンシート２０１－１と両面粘着性テープ３０１－１を、両面粘着性テープ３０１－１が配管５０１の本体部５０３とパッキンシート２０１－１の間に挟まれ、且つ、その組が配管５０１の本体部５０３の少なくとも水漏れ穴５０５を覆うように配管５０１の本体部５０３に両面粘着性テープ３０１－１の粘着力により粘着させる。ステップＳ１０１０では、作業員は、ステップＳ１００９で配管５０１の本体部５０３に両面粘着性テープ３０１－１の粘着力により粘着された一組のパッキンシート２０１－１及び両面粘着性テープ３０１－１並びに用意した複数の組のうちの残りの組のパッキンシート２０１－２～２０１－ｎ及び両面粘着性テープ３０１－２～３０１－ｎが交互に積層するように、用意した複数の組のうちの残りの各々の組を該組の両面粘着性テープ３０１－２～３０１－ｎにより粘着する。

【0051】

第３実施形態では、パッキンシート２０１－ｉと両面粘着性テープ３０１－ｉの複数の組を積層してから配管５０１の本体部５０３に粘着するので、積層したときのパッキンシート２０１の表面の曲率が配管５０１の本体部５０３の曲率と異なると、層間でせん断力が発生し、これによりパッキンシート２０１に皺や伸びが発生する可能性がある。これに対して、本実施形態では、配管５０１の本体部５０３の表面形状又は下の層の表面形状に合わせつつ、パッキンシート２０１－ｉと両面粘着性テープ３０１－ｉの組が１層ずつ積層されていくので、層間でせん断力が発生せず、従って、パッキンシート２０１－ｉに皺や伸びが生ずることを未然に防ぐことができる。これにより、水漏れ防止の効果（気密性）が一層高くなる。

【0052】

［第５実施形態］
本実施形態は、第３実施形態と比較して、パッキンシート２０１と両面粘着性テープ３０１の複数の組を粘着させる対象とそれに関連した作業手順が異なる。つまり、第３実施形態では、パッキンシート２０１－ｉと両面粘着性テープ３０１－ｉの複数の組を配管５０１の本体部５０３に粘着させてから、ホースバンド１０１のバンド部１０３を配管５０１の本体部５０３に環装するのに対し、本実施形態では、パッキンシート２０１－ｉと両面粘着性テープ３０１－ｉの複数の組をホースバンド１０１のバンド部１０３に粘着させてから、パッキンシート２０１－ｉと両面粘着性テープ３０１－ｉの複数の組が粘着している、ホースバンド１０１のバンド部１０３を配管５０１の本体部５０３に環装する。

【0053】

本実施形態では、水漏れ修理用装着具として、図１に示すようなホースバンド１０１、図２に示すようなパッキンシート２０１及び図３に示すような両面粘着性テープ３０１を用いる。特に、パッキンシート２０１及び両面粘着性テープ３０１を複数用いる。

【0054】

図１３を参照すると、本実施形態による水漏れ修理方法においては、まず、ステップＳ１３０１において、作業員が閉栓を実行する。これにより、図１５（ａ）及び図１５（ｂ）に示すような水漏れ穴５０５を有する配管５０１の本体部５０３に水が流入することが防止される。次に、ステップＳ１３０２において、作業員は、パッキンシート２０１と両面粘着性テープ３０１の複数の組を用意する。次に、ステップＳ１３０３において、作業員は、ホースバンド１０１を用意する。

【0055】

次に、ステップＳ１３０４において、作業員は、パッキンシート２０１－ｉ及び両面粘着性テープ３０１－ｉの複数の組をパッキンシート２０１－ｉと両面粘着性テープ３０１－ｉが交互に積層するように両面粘着性テープ３０１の粘着力により相互に粘着させる。ここで、ｉ＝１～組数ｎであり、ｎは例えば３である。

【0056】

次に、ステップＳ１３０５において、作業員は、図１４（ａ）及び図１４（ｂ）に示すように、積層された複数の組を、ホースバンド１０１のバンド部１０３に最も近い層の両面粘着性テープ３０１－１がホースバンド１０１のバンド部１０３とパッキンシート２０１－１の間に挟まれるようにホースバンド１０１のバンド部１０３に両面粘着性テープ３０１の粘着力により粘着させる。

【0057】

次に、ステップＳ１３０６において、作業員は、図１５（ａ）及び図１５（ｂ）に示すように、ホースバンド１０１を、配管５０１の本体部５０３とホースバンド１０１のバンド部１０３によりパッキンシート２０１－ｉと両面粘着性テープ３０１－ｉの複数の組が挟持されるように、配管５０１の本体部５０３に巻装する。

【0058】

次に、ステップＳ１３０７において、作業員は、ねじ部を締める。

【0059】

最後に、ステップＳ１３０８において、作業員が開栓を実行する。これにより、水漏れ穴５０５が水漏れ修理用装着具により塞がれた配管５０１に水が流入する。

【0060】

本実施形態によれば、パッキンシート２０１と両面粘着性テープ３０１を粘着させる対象が共通である第２実施形態が奏する効果と同様な効果を奏することができる。また、本実施形態によれば、パッキンシート２０１と両面粘着性テープ３０１の複数の組を装着する点が共通である第３実施形態が奏する効果と同様な効果を奏することができる。

【0061】

［第６実施形態］
本実施形態は、第５実施形態と比較して、パッキンシート２０１－ｉと両面粘着性テープ３０１－ｉの組を積層するための順序が異なる。図１３を参照すると、第５実施形態では、ステップＳ１３０４において複数の組を積層させてから、ステップＳ１３０５において積層済みの組をホースバンド１０１のバンド部１０３に粘着させる。これに対し、本実施形態では、ステップＳ１３０９において、一組のパッキンシート２０１－１と両面粘着性テープ３０１－１の組をホースバンド１０１のバンド部１０３に粘着させてから、ステップＳ１３１０において、一組以上のパッキンシート２０１－２～２０１－ｎと両面粘着性テープ３０１－２～３０１－ｎを積層させる。

【0062】

より詳細に説明すると、ステップＳ１３０９では、作業員は、一組のパッキンシート２０１－１と両面粘着性テープ３０１－１を、両面粘着性テープ３０１－１がホースバンド１０１のバンド部１０３とパッキンシート２０１－１の間に挟まれるようにホースバンド１０１のバンド部１０３に両面粘着性テープ３０１－１の粘着力により粘着させる。ステップＳ１３１０では、作業員は、ステップＳ１３０９でホースバンド１０１のバンド部１０３に両面粘着性テープ３０１－１の粘着力により粘着された一組のパッキンシート２０１－１及び両面粘着性テープ３０１－１並びに用意した複数の組のうちの残りの組のパッキンシート２０１－２～２０１－ｎ及び両面粘着性テープ３０１－２～３０１－ｎが交互に積層するように、用意した複数の組のうちの残りの各々の組をその組の両面粘着性テープ３０１により粘着する。

【0063】

第５実施形態では、パッキンシート２０１－ｉと両面粘着性テープ３０１－ｉの複数の組を積層してからホースバンド１０１のバンド部１０３に粘着するので、積層したときのパッキンシート２０１の表面の曲率がホースバンド１０１のバンド部１０３の曲率と異なると、層間でせん断力が発生し、これによりパッキンシート２０１に皺や伸びが発生する可能性がある。これに対して、本実施形態では、ホースバンド１０１のバンド部１０３の曲率又は下の層の表面の曲率に合わせつつ、パッキンシート２０１－ｉと両面粘着性テープ３０１－ｉの組が１つずつ積層されていくので、層間でせん断力が発生せず、従って、パッキンシート２０１に皺や伸びが生ずることを未然に防ぐことができる。これにより、水漏れ防止の効果（気密性）が一層高くなる。

【0064】

特に、ホースバンド１０１のバンド部１０３を予め配管５０１の本体部５０３の表面の曲率に合わせて曲げてから、ホースバンド１０１のバンド部１０３にパッキンシート２０１－ｉと両面粘着性テープ３０１－ｉの組を一層ずつ積層していくことにより、ホースバンド１０１のバンド部１０３を配管５０１の本体部５０３に環装したときに、パッキンシート２０１に皺や伸びが生ずることを未然に防止することができる。

【0065】

［第７実施形態］
本実施形態における水漏れ修理用装着具は、第３実施形態の水漏れ修理用装着具と同一である。本実施形態が第３実施形態と異なる点は、図１６と図１７に示すように、配管５０１の本体部５０３が水漏れ穴５０５の付近において凹むようにして変形している点である。

【0066】

図１６と図１７に示すように、複数組のパッキンシート２０１－ｉと両面粘着性テープ３０１－ｉを水漏れ穴５０５付近の凹部の上に積層させることにより、水漏れ穴５０５付近に凸部を形成する。このような構成が得られた場合、第３実施形態で既に説明したように、ホースバンド１０１のバンド部１０３は、積層されたパッキンシート２０１－ｉと両面粘着性テープ３０１－ｉの複数の組の頂部に密着するが、その頂部の両側近傍においては配管５０１の本体部５０３から離間する。従って、ホースバンド１０１によるバンド部１０３の積層されたパッキンシート２０１－ｉと両面粘着性テープ３０１－ｉに対する締付力は強くなる。従って、パッキンシート２０１と両面粘着性テープ３０１の組を１つのみ使用した場合に比べ、複数使用した場合のほうが、ホースバンド１０１のバンド部１０３によるパッキンシート２０１に対する締付力が強くなる。従って、水漏れ防止の効果（気密性）が高くなる。

【0067】

なお、第３実施形態の水漏れ修理用装着具を第４実施形態乃至第６実施形態の水漏れ修理用装着具に置き換えても同様な効果を奏することができる。

【0068】

［第８実施形態］
本実施形態における水漏れ修理用装着具は、第３実施形態の水漏れ修理用装着具と同一である。

【0069】

本実施形態が第３実施形態と異なる点は、第３実施形態においては水漏れ修理用装着具を配管５０１の円筒状の本体部５０３に生じた水漏れ穴５０５に適用しているのに対して、本実施形態においては水漏れ修理用装着具を図１８乃至図２０に示すようなエルボ型接手１８０１に生じた水漏れ穴１８０７に適用している点である。

【0070】

図１８乃至図２０を参照すると、エルボ型接手１８０１は、円筒状の本体部１８０３及び円筒状の本体部１８０５を繋いでおり、本発明においては、配管５０１の本体部とみなすことができる。

【0071】

本体部１８０３からエルボ型接手１８０１に流入してきた水は、エルボ型接手１８０１の外側角部にて折り返されるので、外側角部には他の部分と比較して強い水圧がかかる。このため、図１８乃至図２０に示すように外側角部に水漏れ穴１８０７が生じやすい。

【0072】

第３実施形態による水漏れ修理用装着具を外側角部に生じた水漏れ穴１８０７を塞ぐために利用することができる。

【0073】

ホースバンド１０１のねじ部を締めたとき、エルボ型接手１８０１の外側角部付近においてバンド部１０３の内面がパッキンシート２０１―３と面接触する部分において、両者間で摩擦力が生じ、また、バンド部１０３の両側部１０３ｂ、１０３ｃは、エルボ型接手１８０１の内側角部に抗力を伴いつつ当接するようになるので、ホースバンド１０１が回転したり、スライドしたりすることが避けられている。

【0074】

なお、第３実施形態の水漏れ修理用装着具を第４実施形態乃至第６実施形態の水漏れ修理用装着具に置き換えても同様な効果を奏することができる。

【0075】

［実施例］
実施例は、次に説明するような実験装置を用いて実施された。

【0076】

図２１に示すように、実験装置は、水源２１０１の内部に設けられた吸入口２１０３、動力源２１０７により水源２１０１から吸入口２１０３を介して水を吸入するポンプ２１０５、配管２１０９を介してポンプ２１０５に接続された調整弁２１１１、調整弁２１１１に配管２１１３を介して接続された調整弁２１１５、調整弁２１１５に接続された配管２１１７を有する。また、実験装置は、配管２１１３内部の水圧を測定するための水圧計２１２３、配管２１１７内部の水圧を測定するための水圧計２１２５、配管２１１３から水を排出するための排出弁２１１９、排出された水を受ける水槽２１２１を有する。

【0077】

配管２１１７及び水圧計２１２５は、例えば、図２２に示すようなものである。配管２１１７は、図１８乃至図２０に示すエルボ型接手１８０１、円筒状の本体部１８０３、１８０５を有する。本体部１８０３の端部は閉じられている。

【0078】

エルボ型接手１８０１には、水漏れ修理装着具が装着される。

【0079】

実施例は、次に説明するような方法により実施された。

【0080】

まず、水漏れ修理装着具をエルボ型接手１８０１に装着した。次に、調整弁２１１１、２１１５を開いて、水圧計２１２３、２１２５により測定される水圧が初期水圧として設定されている値を超えるまでポンプ２１０５により配管２１０９、２１１３、２１１７に水を流入させた。次に、水圧計２１２３、２１２５により測定される水圧が所定値になるまで排出弁２１１９により水を排出させた。次に調整弁２１１１、２１１５を閉じてから、排出弁２１１９を開くことにより、配管２１１３から全ての水を排出させた。これにより、配管２１１７の水圧は所定値を持つようになり、また、配管２１１３から配管２１１７に流入する水が用意されていないようになった。そして、所定時間（例えば、１０分）経過後の水圧計２１２５により測定された水圧（以下、「測定対象水圧」という。）を記録した。

【0081】

実施形態１による水漏れ修理装着具を用いた場合、初期水圧０．７５メガパスカルに対して測定対象水圧も０．７５メガパスカルであった。

【0082】

従って、実施形態１による水漏れ修理装着具の有効性を確認することができた。

【0083】

［比較例１］
比較例１においては、パッキンシート２０１及び両面粘着性テープ３０１の代わりに水漏れ補修用のブチルシート（商品名：ゴリラテープエクストリームウォータープルーフ＜ブラック＞、ワイドタイプ１０１．６ｍｍ、メーカ：呉工業株式会社）が用いられた。つまり、エルボ型接手１８０１の外側角部に空いている水漏れ穴５０５を覆うようにしてブチルシートによりエルボ型接手１８０１の外側角部を包んだ。そして、ブチルシートをエルボ型接手１８０１とホースバンド１０１のバンド部１０３により挟むようにしてホースバンド１０１のバンド部１０３をエルボ型接手１８０１に環装させてから、ホースバンド１０１のねじ部を締めた。

【0084】

比較例１では、初期水圧０．７５メガパスカルに対して測定対象水圧はゼロパスカルであった。観察すると、ブチルシートは、水漏れ穴付近において水圧により破れ、全ての水は外部に流出していた。水漏れ補修用のブチルシートであっても、上水路の水圧程度の水圧に弱いことがわかった。

【0085】

［比較例２］
比較例２においては、実施例で利用したパッキンシート２０１と同じパッキンシートが用いられたが、基材が不織布である両面粘着性テープ３０１の代わりに基材がブチルである両面粘着性テープ（商品名：ゴリラ両面テープストロング、メーカ：呉工業株式会社）が用いられた。つまり、エルボ型接手１８０１の外側角部に空いている水漏れ穴５０５を覆うようにしてブチル基材の両面粘着性テープによりエルボ型接手１８０１の外側角部を包ってから、パッキンシート２０１を同じ表面領域を包むようにして基材がブチルである両面粘着性テープに粘着させた。そして、基材がブチルである両面粘着性テープ及びパッキンシート２０１をエルボ型接手１８０１とホースバンド１０１のバンド部１０３により挟むようにしてホースバンド１０１のバンド部１０３をエルボ型接手１８０１に環装させてから、ホースバンド１０１のねじ部を締めた。

【0086】

比較例２では、初期水圧０．７５メガパスカルに対して測定対象水圧はゼロパスカルであった。観察すると、エルボ型接手１８０１の外側角部とパッキンシート２０１により挟まれていたブチルベースの両面粘着性テープは、当初ははみ出ていなかったのであるが、測定対象水圧を測定した時刻においては水漏れ穴付近を含む広い範囲にわたりパッキンシート２０１の外縁からはみ出ていた。水漏れ穴５０５から外部に流出しようとする水により両面粘着性テープの基材であるブチルが破壊的に変形し、これによりエルボ型接手１８０１の外側角部とパッキンシート２０１の間に隙間が生じ、この隙間から水が流出したと考えられる。

【0087】

［比較例３］
比較例３においては、実施例で利用したパッキンシート２０１と両面粘着性テープ３０１の組の代わりに折り畳んだペーパータオルを利用した。つまり、エルボ型接手１８０１の外側角部に空いている水漏れ穴５０５を覆うようにして折り畳んだペーパータオルによりエルボ型接手１８０１の外側角部を包った。そして、折り畳んだペーパータオルをエルボ型接手１８０１とホースバンド１０１のバンド部１０３により挟むようにしてホースバンド１０１のバンド部１０３をエルボ型接手１８０１に環装させてから、ホースバンド１０１のねじ部を締めた。

【0088】

比較例３では、初期水圧０．７５メガパスカルに対して測定対象水圧は０．４３メガパスカルであった。観察すると、折り畳んだペーパータオルは全体にわたり水を含有していた。水漏れ穴５０５から外部に流出しようとする水がペーパータオルに浸透し、徐々に外部に流出したと考えられる。

【0089】

［比較例４］
比較例４においては、実施例で利用したパッキンシート２０１と両面粘着性テープ３０１の代わりに養生テープを利用した。つまり、エルボ型接手１８０１の外側角部に空いている水漏れ穴５０５を覆うようにして養生テープによりエルボ型接手１８０１の外側角部を包ったそして、養生テープをエルボ型接手１８０１とホースバンド１０１のバンド部１０３により挟むようにしてホースバンド１０１のバンド部１０３をエルボ型接手１８０１に環装させてから、ホースバンド１０１のねじ部を締めた。

【0090】

比較例４では、初期水圧０．７５メガパスカルに対して測定対象水圧は０．１メガパスカルであった。観察すると、養生テープの折り目付近が水により浸されていた。水漏れ穴５０５から外部に流出しようとする水が養生テープの折り目により生じる隙間を通り、徐々に外部に流出したと考えられる。

【0091】

［他の実施形態］
両面粘着性テープの代わりに接着剤を用いてもよい。特に接着剤として速乾性の接着剤を用いれば、作業時間を短縮することができる。この場合、「両面が粘着力を持つ両面粘着性テープ３０１と両面粘着性テープ３０１に粘着力により粘着されたパッキンシート２０１の組」が「接着剤が塗布されたパッキンシート」に置き換わり、「両面粘着性テープ」が「接着剤」に置き換わり、「粘着力」が「接着」に置き換わり、「粘着」が「接着」に置き換わる。

【0092】

本発明においては、水漏れ穴は、円形穴、楕円穴、亀裂状穴など、様々な形状の穴を含む。

【0093】

上記の実施の形態は、上水の配管だけではなく下水の配管、水以外の液体の配管にも適用することができる。

【0094】

本発明はその精神または主要な特徴から逸脱することなく、他の種々の形で実施することができる。そのため、前述した各実施形態は単なる例示にすぎず、限定的に解釈されるべきではない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示すものであって、明細書本文にはなんら拘束されない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更はすべて本発明の範囲内のものである。

【産業上の利用可能性】

【0095】

本発明は、配管の水漏れを修理することに利用することができる。

【符号の説明】

【0096】

１０１ ホースバンド
１０３ バンド部
１０５ ハウジング部
１０７ はす歯部
１０９ ねじ歯車部
１１１ つまみ部
２０１ パッキンシート
３０１ 両面粘着性テープ

【要約】

【課題】水漏れ修理のための作業環境が悪くても、水漏れ穴を確実に覆って水漏れを防止することができる水漏れ修理用装着具を提供する。
【解決手段】配管の本体部の水漏れを修理する装着具であって、両面が粘着力を持つ両面粘着性テープと両面粘着性テープに粘着力により粘着されたパッキンシートの組と、ねじ部とバンド部を有するホースバンドと、を備え、組は、両面粘着性テープが配管の本体部とパッキンシートの間に挟まれ、且つ、配管の本体部の少なくとも水漏れ穴を覆うように配管の本体部に粘着力により粘着され、ホースバンドは、配管の本体部とホースバンドにより組が挟持されるように、配管の本体部に巻装され、組は、ホースバンドのねじ部が絞められたことによりホースバンドのバンド部に生じた締付力により、配管の本体部に圧着されている。
【選択図】図６

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】