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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-06-12
(45)【発行日】2023-06-20
(54)【発明の名称】ショートアーク型放電ランプ
(51)【国際特許分類】
H01J 61/073 20060101AFI20230613BHJP
H01J 61/86 20060101ALI20230613BHJP
【ＦＩ】
H01J61/073 B
H01J61/86
【請求項の数】
8
(21)【出願番号】P 2021550389
(86)(22)【出願日】2020-08-06
(86)【国際出願番号】 JP2020030230
(87)【国際公開番号】W WO2021070459
(87)【国際公開日】2021-04-15
【審査請求日】2022-03-09
(31)【優先権主張番号】P 2019185853
(32)【優先日】2019-10-09
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000102212
【氏名又は名称】ウシオ電機株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000729
【氏名又は名称】弁理士法人ユニアス国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】山根 巧
(72)【発明者】
【氏名】森 和之
【審査官】大門 清
(56)【参考文献】
【文献】特開２００４－２５９６３９（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１４／００６７７９（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１０－１５３２９２（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１３／１０３１００（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特表２０１２－５２７０６６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭４９－０５９４８２（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０１Ｊ ６１／００－６１／２８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
発光管の内部に一対の電極が対向して配置され、前記一対の電極のうちの少なくとも一方の電極の外表面に熱輻射膜が形成されているショートアーク型放電ランプにおいて、前記熱輻射膜は、酸化ジルコニウム又は酸化ハフニウムのうち少なくとも１種を含む被覆材に、チタン、ジルコニウム、ハフニウム、バナジウム、ニオブのうち少なくとも１種からなる添加物を酸化物として固溶させるとともに、前記被覆材中に酸素欠陥を生じさせたものであり、
前記熱輻射膜の前記被覆材に対する前記添加物の比率は、１ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下であることを特徴とするショートアーク型放電ランプ。
【請求項2】
前記熱輻射膜の膜厚は１μｍ以上２００μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のショートアーク型放電ランプ。
【請求項3】
前記熱輻射膜は多孔質であって、表面に空孔を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のショートアーク型放電ランプ。
【請求項4】
前記空孔の平均の大きさは１μｍ以上５０μｍ以下の範囲内であることを特徴とする請求項３に記載のショートアーク型放電ランプ。
【請求項5】
前記熱輻射膜の可視域の放射率が０．８よりも大きいことを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載のショートアーク型放電ランプ。
【請求項6】
前記電極の外表面には凹凸面が形成されており、その表面に熱輻射膜が形成されていることを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載のショートアーク型放電ランプ。
【請求項7】
前記凹凸面は加工溝であることを特徴とする請求項６に記載のショートアーク型放電ランプ。
【請求項8】
前記電極外表面には前記添加物と同一成分からなる溶着層が形成され、その溶着層の表面に前記熱輻射膜が形成されていることを特徴とする請求項１～７のいずれか一項に記載のショートアーク型放電ランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ショートアーク型放電ランプに関し、特にランプ点灯時に電極温度を低下させるために電極の外表面に熱輻射膜が形成されているショートアーク型放電ランプに係わる。
【背景技術】
【0002】
例えば半導体素子、液晶表示素子等の製造工程に用いられる露光装置や、種々の映写機においては、光源としてショートアーク型放電ランプが用いられている。
このショートアーク型放電ランプは、発光管内に陽極および陰極が互いに対向して配置されると共に、当該発光管内に、水銀、キセノンガス等の発光物質が封入されて構成されている。
このようなショートアーク型放電ランプにおいては、点灯時に陽極にかかる熱的負荷が高いことから、陽極の過熱等に起因する電極材料の蒸発が生じ、この蒸発物が発光管の内壁に付着して光透過率が低下する、いわゆる黒化が生じることが知られている。
このショートアーク型放電ランプは、発光管内に陽極および陰極が互いに対向して配置されると共に、当該発光管内に、水銀、キセノンガス等の発光物質が封入されて構成されている。
このようなショートアーク型放電ランプにおいては、点灯時に陽極にかかる熱的負荷が高いことから、陽極の過熱等に起因する電極材料の蒸発が生じ、この蒸発物が発光管の内壁に付着して光透過率が低下する、いわゆる黒化が生じることが知られている。
【0003】
このような問題を解決するため、電極外表面に放熱層を形成させて電極の温度上昇を抑制する技術が知られており、特開２００４－２５９６３９号公報（特許文献１）には電極の先端近傍を除く外表面に金属の酸化物を少なくとも１種含む放熱層が形成されている放電ランプが開示されている。
この特許文献１には、電極の放熱被覆材質として酸化ジルコニウムを用いる例が開示されている。
しかしながら、酸化ジルコニウムは酸化物セラミックスであり、高温でも安定なものであるために電極との付着性が悪く、製造時において電極表面に付着させ難く、また剥がれやすいという問題があった。
また、タングステンの熱膨張係数が４．５×１０－６／Ｋであるのに対して酸化ジルコニウムの熱膨張係数は１０．５×１０－６／Ｋと差が大きく、ランプの点灯と消灯による電極の膨張及び収縮により放熱層が剥がれてしまう場合があるという問題があった。
この特許文献１には、電極の放熱被覆材質として酸化ジルコニウムを用いる例が開示されている。
しかしながら、酸化ジルコニウムは酸化物セラミックスであり、高温でも安定なものであるために電極との付着性が悪く、製造時において電極表面に付着させ難く、また剥がれやすいという問題があった。
また、タングステンの熱膨張係数が４．５×１０－６／Ｋであるのに対して酸化ジルコニウムの熱膨張係数は１０．５×１０－６／Ｋと差が大きく、ランプの点灯と消灯による電極の膨張及び収縮により放熱層が剥がれてしまう場合があるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２００４－２５９６３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
この発明が解決しようとする課題は、上記従来技術の問題点に鑑みて、発光管の内部に一対の電極が対向して配置され、前記一対の電極のうちの少なくとも一方の電極の外表面に、高輻射膜である熱輻射膜が形成されているショートアーク型放電ランプにおいて、熱輻射膜が溶融することなく、放熱性に優れ、かつ膜剥がれが生じることのない長寿命のショートアーク型放電ランプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題を解決するために、この発明に係るショートアーク型放電ランプは、電極の外表面に形成された、高輻射膜である熱輻射膜は、酸化ジルコニウム又は酸化ハフニウムのうち少なくとも１種を含む被覆材か、酸化ジルコニウム又は酸化ハフニウムのうち少なくとも１種からなる被覆材に、チタン、ジルコニウム、ハフニウム、バナジウム、ニオブのうち少なくとも１種からなる添加物を酸化物として固溶させるとともに、前記被覆材中に酸素欠陥を生じさせたものであることを特徴とする。
【0007】
また、前記熱輻射膜の前記被覆材に対する前記添加物の比率は、１ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下であることを特徴とする。
また、前記熱輻射膜の膜厚は１μｍ以上２００μｍ以下であることを特徴とする。
また、前記熱輻射膜は多孔質であって、表面に空孔を有することを特徴とする。
また、前記空孔の平均の大きさは１μｍ以上５０μｍ以下の範囲内であることを特徴とする。
また、前記熱輻射膜の膜厚は１μｍ以上２００μｍ以下であることを特徴とする。
また、前記熱輻射膜は多孔質であって、表面に空孔を有することを特徴とする。
また、前記空孔の平均の大きさは１μｍ以上５０μｍ以下の範囲内であることを特徴とする。
【0008】
また、前記熱輻射膜の可視域の放射率が０．８よりも大きいことを特徴とする。
また、前記電極外表面には凹凸面が形成されており、その表面に熱輻射膜が形成されていることを特徴とする。
また、前記凹凸面は加工溝であることを特徴とする。
また、前記電極外表面には前記添加物と同一成分からなる溶着層が形成され、その溶着層の外表面に前記熱輻射膜が形成されていることを特徴とする。
また、前記電極外表面には凹凸面が形成されており、その表面に熱輻射膜が形成されていることを特徴とする。
また、前記凹凸面は加工溝であることを特徴とする。
また、前記電極外表面には前記添加物と同一成分からなる溶着層が形成され、その溶着層の外表面に前記熱輻射膜が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【0009】
この発明のショートアーク型放電ランプによれば、電極外表面を被覆する熱輻射膜の主成分として、酸化ジルコニウム又は酸化ハフニウムのうち少なくとも１種を含む被覆材、又は酸化ジルコニウム又は酸化ハフニウムのうち少なくとも１種からなる被覆材を用いており、当該酸化ジルコニウム及び酸化ハフニウムの融点は２７００℃以上であるため、ランプの点灯時においても熱輻射膜が溶融することを防止できるという効果を奏する。
【0010】
また、熱輻射膜の被覆材を酸化ジルコニウム又は酸化ハフニウムとすることで、被覆材を設けていない電極と比べて、６μｍ以上の長波長域での放射率を増加させることができるため、放熱性に優れる。
また、被覆材は、チタン、ジルコニウム、ハフニウム、バナジウム、ニオブのうち少なくとも１種からなる添加物を酸化物として固溶させるとともに、被覆材中に酸素欠陥を生じさせたものであるため、黒灰色を呈し、可視域の分光放射率を０．８以上、波長１μｍの分光放射率を０．９以上とすることができる。このため、放熱性に優れる。
また、被覆材には添加物が酸化物として固溶するため、強固な熱輻射膜が形成される。さらに、添加物の一部は電極表面に融着するため、熱輻射膜がより強固に電極に付着する。
また、被覆材は、チタン、ジルコニウム、ハフニウム、バナジウム、ニオブのうち少なくとも１種からなる添加物を酸化物として固溶させるとともに、被覆材中に酸素欠陥を生じさせたものであるため、黒灰色を呈し、可視域の分光放射率を０．８以上、波長１μｍの分光放射率を０．９以上とすることができる。このため、放熱性に優れる。
また、被覆材には添加物が酸化物として固溶するため、強固な熱輻射膜が形成される。さらに、添加物の一部は電極表面に融着するため、熱輻射膜がより強固に電極に付着する。
【0011】
また、熱輻射膜の膜厚を１μｍから２００μｍの間の厚みとすることで、十分な放射率が得られ、かつ剥がれにくい膜とすることができる。
また、熱輻射膜が多孔質であり、表面に空孔を生じることで、放射率を向上させることができる。さらに、空孔の大きさを１μｍから５０μｍの範囲とすることで、放射率をより向上させることができる。
また、電極外表面に凹凸面を形成させることで、熱輻射膜の電極との付着性を向上させることができる。特に、凹凸面が加工溝である場合には、凹凸形状とともに微細な亀裂が電極外表面に形成されるため、付着性をより向上させることができる。
また、熱輻射膜が多孔質であり、表面に空孔を生じることで、放射率を向上させることができる。さらに、空孔の大きさを１μｍから５０μｍの範囲とすることで、放射率をより向上させることができる。
また、電極外表面に凹凸面を形成させることで、熱輻射膜の電極との付着性を向上させることができる。特に、凹凸面が加工溝である場合には、凹凸形状とともに微細な亀裂が電極外表面に形成されるため、付着性をより向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】本発明のショートアーク型放電ランプの全体構成図。
【図2】本発明における電極の拡大図。
【図3】電極外表面の熱輻射膜の断面図で、（Ａ）は塗布後の模式図、（Ｂ）は焼結後の模式図。
【図4】熱輻射膜の化学結合を考慮した場合の模式図で、（Ａ）は添加物を添加せずに被覆材のみで電極を被覆した場合、（Ｂ）は添加物を添加した被覆材で電極を被覆した場合。
【図5】電極と熱輻射膜の結合状態を示す拡大断面図。
【図6】電極の分光放射率の測定結果を示すグラフ。
【図7】電極の可視域での放射率を示すグラフ。
【図8】熱輻射膜の断面写真。
【図9】熱輻射膜のＥＤＳ分析による元素マッピング。
【図10】熱輻射膜の熱重量分析を示すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【0013】
図１は、本発明の対象となるショートアーク型放電ランプの一例を示す全体構成図である。
このショートアーク型放電ランプ（以下、単に「放電ランプ」ともいう。）１は、石英ガラスで形成された略球状の発光管２を有する。
発光管２の内部には陽極３および陰極４が、それぞれ電極芯線５に支持され、互いに対向して配置されている。ここでは、陽極３はタングステン、陰極４はトリエーテッドタングステン、電極芯線５はタングステンで形成されている。
また、発光管２には、水銀やキセノンガス等の発光物質と、アルゴンガスなどの始動補助用バッファガスが所定量封入されている。
このショートアーク型放電ランプ（以下、単に「放電ランプ」ともいう。）１は、石英ガラスで形成された略球状の発光管２を有する。
発光管２の内部には陽極３および陰極４が、それぞれ電極芯線５に支持され、互いに対向して配置されている。ここでは、陽極３はタングステン、陰極４はトリエーテッドタングステン、電極芯線５はタングステンで形成されている。
また、発光管２には、水銀やキセノンガス等の発光物質と、アルゴンガスなどの始動補助用バッファガスが所定量封入されている。
【0014】
図２には、発光管２の内部に対向配置された陽極３と陰極４が示されていて、この例では、陽極３の外表面には、その先端部を除く外表面に熱輻射膜６が設けられている。ここでは、陽極３の外表面とは陰極４に対向する先端部を除く外表面である。陽極３の先端部は放電ランプの点灯時に熱輻射膜６の融点以上にまで温度が上昇する場合があるため、本実施例においては、熱輻射膜６は陽極３の先端部には設けられていない。
また、本実施例においては陽極３の外表面のみに熱輻射膜６が設けられているが、陰極４の外表面に熱輻射膜６を設けても構わない。
ここで、熱輻射膜６の電極への付着性を高めるために、陽極３の外表面に凹凸面を設けることができる。凹凸面は、切削加工、レーザー加工、ブラスト処理等によって形成できる。特に、凹凸面が切削加工による加工溝である場合には、凹凸形状とともに微細な亀裂が電極外表面に形成されるため、付着性をより向上させることができる。また、凹凸面がレーザー加工による加工溝である場合には、レーザー照射により溶融・蒸発した微細な金属粒子の一部が電極外表面に付着する。これによって、電極外表面が粗化されるため、付着性が一層向上する。
また、本実施例においては陽極３の外表面のみに熱輻射膜６が設けられているが、陰極４の外表面に熱輻射膜６を設けても構わない。
ここで、熱輻射膜６の電極への付着性を高めるために、陽極３の外表面に凹凸面を設けることができる。凹凸面は、切削加工、レーザー加工、ブラスト処理等によって形成できる。特に、凹凸面が切削加工による加工溝である場合には、凹凸形状とともに微細な亀裂が電極外表面に形成されるため、付着性をより向上させることができる。また、凹凸面がレーザー加工による加工溝である場合には、レーザー照射により溶融・蒸発した微細な金属粒子の一部が電極外表面に付着する。これによって、電極外表面が粗化されるため、付着性が一層向上する。
【0015】
図３は、熱輻射膜６を粒子の集合として考えた場合の模式図であり、該熱輻射膜６は、被覆材８と添加物９とからなる。図３（Ａ）は被覆材８及び添加物９を電極３に塗布した後であって焼結前の状態を表し、図３（Ｂ）は焼結後に熱輻射膜６が形成された状態を表している。
放電ランプの点灯時においては電極が高温になるため、被覆材８には高温下でも安定な物質を採用する必要がある。本発明においては、酸化ジルコニウム、酸化ハフニウムまたは酸化ジルコニウムと酸化ハフニウムの混合物のいずれかを被覆材８に用いる。酸化ジルコニウムと酸化ハフニウムの融点は２７００℃以上であるため、放電ランプの点灯時に熱輻射膜６が溶融するおそれがない。
放電ランプの点灯時においては電極が高温になるため、被覆材８には高温下でも安定な物質を採用する必要がある。本発明においては、酸化ジルコニウム、酸化ハフニウムまたは酸化ジルコニウムと酸化ハフニウムの混合物のいずれかを被覆材８に用いる。酸化ジルコニウムと酸化ハフニウムの融点は２７００℃以上であるため、放電ランプの点灯時に熱輻射膜６が溶融するおそれがない。
【0016】
また、添加物９としては、焼結後に被覆材８に酸化物１０として固溶し、被覆材８に酸素欠陥を生じさせるものが用いられる。第４族元素と第５族元素は被覆材８である酸化ジルコニウム又は酸化ハフニウムに酸化物１０として固溶する。ただし、第５族元素のうちタンタルは融点が酸化ジルコニウム及び酸化ハフニウムよりも高いため、被覆材８にタンタルを溶融させて固溶させようとすると、被覆材８も溶融してしまう。したがって、本発明では、添加物９として、第４族元素と第５族元素のうち酸化ジルコニウム及び酸化ハフニウムよりも融点が低い、チタン、ジルコニウム、ハフニウム、バナジウム、ニオブを用いる。
【0017】
また、熱輻射膜６における被覆材８に対する添加物９の比率は、１ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下である。被覆材８に対する添加物９の比率が５０ｗｔ％より大きいと、添加物９が被覆材８に固溶できないため、その比率を５０ｗｔ％以下とする必要がある。また、被覆材８に対する添加物９の比率が低いと、熱輻射膜６が電極に十分に付着しないため、その比率は１ｗｔ％以上が望ましく、より好ましくは１０ｗｔ％以上でありうる。
なお、図３は添加物９を添加した被覆材８を電極３に塗布した場合を示しているが、予め添加物９のみを電極３に塗布しておき、その上に添加物９を添加した被覆材８を塗布しても構わない。この場合は、電極表面に添加物と同一成分からなる溶着層が形成され、その溶着層の外表面に熱輻射膜が形成されることとなるため、熱輻射膜がより強固に電極に付着する。
なお、図３は添加物９を添加した被覆材８を電極３に塗布した場合を示しているが、予め添加物９のみを電極３に塗布しておき、その上に添加物９を添加した被覆材８を塗布しても構わない。この場合は、電極表面に添加物と同一成分からなる溶着層が形成され、その溶着層の外表面に熱輻射膜が形成されることとなるため、熱輻射膜がより強固に電極に付着する。
【0018】
図４は、熱輻射膜６について化学結合を考慮した場合の模式図で、図４（Ａ）は被覆材のみで添加物を添加せずに電極を被覆した場合、図４（Ｂ）は被覆材に添加物を添加して熱輻射膜を形成した状態を表している。なお、図４については被覆材として酸化ジルコニウム、添加物としてチタンを用いた場合について説明する。
チタンを添加しない場合、図４（Ａ）に示すように、酸化ジルコニウムはジルコニウム原子１２と酸素原子１３が結合した安定な状態で存在するため、電極との付着性が悪い。また、タングステンの熱膨張係数が４．５×１０－６／Ｋであるのに対して酸化ジルコニウムの熱膨張係数は１０．５×１０－６／Ｋと差が大きく、ランプの点灯と消灯による電極の膨張及び収縮により剥がれを生じるおそれがある。
チタンを添加しない場合、図４（Ａ）に示すように、酸化ジルコニウムはジルコニウム原子１２と酸素原子１３が結合した安定な状態で存在するため、電極との付着性が悪い。また、タングステンの熱膨張係数が４．５×１０－６／Ｋであるのに対して酸化ジルコニウムの熱膨張係数は１０．５×１０－６／Ｋと差が大きく、ランプの点灯と消灯による電極の膨張及び収縮により剥がれを生じるおそれがある。
【0019】
一方、チタンを添加した場合には、焼結の際にチタンが溶融し、図４（Ｂ）に示すようなタングステン原子１１とチタン原子１４との結合が生じる。このため、熱輻射膜６が電極に良好に付着する。
また、添加したチタンは図４（Ｂ）に示すように酸素原子１３と結合して、すなわち酸化物として酸化ジルコニウムに固溶する。そうすると、熱輻射膜６には酸素欠陥１５が生じる。ここで、酸化ジルコニウムは常態では白色の固体、酸化ハフニウムは常態では無色の固体であるが、酸素欠陥１５を生じると黒灰色を呈する。このため、放射率を高めることができ、熱放射によって電極の温度を効率的に低下させることができる。
また、添加したチタンは図４（Ｂ）に示すように酸素原子１３と結合して、すなわち酸化物として酸化ジルコニウムに固溶する。そうすると、熱輻射膜６には酸素欠陥１５が生じる。ここで、酸化ジルコニウムは常態では白色の固体、酸化ハフニウムは常態では無色の固体であるが、酸素欠陥１５を生じると黒灰色を呈する。このため、放射率を高めることができ、熱放射によって電極の温度を効率的に低下させることができる。
【0020】
以下、熱輻射膜の具体例について記載する。
１．作製例
粒径１０μｍ以下の酸化ジルコニウムに重量比で１０％のチタン粉末を添加し、これをニトロセルロースと酢酸ブチルからなる溶媒に加えて良く混合した後、陽極側面に筆で塗布した。そして、１５０℃で３０分間乾燥した後、真空雰囲気中で１９００℃、１２０分の熱処理を行い、厚みが１０～５０μｍの熱輻射膜を形成した。
また、真空雰囲気で熱処理することにより、図５に示すように、一部の酸化ジルコニウムは飛散し、熱輻射膜６には一部で空孔２０が生じている。
なお、陽極３の側面の表面には、機械旋盤での切削加工により、幅１５０μｍ、深さ３０μｍ、ピッチ１５０μｍ程度の溝が形成されている。さらに、溝内部のタングステン表面には、タングステン粒界にそって幅数μｍ、長さ数μｍ～数１０μｍ程度の無数の亀裂が切削加工時に生じている。これによって、酸化ジルコニウムやチタンが亀裂内部まで浸透し、密着性を高めている。
１．作製例
粒径１０μｍ以下の酸化ジルコニウムに重量比で１０％のチタン粉末を添加し、これをニトロセルロースと酢酸ブチルからなる溶媒に加えて良く混合した後、陽極側面に筆で塗布した。そして、１５０℃で３０分間乾燥した後、真空雰囲気中で１９００℃、１２０分の熱処理を行い、厚みが１０～５０μｍの熱輻射膜を形成した。
また、真空雰囲気で熱処理することにより、図５に示すように、一部の酸化ジルコニウムは飛散し、熱輻射膜６には一部で空孔２０が生じている。
なお、陽極３の側面の表面には、機械旋盤での切削加工により、幅１５０μｍ、深さ３０μｍ、ピッチ１５０μｍ程度の溝が形成されている。さらに、溝内部のタングステン表面には、タングステン粒界にそって幅数μｍ、長さ数μｍ～数１０μｍ程度の無数の亀裂が切削加工時に生じている。これによって、酸化ジルコニウムやチタンが亀裂内部まで浸透し、密着性を高めている。
【0021】
＜ショートアーク型放電ランプの仕様＞
電極は、陽極直径がφ２９ｍｍであり、７．３ｍｍの極間を隔て陰極が設置されている。適量の水銀と始動用希ガスが封入された定格入力５０００Ｗ、電圧５０Ｖで垂直点灯用の超高圧水銀ランプである。
電極は、陽極直径がφ２９ｍｍであり、７．３ｍｍの極間を隔て陰極が設置されている。適量の水銀と始動用希ガスが封入された定格入力５０００Ｗ、電圧５０Ｖで垂直点灯用の超高圧水銀ランプである。
【0022】
２．熱輻射膜の分析
（１）熱輻射膜の分光放射率
本発明の熱輻射膜を有する電極の分光放射率の測定結果を図６に示す。なお、実線が酸化ジルコニウムを主成分とする本発明の熱輻射膜（実施例）、破線が熱輻射膜を設けていない、タングステン電極表面（比較例１）、二点鎖線がタングステン電極の表面にタングステンペーストを設けた場合（比較例２）を表している。
本発明の熱輻射膜を有する電極（実施例）では、比較例１及び比較例２と比べて６μｍ以上の長波長域での放射率が高くなっていることが確認された。
また、本発明の熱輻射膜を有する電極の可視域での放射率が、図７に示されていて、波長３８０ｎｍから波長７８０ｎｍの可視光全域に亘って０．８以上となっている。
（１）熱輻射膜の分光放射率
本発明の熱輻射膜を有する電極の分光放射率の測定結果を図６に示す。なお、実線が酸化ジルコニウムを主成分とする本発明の熱輻射膜（実施例）、破線が熱輻射膜を設けていない、タングステン電極表面（比較例１）、二点鎖線がタングステン電極の表面にタングステンペーストを設けた場合（比較例２）を表している。
本発明の熱輻射膜を有する電極（実施例）では、比較例１及び比較例２と比べて６μｍ以上の長波長域での放射率が高くなっていることが確認された。
また、本発明の熱輻射膜を有する電極の可視域での放射率が、図７に示されていて、波長３８０ｎｍから波長７８０ｎｍの可視光全域に亘って０．８以上となっている。
【0023】
（２）固溶状態
本発明の熱輻射膜の断面のＳＥＭ写真を図８に示す。また、図８の写真と同じ箇所についてのＥＤＳ（Energy dispersive X-ray spectrometry）分析による元素マッピングを図９に示す。
図８に示すＳＥＭ写真では添加したチタンは観察されない。すなわち、熱輻射膜には添加したチタンが粒子としては存在していないことが分かる。
一方、図９に示す元素マッピングでは熱輻射膜の主成分であるジルコニウムと添加したチタンがそれぞれ検出された。なお、今回のＥＤＳでは軽元素が検出できていないためジルコニウムが検出されている部分が酸化ジルコニウムであることが分かる。
熱輻射膜の断面のＳＥＭ写真と元素マッピングによる観察結果より、添加したチタンは、酸化ジルコニウム膜の中で適切に分散し、固溶していることが分かる。
本発明の熱輻射膜の断面のＳＥＭ写真を図８に示す。また、図８の写真と同じ箇所についてのＥＤＳ（Energy dispersive X-ray spectrometry）分析による元素マッピングを図９に示す。
図８に示すＳＥＭ写真では添加したチタンは観察されない。すなわち、熱輻射膜には添加したチタンが粒子としては存在していないことが分かる。
一方、図９に示す元素マッピングでは熱輻射膜の主成分であるジルコニウムと添加したチタンがそれぞれ検出された。なお、今回のＥＤＳでは軽元素が検出できていないためジルコニウムが検出されている部分が酸化ジルコニウムであることが分かる。
熱輻射膜の断面のＳＥＭ写真と元素マッピングによる観察結果より、添加したチタンは、酸化ジルコニウム膜の中で適切に分散し、固溶していることが分かる。
【0024】
（３）酸素欠陥
輻射膜である酸化ジルコニウムの酸素欠陥については、熱重量分析によって確認した。
電極に焼成された実施例の熱輻射膜（酸化ジルコニウム）を、超硬合金のナイフで削り取り１２ｍｇの試料を得た。資料を熱重量測定装置にセットし、大気雰囲気で５℃／ｍｉｎにて室温から１３００℃まで加熱して重量変化を測定した。比較用に同量の酸化ジルコニウムを同じ分析した結果を図９に示す。
酸化ジルコニウムは加熱による重量変化は見られないが、熱輻射膜では１３００℃までに６．９％の重量増加を示した。これは、酸化ジルコニウムに固溶したチタンの影響により、酸化ジルコニウム膜中の酸素が不足した酸素欠陥の出来た状態となっているが、大気中での加熱により欠陥部分は酸素と結合して欠陥が回復し、結果的に重量が増加したと考えられる。また、分析前の試料は黒灰色であったが、分析後には白色に変化しており、一般的な酸化ジルコニウムの状態に戻った。
輻射膜である酸化ジルコニウムの酸素欠陥については、熱重量分析によって確認した。
電極に焼成された実施例の熱輻射膜（酸化ジルコニウム）を、超硬合金のナイフで削り取り１２ｍｇの試料を得た。資料を熱重量測定装置にセットし、大気雰囲気で５℃／ｍｉｎにて室温から１３００℃まで加熱して重量変化を測定した。比較用に同量の酸化ジルコニウムを同じ分析した結果を図９に示す。
酸化ジルコニウムは加熱による重量変化は見られないが、熱輻射膜では１３００℃までに６．９％の重量増加を示した。これは、酸化ジルコニウムに固溶したチタンの影響により、酸化ジルコニウム膜中の酸素が不足した酸素欠陥の出来た状態となっているが、大気中での加熱により欠陥部分は酸素と結合して欠陥が回復し、結果的に重量が増加したと考えられる。また、分析前の試料は黒灰色であったが、分析後には白色に変化しており、一般的な酸化ジルコニウムの状態に戻った。
【0025】
３．効果の確認
表１に熱輻射膜の付着性の評価結果及び熱輻射膜による放熱性向上の効果確認の結果を示す。
なお、表１で、「Ａ」はテープ引き剥がし試験および昇降温繰返し試験で熱輻射膜が剥がれなかったものであり、「Ｂ」は剥がれが生じたものである。また、「－」は試験を行っていないことを意味する。つまり、テープ引き剥がし試験で「Ａ」になったものだけを昇降温試験を行ったものである。
表１に熱輻射膜の付着性の評価結果及び熱輻射膜による放熱性向上の効果確認の結果を示す。
【表1】
【0026】
（１）付着性
付着性の評価は、まず、電極に輻射膜を塗布して焼結した後のφ２９ｍｍの陽極の側面の円周方向に、１５ｍｍ幅のセロハン粘着テープ（ニチバン株式会社製；ＣＴ４０５ＡＰ、付着力３．９３Ｎ/１０ｍｍ）を貼り付け、急速に引き剥がし、テープの粘着面に輻射膜の付着が有るかどうかを目視で確認した。
また、熱による電極の膨張及び収縮に対する付着性については、熱輻射膜を焼結した陽極を搭載したランプを定格電力の５０００Ｗで１時間点灯した後に、３０分消灯する点滅点灯試験を５０回繰り返し、熱輻射膜の剥がれについて目視で確認した。この時、陽極側面の熱輻射膜の最も電極先端に近い部分は約２０００℃に達している。
付着性の評価は、まず、電極に輻射膜を塗布して焼結した後のφ２９ｍｍの陽極の側面の円周方向に、１５ｍｍ幅のセロハン粘着テープ（ニチバン株式会社製；ＣＴ４０５ＡＰ、付着力３．９３Ｎ/１０ｍｍ）を貼り付け、急速に引き剥がし、テープの粘着面に輻射膜の付着が有るかどうかを目視で確認した。
また、熱による電極の膨張及び収縮に対する付着性については、熱輻射膜を焼結した陽極を搭載したランプを定格電力の５０００Ｗで１時間点灯した後に、３０分消灯する点滅点灯試験を５０回繰り返し、熱輻射膜の剥がれについて目視で確認した。この時、陽極側面の熱輻射膜の最も電極先端に近い部分は約２０００℃に達している。
【0027】
その結果、テープ引き剥がし試験では、サンプル１のみが「Ｂ」、すなわち、熱輻射膜が電極表面から引き剥がされてテープに付着した。
また、テープ引き剥がし試験で「Ａ」評価されたもの（サンプル２～７および従来例）を、昇降温繰返し試験を行い、その結果、サンプル２が「Ｂ」評価となった。
サンプル２は、焼結温度を上げたことにより、テープ引き剥がし試験では「Ａ」となったものの、熱輻射膜が添加物なしの酸化ジルコニウムで構成されていて、該酸化ジルコニウムと、電極材料であるタングステンの熱膨張係数が大きく異なるため、熱による電極の膨張・収縮により熱輻射膜が剥がれたものと推察される。
また、テープ引き剥がし試験で「Ａ」評価されたもの（サンプル２～７および従来例）を、昇降温繰返し試験を行い、その結果、サンプル２が「Ｂ」評価となった。
サンプル２は、焼結温度を上げたことにより、テープ引き剥がし試験では「Ａ」となったものの、熱輻射膜が添加物なしの酸化ジルコニウムで構成されていて、該酸化ジルコニウムと、電極材料であるタングステンの熱膨張係数が大きく異なるため、熱による電極の膨張・収縮により熱輻射膜が剥がれたものと推察される。
【0028】
（２）放熱性
放熱性向上の効果確認については、点灯試験により、照度が点灯初期の９５％となるまでの点灯時間により評価した。この照度維持時間が短いほど放熱性が悪く（電極の温度が下がらず、電極の蒸発量が多いため、黒化による照度低下の度合いが大きい）、時間が長いほど放熱性が良い（電極の温度が低く、黒化が低減される）、という評価である。
ここで、ジルコニウムを添加したサンプル４、５、６は、目視での外観が殆ど同じであっため、継時的な変化は全て同様と考え、放熱性向上の効果確認のための試験としてはサンプル５のみをテストした。
放熱性向上の効果確認については、点灯試験により、照度が点灯初期の９５％となるまでの点灯時間により評価した。この照度維持時間が短いほど放熱性が悪く（電極の温度が下がらず、電極の蒸発量が多いため、黒化による照度低下の度合いが大きい）、時間が長いほど放熱性が良い（電極の温度が低く、黒化が低減される）、という評価である。
ここで、ジルコニウムを添加したサンプル４、５、６は、目視での外観が殆ど同じであっため、継時的な変化は全て同様と考え、放熱性向上の効果確認のための試験としてはサンプル５のみをテストした。
【0029】
なお、ランプは定格電力の５０００Ｗ（電圧５０Ｖ）で垂直点灯した。
従来のタングステンペーストの仕様では照度維持率が９５％となるのは点灯２００時間後であった。
一方、本発明の熱輻射膜の仕様（サンプル３、５、７）では、照度維持率が９５％となるのは点灯４５０時間から５１０時間程度であり、従来の仕様と比べて照度維持率が大幅に改善することが確認できた。
なお、サンプル２は、従来例よりも劣る結果となった。これは、ランプの点灯・消灯の繰り返しにより膜が剥がれ、熱輻射膜として機能しなくなったため、すなわち、電極温度上昇抑制の効果がなくなったためであると考えられる。
従来のタングステンペーストの仕様では照度維持率が９５％となるのは点灯２００時間後であった。
一方、本発明の熱輻射膜の仕様（サンプル３、５、７）では、照度維持率が９５％となるのは点灯４５０時間から５１０時間程度であり、従来の仕様と比べて照度維持率が大幅に改善することが確認できた。
なお、サンプル２は、従来例よりも劣る結果となった。これは、ランプの点灯・消灯の繰り返しにより膜が剥がれ、熱輻射膜として機能しなくなったため、すなわち、電極温度上昇抑制の効果がなくなったためであると考えられる。
【0030】
この発明のショートアーク型放電ランプによれば、電極の外表面に形成する熱輻射膜の主成分として、酸化ジルコニウム又は酸化ハフニウムのうち少なくとも１種を含む被覆材を用いているために、ランプの点灯時においても熱輻射膜が溶融することがなく、放熱性に優れ、かつ膜剥がれが生じることのない長時間にわたって安定した点灯が維持できるという効果を奏する。
また、前記被覆材に、チタン、ジルコニウム、ハフニウム、バナジウム、ニオブのうち少なくとも１種からなる添加物を酸化物として固溶させるとともに、前記被覆材中に酸素欠陥を生じさせたものとすることにより、熱輻射膜が黒灰色を呈し、可視域の分光放射率を０．８以上、波長１μｍの分光放射率を０．９以上とすることができ、一層放熱性に優れるものである。
また、前記被覆材に、チタン、ジルコニウム、ハフニウム、バナジウム、ニオブのうち少なくとも１種からなる添加物を酸化物として固溶させるとともに、前記被覆材中に酸素欠陥を生じさせたものとすることにより、熱輻射膜が黒灰色を呈し、可視域の分光放射率を０．８以上、波長１μｍの分光放射率を０．９以上とすることができ、一層放熱性に優れるものである。
【符号の説明】
【0031】
１ ：ショートアーク型放電ランプ
２ ：発光管
３ ：陽極
４ ：陰極
５ ：電極芯線
６ ：熱輻射膜
８ ：被覆材
９ ：添加物
１０：酸化物
１１：タングステン原子
１２：ジルコニウム原子
１３：酸素原子
１４：チタン原子
１５：酸素欠陥
２０：空孔
２ ：発光管
３ ：陽極
４ ：陰極
５ ：電極芯線
６ ：熱輻射膜
８ ：被覆材
９ ：添加物
１０：酸化物
１１：タングステン原子
１２：ジルコニウム原子
１３：酸素原子
１４：チタン原子
１５：酸素欠陥
２０：空孔
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】