特許 7292167 管状体の製造装置および製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-06-08

(45)【発行日】2023-06-16

(54)【発明の名称】管状体の製造装置および製造方法

(51)【国際特許分類】

   B26D 3/16 20060101AFI20230609BHJP

   B29C 51/26 20060101ALI20230609BHJP

   B26D 1/28 20060101ALI20230609BHJP

   B26D 5/08 20060101ALI20230609BHJP

   B23D 21/00 20060101ALI20230609BHJP

【ＦＩ】

B26D3/16 D

B29C51/26

B26D1/28 A

B26D1/28 D

B26D1/28 H

B26D5/08 Z

B23D21/00 510A

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2019181274

(22)【出願日】2019-10-01

(65)【公開番号】P2021053780

(43)【公開日】2021-04-08

【審査請求日】2022-06-16

(73)【特許権者】

【識別番号】000119232

【氏名又は名称】株式会社イノアックコーポレーション

(74)【代理人】

【識別番号】100141645

【弁理士】

【氏名又は名称】山田 健司

(74)【代理人】

【識別番号】100076048

【弁理士】

【氏名又は名称】山本 喜幾

(72)【発明者】

【氏名】長屋 宏

【審査官】石田 宏之

(56)【参考文献】

【文献】米国特許出願公開第２０１１／００４１３４３（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開昭６３－２４５３９０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６３－２１６６１７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－１９３１８５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－０３０１３３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２６Ｄ ３／１６

Ｂ２９Ｃ ５１／２６

Ｂ２６Ｄ １／２８

Ｂ２６Ｄ ５／０８

Ｂ２３Ｄ ２１／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

閉塞管の閉塞端を切断して管状体を製造する製造装置であって、
回転軸線回りに離間するよう配置されると共に回転軸線側の端部に切断刃を有する複数のカッターと、
前記切断刃を回転軸線側に向けた姿勢で前記複数のカッターを回転軸線回りに回転移動する回転部と、
前記複数のカッターを前記回転軸線に対して近接および離間するように進退移動する進退移動部とを備え、
前記複数のカッターで囲まれる内側に前記閉塞管を保持した状態で、前記カッターを回転軸線回りに回転移動しつつ回転軸線に近接するように前進移動させて当該閉塞管の閉塞端を切断するようにした
ことを特徴とする管状体の製造装置。

【請求項2】

前記カッターを回転軸線回りに等間隔に配置して、
前記カッターの配置間隔角度に対し、回転移動の開始から前記閉塞管の筒壁を前記切断刃が貫通するまでの回転角度を加算した角度以上で前記カッターを回転移動するようにしたことを特徴とする請求項１記載の管状体の製造装置。

【請求項3】

前記カッターは、前記回転部により回転初期位置と回転切断位置との間で回転軸線回りに正逆回転移動するよう構成され、
前記カッターを回転初期位置から回転切断位置に向けて回転移動しつつ前進移動して前記閉塞管の閉塞端を切断すると共に、前記切断刃を筒壁の外側まで後退移動した後に前記カッターを回転初期位置に向けて回転移動するようにしたことを特徴とする請求項１または２記載の管状体の製造装置。

【請求項4】

前記カッターは、前記回転部により回転初期位置と回転切断位置との間で回転軸線回りに正逆回転するよう構成され、
前記カッターを回転初期位置から回転切断位置に向けて回転移動しつつ前進移動して前記閉塞管の閉塞端を切断すると共に、前記切断刃が筒壁の内側に突き出た状態で前記カッターを回転初期位置に向けて回転移動した後に当該筒壁の外側に前記切断刃を後退移動するようにしたことを特徴とする請求項１または２記載の管状体の製造装置。

【請求項5】

閉塞管の閉塞端を切断して管状体を製造する製造方法であって、
前記閉塞管の筒壁の外面にカッターの先端に設けた切断刃が接する状態で、当該カッターを筒壁の回りを回転移動させながら切断刃が筒壁を貫通するよう前進移動させることで、当該閉塞管の閉塞端を切断して端部が開口した管状体を製造する
ことを特徴とする管状体の製造方法。

【請求項6】

回転軸線回りに等間隔に配置した前記カッターを、当該カッターの配置間隔角度に対し、前記カッターの回転開始から前記閉塞管の筒壁を前記切断刃が貫通するまでの回転角度を加算した角度以上で回転移動するようにしたことを特徴とする請求項５記載の管状体の製造方法。

【請求項7】

前記閉塞管の閉塞端を切断した後に前記切断刃を筒壁の外側まで後退移動し、その後に前記カッターを回転初期位置に戻すように回転移動するようにしたことを特徴とする請求項５または６記載の管状体の製造方法。

【請求項8】

前記閉塞管の閉塞端を切断した後に前記切断刃が筒壁の内側に突き出た状態で前記カッターを回転初期位置に戻すように回転移動し、その後に前記切断刃を筒壁の外側まで後退移動するようにしたことを特徴とする請求項５または６記載の管状体の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、端部が閉塞した閉塞管から端部が開口した管状体を製造する製造装置および製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

自動車等の工業製品や住宅等の建築物には、空気等の流体を流通させるホース状の管状体が様々な場所に設けられており、例えば自動車ではエンジン吸気用のエアクリーナホースなどに管状体が利用されている。管状体は、その取付場所に合わせて適宜に蛇行した屈曲状の中空成形体であり、ダイレクトブローや、インジェクションブロー、サクションブローなどのブロー成形により成形される。このサクションブローは、円筒状のパリソンを、型閉じした金型の一方開口端からキャビティ内に挿入すると共に金型の他方端からキャビティ内のエアを吸引して金型内に配して、ブロー成形する技術であり、金型のキャビティ形状に応じて屈曲した管状体を容易に形成できる利点がある。

【0003】

ブロー成形により形成されたブロー成形品は端部が塞がっており、そのままでは管状体として利用できないことから、この塞がった端部(捨て袋)を切断して取り除くようになっている。このような捨て袋を切断する装置としては、例えば特許文献１のように、捨て袋を有するブロー成形品を所定位置に保持した状態で、丸鋸のような回転カッターをブロー成形品の外周方向に公転させて捨て袋を切断する装置や、特許文献２のように、捨て袋を有するブロー成形品を所定位置に保持した状態で、下端に刃先を有する板状刃物を上方から押し当てて捨て袋を切断する装置が知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特公平５－４３４６９号公報

【文献】特開平５－２３７７９３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、前述の特許文献１の装置のように、ブロー成形品の捨て袋を回転カッターで切断する場合は、その切断過程で生じた切削屑の内部への進入を避けられない。このような切削屑が管状体の内部に残ると、流体が流通する過程で切削屑が飛翔して管状体の接続先に悪影響を及ぼす要因となることから、捨て袋の切断後にエアブローや水洗などの除去工程を設けて管状体の内部から切削屑を除去する必要がある。しかしながら、管状体が屈曲形状や管の途中に蛇腹状部分を有するような形状の場合には、屈曲部分や蛇腹状部分に切削屑が引っ掛かってエアブローや水洗等により除去するのに手間が掛かる問題がある。更に、回転カッターによる切断時の摩擦熱の影響で軟化した切削屑が管状体の内部に付着して硬化するため、切削屑を完全に取り除くことは容易ではない。また、このような切削屑による問題の他に、回転カッターの回転に伴って切断途中で捨て袋が振れ動くことにより、切断面が斜めになったり波打つなどの歪みが生じ、精度の高い切断が困難で、特に切断の終末段階に至るにつれてその歪みが顕著になる。このような切断面の歪みの原因となる捨て袋の振れ動きは、捨て袋の端部を当て板などで押さえることで抑制することが可能であるが、回転カッターの切断面への当接圧が増大し、切断時の摩擦熱の影響で切削屑が軟化し易くなる。

【0006】

一方で、特許文献２の装置のように、ブロー成形品の上方から板状刃物を押し当てて捨て袋を押し切りして切断する場合は、その切断過程で切削屑の発生を防止できるものの、切断圧力が一方向から作用することにより大きく弾性変形する。このため、回転カッターによる切断と同様に、切断面が斜めになったり波打つなどの歪みが生じ、精度の高い切断が困難であった。特に、軟質の樹脂で形成したブロー成形品では、切断面の歪みが顕著になる。

【0007】

すなわち本発明は、閉塞管の閉塞端を切断する際の切削屑の発生や切断面の歪みを抑制した管状体の製造装置および製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本願の請求項１に係る発明は、
閉塞管の閉塞端を切断して管状体を製造する製造装置であって、
回転軸線回りに離間するよう配置されると共に回転軸線側の端部に切断刃を有する複数のカッターと、
前記切断刃を回転軸線側に向けた姿勢で前記複数のカッターを回転軸線回りに回転移動する回転部と、
前記複数のカッターを前記回転軸線に対して近接および離間するように進退移動する進退移動部とを備え、
前記複数のカッターで囲まれる内側に前記閉塞管を保持した状態で、前記カッターを回転軸線回りに回転移動しつつ回転軸線に近接するように前進移動させて当該閉塞管の閉塞端を切断するようにしたことを要旨とする。
このように、カッターを回転軸線回りに回転移動しつつ回転軸線に近接するように前進移動することで、閉塞管の閉塞端の切断に際し切削屑の発生を抑制することができる。そして、切削屑の除去作業を簡略化したり省略することが可能になる。また、切断時の捨て袋の振れ動きを抑制することができるから、切断後の切断面の歪みを抑制できる。更に、複数のカッターを回転軸線回りに回転移動して閉塞管を切断することで、切断時の摩擦熱を抑制して切削屑の軟化を防止できる。また複数のカッターを突き当てた状態で筒壁の回りを回転移動することで、切断圧力を分散して捨て袋の弾性変形を抑制でき、歪みの少ない切断面にすることができる。

【0009】

請求項２に係る発明は、
前記カッターを回転軸線回りに等間隔に配置して、
前記カッターの配置間隔角度に対し、回転移動の開始から前記閉塞管の筒壁を前記切断刃が貫通するまでの回転角度を加算した角度以上で前記カッターを回転移動するようにしたことを要旨とする。
このように、回転移動の開始から閉塞管の筒壁をカッター端部の切断刃が貫通するまでの間に筒壁に形成される非貫通状態の溝部分を、当該溝部分を形成したカッターに対して回転移動方向の後側に位置する後続のカッターで切断することができる。

【0010】

請求項３に係る発明は、
前記カッターは、前記回転部により回転初期位置と回転切断位置との間で回転軸線回りに正逆回転移動するよう構成され、
前記カッターを回転初期位置から回転切断位置に向けて回転移動しつつ前進移動して前記閉塞管の閉塞端を切断すると共に、前記切断刃を筒壁の外側まで後退移動した後に前記カッターを回転初期位置に向けて回転移動するようにしたことを要旨とする。
このように、閉塞管の閉塞端を切断した後にカッター端部の切断刃を筒壁の外側まで後退移動させ、その後にカッターを回転初期位置に向けて回転移動することで、切断面に切断刃が触れるのを防止でき、カッターを回転初期位置に戻す間に切削屑が発生するのを防ぐことができる。

【0011】

請求項４に係る発明は、
前記カッターは、前記回転部により回転初期位置と回転切断位置との間で回転軸線回りに正逆回転するよう構成され、
前記カッターを回転初期位置から回転切断位置に向けて回転移動しつつ前進移動して前記閉塞管の閉塞端を切断すると共に、前記切断刃が筒壁の内側に突き出た状態で前記カッターを回転初期位置に向けて回転移動した後に当該筒壁の外側に前記切断刃を後退移動するようにしたことを要旨とする。
このように、閉塞管の閉塞端を切断した後にカッター端部の切断刃が筒壁の内側に突き出た状態で回転初期位置に向けて回転移動し、その後に当該筒壁の外側に切断刃を後退移動することで、非貫通の溝が残ったような場合であっても回転初期位置に向けて回転移動する過程で残った非貫通状態の溝を切断刃で切断することが可能になる。

【0012】

前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本願の請求項５に係る発明は、
閉塞管の閉塞端を切断して管状体を製造する製造方法であって、
前記閉塞管の筒壁の外面にカッターの先端に設けた切断刃が接する状態で、当該カッターを筒壁の回りを回転移動させながら切断刃が筒壁を貫通するよう前進移動させることで、当該閉塞管の閉塞端を切断して端部が開口した管状体を製造する
ことを要旨とする。
このように、カッターを回転軸線回りに回転移動しつつ回転軸線に近接するように前進移動することで、閉塞管の閉塞端の切断に際し切削屑の発生を抑制することができる。そして、切削屑の除去作業を簡略化したり省略することが可能になる。また、切断時の捨て袋の振れ動きが抑制することができるから、切断後の切断面の歪みを抑制できる。更に、複数のカッターを回転軸線回りに回転移動して閉塞管を切断することで、切断時の摩擦熱を抑制して切削屑の軟化を防止できる。また複数のカッターを突き当てた状態で筒壁の回りを回転移動することで、切断圧力を分散して捨て袋の弾性変形を抑制でき、歪みの少ない切断面にすることができる。

【0013】

請求項６に係る発明は、
回転軸線回りに等間隔に配置した前記カッターを、当該カッターの配置間隔角度に対し、前記カッターの回転開始から前記閉塞管の筒壁を前記切断刃が貫通するまでの回転角度を加算した角度以上で回転移動するようにしたことを要旨とする。
このように、回転移動の開始から閉塞管の筒壁をカッター端部の切断刃が貫通するまでの間に筒壁に形成される非貫通状態の溝部分を、当該溝部分を形成したカッターに対して回転移動方向の後側に位置する後続のカッターで切断することができる。

【0014】

請求項７に係る発明は、
前記閉塞管の閉塞端を切断した後に前記切断刃を筒壁の外側まで後退移動し、その後に前記カッターを回転初期位置に戻すように回転移動するようにしたことを要旨とする。
このように、閉塞管の閉塞端を切断した後にカッター端部の切断刃を筒壁の外側まで後退移動させ、その後にカッターを回転初期位置に向けて回転移動することで、切断面に切断刃が触れるのを防止でき、カッターを回転初期位置に戻す間に切削屑が発生するのを防ぐことができる。

【0015】

請求項８に係る発明は、
前記閉塞管の閉塞端を切断した後に前記切断刃が筒壁の内側に突き出た状態で前記カッターを回転初期位置に戻すように回転移動し、その後に前記切断刃を筒壁の外側まで後退移動するようにしたことを要旨とする。
このように、閉塞管の閉塞端を切断した後にカッター端部の切断刃が筒壁の内側に突き出た状態で回転初期位置に向けて回転移動し、その後に当該筒壁の外側にカッターを後退移動することで、非貫通状態の溝が残ったような場合であっても回転初期位置に向けて回転移動する過程で残った非貫通の溝を切断刃で切断することが可能になる。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、閉塞した端部を切断する際の切削屑の発生を防ぎつつ、管状体の切断面の歪みを抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明に係る管状体の製造装置を概略で示す側面図であって、(a)は保持部材が退避位置にあると共にカッターが待機位置にある状態を示し、(b)は保持部材が切断位置にあると共にカッターが貫通位置にある状態を示す。

【図2】保持部材を示す説明図である。

【図3】保持部材の断面図である。

【図4】切断部を示す正面図であって、(a)はカッターが待機位置にある状態を示し、(b)はカッターが貫通位置にある状態を示す。

【図5】捨て袋の切断過程を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

次に、本発明に係る管状体の製造装置および製造方法につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照して以下に説明する。本実施例では、エアクリーナホースとして好適に使用可能な管状体を製造する構成を例示して説明する。この管状体は、合成樹脂やゴムを素材として従来公知のサクションブローなどの各種のブロー成形により成形され、本発明に係る製造装置および製造方法による加工前の状態で、端部が塞がれた状態のブロー成形品５０であって、本発明に係る製造装置および製造方法により閉塞した端部(以下、「捨て袋５２」という)を切断することで端部が開口した管状体となる。

【実施例】

【0019】

図１に示すように、実施例に係る管状体の製造装置１０は、ブロー成形品５０を保持する保持装置１２で保持したブロー成形品５０の閉塞端部(捨て袋５２)を切断装置３０で切断するよう構成されている。保持装置１２は、ブロー成形品５０の筒壁５０ａを下側から支える第１保持部材１４と、ブロー成形品５０の筒壁５０ａを上側から支える第２保持部材１６とを備えており、当該第１保持部材１４に対して一側部に設けたヒンジ１８(図２参照)を介して第２保持部材１６が開閉可能に連結されると共に、他側部側に第２保持部材１６を閉じた状態で保持するロック手段２０ａ,２０ｂが設けられている。このロック手段の構成としては、各種の構成を採用可能であるが、この例では、第１保持部材１４の側面に突起状の第１の係合部２０ａが設けられると共に、第２保持部材１６の側面に当該第１の係合部２０ａを挿脱可能な孔を備えた第２の係合部２０ｂが設けられて、当該第１の係合部２０ａおよび第２の係合部２０ｂを係合することで第１保持部材１４と第２保持部材１６とが閉じた状態で保持され、係合を解除することで第１保持部材１４に対して第２保持部材１６を開放し得るようになっている。

【0020】

また、図２に示すように、第１保持部材１４には、上方に開口する半円状の第１凹部１４ａが形成されると共に、第２保持部材１６には、閉じた状態で下方に開口する半円状の第２凹部１６ａが形成されており、当該第１凹部１４ａおよび第２凹部１６ａによりブロー成形品５０の筒壁５０ａの外周に合わせた円形の開口を形成するようになっている。ここで、本実施形態の製造装置１０で捨て袋５２が切断されるブロー成形品５０には、捨て袋５２を切断する切断予定位置に合わせて環状突部５０ｂが筒壁５０ａから突出するように形成されており、第１凹部１４ａおよび第２凹部１６ａの内周面に当該環状突部５０ｂが嵌合可能な位置合わせ部としての環状段差部１４ｂ,１６ｂ(図３参照)が夫々形成されている。すなわち、第２保持部材１６を開放した状態で第１凹部１４ａの環状段差部１４ｂにブロー成形品５０の環状突部５０ｂを嵌め込み、第２保持部材１６を閉じるようにして第２凹部１６ａの環状段差部１６ｂに環状突部５０ｂを嵌め込むことで、図１に示すように捨て袋５２が突き出るようにブロー成形品５０が第１保持部材１４および第２保持部材１６の間に保持される。

【0021】

このブロー成形品５０を保持する保持部材１４,１６は、移動手段２４により切断装置３０に対して近接および離間するように移動可能に構成されている。具体的に、実施例では、移動手段２４としてエアシリンダを用いており、第１保持部材１４に連結した支持部材２２がエアシリンダのシリンダロッドに連結されている。すなわち、保持したブロー成形品５０の捨て袋５２を切断装置３０で切断可能な切断位置と、当該切断位置から退避した退避位置とに保持部材１４,１６を移動手段２４により移動可能になっている。この実施例では、第１凹部１４ａおよび第２凹部１６ａにより形成される円形の開口の中心線方向ＣＲ１に保持部材１４,１６を移動するようになっている。なお、保持部材１４,１６の移動手段２４としては、エアシリンダに限られるものではなく、油圧シリンダ等のその他の形式のシリンダやモータ等の従来公知の手段を採用可能であり、移動手段２４の動作により保持部材１４,１６を切断位置と退避位置に移動可能に構成すればよい。

【0022】

また切断装置３０は、ブロー成形品５０の捨て袋５２を切断するカッター４０を備えた切断部３２と、当該切断部３２を回転可能に支持する回転支持部４２とを備えている。切断部３２は、切断部３２の本体部３４の前端側に回転軸線ＣＲ(切断部３２の回転中心)側に対して近接および離間するように直線移動可能な複数の移動体(進退移動部)３６を放射状に備えており、当該本体部３４の内部に備えた図示しない作動機構により各移動体３６が連動して同期的に移動するようになっている。ここで、実施例では、３つの移動体３６を回転軸線ＣＲ回りに等間隔(すなわち１２０°間隔)で配置してある。なお、切断部３２の作動機構としては特に限定されるものではないが、本実施例では、エアシリンダにより移動体３６を移動するよう構成されており、このような機構としては例えば特開２００１?１０５３７５号公報に開示されるように従来公知の機構を採用することができる。なお、移動体３６を移動する機構として、モータ等により電気的に作動するようにしてもよい。

【0023】

そして、各移動体３６の前面に前方へ突出する台部材３８が取り付けられており、当該台部材３８の前端にカッター４０が取り付けられている。すなわち、実施例の切断装置３０は、複数(３つ)のカッター４０を回転軸線回りに等間隔(１２０°間隔)で配置されており、各カッター４０の回転軸線ＣＲ側の端部(先端)に切断刃４０ａが設けられている。すなわち、台部材３８によりカッター４０を本体部３４の前面から離間位置するよう構成され、ブロー成形品５０を切断位置に移動した際に、本体部３４に干渉することなく複数のカッター４０で囲まれた内側に捨て袋５２を臨ませ得るようになっている。そして、カッター４０で囲まれた内側に捨て袋５２が臨む状態において、捨て袋５２の切断予定位置の外側にカッター４０の切断刃４０ａが位置付く待機位置(図１(a)、図４(a)参照)と、当該待機位置から回転軸線ＣＲ側に近接してブロー成形品５０(捨て袋５２)の筒壁５０ａの内面側に切断刃４０ａが突き出る貫通位置(図１(b)、図４(b)参照)との間で複数のカッター４０が同期して移動するよう構成される。すなわち、切断装置３０は、待機位置から貫通位置に向けた前進移動と、貫通位置から待機位置に向けた後退移動とを作動機構の作動に伴ってカッター４０に行わせ得るようになっている。また、カッター４０には、回転支持部４２による回転方向の両側に切断刃４０ａが形成されており、回転支持部４２の回転方向に拘わらずカッター４０で捨て袋５２を切断し得るようになっている。

【0024】

また、回転支持部４２は、当該回転支持部４２の本体部４４の前面に環状の回転体(回転部)４６が設けられており、当該本体部４４の内部に備えた図示しない作動機構により回転体４６を回転するようになっている。そして、この回転体４６の前面に切断部３２の本体部３４が固定され、回転体４６の回転に伴って切断部３２(カッター４０)が回転移動するようになっている。ここで、切断部３２は、放射状に配置されたカッター４０の切断刃４０ａが向く中心が回転体４６の回転軸線ＣＲ上に位置するよう取り付けられ、回転体４６の回転に伴って回転軸線ＣＲ側に切断刃４０ａを向けた姿勢でカッター４０が回転軸線回りを回転移動するよう構成されている。本実施例の回転支持部４２の作動機構としては、エアシリンダにより回転体４６が所定角度範囲で回転するよう構成されたロータリーアクチュエータを採用しているが、特に限定されるものではなくモータ等により電気的に作動するようにしてもよい。

【0025】

ここで、保持装置１２および切断装置３０は、保持部材１４,１６(第１保持部材１４および第２保持部材１６)の凹部１４ａ,１６ａにより形成される円形の開口中心(開口の中心線ＣＲ１)がカッター４０(回転支持部４２の回転体４６)の回転軸線ＣＲ上に位置し、移動手段２４の作動により当該回転軸線ＣＲに沿って保持部材１４,１６が直線的に移動するよう構成されている。すなわち、移動手段２４の動作により保持部材１４,１６を切断位置に移動することで、当該保持部材１４,１６で保持されたブロー成形品５０の捨て袋５２の切断予定位置の外側にカッター４０を位置付けることができる。

【0026】

そして、本実施例の切断装置３０は、カッター４０を所定の回転初期位置から回転切断位置に回転移動させつつ回転軸線ＣＲに近接するように待機位置から貫通位置に向けて前進移動させて切断動作を行うよう切断部３２および回転支持部４２の作動機構が作動される。すなわち、ブロー成形品５０の筒壁５０ａの外面にカッター４０の先端に設けた切断刃４０ａが接する状態で、当該カッター４０を筒壁５０ａの回りを回転移動させながら切断刃４０ａが筒壁５０ａを貫通するよう前進移動させることで、当該ブロー成形品５０の捨て袋５２を切断して端部が開口した管状体にする。なお、図４はカッター４０が回転初期位置にある状態を示しており、当該位置から回転切断位置に向けて同図上で右回転方向にカッター４０が回転移動し、回転切断位置から回転初期位置へ向けて同図上で左回転方向にカッター４０が回転移動する。

【0027】

ここで、図５に示すように、ブロー成形品５０の捨て袋５２の筒壁５０ａに切断刃４０ａが接したカッター４０が当該筒壁５０ａの厚みＴだけ前進移動するまでの間は、カッター４０の回転により非貫通状態の溝ＭＡが形成され、カッター４０の切断刃４０ａが筒壁５０ａを貫通した後にカッター４０が回転することで、貫通状態の溝ＭＢが形成される。そして、各カッター４０により形成される貫通状態の溝ＭＢが繋がることにより捨て袋５２が切断される。このため、回転初期位置から回転切断位置までの間に各カッター４０が回転移動する回転移動角度θ(回転支持部４２の回転体４６の回転角度)は、回転支持部４２の回転開始からカッター４０の切断刃４０ａが管状体の筒壁５０ａを貫通するまでの回転角度を貫通回転角度θ１とした場合に、カッター４０の配置間隔角度αに対してこの貫通回転角度θ１を加算した角度以上にしてある。すなわち、各カッター４０は、回転移動の開始からの回転角度が貫通回転角度θ１となるまでの間に筒壁５０ａに非貫通状態の溝ＭＡが形成されると共に、カッター４０の配置間隔角度α以上の角度で貫通状態の溝ＭＢが形成されるようになっている。これにより、回転移動方向の前側に位置するカッター４０が形成する非貫通状態の溝ＭＡは、当該回転移動方向の後側に位置する後続のカッター４０により切断され、各カッター４０が形成する貫通状態の溝ＭＢが繋がって捨て袋５２が切断される。図５では、実線で示したカッター４０に対して回転移動方向の前側に位置するカッター４０および当該カッター４０が形成する非貫通状態の溝ＭＡを二点鎖線で図示してある。

【0028】

具体的に、ブロー成形品５０の捨て袋５２を切断する際にカッター４０の回転軸線ＣＲ回りの回転移動と、待機位置から貫通位置への前進移動とを同時に開始する場合には、待機位置にある状態でのカッター４０の切断刃４０ａから捨て袋５２の切断予定位置までの離間距離Ｌ［ｍ］、切断予定位置における捨て袋５２の設計厚みＴ［ｍ］、カッター４０の回転移動速度Ｖ１［ｒａｄ／ｓ］、カッター４０の待機位置から貫通位置への送り速度Ｖ２［ｍ／ｓ］とした場合に、貫通回転角度θ１［ｒａｄ］は、θ１＝Ｖ１×(Ｌ＋Ｔ)／Ｖ２となる。また、カッター４０の回転軸線ＣＲ回りへの回転移動を開始した後に待機位置から貫通位置への前進移動を開始する場合や、回転移動を開始する前に待機位置から貫通位置への前進移動を開始する場合には、回転移動と前進移動とを開始する時間差により貫通回転角度θ１が増減する。このため、回転移動を開始するタイミングを基準に、当該回転移動から前進移動を開始するまでの時間差をＳ［ｓ］とした場合に、貫通回転角度θ１［ｒａｄ］は、θ１＝Ｖ１×｛(Ｌ＋Ｔ)／Ｖ２＋Ｓ｝とすることができる。なお、前進移動を回転移動より先に開始する場合の時間差Ｓはマイナスの値となる。また、回転移動を開始する前に待機位置から貫通位置への前進移動を開始する場合には、カッター４０の切断刃４０ａがブロー成形品５０の筒壁５０ａに接する前に回転移動を開始させることが好ましい。これにより、ブロー成形品５０の筒壁５０ａの外面にカッター４０の切断刃４０ａが接する状態となった時点で、当該カッター４０が筒壁５０ａの回りを回転移動しつつ前進移動しているようにすることができ、筒壁５０ａに突き当てた切断刃４０ａによる切断圧力が一箇所に集中するのを効果的に防ぐことができる。

【0029】

ここで、ブロー成形品５０捨て袋５２を実際に切断する際には、設計値と実際の寸法との誤差があり、装置の起動のラグなどの影響で回転速度や送り速度を完全に等速にすることは困難であり、またブロー成形の性質上筒壁５０ａ(捨て袋５２の切断予定位置)の周方向で厚みＴが不均一になるなどの要因によって、カッター４０を貫通回転角度θ１で回転した場合でも、切断刃４０ａが筒壁５０ａを貫通していない可能性もある。すなわち、カッター４０の設置数をＮとした場合(実施例ではＮ＝３)にカッター４０の配置間隔角度αは２π／Ｎ［ｒａｄ］であることから、カッター４０の回転移動角度θ［ｒａｄ］は、θ≧(２π／Ｎ＋θ１)となるようにすることが好ましい。なお、この実施例では、カッター４０の回転移動角度θを２４０°に設定してある。

【0030】

また、切断装置３０は、捨て袋５２を切断する切断動作の後は、カッター４０を回転初期位置および待機位置に復帰させる復帰動作を行うように切断部３２および回転支持部４２の作動機構が作動される。ここで、この復帰動作としては、捨て袋５２の切断後にカッター４０を回転切断位置から回転初期位置に向けて回転移動(逆回転移動)する前に、カッター４０をブロー成形品５０の筒壁５０ａの外側まで後退移動させ、その後に回転支持部４２を逆回転移動して回転初期位置に復帰させるようにすることができる。このように、カッター４０の切断刃４０ａをブロー成形品５０の筒壁５０ａの外側まで予め後退移動させることで、ブロー成形品５０の切断面にカッター４０の切断刃４０ａが触れるのを防止でき、切断面へのカッター４０の切断刃４０ａの接触により切削屑が発生するのを防ぐことができる利点がある。なお、この場合に、カッター４０は待機位置まで移動させる必要はなく、切断刃４０ａがブロー成形品５０の筒壁５０ａの外側まで移動していれば、カッター４０の後退移動の途中で回転支持部４２を逆回転するようにしてもよい。

【0031】

また、復帰動作としては、カッター４０の切断刃４０ａがブロー成形品５０の筒壁５０ａの内面側に突き出た状態でカッター４０を逆回転移動して回転初期位置に復帰させ、その後にカッター４０が待機位置に戻るように後退移動させるようにすることができる。この場合は、筒壁５０ａの偏肉などの影響によりカッター４０を回転移動角度θで回転移動した後に未切断の非貫通状態の溝ＭＡが残った場合であっても、カッター４０の切断刃４０ａがブロー成形品５０の筒壁５０ａの内面側に突き出た状態で回転支持部４２を逆回転移動することで、当該非貫通状態の溝ＭＡを逆回転移動するカッター４０により切断して捨て袋５２を切り離すことができる利点がある。なお、この場合に、回転支持部４２を逆回転移動して回転初期位置に戻す間にカッター４０の後退移動を開始するようにしてもよい。

【0032】

次に、実施例に係る管状体の製造方法について、前述した製造装置１０を用いて説明する。

【0033】

保持装置１２の保持部材１４,１６を退避位置に位置させた状態で第２保持部材１６を第１保持部材１４に対して開放し、当該第１保持部材１４の第１凹部１４ａの環状段差部１４ｂにブロー成形品５０の環状突部５０ｂを嵌め込み、その後に第２凹部１６ａの環状段差部１６ｂに環状突部５０ｂを嵌め込むように第２保持部材１６を閉じることで、捨て袋５２が突き出るようにブロー成形品５０を第１保持部材１４および第２保持部材１６で保持する。そして、切断装置３０の各カッター４０を待機位置および回転初期位置に位置させた状態で、移動手段２４を作動してブロー成形品５０を保持した保持部材１４,１６を切断位置に移動する。

【0034】

次いで、カッター４０を回転初期位置から回転切断位置に向けて回転移動すると共に待機位置から貫通位置に向けて前進移動するように切断部３２および回転支持部４２を作動して切断動作を行う。すなわち、ブロー成形品５０の捨て袋５２の筒壁５０ａの外面にカッター４０の切断刃４０ａが接するようにすると共に、当該筒壁５０ａに切断刃４０ａが接した状態でカッター４０を筒壁５０ａの回りを回転移動させながら切断刃４０ａが筒壁５０ａを貫通するよう前進移動させる。このとき、回転初期位置から回転切断位置までの間に、カッター４０の配置間隔角度αに対して貫通回転角度θ１を加算した角度以上となる回転移動角度θで各カッター４０を回転移動することで捨て袋５２が切断される。

【0035】

そして、カッター４０を回転切断位置および貫通位置まで移動して捨て袋５２を切断した後、カッター４０を回転初期位置および待機位置に復帰させる復帰動作を行うように切断部３２および回転支持部４２の作動機構が作動する。この復帰動作は、前述のように捨て袋５２の切断後にカッター４０を回転切断位置から回転初期位置に向けて回転移動(逆回転移動)する前に、カッター４０の切断刃４０ａをブロー成形品５０の筒壁５０ａの外側まで後退移動させ、その後に回転支持部４２を逆回転移動して回転初期位置に復帰させることで行うことができる。また、復帰動作は、カッター４０の切断刃４０ａがブロー成形品５０の筒壁５０ａの内面側に突き出た状態でカッター４０を逆回転して回転初期位置に復帰させ、その後にカッター４０が待機位置に戻るように後退移動させることでもよい。そして、カッター４０を待機位置および回転初期位置に移動した後に、保持部材１４,１６を切断位置から退避位置に移動し、第２保持部材１６を第１保持部材１４に対して開放することで、捨て袋５２が切断された管状体が得られる。

【0036】

このように、ブロー成形品５０の筒壁５０ａ(捨て袋５２)に切断刃４０ａを当てたカッター４０を当該筒壁５０ａの回りを回転するようにカッター４０を回転軸線ＣＲ回りに回転移動しつつ回転軸線ＣＲに近接するように前進移動させることで、切断時の捨て袋５２の振れ動きを抑制することができるから、歪みの少ない切断面を形成することができる。このとき、ブロー成形品５０の筒壁５０ａを等間隔で配置した複数のカッター４０で掴むような状態になるから、捨て袋５２の振れ動きを効果的に抑制することができる。また複数のカッター４０を突き当てた状態で筒壁５０ａの回りを回転移動することで、カッター４０による切断圧力を分散することができ、切断時の捨て袋５２の弾性変形を抑制することができる。また、カッター４０の切断刃４０ａによりブロー成形品５０の筒壁５０ａを切るようにして捨て袋５２を切断することで、切断に際し切削屑の発生を抑制することができるから、切削屑の除去作業を簡略化したり省略することが可能になる。

【0037】

また、カッター４０を回転初期位置から回転切断位置に移動することで捨て袋５２を切断することができ、カッター４０が切断面に接触する時間を短くすることができる。このため、切断時に切削屑が発生した場合でも、切断時の摩擦熱で切削屑が軟化するのを防止できるから、管状体(ブロー成形品５０)の内面に切削屑が強固に付着してしまうことを防いで、除去作業を容易に行うことができる。

【0038】

また、カッター４０の配置間隔角度αに対し、回転移動の開始からブロー成形品５０の筒壁５０ａをカッター４０の切断刃４０ａが貫通するまでの貫通回転角度θ１を加算した角度以上となる回転移動角度θでカッター４０を回転移動することで、回転移動の開始からブロー成形品５０の筒壁５０ａをカッター４０が貫通するまでの間に筒壁５０ａに形成される非貫通状態の溝ＭＡを、当該溝部分を形成したカッター４０に対して回転移動方向の後側に位置する後続のカッター４０で切断することができる。

【0039】

更に、復帰動作において、ブロー成形品５０の筒壁５０ａの捨て袋５２を切断した後にカッター４０の切断刃４０ａを筒壁５０ａの外側まで後退移動させ、その後にカッター４０を回転初期位置に向けて回転移動する場合には、復帰動作時にカッター４０が切断面に触れるのを防止でき、カッター４０を回転初期位置に戻す間に切削屑が発生するのを防ぐことができる。また、ブロー成形品５０の筒壁５０ａの捨て袋５２を切断した後にカッター４０が筒壁５０ａの内側に突き出た状態で回転初期位置に向けて回転移動し、その後に当該筒壁５０ａの外側にカッター４０を後退移動する場合には、切断動作の完了後に非貫通状態の溝ＭＡが残り、捨て袋５２を完全に切断できていないような状況であっても回転初期位置に向けてカッター４０が回転移動する過程で残った非貫通状態の溝ＭＡを切断して捨て袋５２を切断することが可能になる。

【0040】

更に、ブロー成形品５０を保持する保持部材１４,１６を切断装置３０に対して切断位置および退避位置に移動するようにすることで、切断装置３０を所定位置に正確に保持することができる。すなわち、カッター４０を回転移動する際に回転軸線ＣＲが振れるのを効果的に抑制できるから、捨て袋５２の切断予定位置をカッター４０でより正確に切断することが可能になる。

【0041】

(変更例)
前述した実施例に限定されず、例えば以下のように変更することができる。
(１) 実施例では、保持部材１４,１６を切断装置３０に対して近接および離間することで切断位置と退避位置に移動可能に構成したが、切断装置３０を保持部材１４,１６に対して移動可能にするようにしてもよい。また、保持部材１４,１６および切断装置３０の双方を相互に近接および離間するように移動可能に構成してもよい。
(２) 切断装置３０にカッター４０を３つ備えるようにしたが、これに限られるものではなく、２以上の任意の数のカッター４０を備えるようにすることができる。
(３) 実施例では、カッター４０の回転移動方向の両側に切断刃４０ａを形成したが、少なくとも回転初期位置から回転切断位置に向けて回転移動する際に捨て袋５２を切断し得るように切断刃４０ａを備えるようにすればよい。

【符号の説明】

【0042】

３６ 移動体(進退移動部)，４０ カッター，４０ａ 切断刃，４２ 回転部
５０ ブロー成形品(閉塞管)，５０ａ 筒壁，５２ 捨て袋(閉塞端)，ＣＲ 回転軸線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】