(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-06-08
(45)【発行日】2023-06-16
(54)【発明の名称】アクチュエータ
(51)【国際特許分類】
H02N 10/00 20060101AFI20230609BHJP
【ＦＩ】
H02N10/00
【請求項の数】
8
(21)【出願番号】P 2020541253
(86)(22)【出願日】2019-09-04
(86)【国際出願番号】 JP2019034702
(87)【国際公開番号】W WO2020050293
(87)【国際公開日】2020-03-12
【審査請求日】2022-06-13
(31)【優先権主張番号】P 2018167911
(32)【優先日】2018-09-07
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000102980
【氏名又は名称】リンテック株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100161207
【弁理士】
【氏名又は名称】西澤 和純
(74)【代理人】
【識別番号】100126882
【弁理士】
【氏名又は名称】五十嵐 光永
(74)【代理人】
【識別番号】100153763
【弁理士】
【氏名又は名称】加藤 広之
(72)【発明者】
【氏名】河原 準
【審査官】宮崎 賢司
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１８－０１９５００（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２０１７／０３７３６１２（ＵＳ，Ａ１）
【文献】米国特許出願公開第２０１７／０３１４５３９（ＵＳ，Ａ１）
【文献】米国特許出願公開第２０１５／０２１９０７８（ＵＳ，Ａ１）
【文献】特開２０１０－２８３９２８（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１８／０５５９７２（ＷＯ，Ａ１）
【文献】国際公開第２０１８／１２３２４０（ＷＯ，Ａ１）
【文献】国際公開第２０１８／０２０７９５（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１４－０３３５６０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２０１６－５０５６９３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－０１９５０１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２０１６－５０３１０８（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１４／０８４１８４（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特表２０１５－５３３５２１（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０２Ｎ １０／００
Ｄ０１Ｆ １／１０
Ｄ０２Ｇ ３／３６
Ｄ０２Ｇ ３／３８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
加熱により変形する繊維状高分子材料と、分散状態のハイドロタルサイト粒子とを備えるアクチュエータであって、
前記繊維状高分子材料が樹脂膜により被覆され、前記ハイドロタルサイト粒子が前記樹脂膜中に分散している、アクチュエータ。
【請求項2】
前記繊維状高分子材料の熱伝導率Ｘ（Ｗ・ｍ－１・Ｋ－１）と、前記樹脂膜の熱伝導率Ｙ（Ｗ・ｍ－１・Ｋ－１）との間に下記（式１）の関係が成立する、請求項１に記載のアクチュエータ。Ｙ≧Ｘ＋０．２ ・・・（式１）
【請求項3】
更に、導電体を備える、請求項１又は２に記載のアクチュエータ。
【請求項4】
前記導電体が導電性の線状材料から形成されている、請求項３に記載のアクチュエータ。
【請求項5】
前記線状材料が前記繊維状高分子材料に螺旋状に巻かれている、請求項４に記載のアクチュエータ。
【請求項6】
前記線状材料が前記樹脂膜中に埋設されている、請求項４又は５に記載のアクチュエータ。
【請求項7】
前記導電体が前記繊維状高分子材料に前記樹脂膜により接着又は固定されている、請求項３～６のいずれか１項に記載のアクチュエータ。
【請求項8】
前記繊維状高分子材料が捻られたものである、請求項１～７のいずれか１項に記載のアクチュエータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、アクチュエータに関する。
本願は、２０１８年９月７日に、日本に出願された特願２０１８－１６７９１１号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
本願は、２０１８年９月７日に、日本に出願された特願２０１８－１６７９１１号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
【0002】
先進国における高齢化社会の到来、ロボット工学の発達、人類の知的活動へのシフト等から、様々な物品の動力化が求められており、種々のアクチュエータが提案されている。
例えば、特許文献１には、コイル状又は非コイル状に撚りが挿入されたポリマーファイバーを含み、加熱によりねじり作動（すなわち、回転駆動）を与える高分子アクチュエータが開示されている。
例えば、特許文献１には、コイル状又は非コイル状に撚りが挿入されたポリマーファイバーを含み、加熱によりねじり作動（すなわち、回転駆動）を与える高分子アクチュエータが開示されている。
【0003】
非コイル状に撚りを挿入されたポリマーファイバーを含むアクチュエータは、シングルフィラメントまたはマルチフィラメントである、高強度で高度に鎖配向した前駆体ポリマーファイバーを選択し、コイル化を生成しないレベルまで、前記前駆体ポリマーファイバーに撚りを挿入することにより形成される。
【0004】
コイル状に撚りが挿入されたポリマーファイバーを含むアクチュエータは、前記前駆体ポリマーファイバーに、コイル化が起こるまで撚りを挿入するか、又は、コイル化を生成しないレベルまで、前記前駆体ポリマーファイバーに撚りを挿入し、次いで、最初に挿入された撚りに、同じ方向または反対方向にコイル化を挿入することにより形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】特開２０１６－４２７８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
このような、加熱により変形を起こすことで外界に仕事を取り出すことができる加熱応答性アクチュエータでは、加熱（例えば室温から８０℃への加熱）による「形状Ａ」から「形状Ｂ」への変形と、その後の冷却による変形（「形状Ｂ」から「形状Ａ」）の二つの状態変化速度が、アクチュエータの応答速度を決定する。ポリマーファイバーに適用される加熱手段、例えば、その周囲に巻き付けた線状導電体への電圧印加による加熱と、自然冷却（空冷）による加熱・冷却プロセスを行った場合、加熱と比較して冷却が大幅に遅くなる問題がある。
【0007】
この要因の一つにポリマーファイバーを構成する高分子材料の低い熱伝導率（大よそ０．１５～０．３Ｗ／ｍＫ）が挙げられる。アクチュエータを駆動する温度環境によっては、アクチュエータの駆動安定性が低下する場合がある。
【0008】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、アクチュエータを構成する繊維状高分子材料の冷却速度を早めることができ、応答速度を向上させることが可能なアクチュエータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
上記目的を達成するために、本発明者らが検討した結果、加熱により変形する繊維状高分子材料を備えるアクチュエータが、さらに、分散状態のハイドロタルサイト粒子を備えることにより、加熱された繊維状高分子材料の冷却速度を早めることができ、応答速度を向上させることが可能なことを見出した。
【0010】
すなわち、本発明は以下の態様を含む。
［１］ 加熱により変形する繊維状高分子材料と、分散状態のハイドロタルサイト粒子とを備えるアクチュエータ。
［２］ 前記繊維状高分子材料が樹脂膜により被覆され、前記ハイドロタルサイト粒子が前記樹脂膜中に分散している、前記［１］に記載のアクチュエータ。
［１］ 加熱により変形する繊維状高分子材料と、分散状態のハイドロタルサイト粒子とを備えるアクチュエータ。
［２］ 前記繊維状高分子材料が樹脂膜により被覆され、前記ハイドロタルサイト粒子が前記樹脂膜中に分散している、前記［１］に記載のアクチュエータ。
【0011】
［３］ 前記繊維状高分子材料の熱伝導率Ｘ（Ｗ・ｍ－１・Ｋ－１）と、前記樹脂膜の熱伝導率Ｙ（Ｗ・ｍ－１・Ｋ－１）との間に下記（式１）の関係が成立する、前記［２］に記載のアクチュエータ。
Ｙ≧Ｘ＋０．２ ・・・（式１）
［４］ 更に、導電体を備える、前記［２］又は［３］に記載のアクチュエータ。
［５］ 前記導電体が導電性の線状材料から形成されている、前記［４］に記載のアクチュエータ。
Ｙ≧Ｘ＋０．２ ・・・（式１）
［４］ 更に、導電体を備える、前記［２］又は［３］に記載のアクチュエータ。
［５］ 前記導電体が導電性の線状材料から形成されている、前記［４］に記載のアクチュエータ。
【0012】
［６］ 前記線状材料が前記繊維状高分子材料に螺旋状に巻かれている、前記［５］に記載のアクチュエータ。
［７］ 前記線状材料が前記樹脂膜中に埋設されている、前記［５］又は［６］に記載のアクチュエータ。
［８］ 前記導電体が前記繊維状高分子材料に前記樹脂膜により接着又は固定されている、前記［４］～［７］のいずれか１項に記載のアクチュエータ。
［９］ 前記繊維状高分子材料が捻られたものである、前記［１］～［８］のいずれか１項に記載のアクチュエータ。
［７］ 前記線状材料が前記樹脂膜中に埋設されている、前記［５］又は［６］に記載のアクチュエータ。
［８］ 前記導電体が前記繊維状高分子材料に前記樹脂膜により接着又は固定されている、前記［４］～［７］のいずれか１項に記載のアクチュエータ。
［９］ 前記繊維状高分子材料が捻られたものである、前記［１］～［８］のいずれか１項に記載のアクチュエータ。
【発明の効果】
【0013】
本発明のアクチュエータは、加熱された繊維状高分子材料の冷却を早めることができ、応答速度を向上させることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図1】本発明の第一実施形態に係るアクチュエータを示す概略図である。
【図2】本発明の第二実施形態に係るアクチュエータを示す概略図である。
【図3】本発明の第三実施形態に係るアクチュエータを示す概略図である。
【図4】本発明の第四実施形態に係るアクチュエータを示す概略図である。
【図5】本発明及び比較例のアクチュエータの応答速度評価の結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【0015】
本発明のアクチュエータは、１つの側面として、加熱により変形する繊維状高分子材料と、ハイドロタルサイト粒子とを備え、
前記ハイドロタルサイト粒子は繊維状高分子材料中に分散しているか、又は
前記ハイドロタルサイト粒子は前記繊維状高分子材料の表面に備えられた樹脂膜中に分散している。
「繊維状高分子材料中に分散している」とは、繊維状高分子材料の表面及び内部に分散していることを意味する。
「樹脂膜中に分散している」とは、樹脂膜の表面及び内部に分散していることを意味する。
なお、本明細書において「分散」とは、顕著な偏りなく全体に存在する状態を意味する。
図１は、本発明の第一実施形態に係るアクチュエータ１を示す概略図である。
アクチュエータ１は、加熱により変形する繊維状高分子材料１０と、繊維状高分子材料１０に分散状態のハイドロタルサイト粒子１１とを備え、前記ハイドロタルサイト粒子は分散状態で繊維状高分子材料中に含まれている。
アクチュエータ１は、外部からの加熱によりねじり作動（すなわち、回転駆動）を与えることができ、自然冷却（空冷）によりねじりが戻ることで、逆回転駆動を与えることができる。アクチュエータ１は、分散状態のハイドロタルサイト粒子１１を備えるので、繊維状高分子材料１０の冷却を早めることができ、アクチュエータ１の応答速度を向上させることが可能である。
前記ハイドロタルサイト粒子は繊維状高分子材料中に分散しているか、又は
前記ハイドロタルサイト粒子は前記繊維状高分子材料の表面に備えられた樹脂膜中に分散している。
「繊維状高分子材料中に分散している」とは、繊維状高分子材料の表面及び内部に分散していることを意味する。
「樹脂膜中に分散している」とは、樹脂膜の表面及び内部に分散していることを意味する。
なお、本明細書において「分散」とは、顕著な偏りなく全体に存在する状態を意味する。
図１は、本発明の第一実施形態に係るアクチュエータ１を示す概略図である。
アクチュエータ１は、加熱により変形する繊維状高分子材料１０と、繊維状高分子材料１０に分散状態のハイドロタルサイト粒子１１とを備え、前記ハイドロタルサイト粒子は分散状態で繊維状高分子材料中に含まれている。
アクチュエータ１は、外部からの加熱によりねじり作動（すなわち、回転駆動）を与えることができ、自然冷却（空冷）によりねじりが戻ることで、逆回転駆動を与えることができる。アクチュエータ１は、分散状態のハイドロタルサイト粒子１１を備えるので、繊維状高分子材料１０の冷却を早めることができ、アクチュエータ１の応答速度を向上させることが可能である。
【0016】
本発明のアクチュエータにおいては、ハイドロタルサイト粒子１１は放熱性を有するハイドロタルサイトにより構成される。熱伝導率が高く、放熱性を有する材料としては一般に金属やセラミックスが挙げられ、熱伝導率として、１～１０００Ｗ／ｍＫのものもあるが、これらの多くは有機材料との複合化が煩雑であり、また高い弾性率のため複合化するとアクチュエータ機能を阻害するおそれがある。加えて、これらの材料は一般に可視光を透過せず、これらの材料を用いると、繊維状高分子材料１０の内部または表面の状態や、後述する繊維状高分子材料１０に設けられた線状導電体１２等の加熱手段の状態を視認することが難しくなってしまう場合がある。本発明のアクチュエータは、ハイドロタルサイト粒子１１が放熱性を有するハイドロタルサイトにより構成されるので、アクチュエータ機能を阻害することなく、繊維状高分子材料との複合化が可能となる。また、ハイドロタルサイト粒子１１は分散状態において透明であり、例えば、製造時、検品時に繊維状導電体１２の内部等を視覚的に観察することの妨げとならないという利点がある。
【0017】
ハイドロタルサイト粒子１１の平均粒子径としては、０．０５～１００μｍであってもよく、０．１～３０μｍであってもよく、０．５～１０μｍであってもよく、１．０～５．０μｍであってもよい。
平均粒子径はレーザー回折／散乱式粒度分布測定装置によって測定することができる。
ハイドロタルサイト粒子１１は、下記一般式で示される構造を有する化合物であることが好ましい。
［Ｍ２＋ １－ｘＭ３＋ ｘ（ＯＨ）２］ｘ＋［Ａｎ－ ｘ／ｎ・ｍＨ２Ｏ］ｘ－
［式中、Ｍ２＋は二価金属であり、Ｍ３＋は三価金属であり、Ａｎ－はｎ価アニオンであり、ｘは０＜ｘ＜０．３３の範囲にあり、ｍは０～１５である。］
上記一般式において、二価金属Ｍ２＋としては、例えば、Ｍｇ２＋、Ｚｎ２＋、Ｎｉ２＋などが挙げられる。ここで、二価金属Ｍ２＋は、上記金属の２種以上の混合物であってもよい。また、三価金属Ｍ３＋としては、例えば、Ａｌ３＋、Ｆｅ３＋、Ｃｒ３＋などが挙げられる。ｎ価アニオンＡｎ－としては、例えば、Ｉ－、Ｃｌ－、ＮＯ３－、ＨＣＯ３ －、ＣＯ３ ２－、サリチル酸イオン、しゅう酸イオン、クエン酸イオンなどが挙げられる。
ハイドロタルサイト粒子１１としては、Ｍ２＋がＭｇ２＋であり、Ｍ３＋がＡｌ３＋であり、Ａｎ－がＣＯ３ ２－である、Ｍｇ－Ａｌ－ＣＯ３系ハイドロタルサイト粒子が、入手性および放熱性が良好であり、より好ましく用いられる。
平均粒子径はレーザー回折／散乱式粒度分布測定装置によって測定することができる。
ハイドロタルサイト粒子１１は、下記一般式で示される構造を有する化合物であることが好ましい。
［Ｍ２＋ １－ｘＭ３＋ ｘ（ＯＨ）２］ｘ＋［Ａｎ－ ｘ／ｎ・ｍＨ２Ｏ］ｘ－
［式中、Ｍ２＋は二価金属であり、Ｍ３＋は三価金属であり、Ａｎ－はｎ価アニオンであり、ｘは０＜ｘ＜０．３３の範囲にあり、ｍは０～１５である。］
上記一般式において、二価金属Ｍ２＋としては、例えば、Ｍｇ２＋、Ｚｎ２＋、Ｎｉ２＋などが挙げられる。ここで、二価金属Ｍ２＋は、上記金属の２種以上の混合物であってもよい。また、三価金属Ｍ３＋としては、例えば、Ａｌ３＋、Ｆｅ３＋、Ｃｒ３＋などが挙げられる。ｎ価アニオンＡｎ－としては、例えば、Ｉ－、Ｃｌ－、ＮＯ３－、ＨＣＯ３ －、ＣＯ３ ２－、サリチル酸イオン、しゅう酸イオン、クエン酸イオンなどが挙げられる。
ハイドロタルサイト粒子１１としては、Ｍ２＋がＭｇ２＋であり、Ｍ３＋がＡｌ３＋であり、Ａｎ－がＣＯ３ ２－である、Ｍｇ－Ａｌ－ＣＯ３系ハイドロタルサイト粒子が、入手性および放熱性が良好であり、より好ましく用いられる。
【0018】
アクチュエータ１は、繊維状高分子材料１０を構成する材料にハイドロタルサイト粒子１１を分散させた後に、ストランド状に成型することで作製することができる。
ハイドロタルサイト粒子１１の含有量は、繊維状高分子材料１０の総質量に対して、０．１～１０質量％が好ましい。
ハイドロタルサイト粒子１１の含有量は、繊維状高分子材料１０の総質量に対して、０．１～１０質量％が好ましい。
【0019】
図２は、本発明の第二実施形態に係るアクチュエータ２を示す概略図である。なお、図２以降の図において、既に説明済みの図に示すものと同じ構成要素には、その説明済みの図の場合と同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【0020】
アクチュエータ２は、加熱により変形する繊維状高分子材料１０が樹脂膜１３により被覆され、樹脂膜１３中にはハイドロタルサイト粒子１１が分散している。アクチュエータ２は、外部からの加熱によりねじり作動（すなわち、回転駆動）を与えることができ、自然冷却（空冷）によりねじりが戻ることで、逆回転駆動を与えることができる。
ここでいう「被覆」とは、繊維状高分子材料１０の表面の一部または全てが樹脂膜１３により覆われていることを意味する。
分散状態のハイドロタルサイト粒子１１を備える樹脂膜１３が、繊維状高分子材料１０と外界の空気層との間に設けられている（すなわち、樹脂膜１３が、繊維状高分子材料１０の表面に設けられている）ので、樹脂膜１３は放熱層として機能し、加熱された繊維状高分子材料１０の冷却を早めることができ、アクチュエータ２の応答速度を向上させることが可能である。
１つの側面として、本発明の一実施形態であるアクチュエータ２は、
加熱により変形する繊維状高分子材料１０と、樹脂膜１３と、ハイドロタルサイト粒子１１とを備え、
ハイドロタルサイト粒子１１が樹脂膜１３中に分散状態で含まれており、
樹脂膜１３は、繊維状高分子材料１０の表面に設けられている。
ここでいう「被覆」とは、繊維状高分子材料１０の表面の一部または全てが樹脂膜１３により覆われていることを意味する。
分散状態のハイドロタルサイト粒子１１を備える樹脂膜１３が、繊維状高分子材料１０と外界の空気層との間に設けられている（すなわち、樹脂膜１３が、繊維状高分子材料１０の表面に設けられている）ので、樹脂膜１３は放熱層として機能し、加熱された繊維状高分子材料１０の冷却を早めることができ、アクチュエータ２の応答速度を向上させることが可能である。
１つの側面として、本発明の一実施形態であるアクチュエータ２は、
加熱により変形する繊維状高分子材料１０と、樹脂膜１３と、ハイドロタルサイト粒子１１とを備え、
ハイドロタルサイト粒子１１が樹脂膜１３中に分散状態で含まれており、
樹脂膜１３は、繊維状高分子材料１０の表面に設けられている。
【0021】
第二実施形態に係るアクチュエータ２においては、樹脂膜１３が、繊維状高分子材料１０を被覆している。熱伝導率が高く、放熱性を有する金属やセラミックス等の材料のみから繊維状高分子材料の放熱性被覆を形成した場合には、アクチュエータ機能を阻害するおそれがあるうえに、駆動を繰り返すうちに被覆にクラックが生じる懸念もある。これに対して、アクチュエータ２は、ハイドロタルサイト粒子１１が分散している樹脂膜１３が、繊維状高分子材料１０を被覆しているので、アクチュエータ機能を阻害することなく、樹脂膜１３にクラックが生じる懸念を回避することができる。
【0022】
ハイドロタルサイト粒子１１を含んでいない繊維状高分子材料１０の熱伝導率Ｘ（Ｗ・ｍ－１・Ｋ－１）と、ハイドロタルサイト粒子１１を含む樹脂膜１３の熱伝導率Ｙ（Ｗ・ｍ－１・Ｋ－１）との間に下記（式１）の関係が成立することが好ましい。
Ｙ≧Ｘ＋０．２ ・・・（式１）
Ｙ≧Ｘ＋０．２ ・・・（式１）
【0023】
（式１）の関係が成立することにより、樹脂膜１３の放熱層として機能が強化され、加熱された繊維状高分子材料１０の冷却をより早めることができ、アクチュエータ２の応答速度をより向上させることが可能である。前記熱伝導率Ｘと、前記熱伝導率Ｙとの間は、「Ｙ≧Ｘ＋０．３・・・（式１’）」であることがより好ましく、「Ｙ≧Ｘ＋０．４・・・（式１”）」であることがより好ましい。
【0024】
樹脂膜１３の熱伝導率Ｙ（Ｗ・ｍ－１・Ｋ－１）は、０．３以上が好ましく、０．４以上がより好ましい。樹脂膜１３の熱伝導率Ｙの上限には特に制限はないが、１００以下が好ましい。
１つの側面として、樹脂膜１３の熱伝導率Ｙは、０．３以上１００以下が好ましく、０．４以上１００以下がより好ましい。
本明細書において、熱伝導率は、例えばアイフェイズ社の表面型熱拡散率測定装置ａｉ－Ｐｈａｓｅ Ｍｏｂｉｌｅなどを用いた交流定常法により得ることができる。
１つの側面として、樹脂膜１３の熱伝導率Ｙは、０．３以上１００以下が好ましく、０．４以上１００以下がより好ましい。
本明細書において、熱伝導率は、例えばアイフェイズ社の表面型熱拡散率測定装置ａｉ－Ｐｈａｓｅ Ｍｏｂｉｌｅなどを用いた交流定常法により得ることができる。
【0025】
樹脂膜１３は、基材樹脂とハイドロタルサイト粒子１１とを含む。
樹脂膜１３は、基材樹脂中にハイドロタルサイト粒子１１が分散されていればよく、基材樹脂としては、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル／シリコーン系樹脂、アクリル／イソシアネート系樹脂、ポリエステル／メラミン系樹脂等を挙げることができる。
樹脂膜１３は、基材樹脂中にハイドロタルサイト粒子１１が分散されていればよく、基材樹脂としては、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル／シリコーン系樹脂、アクリル／イソシアネート系樹脂、ポリエステル／メラミン系樹脂等を挙げることができる。
【0026】
アクチュエータ２は、繊維状高分子材料１０の表面に、前記基材樹脂及びハイドロタルサイト粒子１１を含有する懸濁液を塗装することにより樹脂膜１３を形成することで作製することができる。前記基材樹脂が水分散性の水系タイプのものであれば、懸濁液は、水希釈タイプのものとすることができ、前記基材樹脂が有機溶剤分散性のラッカータイプのものであれば、懸濁液は、シンナー希釈タイプのものとすることができる。懸濁液は、基材樹脂１００質量部に対して、ハイドロタルサイト粒子を１０～５００質量部含有してもよく、３０～４００質量部含有してもよく、５０～３００質量部含有してもよい。
１つの側面として、樹脂膜１３は、基材樹脂１００質量部に対して、ハイドロタルサイト粒子を１０～５００質量部含有してもよく、３０～４００質量部含有してもよく、５０～３００質量部含有してもよい。
前記塗装された樹脂膜１３の厚さは、１～５０μｍが好ましく、５～３０μｍがより好ましく、１０～２０μｍが特に好ましい。
本明細書において、「厚さ」は、懸濁液を塗装・乾燥した後に繊維状高分子材料を含めて軸に垂直方向に切断し、光学顕微鏡による観察で測定することができる。
１つの側面として、樹脂膜１３は、基材樹脂１００質量部に対して、ハイドロタルサイト粒子を１０～５００質量部含有してもよく、３０～４００質量部含有してもよく、５０～３００質量部含有してもよい。
前記塗装された樹脂膜１３の厚さは、１～５０μｍが好ましく、５～３０μｍがより好ましく、１０～２０μｍが特に好ましい。
本明細書において、「厚さ」は、懸濁液を塗装・乾燥した後に繊維状高分子材料を含めて軸に垂直方向に切断し、光学顕微鏡による観察で測定することができる。
【0027】
基材樹脂及びハイドロタルサイト粒子を含有する懸濁液としては、特開２００３－３０９３８３号公報、特開２００４－４３６１２号公報、特開２００６－１２４５９７号公報、特開２０１１－２０８７０号公報、特開２０１４－２３７８０５号公報、国際公開第２０１０／０５０１３９号、国際公開第２０１１／１１１４１４号、等に開示された放熱性塗料組成物を参考にして調製することができるほか、市販の放熱性塗料（例えば、合同インキ社製のユニクール（登録商標）、オキツモ社製のクールテック（登録商標））を用いることができる。
【0028】
本発明のアクチュエータはさらに導電体を備えていてもよい。導電体としては、導電性の線状材料から形成されていることが好ましい。
【0029】
図３は、本発明の第三実施形態に係るアクチュエータ３を示す概略図であり、直径Ｄ１０の繊維状高分子材料１０に、直径Ｄ１１の線状導電体１２が螺旋状に所定の隙間間隔Ｉを設けて巻かれている例を示している。
【0030】
アクチュエータ３は、加熱により変形する繊維状高分子材料１０が樹脂膜１３により被覆され、樹脂膜１３中にハイドロタルサイト粒子１１が分散している。より詳しくは、アクチュエータ３は、加熱により変形する繊維状高分子材料１０が、分散状態のハイドロタルサイト粒子を含有する樹脂層１３によって全部又は一部）が被覆されており、その周りに、線状導電体１２が螺旋状に所定の隙間を設けて巻かれている。
１つの側面として、本発明の一実施形態であるアクチュエータ３は
加熱により変形する繊維状高分子材料１０と、樹脂膜１３と、ハイドロタルサイト粒子１１と、線状導電体１２とを備え、
ハイドロタルサイト粒子１１が樹脂膜１３中に分散状態で含まれており、
樹脂膜１３は、繊維状高分子材料１０の表面に設けられており、
樹脂膜１３上（樹脂膜１３における外界の空気層側の面上）に線状導電体１２が螺旋状に所定の隙間を設けて巻かれている。
１つの側面として、本発明の一実施形態であるアクチュエータ３は
加熱により変形する繊維状高分子材料１０と、樹脂膜１３と、ハイドロタルサイト粒子１１と、線状導電体１２とを備え、
ハイドロタルサイト粒子１１が樹脂膜１３中に分散状態で含まれており、
樹脂膜１３は、繊維状高分子材料１０の表面に設けられており、
樹脂膜１３上（樹脂膜１３における外界の空気層側の面上）に線状導電体１２が螺旋状に所定の隙間を設けて巻かれている。
【0031】
アクチュエータ３は、外部からの加熱によりねじり作動（すなわち、回転駆動）を与えることができ、自然冷却（空冷）によりねじりが戻ることで、逆回転駆動を与えることができる。分散状態のハイドロタルサイト粒子１１を含む樹脂膜１３が、繊維状高分子材料１０と外界の空気層との間に設けられているので、樹脂膜１３は放熱層として機能し、加熱された繊維状高分子材料１０の冷却を早めることができ、アクチュエータ３の応答速度を向上させることが可能である。
【0032】
アクチュエータ３において、線状導電体１２は樹脂膜１３の外側に螺旋状に巻かれている。アクチュエータ３は、繊維状高分子材料１０の表面に樹脂膜１３を形成した後、樹脂膜１３の外側に線状導電体１２を螺旋状に巻くことで作製することができる。
【0033】
分散状態のハイドロタルサイト粒子１１を備える樹脂膜１３は放熱層として機能するが、樹脂膜１３は、さらに線状導電体１２の固定手段を兼ねるものとすることもできる。
例えば、樹脂膜１３は、基材樹脂とハイドロタルサイト粒子１１とを含み、基材樹脂として、熱硬化性又はエネルギー線硬化性の樹脂を用いることで、繊維状高分子材料１０の表面に樹脂膜１３の材料成分を含有する塗料組成物を塗布して接着剤層（すなわち、樹脂膜１３）を形成した後、接着剤層の上に線状導電体１２を巻き付けて、接着剤層を乾燥・硬化させることで、線状導電体１２が繊維状高分子材料１０に樹脂膜１３により接着及び固定されているものとすることができる。
前記熱硬化性の樹脂としては、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、ビニルエーテル樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、スチレン樹脂、及びフェノール樹脂等が挙げられる。
前記エネルギー線硬化性の樹脂としては、特に限定されず、公知のものを用いることができる。
例えば、樹脂膜１３は、基材樹脂とハイドロタルサイト粒子１１とを含み、基材樹脂として、熱硬化性又はエネルギー線硬化性の樹脂を用いることで、繊維状高分子材料１０の表面に樹脂膜１３の材料成分を含有する塗料組成物を塗布して接着剤層（すなわち、樹脂膜１３）を形成した後、接着剤層の上に線状導電体１２を巻き付けて、接着剤層を乾燥・硬化させることで、線状導電体１２が繊維状高分子材料１０に樹脂膜１３により接着及び固定されているものとすることができる。
前記熱硬化性の樹脂としては、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、ビニルエーテル樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、スチレン樹脂、及びフェノール樹脂等が挙げられる。
前記エネルギー線硬化性の樹脂としては、特に限定されず、公知のものを用いることができる。
【0034】
アクチュエータ３においては、外部からの加熱により、螺旋状に巻かれた線状導電体１２が加熱され、繊維状高分子材料１０が加熱される。
螺旋状に巻かれ線状導電体１２は、アクチュエータ機能を阻害することなく、線状導電体１２にクラックが生じる懸念も回避することができる。
線状導電体１２の代わりに、例えば、金属メッキ等を用いた場合には、アクチュエータ機能を阻害するおそれがあるうえに、駆動を繰り返すうちに被覆にクラックが生じる懸念がある。
螺旋状に巻かれ線状導電体１２は、アクチュエータ機能を阻害することなく、線状導電体１２にクラックが生じる懸念も回避することができる。
線状導電体１２の代わりに、例えば、金属メッキ等を用いた場合には、アクチュエータ機能を阻害するおそれがあるうえに、駆動を繰り返すうちに被覆にクラックが生じる懸念がある。
【0035】
１つの側面として、線状導電体１２が巻き付けられた繊維状高分子材料１０の、繊維状高分子材料１０及び線状導電体１２の外側（すなわち、繊維状高分子材料１０及び線状導電体１２における外界の空気層側の面上）に樹脂膜１３を形成して、線状導電体１２が樹脂膜１３中に埋設されていてもよい。
【0036】
図４は、本発明の第四実施形態に係るアクチュエータ４を示す概略図である。
アクチュエータ４は、加熱により変形する繊維状高分子材料１０が樹脂膜１３により被覆され、樹脂膜１３中にハイドロタルサイト粒子１１が分散している。より詳しくは、アクチュエータ４は、加熱により変形する繊維状高分子材料１０の周りに、線状導電体１２が螺旋状に所定の隙間を設けて巻かれており、繊維状高分子材料１０及び線状導電体１２の外側に、分散状態のハイドロタルサイト粒子を含有する樹脂層１３が形成されている。アクチュエータ４において、線状導電体１２は樹脂膜１３中に埋設されている。アクチュエータ４も、外部からの加熱によりねじり作動（すなわち、回転駆動）を与えることができ、自然冷却（空冷）によりねじりが戻ることで、逆回転駆動を与えることができる。分散状態のハイドロタルサイト粒子１１を備える樹脂膜１３が、繊維状高分子材料１０及び線状導電体１２と外界の空気層との間に設けられているので、樹脂膜１３は放熱層として機能し、加熱された繊維状高分子材料１０の冷却を早めることができ、アクチュエータ３の応答速度を向上させることが可能である。
１つの側面として、本発明の一実施形態であるアクチュエータ４は、
加熱により変形する繊維状高分子材料１０と、樹脂膜１３と、ハイドロタルサイト粒子１１と、線状導電体１２とを備え、
ハイドロタルサイト粒子１１が樹脂膜１３中に分散した状態で含まれており、
繊維状高分子材料１０上（すなわち、繊維状高分子材料１０の周囲）に線状導電体１２が螺旋状に所定の隙間を設けて巻かれており、
繊維状高分子材料１０及び線状導電体１２上（すなわち、繊維状高分子材料１０及び線状導電体１２における外界の空気層側の面上）に、樹脂層１３が形成されており、
線状導電体１２は樹脂膜１３中に埋設されている。
アクチュエータ４は、加熱により変形する繊維状高分子材料１０が樹脂膜１３により被覆され、樹脂膜１３中にハイドロタルサイト粒子１１が分散している。より詳しくは、アクチュエータ４は、加熱により変形する繊維状高分子材料１０の周りに、線状導電体１２が螺旋状に所定の隙間を設けて巻かれており、繊維状高分子材料１０及び線状導電体１２の外側に、分散状態のハイドロタルサイト粒子を含有する樹脂層１３が形成されている。アクチュエータ４において、線状導電体１２は樹脂膜１３中に埋設されている。アクチュエータ４も、外部からの加熱によりねじり作動（すなわち、回転駆動）を与えることができ、自然冷却（空冷）によりねじりが戻ることで、逆回転駆動を与えることができる。分散状態のハイドロタルサイト粒子１１を備える樹脂膜１３が、繊維状高分子材料１０及び線状導電体１２と外界の空気層との間に設けられているので、樹脂膜１３は放熱層として機能し、加熱された繊維状高分子材料１０の冷却を早めることができ、アクチュエータ３の応答速度を向上させることが可能である。
１つの側面として、本発明の一実施形態であるアクチュエータ４は、
加熱により変形する繊維状高分子材料１０と、樹脂膜１３と、ハイドロタルサイト粒子１１と、線状導電体１２とを備え、
ハイドロタルサイト粒子１１が樹脂膜１３中に分散した状態で含まれており、
繊維状高分子材料１０上（すなわち、繊維状高分子材料１０の周囲）に線状導電体１２が螺旋状に所定の隙間を設けて巻かれており、
繊維状高分子材料１０及び線状導電体１２上（すなわち、繊維状高分子材料１０及び線状導電体１２における外界の空気層側の面上）に、樹脂層１３が形成されており、
線状導電体１２は樹脂膜１３中に埋設されている。
【0037】
アクチュエータ４は、繊維状高分子材料１０の表面に、直接、線状導電体１２を螺旋状に巻いた後に、繊維状高分子材料１０及び線状導電体１２の外側の全部または一部に、樹脂膜１３を形成することによって作製することができる。線状導電体１２が分散状態のハイドロタルサイト粒子１１を含む樹脂膜１３中に埋設されていることで、線状導電体１２が繊維状高分子材料１０に樹脂膜１３により固定されている。これにより、線状導電体１２が繊維状高分子材料１０の周囲において位置がずれることなく、アクチュエータ１３の長さ方向において均一な駆動が長期間維持される。分散状態のハイドロタルサイト粒子１１を備える樹脂膜１３は、冷却・放熱の効果がより良く機能することから、外気と接していることが好ましく、別途線状導電体１２の固定手段を設けないことが好ましい。本実施形態において、線状導電体１２が樹脂膜１３中に埋設されていても、分散状態のハイドロタルサイト粒子１１を備える樹脂膜１３が透明であることにより、例えば、製造時、検品時に繊維状高分子材料１０および線状導電体１２を樹脂膜１３越しに視認することが可能である。
【0038】
本発明のアクチュエータにおいて、加熱により変形する繊維状高分子材料１０は捻られたものであることが好ましい。加熱により駆動するアクチュエータを得るための繊維状高分子材料１０は、通常、繊維を製造した後に撚りが挿入されることにより得られる。また、一般的な繊維の紡糸、撚糸の工程において、繊維状形状を形成させる段階において、捻りが加えられる、すなわち、繊維状高分子材料の製造工程において捻られてもよい。
【0039】
本発明のアクチュエータにおいて、繊維状高分子材料１０はコイル化が生じる直前まで、すなわちコブが生じる直前まで捻りが加えられたモノフィラメントファイバーであることがより好ましく、コイル化が生じるまで、すなわちコブが生じるまで捻りが加えられたコイル状ファイバーであってもよい。
また、捻りが加えられたモノフィラメントファイバーをマンドレルに巻き付ける等の方法により得られたコイル状ファイバーであってもよく、このとき、最初に加えられた捻りの方向と同じ方向に巻き付けてコイル状ファイバーにしてもよく、最初に加えられた捻りの方向と反対方向に巻き付けてコイル状ファイバーにしてもよい。最初に加えられた捻りの方向と同じ方向に巻き付けたコイル状ファイバーは、加熱により収縮するアクチュエータとして機能させることができる。最初に加えられた捻りの方向と反対方向に巻き付けてコイル状ファイバーは、加熱により伸長するアクチュエータとして機能させることができる。この場合、コイルの内側に芯棒を挿入しておくことにより、伸長する作用が横に逃げない様にしておくことが好ましい。
また、捻りが加えられたモノフィラメントファイバーをマンドレルに巻き付ける等の方法により得られたコイル状ファイバーであってもよく、このとき、最初に加えられた捻りの方向と同じ方向に巻き付けてコイル状ファイバーにしてもよく、最初に加えられた捻りの方向と反対方向に巻き付けてコイル状ファイバーにしてもよい。最初に加えられた捻りの方向と同じ方向に巻き付けたコイル状ファイバーは、加熱により収縮するアクチュエータとして機能させることができる。最初に加えられた捻りの方向と反対方向に巻き付けてコイル状ファイバーは、加熱により伸長するアクチュエータとして機能させることができる。この場合、コイルの内側に芯棒を挿入しておくことにより、伸長する作用が横に逃げない様にしておくことが好ましい。
【0040】
未処理の繊維状高分子材料を予め製造し、その後、撚りを挿入する方法により繊維状高分子材料を捻る場合、繊維状高分子材料１０として、例えば、直径５００μｍのナイロン６，６のモノフィラメントを２５℃の環境下で、例えば、ナイロン６，６のモノフィラメントのヤング率の１×１０－３～１×１０－２倍の適度な引張応力を加えてコイル化を生じさせないように捻じると、１ｍ当たり４００～６００回程度まで回転させた非コイル状の捻り処理済みモノフィラメントを得ることができる。
１つの側面として、直径ｘｍｍの繊維に対し、１ｍあたり２５００００／ｘ±１５～２０％の撚りを挿入してもよい。
１つの側面として、直径ｘｍｍの繊維に対し、１ｍあたり２５００００／ｘ±１５～２０％の撚りを挿入してもよい。
【0041】
また、繊維状高分子材料１０として、例えば、直径２５０μｍのナイロン６，６のモノフィラメントを２５℃の環境下で、ナイロン６，６のモノフィラメントのヤング率の１×１０－３～１×１０－２倍の適度な引張応力を加えてコイル化を生じさせないように捻じると、１ｍ当たり８５０～１１５０回程度まで回転させた非コイル状の捻り処理済みモノフィラメントを得ることができ、この回転数を超えてナイロン６，６のモノフィラメントを捻じると、コイル化が生じ、又は破断してしまうおそれがある。また、フィラメントのヤング率の１×１０－２倍を超えた引張応力を加えた場合には、スナール（巻き瘤）が生じたり、フィラメントが破断したりしやすい傾向がある。
【0042】
繊維状高分子材料１０のガラス転移温度以下の温度環境下で捻じりを加えた繊維状高分子材料１０において、捻じりが元に戻る作用を抑制するために、その高分子のガラス転移温度以上の環境に一定期間置く等の、残存応力緩和処理を行うことが好ましい。
【0043】
繊維状高分子材料は、高分子鎖が配向することにより、繊維軸方向とこれと垂直方向で、構造及び物性において高い異方性を示すことが一般に知られている。これは繊維軸方向に平行に高分子鎖が配向し、結晶構造を形成しやすいことに起因する。繊維状高分子材料を構成する高分子は、繊維状高分子材料の繊維軸と非平行の規則的な高分子配向を有するものを含むことが好ましい。繊維状高分子材料を構成する高分子が、繊維軸と非平行の規則的な高分子配向をするものを含んでいることは、繊維状高分子材料に回転駆動する機能を付与する一手段である。繊維状高分子材料は、捻りを加え、アニールを行うことで繊維状高分子材料を構成する高分子が繊維軸に斜行して規則的に配向した状態が固定される。
【0044】
本発明のアクチュエータにおいて、繊維状高分子材料を構成する高分子の種類としては、ナイロン６、ナイロン６，６等のナイロン、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂等が挙げられる。
【0045】
繊維状高分子材料を構成する高分子は結晶性であることが好ましい。繊維状高分子材料における高分子の結晶化度は、５０％以上であることが好ましく５５％～９０％であることがさらに好ましい。結晶化度がこのような範囲にあることで、分子配向の異方性が高く、アクチュエータとしての効果に優れるものとすることが容易となる。
【0046】
本発明のアクチュエータにおいて、繊維状高分子材料は、モノフィラメントファイバーであってもよく、マルチフィラメントファイバーからなるものであってもよい。
１つの側面として、本発明に係る「加熱により変形する繊維状高分子材料」とは、繊維軸と非平行の規則的な高分子配向を有する高分子鎖を含み、捻りを加え、アニールを行うことにより構成する高分子が繊維軸に斜行して規則的に配向した状態が固定された繊維状の高分子材料である。
前記捻りは、直径ｘｍｍの繊維に対し、１ｍあたり２５００００／ｘ±１５～２０％であることが好ましく、
前記繊維状高分子材料を構成する高分子は、ナイロン６、ナイロン６，６等のナイロン、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂が好ましい。
１つの側面として、本発明に係る「加熱により変形する繊維状高分子材料」とは、繊維軸と非平行の規則的な高分子配向を有する高分子鎖を含み、捻りを加え、アニールを行うことにより構成する高分子が繊維軸に斜行して規則的に配向した状態が固定された繊維状の高分子材料である。
前記捻りは、直径ｘｍｍの繊維に対し、１ｍあたり２５００００／ｘ±１５～２０％であることが好ましく、
前記繊維状高分子材料を構成する高分子は、ナイロン６、ナイロン６，６等のナイロン、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂が好ましい。
【0047】
本発明のアクチュエータにおいて、繊維状高分子材料１０は、加熱により繊維軸を中心とした回転駆動をするものである。本発明のアクチュエータは外部からの加熱により加熱される線状導電体を備えるものであってもよく、線状導電体を備えずに、外部の環境温度に反応して繊維軸を中心とした回転駆動をするものであってもよい。
【0048】
線状導電体１２としては、金属ワイヤやカーボンナノチューブの糸が挙げられる。好ましい金属ワイヤとしては、タングステンワイヤが挙げられる。
線状導電体１２は、繊維状高分子材料１０上に１０００～１００００回巻き／ｍの密度で巻き付けることが好ましい。
線状導電体１２は、繊維状高分子材料１０上に１０００～１００００回巻き／ｍの密度で巻き付けることが好ましい。
【0049】
繊維状高分子材料１０の直径Ｄ１０は、０．０１ｍｍ＜Ｄ１０≦４０ｍｍであってもよく、０．０５ｍｍ＜Ｄ１０≦１０ｍｍであってもよく、０．１ｍｍ＜Ｄ１０≦１ｍｍであってもよく、０．１ｍｍ＜Ｄ１０≦０．５ｍｍであってもよい。
【0050】
また、線状導電体１２の断面は、以下、略円形であるものを前提にして説明しているが、略楕円形のものであってもよく、偏平な形状であってもよい。そのとき、その楕円形又は偏平な形状の長径を直径Ｄ１１に置き換えて理解することができる。
【0051】
本発明のアクチュエータの長さあたりの電気抵抗を好適な範囲とするため、繊維状高分子材料１０の直径Ｄ１０、線状導電体１２の直径Ｄ１１、及び線状導電体１２のピッチ（Ｉ＋Ｄ１１）を適宜設計することができる。繊維状高分子材料１０の直径Ｄ１０が、例えば、０．１ｍｍ＜Ｄ１０≦１ｍｍであるとき、線状導電体１２の直径Ｄ１１は、１μｍ≦Ｄ１１≦１０００μｍが好ましく、５μｍ≦Ｄ１１≦５００μｍがより好ましく、１０μｍ≦Ｄ１１≦１００μｍが特に好ましい。別の側面として、１０μｍ≦Ｄ１１≦１５０μｍであってもよい。
【0052】
繊維状高分子材料１０の直径Ｄ１０と、線状導電体１２の直径Ｄ１１との関係は、０．００１≦Ｄ１１／Ｄ１０＜２が好ましく、０．００５≦Ｄ１１／Ｄ１０≦１．０がより好ましく、０．０１≦Ｄ１１／Ｄ１０≦０．５が特に好ましい。
【0053】
線状導電体１２の直径Ｄ１１と、線状導電体１２の導電体間距離Ｉとの関係は、０．０１≦Ｉ／Ｄ１１≦１０が好ましく、０．０５≦Ｉ／Ｄ１１≦５がより好ましく、０．１≦Ｉ／Ｄ１１≦３が特に好ましい。
なお「線状導電体１２の導電体間距離Ｉ」とは、線状導電体１２の螺旋構造における隣接する線状導電体１２同士の最短距離を意味する。
なお「線状導電体１２の導電体間距離Ｉ」とは、線状導電体１２の螺旋構造における隣接する線状導電体１２同士の最短距離を意味する。
【0054】
平面視で、線状導電体１２と繊維状高分子材料１０との成す角度θは、０°＜θ≦９０°であり、３０°≦θ≦９０°が好ましく、４５°≦θ≦７５°がより好ましい。
【0055】
本発明のアクチュエータは、横に静置したときの長さは１～１００ｃｍであることが好ましく、１～５０ｃｍであることがより好ましく、１～１０ｃｍであることが特に好ましい。
以上、この発明の実施形態について化学式及び図面を参照して詳述してきたが、実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。また、本発明は各実施形態によって限定されることはなく、請求項（クレーム）の範囲によってのみ限定される。
以上、この発明の実施形態について化学式及び図面を参照して詳述してきたが、実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。また、本発明は各実施形態によって限定されることはなく、請求項（クレーム）の範囲によってのみ限定される。
【0056】
１つの側面として、本発明の一実施形態であるアクチュエータは、
加熱により変形する繊維状高分子材料と、樹脂膜と、ハイドロタルサイト粒子と、線状導電体とを備え、
ハイドロタルサイト粒子が樹脂膜中に分散状態で含まれており、
繊維状高分子材料上に線状導電体が螺旋状に巻かれており、
繊維状高分子材料及び線状導電体上に、樹脂層１３が形成されており、
線状導電体１２は樹脂膜１３の内側に埋設されており、
前記繊維状高分子材料は、ナイロン６，６フィラメントであることが好ましく、
前記ナイロン６，６フィラメントは、直径Ｄ１０が０．１ｍｍ＜Ｄ１０≦０．５ｍｍであることが好ましく、捻り密度が、４００～６００回／ｍであることが好ましく、
前記樹脂膜の熱伝導率は、０．４以上０．４５以下であることが好ましく、
前記線状導電体は、銅ワイヤであることが好ましく、
前記銅ワイヤは、１０００～１６００回巻き／ｍで前記繊維状高分子材料上に巻き付いていることが好ましい、
アクチュエータである。
加熱により変形する繊維状高分子材料と、樹脂膜と、ハイドロタルサイト粒子と、線状導電体とを備え、
ハイドロタルサイト粒子が樹脂膜中に分散状態で含まれており、
繊維状高分子材料上に線状導電体が螺旋状に巻かれており、
繊維状高分子材料及び線状導電体上に、樹脂層１３が形成されており、
線状導電体１２は樹脂膜１３の内側に埋設されており、
前記繊維状高分子材料は、ナイロン６，６フィラメントであることが好ましく、
前記ナイロン６，６フィラメントは、直径Ｄ１０が０．１ｍｍ＜Ｄ１０≦０．５ｍｍであることが好ましく、捻り密度が、４００～６００回／ｍであることが好ましく、
前記樹脂膜の熱伝導率は、０．４以上０．４５以下であることが好ましく、
前記線状導電体は、銅ワイヤであることが好ましく、
前記銅ワイヤは、１０００～１６００回巻き／ｍで前記繊維状高分子材料上に巻き付いていることが好ましい、
アクチュエータである。
【実施例】
【0057】
以下、具体的実施例により、本発明についてより詳細に説明する。ただし、本発明は、以下に示す実施例に、何ら限定されるものではない。
【0058】
［冷却速度評価］
所定の方法で作成した加熱応答性アクチュエータの線状導電体に対して電圧（８Ｖ直流）を印加し、１１０℃まで加熱した後、電圧を除去し、室温（２５℃）無風の環境下で５０℃まで表面温度が下がるまで待った。その温度変化に要した時間を計測した。温度の計測はＦＬＩＲ社製サーモカメラ「ＦＬＩＲＯｎｅ」を用いて行った。
所定の方法で作成した加熱応答性アクチュエータの線状導電体に対して電圧（８Ｖ直流）を印加し、１１０℃まで加熱した後、電圧を除去し、室温（２５℃）無風の環境下で５０℃まで表面温度が下がるまで待った。その温度変化に要した時間を計測した。温度の計測はＦＬＩＲ社製サーモカメラ「ＦＬＩＲＯｎｅ」を用いて行った。
【0059】
［熱冷サイクル時間評価］
冷却速度評価において、表面温度の低下が３０℃に達した時点で加熱を再開し、表面温度１１０℃で電圧の除去により空冷開始、表面温度３０℃で加熱を再開するという手順を繰り返した。加熱の開始から、冷却後に５０℃まで温度が下がるまでを一サイクルとして、一サイクルにおける各時間経過時の温度変化を追跡した。結果を図５に示す。図中、「Ｃｏａｔｅｄ」は実施例１を示し、「Ｂａｒｅ」は比較例１を示す。また、一サイクルに要する時間（熱冷サイクル時間）を測定した。
冷却速度評価において、表面温度の低下が３０℃に達した時点で加熱を再開し、表面温度１１０℃で電圧の除去により空冷開始、表面温度３０℃で加熱を再開するという手順を繰り返した。加熱の開始から、冷却後に５０℃まで温度が下がるまでを一サイクルとして、一サイクルにおける各時間経過時の温度変化を追跡した。結果を図５に示す。図中、「Ｃｏａｔｅｄ」は実施例１を示し、「Ｂａｒｅ」は比較例１を示す。また、一サイクルに要する時間（熱冷サイクル時間）を測定した。
【0060】
［フィラメント及び金属ワイヤの視認性］
加熱応答性アクチュエータを目視により観察し、フィラメント表面及び金属ワイヤが視認可能か否かを判断した。
加熱応答性アクチュエータを目視により観察し、フィラメント表面及び金属ワイヤが視認可能か否かを判断した。
【0061】
［実施例１］
東レモノフィラメント製ナイロン６，６フィラメント（直径０．５ｍｍ，熱伝導率＝０．２Ｗ／ｍＫ）を５００回／ｍの捻り密度（単位長さあたりの捻り回数）で捻り，１８０℃４０分間でアニール処理を行った。得られた撚糸済みフィラメントの周囲に１６００回巻き／ｍの密度で銅ワイヤ（直径０．１５ｍｍ）を巻き付け、その上から、樹脂に高放熱性のハイドロタルサイト粒子が混合された放熱性塗料（合同インキ社製ユニクール（登録商標）ＵＣ－００１、熱伝導率０．４５Ｗ／ｍＫ）を厚さ２０μｍで塗布し、１２０℃２０分間で乾燥した。この加工フィラメントを捻りと同じ回転方向に直径２ｍｍの金属棒を中心としてコイル状に巻き付け、１８０℃４０分間のアニール処理を行った。その後、金属棒を取り除いて伸縮型の加熱応答性アクチュエータを得た。加熱応答性アクチュエータのフィラメント及び金属ワイヤの視認性に関し、フィラメント表面及び金属ワイヤのいずれもが、放熱性塗料の塗膜を通して視認可能であった。
東レモノフィラメント製ナイロン６，６フィラメント（直径０．５ｍｍ，熱伝導率＝０．２Ｗ／ｍＫ）を５００回／ｍの捻り密度（単位長さあたりの捻り回数）で捻り，１８０℃４０分間でアニール処理を行った。得られた撚糸済みフィラメントの周囲に１６００回巻き／ｍの密度で銅ワイヤ（直径０．１５ｍｍ）を巻き付け、その上から、樹脂に高放熱性のハイドロタルサイト粒子が混合された放熱性塗料（合同インキ社製ユニクール（登録商標）ＵＣ－００１、熱伝導率０．４５Ｗ／ｍＫ）を厚さ２０μｍで塗布し、１２０℃２０分間で乾燥した。この加工フィラメントを捻りと同じ回転方向に直径２ｍｍの金属棒を中心としてコイル状に巻き付け、１８０℃４０分間のアニール処理を行った。その後、金属棒を取り除いて伸縮型の加熱応答性アクチュエータを得た。加熱応答性アクチュエータのフィラメント及び金属ワイヤの視認性に関し、フィラメント表面及び金属ワイヤのいずれもが、放熱性塗料の塗膜を通して視認可能であった。
【0062】
作成した実施例１のアクチュエータ１０ｃｍ（コイル状の加熱応答性アクチュエータを横に静置したときの長さ）を採取し、上下方向に上端を固定し、下端に２０ｇの錘を垂下した。アクチュエータ全長に対して８Ｖの直流電圧を印加（銅ワイヤに対して印加）したところ、アクチュエータは収縮して錘を引き上げた。その後、表面温度が１１０℃に達した時点で電圧を除去すると、徐々にアクチュエータは元の長さに伸長し、錘が下りた。
【0063】
［比較例１］
放熱性塗料を塗布しない以外は実施例１と同様に加熱応答性アクチュエータを得た。
放熱性塗料を塗布しない以外は実施例１と同様に加熱応答性アクチュエータを得た。
【0064】
【表1】
【0065】
実施例１のアクチュエータは、比較例１のアクチュエータに比べて、冷却速度が極めて速く、熱冷サイクル時間が短くすることができることが分かった。
【産業上の利用可能性】
【0066】
本発明のアクチュエータは、加熱により変形するアクチュエータとして、様々な物品の動力化の用途において、使用することができるので、産業上極めて有効である。
【符号の説明】
【0067】
１・・・アクチュエータ
１０・・・繊維状高分子材料
１１・・・ハイドロタルサイト粒子
１２・・・線状導電体
１３・・・樹脂膜（放熱層）
Ｉ・・・線状導電体の螺旋構造の隣接する線状導電体同士の隙間間隔
Ｄ１０・・・繊維状高分子材料の直径
Ｄ１１・・・線状導電体の直径
１０・・・繊維状高分子材料
１１・・・ハイドロタルサイト粒子
１２・・・線状導電体
１３・・・樹脂膜（放熱層）
Ｉ・・・線状導電体の螺旋構造の隣接する線状導電体同士の隙間間隔
Ｄ１０・・・繊維状高分子材料の直径
Ｄ１１・・・線状導電体の直径
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】