(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-06-05
(45)【発行日】2023-06-13
(54)【発明の名称】包装袋
(51)【国際特許分類】
B65D 83/00 20060101AFI20230606BHJP
【ＦＩ】
B65D83/00 K
【請求項の数】
3
(21)【出願番号】P 2022070499
(22)【出願日】2022-04-22
(62)【分割の表示】P 2021123252の分割
【原出願日】2021-07-28
(65)【公開番号】P2023020871
(43)【公開日】2023-02-09
【審査請求日】2022-05-31
(73)【特許権者】
【識別番号】591230664
【氏名又は名称】丸東産業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100114731
【弁理士】
【氏名又は名称】藤井 重男
(72)【発明者】
【氏名】土井 貴
【審査官】吉澤 秀明
(56)【参考文献】
【文献】特開平１１－２４５９５８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平９－８６５６４（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６５Ｄ ８３／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
樹脂製の表面側積層フィルムと裏面側積層フィルムと底部側積層フィルムとからなり、周囲に熱溶着部が構成された柔軟かつ自立型の包装袋において、上縁部の上記熱溶着部には、雄螺子部と基部を有する硬質樹脂からなる取付部材の上記基部が、上記雄螺子部を上にした状態で上記包装袋の上記上縁部に気密状態で取り付けられると共に、上記取付部材の上下貫通する開口により上記包装袋の内部と外部とが連通され、
上記基部の下面の１８０度対向する肉厚部の一方に、棒状の硬質樹脂からなる二等辺三角形状の第１の支持フレームの頂点部分が接続されると共に、上記頂点部分から下方向けて一対の直線からなる支持脚が上記底部側積層フィルムまで延びており、さらに上記各支持脚の各下端を結ぶ底辺が上記底部側積層フィルム上に位置しており、
上記基部の下面の１８０度対向する肉厚部の他方に、棒状の硬質樹脂からなる二等辺三角形状の第２の支持フレームの頂点部分が接続されると共に、上記頂点部分から下方向けて一対の直線からなる支持脚が上記底部側積層フィルムまで延びており、さらに上記各支持脚の各下端を結ぶ底辺が上記底部側積層フィルム上に位置しており、
上記第１と第２の支持フレームは上記頂点部分を基準として下方に向けて末広がり状であるが略起立状態で設けられ、
上記取付部材の上記開口には、ポンプディスペンサの吸込管を含む吸引機構が上記包装袋内に挿入されると共に、上記ポンプディスペンサの雌螺子部が上記雄螺子部に螺合され、又は、上記ポンプディスペンサに代えてキャップが上記雄螺子部に螺合されているものである包装袋。
【請求項2】
上記第１及び第２の支持フレームの上記各支持脚は、上記各底辺の約２倍の長さを有しているものである請求項１記載の包装袋。
【請求項3】
上記第１の支持フレームと上記第２の支持フレームは、上記各頂点部分を基準に前方及び後方に、鉛直線に対して３度以上４５度以下の何れかの角度に末広がり状に設けられている請求項１又は２に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ポンプディスペンサを有する包装袋又はポンプディスペンサの無い詰め替え用の包装袋であって、ポンプディスペンサのノズルヘッドを下方に押しても、柔軟な包装袋が潰れない構造を持った包装袋に関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来、例えば、柔軟な容器本体の上部に、ポンプディスペンサを設けた包装用袋が提案されている（特許文献１）。
【0003】
この従来技術では、ポンプディスペンサの吸い上げ管の下部に、注出パイプを挿入し、その注出パイプの下部に複数本の放射状に広がる支持脚部を設けると共に、上記注出パイプの下端を袋の内部の下に設置し、上記ポンプディスペンサのノズルヘッドを下方に押した場合、上記注出パイプの下端の穴から液体が吸い上げ管に吸い上げられる構成である。
【0004】
また、容器の内部に、円形の接地部と縦方向の外側に湾曲した状態の複数の支持脚により支持部材を構成し、ポンプディスペンサのノズルヘッドを押下したときに、容器が変形することがないように、支持部材の強度を高めた構成のものが提案されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】特開２０１５－１９９５４１号公報
【文献】特開２００８－１６２６１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
ところで、特許文献１のものは、ポンプディスペンサの吸い上げ管に注出パイプの直径がきっちりと嵌合するサイズである必要があるし、ポンプディスペンサを袋に挿入後に、支持脚部を放射状に広げる作業を行う必要があり、面倒であると共に、構造が複雑である、という問題がある。
【0007】
また、上記特許文献２のものは、ポンプディスペンサのノズルヘッドを下方に押したとき、支持脚は、縦方向の外側に湾曲状に広がっているため、下方向きの力に対して横方向（外側水平方向）に向かう力が大きくなり、全体として、支持脚に外向きの曲げモーメントが発生し、ノズルヘッドを下方に押すことをくり返すことにより、支持部材の構造全体が下方に潰れるおそれがあり、結果として、容器が下方に潰れるおそれが生ずる可能性がある、という問題がある。
【0008】
本発明は、ポンプディスペンサを有する包装袋又はポンプディスペンサの無い詰め替え用の包装袋であって、構造が簡単であり、下方向の力に対して強度が高い支持フレームを備えた、柔軟な包装袋に関するものである。
【課題を解決するための手段】
【0009】
上記の目的を達成するため本発明は、
第１に（第１の実施形態）、樹脂製の表面側積層フィルムと裏面側積層フィルムと底部側積層フィルムとからなり、周囲に熱溶着部が構成された柔軟かつ自立型の包装袋において、上縁部の上記熱溶着部には、雄螺子部と基部を有する硬質樹脂からなる取付部材の上記基部が、上記雄螺子部を上にした状態で上記包装袋の上記上縁部に気密状態で取り付けられると共に、上記取付部材の上下貫通する開口により上記包装袋の内部と外部とが連通され、上記基部の下面の１８０度対向する肉厚部に、一対の棒状の硬質樹脂の直線からなる支持脚の各上端部が各々接続され、上記両上端部を起点として一対の上記支持脚の各下端は下方向けて末広がり状であるが略起立状態で上記包装袋の上記底部側積層フィルムまで延びており、上記両支持脚の両下端をつなぐ棒状の硬質樹脂からなる底辺が上記底部側積層フィルム上に設けられ、一対の上記支持脚と上記底辺により略二等辺三角形状の支持フレームが構成され、上記取付部材の上記開口には、ポンプディスペンサの吸込管を含む吸引機構が上記包装袋内に挿入されると共に、上記ポンプディスペンサの雌螺子部が上記雄螺子部に螺合され、又は、上記ポンプディスペンサに代わりキャップが上記雄螺子部に螺合されているものである包装袋により構成される。
第１に（第１の実施形態）、樹脂製の表面側積層フィルムと裏面側積層フィルムと底部側積層フィルムとからなり、周囲に熱溶着部が構成された柔軟かつ自立型の包装袋において、上縁部の上記熱溶着部には、雄螺子部と基部を有する硬質樹脂からなる取付部材の上記基部が、上記雄螺子部を上にした状態で上記包装袋の上記上縁部に気密状態で取り付けられると共に、上記取付部材の上下貫通する開口により上記包装袋の内部と外部とが連通され、上記基部の下面の１８０度対向する肉厚部に、一対の棒状の硬質樹脂の直線からなる支持脚の各上端部が各々接続され、上記両上端部を起点として一対の上記支持脚の各下端は下方向けて末広がり状であるが略起立状態で上記包装袋の上記底部側積層フィルムまで延びており、上記両支持脚の両下端をつなぐ棒状の硬質樹脂からなる底辺が上記底部側積層フィルム上に設けられ、一対の上記支持脚と上記底辺により略二等辺三角形状の支持フレームが構成され、上記取付部材の上記開口には、ポンプディスペンサの吸込管を含む吸引機構が上記包装袋内に挿入されると共に、上記ポンプディスペンサの雌螺子部が上記雄螺子部に螺合され、又は、上記ポンプディスペンサに代わりキャップが上記雄螺子部に螺合されているものである包装袋により構成される。
【0010】
上記基部が上記包装袋の上縁部に気密状態で取り付けられるとは、上記基部の前方側の側面と後方側の側面に、表面側積層フィルムの上縁部の内側と裏面側積層フィルムの上縁部の内側が接着される（例えば熱溶着により接着される）ことをいい、上記基部以外の表面側積層フィルムと裏面側積層フィルムとは熱溶着により接着されており、上記基部の前後の側面と表面側積層フィルムと裏面側積層フィルムとが隙間なく密着されていることをいう。上記両上端部を起点として上記一対の支持脚の各下端は下方向けて末広がり状であるが略起立状態で上記包装袋の上記底部側積層フィルムまで延びているとは、一対の上記支持脚と鉛直線との角度が、例えば約１０度（３度以上４５度以下の何れかの角度）の末広がり状であることをいう。上記吸引機構は、例えば吸引管（１４）、シリンダ（１３）、ポンプ機構（１２）をいう。このように構成すると、ポンプディスペンサのノズルヘッドを下方に押圧すると、下方向の力は基部を介して、略二等辺三角形状の支持フレームに伝達され、上記支持フレームの支持脚の底辺は上記底部側積層フィルムに位置しているので、上記下方向の力は、一対の略起立状態の上記支持脚に伝達され、各支持脚は直線であるから、曲げモーメントが発生し難く、上記ノズルヘッドを繰り返し押下しても略二等辺三角形状の支持フレームは変形せずに強度が高い。よって、包装袋は柔軟なフィルムであっても、包装袋内に支持フレームが存在するので、包装袋が上下方向に押し潰されることなく、最後まで内容物をポンプで吐出することができる。詰め替え用の包装袋の場合は、上記雄螺子部にキャップが螺合されているが、上記キャップを外し当初のポンプディスペンサを開口から挿入することで、上記と同様の作用効果を得ることができる。
【0011】
第２に、上記底辺には、上記底辺を直径とする硬質樹脂からなる円形リングが接続されており、上記円形リングが上記底部側積層フィルム上に位置しており、上記円形リングを含めて上記支持フレームが構成されているものである上記第１記載の包装袋により構成される。
【0012】
上記円形リングを設けることで、例えば包装袋の内容物が減少した状態であっても、包装袋の自立性を高めることができる。
【0013】
第３に、上記支持フレームの一対の上記支持脚は、上記底辺の約２倍の長さを有しているものである上記第１又は２記載の包装袋により構成される。
【0014】
このように構成すると、上記支持フレームは、略二等辺三角形状であるが、支持脚が直線の長い二等辺三角形状となり、略起立状態なので、曲げモーメントが発生し難く、従ってポンプディスペンサのノズルヘッドの押下を繰り返しても、包装袋の内容物の最後まで、押し潰されることがない。
【0015】
第４に、上記支持フレームの一対の上記支持脚は、鉛直線に対して前方側及び後方側に３度以上４５度以下の何れかの角度に末広がり状に設けられているものである上記第１～３の何れかに記載の包装袋により構成される。
【0016】
このように構成すると、上記支持フレームの一対の支持脚は、鉛直線に対して３度以上４５度以下の何れかの角度（例えば約１０度）に末広がり状に設けられているため、略起立状態であり、曲げモーメントが発生し難く、従ってポンプディスペンサのノズルヘッドの押下を繰り返しても、包装袋の内容物の最後まで、押し潰されることがない。
【0017】
第５に（第２の実施形態）、樹脂製の表面側積層フィルムと裏面側積層フィルムと底部側積層フィルムとからなり、周囲に熱溶着部が構成された柔軟かつ自立型の包装袋において、上縁部の上記熱溶着部には、雄螺子部と基部を有する硬質樹脂からなる取付部材の上記基部が、上記雄螺子部を上にした状態で上記包装袋の上記上縁部に気密状態で取り付けられると共に、上記取付部材の上下貫通する開口により上記包装袋の内部と外部とが連通され、上記基部の下面の１８０度対向する肉厚部の一方に、棒状の硬質樹脂からなる二等辺三角形状の第１の支持フレームの頂点部分が接続されると共に、上記頂点部分から下方向けて一対の直線からなる支持脚が上記底部側積層フィルムまで延びており、さらに上記各支持脚の各下端を結ぶ底辺が上記底部側積層フィルム上に位置しており、上記基部の下面の１８０度対向する肉厚部の他方に、棒状の硬質樹脂からなる二等辺三角形状の第２の支持フレームの頂点部分が接続されると共に、上記頂点部分から下方向けて一対の直線からなる支持脚が上記底部側積層フィルムまで延びており、さらに上記各支持脚の各下端を結ぶ底辺が上記底部側積層フィルム上に位置しており、上記第１と第２の支持フレームは上記頂点部分を基準として下方に向けて末広がり状であるが略起立状態で設けられ、上記取付部材の上記開口には、ポンプディスペンサの吸込管を含む吸引機構が上記包装袋内に挿入されると共に、上記ポンプディスペンサの雌螺子部が上記雄螺子部に螺合され、又は、上記ポンプディスペンサに代えてキャップが上記雄螺子部に螺合されているものである包装袋により構成される。
【0018】
上記基部が上記包装袋の上辺に気密状態で取り付けられるとは、上記基部の前方側の側面と後方側の側面に、表面側積層フィルムの上縁部の内側と裏面側積層フィルムの上縁部の内側が接着される（例えば熱溶着により接着される）ことをいい、上記基部以外の表面側積層フィルムと裏面側積層フィルムとは例えば熱溶着により接着されており、上記基部の前後の側面と表面側積層フィルムと裏面側積層フィルムとが隙間なく密着されていることをいう。上記第１と第２の支持フレームは上記頂点部分を基準として下方に向けて末広がり状であるが略起立状態で設けられているとは、上記第１と第２の支持フレームの各支持脚の鉛直線に対する角度が、例えば約１０度（３度以上４５度以下の何れかの角度）の末広がり状であることをいう。上記吸引機構は、例えば吸引管（１４）、シリンダ（１３）、ポンプ機構（１２）をいう。このように構成すると、ポンプディスペンサのノズルヘッドを下方に押圧すると、下方向の力は基部を介して、略二等辺三角形状の第１、第２の支持フレームに各々伝達され、上記第１、第２の支持フレームの各支持脚の底辺は上記底部側積層フィルムに位置しているので、上記下方向の力は、第１、第２の支持フレームの各一対の略起立状態の上記支持脚に伝達され、各支持脚は直線であるから、曲げモーメントが発生し難く、上記ノズルヘッドを繰り返し押下しても略二等辺三角形状の第１、第２の支持フレームは変形せずに強度が高い。よって、包装袋は柔軟なフィルムであっても、包装袋内に第１、第２の支持フレームが存在するので、包装袋が上下方向に押し潰されることなく、最後まで内容物をポンプで吐出することができる。詰め替え用の包装袋の場合は、上記雄螺子部にキャップが螺合されているが、上記キャップを外し当初のポンプディスペンサを挿入し螺合することで、上記と同様の作用効果を得ることができる。
【0019】
第６に、上記第１及び第２の支持フレームの上記各支持脚は、上記各底辺の約２倍の長さを有しているものである上記第５記載の包装袋により構成される。
【0020】
このように構成すると、上記第１、第２の支持フレームは、略二等辺三角形状であるが、支持脚が長い二等辺三角形状となり、略起立状態なので、曲げモーメントが発生し難く、従ってポンプディスペンサのノズルヘッドの押下を繰り返しても、包装袋の内容物の最後まで、押しつぶされることがない。
【0021】
第７に、上記第１の支持フレームと上記第２の支持フレームは、上記各頂点部分を基準に前方及び後方に、鉛直線に対して３度以上４５度以下の何れかの角度に末広がり状に設けられている上記第５又は６に記載の包装袋により構成される。
【0022】
このように構成すると、上記第１、第２の支持フレームの一対の支持脚は、鉛直線に対して３度以上４５度以下の何れかの角度（例えば約１０度）に末広がり状に設けられているため、略起立状態であり、曲げモーメントが発生し難く、従ってポンプディスペンサのノズルヘッドの押下を繰り返しても、包装袋の内容物の最後まで、押し潰されることがない。
【0023】
第８に（第３の実施形態）、樹脂製の表面側積層フィルムと裏面側積層フィルムと底部側積層フィルムとからなり、周囲に熱溶着部が構成された柔軟かつ自立型の包装袋において、上縁部の上記熱溶着部には、雄螺子部と基部を有する硬質樹脂からなる取付部材の上記基部が、上記雄螺子部を上にした状態で上記包装袋の上記上縁部に気密状態で取り付けられると共に、上記取付部材の上下貫通する開口により上記包装袋の内部と外部とが連通され、上記基部の下面の１２０度ずつの角度に対応する肉厚部の３か所から、下方向けて三角錐の頂辺を構成する、棒状の硬質樹脂からなる三本の直線からなる支持脚の各上端部が接続され、三本の上記支持脚が下方向けて末広がり状に上記包装袋の上記底部側積層フィルムまで延びており、三本の上記支持脚の各下端が硬質樹脂からなる接続棒により接続されて三角形状の底辺部が上記底部側積層フィルム上に設けられ、上記支持脚と上記底辺部により略三角錐状の支持フレームが構成され、上記取付部材の上記開口には、ポンプディスペンサの吸込管を含む吸引機構が上記包装袋内に挿入されると共に、上記ポンプディスペンサの雌螺子部が上記雄螺子部に螺合され、又は、上記ポンプディスペンサに代えてキャップが上記雄螺子部に螺合されているものである包装袋により構成される。
【0024】
上記基部が上記包装袋の上縁部に気密状態で取り付けられるとは、上記基部の前方側の側面と後方側の側面に、表面側積層フィルムの上縁部の内側と裏面側積層フィルムの上縁部の内側が接着される（例えば熱溶着により接着される）こといい、上記基部以外の表面側積層フィルムと裏面側積層フィルムとは例えば熱溶着により接着されており、上記基部の前後の側面と表面側積層フィルムと裏面側積層フィルムとが隙間なく密着されていることをいう。上記吸引機構は、例えば吸引管（１４）、シリンダ（１３）、ポンプ機構（１２）をいう。このように構成すると、ポンプディスペンサのノズルヘッドを下方に押圧すると、下方向の力は基部を介して、略三角錐状の支持フレームの各支持脚に伝達され、上記支持フレームの接続棒（底辺）は上記底部側積層フィルムに位置しているので、上記下方向の力は、上記支持フレームの上記各支持脚に伝達され、各支持脚は直線であるから、曲げモーメントが発生し難く、上記ノズルヘッドを繰り返し押下しても略三角錐の頂辺を構成する支持脚は接続棒（底辺）も三角形状に各支持脚に連結されているので、支持フレームは変形せずに強度が高い。よって、包装袋は柔軟なフィルムであっても、包装袋内に上記支持フレームが存在するので、包装袋が上下方向に押し潰されることなく、最後まで内容物をポンプで吐出することができる。詰め替え用の包装袋の場合は、上記雄螺子部にキャップが螺合されているが、上記キャップを外し当初のポンプディスペンサを挿入し螺合することで、上記と同様の作用効果を得ることができる。
【0025】
第９に、上記支持フレームの三本の上記支持脚は、鉛直線に対して１０度以上４５度以下の何れかの角度に末広がり状に設けられている上記第８に記載の包装袋により構成される。
【0026】
このように構成すると、上記支持フレームの３本の支持脚は、鉛直線に対して１０度以上４５度以下の何れかの角度（例えば３０度）に末広がり状に設けられているため、略起立状態であり、曲げモーメントが発生し難く、従ってポンプディスペンサのノズルヘッドの押下を繰り返しても、包装袋の内容物の最後まで、押し潰されることがない。
【0027】
第１０に（第４の実施形態）、上部に水平な上部側積層フィルムと、底部に水平な底部側積層フィルムの各前方側縁部と各後方側縁部と、表面側積層フィルムと裏面側積層フィルムの各周辺部を熱溶着することにより筒状に接続された自立可能な柔軟な包装袋であって、雄螺子部と該雄螺子部の下方の板状体からなり、上下に貫通する開口を有する硬質樹脂からなる取付部材を、上記上部側積層フィルムの開口部を介して上記雄螺子部を上記上部側積層フィルムの内側から上記上部側積層フィルム外に挿通して、上記板状体の上面と上記上部側積層フィルムの内側面を気密状態で固定することで、上記開口により上記包装袋の内部と外部とが連通され、上記板状体には、左側縁の下面に、二等辺三角形状の頂点部分が接続されると共に、上記二等辺三角形状の一対の直線からなる支持脚が下方向けて延びており、上記両支持脚の下端部を結ぶ底辺が上記包装袋の上記底部側積層フィルム上に載置され、これにより硬質樹脂の棒状からなる第１の支持フレームが構成され、上記板状体には、右側縁の下面に、二等辺三角形状の頂点部分が接続されると共に、上記二等辺三角形状の一対の直線からなる支持脚が下方向けて延びており、上記両支持脚の下端部を結ぶ底辺が上記包装袋の上記底部側積層フィルム上に載置され、これにより硬質樹脂の棒状からなる第２の支持フレームが構成され、上記第１と第２の支持フレームは上記各頂点部分を基準として上記各底辺が下方向けて末広がり状であるが略起立状態に設けられており、かつ、上記板状体は、前側縁の下面に、逆二等辺三角形状の底辺を接続し、一対の直線からなる支持脚が下方向けて延びており、その頂点部が上記包装袋の上記底部側積層フィルム上に載置され、これにより硬質樹脂の棒状からなる第３の支持フレームが構成され、上記板状体は、後側縁の下面に、逆二等辺三角形状の底辺を接続し、一対の直線からなる支持脚が下方向けて延びており、その頂点部分が上記包装袋の上記底部側積層フィルム上に載置され、これにより硬質樹脂の棒状からなる第４の支持フレームが構成され、上記第３と第４の支持フレームは上記各底辺を基準として上記各頂点部分が下方向けて末広がり状であるが略起立状態に設けられており、上記取付部材の上記開口には、ポンプディスペンサの吸込管を含む吸引機構が上記包装袋内に挿入されると共に、上記ポンプディスペンサの雌螺子部が上記雄螺子部に螺合され、又は、上記ポンプディスペンサに代えてキャップが上記雄螺子部に螺合されているものである包装袋により構成される。
【0028】
上記板状体の上面と上記上部側積層フィルムの内側面を気密状態で固定するとは、上記板上部の上面と上部側積層フィルムの内側のシーラント層を例えば熱溶着で接着し、上記板状体の上面と上部側積層フィルムの内側が隙間なく密着されていることをいう。上記第１、第２の支持フレームは上記各頂点部分を基準として上記各底辺が下方向けて末広がり状であるが略起立状態に設けられているとは、上記第１と第２の支持フレームの各支持脚の鉛直線に対する角度が、例えば約１０度（３度以上４５度以下の何れかの角度）の末広がり状であることをいう。上記第３と第４の支持フレームは上記各底辺を基準として上記各頂点部分が下方向けて末広がり状であるが略起立状態に設けられているとは、上記第３と第４の支持フレームの各支持脚の鉛直線に対する角度が、例えば約１０度（３度以上４５度以下の何れかの角度）の末広がり状であることをいう。上記吸引機構は、例えば吸引管（１４）、シリンダ（１３）、ポンプ機構（１２）をいう。このように構成すると、ポンプディスペンサのノズルヘッドを下方に押圧すると、下方向の力は板状体を介して、二等辺三角形状又は逆二等線三角形状の第１～第４の支持フレームに各々伝達され、上記第１～第４の支持フレームの各支持脚の底辺又は頂点部分は上記底部側積層フィルムに位置しているので、上記下方向の力は、第１～第４の支持フレームの各一対の略起立状態の各支持脚に伝達され、各支持脚は直線であるから、曲げモーメントが発生し難く、上記ノズルヘッドを繰り返し押下しても二等辺三角形状又は逆二等辺三角形状の第１～第４の支持フレームは変形せずに強度が高い。よって、包装袋は柔軟なフィルムであっても、包装袋内に第１～第４の支持フレームが存在するので、包装袋が上下方向に押し潰されることなく、最後まで内容物をポンプで吐出することができる。詰め替え用の包装袋の場合は、上記雄螺子部にキャップが螺合されているが、上記キャップを外し当初のポンプディスペンサを挿入し螺合することで、上記と同様の作用効果を得ることができる。また、左右方向に二等辺三角形状の第１，第２の支持フレーム、前後方向に逆二等辺三角形状の第３，第４の支持フレームを用いているので、安定性が高く、包装袋が容易に潰れない。
【0029】
第１１に、上記第１～第４の支持フレームの各一対の上記支持脚は、上記各底辺の約２倍の長さを有しているものである上記第１０記載の包装袋により構成される。
【0030】
このように構成すると、上記第１～第４の支持フレームは、支持脚が長い二等辺三角形状又は逆二等辺三角形状となり、略起立状態なので、曲げモーメントが発生し難く、従ってポンプディスペンサのノズルヘッドの押下を繰り返しても、包装袋の内容物の最後まで、押しつぶされることがない。
【0031】
第１２に、上記第１の支持フレームと上記第２の支持フレームは、上記各頂点部分を基準に左方向及び右方向に、上記各底辺が鉛直線に対して３度以上４５度以下の何れかの角度に末広がり状に設けられており、上記第３の支持フレームと上記第４の支持フレームは、上記底辺を基準に前方向及び後方向に、上記各頂点部分が鉛直線に対して３度以上４５度以下の何れかの角度に末広がり状に設けられているものである上記第１０又は１１記載の包装袋により構成される。
【0032】
このように構成すると、上記第１～第４の支持フレームの一対の支持脚は、鉛直線に対して３度以上４５度以下の何れかの角度（例えば１０度）に末広がり状に設けられているため、略起立状態であり、曲げモーメントが発生し難く、従ってポンプディスペンサのノズルヘッドの押下を繰り返しても、包装袋の内容物の最後まで、押し潰されることがない。
【0033】
第１３に、上記各支持フレームは内部が中空である上記第１～１２の何れかに記載の包装袋により構成される。
【0034】
このように構成すると、各支持フレームの内部が中空であるので、各支持フレームの強度を確保し得ると共に、樹脂の使用量を軽減できるし、包装袋の全体として軽量化を行うことができる。
【発明の効果】
【0035】
本発明によれば以下の効果が得られる。
（第１の実施形態の効果）
柔軟な包装袋の内部に硬質樹脂による支持フレームが入っているので、ポンプディスペンサのノズルヘッドを下方に押圧すると、下方向の力は基部を介して、略二等辺三角形状の支持フレームに伝達され、各支持脚は直線であり、略起立状態なので、曲げモーメントが発生し難く、上記ノズルヘッドを繰り返し押下しても支持フレームは変形せずに強度が高い。よって、包装袋は柔軟なフィルムであっても、包装袋が上下方向に押し潰されることなく、最後まで内容物をポンプで吐出することができる。詰め替え用の包装袋の場合は、上記雄螺子部にキャップが螺合されているが、上記キャップを外し当初のポンプディスペンサを挿入することで、上記と同様の作用効果を得ることができる。
（第１の実施形態の効果）
柔軟な包装袋の内部に硬質樹脂による支持フレームが入っているので、ポンプディスペンサのノズルヘッドを下方に押圧すると、下方向の力は基部を介して、略二等辺三角形状の支持フレームに伝達され、各支持脚は直線であり、略起立状態なので、曲げモーメントが発生し難く、上記ノズルヘッドを繰り返し押下しても支持フレームは変形せずに強度が高い。よって、包装袋は柔軟なフィルムであっても、包装袋が上下方向に押し潰されることなく、最後まで内容物をポンプで吐出することができる。詰め替え用の包装袋の場合は、上記雄螺子部にキャップが螺合されているが、上記キャップを外し当初のポンプディスペンサを挿入することで、上記と同様の作用効果を得ることができる。
【0036】
また、上記円形リングを設けることで、例えば包装袋の内容物が減少した状態であっても、包装袋の自立性を高めることができる。
【0037】
また、上記支持フレームは、略二等辺三角形状であるが、支持脚が長い二等辺三角形状となり、略起立状態なので、曲げモーメントが発生し難く、従ってポンプディスペンサのノズルヘッドの押下を繰り返しても、包装袋の内容物の最後まで、押し潰されることがない。
【0038】
また、上記支持フレームの一対の直線の支持脚は、鉛直線に対して３度以上４５度以下の何れかの角度に末広がり状に設けられているため、略起立状態であり、曲げモーメントが発生し難く、従ってポンプディスペンサのノズルヘッドの押下を繰り返しても、包装袋の内容物の最後まで、押しつぶされることがない。
【0039】
（第２の実施形態の効果）
柔軟な包装袋の内部に硬質樹脂による第１、第２の支持フレームが入っているので、ポンプディスペンサのノズルヘッドを下方に押圧すると、下方向の力は基部を介して、略二等辺三角形状の第１、第２の支持フレームに各々伝達され、各支持脚は直線であって略起立状態なので、曲げモーメントが発生し難く、上記ノズルヘッドを繰り返し押下しても二等辺三角形状の第１、第２の支持フレームは変形せずに強度が高い。よって、包装袋は柔軟なフィルムであっても、包装袋が上下方向に押し潰されることなく、最後まで内容物をポンプで吐出することができる。詰め替え用の包装袋の場合は、上記雄螺子部にキャップが螺合されているが、上記キャップを外し当初のポンプディスペンサを挿入し螺合することで、上記と同様の作用効果を得ることができる。
柔軟な包装袋の内部に硬質樹脂による第１、第２の支持フレームが入っているので、ポンプディスペンサのノズルヘッドを下方に押圧すると、下方向の力は基部を介して、略二等辺三角形状の第１、第２の支持フレームに各々伝達され、各支持脚は直線であって略起立状態なので、曲げモーメントが発生し難く、上記ノズルヘッドを繰り返し押下しても二等辺三角形状の第１、第２の支持フレームは変形せずに強度が高い。よって、包装袋は柔軟なフィルムであっても、包装袋が上下方向に押し潰されることなく、最後まで内容物をポンプで吐出することができる。詰め替え用の包装袋の場合は、上記雄螺子部にキャップが螺合されているが、上記キャップを外し当初のポンプディスペンサを挿入し螺合することで、上記と同様の作用効果を得ることができる。
【0040】
また、上記第１、第２の支持フレームは、二等辺三角形状であるが、支持脚が長い二等辺三角形状となり、略起立状態なので、曲げモーメントが発生し難く、従ってポンプディスペンサのノズルヘッドの押下を繰り返しても、包装袋の内容物の最後まで、押し潰されることがない。
【0041】
また、上記第１、第２の支持フレームの一対の直線の支持脚は、鉛直線に対して３度以上４５度以下の何れかの角度に末広がり状に設けられているため、略起立状態であり、曲げモーメントが発生し難く、従ってポンプディスペンサのノズルヘッドの押下を繰り返しても、包装袋の内容物の最後まで、押し潰されることがない。
【0042】
（第３の実施形態の効果）
柔軟な包装袋の内部に硬質樹脂による略三角錐状の支持フレームが入っているので、ポンプディスペンサのノズルヘッドを下方に押圧すると、下方向の力は基部を介して、略三角錐状の支持フレームの各支持脚に伝達され、上記下方向の力は、上記支持フレームの上記各支持脚に伝達され、各支持脚は直線であるから、曲げモーメントが発生し難く、支持フレームは変形せずに強度が高い。よって、包装袋は柔軟なフィルムであっても、包装袋内に上記支持フレームが存在するので、包装袋が上下方向に押し潰されることなく、最後まで内容物をポンプで吐出することができる。詰め替え用の包装袋の場合は、上記雄螺子部にキャップが螺合されているが、上記キャップを外し当初のポンプディスペンサを挿入し螺合することで、上記と同様の作用効果を得ることができる。
柔軟な包装袋の内部に硬質樹脂による略三角錐状の支持フレームが入っているので、ポンプディスペンサのノズルヘッドを下方に押圧すると、下方向の力は基部を介して、略三角錐状の支持フレームの各支持脚に伝達され、上記下方向の力は、上記支持フレームの上記各支持脚に伝達され、各支持脚は直線であるから、曲げモーメントが発生し難く、支持フレームは変形せずに強度が高い。よって、包装袋は柔軟なフィルムであっても、包装袋内に上記支持フレームが存在するので、包装袋が上下方向に押し潰されることなく、最後まで内容物をポンプで吐出することができる。詰め替え用の包装袋の場合は、上記雄螺子部にキャップが螺合されているが、上記キャップを外し当初のポンプディスペンサを挿入し螺合することで、上記と同様の作用効果を得ることができる。
【0043】
また、上記支持フレームの３本の直線の支持脚は、鉛直線に対して１０度以上４５度以下の何れかの角度に末広がり状に設けられているため、略起立状態であり、曲げモーメントが発生し難く、従ってポンプディスペンサのノズルヘッドの押下を繰り返しても、包装袋の内容物の最後まで、押し潰されることがない。
【0044】
（第４の実施形態の効果）
柔軟な包装袋の内部に硬質樹脂による第１～第４の支持フレームが入っているので、ポンプディスペンサのノズルヘッドを下方に押圧すると、下方向の力は板状体を介して、二等辺三角形状又は逆二等辺三角形状の第１～第４の支持フレームに各々伝達され、上記下方向の力は、第１～第４の支持フレームの各一対の略起立状態の各支持脚に伝達され、各支持脚は直線であるから、曲げモーメントが発生し難く、上記ノズルヘッドを繰り返し押下しても二等辺三角形状又は逆二等辺三角形状の第１～第４の支持フレームは変形せずに強度が高い。よって、包装袋は柔軟なフィルムであっても、包装袋が上下方向に押し潰されることなく、最後まで内容物をポンプで吐出することができる。詰め替え用の包装袋の場合は、上記雄螺子部にキャップが螺合されているが、上記キャップを外し当初のポンプディスペンサを挿入し螺合することで、上記と同様の作用効果を得ることができる。また、左右方向に二等辺三角形状の第１，第２の支持フレーム、前後方向に逆二等辺三角形状の第３，第４の支持フレームを用いているので、安定性が高く、包装袋が容易に潰れない。
柔軟な包装袋の内部に硬質樹脂による第１～第４の支持フレームが入っているので、ポンプディスペンサのノズルヘッドを下方に押圧すると、下方向の力は板状体を介して、二等辺三角形状又は逆二等辺三角形状の第１～第４の支持フレームに各々伝達され、上記下方向の力は、第１～第４の支持フレームの各一対の略起立状態の各支持脚に伝達され、各支持脚は直線であるから、曲げモーメントが発生し難く、上記ノズルヘッドを繰り返し押下しても二等辺三角形状又は逆二等辺三角形状の第１～第４の支持フレームは変形せずに強度が高い。よって、包装袋は柔軟なフィルムであっても、包装袋が上下方向に押し潰されることなく、最後まで内容物をポンプで吐出することができる。詰め替え用の包装袋の場合は、上記雄螺子部にキャップが螺合されているが、上記キャップを外し当初のポンプディスペンサを挿入し螺合することで、上記と同様の作用効果を得ることができる。また、左右方向に二等辺三角形状の第１，第２の支持フレーム、前後方向に逆二等辺三角形状の第３，第４の支持フレームを用いているので、安定性が高く、包装袋が容易に潰れない。
【0045】
また、上記第１～第４の支持フレームは、支持脚が長い二等辺三角形状又は逆二等辺三角形状となり、略起立状態なので、曲げモーメントが発生し難く、従ってポンプディスペンサのノズルヘッドの押下を繰り返しても、包装袋の内容物の最後まで、押し潰されることがない。
【0046】
また、上記第１～第４の支持フレームの一対の直線の支持脚は、鉛直線に対して３度以上４５度以下の何れかの角度に末広がり状に設けられているため、略起立状態であり、曲げモーメントが発生し難く、従ってポンプディスペンサのノズルヘッドの押下を繰り返しても、包装袋の内容物の最後まで、押し潰されることがない。
【0047】
（第１～第４の実施形態に共通の効果）
また、各支持フレームの内部が中空であるので、各支持フレームの強度を確保し得ると共に、樹脂の使用量を軽減できるし、包装袋の全体として軽量化を行うことができる。
また、各支持フレームの内部が中空であるので、各支持フレームの強度を確保し得ると共に、樹脂の使用量を軽減できるし、包装袋の全体として軽量化を行うことができる。
【0048】
また、当初より柔軟な包装袋を使用し得るので、硬質樹脂の容器を使用しないため、硬質樹脂の使用量の削減を行うことができる。
【0049】
また、従来品のように、硬質樹脂の容器に、詰め替え用の包装袋から、液体の内容物を移し替える必要がなく、ポンプディスペンサを入れ換えるだけで良いため、面倒な詰め替え作業を行う必要がない。
【0050】
また、詰め替え作業により、例えば液体ソープ等は、水が混ざることで品質劣化や、雑菌の増殖の原因となっていたが、詰め換え作業が必要ないので、このような原因となる事象を低減できる。
【0051】
また、柔軟な包装袋を使用し得るので、梱包サイズがコンパクト化し、輸送時のＣＯ２削減、コスト削減、保管効率の向上を実現することができる。
【0052】
また、ポンプディスペンサを何回でも使用することができ、省エネ効果が高い。
【図面の簡単な説明】
【0053】
【図1】本発明に係る包装袋の支持フレーム（第１の実施形態）を示すものであり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は底面図である。
【図2】同上包装袋の支持フレーム（第１の実施形態）の上端部を示す拡大底面斜視図である。
【図3】同上包装袋（第１の実施形態）の全体を示す斜視図である。
【図4】同上包装袋の支持フレームの入っていない包装袋を示すものであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＹ－Ｙ断面図である。
【図5】同上包装袋（第１の実施形態）にポンプディスペンサを装着した状態の正面図である。
【図6】同上包装袋の支持フレーム（第１の実施形態の変形例）を示すものであり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は底面図である。
【図7】同上包装袋（第１の実施形態の変形例）の全体を示す斜視図である。
【図8】同上包装袋の支持フレーム（第２の実施形態）を示すものであり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は底面図である。
【図9】同上包装袋（第２の実施形態）の支持フレームの上端部を示す拡大底面斜視図である。
【図10】同上包装袋（第２の実施形態）の全体を示す斜視図である。
【図11】同上包装袋（第２の実施形態）にポンプディスペンサを装着した状態の正面図である。
【図12】同上包装袋の支持フレーム（第３の実施形態）を示すものであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図である。
【図13】同上包装袋（第３の実施形態）の全体を示す斜視図である。
【図14】同上包装袋（第３の実施形態）にポンプディスペンサを装着した状態の正面図である。
【図15】同上包装袋の支持フレーム（第４の実施形態）を示すものであり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は底面図である。
【図16】同上包装袋（第４の実施形態）の支持フレームの上端部を示す拡大底面斜視図である。
【図17】同上包装袋（第４の実施形態）の全体を示す斜視図である。
【図18】同上包装袋（第４の実施形態）にポンプディスペンサを装着した状態の正面図である。
【図19】（ａ）は同上包装袋の取付部材の基部を包装袋に熱溶着により接着する場合の説明図（第１～第３の実施形態）、（ｂ）は同上包装袋の取付部材の板状体を包装袋に熱溶着により接着する場合の説明図である（第４の実施形態）。
【発明を実施するための形態】
【0054】
以下、本発明に係る包装袋について詳細に説明する。
【0055】
（第１の実施形態） 図３
まず、図３に示す包装袋１の第１の実施形態について説明する。
尚、図３（図４（ａ）参照）において、表面側積層フィルム２側を「表」、「前」、裏面側積層フィルム３側を「裏」、「後」、表面側積層フィルム２から裏面側積層フィルム３に向けて「表裏方向」、「前後方向」、図３（図４（ａ）参照）に向かって左方向を「左」、図３（図４（ａ）参照）に向かって右方向を「右」、左右方向を基準として上下方向を「上下」と定義する（他の図においても同じ）。また、図３において、左右方向から包装袋１の内側方向を向いた場合を「内側」、包装袋１の内側から左方向、又は、右方向を向いた場合を「外側」という。また、表面側積層フィルム２、裏面側積層フィルム３の上辺を「上縁部」、下辺を「下縁部」、左右辺を「左右側縁部」という。
まず、図３に示す包装袋１の第１の実施形態について説明する。
尚、図３（図４（ａ）参照）において、表面側積層フィルム２側を「表」、「前」、裏面側積層フィルム３側を「裏」、「後」、表面側積層フィルム２から裏面側積層フィルム３に向けて「表裏方向」、「前後方向」、図３（図４（ａ）参照）に向かって左方向を「左」、図３（図４（ａ）参照）に向かって右方向を「右」、左右方向を基準として上下方向を「上下」と定義する（他の図においても同じ）。また、図３において、左右方向から包装袋１の内側方向を向いた場合を「内側」、包装袋１の内側から左方向、又は、右方向を向いた場合を「外側」という。また、表面側積層フィルム２、裏面側積層フィルム３の上辺を「上縁部」、下辺を「下縁部」、左右辺を「左右側縁部」という。
【0056】
包装袋１の積層フィルム（表面側積層フィルム２、裏面側積層フィルム３、底部側積層フィルム５）は、柔軟かつ長方形等を成すものであり、樹脂製の包装袋であれば、例えば、最外層がポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、中間層にバリアフィルム（例えばアルミニウム箔）、最内層がポリエチレンフィルム（シーラント層）となり、最内層のシーラント層同士を対向して、表面側積層フィルム２と裏面側積層フィルム３（同一大きさ）の上縁部と左右側縁部を一定幅にて上記シーラント層を熱溶着して熱溶着部４ａ，４ｂ，４ｃが形成されている。尚、上縁部には取付部材７が取り付けられているが、その構成は後述する。
【0057】
その他、上記積層フィルムは、最外層が透明蒸着ＰＥＴフィルム、中間層がナイロンフィルム、最内層（シーラント層）がポリエチレンフィルム、最外層がＰＥＴフィルム、中間層がアルミ蒸着フィルム、最内層（シーラント層）がポリエチレンフィルム、外層がナイロンフィルム、内層（シーラント層）がポリエチレンフィルム等がある。
【0058】
包装袋１の底部は、底部側積層フィルム５（材質は上記と同様）が設けられており（内容物が入っていない状態では底部側積層フィルム５は折り曲げられている、図４（ｂ）参照）、該底部側積層フィルム５の表面側の下辺部と裏面側の下辺部には熱溶着部４ｄ，４ｄ’が設けられている（図３参照）。上記表面側積層フィルム２と裏面側積層フィルム３との空間内６に、内容物（例えばシャンプー等の液体）が入った状態では、図３に示すように、底部側積層フィルム５が略水平となり、上記表裏（表面側積層フィルム２、裏面側積層フィルム３の下縁部）の熱溶着部４ｄ，４ｄ’により、上記包装袋１は自立可能に設けられている。
【0059】
また、上記左右の熱溶着部４ｂ，４ｃと上記下縁部の熱溶着部４ｄ，４ｄ’は、湾曲コーナ部４ｅ，４ｅ，４ｅ，４ｅが４か所に形成されており、上記底部５の左右両端部は、上記湾曲コーナ部４ｅ，４ｅ，４ｅ，４ｅに沿って左右方向には上方に湾曲した湾曲面５ａ，５ａ’が形成されている（図３、図４（ａ）参照）。尚、上記底部側積層フィルム５は、湾曲面５ａ，５ａ’を含めて内容物が入った状態（図３参照）では、前後方向には水平である。
【0060】
上記包装袋１は、紙製の包装袋１の場合は、最外層に紙材を用い、中間層にバリアフィルム（例えばアルミニウム箔）、最内層にポリエチレンフィルム（シーラント層）を用い、その他の構成は上記の樹脂製の包装袋１と同様である。
【0061】
上記上縁部の上記熱溶着部４ａの中央には、硬質の樹脂製の円筒状の雄螺子部７ａと、該雄螺子部７ａの下方に一体的に設けられた正六角形状の柱状の基部７ｂとからなる取付部材７が設けられている（図１（ａ）（ｄ）参照）。この取付部材７の雄螺子部７ａには、図３に示すように、キャップ９が螺合される場合がある。この取付部材７は、上下方向を貫通し、かつ中心線Ｃを中心とする円形の開口７ｃが設けられている（図１（ａ）（ｃ）（ｄ）参照）。
【0062】
上記基部７ｂの上下方向の高さは、上縁部の熱溶着部４ａの上下幅と略同一であり（図３、図４（ａ）参照）、上記表面側積層フィルム２の上記熱溶着部４ａの中央部が硬質樹脂製の上記基部７ｂの表面側の三面に熱溶着により接着されており、上記裏面側積層フィルム３の上記熱溶着部４ａの中央部が硬質樹脂製の上記基部７ｂの裏面側の三面に熱溶着により接着されている。尚、基部７ｂ側は硬質の樹脂であるが、表面側積層フィルム２と裏面側積層フィルム３の各シーラント層とは、熱溶着の方法により、強固に接着が可能であり、これは公知の技術である。
【0063】
図１９（ａ）に示すように、上記表面側積層フィルム２と上記裏面側積層フィルム３の外部から２枚の熱板２４，２４で両側からＧ，Ｇ’方向に加圧し、最内層のシーラント層と、取付部材７の基部７ｂの側面の硬質樹脂（表面側の三面と裏面側の三面）を熱溶着により接着する（熱板２４の温度は樹脂の種類により異なるが、５０℃～２５０℃程度、ポリエチレンフィルムと硬質樹脂の場合は、９０℃～３００℃）。同時に、基部７ｂ以外の表面側積層フィルム２と裏面側積層フィルム３の上縁部も熱溶着により接着し、熱溶着部４ａ，４ａを形成する。
【0064】
即ち、上記基部７ｂが上記包装袋１の上縁部に気密状態で取り付けられている。これは、上記基部７ｂの前方側の側面（三面）と後方側の側面（三面）に、表面側積層フィルム２の上縁部の内側（シーラント層）と裏面側積層フィルム３の上縁部の内側（シーラント層）が熱溶着により接着されることをいい、上記基部７ｂ以外の表面側積層フィルム２と裏面側積層フィルム３の上縁部とは熱溶着により接着されており（上記基部７ｂの左右の熱溶着部４ａ，４ａ）、上記基部７ｂの前後の側面と表面側積層フィルム２と裏面側積層フィルム３とが隙間なく密着されている、即ち気密状態であることをいう。
【0065】
勿論、包装袋１の上記上縁部の上記基部７ｂの前後の側面以外の部分は、表面側積層フィルム２と裏面側積層フィルム３とのシーラント層同士が熱溶着により強固に接続され、上記熱溶着部４ａ，４ａが形成されている。従って、上記取付部材７の上下方向の開口７ｃのみにより、包装袋１の内部と外部が連通しており、それ以外は気密状態となっている（図４（ａ）（ｂ）参照）。
【0066】
即ち、柔軟な包装袋１は、樹脂製の表面側積層フィルム２と裏面側積層フィルム３と底部側積層フィルム５とからなり（図３参照）、周囲に熱溶着部４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｄ’，４ｅが構成された柔軟かつ自立型の包装袋１において、上記上縁部の上記熱溶着部４ａには、雄螺子部７ａと基部７ｂを有する硬質樹脂からなる取付部材７の上記基部７ｂが、上記雄螺子部７ａを上にした状態で上記包装袋１の上記上縁部に気密状態で取り付けられると共に、上記取付部材７の上下貫通する開口７ｃにより上記包装袋１の内部と外部とが連通されている。
【0067】
上記雄螺子部７ａの上記基部７ｂの表面側の側面部分７ｄに対応する底面の肉厚部分（肉厚部）７ｄ’と（図２参照）、上記基部７ｂの裏面側の側面部分７ｅに対応する底面の肉厚部分（肉厚部）７ｅ’には（１８０度対向する肉厚部分（肉厚部）７ｄ’，７ｅ’）（図２参照）、硬質の樹脂製の直線の支持脚８ａ，８ｂの上端部８ａ’，８ｂ’が接続（接着）されている。尚、上端部８ａ’，８ｂ’と基部７ｂの肉厚部との接続（接着）は、後述のポンプディスペンサ１０のノズルヘッド１５の繰り返し押下に耐えられるように強固に行われる。
【0068】
上記支持脚８ａ，８ｂは、下方に向けて末広がり状に広がり、各下端部は、上記底部側積層フィルム５に至り、各下端部を結ぶ直線的な硬質の樹脂製の底辺８ｃが構成されている（図１（ａ）、図３参照）。尚、上記支持脚８ａ，８ｂと上記底辺８ｃにより略二等辺三角形状の支持フレーム８が形成されている。従って、上記支持フレーム８は、包装袋１の自立状態においては（図３参照）、上記底辺８ｃが、底部側積層フィルム５の中央部の表裏の方向に直線的に位置していることになる。
【0069】
上記支持フレーム８は、上述のように硬質の樹脂製の棒状であり、その断面は円形であり、内部は中空のストロー状のものであっても良いし、内部に硬質樹脂が詰まっている状態のものでも良い。尚、内部が中空状のストロー状のものは、軽量である点で利点がある。また、上記横断面は円形でも良いし、四角形状の角柱であっても良い。上記支持脚８ａ，８ｂの直線の長さは、底辺８ｃの約２倍～約２．３倍（例えば２倍以上３倍以下）の長さを有している。
【0070】
また、上記支持脚８ａ，８ｂは鉛直線Ｌ，Ｌに対して前方側及び後方側にθ１＝約１０度（例えば３度以上～４５度以下の何れかの角度）の角度を各々有しており、角度θ１にて、下方向けて末広がり状に設けられている。このように、上記支持脚８ａ，８ｂは下方向けて末広がり状ではあるが、上記角度θ１＝例えば約１０度であるので、各支持脚８ａ，８ｂは略起立状態で、上記包装袋１の上記底部側積層フィルム５まで延びている。上記支持脚８ａ，８ｂの角度θ１は、３度以上～４５度以下までの何れかの角度とすることが好ましい（例えばθ１＝８度、１０度、２０度、３０度等）。このようにすると、支持フレーム８は略起立状態であり、ポンプディスペンサ１０のノズルヘッド１５を押下した場合（図５参照）、支持脚８ａ，８ｂに曲げモーメントが発生し難くなる。
【0071】
包装袋１を構成する際は、上記雄螺子部７ａの基部７ｂ下に、上記支持フレーム８が接続された状態のものに（図１参照）、包装袋１の上縁部のみが開口され、底辺の熱溶着部４ｄ，４ｄ’と底部側積層フィルム５が水平に広げられ、左右側縁の熱溶着部４ｂ，４ｃが熱溶着された状態で、上記取付部材７の基部７ｂの側面部分（表面側三面、裏面側三面）を表面側積層フィルム２と裏面側積層フィルム３の各上縁部に位置させ、支持フレーム８の下端の底辺８ｃが上記底部側積層フィルム５上に位置するように、支持フレーム８の下方から包装袋１を被せ、表面側積層フィルム２と裏面側積層フィルム３の上縁部を熱溶着して熱溶着部４ａを形成することにより（図１９（ａ）参照）、熱溶着部４ａの中央に取付部材７を熱溶着した状態の包装袋１を構成することができる。
【0072】
上縁部を熱溶着するとは、図１９（ａ）に示すように、上記取付部材７の基部７ｂは、表面側の三面及び裏面側の三面に、表面側積層フィルム２と裏面側積層フィルム３の上記上縁部の熱溶着部４ａを熱溶着により接着すると共に、残りの上縁部の熱溶着部４ａ，４ａにおいても、表面側積層フィルム２と裏面側積層フィルム３とを、内側のシーラント層同士を熱溶着により接着することにより構成される。このように構成することで、包装袋１の上縁部に、上記取付部材７を上記気密状態に取り付けることができる（図３参照）。
【0073】
また、上記取付部材７を上記包装袋１の上縁部の中央部に取り付けた後、上記取付部材７の開口７ｃから内容物（例えばシャンプー等）を注入することができる。
【0074】
図５において、１０はポンプディスペンサであり、上記取付部材７の上下の開口７ｃから、吸引管１４、シリンダ１３、ポンプ機構１２（吸引管を含む吸引機構）を包装袋１内部に挿入し、上記雄螺子部７ａに上記ポンプディスペンサ１０の雌螺子部１１を螺合することにより、上記ポンプディスペンサ１０を上記雄螺子部７ａに装着することができる。尚、雄螺子部７ａのキャップ９は予め外しておく。尚、包装袋１内には、液状体（例えばシャンプー等）が入っているものとする。
【0075】
上記雌螺子部１１上には、上部にノズルヘッド１５及びステム１６が設けられており、上記ポンプ機構１２内のスプリング（図示せず）により上記ノズルヘッド１５は上方に附勢されている。上記ノズルヘッド１５を下方に押すと、ステム１６下端のピストン（図示せず）が下降し、シリンダ１３内に挿入される。シリンダ１３内の下部は弁（図示せず）が閉まっているので、シリンダ１３内部の圧力が上がり、シリンダ１３内の液体は通気孔（図示せず）から、ピストン、及び、ステム１６を通じてノズルヘッド１５の出口１５ａから１回分が外部に噴出する。上記ノズルヘッド１５の押し下げ力を解除すると、ステム１６は上記スプリングの附勢力により上昇し、上記通気孔が閉鎖された状態となり、これにより上記シリンダ１３内の圧力が下がり、包装袋１の空間６の液体はシリンダ１３の上記弁が開いて、吸引管１４、シリンダ１３内に１回分が吸い込まれる。以降は、この動作の繰り返しとなる。
【0076】
上記包装袋１は、上記ポンプディスペンサ１０の取付部材７の開口７ｃに上記ポンプディスペンサ１０の吸引管１４、シリンダ１３、ポンプ機構１２（吸引管を含む吸引機構）を挿入し、雌螺子部１１を上記雄螺子部７に螺合した状態で、販売される（図５参照）。当然包装袋１の内部には液状体（例えばシャンプー等）が入っている。上記吸引管１４の下端は底部側積層フィルム５に接している。又は、詰め替え容器としては、ポンプディスペンサ１０の存在しない状態、即ち、上記取付部材７の雄螺子部７ａに上記キャップ９を螺合した状態で、販売される（図３参照）。当然包装袋１の内部には液状体（例えばシャンプー等）が入っている。
【0077】
この状態において、包装袋１（ポンプディスペンサ１０が装着された状態、図５参照）の、ポンプディスペンサ１０のノズルヘッド１５を押下すると、下向きの力は、直線的な支持脚８ａ，８ｂに沿って、下方に向けて発生し（矢印Ａ，Ａ、図１（ａ）、図３、図５参照）、また、上記支持脚８ａ，８ｂの鉛直線Ｌに対する角度θ１が約１０度であって（図１（ａ）参照）、しかも支持脚８ａ，８ｂが直線であって支持フレーム８が略起立状態であるため、曲げモーメントが発生し難く、また、支持脚８ａ，８ｂの下端部も直線的な底辺８ｃにより接続されており、上記底辺８ｃは底部側積層フィルム５に位置しているので、上記ノズルヘッド１５を繰り返し押下しても支持フレーム８の強度は高く、包装袋１が柔軟な樹脂製であっても、支持フレーム８によって包装袋１自体は変形しない。当然に、ノズルヘッド１５を押下すると、液状体が１回分ノズルヘッド１５の出口１５ａから吐出される。
【0078】
また、詰め替え用の包装袋１の場合は、上記雌螺子部７ａにキャップ９を螺合して販売すれば良い（図３参照）。
【0079】
この場合、詰め替え用の包装袋１の場合は、キャップ９を取り外して、当初の空になった包装袋１のポンプディスペンサ１０を、旧包装袋１の雄螺子部７ａから取り外し、同一のポンプディスペンサ１０を、新たに購入した詰め替え用の包装袋１の取付部材７の開口７ｃに、その吸引管１４、シリンダ１３、ポンプ機構１２（吸引管を含む吸引機構）を挿入し、雌螺子部１１を上記雄螺子部７ａに螺合して使用すれば良い。
【0080】
この状態において、包装袋１のポンプディスペンサ１０が装着された状態の（図５参照）、ポンプディスペンサ１０のノズルヘッド１５を押下した場合の効果は、上記と同様である。
【0081】
尚、包装袋１をテーブルの上面に置いて自立させ、熱溶着部４ｄ，４ｄ’による自立状態でポンプディスペンサ１０を使用するが、底辺８ｃは当初は底部側積層フィルム５（上記熱溶着部４ｄ，４ｄ’より若干テーブルの上面より浮いている）上に位置しているが、ノズルヘッド１５を押下すると（図５参照）、下縁部の熱溶着部４ｄ，４ｄ’が例えば外側に広がる等して、底部側積層フィルム５が上記テーブルの上面に接触することになる。しかしながら、包装袋１内の支持フレーム８により強度が保たれており、ノズルヘッド１５を繰り返し押下しても包装袋１は潰れることはなく、自立状態を保っている。
【0082】
このように、当初より柔軟な包装袋１を使用し得るので、硬質樹脂の容器を使用しないため、硬質樹脂の使用量の大幅な削減を行うことができる。積層フィルムの表面層を紙素材とした場合は、さらに樹脂の使用量の削減を行うことができる。
【0083】
また、従来品のように、硬質樹脂の容器に、液体の内容物を移し替える必要がなく、ポンプディスペンサ１０を入れ換えるだけで良いため、面倒な詰め替え作業を行う必要がない。
【0084】
また、詰め替え作業により、例えば液体ソープ等は、水が混ざることで品質劣化や、雑菌の増殖の原因となっていたが、詰め換え作業が必要ないので、このような原因となる事象を低減できる。
【0085】
また、柔軟な包装袋１を使用し得るので、梱包サイズがコンパクト化し、輸送時のＣＯ２削減、コスト削減、保管効率の向上を実現することができる。
【0086】
【0087】
上記支持フレーム８の底辺８ｃを直径とする底部円形リング（円形リング）８ｄを設けた点が、上記第１の実施形態と異なる。この底部円形リング８ｄは、上記支持脚８ａ，８ｂに直交状態で設けられており、図７に示すように、上記底部円形リング８ｄは上記底部側積層フィルム５に水平に設置される。また、上記底部円形リング８ｄは上記支持脚８ａ，８ｂ及び底辺８ｃに一体的に、硬質樹脂により構成されている。
【0088】
この底部円形リング８ｄを用いることにより、ポンプディスペンサ１０のノズルヘッド１５を繰り返し押下しても、柔軟な包装袋１の自立性が安定する、という利点を有する。
【0089】
その他の効果は上記第１の実施形態と同様である。尚、包装袋１をテーブルの上面に置いて、熱溶着部４ｄ，４ｄ’による自立状態でポンプディスペンサ１０を使用するが、底部円形リング８ｄは当初は底部側積層フィルム５上に位置しているが、ノズルヘッド１５を押下すると、下縁部の熱溶着部４ｄ，４ｄ’が例えば外側に広がる等して、上記底部側積層フィルム５が上記テーブルの上面に接触することになる。しかしながら、包装袋１内の支持フレーム８により強度が保たれており、ノズルヘッド１５を繰り返し押下しても包装袋１は潰れることはなく、自立状態を維持している。
【0090】
（第２の実施形態） 図１０
第２の実施形態は、上記第１の実施形態とは、支持フレーム１７（第１の支持フレーム１７１、第２の支持フレーム１７２）の形状が異なるだけで、その他の構成は、上記第１の実施形態と同一である。よって、上記第１の実施形態と同一部分については、同一符号を付して、それらの説明は便宜上省略する。
第２の実施形態は、上記第１の実施形態とは、支持フレーム１７（第１の支持フレーム１７１、第２の支持フレーム１７２）の形状が異なるだけで、その他の構成は、上記第１の実施形態と同一である。よって、上記第１の実施形態と同一部分については、同一符号を付して、それらの説明は便宜上省略する。
【0091】
即ち、包装袋１は、樹脂製の表面側積層フィルム２と裏面側積層フィルム３と底部側積層フィルム５とからなり（図１０参照）、周囲に熱溶着部４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｄ’，４ｅが構成された柔軟かつ自立型の包装袋１において、上縁部の上記熱溶着部４ａには、雄螺子部７ａと基部７ｂを有する硬質樹脂からなる取付部材７の上記基部７ｂが、上記雄螺子部７ａを上にした状態で上記包装袋１の上記上縁部に気密状態で取り付けられると共に、上記取付部材７の上下貫通する開口７ｃにより上記包装袋１の内部と外部とが連通されている（図８、図１０参照）。
【0092】
上記取付部材７の雄螺子部７ａの基部７ｂの表面側の側面部分７ｄの底面の肉厚部分（肉厚部）７ｄ’（肉厚部分の一方）には二等辺三角形状の第１の支持フレーム１７１の頂点部分１７ａが接続（接着）され（図８（ｂ）（ｃ）（ｄ）、図９参照）、上記頂点部分１７ａから三角形の２辺の支持脚１７ｂ，１７ｂ’が下方向けて設けられ、上記２辺の支持脚１７ｂ，１７ｂ’の各下端を結ぶ底辺１７ｃは、包装袋１の底部側積層フィルム５の表面側の縁部５ｂに沿って設置されている（図１０参照）。
【0093】
取付部材７の雄螺子部７ａの基部７ｂの裏面側の側面部分７ｅの底面の肉厚部分（肉厚部）７ｅ’（肉厚部分７ｄ’とは１８０度対向する肉厚部分の他方）には二等辺三角形状の第２の支持フレーム１７２の頂点部分１７ｄが接着され（図９参照）、上記頂点部分１７ｄから三角形の２辺の支持脚１７ｅ，１７ｅ’が下方向けて設けられ、上記２辺の支持脚１７ｅ，１７ｅ’の各下端を結ぶ底辺１７ｆは、上記包装袋１の上記底部側積層フィルム５の裏面側の縁部５ｃに沿って設置されている（図１０参照）。尚、上記頂点部分１７ａ，１７ｄと上記基部７ｂの肉厚部分との接続（接着）は、ポンプディスペンサ１０のノズルヘッド１５の繰り返し押下に耐えられるように強固に行われる。
【0094】
上記二等辺三角形状の第１、第２の支持フレーム１７１と１７２は同一形状であり、上部からみると（図８（ｃ）参照）、上記頂点部分１７ａに対して底辺１７ｃが若干前方側に傾斜しており（鉛直線Ｌに対する前方側への傾斜角度θ２は例えば約１０度、図８（ａ）参照）、上記頂点部分１７ｄに対して底辺１７ｆが若干後方側に傾斜している（鉛直線Ｌに対する後方側への傾斜角度θ２は例えば約１０度、図８（ａ）参照）。尚、上記角度θ２は、３度以上～４５度以下の何れかの角度とすることが好ましい（例えば、θ２＝８度、１０度、２０度、３０度等の角度）。
【0095】
また、第１、第２の支持フレーム１７１，１７２の頂点部分１７ａ，１７ｄの角度θ３は、例えば約３０度（１０度以上、４５度以下の何れかの角度）であることが好ましい（例えばθ３＝１０度、２０度、３０度等の角度）。また、上記第１、第２のフレーム１７１，１７２の支持脚１７ｂ，１７ｂ’、支持脚１７ｅ，１７ｅ’の長さは、各底辺１７ｃ，１７ｆの長さの約２倍～約２．３倍（例えば２倍以上３倍以下）となっている。
【0096】
上記基部７ｂの側面の上下方向の高さは、包装袋１の上縁部の熱溶着部４ａの上下幅と略同一であり（図１０参照）、上記表面側積層フィルム２の上記上縁部の上記熱溶着部４ａの中央部が硬質樹脂製の上記基部７ｂの表面側の三面に熱溶着により接着されており、上記裏面側積層フィルム３の上記熱溶着部４ａの中央部が硬質樹脂製の上記基部７ｂの裏面側の三面に熱溶着により気密状態で接着されている（図１０参照）。勿論、上記基部７ａ以外の部分は、表面側積層フィルム２と裏面側積層フィルム３とのシーラント層同士が熱溶着により熱溶着部４ａ，４ａとして強固に接着されている。上記取付部材７と上記包装袋１の熱溶着部４ａ，４ａとが気密状態で接着されていることは、第１の実施形態と同様である。
【0097】
また、熱板２４，２４により取付部材７が上縁部の中央部に接着されている構造も第１の実施形態と同様である（図１９（ａ）参照）。また、上記取付部材７と第１、第２の支持フレーム１７１，１７２が設けられたものに、包装袋１を取り付ける方法は第１の実施形態と同様である。即ち、上縁部のみが開放した包装袋１を第１、第２の支持フレーム１７１，１７２の下方から挿入し、上記基部７ｂの側面部分を包装袋１の上縁部に位置させ、第１、第２の支持フレーム１７１，１７２の底辺１７ｃ，１７ｆを底部側積層フィルム５上に載置し、表面側積層フィルム２と裏面側積層フィルム３の上縁部を熱溶することで、基部７ｂを気密状態に取り付けて、熱溶着部４ａ，４ａを形成することにより、包装袋１を構成することができる（図１０参照）。よって、基部７ｂと熱溶着部４ａ，４ａとは気密状態に取り付けられており、包装袋１の内部と外部は開口７ｃのみにより連通している。
【0098】
上記第１、第２の支持フレーム１７１，１７２は、上述のように硬質の樹脂製の棒状であり、その断面は円形であり、内部は中空のストロー状のものであっても良いし、内部に硬質樹脂が詰まっている状態のものでも良い。尚、内部が中空状のストロー状のものは、軽量である点で利点がある。また、上記横断面は円形でも良いし、四角形状の角柱であっても良い。
【0099】
また、上記取付部材７を上記包装袋１の上記上縁部の中央部に取り付けた後、上記取付部材７の開口７ｃから内容物（例えばシャンプー等の液状体）を注入することができる。
【0100】
上記包装袋１は（図１１参照）、上記ポンプディスペンサ１０の取付部材７の上下の開口７ｃ内に、上記ポンプディスペンサ１０の吸引管１４、シリンダ１３、ポンプ機構１２（吸引管を含む吸引機構）を挿入し、上記ポンプディスペンサ１０の雌螺子部１１を上記雄螺子部７ａに螺合した状態で、販売される（図１１参照）。当然包装袋１の内部には液状体（例えばシャンプー等）が入っている。尚、吸引管１４の下端は底部側積層フィルム５に接している。又は、詰め替え容器としては、ポンプディスペンサ１０の存在しない状態、即ち、上記雄螺子部７ａにキャップ９を螺合した状態で、販売される（図１０参照）。当然包装袋１の内部には液状体（例えばシャンプー等）が入っている。
【0101】
この状態において、包装袋１（ポンプディスペンサ１０が装着された状態）の、ポンプディスペンサ１０のノズルヘッド１５を押下すると、下向きの力は、取付部材７を介して、第１の支持フレーム１７１の直線的な支持脚１７ｂ，１７ｂ’、及び、第２の支持フレーム１７２の支持脚１７ｅ，１７ｅ’に沿って、下方に向けて発生し（図８（ａ）（ｂ）図１１、矢印Ｂ，Ｂ参照）、しかも頂点部分１７ａ，１７ｄを下方向に押圧する力であって、また、二等辺三角形の頂点部分１７ａ，１７ｄの角度θ３が約３０度であって、しかも支持脚１７ｂ，１７ｂ’、支持脚１７ｅ，１７ｅ’が直線状であるため、曲げモーメントが発生し難く、強度が高い。当然に、ノズルヘッド１５を押下すると、液状体が１回分ノズルヘッド１５の出口１５ａから吐出される。
【0102】
また、第１の支持フレーム１７１と第２の支持フレーム１７２は、下方に行くにつれて、直線の支持脚１７ｂ，１７ｂ’及び直線の支持脚１７ｅ，１７ｅ’が末広がり状に外側に広がっており、しかも鉛直線Ｌとの角度θ２は例えば約１０度であり、第１、第２の支持フレーム１７１，１７２は略起立状態であるため、曲げモーメントが発生し難く、強度が高い（図８（ａ）参照）。
【0103】
また、上記底辺１７ｃ，１７ｆは、包装袋１の底部側積層フィルム５の表面側の縁部５ｂ、裏面側の縁部５ｃに各々位置しているので、上記ノズルヘッド１５を繰り返し押下しても、第１、第２の支持フレーム１７１，１７２の強度は高く、包装袋１が柔軟な樹脂製であっても、第１、第２の支持フレーム１７１，１７２によって包装袋１自体は殆ど変形しない。
【0104】
また、詰め替え用の包装袋１の場合は、上記雌螺子部７にキャップ９を螺合して販売すれば良い（図１０参照）。
【0105】
この場合、詰め替え用の包装袋１の場合は、キャップ９を取り外して、当初の空になった包装袋１のポンプディスペンサ１０を、雄螺子部７ａから取り外し、同一のポンプディスペンサ１０を、新たに購入した詰め替え用の包装袋１の雄螺子部７ａの上下の開口７ｃに、その吸引管１４、シリンダ１３、ポンプ機構１２（吸引管を含む吸引機構）を挿入し、上記ポンプディスペンサ１０の雌螺子部１１を上記雄螺子部７ａに螺合して使用すれば良い。
【0106】
上記第１、第２の支持フレーム１７１，１７２の効果は、上記と同様である。尚、包装袋１をテーブルの上面に置いて、熱溶着部４ｄ，４ｄ’による自立状態でポンプディスペンサ１０を使用するが、底辺１７ｃ，１７ｆは当初は底部側積層フィルム５（上記熱溶着部４ｄ，４ｄ’より若干テーブルの上面より浮いている）上に位置しているが、ノズルヘッド１５を押下すると、下縁部の熱溶着部４ｄ，４ｄ’が例えば外側に広がる等して、底部側積層フィルム５が上記テーブルの上面に接触することになる。しかしながら、包装袋１内の第１、第２の支持フレーム１７１，１７２により強度が保たれており、ノズルヘッド１５を繰り返し押下しても包装袋１は潰れることはなく、自立状態を維持し得る。
【0107】
このように、当初より柔軟な包装袋１を使用し得るので、硬質樹脂の容器を使用しないため、硬質樹脂の使用量の大幅な削減を行うことができる。
【0108】
また、従来品のように、硬質樹脂の容器に、詰め替え用の柔軟な包装袋から、液体の内容物を移し替える必要がなく、ポンプディスペンサ１０を取り替えるだけで良いため、面倒な詰め替え作業を行う必要がない。
【0109】
また、詰め替え作業により、例えば液体ソープ等は、水が混ざることで品質劣化や、雑菌の増殖の原因となっていたが、詰め換え作業が必要ないので、このような原因となる事象を低減できる。
【0110】
また、柔軟な包装袋１を使用し得るので、梱包サイズがコンパクト化し、輸送時のＣＯ２削減、コスト削減、保管効率の向上を実現することができる。
【0111】
（第３の実施形態） 図１３
第３の実施形態は、上記第１の実施形態とは、支持フレーム１８の形状が異なるだけで、その他の構成は、上記第１の実施形態と同一である。よって、上記第１の実施形態と同一部分については、同一符号を付して、それらの説明は便宜上省略する。
第３の実施形態は、上記第１の実施形態とは、支持フレーム１８の形状が異なるだけで、その他の構成は、上記第１の実施形態と同一である。よって、上記第１の実施形態と同一部分については、同一符号を付して、それらの説明は便宜上省略する。
【0112】
即ち、包装袋１は、樹脂製の表面側積層フィルム２と裏面側積層フィルム３と底部側積層フィルム５とからなり（図１３参照）、周囲（上下左右）に熱溶着部４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｄ’，４ｅが構成された柔軟かつ自立型の包装袋１において、上縁部の上記熱溶着部４ａには、雄螺子部７ａと基部７ｂを有する硬質樹脂からなる取付部材７の上記基部７ｂが、上記雄螺子部７ａを上にした状態で上記包装袋１の上記上縁部に気密状態で取り付けられると共に、上記取付部材７の上下貫通する開口７ｃにより上記包装袋１の内部と外部とが連通されている（図１２（ａ）（ｂ）参照）。
【0113】
上記支持フレーム１８は、図１２、図１３に示すように、全体が略三角錐形状に構成されている。より具体的に説明すると、上記支持フレーム１８は、略三角錐形状を成しており、左側の支持脚１８ａの上端１８ａ’は、上記六角形状の基部７ｂの側面部分７ｆの下面の肉厚部７ｆ’に接着されており（図１２（ｂ）参照）、右側の上記支持脚１８ｂの上端１８ｂ’は、上記六角形状の基部７ｂの側面部分７ｇの下面の肉厚部７ｇ’に接着されており（図１２（ｂ）参照）、後側の上記支持脚１８ｃの上端１８ｃ’は、上記六角形状の基部７ｂの側面部分７ｅの下面の肉厚部７ｅ’に接着されている（図１２（ｂ）参照）。
【0114】
上記基部７ｂの下面の１２０度ずつの角度に対応する肉厚部７ｆ’，７ｇ’，７ｅ’の３か所から、下方向けて三角錐の頂辺を構成する、棒状の硬質樹脂からなる三本の直線からなる支持脚１８ａ，１８ｂ，１８ｃの各上端部１８ａ’，１８ｂ’，１８ｃ’が接続（接着）され、上記三本の支持脚１８ａ，１８ｂ，１８ｃが下方向けて末広がり状に上記包装袋１の上記底部側積層フィルム５に向けて延長されている（図１３参照）。上記上端部１８ａ’，１８ｂ’，１８ｃ’と基部７ｂの下面との接続（接着）は、ポンプディスペンサ１０のノズルヘッド１５の繰り返し押下に耐えられるように強固に行われる。
【0115】
上記各支持脚１８ａ～１８ｃの下端は、各々包装袋１の底部側積層フィルム５に至っており、上記支持脚１８ａ，１８ｂ，１８ｃの各下端は、前側の底辺（接続棒）１８ｅ（支持脚１８ａと支持脚１８ｂの各下端を結ぶ）、右側の底辺（接続棒）１８ｆ（支持脚１８ｂと支持脚１８ｃの各下端を結ぶ）、左側の底辺（接続棒）１８ｄ（支持脚１８ｃと支持脚１８ａの各下端を結ぶ）からなる正三角形状からなる底辺部１８’から構成されており、上記底辺部１８’は上記底部側積層フィルム５上に載置されている（図１３参照）。
【0116】
そして、包装袋１を側面から見ると（図１３参照）、支持脚１８ａと支持脚１８ｂと底辺１８ｅによる概略二等辺三角形１８１（前側）と、支持脚１８ｂと支持脚１８ｃと底辺１８ｆによる概略二等辺三角形１８２（右側）と、支持脚１８ｃと支持脚１８ａと底辺１８ｄによる概略二等辺三角形１８３（左側）により、上記略三角錐の支持フレーム１８が構成されている。
【0117】
そして、上記基部７ｂから下方向けて、若干末広がり状の直線の上記各支持脚１８ａ～１８ｃが設けられ、各支持脚１８ａ～１８ｃの各鉛直線Ｌとのなす角度θ４は例えば約３０度（１０度以上、４５度以下の範囲内の何れかの角度）（例えば、θ４＝１０度、２０度、３０度等）であるから、各支持脚１８ａ～１８ｃは略起立状態である。
【0118】
上記取付部材７の上記基部７ｂの上下方向の高さは、上縁部の熱溶着部４ａの上下幅と略同一であり（図１３参照）、上記表面側積層フィルム２の上記熱溶着部４ａの中央部が硬質樹脂製の上記基部７ｂの表面側の三面に熱溶着により接着されており、上記裏面側積層フィルム３の上記熱溶着部４ａの中央部が硬質樹脂製の上記基部７ｂの裏面側の三面に熱溶着により接着されている。勿論、上記基部７ｂ以外の部分は、表面側積層フィルム２と裏面側積層フィルム３とのシーラント層同士が熱溶着により強固に接続されている（熱溶着部４ａ，４ａ）。上記取付部材７と上記包装袋１の上縁部の熱溶着部４ａとは気密状態となっており、その構成は上記第１の実施形態と同様である。また、熱板２４により熱溶着される点も第１の実施形態と同様である（図１９（ａ）参照）。そして、基部７ｂの開口７ｃのみで、包装袋１の内部と外部が連通している。
【0119】
また、上記取付部材７と支持フレーム１８が設けられたものに、包装袋１を取り付ける方法は第１の実施形態と同様である。即ち、上縁部のみが開放した包装袋１を支持フレーム１８の下方から挿入し、上記基部７ｂの側面部分を包装袋１の上縁部に位置させ、支持フレーム１８の上記底辺部１８’を底部側積層フィルム５上に載置し、表面側積層フィルム２と裏面側積層フィルム３の上縁部を熱溶することで、基部７ｂを気密状態に取り付けて、熱溶着部４ａを形成することにより、包装袋１を構成することができる（図１３、図１９（ａ）参照）。
【0120】
上記支持フレーム１８は、上述のように硬質の樹脂製の棒状であり、その断面は円形であり、内部は中空のストロー状のものであっても良いし、内部に硬質樹脂が詰まっている状態のものでも良い。尚、内部が中空状のストロー状のものは、軽量である点で利点がある。また、上記横断面は円形でも良いし、四角形状の角柱であっても良い。
【0121】
また、上記取付部材７を上記包装袋１の上縁部の中央部に取り付けた後、上記取付部材７の開口７ｃから内容物（例えばシャンプー等の液状体）を注入することができる。
【0122】
上記包装袋１は、上記ポンプディスペンサ１０の取付部材７の雄螺子部７ａの開口７ｃ内に上記ポンプディスペンサ１０の吸引管１４、シリンダ１３、ポンプ機構１２（吸引管を含む吸引機構）を挿入し、ポンプディスペンサ１０の雌螺子部１１を上記雄螺子部７ａに螺合した状態で、販売される（図１４参照）。当然包装袋１の内部には液状体（例えばシャンプー等）が入っている。又は、詰め替え容器としては、ポンプディスペンサ１０の存在しない状態、即ち、上記取付部材７の雄螺子部７ａにキャップ９を螺合した状態で、販売される（図１３参照）。当然包装袋１の内部には液状体（例えばシャンプー等）が入っている。
【0123】
この状態において、包装袋１の（ポンプディスペンサ１０が装着された状態）、ポンプディスペンサ１０のノズルヘッド１５を押下すると、下向きの力は、直線的な支持脚１８ａ，１８ｂ，１８ｃに沿って下方に向けて発生し（図１４、矢印Ｄ，Ｄ，Ｄ参照）、また、概略二等辺三角形１８１，１８２，１８３の各支持脚１８ａ，１８ｂ，１８ｃの鉛直方向とのなす角度θ４は約３０度であるため（図１２（ａ）参照）、上記各支持脚１８ａ，１８ｂ，１８ｃは各々略起立状態であって、曲げモーメントが発生し難い。当然に、ノズルヘッド１５を押下すると、液状体が１回分ノズルヘッド１５の出口１５ａから吐出される。
【0124】
また、支持脚１８ａ～１８ｃは、直線であり、下方に行くにつれて、末広がり状に外側に広がっており、しかも鉛直との角度θ４＝約３０度であるため、略起立状態であり、曲げモーメントが発生し難く、強度が高い。
【0125】
また、上記底辺１８ｄ～１８ｆは底部側積層フィルム５上に位置しており、正三角形の各頂点部には上記支持脚１８ａ～１８ｃが位置しているので、各底辺１８ｄ～１８ｆが独立して存在しているわけではなく、従って、上方から下方に向かう力が作用しても、底辺１８ｄ～１８ｆ（底辺部１８’）が正三角形状（三角形状）を維持し得るため、上記ノズルヘッド１５を繰り返し押下しても、強度が強い。
【0126】
このように、支持フレーム１８の強度は高く、包装袋１が柔軟な樹脂製であっても、包装袋１自体は変形しない。
【0127】
また、詰め替え用の包装袋１の場合は、上記雌螺子部７にキャップ９を螺合して販売すれば良い（図１３参照）。
【0128】
この場合、詰め替え用の包装袋１の場合は、キャップ９を取り外して、当初の空になった包装袋１のポンプディスペンサ１０を、取付部材７の雄螺子部７ａから取り外し、同一のポンプディスペンサ１０を、新たに購入した詰め替え用の包装袋１の取付部材７の上下の開口７ｃに、その吸引管１４、シリンダ１３、ポンプ機構１２（吸引管を含む吸引機構）を挿入し、雌螺子部１１を上記雄螺子部７ａに螺合して使用すれば良い。上記支持フレーム１８の効果は、上記と同様である。
【0129】
尚、包装袋１をテーブルの上面に置いて、熱溶着部４ｄ，４ｄ’による自立状態でポンプディスペンサ１０を使用するが（図１４参照）、底辺１８ｄ～１８ｆは当初は底部側積層フィルム５（上記熱溶着部４ｄ，４ｄ’より若干テーブルの上面より浮いている）上に位置しているが、ノズルヘッド１５を押下すると、下縁部の熱溶着部４ｄ，４ｄ’が例えば外側に広がる等して、底部側積層フィルム５が上記テーブルの上面に接触することになる。しかしながら、包装袋１内の支持フレーム１８により強度が保たれており、ノズルヘッド１５を繰り返し押下しても包装袋１は潰れることはなく、自立状態を維持し得る。
【0130】
このように、当初より柔軟な包装袋１を使用し得るので、硬質樹脂の容器を使用しないため、硬質樹脂の使用量の大幅な削減を行うことができる。
【0131】
また従来品のように、硬質樹脂の容器に、詰め替え用の包装袋から、液体の内容物を移し替える必要がなく、ポンプディスペンサ１０を入れ換えるだけで良いため、面倒な詰め替え作業を行う必要がない。
【0132】
また、詰め替え作業により、例えば液体ソープ等は、水が混ざることで品質劣化や、雑菌の増殖の原因となっていたが、詰め換え作業が必要ないので、このような原因となる事象を低減できる。
【0133】
また、柔軟な包装袋１を使用し得るので、梱包サイズがコンパクト化し、輸送時のＣＯ２削減、コスト削減、保管効率の向上を実現することができる。
【0134】
（第４の実施形態） 図１７
次に、第４の実施形態について説明する。
図１５に示すように、硬質樹脂製の取付部材１９の形状が、上記第１～第３の実施形態とは異なっている。取付部材１９の筒状の雄螺子部１９ａ（硬質樹脂製）の下面には略正方形の板状体２０（硬質樹脂製）が一体的に水平に設けられており、上記取付部材１９は、中心軸Ｃを中心に上下方向に貫通する開口１９ｂが開口している（図１５参照）。
次に、第４の実施形態について説明する。
図１５に示すように、硬質樹脂製の取付部材１９の形状が、上記第１～第３の実施形態とは異なっている。取付部材１９の筒状の雄螺子部１９ａ（硬質樹脂製）の下面には略正方形の板状体２０（硬質樹脂製）が一体的に水平に設けられており、上記取付部材１９は、中心軸Ｃを中心に上下方向に貫通する開口１９ｂが開口している（図１５参照）。
【0135】
上記板状体２０の左側縁２０ｃには（図１５（ｃ）、図１６、図１７参照）、第２の実施形態と同一の二等辺三角形状の第１の支持フレーム２１１が設けられている。即ち、第１の支持フレーム２１１の頂点部分２１ａが上記板状体２０の左側縁２０ｃの下面２０ｃ’に接続（接着）されており（図１６参照）、上記頂点部分２１ａから三角形の２辺の直線状の支持脚２１ｂ，２１ｂ’が下方向けて設けられ、上記２辺の支持脚２１ｂ，２１ｂ’の各下端を結ぶ前後方向の底辺２１ｃが水平に設けられており、全体として二等辺三角形状の第１の支持フレーム２１１が構成されている（図１５（ａ）参照）。
【0136】
この二等辺三角形は、図１５（ａ）に示すように、支持脚２１ｂ，２１ｂ’が長く、底辺２１ｃが短く、上記頂点部分２１ａの角度θ６は例えば約３０度（１０度以上、４５度以下の範囲内の何れかの角度）（θ６＝１０度、２０度、３０度等の角度）であり、支持脚２１ｂ，２１ｂ’の長さは底辺２１ｃの長さの約２倍～約２．３倍（例えば２倍以上３倍以下）の長さとなっている。
【0137】
上記板状体２０の右側縁２０ｄには（図１５（ｃ）、図１６、図１７参照）、第２の実施形態と同一の二等辺三角形状の支持フレーム２１２が設けられている。即ち、支持フレーム２１２の頂点部分２１ｄが上記板状体２０の右側縁２０ｄの下面２０ｄ’に接続（接着）されており（図１６参照）、上記頂点部分２１ｄから三角形の２辺の支持脚２１ｅ，２１ｅ’が下方向けて設けられ、上記２辺の支持脚２１ｅ，２１ｅ’の各下端を結ぶ前後方向の底辺２１ｆが水平に設けられており、全体として二等辺三角形状の第２の支持フレーム２１２が構成されている。
【0138】
この第２の支持フレーム２１２の二等辺三角形は上記第１の支持フレーム２１１と同じであり、図１５（ｃ）に示すように、支持脚２１ｅ，２１ｅ’が長く、底辺２１ｆが短く、上記頂点部分２１ｄの角度θ６は例えば約３０度（１０度以上、４５度以下の範囲内の何れかの角度）（θ６＝１０度、２０度、３０度等の角度）であり、支持脚２１ｅ，２１ｅ’の長さは底辺２１ｆの長さの約２倍～約２．３倍（例えば２倍以上３倍以下）の長さとなっている。
【0139】
また、図１５（ｃ）に示すように、上記第１、第２の支持フレーム２１１，２１２は、上記頂点部分２１ａより下方の底辺２１ｃ、及び、上記頂点部分２１ｄより下方の底辺２１ｆが、各々、左方向及び右方向に若干傾斜を以って末広がり状に設けられており、その傾斜角度は鉛直線Ｌに対して、θ５（＝例えば約１０度）（３度以上、４５度以下の範囲内の何れかの角度）（θ５＝８度、１０度、２０度、３０度等の角度）であって、上記第１，第２の支持フレーム２１１，２１２は略起立状態である（図１５（ｂ）参照）。
【0140】
上記板状体２０の前側縁２０ａには、第２の実施形態と同一の二等辺三角形状を上下逆にした逆二等辺三角形状の第３の支持フレーム２１３が設けられている（図１５（ｂ）参照）。即ち、第３の支持フレーム２１３の底辺２１ｇが上記板状体２０の前側縁２０ａの下面２０ａ’に上記前側縁２０ａと平行に接続（接着）されており（図１６参照）、上記底辺２１gの両端部から、下方向けて支持脚２１ｈ，２１ｈ’が設けられており、上記支持脚２１ｈ，２１ｈ’の先端部は合体して頂点部２１ｉが構成されている（図１５（ｂ）（ｃ）、図１７参照）。
【0141】
この第３の支持フレーム２１３の逆二等辺三角形は上記第１の支持フレーム２１１と同じであり（但し、逆である）、図１５（ｂ）に示すように、支持脚２１ｈ，２１ｈ’が長く、底辺２１ｇが短く、上記頂点部分２１ｉの角度θ６は例えば約３０度（１０度以上、４５度以下の範囲内の何れかの角度）（θ６＝１０度、２０度、３０度等の角度）であり、支持脚２１ｈ，２１ｈ’の長さは底辺２１ｇの長さの例えば約２倍～約２．３倍（例えば２倍以上３倍以下）の長さとなっている。
【0142】
上記板状体２０の後側縁２０ｂには、第２の実施形態と同一の二等辺三角形状を上下逆にした逆二等辺三角形状の第４の支持フレーム２１４が設けられている（図１５（ｃ）参照）。即ち、第４の支持フレーム２１４の底辺２１ｊが上記板状体２０の後側縁２０ｂの下面２０ｂ’に上記後側縁２０ｂと平行に接続（接着）されており（図１６参照）、上記底辺２１ｊの両端部から、下方向けて支持脚２１ｋ，２１ｋ’が設けられており、上記支持脚２１ｋ，２１ｋ’の先端部は合体して頂点部２１ｎが構成されている（図１５（ｃ）、図１７参照）。
【0143】
この第４の支持フレーム２１４の逆二等辺三角形は上記第１の支持フレーム２１１と同じであり（但し、逆である）、図１５（ｃ）に示すように、支持脚２１ｋ，２１ｋ’が長く、底辺２１ｊが短く、上記頂点部分２１ｎの角度θ６は例えば約３０度（１０度以上、４５度以下の範囲内の何れかの角度）（θ６＝１０度、２０度、３０度等の角度）であり、支持脚２１ｋ，２１ｋ’の長さは底辺２１ｊの長さの約２倍～約２．３倍（例えば２倍以上３倍以下）の長さとなっている。
【0144】
また、図１５（ｃ）に示すように、上記第３、第４の支持フレーム２１３、２１４は上記底辺２１ｇより下方の頂点部分２１ｉ、及び、上記底辺２１ｊより下方の頂点部分２１ｎが、各々、前方向及び後方向に若干傾斜を以って末広がり状に設けられており、その傾斜角度は鉛直線Ｌに対して、θ５（＝例えば約１０度）（３度以上、４５度以下の範囲内の何れかの角度）（θ５＝８度、１０度、２０度、３０度等の角度）であり、上記第３，第４の支持フレーム２１３，２１４は略起立状態である（図１５（ａ）参照）。
【0145】
よって、上記第３の支持フレーム２１３の傾斜角度θ５は、上記第１、第２の支持フレーム２１１，２１２と同一であるため、上記頂点部分２１ｉは上記底辺２１ｃ，２１ｆと同一位置（同一水準位置）に位置している。また、上記第４の支持フレーム２１４の傾斜角度θ５は、上記第２の支持フレーム２１３と同一であるため、上記頂点部分２１ｎは上記底辺２１ｃ，２１ｆと同一位置（同一水準位置）に位置している。
【0146】
図１５（ｃ）（ｄ）に示すように、上記第１～第４の支持フレーム２１１～２１４の底辺部分は、底辺２１ｃ，２１ｆが前後方向に設けられ、この底辺２１ｃ，２１ｆを左右辺とする仮想正方形の前辺の中央に、上記第３の支持フレーム２１３の頂点部２１ｉが位置し、上記仮想正方形の後辺の中央に、上記第４の支持フレーム２１４の頂点部２１ｎが位置するように構成されている。尚、上記板状体２０の下面と頂点部分２１ａ，２１ｄ、底辺２１ｇ，２１ｊとの接続（接着）は、ポンプディスペンサ１０のノズルヘッド１５の繰り返し押下に耐えられるように強固に行われる。
【0147】
上記第１の支持フレーム２１１～第４の支持フレーム２１４は、硬質樹脂製の棒状であり、その横断面は円形であり、内部は中空のストロー状のものであっても良いし、内部が硬質樹脂が詰まっている状態のものでも良い。尚、内部がストロー状の中空のものは、軽量である点で優れている。また、横断面は円形であっても良いし、四角形状の角柱であっても良い。
【0148】
包装袋２２の形状も、上記第１の実施形態～第３の実施形態の包装袋１の構成とは、多少異なる（図１７参照）。上記包装袋２２の下半部（下縁部）の形状は、上記第１の実施形態～第３の実施形態と同一である。
【0149】
包装袋２２の底は、底部側積層フィルム５が設けられており（内容物が入っていない状態では底部側積層フィルム５は折り曲げられている、図４（ｂ）参照）、該底部側積層フィルム５の表面側の下縁部と裏面側の下縁部には、表面側積層フィルム２と裏面側積層フィルム３の各下縁部との間に、熱溶着部４ｄ，４ｄ’が設けられている。上記表面側積層フィルム２と裏面側積層フィルム３との空間６に、内容物（例えばシャンプー等の液体）が入った状態では、図１７に示すように、底部側積層フィルム５が前後方向に略水平となり、上記表裏の熱溶着部４ｄ，４ｄ’により、上記包装袋２２は自立可能に設けられている。
【0150】
また、上記左右の熱溶着部４ｂ，４ｃと上記下縁部の熱溶着部４ｄ，４ｄ’は、湾曲コーナ部４ｅ，４ｅ，４ｅ，４ｅが４か所に形成されており、上記底部側積層フィルム５の左右両端部は、上記湾曲コーナ部４ｅ，４ｅ，４ｅ，４ｅに沿って上方に湾曲した湾曲面５ａ，５ａ’が形成されている。
【0151】
尚、図１７において、表面側積層フィルム２を「表」、「前」、裏面側積層フィルム３を「裏」、「後」、表面側積層フィルム２から裏面側積層フィルム３に向けて「表裏方向」、「前後方向」、図１７に向かって左方向を「左」、図１７に向かって右方向を「右」、左右方向を基準として上下方向を「上下」と定義する。また、図１７において、左右方向から包装袋２２の内側方向を向いた場合を「内側」、包装袋２２の内側から左方向、又は、右方向を向いた場合を「外側」という。また、表面側積層フィルム２、裏面側積層フィルム３の上辺を「上縁部」、下辺を「下縁部」、左右辺を「左右側縁部」という。
【0152】
また、積層フィルム（表面側積層フィルム２、裏面側積層フィルム３、底部側積層フィルム５、上部側積層フィルム２３）の材質構成は第１の実施形態と同様であり、上記包装袋２２は、紙製の包装袋２２の場合は、最外層に紙材を用い、中間層にバリアフィルム（例えばアルミニウム箔）、最内層にポリエチレンフィルム（シーラント層）を用い、その他の材質構成は上記の樹脂製の包装袋１（第１の実施形態）と同様である。
【0153】
包装袋２２において、上記表面側積層フィルム２の上縁部と、上記裏面側積層フィルム３の上縁部には、水平の上部側積層フィルム２３が設けられている。この上部側積層フィルム２３の素材は、表面側積層フィルム２、裏面側積層フィルム３と同様であり、内側方向（内部方向）にシーラント層が位置するように設けられており、中央には上記取付部材１９の雄螺子部１９ａを挿通し得る円形開口部２３ａが設けられている。
【0154】
そして、上記円形開口部２３ａ内に内側から上記取付部材１９の雄螺子部１９ａを挿入し、上記上部側積層フィルム２３の内側のシーラント層に、板状体２０の上面を熱溶着により接着する。
【0155】
図１９（ｂ）に示すように、上下の熱板２５，２５（下方の熱板２５は短い）（熱板２５の温度は樹脂の種類にもよるが、５０℃～２５０℃程度、ポリエチレンフィルムと硬質樹脂の場合は９０℃～３００℃）を硬質樹脂の板状体２０の上面に、上部側積層フィルム２３を挟持した状態で、矢印Ｈ，Ｈ’方向に押圧して上記上部側積層フィルム２３のシーラント層を上記板状体２０の上面に熱溶着により接着する。尚、符号２５ａは上側の熱板２５に設けられた貫通孔（雄螺子部１９ａを挿通させるため）である。
【0156】
上記上部側積層フィルム２３の下面に図１９（ｂ）の方法により、取付部材１９の板状体２０の上面を熱溶着により接着し、その後、板状体２０の下面に、第１～第４の支持フレーム２１１～２１４を接続（接着）し、その後、上面（上縁部）だけが開口した表面側積層フィルム２と裏面側積層フィルム３と底部側積層フィルム５による包装袋２２（熱溶着部４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｄ’，４ｅが形成されている）の上面の開口部から、上記取付部材１９が接着された上記上部側積層フィルム２３を、上記板状体２０下方の上記第１～第４の支持フレーム２１１～２１４を包装袋２２内に挿入し、上記上部側積層フィルム２３の前方側縁（上縁部）を上記表面側積層フィルム２の上縁部に熱溶着により接着し、熱溶着部４ｆを形成し（図１７参照）、上記上部側積層フィルム２３の後方側縁（上縁部）を上記裏面側積層フィルム３の上縁部に熱溶着により接着し、熱溶着部４ｆ’を形成し、これにより図１７に示す包装袋２２が形成される。
【0157】
即ち、上記上部側積層フィルム２３（上記取付部材１９と第１～第４の支持フレーム２１１～２１４が装着されている）の前方側縁と表面側積層フィルム２の上縁部とを熱溶着して一定幅の熱溶着部４ｆを形成し、上記上部側積層フィルム２３の後方側縁と、裏面側積層フィルム３の上縁部とを熱溶着して一定幅の熱溶着部４ｆ’を形成し、上記熱溶着部４ｆ，４ｆ’の左右両端部は左側の熱溶着部４ｂの上端部、右側の熱溶着部４ｃの上端部に達することで、上記上部側積層フィルム２３によって、包装袋２２の上縁部（前方側側縁と後方側側縁）が完全に閉鎖され気密状態となる。また、上記上部側積層フィルム２３は、中央部分は水平であるが、左右方向は下方向けて湾曲部２３ｂ，２３ｂ’が形成されている。尚、上記上部側積層フィルム２３は湾曲部２３ｂ，２３ｂ’を含めて前後方向には水平である。
【0158】
このような状態において、上記板状体２０の上面には上記上部側積層フィルム２３が接着されており、上記上部側積層フィルム２３によって、上記取付部材１９の開口１９ｂにて包装袋２２の内部と外部が連通しており、それ以外（板状体２０の上面等）は気密状態が保持されている。
【0159】
上記包装袋２２は、上部に水平な上部側積層フィルム２３と、底部に水平な底部側積層フィルム５の各前方側縁部と、各後方側縁部と、表面側積層フィルム２と裏面側積層フィルム３の各周辺部を熱溶着（熱溶着部４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｄ’，４ｆ，４ｆ’，４ｅ）することにより筒状に接続された自立可能な柔軟な包装袋２２であって、雄螺子部１９ａと該雄螺子部１９ａの下方の板状体２０からなり、上下に貫通する開口１９ｂを有する硬質樹脂からなる取付部材１９を、上記上部側積層フィルム２３の円形開口部２３ａを介して上記雄螺子部１９ａを上記上部側積層フィルム２３の内側から上記上部側積層フィルム２３外に挿通して、上記板状体２０の上面と上記上部側積層フィルム２３の内側面を気密状態で固定することで、上記開口１９ｂにより上記包装袋２２の内部と外部とが連通されるように構成される。
即ち、雄螺子部１９ａと該雄螺子部１９ａの下方の板状体２０からなり、上下に貫通する開口１９ｂを有する硬質樹脂からなる取付部材１９を、上記上部側積層フィルム２３の円形開口部２３ａを介して上記雄螺子部１９ａを上記上部側積層フィルム２３の内側から上記上部側積層フィルム２３外に挿通して、上記板状体２０の上面と上記上部側積層フィルム２３の内側面を熱溶着して気密状態で固定し（図１９（ｂ）参照）、上記板状体２０の下面に第１～第４の支持フレーム２１１～２１４が接続され、上記包装袋２２は、上部に水平な上部側積層フィルム２３の前方側縁と後方側縁と、底部に水平な底部側積層フィルム５の前方側縁部と後方側縁部と、表面側積層フィルム２と裏面側積層フィルム３の各周辺部（上縁部、下縁部、左右側縁部）を熱溶着（熱溶着部４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｄ’，４ｆ，４ｆ’，４ｅ）することにより、筒状に接続された自立可能な柔軟な包装袋２２を構成する（図１７参照）。
即ち、雄螺子部１９ａと該雄螺子部１９ａの下方の板状体２０からなり、上下に貫通する開口１９ｂを有する硬質樹脂からなる取付部材１９を、上記上部側積層フィルム２３の円形開口部２３ａを介して上記雄螺子部１９ａを上記上部側積層フィルム２３の内側から上記上部側積層フィルム２３外に挿通して、上記板状体２０の上面と上記上部側積層フィルム２３の内側面を熱溶着して気密状態で固定し（図１９（ｂ）参照）、上記板状体２０の下面に第１～第４の支持フレーム２１１～２１４が接続され、上記包装袋２２は、上部に水平な上部側積層フィルム２３の前方側縁と後方側縁と、底部に水平な底部側積層フィルム５の前方側縁部と後方側縁部と、表面側積層フィルム２と裏面側積層フィルム３の各周辺部（上縁部、下縁部、左右側縁部）を熱溶着（熱溶着部４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｄ’，４ｆ，４ｆ’，４ｅ）することにより、筒状に接続された自立可能な柔軟な包装袋２２を構成する（図１７参照）。
【0160】
上記取付部材１９の板状体２０の下面側（包装袋２２内）には上記第１～第４の支持フレーム２１１～２１４が設けられている（図１７参照）。即ち、上記水平板２０の前側縁２０ａの下面には逆二等辺三角形状の第３の支持フレーム２１３が設けられ、その頂点部分２１ｉは底部側積層フィルム５の前縁に位置しており、上記水平板２０の後側縁２０ｂの下面には逆二等辺三角形状の第４の支持フレーム２１４が設けられ、その頂点部分２１ｎは底部側積層フィルム５の後縁に位置しており、上記水平板２０の左側縁２０ｃの下面には二等辺三角形状の第１の支持フレーム２１１が設けられ、その底辺２１ｃが上記底部側積層フィルム５の左側の前後方向に位置しており、上記水平板２０の右側縁２０ｄの下面には二等辺三角形状の第２の支持フレーム２１２が設けられ、その底辺２１ｆが上記底部側積層フィルム５の右側の前後方向に位置している。
【0161】
また、上記取付部材１９（上部側積層フィルム２３と共に）を上記包装袋２２の上縁部の中央部に取り付けた後、上記取付部材１９の開口１９ｂから内容物（例えばシャンプー等）を注入することができる。
【0162】
上記包装袋２２は、取付部材１９の雄螺子部１９ａの開口１９ｂ内に、上記ポンプディスペンサ１０の吸引管１４、シリンダ１３、ポンプ機構１２（吸引管を含む吸引機構）を挿入し、上記ポンプディスペンサ１０の雌螺子部１１を上記雄螺子部１９ａに螺合した状態で、販売される（図１８参照）。当然包装袋２２の内部には液状体（例えばシャンプー等）が入っている。又は、詰め替え容器としては、ポンプディスペンサ１０の存在しない状態、即ち、上記取付部材１９の雄螺子部１９ａにキャップ９を螺合した状態で、販売される（図１７参照）。当然包装袋２２の内部には液状体（例えばシャンプー等）が入っている。
【0163】
この状態において、包装袋２２の（ポンプディスペンサ１０が装着された状態）、ポンプディスペンサ１０のノズルヘッド１５を押下すると、板状板２０を介して、下向きの力は、逆二等辺三角形状の第３、第４の支持フレーム２１３，２１４の直線的な支持脚２１ｈ，２１ｈ’と、直線的な支持脚２１ｋ，２１ｋ’に伝達され、下向きの力Ｅ，Ｅとして作用し（図１８参照）、しかも、鉛直線Ｌと第３、第４の支持フレーム２１３，２１４の角度は約１０度（＝θ５）であり、第３、第４の支持フレーム２１３，２１４は直線の略起立状態なので、曲げモーメントは発生せず、第３、第４の支持フレーム２１３，２１４の強度が高い。尚、上記板状体２０は、下向きの力が、上記底辺２１ｇと上記底辺２１ｊに面状或いは線状に作用するので、上記底辺２１ｇ，２１ｊの中央の一点が下方に作用するわけではなく、この点においても曲げモーメントが発生し難いという利点がある。当然に、ノズルヘッド１５を押下すると、液状体が１回分ノズルヘッド１５の出口１５ａから吐出される。
【0164】
また、ポンプディスペンサ１０のノズルヘッド１５を押下すると、板状体２０を介して、下向きの力は、二等辺三角形状の第１、第２の支持フレーム２１１，２１２の直線的な支持脚２１ｂ，２１ｂ’と、直線的な支持脚２１ｅ，２１ｅ’に伝達され、下向きの力Ｆ，Ｆとして作用し（図１８参照）、しかも、鉛直線Ｌと第１、第２の支持フレーム２１１，２１２の鉛直線Ｌとのなす角度は約１０度（＝θ５）であり、第１、第２の支持フレーム２１１，２１２は略起立状態なので、曲げモーメントは発生せず、支持フレーム２１１，２１２の強度が高い。また、上記板状体２０は、下向きの力が、左側縁２０ｃの中央に位置する上記頂点部分２１ａと、右側縁２０ｄの中央に位置する上記頂点部分２１ｄに作用するので、この点においても曲げモーメントが発生し難いという利点がある。
【0165】
また、上記第１～第４の支持フレーム２１１～２１４の前後方向の底辺２１ｃ，２１ｆ、及び、下方の頂点２１ｉ，２１ｎは底部側積層フィルム５の中央部分に位置しており、上記底辺２１ｃ，２１ｆ、上記頂点部分２１ｉ，２１ｎにて底部積層フォルム５の中央に、仮想正方形を形成し、安定しているので、柔軟な包装袋２２であっても容易に潰れることはない。
【0166】
このように、第１～第４の支持フレーム２１１～２１４の強度は高く、包装袋２２が柔軟な樹脂製であっても、包装袋２２自体は潰れることはない。
【0167】
また、詰め替え用の包装袋２２の場合は、上記雄螺子部１９ａにキャップ９を螺合して販売すれば良い（図１７参照）。
【0168】
この場合、詰め替え用の包装袋１の場合は、キャップ９を取り外して、当初の空になった包装袋２２のポンプディスペンサ１０を、取付部材１９の雄螺子部１９ａから取り外し、同一のポンプディスペンサ１０を、新たに購入した詰め替え用の包装袋２２の取付部材１９の雄螺子部１９ａの上下の開口１９ｂに、その吸引管１４、シリンダ１３、ポンプ機構１２（吸引管を含む吸引機構）を挿入し、雌螺子部１１を上記雄螺子部７ａに螺合して使用すれば良い。上記支持フレーム１８の効果は、上記と同様である。
【0169】
尚、包装袋２２をテーブルの上面に置いて、熱溶着部４ｄ，４ｄ’による自立状態でポンプディスペンサ１０を使用するが、底辺２１ｃ，２１ｆ、頂点部分２１ｉ，２１ｎは当初は底部側積層フィルム５（上記熱溶着部４ｄ，４ｄ’より若干テーブルの上面より浮いている）上に位置しているが、ノズルヘッド１５を繰り返し押下すると、熱溶着部４ｄ，４ｄ’が例えば外側に広がる等して、底部側積層フィルム５が上記テーブルの上面に接触することになる。しかしながら、包装袋２２内の第１～第４の支持フレーム２１１～２１４により強度が保たれており、ノズルヘッド１５を繰り返し押下しても包装袋２２は潰れることはなく、自立状態を維持し得る。
【0170】
このように、当初より柔軟な包装袋２２を使用し得るので、硬質樹脂の容器を使用しないため、硬質樹脂の使用量の大幅な削減を行うことができる。
【0171】
また、従来品のように、硬質樹脂の容器に、詰め替え用の包装袋から、液体の内容物を移し替える必要がなく、ポンプディスペンサ１０を入れ換えるだけで良いため、面倒な詰め替え作業を行う必要がない。
【0172】
また、詰め替え作業により、例えば液体ソープ等は、水が混ざることで品質劣化や、雑菌の増殖の原因となっていたが、詰め換え作業が必要ないので、このような原因となる事象を低減できる。
【0173】
また、柔軟な包装袋２２を使用し得るので、梱包サイズがコンパクト化し、輸送時のＣＯ２削減、コスト削減、保管効率の向上を実現することができる。
【実施例】
【0174】
１ 第１の実施形態の実施例
第１の実施形態の図５に示す包装袋１（ポンプディスペンサ１０付）において、包装袋１を水平のテーブル上に自立させ（底部側積層フィルム５は前後方向に水平の状態）、ポンプディスペンサ１０のノズルヘッド１５を１０００回押下した（包装袋１内は空の状態）。当初は、支持フレーム８の底辺８ｃは底部側積層フィルム５上に位置していたが、下部の熱溶着部４ｄ，４ｄ’が外側に広がり、底部側積層フィルム５がテーブル上に接地した状態となった。しかしながら、包装袋１は潰れることなく、最後まで、自立状態を保持し、支持フレーム８も当初の形状を維持した。
第１の実施形態の図５に示す包装袋１（ポンプディスペンサ１０付）において、包装袋１を水平のテーブル上に自立させ（底部側積層フィルム５は前後方向に水平の状態）、ポンプディスペンサ１０のノズルヘッド１５を１０００回押下した（包装袋１内は空の状態）。当初は、支持フレーム８の底辺８ｃは底部側積層フィルム５上に位置していたが、下部の熱溶着部４ｄ，４ｄ’が外側に広がり、底部側積層フィルム５がテーブル上に接地した状態となった。しかしながら、包装袋１は潰れることなく、最後まで、自立状態を保持し、支持フレーム８も当初の形状を維持した。
【0175】
２ 第２の実施形態の実施例
第２の実施形態の図１１に示す包装袋１（ポンプディスペンサ１０付）において、包装袋１を水平のテーブル上に自立させ（底部側積層フィルム５は前後方向に水平の状態）、ポンプディスペンサ１０のノズルヘッド１５を１０００回押下した（包装袋１内は空の状態）。当初は、第１、第２の支持フレーム１７１，１７２の底辺１７ｃ，１７ｆは底部側積層フィルム５上に位置していたが、下部の熱溶着部４ｄ，４ｄ’が外側に広がり、底部側積層フィルム５がテーブル上に接地した状態となった。しかしながら、包装袋１は潰れることなく、最後まで、自立状態を保持し、第１、第２の支持フレーム１７１，１７２も当初の形状を維持した。
第２の実施形態の図１１に示す包装袋１（ポンプディスペンサ１０付）において、包装袋１を水平のテーブル上に自立させ（底部側積層フィルム５は前後方向に水平の状態）、ポンプディスペンサ１０のノズルヘッド１５を１０００回押下した（包装袋１内は空の状態）。当初は、第１、第２の支持フレーム１７１，１７２の底辺１７ｃ，１７ｆは底部側積層フィルム５上に位置していたが、下部の熱溶着部４ｄ，４ｄ’が外側に広がり、底部側積層フィルム５がテーブル上に接地した状態となった。しかしながら、包装袋１は潰れることなく、最後まで、自立状態を保持し、第１、第２の支持フレーム１７１，１７２も当初の形状を維持した。
【0176】
３ 第３の実施形態の実施例
第３の実施形態の図１４に示す包装袋１（ポンプディスペンサ１０付）において、包装袋１を水平のテーブル上に自立させ（底部側積層フィルム５は前後方向に水平の状態）、ポンプディスペンサ１０のノズルヘッド１５を１０００回押下した（包装袋１内は空の状態）。当初は、支持フレーム１８の正三角形の底辺部１８’は底部側積層フィルム５上に位置していたが、下部の熱溶着部４ｄ，４ｄ’が外側に広がり、底部側積層フィルム５がテーブル上に接地した状態となった。しかしながら、包装袋１は潰れることなく、最後まで、自立状態を保持し、支持フレーム１８は、当初の形状を維持した。
第３の実施形態の図１４に示す包装袋１（ポンプディスペンサ１０付）において、包装袋１を水平のテーブル上に自立させ（底部側積層フィルム５は前後方向に水平の状態）、ポンプディスペンサ１０のノズルヘッド１５を１０００回押下した（包装袋１内は空の状態）。当初は、支持フレーム１８の正三角形の底辺部１８’は底部側積層フィルム５上に位置していたが、下部の熱溶着部４ｄ，４ｄ’が外側に広がり、底部側積層フィルム５がテーブル上に接地した状態となった。しかしながら、包装袋１は潰れることなく、最後まで、自立状態を保持し、支持フレーム１８は、当初の形状を維持した。
【0177】
４ 第４の実施形態の実施例
第４の実施形態の図１８に示す包装袋２２（ポンプディスペンサ１０付）において、包装袋２２を水平のテーブル上に筒状に自立させ（底部側積層フィルム５及び上部側積層フィルム２３は各々前後方向に水平の状態）、ポンプディスペンサ１０のノズルヘッド１５を１０００回押下した（包装袋２２内は空の状態）。当初は、第１～第４の支持フレーム２１１～２１４の底辺２１ｃ，２１ｆ、頂点２１ｉ，２１ｎは底部側積層フィルム５上に位置していたが、下部の熱溶着部４ｄ，４ｄ’が外側に広がり、底部側積層フィルム５がテーブル上に接地した状態となった。しかしながら、包装袋２２は潰れることなく、最後まで、自立状態を保持し、第１～第４の支持フレーム２１１～２１４は、当初の形状を維持した。
第４の実施形態の図１８に示す包装袋２２（ポンプディスペンサ１０付）において、包装袋２２を水平のテーブル上に筒状に自立させ（底部側積層フィルム５及び上部側積層フィルム２３は各々前後方向に水平の状態）、ポンプディスペンサ１０のノズルヘッド１５を１０００回押下した（包装袋２２内は空の状態）。当初は、第１～第４の支持フレーム２１１～２１４の底辺２１ｃ，２１ｆ、頂点２１ｉ，２１ｎは底部側積層フィルム５上に位置していたが、下部の熱溶着部４ｄ，４ｄ’が外側に広がり、底部側積層フィルム５がテーブル上に接地した状態となった。しかしながら、包装袋２２は潰れることなく、最後まで、自立状態を保持し、第１～第４の支持フレーム２１１～２１４は、当初の形状を維持した。
【0178】
これらの実験により、第１～第４の実施形態の各支持フレームは、曲げモーメントの発生が無く、強度が高く、包装袋１，２２は潰れることがない、ということがわかった。
【0179】
以上のように、本発明によれば以下の効果が得られる。
（第１の実施形態の効果）
柔軟な包装袋１の内部に硬質樹脂による支持フレーム８が入っているので、ポンプディスペンサ１０のノズルヘッド１５を下方に押圧すると、下方向の力は基部７ｂを介して、略二等辺三角形状の支持フレーム８に伝達され、各支持脚８ａ，８ｂは直線であるから、曲げモーメントが発生し難く、上記ノズルヘッド１５を繰り返し押下しても支持フレーム８は変形せずに強度が高い。よって、包装袋１は柔軟なフィルムであっても、包装袋１が上下方向に押し潰されることなく、最後まで内容物をポンプ１０で吐出することができる。詰め替え用の包装袋１の場合は、上記雄螺子部７ｂにキャップ９が螺合されているが、上記キャップ９を外し当初のポンプディスペンサ１０を挿入することで、上記と同様の作用効果を得ることができる。
（第１の実施形態の効果）
柔軟な包装袋１の内部に硬質樹脂による支持フレーム８が入っているので、ポンプディスペンサ１０のノズルヘッド１５を下方に押圧すると、下方向の力は基部７ｂを介して、略二等辺三角形状の支持フレーム８に伝達され、各支持脚８ａ，８ｂは直線であるから、曲げモーメントが発生し難く、上記ノズルヘッド１５を繰り返し押下しても支持フレーム８は変形せずに強度が高い。よって、包装袋１は柔軟なフィルムであっても、包装袋１が上下方向に押し潰されることなく、最後まで内容物をポンプ１０で吐出することができる。詰め替え用の包装袋１の場合は、上記雄螺子部７ｂにキャップ９が螺合されているが、上記キャップ９を外し当初のポンプディスペンサ１０を挿入することで、上記と同様の作用効果を得ることができる。
【0180】
また、上記円形リング８ｄを設けることで、例えば包装袋１の内容物が減少した状態であっても、包装袋１の自立性を高めることができる。
【0181】
また、上記支持フレーム８は、略二等辺三角形状であるが、支持脚８ａ，８ｂが長い二等辺三角形状となり、略起立状態なので、曲げモーメントが発生し難く、従ってポンプディスペンサ１０のノズルヘッド１５の押下を繰り返しても、包装袋１の内容物の最後まで、押し潰されることがない。
【0182】
また、上記支持フレーム８の一対の直線の支持脚８ａ，８ｂは、鉛直線Ｌに対して３度以上４５度以下の何れかの角度に末広がり状に設けられているため、略起立状態であり、曲げモーメントが発生し難く、従ってポンプディスペンサ１０のノズルヘッド１５の押下を繰り返しても、包装袋１の内容物の最後まで、押し潰されることがない。
【0183】
（第２の実施形態の効果）
柔軟な包装袋１の内部に硬質樹脂による第１、第２の支持フレーム１７１，１７２が入っているので、ポンプディスペンサ１０のノズルヘッド１５を下方に押圧すると、下方向の力は基部７ｂを介して、二等辺三角形状の第１、第２の支持フレーム１７１，１７２に各々伝達され、各支持脚１７ｂ，１７ｂ’、１７ｅ，１７ｅ’は直線であるから、曲げモーメントが発生し難く、上記ノズルヘッド１５を繰り返し押下しても二等辺三角形状の第１、第２の支持フレーム１７１，１７２は変形せずに強度が高い。よって、包装袋１は柔軟なフィルムであっても、包装袋１が上下方向に押し潰されることはなく、最後まで内容物をポンプ１０で吐出することができる。詰め替え用の包装袋１の場合は、上記雄螺子部７あにキャップ９が螺合されているが、上記キャップ９を外し当初のポンプディスペンサ１０を挿入し螺合することで、上記と同様の作用効果を得ることができる。
柔軟な包装袋１の内部に硬質樹脂による第１、第２の支持フレーム１７１，１７２が入っているので、ポンプディスペンサ１０のノズルヘッド１５を下方に押圧すると、下方向の力は基部７ｂを介して、二等辺三角形状の第１、第２の支持フレーム１７１，１７２に各々伝達され、各支持脚１７ｂ，１７ｂ’、１７ｅ，１７ｅ’は直線であるから、曲げモーメントが発生し難く、上記ノズルヘッド１５を繰り返し押下しても二等辺三角形状の第１、第２の支持フレーム１７１，１７２は変形せずに強度が高い。よって、包装袋１は柔軟なフィルムであっても、包装袋１が上下方向に押し潰されることはなく、最後まで内容物をポンプ１０で吐出することができる。詰め替え用の包装袋１の場合は、上記雄螺子部７あにキャップ９が螺合されているが、上記キャップ９を外し当初のポンプディスペンサ１０を挿入し螺合することで、上記と同様の作用効果を得ることができる。
【0184】
また、上記第１、第２の支持フレーム１７１，１７２は、二等辺三角形状であるが、支持脚が長い二等辺三角形状となり、略起立状態なので、曲げモーメントが発生し難く、従ってポンプディスペンサ１０のノズルヘッド１５の押下を繰り返しても、包装袋１の内容物の最後まで、押し潰されることがない。
【0185】
また、上記第１、第２の支持フレーム１７１，１７２の一対の直線の支持脚１７ｂ，１７ｂ’、１７ｅ，１７ｅ’は、鉛直線Ｌに対して３度以上４５度以下の何れかの角度に末広がり状に設けられているため、略起立状態であり、曲げモーメントが発生し難く、従ってポンプディスペンサ１０のノズルヘッド１５の押下を繰り返しても、包装袋１の内容物の最後まで、押し潰されることがない。
【0186】
（第３の実施形態の効果）
柔軟な包装袋１の内部に硬質樹脂による略三角錐状の支持フレーム１８が入っているので、ポンプディスペンサ１０のノズルヘッド１５を下方に押圧すると、下方向の力は基部７ｂを介して、略三角錐状の支持フレーム１８の各支持脚１８ａ～１８ｃに伝達され、上記下方向の力は、上記支持フレーム１８の上記各支持脚１８ａ～１８ｃに伝達され、各支持脚は直線であるから、曲げモーメントが発生し難く、支持フレーム１８は変形せずに強度が高い。よって、包装袋１は柔軟なフィルムであっても、包装袋１内に上記支持フレーム１８が存在するので、包装袋１が上下方向に押し潰されることなく、最後まで内容物をポンプで吐出することができる。詰め替え用の包装袋１の場合は、上記雄螺子部７ａにキャップ９が螺合されているが、上記キャップ９を外し当初のポンプディスペンサ１０を挿入し螺合することで、上記と同様の作用効果を得ることができる。
柔軟な包装袋１の内部に硬質樹脂による略三角錐状の支持フレーム１８が入っているので、ポンプディスペンサ１０のノズルヘッド１５を下方に押圧すると、下方向の力は基部７ｂを介して、略三角錐状の支持フレーム１８の各支持脚１８ａ～１８ｃに伝達され、上記下方向の力は、上記支持フレーム１８の上記各支持脚１８ａ～１８ｃに伝達され、各支持脚は直線であるから、曲げモーメントが発生し難く、支持フレーム１８は変形せずに強度が高い。よって、包装袋１は柔軟なフィルムであっても、包装袋１内に上記支持フレーム１８が存在するので、包装袋１が上下方向に押し潰されることなく、最後まで内容物をポンプで吐出することができる。詰め替え用の包装袋１の場合は、上記雄螺子部７ａにキャップ９が螺合されているが、上記キャップ９を外し当初のポンプディスペンサ１０を挿入し螺合することで、上記と同様の作用効果を得ることができる。
【0187】
また、上記支持フレーム１８の３本の直線の支持脚１８ａ～１８ｃは、鉛直線Ｌに対して１０度以上４５度以下の何れかの角度に末広がり状に設けられているため、略起立状態であり、曲げモーメントが発生し難く、従ってポンプディスペンサ１０のノズルヘッド１５の押下を繰り返しても、包装袋１の内容物の最後まで、押し潰されることがない。
【0188】
（第４の実施形態の効果）
柔軟な包装袋２２の内部に硬質樹脂による第１～第４の支持フレーム２１１～２１４が入っているので、ポンプディスペンサ１０のノズルヘッド１５を下方に押圧すると、下方向の力は板状体２０を介して、略二等辺三角形状の第１～第４の支持フレーム２１１～２１４に各々伝達され、上記下方向の力は、第１～第４の支持フレーム２１１～２１４の各一対の略起立状態の各支持脚２１ｂ，２１ｂ’、２１ｅ，２１ｅ’、２１ｈ，２１ｈ’、２１ｋ，２１ｋ’に伝達され、各支持脚は直線であるから、曲げモーメントが発生し難く、上記ノズルヘッド１５を繰り返し押下しても略二等辺三角形状の第１～第４の支持フレーム２１１～２１４は変形せずに強度が高い。よって、包装袋２２は柔軟なフィルムであっても、包装袋２２が上下方向に押し潰されることなく、最後まで内容物をポンプで吐出することができる。詰め替え用の包装袋２２の場合は、上記雄螺子部１９ａにキャップ９が螺合されているが、上記キャップ９を外し当初のポンプディスペンサ１０を挿入し螺合することで、上記と同様の作用効果を得ることができる。また、左右方向に二等辺三角形状の第１，第２の支持フレーム２１１，２１２、前後方向に逆二等辺三角形状の第３，第４の支持フレーム２１３，２１４を用いているので、安定性が高く、包装袋２２が容易に潰れない。
柔軟な包装袋２２の内部に硬質樹脂による第１～第４の支持フレーム２１１～２１４が入っているので、ポンプディスペンサ１０のノズルヘッド１５を下方に押圧すると、下方向の力は板状体２０を介して、略二等辺三角形状の第１～第４の支持フレーム２１１～２１４に各々伝達され、上記下方向の力は、第１～第４の支持フレーム２１１～２１４の各一対の略起立状態の各支持脚２１ｂ，２１ｂ’、２１ｅ，２１ｅ’、２１ｈ，２１ｈ’、２１ｋ，２１ｋ’に伝達され、各支持脚は直線であるから、曲げモーメントが発生し難く、上記ノズルヘッド１５を繰り返し押下しても略二等辺三角形状の第１～第４の支持フレーム２１１～２１４は変形せずに強度が高い。よって、包装袋２２は柔軟なフィルムであっても、包装袋２２が上下方向に押し潰されることなく、最後まで内容物をポンプで吐出することができる。詰め替え用の包装袋２２の場合は、上記雄螺子部１９ａにキャップ９が螺合されているが、上記キャップ９を外し当初のポンプディスペンサ１０を挿入し螺合することで、上記と同様の作用効果を得ることができる。また、左右方向に二等辺三角形状の第１，第２の支持フレーム２１１，２１２、前後方向に逆二等辺三角形状の第３，第４の支持フレーム２１３，２１４を用いているので、安定性が高く、包装袋２２が容易に潰れない。
【0189】
また、上記第１～第４の支持フレーム２１１～２１４は、支持脚が長い二等辺三角形状又は逆二等辺三角形状となり、略起立状態なので、曲げモーメントが発生し難く、従ってポンプディスペンサ１０のノズルヘッド１５の押下を繰り返しても、包装袋２２の内容物の最後まで、押し潰されることがない。
【0190】
また、上記第１～第４の支持フレーム２１１～２１４の一対の直線の支持脚は、鉛直線に対して３度以上４５度以下の何れかの角度に末広がり状に設けられているため、略起立状態であり、曲げモーメントが発生し難く、従ってポンプディスペンサ１０のノズルヘッド１５の押下を繰り返しても、包装袋の内容物の最後まで、押し潰されることがない。
【0191】
（第１～第４の実施形態に共通の効果）
また、各支持フレームの内部が中空であるので、各支持フレームの強度を確保し得ると共に、樹脂の使用量を軽減できるし、包装袋１，２２の全体として軽量化を行うことができる。
また、各支持フレームの内部が中空であるので、各支持フレームの強度を確保し得ると共に、樹脂の使用量を軽減できるし、包装袋１，２２の全体として軽量化を行うことができる。
【0192】
また、当初より柔軟な包装袋１，２２を使用し得るので、硬質樹脂の容器を使用しないため、硬質樹脂の使用量の削減を行うことができる。
【0193】
また、従来品のように、硬質樹脂の容器に、詰め替え用の包装袋から、液体の内容物を移し替える必要がなく、ポンプディスペンサを入れ換えるだけで良いため、面倒な詰め替え作業を行う必要がない。
【0194】
また、詰め替え作業により、例えば液体ソープ等は、水が混ざることで品質劣化や、雑菌の増殖の原因となっていたが、詰め換え作業が必要ないので、このような原因となる事象を低減できる。
【0195】
また、柔軟な包装袋を使用し得るので、梱包サイズがコンパクト化し、輸送時のＣＯ２削減、コスト削減、保管効率の向上を実現することができる。
【0196】
また、ポンプディスペンサ１０を何回でも使用することができ、省エネ効果が高い。
【産業上の利用可能性】
【0197】
本発明に係る包装袋によれば、硬質樹脂の容器を使用しないため、硬質樹脂の使用量を大幅に削減することができ、環境に配慮した包装袋を実現することができる。
【符号の説明】
【0198】
１ 包装袋
２ 表面側積層フィルム
３ 裏面側積層フィルム
４ａ，４ｂ，４ｃ 熱溶着部
４ｄ，４ｄ’ 熱溶着部
５ 底部側積層フィルム
７ 取付部材
７ａ 雄螺子部
７ｂ 基部
７ｃ 開口
７ｄ’，７ｅ’ 肉厚部
７ｅ’，７ｆ’，７ｇ’ 肉厚部
８ 支持フレーム
８ａ，８ｂ 支持脚
８ｃ 底辺
８ｄ 底部円形リング（円形リング）
９ キャップ
１０ ポンプディスペンサ
１１ 雌螺子部
１７１ 第１の支持フレーム
１７２ 第２の支持フレーム
１７ａ 頂点部分
１７ｂ，１７ｂ’ 支持脚
１７ｃ 底辺
１７ｄ 頂点部分
１７ｅ，１７ｅ’ 支持脚
１７ｆ 底辺
１８ 支持フレーム
１８’ 底辺部
１８ａ，１８ｂ，１８ｃ 支持脚
１８ａ’，１８ｂ’，１８ｃ’ 上端部
１８ｄ，１８ｅ，１８ｆ 底辺（接続棒）
１９ 取付部材
１９ａ 雄螺子部
１９ｂ 開口
２０ 板状体
２０ａ 前側縁
２０ｂ 後側縁
２０ｃ 左側縁
２０ｄ 右側縁
２０ａ’，２０ｂ’，２０ｃ’，２０ｄ’ 下面
２１１ 第１の支持フレーム
２１２ 第２の支持フレーム
２１３ 第３の支持フレーム
２１４ 第４の支持フレーム
２１ａ 頂点部分
２１ｄ 頂点部分
２１ｉ 頂点部分
２１ｎ 頂点部分
２１ｂ，２１ｂ’ 支持脚
２１ｅ，２１ｅ’ 支持脚
２１ｈ，２１ｈ’ 支持脚
２１ｋ，２１ｋ’ 支持脚
２１ｃ 底辺
２１ｆ 底辺
２１ｇ 底辺
２１ｊ 底辺
２２ 包装袋
２３ 上部側積層フィルム
２３ａ 円形開口部（開口部）
θ１，θ２，θ３，θ４，θ５，θ６ 角度
２ 表面側積層フィルム
３ 裏面側積層フィルム
４ａ，４ｂ，４ｃ 熱溶着部
４ｄ，４ｄ’ 熱溶着部
５ 底部側積層フィルム
７ 取付部材
７ａ 雄螺子部
７ｂ 基部
７ｃ 開口
７ｄ’，７ｅ’ 肉厚部
７ｅ’，７ｆ’，７ｇ’ 肉厚部
８ 支持フレーム
８ａ，８ｂ 支持脚
８ｃ 底辺
８ｄ 底部円形リング（円形リング）
９ キャップ
１０ ポンプディスペンサ
１１ 雌螺子部
１７１ 第１の支持フレーム
１７２ 第２の支持フレーム
１７ａ 頂点部分
１７ｂ，１７ｂ’ 支持脚
１７ｃ 底辺
１７ｄ 頂点部分
１７ｅ，１７ｅ’ 支持脚
１７ｆ 底辺
１８ 支持フレーム
１８’ 底辺部
１８ａ，１８ｂ，１８ｃ 支持脚
１８ａ’，１８ｂ’，１８ｃ’ 上端部
１８ｄ，１８ｅ，１８ｆ 底辺（接続棒）
１９ 取付部材
１９ａ 雄螺子部
１９ｂ 開口
２０ 板状体
２０ａ 前側縁
２０ｂ 後側縁
２０ｃ 左側縁
２０ｄ 右側縁
２０ａ’，２０ｂ’，２０ｃ’，２０ｄ’ 下面
２１１ 第１の支持フレーム
２１２ 第２の支持フレーム
２１３ 第３の支持フレーム
２１４ 第４の支持フレーム
２１ａ 頂点部分
２１ｄ 頂点部分
２１ｉ 頂点部分
２１ｎ 頂点部分
２１ｂ，２１ｂ’ 支持脚
２１ｅ，２１ｅ’ 支持脚
２１ｈ，２１ｈ’ 支持脚
２１ｋ，２１ｋ’ 支持脚
２１ｃ 底辺
２１ｆ 底辺
２１ｇ 底辺
２１ｊ 底辺
２２ 包装袋
２３ 上部側積層フィルム
２３ａ 円形開口部（開口部）
θ１，θ２，θ３，θ４，θ５，θ６ 角度
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】