特許 7289245 アンカー設置構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-06-01

(45)【発行日】2023-06-09

(54)【発明の名称】アンカー設置構造

(51)【国際特許分類】

   E02D 27/42 20060101AFI20230602BHJP

   E01F 15/06 20060101ALI20230602BHJP

【ＦＩ】

E02D27/42 Z

E01F15/06 A

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2019166028

(22)【出願日】2019-09-12

(65)【公開番号】P2021042598

(43)【公開日】2021-03-18

【審査請求日】2022-07-20

(73)【特許権者】

【識別番号】000002462

【氏名又は名称】積水樹脂株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】000129758

【氏名又は名称】株式会社ケー・エフ・シー

(74)【代理人】

【識別番号】100109243

【弁理士】

【氏名又は名称】元井 成幸

(72)【発明者】

【氏名】高室 和俊

(72)【発明者】

【氏名】野村 展生

(72)【発明者】

【氏名】窪田 洋一

【審査官】石川 信也

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１９－０１９６３９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－１３４９８５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－０２１３４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－２０７１１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－２２８１６５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０２Ｄ ２７／００－２７／５２

Ｅ０１Ｆ １５／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

内周に雌ねじ部が形成された外装体と、前記外装体の雌ねじ部に螺合される雄ねじ部が外周に形成された破断誘発ボルトから構成されるアンカーを脆弱母材に設置する設置構造であって、
前記脆弱母材に形成された有底穴若しくは前記脆弱母材から前記脆弱母材より深い位置にある深層まで形成された有底穴に、未硬化の定着材が下側から内部に浸入しない有底筒形の形状で形成された前記外装体が収容され、
前記有底穴の空隙に前記定着材が充填され、硬化した前記定着材で前記外装体が前記脆弱母材に定着され、
前記破断誘発ボルトの雄ねじ部が前記外装体の雌ねじ部に螺合されて前記破断誘発ボルトが前記脆弱母材に定着されていると共に、
前記脆弱母材の表面から突出する前記破断誘発ボルトの突出部分におけるボルト軸方向の所定位置に、少なくとも前記外装体へ螺合する前記雄ねじ部よりも強度が低い破断誘発部が設けられていることを特徴とするアンカー設置構造。

【請求項2】

前記破断誘発部が前記破断誘発ボルトの軸部の断面積が小さくなるように切り欠き状に形成されていると共に略多角柱形で形成され、
破断されて露出した略多角柱形の前記破断誘発部が工具で把持可能になっていることを特徴とする請求項１記載のアンカー設置構造。

【請求項3】

前記脆弱母材の表面と前記破断誘発部との間に前記破断誘発ボルトの雄ねじ部が設けられることを特徴とする請求項１又は２記載のアンカー設置構造。

【請求項4】

請求項１～３の何れかに記載のアンカー設置構造で前記破断誘発ボルトが前記破断誘発部で破断した際に、前記破断誘発部で破断した前記破断誘発ボルトの残り部分を前記外装体から取り外し、
前記残り部分を取り外して残った前記外装体に別の破断誘発ボルトを螺合して取り付けることを特徴とするアンカー設置構造の再生方法。

【請求項5】

請求項１～３の何れかに記載のアンカー設置構造の前記アンカーを介して設置されている衝撃吸収型取付物の設置構造であって、
前記衝撃吸収型取付物は、変形によって衝撃を吸収するように設けられると共に、前記破断誘発ボルトの前記破断誘発部を破断させる力よりも小さな力で前記衝撃吸収型取付物の前記変形が生じるように設けられていることを特徴とする衝撃吸収型取付物の設置構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えばアスファルト、レンガ、ＡＬＣ、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）、低強度コンクリート等の通常のコンクリートに比べて強度が低い脆弱母材にアンカーを設置するアンカー設置構造に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、アスファルトのような脆弱母材に取付物を取り付ける際に、脆弱母材にアンカーを設置し、アンカーを介して取付物を取り付けることが行なわれている。脆弱母材にアンカーを設置する場合、例えば図１１（ａ）に示すように、内周に雌ねじ２１１が形成されたスリーブ２１０と、雌ねじ２１１と螺合される雄ねじ２２１が外周に形成された寸切ボルト２２０で構成されるアンカー２００を用い、脆弱母材２３０に形成されたスリーブ２１０の長さとほぼ対応する深さの有底穴２３１にアンカー２００のスリーブ２１０を収容し、十分な定着長でスリーブ２１０を接着材２４０で有底穴２３１の周囲の脆弱母材２３０に定着して設置する。

【0003】

また、特許文献１のように、脆弱母材のアスファルトを貫通するように貫通穴を形成し、アスファルトの下の土部分にアスファルトの貫通穴よりも直径の大きい有底穴を形成して羽根型アンカーを挿入し、挿入した羽根型アンカーの拡張片を開いた状態にすると共に、有底穴と貫通穴の残部の空隙にモルタルを注入してアンカーを設置する構造もある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２００６－２２８１６５号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、取付物やアンカーを脆弱母材に設置する場合、設置される環境や取付物の機能によっては、単に強度が高い定着力でアンカーを設置すれば事足りることにはならない。例えば道路のアスファルト舗装上に立設物をアンカーを設置して取り付ける場合、その立設物に自動車が衝突しても負けないように強固な定着力でアンカーを設置していると、自動車が衝突した際に、ボルト軸方向への引張荷重Ｐやボルト軸方向と直角方向へのせん断荷重Ｔが加わって、脆弱母材の大きな領域が母材ごと破壊されてしまう（図１１（ｂ）、（ｃ）参照）。このような母材の破壊が生ずると、アンカーや立設物だけではなく脆弱母材の深い位置まで補修しなければならなくなり、修理・復旧に大きな労力が必要となる。そのため、通常の使用時には必要十分な設置強度の定着力を有すると共に、万一衝撃力が加わったときに母材の破壊を防止することができる構造が求められている。

【0006】

本発明は上記課題に鑑み提案するものであって、通常の使用時には必要十分な設置強度の定着力を得ることができると共に、万一衝撃力が加わったときにアンカーが設置されている脆弱母材の破壊を防止することができ、破損時の修理・復旧作業を少ない労力で行うことができるアンカー設置構造を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明のアンカー設置構造は、内周に雌ねじ部が形成された外装体と、前記外装体の雌ねじ部に螺合される雄ねじ部が外周に形成された破断誘発ボルトから構成されるアンカーを脆弱母材に設置する設置構造であって、前記脆弱母材に形成された有底穴若しくは前記脆弱母材から前記脆弱母材より深い位置にある深層まで形成された有底穴に、未硬化の定着材が下側から内部に浸入しない有底筒形の形状で形成された前記外装体が収容され、前記有底穴の空隙に前記定着材が充填され、硬化した前記定着材で前記外装体が前記脆弱母材に定着され、前記破断誘発ボルトの雄ねじ部が前記外装体の雌ねじ部に螺合されて前記破断誘発ボルトが前記脆弱母材に定着されていると共に、前記脆弱母材の表面から突出する前記破断誘発ボルトの突出部分におけるボルト軸方向の所定位置に、少なくとも前記外装体へ螺合する前記雄ねじ部よりも強度が低い破断誘発部が設けられていることを特徴とする。
これによれば、有底穴に収容した外装体の雌ねじ部に雄ねじ部を螺合して破断誘発ボルトを定着することにより、通常の使用時には必要十分な設置強度の定着力を得ることができる。また、破断誘発ボルトの突出部分におけるボルト軸方向の所定位置の破断誘発部により、万一衝撃力が加わったときに破断誘発部でアンカーを破断させ、アンカーが設置されている脆弱母材の破壊を防止することができる。従って、破損時の修理・復旧作業を少ない労力で行うことができる。また、定着材でアンカーを定着することにより、より確実に必要十分な設置強度の定着力を得ることができる。

【0008】

本発明のアンカー設置構造は、前記破断誘発部が前記破断誘発ボルトの軸部の断面積が小さくなるように切り欠き状に形成されていると共に略多角柱形で形成され、破断されて露出した略多角柱形の前記破断誘発部が工具で把持可能になっていることを特徴とする。
これによれば、破断誘発ボルトを切り欠いて簡単に破断誘発部を形成することができる。また、破断誘発ボルトの断面積を切欠きの量で調整することが容易であり、破断誘発ボルトが破断する荷重を切欠き量の調整で容易に設定することができる。また、破断誘発ボルトの破断誘発部の断面積を小さく形成することにより、脆弱母材の破壊防止に加えて、外装体の内部で螺合された破断誘発ボルトの雄ねじ部が破損することも防止することができる。また、破断誘発部が破断した際に、略四角柱形、略六角柱形等の略多角柱形の破断された破断誘発部が露出して残ることになり、レンチ等の工具で露出した略多角形の破断誘発部を把持して容易に破断した破断誘発ボルトを回転して取り外すことができる。

【0009】

本発明のアンカー設置構造は、前記脆弱母材の表面と前記破断誘発部との間に前記破断誘発ボルトの雄ねじ部が設けられることを特徴とする。
これによれば、破断誘発部が破断した際に、脆弱母材の表面から雄ねじ部が突出した状態で残るため、破断誘発部の損傷度合に拘わらず、全ねじレンチ等の工具を突出した雄ねじ部にはめて容易に破断した破断誘発ボルトを回転して取り外すことができる。

【0010】

また、本発明のアンカー設置構造の再生方法は、本発明のアンカー設置構造で前記破断誘発ボルトが前記破断誘発部で破断した際に、前記破断誘発部で破断した前記破断誘発ボルトの残り部分を前記外装体から取り外し、前記残り部分を取り外して残った前記外装体に別の破断誘発ボルトを螺合して取り付けることを特徴とする。
これによれば、破断誘発ボルトが破断誘発部で破断して外装体から取り外された際に、損傷せずに残った外装体を再利用し、破断誘発部で破断した破断誘発ボルトとは異なる新たな別の破断誘発ボルトを取り付けて新たなアンカーを構成することができ、部品資源の有効利用、部品コストの低減を図ることができる。また、既存の有底穴に収容された外装体を利用してアンカーを設置できることから、アンカーの設置作業、新たな取付物の取付作業等の修理・復旧作業を効率的且つスピーディに行うことができる。

【0011】

また、本発明の衝撃吸収型取付物の設置構造は、本発明のアンカー設置構造の前記アンカーを介して設置されている衝撃吸収型取付物の設置構造であって、前記衝撃吸収型取付物は、変形によって衝撃を吸収するように設けられると共に、前記破断誘発ボルトの前記破断誘発部を破断させる力よりも小さな力で前記衝撃吸収型取付物の前記変形が生じるように設けられていることを特徴とする。
これによれば、衝撃吸収型取付物に衝撃が加わった際の変形を強固過ぎる固定で阻害することなく、必要な変形の発生を確保した状態で衝撃吸収型取付物を取り付けることができる。また、破断誘発部を破断させる力よりも小さな力で衝撃吸収型取付物の変形が生じるように設けることで、必要な変形の発生を確保した状態で衝撃吸収型防護柵等の衝撃吸収型取付物を取り付けることができる。更に、この変形では吸収しきれないほどの大きな衝撃が衝撃吸収型取付物に加えられたときに、破断誘発ボルトの破断誘発部が破断することで、脆弱母材の破損を効果的に抑制できる。

【発明の効果】

【0012】

本発明のアンカー設置構造によれば、通常の使用時には必要十分な設置強度の定着力を得ることができると共に、万一衝撃力が加わったときにアンカーが設置されている脆弱母材の破壊を防止することができ、破損時の修理・復旧作業を少ない労力で行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明による第１実施形態のアンカー設置構造で取付物が取り付けられた状態を示す斜視図。

【図2】第１実施形態のアンカー設置構造を示す一部断面説明図。

【図3】（ａ）は第１実施形態のアンカー設置構造におけるアンカーの外装体の正面図、（ｂ）はその縦断面図。

【図4】（ａ）は第１実施形態のアンカー設置構造におけるアンカーの破断誘発ボルトの平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はそのＡ－Ａ矢視断面図。

【図5】（ａ）～（ｃ）は第１実施形態のアンカー設置構造における破断誘発ボルトの破断と撤去を説明する一部断面説明図。

【図6】第２実施形態のアンカー設置構造を示す一部断面説明図。

【図7】（ａ）は第２実施形態のアンカー設置構造におけるアンカーの破断誘発ボルトの正面図、（ｂ）は破断誘発ボルトに螺合されるナットの正面図、（ｃ）は破断誘発ボルトに外挿されるワッシャーの正面図、（ｄ）は同図（ａ）のアンカーの外装体の縦断面図。

【図8】（ａ）、（ｂ）は第２実施形態のアンカー設置構造における破断誘発ボルトの破断と撤去を説明する一部断面説明図。

【図9】第３実施形態のアンカー設置構造を示す一部断面説明図。

【図10】第４実施形態のアンカー設置構造を示す一部断面説明図。

【図11】（ａ）は従来例のアンカー設置構造の一部断面説明図、（ｂ）、（ｃ）は従来例のアンカー設置構造の母材破壊を説明する説明図。

【発明を実施するための形態】

【0014】

〔第１実施形態のアンカー設置構造〕
本発明による第１実施形態のアンカー設置構造は、アスファルト、レンガ、ＡＬＣ、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）、低強度コンクリート等の通常のコンクリートに比べて強度が低い脆弱母材１００にアンカー１を設置するアンカー設置構造であり、例えば図１及び図２に示すように、アスファルト舗装等の脆弱母材１００にアンカー１が設置される。設置されたアンカー１は取付物１２０の取り付けに用いられ、例えばワイヤーロープ式防護柵など変形で衝撃を吸収する衝撃吸収型取付物がアンカー１を介して取り付けられる。

【0015】

第１実施形態のアンカー設置構造におけるアンカー１は、図２～図４に示すように、外装体２と、破断誘発ボルト３とから構成される。外装体２は有底円筒形等の有底筒形で形成され、後述する未硬化の定着材５が下側から内部に浸入しない形状になっていると共に、その内周に雌ねじ部２１が形成されている。破断誘発ボルト３は、頭部３１と軸部３２で構成される頭付ボルトの形状であり、図示例では六角ボルトの形状になっている。破断誘発ボルト３の軸部３２の下部の外周には雄ねじ部３３が形成されており、雄ねじ部３３は外装体２の雌ねじ部２１に螺合されるようになっている。

【0016】

破断誘発ボルト３には、頭部３１の首下に位置する軸部３２の上部に破断誘発部３４が形成されている。破断誘発部３４は、ボルト軸方向の所定位置に設けられ、ボルト軸方向の少なくとも外装体２へ螺合する雄ねじ部３３よりも低い強度で形成されており、第１実施形態では破断誘発ボルト３の軸部３２の断面積が雄ねじ部３３よりも小さくなるように切り欠かれて破断誘発部３４が形成されている。また、第１実施形態における破断誘発部３４は、横断面形状が略多角形の略多角柱形で形成されており、図示例では横断面形状が略四角形の略四角柱形で形成されている。

【0017】

なお、破断誘発部３４は、望ましくは、頭部３１の首下に位置する側の断面積より軸部３２に近い側の断面積が大きくなるよう、テーパ状に形成されていることが望ましい。或いは、破断誘発部３４における頭部３１の首下の近くに、若干の切込みが入っていても良い。これによれば、取付物１２０に衝撃力が加わったときに、破断誘発部３４が、下部で破断することなく確実に頭部３１の近傍等の上部で破断するので、残った破断誘発部３４に工具を嵌めて、容易に取り外すことが可能となる。

【0018】

第１実施形態のアンカー設置構造では、図２に示すように、脆弱母材１００に形成された有底穴１１０にアンカー１の外装体２が脆弱母材１００の表面側で開放するようにして収容される。そして、取付物１２０を脆弱母材１００の表面に載置し、所定箇所で取付物１２０にワッシャー４を重ね、取付物１２０の貫通孔１２１、ワッシャー４の貫通孔４１に破断誘発ボルト３を挿入し、挿入した破断誘発ボルト３の雄ねじ部３３を有底穴１１０に収容された外装体２の雌ねじ部２１に螺合して、破断誘発ボルト３が脆弱母材１００に定着されると共に、取付物１２０がアンカー１で支持されて脆弱母材１００に固定されるようにして取り付けられる。

【0019】

また、このアンカー設置構造では、有底穴１１０の空隙に定着材５が充填され、硬化した定着材５でアンカー１或いは外装体２が脆弱母材１００に定着されている。図示例では、有底穴１１０内に予め定着材５の樹脂を入れておき、樹脂が注入された有底穴１１０に外装体２を埋設し、その後に樹脂を硬化させ、この硬化樹脂の定着材５でアンカー１或いは外装体２が脆弱母材１００に定着されている。

【0020】

有底穴１１０に収容された外装体２に螺着された破断誘発ボルト３において、脆弱母材１００の表面から突出する破断誘発ボルト３の突出部分には、ボルト軸方向の所定位置にある破断誘発部３４が配設される。図示例では、アンカー１を介して取り付けた取付物１２０の貫通孔１２１とワッシャー４の貫通孔４１の内側に収まるように位置して破断誘発部３４が配置されている。

【0021】

第１実施形態のアンカー設置構造で取り付けられた取付物１２０に衝撃力が加わり、アンカー１に引張荷重Ｐが負荷された場合（図５（ａ）参照）、脆弱母材１００の破壊や外装体２の損傷を生ずることなく、断面積が小さく強度が低いアンカー１の破断誘発部３４に応力が集中し、破断誘発部３４が図５（ｂ）の白抜矢印のように破断する。また、アンカー１にせん断荷重Ｔが負荷された場合にも、脆弱母材１００の破壊や外装体２の損傷を生ずることなく、アンカー１の破断誘発部３４が同様に破断する。そして、脆弱母材１００に残った破断誘発ボルト３の残り部分は、略四角柱形等の破断した破断誘発部３４を工具で把持して外装体２から取り外し、脆弱母材１００から撤去する（図５（ｃ）参照）。

【0022】

破断した破断誘発ボルト３が取り外された外装体２は、硬化した定着材５で脆弱母材１００に定着された状態が維持されている。そのため、破断した破断誘発ボルト３と異なる同一形状、同一サイズで破断していない別の破断誘発ボルト３を外装体２に螺着して再利用することが可能であり、定着された外装体２の雌ねじ部２１に破断した破断誘発ボルト３とは異なる別の破断誘発ボルト３の雄ねじ部３３を螺合して別の破断誘発ボルト３を取り付け、新たなアンカー１を構成し、アンカー設置構造を再生することが可能である。

【0023】

第１実施形態のアンカー設置構造によれば、有底穴１１０に収容した外装体２の雌ねじ部２１に雄ねじ部３３を螺合して破断誘発ボルト３を定着することにより、通常の使用時には必要十分な設置強度の定着力を得ることができる。更に、有底穴１１０の空隙に定着材５を充填し、硬化した定着材５でアンカー１を定着することにより、より確実に必要十分な設置強度の定着力を得ることができる。また、破断誘発ボルト３の突出部分におけるボルト軸方向の所定位置の破断誘発部３４により、万一衝撃力が加わったときに破断誘発部３４でアンカー１を破断させ、アンカー１が設置されている脆弱母材１００の破壊を防止することができる。従って、破損時の修理・復旧作業を少ない労力で行うことができる。

【0024】

また、破断誘発部３４を破断誘発ボルト３の軸部３２の断面積が小さくなるように切り欠き状に形成することにより、強度が低い破断誘発部３４を簡単に形成することができる。また、破断誘発ボルト３の断面積を切欠きの量で調整することが容易であり、破断誘発ボルト３が破断する荷重を切欠き量の調整で容易に設定することができる。また、破断誘発ボルト３の破断誘発部３４の断面積を小さく形成することにより、脆弱母材１００の破壊防止に加えて、外装体２の内部で螺合された破断誘発ボルト３の雄ねじ部３３が破損することも防止することができる。

【0025】

また、破断誘発部３４を略多角柱形で形成することにより、破断誘発部３４が破断した際に、略四角柱形、略六角柱形等の略多角柱形の破断された破断誘発部３４が露出して残ることになり、レンチ等の工具で露出した略多角形の破断誘発部３４を把持して、容易に破断した破断誘発ボルト３を回転して取り外すことができる。

【0026】

また、第１実施形態のアンカー設置構造では、破断誘発ボルト３が破断誘発部３４で破断して外装体２から取り外された際に、損傷せずに残った外装体２を再利用し、破断誘発部３４で破断した破断誘発ボルト３とは異なる新たな別の破断誘発ボルト３を取り付けて新たなアンカー１を構成することができ、部品資源の有効利用、部品コストの低減を図ることができる。また、既存の有底穴１１０に収容された外装体２を利用してアンカー１を設置できることから、アンカー１の設置作業、新たな取付物１２０の取付作業等の修理・復旧作業を効率的且つスピーディに行うことができる。

【0027】

また、第１実施形態のアンカー設置構造で変形で衝撃を吸収する衝撃吸収型取付物がアンカー１を介して取り付けられる構造では、衝撃吸収型取付物に衝撃が加わった際の変形を強固過ぎる固定で阻害することなく、必要な変形の発生を確保した状態で衝撃吸収型取付物を取り付けることができる。例えば道路の中央分離帯用途等に設置されるワイヤーロープ式防護柵など衝撃吸収型防護柵は、車両衝突時にワイヤーロープの張力等で車両を受け止めると共に、支柱の変形や倒れ込みによって衝撃を緩和するものであり、支柱の定着力が強すぎると衝撃を緩和することができなくなってしまうが、破断誘発部３４を有するアンカー１を介しての取り付けにより、必要な変形の発生を確保した状態で衝撃吸収型防護柵を取り付けることができる。

【0028】

また、第１実施形態のアンカー設置構造で衝撃吸収型取付物をアンカー１を介して取り付け、変形によって衝撃を吸収するように設けられる衝撃吸収型取付物の設置構造においては、破断誘発ボルト３の破断誘発部３４を破断させる力よりも小さな力で、衝撃を吸収するための衝撃吸収型取付物の変形が生じるように設けることが好ましい。例えば道路の中央分離帯用途等に設置されるワイヤーロープ式防護柵など衝撃吸収型防護柵は、車両衝突時にワイヤーロープの張力等で車両を受け止めると共に、支柱の変形や倒れ込みによって衝撃を緩和するものであるが、ワイヤーや支柱等の変形が生じるよりも小さな力で破断誘発部３４が破断すると、衝撃吸収型取付物の備える衝撃を吸収し緩和する機能が十分に発揮されなくなってしまう。そのため、破断誘発部３４を破断させる力よりも小さな力で衝撃吸収型取付物の変形が生じるように設けることで、必要な変形の発生を確保した状態で衝撃吸収型防護柵等の衝撃吸収型取付物を取り付けることができる。更に、この変形では吸収しきれないほどの大きな衝撃が衝撃吸収型取付物に加えられたときに、破断誘発ボルト３の破断誘発部３４が破断することで、脆弱母材１００の破損を効果的に抑制できる。

【0029】

〔第２実施形態のアンカー設置構造〕
本発明による第２実施形態のアンカー設置構造も、アスファルト、レンガ、ＡＬＣ、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）、低強度コンクリート等の通常のコンクリートに比べて強度が低い脆弱母材１００にアンカー１ａを設置するアンカー設置構造であり、例えば図６に示すように、アスファルト舗装等の脆弱母材１００にアンカー１ａが設置される。設置されたアンカー１ａは取付物１２０ａの取り付けに用いられ、衝撃吸収型取付物等の取付物１２０ａがアンカー１ａを介して取り付けられる。

【0030】

第２実施形態のアンカー設置構造におけるアンカー１ａは、図６及び図７に示すように、外装体２ａと、破断誘発ボルト３ａとから構成される。外装体２ａも有底円筒形等の有底筒形で形成され、未硬化の定着材５が下側から内部に浸入しない形状になっていると共に、その内周に雌ねじ部２１ａが形成されている。破断誘発ボルト３ａは、軸部３２ａから構成される寸切ボルトの形状であり、軸部３２ａの外周には雄ねじ部３３ａが形成され、雄ねじ部３３ａが外装体２ａの雌ねじ部２１ａに螺合されるようになっている。

【0031】

破断誘発ボルト３ａには、軸部３２ａのボルト軸方向の中間位置に破断誘発部３４ａが形成され、破断誘発部３４ａはボルト軸方向の少なくとも外装体２ａへ螺合する雄ねじ部３３ａよりも低い強度で形成されている。第２実施形態でも破断誘発ボルト３ａの軸部３２ａの断面積が小さくなるように切り欠かれて破断誘発部３４ａが形成されている。第２実施形態における破断誘発部３４ａは、第１実施形態と同様に、横断面形状が略多角形の略多角柱形で形成すると良好であるが、横断面形状が略円形等の略円柱形など、略多角柱形で形成しないことも可能である。

【0032】

上記のように、第２実施形態のアンカー設置構造では、破断誘発部３４ａは軸部３２ａよりも断面積を小さく設ければ多角柱形以外の形状に形成可能であるが、四角柱形状や六角柱形状など、外周部分に１組以上の平行面を備える形状に形成することで、破断誘発部３４ａがレンチなどの工具で把持しやすくなるので、破断誘発部３４ａで破断し外装体２ａに残った雄ねじ部３３ａを取り除く作業を容易に行うことができる。このため、破断誘発部３４ａは、四角柱や六角柱などの多角柱形状に形成することが好ましく、また、外周部分に１組の平行面を備える所謂小判型の断面形状に形成するのが好ましい。尚、破断誘発部３４ａの上記形状に関しては、第１実施形態のアンカー設置構造の破断誘発部３４においても同様である。

【0033】

なお、破断誘発部３４ａは、望ましくは、外装体２ａへ螺合する雄ねじ部３３ａに近い側の断面積が大きくなるよう、テーパ状に形成されていることが望ましい。或いは、破断誘発部３４ａにおける外装体２ａへ螺合する雄ねじ部３３ａと逆側の雄ねじ部３３ａ（脆弱母材１００の表面から突出する雄ねじ部３３ａ）の首下近くに、若干の切込みが入っていても良い。これによれば、取付物１２０ａに衝撃力が加わったときに、破断誘発部３４ａが、下部で破断することなく確実に上部で破断するので、残った破断誘発部３４ａに工具を嵌めて、容易に取り外すことが可能となる。

【0034】

第２実施形態のアンカー設置構造でも、図６に示すように、脆弱母材１００に形成された有底穴１１０にアンカー１ａの外装体２ａが脆弱母材１００の表面側で開放するようにして収容される。そして、取付物１２０ａを脆弱母材１００の表面に載置し、所定箇所で取付物１２０ａにワッシャー６ａを重ね、取付物１２０ａの貫通孔１２１ａ、ワッシャー６ａの貫通孔６１ａに破断誘発ボルト３ａを挿入し、挿入した破断誘発ボルト３ａの雄ねじ部３３ａを有底穴１１０に収容された外装体２ａの雌ねじ部２１ａに螺合して、破断誘発ボルト３ａが脆弱母材１００に定着される。また、ワッシャー６ａから突出する破断誘発ボルト３ａの雄ねじ部３３ａには、ワッシャー６ａの外側からナット７ａが螺合され、螺入されたナット７ａとワッシャー６ａで取付物１２０ａが脆弱母材１００側に押圧されて脆弱母材１００に固定され、取付物１２０ａがアンカー１ａで支持されて脆弱母材１００に取り付けられる。

【0035】

第２実施形態のアンカー設置構造でも、有底穴１１０の空隙に定着材５が充填され、硬化した定着材５でアンカー１ａ或いは外装体２ａが脆弱母材１００に定着されている。図６の例でも、有底穴１１０内に予め定着材５の樹脂を入れておき、樹脂が注入された有底穴１１０に外装体２ａを埋設し、その後に樹脂を硬化させ、この硬化樹脂の定着材５でアンカー１ａ或いは外装体２ａが脆弱母材１００に定着されている。

【0036】

有底穴１１０に収容された外装体２ａに螺着された破断誘発ボルト３ａにおいて、脆弱母材１００の表面から突出する破断誘発ボルト３ａの突出部分には、ボルト軸方向の所定位置にある破断誘発部３４ａが配設される。本例では、ほぼワッシャー６ａの貫通孔６１ａ内に位置して破断誘発部３４ａが配置され、脆弱母材１００の表面と破断誘発部３４ａとの間に破断誘発ボルト３ａの雄ねじ部３３ａの一部が設けられるようになっている。

【0037】

図８に示すように、第２実施形態のアンカー設置構造で取り付けられた取付物１２０ａに衝撃力が加わり、アンカー１ａにせん断荷重Ｔが負荷された場合、脆弱母材１００の破壊や外装体２ａの損傷を生ずることなく、断面積が小さく強度が低いアンカー１ａの破断誘発部３４ａに応力が集中し、破断誘発部３４ａが図８（ａ）の白抜矢印のように破断する。また、アンカー１ａに引張荷重Ｐが負荷された場合にも、脆弱母材１００の破壊や外装体２ａの損傷を生ずることなく、アンカー１ａの破断誘発部３４ａが同様に破断する。そして、脆弱母材１００に残った破断誘発ボルト３ａは、脆弱母材１００の表面と破断誘発部３４ａとの間に露出している破断誘発ボルト３ａの雄ねじ部３３ａを工具で把持して外装体２ａから取り外し、脆弱母材１００から撤去する（図８（ｂ）参照）。尚、破断誘発部３４ａが略多角柱形である場合には、破断した破断誘発部３４ａを工具で把持して外装体２ａから取り外すことも可能である。

【0038】

破断した破断誘発ボルト３ａが取り外された外装体２ａは、硬化した定着材５で脆弱母材１００に定着された状態が維持されている。そのため、破断した破断誘発ボルト３ａと異なる同一形状、同一サイズで破断していない別の破断誘発ボルト３ａを外装体２に螺着して再利用することが可能であり、定着された外装体２ａの雌ねじ部２１ａに破断した破断誘発ボルト３ａとは異なる別の破断誘発ボルト３ａの雄ねじ部３３ａを螺合して別の破断誘発ボルト３ａを取り付け、新たなアンカー１ａを構成し、アンカー設置構造を再生することが可能である。

【0039】

第２実施形態のアンカー設置構造は、第１実施形態のアンカー設置構造と対応する構成から対応する効果を発揮することができる。また、破断誘発部３４ａが破断した際に、脆弱母材１００の表面から破断誘発ボルト３ａの雄ねじ部３３ａが突出した状態で残るため、破断誘発部３４ａの損傷度合に拘わらず、全ねじレンチ等の工具を突出した雄ねじ部３３ａにはめて容易に破断した破断誘発ボルト３ａを回転して取り外すことができる。

【0040】

〔第３実施形態のアンカー設置構造〕
本発明による第３実施形態のアンカー設置構造も、通常のコンクリートに比べて強度が低い脆弱母材１００にアンカー１ｂを設置するアンカー設置構造であり、例えば図９に示すように、アスファルト舗装等の脆弱母材１００にアンカー１ｂが設置される。設置されたアンカー１ｂは取付物の取り付けに用いられ、衝撃吸収型取付物等の取付物がアンカー１ｂを介して取り付けられる。

【0041】

第３実施形態のアンカー設置構造におけるアンカー１ｂは、図９に示すように、外装体２ｂと、破断誘発ボルト３ｂとから構成される。外装体２ｂは、略有底円筒形等の略有底筒形で形成され、未硬化の定着材５が下側から内部に浸入しない形状になっていると共に、底部に截頭円錐形等の底に向かって漸次拡径するテーパ部２２ｂが形成されている。外装体２ｂは、テーパ部２２ｂにより、定着材５に埋設された状態でアンカー効果を発揮できるようになっている。外装体２ｂの内周には雌ねじ部２１ｂが形成されている。

【0042】

破断誘発ボルト３ｂは、軸部３２ｂから構成される寸切ボルトの形状であり、軸部３２ｂの外周には雄ねじ部３３ｂが形成され、雄ねじ部３３ｂが外装体２ｂの雌ねじ部２１ｂに螺合されるようになっている。破断誘発ボルト３ｂには、軸部３２ｂのボルト軸方向の中間位置で脆弱母材１００と逆側に寄った位置には破断誘発部３４ｂが形成され、破断誘発部３４ｂはボルト軸方向の前後の位置よりも低い強度で形成されている。破断誘発部３４ｂの構成は第２実施形態における破断誘発部３４ａの構成と同一である。

【0043】

第３実施形態のアンカー設置構造では、脆弱母材１００から脆弱母材１００より深い位置にある深層１３０まで形成された有底穴１４０にアンカー１ｂの外装体２ｂが収容され、外装体２ｂは脆弱母材１００の表面側で開放するようにして収容される。そして、図示省略する取付物、ワッシャーに破断誘発ボルト３ｂを挿入し、挿入した破断誘発ボルト３ｂの雄ねじ部３３ｂを有底穴１４０に収容された外装体２ｂの雌ねじ部２１ｂに螺合して、破断誘発ボルト３ｂが脆弱母材１００及び土などの深層１３０に定着される。また、ワッシャーから突出する破断誘発ボルト３ｂの雄ねじ部３３ｂには、図示省略するナットが螺合され、螺入されたナットとワッシャーで取付物が脆弱母材１００側に押圧されて脆弱母材１００に固定され、取付物がアンカー１ｂで支持されて脆弱母材１００に取り付けられる。

【0044】

第３実施形態のアンカー設置構造では、有底穴１４０の空隙に定着材５が充填され、硬化した定着材５でアンカー１ｂ或いは外装体２ｂが脆弱母材１００と深層１３０に定着されている。図９の例では、有底穴１４０内に予め定着材５の樹脂を入れておき、樹脂が注入された有底穴１４０に外装体２ｂを埋設し、その後に樹脂を硬化させ、この硬化樹脂の定着材５でアンカー１ｂ或いは外装体２ｂが脆弱母材１００と深層１３０に定着されている。

【0045】

有底穴１４０に収容された外装体２ｂに螺着された破断誘発ボルト３ｂにおいて、脆弱母材１００の表面から突出する破断誘発ボルト３ｂの突出部分には、ボルト軸方向の所定位置にある破断誘発部３４ｂが配設されると共に、脆弱母材１００の表面と破断誘発部３４ｂとの間に破断誘発ボルト３ｂの雄ねじ部３３ｂの一部が設けられるようになっている。

【0046】

第３実施形態のアンカー設置構造で取り付けられた取付物に衝撃力が加わった際の破断誘発ボルト３ｂの破断誘発部３４ｂの破断、破断した破断誘発ボルト３ｂの取り外し、硬化した定着材５で脆弱母材１００に定着された状態が維持されている外装体２ｂの再利用についての構成は、第２実施形態のアンカー設置構造における構成と同一である。

【0047】

第３実施形態のアンカー設置構造は、第２実施形態のアンカー設置構造と対応する構成から対応する効果を発揮することができる。また、外装体２ｂのテーパ部２２ｂにより、定着材５に埋設された状態でアンカー効果を発揮することができ、外装体２ｂの抜け出し、外装体２ｂと定着材５で構成される定着部の損傷をより確実に防止することができる。

【0048】

〔第４実施形態のアンカー設置構造〕
本発明による第４実施形態のアンカー設置構造も、通常のコンクリートに比べて強度が低い脆弱母材１００にアンカー１ｃを設置するアンカー設置構造であり、例えば図１０に示すように、アスファルト舗装等の脆弱母材１００にアンカー１ｃが設置される。設置されたアンカー１ｃは取付物の取り付けに用いられ、衝撃吸収型取付物等の取付物がアンカー１ｃを介して取り付けられる。

【0049】

第４実施形態のアンカー設置構造におけるアンカー１ｃは、図１０に示すように、外装体２ｃと、パイプ体８ｄと、第３実施形態における破断誘発ボルト３ｂと同一構成の軸部３２ｃ、雄ねじ部３３ｃ、破断誘発部３４ｃを有する破断誘発ボルト３ｃとから構成される。パイプ体８ｄの内径は、破断誘発ボルト３ｃの外径より僅かに大きく構成されている。外装体２ｃは、略有底円筒形等の略有底筒形で形成されると共に、外周面が底と逆側に向かって漸次拡径するテーパ面２３ｃになっており、開放側の基面２４ｃの面積が通常の筒形の対応する箇所の面積よりも大きく形成されている。外装体２ｃは、大きく広がった基面２４ｃにより、アンカー効果を発揮できるようになっている。外装体２ｃの内周には雌ねじ部２１ｃが形成されている。

【0050】

第４実施形態のアンカー設置構造では、脆弱母材１００から脆弱母材１００より深い位置にある深層１３０まで形成された有底穴１４０にアンカー１ｃの外装体２ｃが収容され、外装体１ｃは脆弱母材１００の表面側で開放するようにして収容される。外装体２ｃの収容は、例えば深層１３０に外装体２ｃの形状と大きさに略対応する有底穴１４０の一部を形成して外装体２ｃを収容し、その後にアスファルト舗装等の脆弱母材１００を深層１３０の上に形成し、脆弱母材１００の収容された外装体２ｃに対応する位置に有底穴１４０の残部を基面２４ｃの外周縁よりも小径のパイプ体８ｄを配置することによって形成する等により行う。なお、パイプ体８ｄの外周面の周囲の脆弱母材１００に定着材５が注入すると良好であるが、定着材５を注入しないことも可能である。

【0051】

そして、図示省略する取付物、ワッシャーに破断誘発ボルト３ｃを挿入し、挿入した破断誘発ボルト３ｃの雄ねじ部３３ｃを有底穴１４０に収容されたパイプ体８ｄの内部を通して外装体２ｃの雌ねじ部２１ｃに螺合して、破断誘発ボルト３ｃが脆弱母材１００及びコンクリートなどの深層１３０に定着される。また、ワッシャーから突出する破断誘発ボルト３ｃの雄ねじ部３３ｃには、図示省略するナットが螺合され、螺入されたナットとワッシャーで取付物が脆弱母材１００側に押圧されて脆弱母材１００に固定され、取付物がアンカー１ｃで支持されて脆弱母材１００に取り付けられる。

【0052】

第４実施形態のアンカー設置構造では、外装体２ｃが深層１３０に位置し、基面２４ｃの外周縁より小径で脆弱母材１００に配置するパイプ体８ｄによって拘束されることにより脆弱母材１００に定着されている。図１０の例では、破断誘発ボルト３ｃの雄ねじ部３３ｃを有底穴１４０に収容された外装体２ｃの雌ねじ部２１ｃに螺合する一方、脆弱母材１００に配置したパイプ体８ｄの周囲には脆弱母材１００の空隙を埋めると共にパイプ体８ｄを脆弱母材１００に定着させる樹脂が注入され、この硬化樹脂の定着材５により脆弱母材１００に定着されたパイプ体８ｄに拘束された深層１３０の外装体２ｃの移動が阻止され、アンカー１ｃが脆弱母材１００と深層１３０又は脆弱母材１００に定着されている。

【0053】

有底穴１４０に収容された外装体２ｃに螺着された破断誘発ボルト３ｃにおいて、脆弱母材１００の表面から突出する破断誘発ボルト３ｃの突出部分には、ボルト軸方向の所定位置にある破断誘発部３４ｃが配設されると共に、脆弱母材１００の表面と破断誘発部３４ｃとの間に破断誘発ボルト３ｃの雄ねじ部３３ｃの一部が設けられる。第４実施形態のアンカー設置構造で取り付けられた取付物に衝撃力が加わった際の破断誘発ボルト３ｃの破断誘発部３４ｃの破断の構成は、第３実施形態のアンカー設置構造における構成と同一である。

【0054】

第４実施形態のアンカー設置構造は、第２実施形態のアンカー設置構造と対応して備える構成から対応する効果を発揮することができる。また、外装体２ｃの基面２４ｃが脆弱母材１００に配置しているパイプ体８ｄに拘束されることにより、アンカー効果を発揮することができる。

【0055】

〔本明細書開示発明の包含範囲〕
本明細書開示の発明は、発明として列記した各発明、各実施形態の他に、適用可能な範囲で、これらの部分的な内容を本明細書開示の他の内容に変更して特定したもの、或いはこれらの内容に本明細書開示の他の内容を付加して特定したもの、或いはこれらの部分的な内容を部分的な作用効果が得られる限度で削除して上位概念化して特定したものを包含する。そして、本明細書開示の発明には下記追加内容や変形例も含まれる。

【0056】

例えば第１～第３実施形態では、有底穴１１０、１４０の空隙に定着材５を充填し、硬化した定着材５でアンカー１、１ａ、１ｂ、１ｃや外装体２、２ａ、２ｂを定着する構造としたが、例えば外装体の先端の拡開片を拡開させて有底穴の周壁に食い込ませ、外装体を機械定着させ、外装体の後部の雌ねじ部に破断誘発ボルトを螺着する構成など、本発明には定着材を用いずにアンカーや外装体を定着する構成も含まれる。

【0057】

また、第１～４実施形態では、工具で把持し易くする好適な構成として、破断誘発部３４等を多角柱形状や断面小判型形状に形成したが、工具で把持し易くする構成はこれに限るものではない。例えば、レンチなどで把持しやすい平行面を外周部分に有する部位を破断誘発部とは別に形成して破断誘発部より外装体側に配置してもよい。この場合には、この平行面を設けた部位を、外装体の表面から突出する位置に配置するようにする。

【0058】

また、本発明における破断誘発部には、ボルト軸方向の所定位置に設けられる、少なくとも外装体へ螺合する雄ねじ部よりも強度が低い適宜の破断誘発部が含まれ、例えば強度の低い別材料で破断誘発部を形成する構成、破断誘発部或いはその前後を改質して破断誘発部の強度を低下させる構成等とすることも可能であり、軸部の断面積が小さくなるように切り欠き状に形成された破断誘発部に限定されない。また、本発明には、定着した外装体の雌ねじ部に破断した破断誘発ボルトとは異なる破断誘発ボルトの雄ねじ部を螺合して再利用することができない構成も含まれる。

【産業上の利用可能性】

【0059】

本発明は、例えばアスファルト等の脆弱母材に防護柵等の取付物をアンカーを介して取り付ける際に利用することができる。

【符号の説明】

【0060】

１、１ａ、１ｂ、１ｃ…アンカー ２、２ａ、２ｂ、２ｃ…外装体 ２１、２１ａ、２１ｂ、２１ｃ…雌ねじ部 ２２ｂ…テーパ部 ２３ｃ…テーパ面 ２４ｃ…基面 ３、３ａ、３ｂ、３ｃ…破断誘発ボルト ３１…頭部 ３２、３２ａ、３２ｂ、３２ｃ…軸部 ３３、３３ａ、３３ｂ、３３ｃ…雄ねじ部 ３４、３４ａ、３４ｂ、３４ｃ…破断誘発部 ４…ワッシャー ４１…貫通孔 ５…定着材 ６ａ…ワッシャー ６１ａ…貫通孔 ７ａ…ナット ８ｄ…パイプ体 １００…脆弱母材 １１０、１４０…有底穴 １２０、１２０ａ…取付物 １２１、１２１ａ…貫通孔 １３０…深層 ２００…アンカー ２１０…スリーブ ２１１…雌ねじ ２２０…寸切ボルト ２２１…雄ねじ ２３０…脆弱母材 ２３１…有底穴 ２４０…接着材 Ｐ…引張荷重 Ｔ…せん断荷重

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】