特許 7290804 暖房パネル、及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-06-05

(45)【発行日】2023-06-13

(54)【発明の名称】暖房パネル、及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   F24D 3/16 20060101AFI20230606BHJP

   F24D 19/02 20060101ALI20230606BHJP

   F24D 3/12 20060101ALI20230606BHJP

【ＦＩ】

F24D3/16 A

F24D3/16 D

F24D3/16 J

F24D19/02 C

F24D3/12 Z

【請求項の数】 13

(21)【出願番号】P 2022530698

(86)(22)【出願日】2022-02-23

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2023-05-16

(86)【国際出願番号】 KR2022002625

(87)【国際公開番号】W WO2022234935

(87)【国際公開日】2022-11-10

【審査請求日】2022-05-24

(31)【優先権主張番号】10-2021-0057663

(32)【優先日】2021-05-04

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】522205460

【氏名又は名称】ホーヤホームテック カンパニー リミテッド

(74)【代理人】

【識別番号】110001519

【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】カク、ソ－ファン

(72)【発明者】

【氏名】パク、チン－チョル

(72)【発明者】

【氏名】ファン、ヘ－ソン

【審査官】河野 俊二

(56)【参考文献】

【文献】韓国登録特許第１０－２０３５６６９（ＫＲ，Ｂ１）

【文献】韓国登録特許第１０－０９１７２３６（ＫＲ，Ｂ１）

【文献】韓国公開特許第１０－２０１６－００１７４６５（ＫＲ，Ａ）

【文献】韓国公開実用新案第２０－２００８－０００４１８５（ＫＲ，Ｕ）

【文献】米国特許第５５３６３４５（ＵＳ，Ａ）

【文献】特開２００６－１８３９８５（ＪＰ，Ａ）

【文献】韓国公開特許第２０１０－００７７１３３（ＫＲ，Ａ）

【文献】韓国登録特許第２３０６３９９（ＫＲ，Ｂ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ２４Ｄ ３／１６

Ｆ２４Ｄ １９／０２

Ｆ２４Ｄ ３／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

底面から上向き突出し、暖房ホースの通路を形成する複数個の第１ガイド（１１０）と、前記底面と前記第１ガイド（１１０）の表面に溝で形成される第１空気通路（１２０）と、前記第１ガイド（１１０）の一定位置に、柱状で、下面まで延長される第１締結部材（１１２）と、で構成される下部パネル（１００）と、
前記下部パネル（１００）に結合され、下面に溝で形成される第２空気通路（２２０）と、前記第１締結部材（１１２）と結合される第２締結部材（２１０）と、で構成される上部パネル（２００）と、
前記下部パネル（１００）と前記上部パネル（２００）は、熱可塑性樹脂５０～５５重量％、炭素素材１５～２０重量％、無機質２０～２５重量％、ＭＡＰＰ（Ｍａｌｅｉｃ Ａｎｈｙｄｒｉｄｅ Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）３～５重量％で構成された炭素複合素材からなる、ことを特徴とする暖房パネル。

【請求項2】

底面から上向き突出し、表面に前記第１空気通路（１２０）を備え、複数個の第１ガイド（１１０）間に備えられ、暖房ホースの通路を形成する第２ガイド（１３０）をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の暖房パネル。

【請求項3】

前記下部パネル（１００）は、四角形からなり、四角形の２つの側面には、突起で形成される第１連結部材（１４０）を含み、残りの２つの側面には、前記第１連結部材と雌雄結合する第２連結部材（１５０）を含んで、多数個の暖房パネルを結合可能にすることを特徴とする請求項１に記載の暖房パネル。

【請求項4】

前記第１ガイド（１１０）は、中央は、円形または楕円形で形成され、四面は、半円または半楕円形で形成されることを特徴とする請求項１に記載の暖房パネル。

【請求項5】

前記第１ガイド（１１０）は、暖房ホースと接する位置に突出して、暖房ホースを固定するホース固定部材（１１１）をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の暖房パネル。

【請求項6】

前記第１締結部材（１１２）の底には、ねじ締結孔（１１３）をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の暖房パネル。

【請求項7】

前記下部パネル（１００）の下面は、上向き突出した第１ガイド（１１０）の部分が凹んで構成され、前記第１締結部材（１１２）を中心として、十字状の荷重支持部材（１１４）をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の暖房パネル。

【請求項8】

前記下部パネル（１００）は、パネルを２等分するか、４等分する第１切断溝（１６０）をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の暖房パネル。

【請求項9】

前記上部パネル（２００）を２等分するか、４等分する第２切断溝をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の暖房パネル。

【請求項10】

前記熱可塑性樹脂は、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエチレン樹脂のうち少なくとも一つであることを特徴とする請求項１に記載の暖房パネル。

【請求項11】

前記炭素素材は、黒鉛、膨張黒鉛、炭素繊維、活性炭、カーボンナノチューブ、グラフェン、カーボンブラックのうち少なくとも一つであることを特徴とする請求項１に記載の暖房パネル。

【請求項12】

前記無機質は、麦飯石、ゼオライト、イライトのうち少なくとも一つであることを特徴とする請求項１に記載の暖房パネル。

【請求項13】

熱可塑性樹脂、炭素素材、無機質、ＭＡＰＰ（Ｍａｌｅｉｃ Ａｎｈｙｄｒｉｄｅ Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）を配合して混合物とするステップと、
前記混合物を１３０℃～２３０℃で溶融させるステップと、
前記混合物に炭素素材粉末を投入するステップと、
前記混合物を押出、冷却、及び切断してペレットを製造するステップと、
前記ペレットを加熱及び射出成形して、暖房パネルを成形するステップと、からなることを特徴とする暖房パネルの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、暖房パネルに係り、構造が簡単で、施工が容易であり、特に、炭素複合素材を用いて、熱伝導性、蓄熱性、及び難燃性に優れた暖房パネル、及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

大韓民国は、オンドル（温突）構造による輻射暖房方式の床暖房構造の形式を取ってきた。しかしながら、現代は、このような既存の湿式床暖房システムの問題点を改善した新たな乾式床暖房の乾式工法システムに変わっている。湿式暖房工法は、鉄筋コンクリートスラブの上に軽量気泡コンクリート、温水配管、モルタル等で構成された湿式工法で施工する方式であり、この工法は、複雑で、品質確保と現場管理が難しく、コンクリート及びモルタルの養生に多くの時間がかかるという短所がある。乾式暖房工法は、温水管と断熱材が温水オンドルパネルに入っており、湿式の短所であるコンクリートの養生にかかる時間が必要なく、施工後、直ちに使用可能であり、工事期間の短縮による施工費の節減の効果がある。また、湿式暖房は、コンクリート床に熱を奪われ、熱効率性が低下するので、暖房費が増加する。乾式の温水オンドル方式は、パネルそのものの熱伝導性を用いて、床断熱材の施工とともに熱効率を増加させ、暖房費の節減に効果がある。既存の乾式暖房用パネルは、ポリ系樹脂を用いるので、強度が弱く、底が揺れ、熱伝導性が低く、暖房効果が低下し、火災に脆弱であるという短所がある。これを補うために、上板に金属鉄板を用いて熱伝導性を確保しているが、蓄熱性が低く、熱調節機能が低下し、室内空気が乾燥するという短所がある。

【0003】

このような一般のポリ系樹脂の弱点を補うために、暖房資材だけでなく、一般の建築資材用でも、熱伝導性、蓄熱性、難燃性等の様々な機能を与える研究が活発に行われている。例えば、高分子樹脂、炭素素材（黒鉛、膨張黒鉛、炭素繊維、活性炭、カーボンナノチューブ、グラフェン、カーボンブラック等）、無機物等を複合化して、優れた強度、熱伝導性、蓄熱性、難燃性等の物性を有する多機能性の炭素－高分子複合素材の製造が可能であるので、このような素材を暖房パネルに適用して、施工が簡便であり、高い熱伝導性、蓄熱性、及び難燃性を有するとともに、親環境的な暖房パネルの開発が必要な状況である。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本発明は、プラスチック及び金属放熱板からなる暖房パネルの短所を解消するための別途の金属放熱板を使用しなくてもよい暖房パネルを提供するために、高分子樹脂に炭素素材と様々な有・無機質素材を混合して、熱伝導性、蓄熱性、難燃性に優れた親環境的な暖房パネル、及びその製造方法を提供しようとする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

底面から上向き突出し、暖房ホースの設置をガイドする複数個の第１ガイドと、前記底面と前記第１ガイドの表面に溝で形成される第１空気通路と、で構成される下部パネルを含むことを特徴とする暖房パネルを特徴とする。前記暖房パネルは、底面から上向き突出し、表面に前記第１空気通路を備え、複数個の第１ガイド間においてホースの設置をガイドする第２ガイドをさらに含むことを特徴としてもよい。

【0006】

前記下部パネルは、四角形からなり、四角形の２つの側面には、突起で形成される第１連結部材を含み、残りの２つの側面には、前記第１連結部材と雌雄結合する第２連結部材を含んで、多数個の暖房パネルを結合可能にすることを特徴とする。また、前記第１ガイドは、暖房ホースと接する位置に突出して、暖房ホースを固定するホース固定部材を含むことを特徴とし、前記第１ガイドは、中央は、円形または楕円形で形成され、四面は、半円または半楕円形で形成されることを特徴としてもよい。

【0007】

前記下部パネルは、パネルを２等分するか、４等分する第１切断溝をさらに備えてもよく、前記第１ガイドの一定の位置には、上部パネルと締結されるホース固定部材をさらに含んでもよい。また、前記第１締結部材の底には、ねじ締結孔をさらに含み、第１締結部材は、柱状であり、下部パネルの下面まで延長して荷重を支持することを特徴とする。前記下部パネルの下面は、上向き突出した第１ガイドの部分が凹んで構成され、前記第１締結部材の下面を中心として、十字状の荷重支持部材をさらに備えることを特徴とする。

【0008】

暖房パネルは、下部パネルに結合され、下面に溝で形成される第２空気通路と、前記ホース固定部材と結合される第２締結部材と、で構成される上部パネルをさらに備えることを特徴とする。上部パネルは、前記上部パネルを２等分するか、４等分する第２切断溝をさらに備えることを特徴とする。

【0009】

本発明の暖房パネルは、熱可塑性樹脂５０～５２重量％、炭素素材２５～３０重量％、無機質２２～２６重量％、ＭＡＰＰ（Ｍａｌｅｉｃ Ａｎｈｙｄｒｉｄｅ Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）５～８重量％、アルミニウム粉末５～７重量％で構成された炭素複合素材からなることを特徴とする。

【0010】

前記熱可塑性樹脂は、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエチレン樹脂のうち少なくとも一つであることを特徴とし、前記炭素素材は、黒鉛、膨張黒鉛、炭素繊維、活性炭、カーボンナノチューブ、グラフェン、カーボンブラックのうち少なくとも一つであることを特徴とし、前記無機質は、麦飯石、ゼオライト、イライトのうち少なくとも一つであることを特徴とする。

【0011】

本発明の暖房パネルは、熱可塑性樹脂、炭素素材、無機質、ＭＡＰＰを混合するステップと、前記混合物を溶融させるステップと、前記混合物に炭素素材を添加するステップと、前記混合物を押出、冷却、及び切断してペレットを製造するステップと、前記ペレットを加熱及び射出成形して、暖房パネルを成形するステップと、を経て製造することを特徴とする。

【発明の効果】

【0012】

本発明は、炭素複合素材を用いて作られる暖房パネルであって、熱伝導性及び蓄熱性に優れており、別途の熱伝導媒体がなくても、優れた暖房効率を期待することができ、難燃性素材として、火災から安全性を向上させることができ、強度に優れており、重い荷重に耐えることができる。また、構成が簡単であるので、施工が容易である。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の下部パネル１００及び上部パネル２００を示す図である。

【図2】本発明の下部パネル１００の第１実施形態を示す図である。

【図3】本発明の下部パネル１００の第２実施形態を示す図である。

【図4】下部パネル１００の下面を示す図である。

【図5】上部パネル２００を示す図である。

【図6】本発明が施工された実施形態を示す図である。

【図7】暖房パネルの製造方法を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について詳述する。本発明の実施形態を説明するにあたって、関連した公知機能または構成についての具体的に説明が、本発明の要旨を不要に曖昧にすると判断される場合、その詳細な説明を省略する。

【0015】

図１は、本発明の下部パネル１００及び上部パネル２００を示す図である。図２は、本発明の下部パネル１００の第１実施形態を示す図である。図３は、本発明の下部パネル１００の第２実施形態を示す図である。図４は、下部パネル１００の下面を示す図である。図５は、上部パネル２００を示す図である。図６は、本発明が施工された実施形態を示す図である。図７は、暖房パネルの製造方法を示す図である。

【0016】

本発明の暖房パネルは、建築物の床面または壁面等に設置され、温水ホースまたは冷水ホースを定着させる下部パネル１００と、下部パネル１００に締結され、蓋の役割をする上部パネル２００と、で構成される。

【0017】

下部パネル１００は、上面は、第１ガイド１１０、第１空気通路１２０、第２ガイド１３０、及びホース固定部材１１２で構成され、側面は、他の下部パネル１００と連結可能なように、第１連結部材１４０と第２連結部材１５０で構成され、下面は、第１ガイド１１０部と同じ部分が凹んで形成されることにより、荷重を支持することができる部材で構成される。以下では、下部パネル１００のそれぞれの構成について説明する。

【0018】

下部パネル１００は、暖房するための面に設置されるものであって、殆ど床に設置されることが一般的であるが、現場に応じて、壁面や天井に設置されてもよい。説明の便宜上、床面に設置されるものを基準として説明する。乾式暖房における暖房パネルは、下部パネル１００を床に設置した後、その上に温水が通るホースを設置して暖房を行うようになる。主に暖房に用いられるが、状況に応じて、冷水を流して床の冷房に用いてもよい。

【0019】

下部パネル１００は、四角形で構成される。下部パネル１００は、温水ホースを定着させる役割をするので、温水ホースを希望の位置に一定の間隔で配置することが重要である。下部パネル１００に備えられる第１ガイド１１０は、暖房のための温水ホースを希望の位置に定着させるようにする構成である。前記第１ガイド１１０は、下部パネル１００の底面から上向き突出し、円形または楕円形で構成され、複数個の第１ガイド間に形成される通路に温水ホースを定着させる空間が形成される。温水ホースは、直線区間では、第１ガイド間に定着され、曲線区間では、第１ガイドを取り囲んで定着される。図２及び図５に示すように、温水ホースを下部パネル１００に定着させ、床を全体的に暖房するためには、温水ホースを、第１ガイド１１０を取り囲んで多くの部位で折らなければならない状況が発生する。したがって、第１ガイド１１０は、円形または楕円形にして、温水ホースが折れないように構成することが好ましい。第１ガイド１１０は、下部パネル１００の中央部位には、円形や楕円形で構成され、４側面には、半円または半楕円形で構成されてもよい。側面に半円または半楕円形で構成することにより、複数個の下部パネル１００を結合しても、図５に示すように、円形と楕円形になることにより、温水ホースの間隔を一定に維持することができ、温水ホースを最大限壁面に近い位置まで設置することができるので、さらに均一であり、広い面積まで暖房が行うことができる。

【0020】

第１ガイド１１０において、温水ホースが接する部分には、ホース固定部材１１１が備えられてもよい。ホース固定部材は、第１ガイド１１０の温水ホースが接する部分の側面から上面と水平面まで突出して、温水ホースが、第１ガイド１１０の表面よりも上方に上がらないように固定する役割をする。

【0021】

また、前記第１ガイド１１０の一定の位置には、後述する上部パネル２００と結合するための第１締結部材１１２が構成される。第１締結部材１１２は、後述する上部パネル２００の第２締結部材と結合する部材であって、下部パネル１００への蓋の役割をする上部パネル２００を安定的に結合可能にする締結部材である。第１締結部材１１２は、円形または多角形で構成されてもよく、第１締結部材１１２は、第２締結部材に対応する雄締結部材や雌締結部材で構成されてもよい。第１締結部材１１２の高さは、上部パネル２００と締結したとき、下部パネル１００と上部パネル２００との間に空間が生じないように、第１ガイド１１０の上面と水平に構成されることが好ましい。また、第１締結部材１１２の下面は、図４に示すように、下部パネル１００の底面まで延長され、本発明の暖房パネルに加えられる荷重を支持する役割をする。

【0022】

第１締結部材１１２の中央部位には、ねじ締結孔１１３が備えられてもよい。前記ねじ締結孔１１３は、床面に下部パネルをねじ結合して、さらに確かに固定させる必要があるとき、ねじを用いて床面と締結する締結孔である。前記ねじ締結孔１１３は、床面よりも壁面や天井に結合するとき、さらに重要な役割をすることができる。

【0023】

次に、第１空気通路１２０について説明する。本発明の暖房パネルは、下部パネル１００及び上部パネル２００からなり、床面に設置される下部パネル１００に上部パネル２００を覆って暖房を完成する。このような場合、暖房パネルを堅固に施工するために、下部パネル１００及び上部パネル２００は、密着されることが好ましく、この場合、下部パネル１００と上部パネル２００との間に空間が形成されないので、温水ホースで発生する熱がパネルの全体に十分に伝達されないことがあり得る。第１空気通路１２０は、このような問題点を解決するための構成であって、下部パネル１００の底面と、第１ガイド１１０、第２ガイド１３０、すなわち、下部パネル１００の全体の表面に浅い溝を形成して完成される。第１空気通路１２０は、さらに効率的な熱伝達のために格子状の溝で構成することが好ましい。第１空気通路１２０は、後述する上部パネル２００の第２空気通路２２０の位置と同様に構成して、暖かい空気がさらに円滑に循環されるようにすることが好ましい。

【0024】

引き続き、第２ガイド１３０について説明する。

【0025】

第２ガイド１３０は、複数個の第１ガイド１１間に第１ガイド１１０と同じ高さで底面から突出して構成される。第２ガイド１３０は、温水ホースが第１ガイド１１０と第１ガイド１１０との間を直線で通るときは、両方から温水ホースを固定させる役割をし、温水ホースが第１ガイド１１０を取り囲んで通るときは、第１ガイド１１０の外側から温水ホースを支持する役割をする。第２ガイド１３０は、温水ホースがどの方向から来ても固定させることができるように、通路部分が十字状で構成される。

【0026】

本発明は、数個のパネルをつないで暖房工事を行うものであるので、床に設置する複数個の下部パネル１００を結合する構成が必要である。このため、下部パネル１００の側面には、第１連結部材１４０と第２連結部材１５０が構成される。四角形で構成される下部パネル１００の２側面には、突起で形成される第１連結部材１４０が備えられ、残りの２側面には、前記他のパネルの第１連結部材と雌雄締結される第２連結部材１５０が構成される。第１連結部材１４０は、下部パネル１００に接する面よりも突起の端部の幅を大きくし、第２連結部材１５０は、第１連結部材の形状に合わせて構成することにより、下部パネル間の締結時、横方向には抜けないように構成する。第１連結部材１４０と第２連結部材１５０は、互いに向かい合って構成されてもよく、隣接して構成されてもよい。

【0027】

下部パネル１００の底面には、第１切断溝１６０が備えられる。切断溝は、下部パネル１００を２等分する位置に備えられてもよく、十字状となり、４等分するように構成されてもよい。切断溝は、下部パネル１００の底面に溝で構成され、必要なときに、別途の道具なしにも、容易に下部パネル１００を切断して使えるようにする。暖房パネルを暖房しようとする空間に設置していると、サイズが合わず、壁面側において、パネルを切って使わなければならない場合が発生する。第１切断溝１６０は、このような場合に、下部パネル１００を半分または４分の１に切断して使えるようにする構成である。

【0028】

次は、下部パネル１００の下面について説明する。下部パネル１００の下面は、上面に突出する第１ガイド１１０の部分が凹んで構成される。これは、下部パネル１００の重さを最小化し、原価を節減するための構成である。下部パネル１００の下面が凹んで構成されると、下部パネル１００が受ける荷重により、第１ガイド１１０が下方へ押されて変形する現象が発生し得る。これを防ぐために、上述のように、第１締結部材１１２が下部パネル１００の上面から底面まで延長して構成される。また、前記第１締結部材１１２の下面を中心として、十字状に荷重支持部材１１４がさらに構成されることにより、第１ガイド１１０の下面が凹んで構成されても、上部から受ける荷重を支持してパネルが変形する問題を防ぐことができる。

【0029】

引き続き、上部パネル２００について説明する。上部パネル２００は、前記下部パネル１００の蓋の役割をするパネルである。上部パネル２００は、下部パネル１００の第１空気通路１２０に対応する第２空気通路２２０と、下部パネル１００の第１締結部材１１２と結合する第２締結部材２１０、及び第１切断溝１６０に対応する第２切断溝で構成される。

【0030】

第２空気通路２２０、第２締結部材２１０、及び第２切断溝は、上部パネル２００の下面に構成され、下部パネル１００と上部パネル２００が結合すると、暖房パネルの内部に位置するようになる。

【0031】

第２空気通路２２０は、上部パネル２００の下面に格子状の溝で構成される。第２空気通路２２０は、上述のように、第１空気通路１２０と同じ線上に配置され、温水ホースから排出される空気をパネルの内部に全体的にうまく循環されるようにすることが好ましい。

【0032】

第２締結部材２１０は、上部パネル２００の下面に突出して構成され、第１締結部材１１２と結合して、下部パネル１００と上部パネル２００が結合される。

【0033】

また、上部パネル２００は、第２切断溝を備える。第２切断溝は、第１切断溝１６０と同じ垂直線上に位置し、上部パネル２００を２等分する位置に備えられてもよく、十字状で備えられてもよい。したがって、下部パネル１００と上部パネル２００を切断すると、同じサイズの下部パネル１００と上部パネル２００を結合して使うことができる。

【0034】

本発明を用いて暖房を施工する過程は、まず、下部パネル１００を床に敷き、床面積に合う数量だけ、下部パネル１００の第１連結部材と第２連結部材１５０を用いて、下部パネル１００同士を結合する。引き続き、暖房ホースを第１ガイド１１０及び第２ガイド１３０を用いて、希望の位置に正しく固定させた後、第１締結部材１１２と第２締結部材を用いて、上部パネル２００を下部パネル１００の上に結合させることにより、暖房工事を終える。

【0035】

以上のように、下部パネル１００と上部パネル２００を用いて設置する暖房パネルは、図６に示すように、円形からなる下部パネル１００は、温水ホースの幅を狭い範囲まで調節することができるので、暖房区域の両側面に設置し、楕円形の下部パネル１００は、中央に設置することにより、暖房パネルの設置作業をさらに効率よく行うことができる。

【0036】

本発明の暖房パネルは、既存の乾式暖房がパネルの上に金属材の伝熱板を敷くこととは異なり、蓋を用いるので、一般のポリ系樹脂を用いる場合、熱伝導性がよくなく、暖房の効率に問題が生じることがあり得る。したがって、本発明の暖房パネルは、蓄熱性と熱伝導性の良い素材を用いることが最も重要であるとともに、火災に備えて、難燃性素材を使う必要がある。このため、本発明の暖房パネルは、炭素複合素材を用いて製造する。

【0037】

本発明の暖房パネルは、前記下部パネル１００及び上部パネル２００のいずれもが同じ素材を用いており、その素材は、熱可塑性樹脂５０～５２重量％、炭素素材２５～３０重量％、無機質２２～２６重量％、ＭＡＰＰ（Ｍａｌｅｉｃ Ａｎｈｙｄｒｉｄｅ Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）５～８重量％で構成された炭素複合素材からなる。

【0038】

前記素材のうち、熱可塑性樹脂は、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）等の樹脂のうちから少なくとも１種を選択し、熱可塑性樹脂は、多くの材料がよく混ぜ合わせられるようにし、成形を容易にする。

【0039】

炭素素材は、黒鉛、膨張黒鉛、炭素繊維、活性炭、カーボンナノチューブ、グラフェン、カーボンブラックのうちから選択される少なくとも一つの材料を用い、炭素素材は、強度が高くて軽く、電気及び熱をよく伝達し、火に燃え難い性質を有する素材であって、暖房パネルの熱伝導性及び難燃性を向上させる。

【0040】

無機質は、麦飯石、ゼオライト、イライトのうちから少なくとも一つの材料を選択する。岩石類の鉱物質である前記素材は、蓄熱性がよいので、暖房パネルの蓄熱性を向上させる役割をする。

【0041】

ＭＡＰＰ（Ｍａｌｅｉｃ Ａｎｈｙｄｒｉｄｅ Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）は、結合材であって、前記多くの素材をよく結合させる架橋剤としての役割をする。

【0042】

引き続き、本発明の暖房パネルを製造するために、炭素複合素材を製造する過程を、まず説明する。本発明の炭素複合素材は、材料混合ステップ、溶融ステップ、炭素素材添加ステップ、押出、冷却、及び切断によるペレット成形ステップ、パネル成形ステップの過程を経て完成される。

【0043】

まず、材料混合ステップについて説明する。

【0044】

材料混合ステップでは、熱可塑性樹脂４５～５５重量％、炭素素材１５～２０重量％、無機質粉末２０～２５重量％、ＭＡＰＰ（Ｍａｌｅｉｃ Ａｎｈｙｄｒｉｄｅ Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）３～５重量％を、撹拌機を用いて、２０～３０分間撹拌混合する。

【0045】

引き続き、前記熱可塑性樹脂が溶けるように、熱可塑性樹脂の溶融温度よりも高い温度である１３０℃～２３０℃の温度で溶融させる。溶融過程は、１３０℃～２３０℃の温度区間で、１０℃間隔で、１１ステップで構成された区間別のヒータ区間を、６０～７０秒間経る。

【0046】

前記溶融過程において、１５０～２００メッシュで粉砕された炭素素材１０～１５重量％をさらに噴射し、熱可塑性樹脂内に均一に分散させる。炭素素材は、黒鉛、膨張黒鉛、炭素繊維、活性炭、カーボンナノチューブ、グラフェン、カーボンブラックのうちから選択される少なくとも一つの材料を用いる。炭素素材は、材料混合ステップにおいて、一度に混合すると、十分に混ざらない可能性があるので、２回に分けて投入する。

【0047】

引き続き、前記炭素複合素材を押出、冷却、及び切断してペレット状の素材を作る。前記ペレットを加熱及び射出成形して、本発明の暖房パネルを完成する。

【0048】

以上の過程により作られた暖房パネルは、施工が容易であり、炭素複合素材の使用により、蓄熱性、熱伝導性、難燃性が向上した暖房パネルを提供する。

【産業上の利用可能性】

【0049】

本発明は、炭素複合素材を用いて作られる暖房パネルであって、熱伝導性及び蓄熱性に優れており、別途の熱伝導媒体がなくても、優れた暖房効率を期待することができ、難燃性素材として、火災から安全性を向上させることができ、強度に優れており、重い荷重に耐えることができる。また、構成が簡単であるので、施工が容易である。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】