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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-06-05
(45)【発行日】2023-06-13
(54)【発明の名称】スクリーン印刷インキ及び印刷物
(51)【国際特許分類】
C09D 11/033 20140101AFI20230606BHJP
C09D 11/02 20140101ALI20230606BHJP
C09D 11/106 20140101ALI20230606BHJP
C09D 11/023 20140101ALI20230606BHJP
B41M 1/12 20060101ALI20230606BHJP
B41M 1/30 20060101ALI20230606BHJP
【ＦＩ】
C09D11/033
C09D11/02
C09D11/106
C09D11/023
B41M1/12
B41M1/30 D
【請求項の数】
11
(21)【出願番号】P 2022196708
(22)【出願日】2022-12-09
【審査請求日】2022-12-26
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】000222118
【氏名又は名称】東洋インキＳＣホールディングス株式会社
(72)【発明者】
【氏名】佐々木 優大
(72)【発明者】
【氏名】齋藤 真毅
(72)【発明者】
【氏名】村上 哲哉
【審査官】長部 喜幸
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１０－２０２７１５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１２－１３１１０８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１２－２０６２７４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１２－２２３９２４（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０９Ｄ １１／００
Ｂ４１Ｍ １／１２
Ｂ４１Ｍ １／３０
ＣＡｐｌｕｓ／ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ）
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
バインダー樹脂、体質顔料、有機粒子、並びに、水及び親水性有機溶剤を含む液状媒体を含んでなるスクリーン印刷インキであって、前記バインダー樹脂が、水性アクリル樹脂であり、
前記インキ全質量に対するバインダー樹脂の質量比率が、５～３０質量％であり、
前記全液状媒体に対する親水性有機溶剤の質量比率が、３５～８０質量％である、スクリーン印刷インキ。
【請求項2】
せん断速度１［１／ｓ］のときの粘度を、せん断速度１０［１／ｓ］のときの粘度で割った値が、２～１０である、請求項１に記載のスクリーン印刷インキ。
【請求項3】
親水性有機溶剤の沸点が、１００～２９０℃である、請求項１又は２に記載のスクリーン印刷インキ。
【請求項4】
バインダー樹脂のガラス転移温度が、１０～１２０℃である、請求項１又は２に記載のスクリーン印刷インキ。
【請求項5】
体質顔料が、シリカである、請求項１又は２に記載のスクリーン印刷インキ。
【請求項6】
有機粒子の平均粒子径が、１～３０μｍである、請求項１又は２に記載のスクリーン印刷インキ。
【請求項7】
有機粒子の平均粒子径が、３～３０μｍである、請求項１又は２に記載のスクリーン印刷インキ。
【請求項8】
有機粒子のインキ中の含有量は１～１５質量％である、請求項１又は２に記載のスクリーン印刷インキ。
【請求項9】
有機粒子が、アミノ樹脂粒子及び／又はアクリル樹脂粒子を含む、請求項６に記載のスクリーン印刷インキ。
【請求項10】
更に、着色顔料を含む、請求項１又は２に記載のスクリーン印刷インキ。
【請求項11】
基材上に、請求項１又は２に記載のスクリーン印刷インキにより形成された表面保護層を備えた印刷物。【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、スクリーン印刷インキに関する。
【0002】
より具体的には、バインダー樹脂、体質顔料、有機粒子、水及び親水性有機溶剤を含むスクリーン印刷インキであって、高温・高湿度環境下での耐ブロッキング性、及び、耐擦過性に優れた上記インキに関する。
【背景技術】
【0003】
従来から、各種基材および印刷層の最外層には、表面保護や意匠性、および機能性付与を目的に、各種コート剤が印刷、塗工されている。最外層に塗工し、基材および印刷層を被覆させることで、目的に応じて意匠性（高光沢性、低光沢性）、耐水性、耐熱性、耐ブロッキング性、耐擦過性、耐薬品性（耐酸・アルカリ性、耐アルコール性）、耐油性、耐スリップ性、ソフトフィール性など、種々の機能を付与することが可能となる。用途は、食品包装、医薬品包装、生活雑貨材料、建材、電子材包装、反射材料、エレクトロニクス関連部材など、多岐に渡る。
【0004】
オーバーコート剤などのコート剤の塗工方法としては、一般的にグラビア（凹版）印刷、フレキソ（凸版）印刷、オフセット（平版）印刷、スクリーン（孔版）印刷が用いられる。その中でも、スクリーン印刷は、他の印刷方式と比較して、製版・印刷方式が簡便で設備投資や印刷コストが低い利点がある。また、スクリーン版のメッシュ数や開口率、乳剤厚などを調整することで厚盛塗工が可能なことから、意匠性や機能性の付与が容易である。なお、乳剤とは、スクリーン版の非画線部に塗布される樹脂のことであり、乳剤厚とは、基材面側に塗布された乳剤の厚さである。
また、版のサイズを小～大面積まで幅広く適応できるだけでなく、様々な基材に適応可能であるとともに、版に弾力があるため曲面・粗雑面・堅い面等様々な対象物に印刷可能である。そのため、他の印刷方式で印刷困難な被印刷物を中心に産業分野で広く利用されている。
また、版のサイズを小～大面積まで幅広く適応できるだけでなく、様々な基材に適応可能であるとともに、版に弾力があるため曲面・粗雑面・堅い面等様々な対象物に印刷可能である。そのため、他の印刷方式で印刷困難な被印刷物を中心に産業分野で広く利用されている。
【0005】
また、コート剤に用いられる液状媒体は、目的の要求性能に応じて選定した原料を溶解、安定化させるために適切な液状媒体が選択され、主に有機溶剤を用いた油性、あるいは水、および／または親水性有機溶剤を用いた水性のコート剤に大別される。油性のコート剤は、水性と比較してバインダー樹脂の選択肢が広い一方、コート剤によって被覆される基材、或いは印刷層の種類によっては、基材や印刷層が膨潤、溶解する場合があり、最終的な積層体としての本来の機能を損なう場合がある。また、有機溶剤の暴露に伴う作業環境の安全衛生性への懸念もあるだけでなく、近年の各国の化学物質管理規制強化や地球環境保護の観点から、有機溶剤の使用自体がリスクとなり得る。そのため、水性のコート剤への要求が高まっている。
【0006】
特許文献１には、水性分散樹脂、水溶性樹脂、沸点１２０～２５０℃の水溶性有機溶剤、着色剤を含有してなる水性スクリーン印刷インキであって、印刷皮膜の耐水性、インキとしての再溶解性、乾燥性などの作業性に優れる水性スクリーン印刷インキが提案されている。しかしながら当該水性スクリーン印刷インキは、スクリーン印刷時の機上安定性や細線印刷性が高い反面、高温、高湿度環境下での耐ブロッキング性や版詰まりによるカスレに課題が残るものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【文献】特開平９－１４３４１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
本発明は、スクリーン印刷時の版詰まりによるカスレが少なく、且つ、機上安定性や細線印刷性（画線部の太り抑制）が良好であり、塗工後にあっては耐ブロッキング性に優れ、更に、耐擦過性に優れたスクリーン印刷インキを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明者らは、鋭意研究した結果、以下のスクリーン印刷インキが、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【0010】
すなわち、本発明は、バインダー樹脂、体質顔料、有機粒子、並びに、水及び親水性有機溶剤を含む液状媒体を含んでなるスクリーン印刷インキであって、
前記バインダー樹脂が、水性アクリル樹脂であり、
前記インキ全質量に対するバインダー樹脂の質量比率が、５～３０質量％であり、
前記全液状媒体に対する親水性有機溶剤の質量比率が、３５～８０質量％である、スクリーン印刷インキに関する。
前記バインダー樹脂が、水性アクリル樹脂であり、
前記インキ全質量に対するバインダー樹脂の質量比率が、５～３０質量％であり、
前記全液状媒体に対する親水性有機溶剤の質量比率が、３５～８０質量％である、スクリーン印刷インキに関する。
【0011】
また、本発明は、せん断速度１［１／ｓ］のときの粘度を、せん断速度１０［１／ｓ］のときの粘度で割った値が、２～１０である、上記スクリーン印刷インキに関する。
【0012】
また、親水性有機溶剤の沸点が、１００～２９０℃である、上記いずれかのスクリーン印刷インキに関する。
【0013】
また、バインダー樹脂のガラス転移温度が、１０～１２０℃である、上記いずれかのスクリーン印刷インキに関する。
【0014】
また、体質顔料が、シリカである、上記いずれかのスクリーン印刷インキに関する。
【0015】
また、有機粒子の平均粒子径が、１～３０μｍである、上記いずれかのスクリーン印刷
インキに関する。
また、有機粒子の平均粒子径が、３～３０μｍである、上記いずれかのスクリーン印刷インキ。
また、有機粒子のインキ中の含有量は１～１５質量％である、上記いずれかのスクリーン印刷インキ。
インキに関する。
また、有機粒子の平均粒子径が、３～３０μｍである、上記いずれかのスクリーン印刷インキ。
また、有機粒子のインキ中の含有量は１～１５質量％である、上記いずれかのスクリーン印刷インキ。
【0016】
また、有機粒子が、アミノ樹脂粒子及び／又はアクリル樹脂粒子を含む、上記スクリーン印刷インキに関する。
【0017】
また、更に、着色顔料を含む、上記いずれかのスクリーン印刷インキ。
【0018】
また、基材上に、上記いずれかのスクリーン印刷インキにより形成された表面保護層を備えた印刷物に関する。
【発明の効果】
【0019】
本発明により、スクリーン印刷時の版詰まりによるカスレが少なく、且つ、機上安定性や細線印刷性（画線部の太り抑制）が良好であり、塗工後にあっては高温・高湿度環境下の耐ブロッキング性に優れ、更に、耐擦過性に優れたスクリーン印刷インキを提供することが可能となった。
【発明を実施するための形態】
【0020】
以下に本発明の実施の形態を詳細に説明するが、以下に記載する構成要件の説明は、本発明の実施態様の一例（代表例）であり、本発明はその要旨を超えない限りこれらの内容に限定されない。
【0021】
本明細書において「スクリーン印刷インキ」は、単に「インキ」と表記する場合があるが同義である。スクリーン印刷インキからなる印刷層は、単に「印刷層」表記する場合があるが同義である。また、表面保護層を、オーバーコート層ともいう。
【0022】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明は、バインダー樹脂、体質顔料、有機粒子、並びに、水及び親水性有機溶剤を含む液状媒体を含んでなるスクリーン印刷インキであって、前記インキ中のバインダー樹脂の比率が、５～３０質量％であり、前記液状媒体中の親水性有機溶剤の比率が、３５～８０質量％であるスクリーン印刷インキに関する。当該スクリーン印刷インキは、印刷物の最外層に用いることが好ましく、オーバーコート剤としての使用形態であることが好ましい。
上記インキを用いることで、スクリーン印刷時の乾燥に起因した版詰まりによるカスレ、塗工後の乾燥不良によるブロッキングが発生しにくく、且つ、機上安定性や細線印刷性（画線部の太り抑制）が良好となる粘度、及びチキソトロピー性となる。また、有機粒子が塗膜のバルク中に十分に保持され、且つ、表面に一部露出することで、印刷物の高温・高湿度環境下での耐ブロッキング性、及び、耐擦過性が良好となる。
本発明において、上記のような好ましい粘度、及びチキソトロピー性にするためには、体質顔料を用い、バインダー樹脂と体質顔料との配合量を調整することが好ましい。また、インキ全質量中のバインダー樹脂の質量比率は、５～３０質量％であることが好ましく、媒体中の親水性溶剤の比率は３５～８０質量％であることが好ましい。
ただし、この作用機能は考察によるものであり、本願発明を特段限定するものではない。
本発明は、バインダー樹脂、体質顔料、有機粒子、並びに、水及び親水性有機溶剤を含む液状媒体を含んでなるスクリーン印刷インキであって、前記インキ中のバインダー樹脂の比率が、５～３０質量％であり、前記液状媒体中の親水性有機溶剤の比率が、３５～８０質量％であるスクリーン印刷インキに関する。当該スクリーン印刷インキは、印刷物の最外層に用いることが好ましく、オーバーコート剤としての使用形態であることが好ましい。
上記インキを用いることで、スクリーン印刷時の乾燥に起因した版詰まりによるカスレ、塗工後の乾燥不良によるブロッキングが発生しにくく、且つ、機上安定性や細線印刷性（画線部の太り抑制）が良好となる粘度、及びチキソトロピー性となる。また、有機粒子が塗膜のバルク中に十分に保持され、且つ、表面に一部露出することで、印刷物の高温・高湿度環境下での耐ブロッキング性、及び、耐擦過性が良好となる。
本発明において、上記のような好ましい粘度、及びチキソトロピー性にするためには、体質顔料を用い、バインダー樹脂と体質顔料との配合量を調整することが好ましい。また、インキ全質量中のバインダー樹脂の質量比率は、５～３０質量％であることが好ましく、媒体中の親水性溶剤の比率は３５～８０質量％であることが好ましい。
ただし、この作用機能は考察によるものであり、本願発明を特段限定するものではない。
【0023】
＜バインダー樹脂＞
本発明のインキは、バインダー樹脂を含む。本発明においては公知の樹脂を用いることができるが、インキを印刷した際の印刷皮膜の基材密着性や皮膜強度等の観点から、水性アクリル樹脂が好適であり、本発明の効果を損なわない範囲で２種以上の樹脂を併用してもよい。
本発明のインキは、バインダー樹脂を含む。本発明においては公知の樹脂を用いることができるが、インキを印刷した際の印刷皮膜の基材密着性や皮膜強度等の観点から、水性アクリル樹脂が好適であり、本発明の効果を損なわない範囲で２種以上の樹脂を併用してもよい。
【0024】
（水性アクリル樹脂）
水性アクリル樹脂とは、水溶性アクリル樹脂、及び、水分散性アクリル樹脂（水性アクリルエマルション）の総称である。
水性アクリル樹脂は、（メタ）アクリレート単位を含む樹脂であり、アルキル（メタ）アクリルエステル、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリルアミドなどのアクリルモノマーの重合体または共重合体や、上記アクリルモノマーとスチレン、無水マレイン酸などのモノマーとの共重合体が挙げられる。なお、アクリルモノマーは、水酸基、カルボキシル基、グリシジル基などの官能基を有していてもよい。アクリルモノマーとしては、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルなどが好適に挙げられ、例えば、アクリル酸エステルとしてはメチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ベンジルアクリレート、ジメチルアミノエチルアクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシロピルアクリレート、グリシジルアクリレートなどが例示され、メタクリル酸エステルとしては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート、ヘキシルメタクリレート、２－エチルヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、グリシジルメタクリレートなどが好適に例示される。また、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などのカルボン酸含有モノマー、又はそれらの無水物やハーフエステルも用いることができる。
上記中でも、アクリルモノマーは、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート、ヘキシルメタクリレート、２－エチルヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸を含むことが好ましい。
また、スチレン－アクリル樹脂を構成するスチレンモノマーとしては、スチレン、α－メチルスチレン、β－メチルスチレンなどが例示される。中でも、スチレンモノマーは、α－メチルスチレンを含むことが好ましい。
水性アクリル樹脂とは、水溶性アクリル樹脂、及び、水分散性アクリル樹脂（水性アクリルエマルション）の総称である。
水性アクリル樹脂は、（メタ）アクリレート単位を含む樹脂であり、アルキル（メタ）アクリルエステル、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリルアミドなどのアクリルモノマーの重合体または共重合体や、上記アクリルモノマーとスチレン、無水マレイン酸などのモノマーとの共重合体が挙げられる。なお、アクリルモノマーは、水酸基、カルボキシル基、グリシジル基などの官能基を有していてもよい。アクリルモノマーとしては、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルなどが好適に挙げられ、例えば、アクリル酸エステルとしてはメチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ベンジルアクリレート、ジメチルアミノエチルアクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシロピルアクリレート、グリシジルアクリレートなどが例示され、メタクリル酸エステルとしては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート、ヘキシルメタクリレート、２－エチルヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、グリシジルメタクリレートなどが好適に例示される。また、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などのカルボン酸含有モノマー、又はそれらの無水物やハーフエステルも用いることができる。
上記中でも、アクリルモノマーは、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート、ヘキシルメタクリレート、２－エチルヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸を含むことが好ましい。
また、スチレン－アクリル樹脂を構成するスチレンモノマーとしては、スチレン、α－メチルスチレン、β－メチルスチレンなどが例示される。中でも、スチレンモノマーは、α－メチルスチレンを含むことが好ましい。
【0025】
（水性アクリルエマルション）
水性アクリルエマルションは、スチレン－アクリル樹脂、および、アクリル樹脂（ただし、スチレン－アクリル樹脂である場合を除く）から選ばれる少なくとも一種を含む。中でも、スチレン－アクリル樹脂および／またはアクリル樹脂（ただし、スチレン－アクリル樹脂である場合を除く）を含むことが好ましい。アクリル樹脂を構成するアクリルモノマーは、上記と同様のものを好適に使用できる。
なおエマルションとは、樹脂そのものは水に不溶もしくは難溶であるが、当該樹脂が小さい粒子状に分散され、安定化された形態をいう。また、水溶性アクリル樹脂を高分子乳化剤として用いて、上記モノマーを共重合させて得られる共重合体エマルションも好適に使用できる。
水性アクリルエマルションは、スチレン－アクリル樹脂、および、アクリル樹脂（ただし、スチレン－アクリル樹脂である場合を除く）から選ばれる少なくとも一種を含む。中でも、スチレン－アクリル樹脂および／またはアクリル樹脂（ただし、スチレン－アクリル樹脂である場合を除く）を含むことが好ましい。アクリル樹脂を構成するアクリルモノマーは、上記と同様のものを好適に使用できる。
なおエマルションとは、樹脂そのものは水に不溶もしくは難溶であるが、当該樹脂が小さい粒子状に分散され、安定化された形態をいう。また、水溶性アクリル樹脂を高分子乳化剤として用いて、上記モノマーを共重合させて得られる共重合体エマルションも好適に使用できる。
【0026】
これらエマルションの平均粒子径は、１０～５００ｎｍであることが好ましく、２０～３００ｎｍであることがなお好ましく、３０～２５０ｎｍであることが更に好ましい。平均粒子径は、例えば、動的光散乱法によるＤ５０の値として測定できる。
また、水性アクリルエマルションの重量平均分子量は２０００～２００００００であることが好ましく、５０００～１５０００００であることがなお好ましく、１００００～１０００００であることが更に好ましい。塗膜の凝集力が向上し、耐擦過性および耐ブロッキング性が向上するためである。
上記スチレン－アクリル樹脂としては、例えば、ＢＡＳＦ社製、ジョンクリルＰＤＸ－７７３４（Ｔｇ４０℃、固形分４１．４質量％）、ジョンクリルＰＤＸ－７５３８（Ｔｇ７５℃、固形分４５．５質量％）等を使用することができる。また、アクリル樹脂としては、ＢＡＳＦ社製、ジョンクリル６０Ｊ、７０Ｊ、ＨＰＤ－１９６等を使用することができる。
また、水性アクリルエマルションの重量平均分子量は２０００～２００００００であることが好ましく、５０００～１５０００００であることがなお好ましく、１００００～１０００００であることが更に好ましい。塗膜の凝集力が向上し、耐擦過性および耐ブロッキング性が向上するためである。
上記スチレン－アクリル樹脂としては、例えば、ＢＡＳＦ社製、ジョンクリルＰＤＸ－７７３４（Ｔｇ４０℃、固形分４１．４質量％）、ジョンクリルＰＤＸ－７５３８（Ｔｇ７５℃、固形分４５．５質量％）等を使用することができる。また、アクリル樹脂としては、ＢＡＳＦ社製、ジョンクリル６０Ｊ、７０Ｊ、ＨＰＤ－１９６等を使用することができる。
【0027】
（水溶性アクリル樹脂）
水溶性アクリル樹脂は、スチレン－アクリル樹脂、および、アクリル樹脂（ただし、スチレン－アクリル樹脂である場合を除く）から選ばれる少なくとも一種であることが好ましく、カルボキシル基などの親水性基を有する。また、当該親水性基を、塩基性化合物により可溶化する水溶性樹脂であることが好ましい。当該塩基性化合物として例えば、アミン化合物、アルカリ金属等を好適に挙げられる。
具体的には、上記アミン化合物としては、アンモニア、ジエチルアミン、トリエチルアミン、エチレンジアミン等のアルキルアミン、モノエタノールアミン、エチルエタノールアミン、ジエチルエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアルカノールアミン等を挙げることができる。上記アルカリ金属としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が挙げられる。
また、バインダー樹脂として、上記水性アクリル樹脂以外にも、水溶性ポリウレタン樹脂、水溶性ポリエステル樹脂等も例示できる。
水溶性アクリル樹脂は、スチレン－アクリル樹脂、および、アクリル樹脂（ただし、スチレン－アクリル樹脂である場合を除く）から選ばれる少なくとも一種であることが好ましく、カルボキシル基などの親水性基を有する。また、当該親水性基を、塩基性化合物により可溶化する水溶性樹脂であることが好ましい。当該塩基性化合物として例えば、アミン化合物、アルカリ金属等を好適に挙げられる。
具体的には、上記アミン化合物としては、アンモニア、ジエチルアミン、トリエチルアミン、エチレンジアミン等のアルキルアミン、モノエタノールアミン、エチルエタノールアミン、ジエチルエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアルカノールアミン等を挙げることができる。上記アルカリ金属としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が挙げられる。
また、バインダー樹脂として、上記水性アクリル樹脂以外にも、水溶性ポリウレタン樹脂、水溶性ポリエステル樹脂等も例示できる。
【0028】
水溶性アクリル樹脂の酸価は１５０～３００ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、１８０～２６０ｍｇＫＯＨ／ｇであることがなお好ましい。塗膜の再溶解性や洗浄性の効果が向上するためである。
水溶性アクリル樹脂の重量平均分子量は１５００～５００００であることが好ましく、４０００～３００００であることがなお好ましい。塗膜の凝集力と分散安定性の効果が向上するためである。
水溶性アクリル樹脂としては、岐阜セラツク社製、アクリスＴＹＳ－８５、ＴＹＳ－３０００、ＬＨ５２、ＢＡＳＦ社製、ＢＡＳＦ社製、ジョンクリル６０Ｊ、７０Ｊ、ＨＰＤ－１９６、ＨＰＤ－９６Ｊ等を使用することができる。
水溶性アクリル樹脂の重量平均分子量は１５００～５００００であることが好ましく、４０００～３００００であることがなお好ましい。塗膜の凝集力と分散安定性の効果が向上するためである。
水溶性アクリル樹脂としては、岐阜セラツク社製、アクリスＴＹＳ－８５、ＴＹＳ－３０００、ＬＨ５２、ＢＡＳＦ社製、ＢＡＳＦ社製、ジョンクリル６０Ｊ、７０Ｊ、ＨＰＤ－１９６、ＨＰＤ－９６Ｊ等を使用することができる。
【0029】
インキ中のバインダー樹脂の質量比率は５～３０質量％である。より好ましくは１０～２５質量％である。上記範囲にあることで、スクリーン印刷時の版詰まりによるカスレや塗工後の乾燥不良によるブロッキングが発生しにくく、且つ、機上安定性、細線印刷性（画線部の太り抑制）が良好となる。また、バインダー樹脂塗膜のバルク中、及び、表面に有機粒子およびワックスが十分に保持されることで、印刷物の高温・高湿度環境下での耐ブロッキング性、及び、耐擦過性が良好となる。
【0030】
上記バインダー樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、１０～１２０℃であることが好ましい。高温・高湿度環境下での耐ブロッキング性、耐擦過性、基材密着性が向上するためである。より好ましくは２０～１１０℃、更に好ましくは３０～９０℃である。
ここで、ガラス転移温度（Ｔｇ）とは、ＪＩＳ Ｋ０１２９に基づいて測定した値をいう。示差走査熱量測定（ＤＳＣ）による測定値を採用でき、測定機は株式会社リガク製 ＤＳＣ８２３１を使用することができる。
ここで、ガラス転移温度（Ｔｇ）とは、ＪＩＳ Ｋ０１２９に基づいて測定した値をいう。示差走査熱量測定（ＤＳＣ）による測定値を採用でき、測定機は株式会社リガク製 ＤＳＣ８２３１を使用することができる。
【0031】
＜体質顔料＞
本発明は、体質顔料を含む。体質顔料を含むことで、機上安定性、細線印刷性（画線部の太り抑制）、印刷物の高温・高湿度環境下での耐ブロッキング性、及び、耐擦過性が良好となる。
本発明に用いる体質顔料としては、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、シリカ、タルク、カオリン、雲母、マイカ、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム等の無機化合物が挙げられ、中でも粘度、及びチキソ性等のレオロジーコントロールの観点から、シリカが好ましい。さらに、シリカの中でも、ヒュームドシリカを用いると、シリカ表面に存在するシラノール基による水素結合性の可逆的な三次元ネットワーク構造を形成することで、少量の添加でレオロジーコントロールが可能となり好ましい。体質顔料は１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
本発明は、体質顔料を含む。体質顔料を含むことで、機上安定性、細線印刷性（画線部の太り抑制）、印刷物の高温・高湿度環境下での耐ブロッキング性、及び、耐擦過性が良好となる。
本発明に用いる体質顔料としては、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、シリカ、タルク、カオリン、雲母、マイカ、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム等の無機化合物が挙げられ、中でも粘度、及びチキソ性等のレオロジーコントロールの観点から、シリカが好ましい。さらに、シリカの中でも、ヒュームドシリカを用いると、シリカ表面に存在するシラノール基による水素結合性の可逆的な三次元ネットワーク構造を形成することで、少量の添加でレオロジーコントロールが可能となり好ましい。体質顔料は１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
【0032】
上記体質顔料のインキ中の含有量は、１～１０質量％の範囲が好ましく、より好ましくは２～８質量％、更により好ましくは３～７質量％である。１質量％以上で、スクリーン版メッシュからの液だれを抑制することで、細線印刷性（画線部の太り抑制）が向上、１０質量％以下で流動性が良好となりスクリーン印刷適性が向上する。
【0033】
上記体質顔料のＢＥＴ法による比表面積ｍ２／ｇは、３５～４１０ｍ２／ｇとすることが好ましく、７５～３３０ｍ２／ｇとすることがより好ましく、１０５～２２５ｍ２／ｇとすることが更に好ましい。上記範囲の体質顔料を用いることで、インキのレオロジーコントロールが容易となる。
【0034】
＜有機粒子＞
本発明は、有機粒子を含む。有機粒子を含むことで、印刷物の高温・高湿度環境下での耐ブロッキング性、及び、耐擦過性が良好となる。
本発明に用いる有機粒子としては、例えば、アミノ樹脂粒子、（メタ）アクリル樹脂粒子、スチレン－アクリル共重合樹脂粒子、ウレタン樹脂粒子、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子、ポリカーボネート樹脂粒子、ポリエチレン粒子、ポリスチレン樹脂粒子、が挙げられる。アミノ樹脂粒子には、メラミン樹脂粒子、メラミン－ベンゾグアナミン樹脂粒子、ホルムアルデヒド－ベンゾグアナミン樹脂粒子などのベンゾグアナミン系樹脂粒子が好適に挙げられる。中でも、アミノ樹脂粒子、（メタ）アクリル粒子、ポリエチレン樹脂粒子が好適である。水性媒体との親和性が良く、耐熱性も高いためである。
上記有機粒子は、水分散体など液状媒体中に分散された状態のものを用いても良く、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
本発明は、有機粒子を含む。有機粒子を含むことで、印刷物の高温・高湿度環境下での耐ブロッキング性、及び、耐擦過性が良好となる。
本発明に用いる有機粒子としては、例えば、アミノ樹脂粒子、（メタ）アクリル樹脂粒子、スチレン－アクリル共重合樹脂粒子、ウレタン樹脂粒子、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子、ポリカーボネート樹脂粒子、ポリエチレン粒子、ポリスチレン樹脂粒子、が挙げられる。アミノ樹脂粒子には、メラミン樹脂粒子、メラミン－ベンゾグアナミン樹脂粒子、ホルムアルデヒド－ベンゾグアナミン樹脂粒子などのベンゾグアナミン系樹脂粒子が好適に挙げられる。中でも、アミノ樹脂粒子、（メタ）アクリル粒子、ポリエチレン樹脂粒子が好適である。水性媒体との親和性が良く、耐熱性も高いためである。
上記有機粒子は、水分散体など液状媒体中に分散された状態のものを用いても良く、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
【0035】
有機粒子の平均粒子径は、１～３０μｍの範囲が好ましく、より好ましくは３～３０μｍ、更により好ましくは５～３０μｍである。平均粒子径が１μｍ以上で高温・高湿度環境下での耐ブロッキング性が向上し、３０μｍ以下で印刷適性、耐擦過性が良好となる。
なお、上記平均粒子径は、コールターカウンター法による体積平均粒子径をいい、例えばコールターＭｕｌｔｉｓｉｚｅｒ４ｅ（ベックマン・コールター社製）により測定することができる。
なお、上記平均粒子径は、コールターカウンター法による体積平均粒子径をいい、例えばコールターＭｕｌｔｉｓｉｚｅｒ４ｅ（ベックマン・コールター社製）により測定することができる。
【0036】
有機粒子のインキ中の含有量は１～１５質量％の範囲が好ましく、より好ましくは２～１２質量％、更により好ましくは３～１０質量％である。１質量％以上で耐擦過性と高温・高湿度環境下での耐ブロッキング性が向上し、１５質量％以下で流動性が良好となりスクリーン印刷適性が向上する
【0037】
ウレタン樹脂粒子の具体例としては、例えば、アートパールＣ－１０００透明、アートパールＣ－６００透明、アートパールＣ－４００透明、アートパールＣ－８００、アートパールＭＭ－１２０Ｔ、アートパールＪＢ－８００Ｔ、アートパールＪＢ－６００Ｔ、アートパールＰ－８００Ｔ、アートパールＰ－４００Ｔ（根上工業株式会社製）などの架橋ウレタンビーズ等が挙げられる。
【0038】
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂粒子の具体例としては、例えば、テクポリマー ＰＥＴ微粒子 ＴＰ－ＭＧ（積水化成品工業株式会社製）等が挙げられる。
【0039】
シリコーン樹脂粒子の具体例としては、ＫＭＰ－５９４、ＫＭＰ－５９７、ＫＭＰ－５９８、ＫＭＰ－６００、ＫＭＰ－６０１、ＫＭＰ－６０２（信越化学工業株式会社製）、トレフィルＥ－５０６Ｓ、ＥＰ－９２１５（東レ・ダウコーニング株式会社製）等が挙げられる。
【0040】
メラミン樹脂粒子の具体例としては、エポスターＳＳ、エポスターＳ、エポスターＦＳ、エポスターＳ６、エポスターＳ１２（株式会社日本触媒製）等が挙げられる。
メラミン－ベンゾグアナミン樹脂粒子の具体例としては、エポスターＭ３０（株式会社日本触媒製）が挙げられる。
メラミン－ベンゾグアナミン樹脂粒子の具体例としては、エポスターＭ３０（株式会社日本触媒製）が挙げられる。
【0041】
アクリル樹脂粒子の具体例としては、エポスターＭＡ１００２、エポスターＭＡ１００４、エポスターＭＡ１００６、エポスターＭＡ１０１０（株式会社日本触媒製）、タフチックＦＨ－Ｓ００５、タフチックＦＨ－Ｓ００８、タフチックＦＨ－Ｓ０１０、タフチックＦＨ－Ｓ０１５、タフチックＦＨ－Ｓ０２０（東洋紡株式会社製）、ケミスノーＭＸ－８０Ｈ３ｗＴ、ＭＸ－１５０、ＭＸ－１８０ＴＡ、ＭＸ－３００、ＭＸ－５００、ＭＸ－１０００、ＭＸ－１５００Ｈ、ＭＸ－２０００、ＭＸ－３０００（綜研化学株式会社製）等が挙げられる。
【0042】
アクリル－スチレン共重合体樹脂粒子の具体例としてはエポスターＭＡ２００３（株式会社日本触媒社製）、ＦＳ－１０２、ＦＳ－２０１、ＦＳ－３０１、ＭＧ－４５１、ＭＧ－３５１、（日本ペイント・インダストリアルコーティングス株式会社製）等が挙げられる。
【0043】
ポリカーボネート樹脂粒子の具体例としては、特開２０１４－１２５４９５号公報記載の粒子、特開２０１１－２６４７１号公報記載の製造法によって得られる粒子、特開２００１－２１３９７０号公報記載の方法によって得られる粒子等が挙げられる。
【0044】
ポリエチレン樹脂粒子の具体例としてはミペロンＸＭ－２２０、ＸＭ２２１Ｕ（三井化学株式会社製）、フロービーズＬＥ－１０８０（住友精化株式会社製）、ケミパールＷ５００（三井化学株式会社製）等が挙げられる。
ポリスチレン系粒子の具体例としては、ケミスノーＳＸ－１３０Ｈ、ＳＸ－３５０Ｈ、ＳＸ－５００Ｈ（綜研化学株式会社製）等が挙げられる。
ポリスチレン系粒子の具体例としては、ケミスノーＳＸ－１３０Ｈ、ＳＸ－３５０Ｈ、ＳＸ－５００Ｈ（綜研化学株式会社製）等が挙げられる。
【0045】
ベンゾグアナミン樹脂粒子の具体例としては、エポスターＭＳ、エポスターＭ０５、エポスターＬ１５（株式会社日本触媒製）等が挙げられる。
【0046】
＜液状媒体＞
液状媒体とは、インキに含まれる樹脂や粒子を媒介するものをいう。本発明においては、水及び水と混和する親水性有機溶剤を用いることができ、液状媒体中の親水性有機溶剤の質量比率は、３５～８０質量％であり、より好ましくは４０～７０質量％であり、さらに好ましくは４５～６０質量％である。親水性有機溶剤の質量比率がこの範囲にあることで、スクリーン印刷時の版詰まりによるカスレや塗工後の乾燥不良によるブロッキングが発生しにくく、且つ、機上安定性、細線印刷性（画線部の太り抑制）が良好となる。
液状媒体とは、インキに含まれる樹脂や粒子を媒介するものをいう。本発明においては、水及び水と混和する親水性有機溶剤を用いることができ、液状媒体中の親水性有機溶剤の質量比率は、３５～８０質量％であり、より好ましくは４０～７０質量％であり、さらに好ましくは４５～６０質量％である。親水性有機溶剤の質量比率がこの範囲にあることで、スクリーン印刷時の版詰まりによるカスレや塗工後の乾燥不良によるブロッキングが発生しにくく、且つ、機上安定性、細線印刷性（画線部の太り抑制）が良好となる。
【0047】
＜親水性有機溶剤＞
本発明は、親水性有機溶剤を含む。親水性有機溶剤は、水に可溶であれば特に制限されず、１種を単独で用いても２種以上を併用してもよい。親水性有機溶剤は、エーテル基や、水酸基などの親水性基を有している。
親水性有機溶剤の沸点は、好ましくは１００～２９０℃、より好ましくは１２０～２８０℃である。１００℃以上の親水性有機溶剤を含むことで、スクリーン印刷時の版詰まりによるヌケやカスレが抑制され、２９０℃以下の親水性有機溶剤を含むことで塗工後の乾燥不良によるブロッキング性が良好になる。
本発明は、親水性有機溶剤を含む。親水性有機溶剤は、水に可溶であれば特に制限されず、１種を単独で用いても２種以上を併用してもよい。親水性有機溶剤は、エーテル基や、水酸基などの親水性基を有している。
親水性有機溶剤の沸点は、好ましくは１００～２９０℃、より好ましくは１２０～２８０℃である。１００℃以上の親水性有機溶剤を含むことで、スクリーン印刷時の版詰まりによるヌケやカスレが抑制され、２９０℃以下の親水性有機溶剤を含むことで塗工後の乾燥不良によるブロッキング性が良好になる。
【0048】
親水性有機溶剤としては、グリコールエーテル系有機溶剤、アルコール系有機溶剤を用いることが好ましい。
【0049】
グリコールエーテル系有機溶剤としては、エチレングリコールジブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノメトキシメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル等が挙げられる。
【0050】
アルコール系有機溶剤としては、ジアセトンアルコール、Ｎ－アミルアルコール、メチルイソブチルカルビノール、ｎ－ブタノール、３－メトキシ－３－メチル－１－ブタノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３－オクチレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリメチレングリコール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、ヘキシレングリコール、１，５－ペンタンジオール等が挙げられる。
【0051】
親水性有機溶剤は、スクリーン印刷インキの総質量に対して、１０～７０質量％含まれることが好ましく、２０～６０質量％含まれることがなお好ましい。印刷適性が向上するためである。
【0052】
（着色顔料）
本発明においては、必要に応じて、上記体質顔料以外の、有機顔料及び／または無機顔料である着色顔料を本発明の目的を阻害しない範囲で適宜配合することができる。具体的には、無機顔料として、酸化チタン、ベンガラ、アンチモンレッド、カドミウムイエロー、コバルトブルー、紺青、群青、カーボンブラック、黒鉛等の着色顔料を挙げることができる。また、有機顔料として、油溶性アゾ顔料、不溶性アゾ顔料、アゾレーキ顔料、縮合アゾ顔料、銅フタロシアニン顔料、縮合多環顔料等を挙げることができる。上記顔料は、１種でも２種以上でも用いることができ、スクリーン印刷インキの総質量に対して、０．５～１５質量％含まれることが好ましく、１～１０質量％含まれることがなお好ましい。また、これらの顔料を用いる際には、例えば、共重合されたポリエーテル系の分散樹脂を用いることも好適であり、ポリプロピレングリコール（プロピレンオキサイド）とポリエチレングリコール（エチレンオキサイド）が共重合された形態の化合物などが好ましい。また、顔料分散性の観点から、バインダー樹脂として水溶性アクリル樹脂を用いることが好ましく、水溶性アクリル樹脂と水性アクリルエマルションを併用すると好適である。
本発明においては、必要に応じて、上記体質顔料以外の、有機顔料及び／または無機顔料である着色顔料を本発明の目的を阻害しない範囲で適宜配合することができる。具体的には、無機顔料として、酸化チタン、ベンガラ、アンチモンレッド、カドミウムイエロー、コバルトブルー、紺青、群青、カーボンブラック、黒鉛等の着色顔料を挙げることができる。また、有機顔料として、油溶性アゾ顔料、不溶性アゾ顔料、アゾレーキ顔料、縮合アゾ顔料、銅フタロシアニン顔料、縮合多環顔料等を挙げることができる。上記顔料は、１種でも２種以上でも用いることができ、スクリーン印刷インキの総質量に対して、０．５～１５質量％含まれることが好ましく、１～１０質量％含まれることがなお好ましい。また、これらの顔料を用いる際には、例えば、共重合されたポリエーテル系の分散樹脂を用いることも好適であり、ポリプロピレングリコール（プロピレンオキサイド）とポリエチレングリコール（エチレンオキサイド）が共重合された形態の化合物などが好ましい。また、顔料分散性の観点から、バインダー樹脂として水溶性アクリル樹脂を用いることが好ましく、水溶性アクリル樹脂と水性アクリルエマルションを併用すると好適である。
【0053】
（硬化剤）
本発明においては、必要に応じて、ポリイソシアネート型硬化剤を本発明の目的を阻害しない範囲で適宜配合することができる。
本発明においては、必要に応じて、ポリイソシアネート型硬化剤を本発明の目的を阻害しない範囲で適宜配合することができる。
【0054】
（添加剤）
本発明においては、必要に応じて、消泡剤、レベリング剤、濡れ浸透剤、皮張り防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、架橋剤、防腐剤、防カビ剤、粘度調整剤、ｐＨ調整剤等の添加剤を、本発明の目的を阻害しない範囲で適宜配合することができる。
本発明においては、必要に応じて、消泡剤、レベリング剤、濡れ浸透剤、皮張り防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、架橋剤、防腐剤、防カビ剤、粘度調整剤、ｐＨ調整剤等の添加剤を、本発明の目的を阻害しない範囲で適宜配合することができる。
【0055】
（インキの粘度）
本発明において、レオメーターを用いて測定したインキの粘度は、せん断速度０．１［１／ｓ］をγ１としたとき、せん断速度γ１のときの粘度η１が２以上１００００以下Ｐａ・ｓが好ましく、せん断速度１００［１／ｓ］をγ２としたとき、せん断速度γ２のときの粘度η２が０．２５以上１０以下Ｐａ・ｓであることが好ましい。０．２５Ｐａ・ｓ以上で機上安定性、細線印刷性（画線部の太り抑制）が良好になり、１００００Ｐａ・ｓ以下で転移性、着肉性が良好となる。
本発明において、レオメーターを用いて測定したインキの粘度は、せん断速度０．１［１／ｓ］をγ１としたとき、せん断速度γ１のときの粘度η１が２以上１００００以下Ｐａ・ｓが好ましく、せん断速度１００［１／ｓ］をγ２としたとき、せん断速度γ２のときの粘度η２が０．２５以上１０以下Ｐａ・ｓであることが好ましい。０．２５Ｐａ・ｓ以上で機上安定性、細線印刷性（画線部の太り抑制）が良好になり、１００００Ｐａ・ｓ以下で転移性、着肉性が良好となる。
【0056】
チキソトロピックインデックス値（ＴＩ値）とは、低せん断速度における粘度（γ＝ｌｏｗ）と高せん断速度における粘度（γ＝ｈｉｇｈ）との比として定義され、ＴＩ値が１に近いほどニュートン流体に近く、ＴＩ値が１より大きい範囲で高いほどチキソ性（非ニュートン性）が高いと考えられる。
【0057】
スクリーン印刷インキに求められる流動特性としては、非ニュートン性であることが好ましい。本発明のスクリーン印刷インキは、せん断速度が高くなるほど、粘度が低下する挙動を示す。本発明のスクリーン印刷インキでは、スクリーン版のメッシュを通過する際に、インキに対し局所的に高せん断が付加されたとしても、高せん断速度時の粘度が高い場合、流動性が不足することなく転移性や着肉性が維持される。一方、インキが基材に転移、着肉したのちは、せん断速度の低下による粘度の安定により、画線部のエッジで液だれが発生することなく、細線印刷性が維持向上される。したがって目的の塗膜厚みが得ることが可能である。
【0058】
本発明において、上記ＴＩ値は、せん断速度γ１が１［１／ｓ］のときの粘度η（；η（γ＝１））と、せん断速度γ２が１０［１／ｓ］のときの粘度η（；η（γ＝１０））との比、η（γ＝１）／η（γ＝１０）として定義し、当該ＴＩ値は２～１０の範囲が好ましく、３～８の範囲がより好ましく、３～６の範囲がより好ましい。機上安定性、細線印刷性（画線部の太り抑制）が良好となるためである。なお、ＴＩ値は、レオメーター；ＴＡインスツルメント社製のＤＨＲ－２を用い、液温２５℃の条件下で測定した粘度値を用いて算出することができる。
【0059】
本発明において、インキのＴＩ値を上記の範囲とするためには、体質顔料の使用、高せん断分散、過剰分散の防止等が有効である。
体質顔料については、上記に示したシリカ等を用いることが好ましい。親水性基を表面に有する体質顔料を用いることで、液状媒体中で体質顔料同士、或いは体質顔料と液状媒体との相互作用が生じ、インキを増粘させる効果があると考えられる。この相互作用の効果により、せん断が付されていないときは粘度が高く、せん断が付加されているときは粘度を低くすること、すなわち、チキソトロピー性の付与が可能になり、レオロジーコントロールが容易になる。
体質顔料については、上記に示したシリカ等を用いることが好ましい。親水性基を表面に有する体質顔料を用いることで、液状媒体中で体質顔料同士、或いは体質顔料と液状媒体との相互作用が生じ、インキを増粘させる効果があると考えられる。この相互作用の効果により、せん断が付されていないときは粘度が高く、せん断が付加されているときは粘度を低くすること、すなわち、チキソトロピー性の付与が可能になり、レオロジーコントロールが容易になる。
【0060】
製造プロセスにおいては、鋸歯型ブレード（ディゾルバーブレード）に依る高せん断分散によって製造することが好ましく、ディゾルバーブレードの先端周速を８ｍ／ｓ以上にすることが好ましい。高せん断分散においては、ブレードと混合槽のサイズ比（混合槽直径に対するブレード直径の比率）は、１／２～１／３とすることが好ましい。ブレードの高さは、ブレード直径の０．５～１倍の高さにすることが好ましい。上記の設定にすることで、より攪拌流が発生しやすくなり、体質顔料の湿潤化及び分散が進むためである。
【0061】
材料の添加順序は、最初にバインダー樹脂及び／または分散樹脂中に体質顔料を分散させた後に、添加剤などを添加することが好ましい。また、過剰分散を防ぐため、攪拌時間の不必要な長時間化を避けることが好ましく、分散時間としては５～２０分であることが好ましい。
【0062】
本発明において、インキの粘度、ＴＩ値を好ましい範囲とするためには、体質顔料のインキ中の含有量は１～１０質量％の範囲とすることが好ましく、２～８質量％とすることがより好ましく、３～７質量％とすることが更に好ましい。親水性有機溶剤のインキ中の含有量は、１０～７０質量％とすることが好ましく、２０～６０質量％とすることがなお好ましい。親水性有機溶剤の、水及び親水性有機溶剤を含む液状媒体の総質量に対する質量比率は３５～８０質量％とすることが好ましく、４０～７０質量％とすることがより好ましく、４５～６０質量％とすることが更に好ましい。インキ中のバインダー樹脂の比率は５～３０質量％とすることが好ましく、１０～２５質量％とすることがより好ましい。
【0063】
＜インキの製造＞
本発明のインキは、バインダー樹脂、体質顔料、有機粒子、水及び親水性有機溶剤を含む液状媒体、及び、必要に応じて、顔料、硬化剤、及び／又は、添加剤を必要量混合し、攪拌機等で良く撹拌する方法、又は、顔料、分散剤、水性媒体を含む分散体を先に調製しておき、さらにバインダー樹脂、体質顔料、有機粒子、水性媒体、及び、必要に応じて、硬化剤、及び／又は、添加剤を必要量混合し、攪拌機等で良く撹拌する方法がある。
本発明のインキは、バインダー樹脂、体質顔料、有機粒子、水及び親水性有機溶剤を含む液状媒体、及び、必要に応じて、顔料、硬化剤、及び／又は、添加剤を必要量混合し、攪拌機等で良く撹拌する方法、又は、顔料、分散剤、水性媒体を含む分散体を先に調製しておき、さらにバインダー樹脂、体質顔料、有機粒子、水性媒体、及び、必要に応じて、硬化剤、及び／又は、添加剤を必要量混合し、攪拌機等で良く撹拌する方法がある。
【0064】
＜基材＞
本発明において用いられる基材は、特に限定されるものではなく、ガラス等の無機基材、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル基材、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニルその他のポリオレフィン基材、ポリアミド等のナイロン基材、アクリル基材、ポリ塩化ビニル基材、ポリカーボネート基材、ポリウレタン基材、エポキシ基材等の樹脂基材が挙げられる。また、当該基材を用いた積層体であってもよい。シリカ、アルミナ、アルミニウム等の無機化合物を当該基材に蒸着した蒸着基材も用いることができ、更に蒸着処理面がポリビニルアルコール等によるコート処理を施されていてもよい。また、コロナ処理やフレーム処理、延伸処理が施されていてもよい。以上のうち、コロナ処理されたポリエチレンテレフタレート等のポリエステル基材であることが好ましい。
本発明において用いられる基材は、特に限定されるものではなく、ガラス等の無機基材、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル基材、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニルその他のポリオレフィン基材、ポリアミド等のナイロン基材、アクリル基材、ポリ塩化ビニル基材、ポリカーボネート基材、ポリウレタン基材、エポキシ基材等の樹脂基材が挙げられる。また、当該基材を用いた積層体であってもよい。シリカ、アルミナ、アルミニウム等の無機化合物を当該基材に蒸着した蒸着基材も用いることができ、更に蒸着処理面がポリビニルアルコール等によるコート処理を施されていてもよい。また、コロナ処理やフレーム処理、延伸処理が施されていてもよい。以上のうち、コロナ処理されたポリエチレンテレフタレート等のポリエステル基材であることが好ましい。
【0065】
＜印刷＞
本発明において、基材上に、印刷によって、本発明のインキを用いた表面保護層を形成することが好ましい。基材にインキを印刷するための印刷方法としては、スクリーン印刷、ロールコーター、バーコーター、ディスペンサー塗工、刷毛塗り等が挙げられ、中でも、スクリーン印刷が好ましい。印刷機としては、シリンダープレス印刷機や半自動印刷機を使用し、刷版としては、ナイロンやポリエステル等の樹脂素材、ステンレス等の樹脂素材を使用することが好ましい。
本発明において、基材上に、印刷によって、本発明のインキを用いた表面保護層を形成することが好ましい。基材にインキを印刷するための印刷方法としては、スクリーン印刷、ロールコーター、バーコーター、ディスペンサー塗工、刷毛塗り等が挙げられ、中でも、スクリーン印刷が好ましい。印刷機としては、シリンダープレス印刷機や半自動印刷機を使用し、刷版としては、ナイロンやポリエステル等の樹脂素材、ステンレス等の樹脂素材を使用することが好ましい。
【0066】
＜スクリーン印刷インキにより形成された表面保護層を備えた印刷物＞
本発明のスクリーン印刷インキは、上記基材に印刷することで表面保護層として用いることができる。スクリーン印刷インキにより形成された表面保護層を備えた印刷物の製造方法としては、基材上に、本発明のスクリーン印刷インキを用いて、スクリーン印刷機で印刷する方法が例示できる。
本発明のスクリーン印刷インキは、上記基材に印刷することで表面保護層として用いることができる。スクリーン印刷インキにより形成された表面保護層を備えた印刷物の製造方法としては、基材上に、本発明のスクリーン印刷インキを用いて、スクリーン印刷機で印刷する方法が例示できる。
【0067】
更に、表面保護層を備えた印刷物の印刷構成としては、従来あるアンカーコート層（アンカー層）、印刷層（インキ層）、表面保護層を任意に組み合わせることが可能である。印刷層は、さらに、本発明のインキからなるインキ層以外のインキ層を有してもよい。当該アンカー層、インキ層等は、特に制限はなく、公知のものを適宜使用することができる。印刷物の構成は例えば、
基材／表面保護層
基材／アンカー層／表面保護層
基材／インキ層／表面保護層
基材／アンカー層／インキ層／表面保護層
基材／インキ層／アンカー層／表面保護層
表面保護層／基材／表面保護層
表面保護層／アンカー層／基材／表面保護層
表面保護層／アンカー層／基材／アンカー層／表面保護層
表面保護層／アンカー層／基材／インキ層／表面保護層
表面保護層／インキ層／基材／インキ層／表面保護層
表面保護層／インキ層／基材／アンカー層／表面保護層
表面保護層／インキ層／アンカー層／基材／アンカー層／表面保護層
表面保護層／インキ層／アンカー層／基材／インキ層／表面保護層
表面保護層／インキ層／アンカー層／基材／アンカー層／インキ層／表面保護層
などを好適に挙げることができる。
基材／表面保護層
基材／アンカー層／表面保護層
基材／インキ層／表面保護層
基材／アンカー層／インキ層／表面保護層
基材／インキ層／アンカー層／表面保護層
表面保護層／基材／表面保護層
表面保護層／アンカー層／基材／表面保護層
表面保護層／アンカー層／基材／アンカー層／表面保護層
表面保護層／アンカー層／基材／インキ層／表面保護層
表面保護層／インキ層／基材／インキ層／表面保護層
表面保護層／インキ層／基材／アンカー層／表面保護層
表面保護層／インキ層／アンカー層／基材／アンカー層／表面保護層
表面保護層／インキ層／アンカー層／基材／インキ層／表面保護層
表面保護層／インキ層／アンカー層／基材／アンカー層／インキ層／表面保護層
などを好適に挙げることができる。
【実施例】
【0068】
以下、実施例として本発明を具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例により限定されるものではない。本発明において、特に断らない限り、「部」は「質量部」、「％」は、「質量％」をそれぞれ表す。
【0069】
（ガラス転移温度）
ガラス転移温度（Ｔｇ）は、ＪＩＳＫ０１２９に記載の方法に従って求めた。具体的には、ＤＳＣ（示差走査熱量測定装置）により求めた。なお、測定機は株式会社リガク製 ＤＳＣ８２３１を使用し、測定温度範囲－７０～１５０℃、昇温速度１０℃／分、ＤＳＣ曲線におけるガラス転移に基づく吸熱開始温度を終了温度との中点をガラス転移温度とした。
ガラス転移温度（Ｔｇ）は、ＪＩＳＫ０１２９に記載の方法に従って求めた。具体的には、ＤＳＣ（示差走査熱量測定装置）により求めた。なお、測定機は株式会社リガク製 ＤＳＣ８２３１を使用し、測定温度範囲－７０～１５０℃、昇温速度１０℃／分、ＤＳＣ曲線におけるガラス転移に基づく吸熱開始温度を終了温度との中点をガラス転移温度とした。
【0070】
（平均粒子径）
平均粒子径は、コールターカウンター法による体積平均粒子径をいい、例えばコールターＭｕｌｔｉｓｉｚｅｒ４ｅ（ベックマン・コールター社製）により測定することができる。
平均粒子径は、コールターカウンター法による体積平均粒子径をいい、例えばコールターＭｕｌｔｉｓｉｚｅｒ４ｅ（ベックマン・コールター社製）により測定することができる。
【0071】
（実施例１：スクリーン印刷インキＳ１の作成）
スチレン－アクリルエマルション１（Ｔｇ７５℃、固形分４８％）を４２部、アミノ樹脂粒子１（平均粒子径９μｍ）を６部、シリカ１（アエロジル２００；ヒュームドシリカ）を５．５部、ポリエチレン樹脂粒子１／水分散体（平均粒径８μｍ）を５部、添加剤としてレベリング剤（アセチレノールＥ００Ｐ）を０．５部、消泡剤（テゴフォーメックス８１０；シリコーン系）を０．１部、液状媒体として水を８．５部、親水性有機溶剤１（プロピレングリコール、沸点１８８．２℃）を３２．４部混合し、羽根つき撹拌機で２０分撹拌してスクリーン印刷インキＳ１を得た。
スチレン－アクリルエマルション１（Ｔｇ７５℃、固形分４８％）を４２部、アミノ樹脂粒子１（平均粒子径９μｍ）を６部、シリカ１（アエロジル２００；ヒュームドシリカ）を５．５部、ポリエチレン樹脂粒子１／水分散体（平均粒径８μｍ）を５部、添加剤としてレベリング剤（アセチレノールＥ００Ｐ）を０．５部、消泡剤（テゴフォーメックス８１０；シリコーン系）を０．１部、液状媒体として水を８．５部、親水性有機溶剤１（プロピレングリコール、沸点１８８．２℃）を３２．４部混合し、羽根つき撹拌機で２０分撹拌してスクリーン印刷インキＳ１を得た。
【0072】
（実施例２～２６：スクリーン印刷インキＳ２～Ｓ２６の作製）
表１に記載した原料および配合を変更した以外は、実施例１と同様の方法により、スクリーン印刷インキＳ２～Ｓ２６を得た。表中、単位の標記のない数値は、部を表し、空欄は配合していないことを表す。なお、表中の略称は以下を表す。
スチレン－アクリルエマルション２：Ｔｇ９℃、固形分３９％
スチレン－アクリルエマルション３：Ｔｇ１２３℃、固形分３１％
水溶性アクリル樹脂１：Ｔｇ１０２℃、固形分３０％
アミノ樹脂粒子２：平均粒子径２．５μｍ
アミノ樹脂粒子３：平均粒子径０．４μｍ
アクリル樹脂粒子１：平均粒子径１０μｍ
アクリル樹脂粒子２：平均粒子径３０μｍ
ＰＥＴ樹脂粒子１：平均粒子径３５μｍ
シリカ２：カープレックスＦＰＳ－１；湿式（沈降）シリカ
ベントナイト：オスモスＮ（白石カルシウム株式会社製）
酸化チタン：タイペークＣＲ－５０（石原産業株式会社製）
カーボン：ミツビシカーボンＭＡ１００（三菱化学株式会社製）
親水性有機溶剤２：ジエチレングリコールモノブチルエーテル；ＢＤＧ（沸点２３０．６℃）
親水性有機溶剤３：グリセリン（沸点２９０℃）
親水性有機溶剤４：イソブチルアルコール（沸点１０８℃）
表１に記載した原料および配合を変更した以外は、実施例１と同様の方法により、スクリーン印刷インキＳ２～Ｓ２６を得た。表中、単位の標記のない数値は、部を表し、空欄は配合していないことを表す。なお、表中の略称は以下を表す。
スチレン－アクリルエマルション２：Ｔｇ９℃、固形分３９％
スチレン－アクリルエマルション３：Ｔｇ１２３℃、固形分３１％
水溶性アクリル樹脂１：Ｔｇ１０２℃、固形分３０％
アミノ樹脂粒子２：平均粒子径２．５μｍ
アミノ樹脂粒子３：平均粒子径０．４μｍ
アクリル樹脂粒子１：平均粒子径１０μｍ
アクリル樹脂粒子２：平均粒子径３０μｍ
ＰＥＴ樹脂粒子１：平均粒子径３５μｍ
シリカ２：カープレックスＦＰＳ－１；湿式（沈降）シリカ
ベントナイト：オスモスＮ（白石カルシウム株式会社製）
酸化チタン：タイペークＣＲ－５０（石原産業株式会社製）
カーボン：ミツビシカーボンＭＡ１００（三菱化学株式会社製）
親水性有機溶剤２：ジエチレングリコールモノブチルエーテル；ＢＤＧ（沸点２３０．６℃）
親水性有機溶剤３：グリセリン（沸点２９０℃）
親水性有機溶剤４：イソブチルアルコール（沸点１０８℃）
【0073】
【表1】
【0074】
（比較例１～４：スクリーン印刷インキＴ１～Ｔ４の作成）
表２に記載した原料および配合を変更した以外は、実施例１と同様の方法により、スクリーン印刷インキＴ１～Ｔ４を得た。表中、単位の標記のない数値は、部を表し、空欄は配合していないことを表す。
表２に記載した原料および配合を変更した以外は、実施例１と同様の方法により、スクリーン印刷インキＴ１～Ｔ４を得た。表中、単位の標記のない数値は、部を表し、空欄は配合していないことを表す。
【0075】
【表2】
【0076】
（印刷）
厚さ７５μｍのコロナ処理したポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴという）に実施例１～２６、及び比較例１～４のスクリーン印刷インキを、乳剤厚１５μｍ、ステンレス３００メッシュの耐水版を用い、長さ５０ｍｍでラインアンドスペース（Ｌ／Ｓ）が各１０００μｍの配線パターン、および５０ｍｍ×５０ｍｍのベタ印刷パターンを同時にスクリーン印刷し、１００℃のオーブンにて１分間乾燥させ、膜厚が５～１０μｍのスクリーン印刷物を得た。
厚さ７５μｍのコロナ処理したポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴという）に実施例１～２６、及び比較例１～４のスクリーン印刷インキを、乳剤厚１５μｍ、ステンレス３００メッシュの耐水版を用い、長さ５０ｍｍでラインアンドスペース（Ｌ／Ｓ）が各１０００μｍの配線パターン、および５０ｍｍ×５０ｍｍのベタ印刷パターンを同時にスクリーン印刷し、１００℃のオーブンにて１分間乾燥させ、膜厚が５～１０μｍのスクリーン印刷物を得た。
【0077】
（評価）
上記実施例および比較例にて得られたスクリーン印刷物を用いて以下の評価を行い、評価結果は表１および表２に示した。
上記実施例および比較例にて得られたスクリーン印刷物を用いて以下の評価を行い、評価結果は表１および表２に示した。
【0078】
＜粘度＞
実施例および比較例で得られたスクリーン印刷インキについて、ＪＩＳ Ｋ７１１７－２に準じ、レオメーターを用いて粘度－せん断速度曲線を測定した。レオメーターは、ＴＡインスツルメント社製のＤＨＲ－２を用い、液温２５℃の条件下で、せん断速度γが０．０１～１０００［１／ｓ］の範囲における粘度η［Ｐａ・ｓ］を測定し、
せん断速度γが１［１／ｓ］のときの粘度η（η（γ＝１））と、せん断速度γが１０［１／ｓ］のときの粘度η（η（γ＝１０））との比；η（γ＝１）／η（γ＝１０）を、チキソトロピックインデックス値（ＴＩ値）とした。
実施例および比較例で得られたスクリーン印刷インキについて、ＪＩＳ Ｋ７１１７－２に準じ、レオメーターを用いて粘度－せん断速度曲線を測定した。レオメーターは、ＴＡインスツルメント社製のＤＨＲ－２を用い、液温２５℃の条件下で、せん断速度γが０．０１～１０００［１／ｓ］の範囲における粘度η［Ｐａ・ｓ］を測定し、
せん断速度γが１［１／ｓ］のときの粘度η（η（γ＝１））と、せん断速度γが１０［１／ｓ］のときの粘度η（η（γ＝１０））との比；η（γ＝１）／η（γ＝１０）を、チキソトロピックインデックス値（ＴＩ値）とした。
【0079】
＜耐目詰まり性＞
実施例および比較例で得られたスクリーン印刷インキについて、耐目詰まり性を評価した。評価方法は、インキを乳剤厚１５μｍ、ステンレス３００メッシュの耐水版を用い、５０ｍｍ×５０ｍｍのベタ印刷パターン形状を１回スクリーン印刷した後、１分間版停止し、それ以降は連続でスクリーン印刷した際の、ベタ印刷パターン部分にヌケやカスレが無くなるまでの印刷枚数を評価した。枚数が少ないほど、耐目詰まり性が高いことを示す。評価基準は次の通りである。
５（優）：１～２枚
４（良）：３～５枚
３（可）：６～１０枚
２（不可）：１１～２０枚
１（劣）：２１枚以上
上記で産業上利用できるレベルの評価は３、４および５である。
実施例および比較例で得られたスクリーン印刷インキについて、耐目詰まり性を評価した。評価方法は、インキを乳剤厚１５μｍ、ステンレス３００メッシュの耐水版を用い、５０ｍｍ×５０ｍｍのベタ印刷パターン形状を１回スクリーン印刷した後、１分間版停止し、それ以降は連続でスクリーン印刷した際の、ベタ印刷パターン部分にヌケやカスレが無くなるまでの印刷枚数を評価した。枚数が少ないほど、耐目詰まり性が高いことを示す。評価基準は次の通りである。
５（優）：１～２枚
４（良）：３～５枚
３（可）：６～１０枚
２（不可）：１１～２０枚
１（劣）：２１枚以上
上記で産業上利用できるレベルの評価は３、４および５である。
【0080】
＜細線印刷性＞
実施例および比較例で得られたスクリーン印刷インキを印刷した印刷物のうち、長さ５０ｍｍでラインアンドスペース（Ｌ／Ｓ）が各１０００μｍの配線パターン形状箇所のライン幅を、キーエンス社製のデジタルマイクロスコープ「ＶＨＸ－８０００」にて計測した。なお、印刷後のライン幅が大きいほど、細線印刷性は低いといえる。評価基準は次の通りである。
５（優）：１０００μｍ以上１０１０μｍ未満
４（良）：１０１０μｍ以上１０５０μｍ未満
３（可）：１０５０μｍ以上１２００μｍ未満
２（不可）：１２００μｍ以上１４００μｍ未満
１（劣）：１４００μｍ以上
上記で産業上利用できるレベルの評価は３、４および５である。
実施例および比較例で得られたスクリーン印刷インキを印刷した印刷物のうち、長さ５０ｍｍでラインアンドスペース（Ｌ／Ｓ）が各１０００μｍの配線パターン形状箇所のライン幅を、キーエンス社製のデジタルマイクロスコープ「ＶＨＸ－８０００」にて計測した。なお、印刷後のライン幅が大きいほど、細線印刷性は低いといえる。評価基準は次の通りである。
５（優）：１０００μｍ以上１０１０μｍ未満
４（良）：１０１０μｍ以上１０５０μｍ未満
３（可）：１０５０μｍ以上１２００μｍ未満
２（不可）：１２００μｍ以上１４００μｍ未満
１（劣）：１４００μｍ以上
上記で産業上利用できるレベルの評価は３、４および５である。
【0081】
＜耐ブロッキング性＞
実施例および比較例で得られたスクリーン印刷インキを印刷した印刷物のうち、５０ｍｍ×５０ｍｍのベタ印刷パターン形状箇所を４０ｍｍ×４０ｍｍの大きさに切り取った印刷物の印刷面と、同様の大きさに切り取ったＰＥＴフィルムの裏面（コロナ未処理面）とを圧着し、温度：８５℃、湿度：６５％ＲＨ、荷重：１ｋｇ／ｍ２の高温・高湿度・高荷重条件下で、２４時間静置したのち、圧着面を剥離した際の剥離抵抗、および剥離面の状態を評価した。評価基準は次の通りである。
５（優）：剥離抵抗が全くない。
４（良）：剥離抵抗はあるが、印刷層の取られは見られない。
３（可）：剥離抵抗が４よりは強く、印刷面積の２０％未満で印刷層が取られる。
２（不可）：剥離抵抗が強く、印刷面積の２０％以上８０％未満で印刷層が取られる。
１（劣）：剥離抵抗が非常に強く、印刷面積の８０％以上で印刷層が取られる。
上記で産業上利用できるレベルの評価は３、４および５である。
実施例および比較例で得られたスクリーン印刷インキを印刷した印刷物のうち、５０ｍｍ×５０ｍｍのベタ印刷パターン形状箇所を４０ｍｍ×４０ｍｍの大きさに切り取った印刷物の印刷面と、同様の大きさに切り取ったＰＥＴフィルムの裏面（コロナ未処理面）とを圧着し、温度：８５℃、湿度：６５％ＲＨ、荷重：１ｋｇ／ｍ２の高温・高湿度・高荷重条件下で、２４時間静置したのち、圧着面を剥離した際の剥離抵抗、および剥離面の状態を評価した。評価基準は次の通りである。
５（優）：剥離抵抗が全くない。
４（良）：剥離抵抗はあるが、印刷層の取られは見られない。
３（可）：剥離抵抗が４よりは強く、印刷面積の２０％未満で印刷層が取られる。
２（不可）：剥離抵抗が強く、印刷面積の２０％以上８０％未満で印刷層が取られる。
１（劣）：剥離抵抗が非常に強く、印刷面積の８０％以上で印刷層が取られる。
上記で産業上利用できるレベルの評価は３、４および５である。
【0082】
＜耐擦過性＞
実施例および比較例で得られたスクリーン印刷インキを印刷した印刷物の耐擦過性は、ＪＩＳ Ｋ５６００－５－４に準じた鉛筆硬度評価にて行った。各種硬度の鉛筆を４５゜の角度で印刷層の表面にあて、荷重をかけて引っ掻き試験を行い、傷がつかない最も硬い鉛筆の硬さを鉛筆硬度とした。実施例および比較例で得られたスクリーン印刷インキを印刷した印刷物のうち、５０ｍｍ×５０ｍｍのパターン形状箇所の印刷層上で評価した。評価基準は次の通りである。
５（優）：Ｈ以上
４（良）：ＨＢ
３（可）：Ｂ
２（不可）：２Ｂ
１（劣）：３Ｂ以下
なお、実用上使用可能な評価は３、４および５である。
実施例および比較例で得られたスクリーン印刷インキを印刷した印刷物の耐擦過性は、ＪＩＳ Ｋ５６００－５－４に準じた鉛筆硬度評価にて行った。各種硬度の鉛筆を４５゜の角度で印刷層の表面にあて、荷重をかけて引っ掻き試験を行い、傷がつかない最も硬い鉛筆の硬さを鉛筆硬度とした。実施例および比較例で得られたスクリーン印刷インキを印刷した印刷物のうち、５０ｍｍ×５０ｍｍのパターン形状箇所の印刷層上で評価した。評価基準は次の通りである。
５（優）：Ｈ以上
４（良）：ＨＢ
３（可）：Ｂ
２（不可）：２Ｂ
１（劣）：３Ｂ以下
なお、実用上使用可能な評価は３、４および５である。
【0083】
本発明により、高温・高湿度環境下での耐ブロッキング性、及び、耐擦過性に優れたスクリーン印刷インキを提供することが可能となった。
【0084】
インキ中に体質顔料を含まない比較例１、有機粒子を含まない比較例２、インキ全質量中のバインダー樹脂の質量比率が、５～３０質量％の範囲ではない比較例３及び４については、耐目詰まり性、細線印刷性、耐ブロッキング性、耐擦過性のいずれかが劣る結果となった。
【要約】
【課題】
スクリーン印刷時の版詰まりによるカスレが少なく、機上安定性や細線印刷性（画線部の太り抑制）が良好であり、塗工後の耐ブロッキング性、耐擦過性に優れたスクリーン印刷インキを提供すること。
【解決手段】
バインダー樹脂、体質顔料、有機粒子、並びに、水及び親水性有機溶剤を含む液状媒体を含んでなるスクリーン印刷インキであって、前記インキ全質量中のバインダー樹脂の質量比率が、５～３０質量％であり、前記媒体中の親水性有機溶剤の質量比率が、３５～８０質量％である、スクリーン印刷インキ。
【選択図】なし
スクリーン印刷時の版詰まりによるカスレが少なく、機上安定性や細線印刷性（画線部の太り抑制）が良好であり、塗工後の耐ブロッキング性、耐擦過性に優れたスクリーン印刷インキを提供すること。
【解決手段】
バインダー樹脂、体質顔料、有機粒子、並びに、水及び親水性有機溶剤を含む液状媒体を含んでなるスクリーン印刷インキであって、前記インキ全質量中のバインダー樹脂の質量比率が、５～３０質量％であり、前記媒体中の親水性有機溶剤の質量比率が、３５～８０質量％である、スクリーン印刷インキ。
【選択図】なし