特許 7291393 制流体設置構造及び制流体設置方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-06-07

(45)【発行日】2023-06-15

(54)【発明の名称】制流体設置構造及び制流体設置方法

(51)【国際特許分類】

   F16L 55/00 20060101AFI20230608BHJP

   F16L 41/06 20060101ALI20230608BHJP

【ＦＩ】

F16L55/00 C

F16L41/06

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2019199303

(22)【出願日】2019-10-31

(65)【公開番号】P2021071179

(43)【公開日】2021-05-06

【審査請求日】2022-05-25

(73)【特許権者】

【識別番号】396020361

【氏名又は名称】株式会社水道技術開発機構

(74)【代理人】

【識別番号】110000729

【氏名又は名称】弁理士法人ユニアス国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】永森 保行

【審査官】伊藤 紀史

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１６－２２３５２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－０６１３９１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－０７０４６４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－１１３４２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特公平０７－１１７１９３（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】米国特許第０１７４３３３８（ＵＳ，Ａ）

【文献】韓国公開特許第１０－２０１４－００３１３４９（ＫＲ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｌ

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

流体管を密封状に取り囲む筐体と、前記筐体の内部に設置される制流体と、前記筐体の上部に設けられた開口部にフランジ接続される蓋体と、を備え、
前記制流体は、管軸方向に間隔を設けて配置された一対の被押圧面を有し、
前記蓋体は、前記開口部から前記制流体が抜け出ないように前記一対の被押圧面を上方から押圧する一対の押圧面を有し、
前記被押圧面は、前記開口部の中心軸から遠ざかるにつれて下方向または上方向に傾斜しており、前記押圧面は、前記被押圧面と同じ方向に傾斜している、制流体設置構造。

【請求項2】

流体管を密封状に取り囲む筐体と、前記筐体の内部に設置される制流体と、前記筐体の上部に設けられた開口部にフランジ接続される蓋体と、を備え、
前記制流体は、管軸方向に間隔を設けて配置された一対の被押圧面を有し、
前記蓋体は、前記開口部から前記制流体が抜け出ないように前記一対の被押圧面を上方から押圧する一対の押圧面を有し、
前記蓋体のフランジに、平面視で管軸側に偏在するように配置された第１ボルト孔群が形成されており、
前記開口部のフランジに、前記第１ボルト孔群に対応した第２ボルト孔群と、周方向に沿って等間隔に配置された第３ボルト孔群とが形成されている、制流体設置構造。

【請求項3】

前記第２ボルト孔群の一部が前記第３ボルト孔群の一部を兼ねている、請求項２に記載の制流体設置構造。

【請求項4】

前記第３ボルト孔群が、平面視で管軸を挟むように配置され且つ管軸から相対的に近い四個の近側ボルト孔と相対的に遠い四個の遠側ボルト孔とからなり、
前記第２ボルト孔群が、前記近側ボルト孔と前記遠側ボルト孔との間に位置する四個の中間ボルト孔と、四個の前記近側ボルト孔とからなる、請求項３に記載の制流体設置構造。

【請求項5】

前記一対の押圧面の内側縁を基準にして前記蓋体を管軸方向の三つの領域に区画したときに、前記第１ボルト孔群が中央の領域を避けて両端の領域に位置している、請求項２～４いずれか１項に記載の制流体設置構造。

【請求項6】

流体管を密封状に取り囲む筐体の上部に設けられた開口部を介して、前記筐体の内部に制流体を設置する設置工程と、
前記開口部に蓋体をフランジ接続することにより、前記開口部から前記制流体が抜け出ないようにする施蓋工程と、を備え、
前記施蓋工程では、前記制流体に設けられ且つ管軸方向に間隔を設けて配置された一対の被押圧面を、前記蓋体に設けられた一対の押圧面によって上方から押圧し、
前記被押圧面は、前記開口部の中心軸から遠ざかるにつれて下方向または上方向に傾斜しており、前記押圧面は、前記被押圧面と同じ方向に傾斜している、制流体設置方法。

【請求項7】

流体管を密封状に取り囲む筐体の上部に設けられた開口部を介して、前記筐体の内部に制流体を設置する設置工程と、
前記開口部に蓋体をフランジ接続することにより、前記開口部から前記制流体が抜け出ないようにする施蓋工程と、を備え、
前記施蓋工程では、前記制流体に設けられ且つ管軸方向に間隔を設けて配置された一対の被押圧面を、前記蓋体に設けられた一対の押圧面によって上方から押圧し、
前記蓋体のフランジに、平面視で管軸側に偏在するように配置された第１ボルト孔群が形成されており、前記開口部のフランジに、前記第１ボルト孔群に対応した第２ボルト孔群と、周方向に沿って等間隔に配置された第３ボルト孔群とが形成されており、
前記設置工程では、前記第３ボルト孔群を使用して前記開口部に接続部材をフランジ接続し、
前記施蓋工程では、前記開口部から前記接続部材を取り外した後、前記第２ボルト孔群を使用して前記開口部に前記蓋体をフランジ接続する、制流体設置方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、流体管を密封状に取り囲む筐体の内部に制流体を設置するための構造と方法に関する。

【背景技術】

【0002】

筐体で密封状に取り囲んだ流体管を不断流状態で切断し、その筐体に設けられた開口部を介して、弁装置などの制流体を筐体の内部に設置する工事が知られている。特許文献１では、開口部から制流体が抜け出ないよう、水平方向にスライドして開口部と係合する固定部材が用いられている。しかし、制流体には、流体圧力などにより管軸方向に傾く力が作用するため、固定部材を円滑にスライドできない場合がある。また、固定部材をスライドするための隙間が密封部材の底部の圧縮に影響し、止水不良を招く恐れがあるため、制流体を挿入方向に微調整できる機構が必要となる。以上から、制流体を適正な姿勢で設置するうえで十分ではないと考えられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１６－６１３９１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本開示の目的は、制流体を適正な姿勢で設置できる制流体設置構造及び制流体設置方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本開示の制流体設置構造は、流体管を密封状に取り囲む筐体と、前記筐体の内部に設置される制流体と、前記筐体の上部に設けられた開口部にフランジ接続される蓋体と、を備え、前記制流体は、管軸方向に間隔を設けて配置された一対の被押圧面を有し、前記蓋体は、前記開口部から前記制流体が抜け出ないように前記一対の被押圧面を上方から押圧する一対の押圧面を有するものである。かかる構成によれば、管軸方向に傾く力が作用する制流体を適正な姿勢で設置できる。

【0006】

前記被押圧面は、前記開口部の中心軸から遠ざかるにつれて下方向または上方向に傾斜しており、前記押圧面は、前記被押圧面と同じ方向に傾斜していることが好ましい。これにより、制流体を芯出し（センタリング）する効果が得られる。

【0007】

前記蓋体のフランジに、平面視で管軸側に偏在するように配置された第１ボルト孔群が形成されており、前記開口部のフランジに、前記第１ボルト孔群に対応した第２ボルト孔群と、周方向に沿って等間隔に配置された第３ボルト孔群とが形成されていることが好ましい。蓋体のフランジ接続に第１ボルト孔群が用いられることにより、制流体を押圧する効果が高められる。

【0008】

前記第２ボルト孔群の一部が前記第３ボルト孔群の一部を兼ねていることが好ましい。かかる構成によれば、開口部のフランジに形成されるボルト孔の総数が抑えられるので、フランジの強度確保と加工費低減に資する。例えば、前記第３ボルト孔群が、平面視で管軸を挟むように配置され且つ管軸から相対的に近い四個の近側ボルト孔と相対的に遠い四個の遠側ボルト孔とからなり、前記第２ボルト孔群が、前記近側ボルト孔と前記遠側ボルト孔との間に位置する四個の中間ボルト孔と、四個の前記近側ボルト孔とからなる構成が例示される。

【0009】

前記一対の押圧面の内側縁を基準にして前記蓋体を管軸方向の三つの領域に区画したときに、前記第１ボルト孔群が中央の領域を避けて両端の領域に位置していることが好ましい。これにより、蓋体で制流体を押圧する効果を適切に高めることができる。

【0010】

本開示の制流体設置方法は、流体管を密封状に取り囲む筐体の上部に設けられた開口部を介して、前記筐体の内部に制流体を設置する設置工程と、前記開口部に蓋体をフランジ接続することにより、前記開口部から前記制流体が抜け出ないようにする施蓋工程と、を備え、前記施蓋工程では、前記制流体に設けられ且つ管軸方向に間隔を設けて配置された一対の被押圧面を、前記蓋体に設けられた一対の押圧面によって上方から押圧するものである。かかる方法によれば、管軸方向に傾く力が作用する制流体を適正な姿勢で設置できる。

【0011】

前記蓋体のフランジに、平面視で管軸側に偏在するように配置された第１ボルト孔群が形成されており、前記開口部のフランジに、前記第１ボルト孔群に対応した第２ボルト孔群と、周方向に沿って等間隔に配置された第３ボルト孔群とが形成されており、前記設置工程では、前記第３ボルト孔群を使用して前記開口部に接続部材をフランジ接続し、前記施蓋工程では、前記開口部から前記接続部材を取り外した後、前記第２ボルト孔群を使用して前記開口部に前記蓋体をフランジ接続することが好ましい。蓋体のフランジ接続に第１ボルト孔群が用いられることにより、制流体を押圧する効果が高められる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】水道管を切断する前の状態を示す断面図

【図2】制流体を筐体に挿入する前の状態を示す断面図

【図3】制流体を筐体に挿入した状態を示す断面図

【図4】制流体の設置を完了した状態を示す正面図

【図5】制流体の設置を完了した状態を示す（Ａ）平面図と（Ｂ）側面図

【図6】制流体の設置を完了した状態を示す側方視部分断面図

【図7】図６に示した弁装置の平面図

【図8】蓋体の（Ａ）平面図、（Ｂ）側方視半断面図、及び、（Ｃ）底面図

【図9】筐体の開口部の平面図

【図10】アタッチメントの（Ａ）平面図、（Ｂ）側方視半断面図、及び、（Ｃ）底面図

【発明を実施するための形態】

【0013】

本実施形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、管路の一部を構成する既設の水道管Ｐ（流体管の一例）を示す。水道管Ｐは、地中に埋設される上水道用のダクタイル鋳鉄管であるが、これに限られない。水道管Ｐは断面視円形状に形成されており、その内周面が粉体等で被覆されている。本実施形態では、筐体１で密封状に取り囲んだ水道管Ｐを不断水状態（即ち、不断流状態）で切断し、その筐体１の上部に設けられた開口部１５を介して、制流体の一例である弁装置７（図２，３参照）を筐体１の内部に設置する例を示す。

【0014】

筐体１は、通水状態にある水道管Ｐの一部を密封状に取り囲んでいる。筐体１は、既設の水道管Ｐに対して外嵌可能な割り構造を有し、より具体的には、上側部材１１と下側部材１２とを互いに接合してなる上下二つ割り構造を有する。この接合は、ボルトとナットで構成される締結具１３（図４，５参照）により行われるが、これに代えて溶接などで接合してもよい。筐体１の底部１ｂは、すり鉢状に形成されている。底部１ｂの中心部位には、切断時に発生する切屑を排出するための排出孔１４が設けられている。

【0015】

筐体１は、割りＴ字管によって構成され、水道管Ｐの管軸方向ＰＤ（図１の紙面に垂直な方向）と交差する方向に突出した分岐形状の開口部１５を上方に向けている。開口部１５は、平面視円形状に開口している（図９参照）。開口部１５には、筒状のアタッチメント２を介して、作業弁（作業用仕切弁）３と密閉ケース４が接続されている。開口部１５とアタッチメント２との隙間は、環状のシール材２１で密封されている。図１では、作業弁３が閉状態にあり、筐体１の内部空間と密閉ケース４の内部空間とが弁体３ｖで仕切られている。密閉ケース４には、切断機５が接続されている。切断機５は、筐体１の内部で水道管Ｐを切断するためのホールソー５１を有する。

【0016】

図１の状態において作業弁３を開状態とし、開口部１５を介して筐体１の内部にホールソー５１を挿入することにより、水道管Ｐが不断水状態で切断される。本実施形態では、水道管Ｐを管軸方向ＰＤに切り離す、いわゆるフルカット切断が行われる（図６参照）。切断で発生した切屑は、バルブ１４ｖを操作して排出孔１４を一時的に開放することにより、外部に排出される。切断が完了したら、ホールソー５１を上昇させて作業弁３を閉状態とし、密閉ケース４と切断機５を撤去して、代わりに図２に示した密閉ケース６を接続する。

【0017】

密閉ケース６の内部には、制流体としての弁装置７が配置されている。弁装置７は、開口部１５を閉塞する平面視円形状の閉塞部７１と、水道管Ｐに形成された一対の切断面の間に配置される弁座部７２と、弁装置７に内蔵された弁体（図示せず）を作動させるための弁操作軸７３と、弁操作軸７３を密封するパッキンを収納するパッキン箱７４とを備える。弁装置７は、弁操作軸７３を操作して弁体を作動させることにより、弁座部７２に設けられている孔７５を開閉し、水道管Ｐにおける水の流れを制御できるように構成されている。

【0018】

弁装置７の外面には、パッキンと防食部材（防食リング）が装着されているが、いずれも図示は省略しており、このことは他の図面でも同様である。このパッキンは、筐体１の内面と弁装置７の外面との間を密封する。防食部材は、筐体１に弁装置７を挿入した際に水道管Ｐに密着し、切断面の露出を防いで防食処置を施す。パッキン及び防食部材の具体的な構成については、例えば本出願人による特開２０１８－１８９１１７号公報を参照できる。但し、これに限定されるものではなく、例えば防食部材を使用しない構成でも構わない。

【0019】

密閉ケース６には挿入機８が接続されている。挿入機８は、弁装置７を昇降自在に支持する操作桿８１を備える。図２の状態において作業弁３を開状態とし、操作桿８１を押し下げ、開口部１５を介して筐体１に弁装置７を挿入することで、図３のように一対の切断面の間に弁装置７が配置される。その後、筐体１に取り付けられた仮固定具としての仮固定ボルト１６ｂをねじ込み操作し、弁装置７の外面に係止することにより、弁装置７の一時的な固定（仮固定）を行う。弁装置７を仮固定したら、挿入機８、密閉ケース６及び作業弁３を撤去し、開口部１５からアタッチメント２を取り外す。

【0020】

そして、図４，５に示すように、開口部１５に蓋体９を取り付けて、弁装置７を筐体１に固定する。開口部１５及び蓋体９には、それぞれ互いに接続されるフランジ１５ｆ，フランジ９ｆが設けられている。このように、蓋体９は、筐体１の内部に弁装置７を設置した後で、アタッチメント２に代えて開口部１５にフランジ接続される。蓋体９を取り付けたら仮固定は不要になるので、仮固定ボルト１６ｂを筐体１から取り外し、代わりにプラグ１６ｐを装着してもよい。排出孔１４には、プラグ１４ｐを装着する。本実施形態では、筐体１の両端部に離脱防止金具１７を取り付けているが、これに限られない。

【0021】

図６は、図５（Ｂ）に対応した縦断面図である。但し、弁装置７については、弁操作軸７３、弁体及びパッキン箱７４を取り外したうえ、断面ではなく外観で描いている。また、離脱防止金具１７は図示していない。蓋体９は、ボルトとナットで構成される締結具１８を介して、開口部１５にフランジ接続されている。開口部１５の内面と、その開口部１５を閉塞する閉塞部７１との隙間は、図示しないパッキンによって密封されている。閉塞部７１の外周には、そのパッキンを装着するための溝７１ｇが形成されている。

【0022】

このように、本実施形態の制流体設置構造１０は、水道管Ｐを密封状に取り囲む筐体１と、その筐体１の内部に設置される制流体としての弁装置７と、筐体１の上部に設けられた開口部１５にフランジ接続される蓋体９と、を備える。図６～８に示すように、弁装置７は、管軸方向ＰＤに間隔を設けて配置された一対の被押圧面７ｓ，７ｓを有し、蓋体９は、開口部１５から弁装置７が抜け出ないように一対の被押圧面７ｓ，７ｓを上方から押圧する一対の押圧面９ｓ，９ｓを有する。

【0023】

また、本実施形態の制流体設置方法は、水道管Ｐを密封状に取り囲む筐体１の上部に設けられた開口部１５を介して、筐体１の内部に制流体としての弁装置７を設置する工程（設置工程）と、開口部１５に蓋体９をフランジ接続することにより、開口部１５から弁装置７が抜け出ないようにする工程（施蓋工程）と、を備える。施蓋工程では、弁装置７に設けられ且つ管軸方向ＰＤに間隔を設けて配置された一対の被押圧面７ｓ，７ｓを、蓋体９に設けられた一対の押圧面９ｓ，９ｓによって上方から押圧する。

【0024】

一対の被押圧面７ｓ，７ｓは、開口部１５の中心軸１５ａを挟んで管軸方向ＰＤの一方側と他方側に設けられている。一対の被押圧面７ｓ，７ｓは、平面視において水道管Ｐの管軸Ｐａ上に位置する。本実施形態では、閉塞部７１の上面における管軸方向ＰＤの両端部に一対の被押圧面７ｓ，７ｓが設けられている。被押圧面７ｓは、閉塞部７１の外周縁に沿って直交方向ＣＤに延びている。直交方向ＣＤは、平面視で管軸方向ＰＤに直交する方向である。被押圧面７ｓは、管軸方向ＰＤと比べて直交方向ＣＤに長い形状を有する。

【0025】

一対の押圧面９ｓ，９ｓは、蓋体９の中心部を挟んで管軸方向ＰＤの一方側と他方側に設けられている。蓋体９の中心部には、パッキン箱７４が配置される孔部９１が形成されている。一対の押圧面９ｓ，９ｓは、平面視において水道管Ｐの管軸Ｐａ上に位置する。押圧面９ｓは、蓋体９の内周縁に沿って直交方向ＣＤに延びている。押圧面９ｓは、管軸方向ＰＤと比べて直交方向ＣＤに長い形状を有する。押圧面９ｓは、被押圧面７ｓに対して面接触可能に構成されている。

【0026】

蓋体９は、閉塞部７１を下方へ押圧することにより弁装置７を筐体１に固定する。その押圧力は、管軸方向ＰＤに間隔を設けて配置された一対の被押圧面７ｓ，７ｓに作用するとともに、フランジ接続に用いられる締結具１８の締め付けに応じて調整できる。このため、すり鉢状の底部１ｂや水圧などに起因して管軸方向ＰＤに傾く力が作用する弁装置７を適正な姿勢で設置できる。また、直交方向ＣＤにおける閉塞部７１の両端部に押圧部を設定する必要がないため、弁体のサイズを確保しやすく、これによりホールソー５１の小型化、延いては切断機５の小型化に資する。

【0027】

図６のように、被押圧面７ｓは、開口部１５の中心軸１５ａから遠ざかるにつれて下方向に傾斜しており、押圧面９ｓは、被押圧面７ｓと同じ方向に傾斜している。このため、弁装置７を芯出し（センタリング）する効果が得られる。本実施形態では、これらがテーパ状に曲率を伴って傾斜しており、管軸方向ＰＤだけでなく、直交方向ＣＤにも芯出しできる。被押圧面７ｓ及び押圧面９ｓは、それぞれ中心軸１５ａから遠ざかるにつれて上方向に傾斜する形状でもよい。被押圧面７ｓは、閉塞部７１の上面に突出するように形成されているが、これに限られない。

【0028】

図８のように、蓋体９のフランジ９ｆは平面視円形状をなす。フランジ９ｆには、平面視で管軸Ｐａ側に偏在するように配置された第１ボルト孔群Ｇ１が形成されている。第１ボルト孔群Ｇ１は複数（本実施形態では八個）のボルト孔９ｈで構成されており、これらは周方向に沿って等間隔に配置されるのではなく、管軸Ｐａ寄りに配置されている。本実施形態では、後述する遠側ボルト孔１５ｄに対応するボルト孔がフランジ９ｆに形成されていないが、これに限られない。

【0029】

図９のように、開口部１５のフランジ１５ｆは平面視円形状をなす。フランジ１５ｆには、第１ボルト孔群Ｇ１に対応した第２ボルト孔群Ｇ２と、周方向に沿って等間隔に配置された第３ボルト孔群Ｇ３とが形成されている。図９（Ａ）では、第２ボルト孔群Ｇ２を構成するボルト孔を破線枠で囲み、図９（Ｂ）では、第３ボルト孔群Ｇ３を構成するボルト孔を破線枠で囲んでいる。本実施形態では、第２ボルト孔群Ｇ２及び第３ボルト孔群Ｇ３が、それぞれ八個のボルト孔で構成されている。但し、第２ボルト孔群Ｇ２の一部が第３ボルト孔群Ｇ３の一部を兼ねているため、フランジ１５ｆに形成されたボルト孔の総数は十二個である。

【0030】

第３ボルト孔群Ｇ３は、平面視で管軸Ｐａを挟むように配置され且つ管軸Ｐａから相対的に近い四個の近側ボルト孔１５ｎと相対的に遠い四個の遠側ボルト孔１５ｄとからなり、これらは４５度間隔で等間隔に配置されている。この「等間隔」は、間隔が厳密に等しい構成に限られず、寸法誤差や設計誤差により位置ずれした構成を含む概念である。第２ボルト孔群Ｇ２は、近側ボルト孔１５ｎと遠側ボルト孔１５ｄとの間に位置する四個の中間ボルト孔１５ｍと、四個の近側ボルト孔１５ｎとからなる。図９（Ｂ）では、近側ボルト孔１５ｎに破線枠Ｆｎを付し、遠側ボルト孔１５ｄに破線枠Ｆｄを付し、中間ボルト孔１５ｍには破線枠を付していない。

【0031】

蓋体９のフランジ接続には、第１ボルト孔群Ｇ１と、それに対応した第２ボルト孔群Ｇ２とが用いられるので、開口部１５に蓋体９を締結する締結具１８は、平面視で管軸Ｐａ側に偏在するように配置される（図５（Ａ）参照）。このため、一対の被押圧面７ｓ，７ｓを介して弁装置７を押圧する効果が高められる。遠側ボルト孔１５ｄに対応するボルト孔をフランジ９ｆに形成し、それらに締結具１８を装着することも可能であるが、弁装置７の押圧に対する寄与は小さいうえ、締結によって蓋体９が歪む恐れがある。それ故、フランジ９ｆには、遠側ボルト孔１５ｄに対応するボルト孔が形成されていないことが好ましい。

【0032】

第１ボルト孔群Ｇ１を管軸Ｐａ側に偏在させて弁装置７の押圧効果を高める観点から、図８（Ｃ）のように、一対の押圧面９ｓ，９ｓの内側縁を基準にして蓋体９を管軸方向ＰＤの三つの領域Ａ１～Ａ３に区画したときに、第１ボルト孔群Ｇ１（を構成する各ボルト孔９ｈ）が中央の領域Ａ２を避けて両端の領域Ａ１，Ａ３に位置することが好ましい。領域を区画する境界線ＢＬは、直交方向ＣＤに直線的に延び、押圧面９ｓの内側縁に接する。

【0033】

第１ボルト孔群Ｇ１を構成する各ボルト孔９ｈの中心は、蓋体９の中心を基準にして、平面視における管軸Ｐａ（または、蓋体９の中心を通って管軸方向ＰＤに延びる直線）から±４５度となる角度範囲Ｘ１内に位置することが好ましい。また、第１ボルト孔群Ｇ１が八個のボルト孔９ｈで構成される場合において、平面視における管軸Ｐａに相対的に近いボルト孔９ｈの中心は、その管軸Ｐａから±３３．７５度となる角度範囲Ｘ２内に位置することが好ましい。但し、それらに対応する開口部１５のボルト孔（近側ボルト孔１５ｎ）が第３ボルト孔群Ｇ３の一部を兼ねる場合には、管軸Ｐａから±２２．５度の角度範囲Ｘ３内に位置することが好ましい。

【0034】

図１０のように、アタッチメント２のフランジ２ｆは平面視円形状をなす。フランジ２ｆには、第３ボルト孔群Ｇ３に対応した第４ボルト孔群Ｇ４が形成されている。第４ボルト孔群Ｇ４は複数（本実施形態では八個）のボルト孔２ｈで構成されており、これらは周方向に沿って等間隔に配置されている。筐体１の内部に弁装置７を設置する設置工程では、第３ボルト孔群Ｇ３（及び第４ボルト孔群Ｇ４）を使用して開口部１５にアタッチメント２（接続部材に相当）をフランジ接続する（図１，２参照）。これによって周方向で略均等な力がフランジ間に作用するので、環状のシール材２１を介して隙間を密封するうえで都合が良い。

【0035】

既述のように、開口部１５に蓋体９をフランジ接続する施蓋工程では、開口部１５からアタッチメント２を取り外した後、第２ボルト孔群Ｇ２（及び第１ボルト孔群Ｇ１）を使用して開口部１５に蓋体９をフランジ接続する。このように、本実施形態の制流体設置方法では、設置工程でアタッチメント２のフランジ接続に用いるボルト孔と、施蓋工程で蓋体９のフランジ接続に用いるボルト孔とを異ならせている。また、第２ボルト孔群Ｇ２の一部が第３ボルト孔群Ｇ３の一部を兼ねているため、フランジ１５ｆの強度確保とボルト孔の加工費低減に資する。

【0036】

開口部１５のフランジ１５ｆには、アタッチメント２などの接続部材を接続するための複数のボルト孔（第３ボルト孔群Ｇ３）と、蓋体９を接続するための複数のボルト孔（第２ボルト孔群Ｇ２）とが混在するため、作業者が混同しないように識別マークを設けることが好ましい。識別マークは、特に限られるものではないが、例えば鋳出し、塗料、シールなどを利用して設けることができる。

【0037】

本実施形態では、設置工程において開口部１５にフランジ接続される接続部材がアタッチメント２である例を示したが、これに限られるものではない。例えば、開口部１５にフランジ接続可能な作業弁を使用する場合は、アタッチメント２を介在させずに、その作業弁を接続部材として開口部１５にフランジ接続してもよい。かかる場合、作業弁のフランジには、開口部１５の第３ボルト孔群Ｇ３に対応した複数のボルト孔が形成される。

【0038】

本実施形態では、第１～第４ボルト孔群Ｇ１～Ｇ４が、それぞれ八個のボルト孔で構成されている例を示したが、これに限られるものではなく、例えば六個のボルト孔で構成されていてもよい。但し、流体管の口径が１５０ｍｍ以上である場合は、本実施形態のように八個以上のボルト孔で構成されることが好ましい。また、締結具１８を装着するときの作業性に鑑み、平面視で管軸Ｐａが通る位置にはボルト孔が形成されていないことが好ましい。

【0039】

本実施形態では、弁装置７が仕切弁である例を示すが、これに限られず、例えば切替弁やバタフライ弁などであってもよい。また、制流体は、流体管内の流体の流れを制御するものであれば、弁装置に限られず、例えばプラグ装置などでもよい。

【0040】

本実施形態では、流体管が水道管である例を示したが、これに限られず、水以外の液体、気体または気液混合体などに用いられる流体管であってもよい。

【0041】

本発明は前述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能である。

【符号の説明】

【0042】

１ 筐体
２ アタッチメント（接続部材の一例）
２ｆ アタッチメントのフランジ
３ 作業弁
７ 弁装置（制流体の一例）
７ｓ 被押圧面
９ 蓋体
９ｆ フランジ
９ｈ ボルト孔
９ｓ 押圧面
１０ 制流体設置構造
１５ 開口部
１５ａ 開口部の中心軸
１５ｄ 遠側ボルト孔
１５ｆ 開口部のフランジ
１５ｍ 中間ボルト孔
１５ｎ 近側ボルト孔
Ｇ１ 第１ボルト孔群
Ｇ２ 第２ボルト孔群
Ｇ３ 第３ボルト孔群
Ｇ４ 第４ボルト孔群
Ｐ 水道管（流体管の一例）
Ｐａ 管軸
ＰＤ 管軸方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】