(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-06-12
(45)【発行日】2023-06-20
(54)【発明の名称】携帯用デジタル放射線カセッテ
(51)【国際特許分類】
A61B 6/00 20060101AFI20230613BHJP
G01T 7/00 20060101ALI20230613BHJP
G03B 42/04 20210101ALI20230613BHJP
G01N 23/04 20180101ALN20230613BHJP
【ＦＩ】
A61B6/00 300W
G01T7/00 A
G03B42/04 A
G01N23/04
【請求項の数】
15
【外国語出願】
(21)【出願番号】P 2018229920
(22)【出願日】2018-12-07
(65)【公開番号】P2019103805
(43)【公開日】2019-06-27
【審査請求日】2021-10-26
(31)【優先権主張番号】1762131
(32)【優先日】2017-12-14
(33)【優先権主張国・地域又は機関】FR
(73)【特許権者】
【識別番号】515004577
【氏名又は名称】トリクセル
(74)【代理人】
【識別番号】110001173
【氏名又は名称】弁理士法人川口國際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】フィリップ・ル・ベシャンネック
(72)【発明者】
【氏名】セドリック・テュアイヨン
【審査官】蔵田 真彦
(56)【参考文献】
【文献】米国特許出願公開第２０１７／０１６７９００（ＵＳ，Ａ１）
【文献】米国特許第０５１８５７７６（ＵＳ，Ａ）
【文献】特開２０１２－０４２６４６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１４－０３２０４４（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２０１６／０１６９７１４（ＵＳ，Ａ１）
【文献】米国特許出願公開第２０１０／０２９３７７１（ＵＳ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ａ６１Ｂ ６／００－６／１４
Ｇ０１Ｔ １／００－１／１６、１／１６７－７／１２
Ｇ０３Ｂ ４２／００－４２／０８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
ハウジング（２０）をパッケージングするための方法であって、前記ハウジングは、第１の大きい方の面（２１）および第２の大きい方の面（２２）を含む主面と、側面（２３、２４、２５、２６）であって、前記ハウジングの角によって対をなして隔てられている前記側面と、によって画定された実質的に平行六面体形状を有するとともに、平面パネル形態の電離放射線のデジタル検出器（５）を収容し、前記方法は、前記第１の大きい方の面（２１）を超えて延びるとともに、隣接した側面（２３、２４、２５、２６）を被覆するように、互いに独立して折り重ねることが可能なフラップ（Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４）を含む第１のフィルム（Ｆ１）で、前記ハウジング（２０）の前記第１の大きい方の面（２１）を被覆する第１のステップ（１００）を含む、いくつかのフィルムで前記ハウジングを被覆する主ステップを含み、
前記被覆する主ステップが、第２のフィルム（Ｆ２）で前記第２の大きい方の面（２２）を被覆するとともに、前記第２のフィルム（Ｆ２）が前記第２の大きい方の面（２２）だけを被覆するステップを含み、
前記被覆する主ステップが、前記２つのフィルムが重なり合わないよう実行されるとともに、前記第１のフィルム（Ｆ１）と前記第２のフィルム（Ｆ２）との間の隙間を封止材（Ｊ）で封止するステップを含む方法。
【請求項2】
前記第１のフィルム（Ｆ１）が、前記第１の大きい面（２１）を超えて延びる少なくとも３つのフラップ（Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３）を含むとともに、前記ハウジング（２０）の前記側面のうちの少なくとも３つ（２３、２４、２５）を被覆するように互いに独立して折り重ねることが可能である、請求項１に記載の方法。
【請求項3】
前記フラップ（Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３）が前記ハウジングの隣接した側面を被覆するように、前記フラップを折り重ねるステップ（１１０）を含む、請求項１または２に記載の方法。
【請求項4】
請求項３に記載の方法であって、前記フラップが隣接した側面を超えて延びるとともに、前記フラップの残余部分（ｒ１、ｒ２、ｒ３、ｒ４）が前記第２の大きい方の面を被覆するように、前記フラップを折り重ねるステップ（１２０）を含む方法。
【請求項5】
前記被覆する主ステップが、前記第２の大きい方の面（２２）に対して所定の位置の第１の裁断線（ｌ１）に沿って、前記第２の大きい面（２２）を被覆する前記フラップの前記残余部分（ｒ１、ｒ２、ｒ３、ｒ４）の縁端部を裁断し、除去するステップと、前記第１の裁断線（ｌ１）に対して所定の位置および形状の有端の第２の裁断線（ｌ２）に沿って、前記第２のフィルム（Ｆ２）の縁端部を裁断し、除去するステップと、を含む、請求項４に記載の方法。
【請求項6】
角保護材（Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４）で前記ハウジングの前記角を被覆するステップを含む、請求項１～５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項7】
前記ハウジングの角を含む前記ハウジングの角部分であって、前記ハウジングの角を取り囲む前記ハウジングの角部分を露出するように、前記ハウジングの角を取り囲む前記第１のフィルム（Ｆ１）の縁端部を裁断し、除去するステップを含むとともに、前記第１のフィルム（Ｆ１）を被覆せずに、前記角部分を被覆するために前記角保護材が配置される、請求項６に記載の方法。
【請求項8】
各角保護材の厚さ、および各フィルムの厚さが、カセッテが平面支持体上に配置されたときに、前記角保護材だけが前記平面支持体と接触しているように選択される、請求項６または７に記載の方法。
【請求項9】
少なくとも１つのフィルムがプラスチックフィルムと、アセンブリ層と、前記プラスチックフィルムと前記アセンブリ層との間に挟まれた印刷層とを含み、前記アセンブリ層により、前記第１のフィルムを前記ハウジングに接着させることが可能になっている、請求項１～８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項10】
携帯用放射線カセッテであって、前記放射線カセッテは、ハウジング（２０）であって、第１の大きい方の面（２１）および第２の大きい方の面（２２）を含む主面と、側面（２３、２４、２５、２６）であって、前記ハウジングの角によって対をなして隔てられている前記側面と、によって画定された実質的に平行六面体形状を有するハウジングを備え、前記ハウジングは、平面パネル形態の電離放射線のデジタル検出器（５）を収容し、前記ハウジングは、前記第１の大きい面を被覆する第１のフィルムを含むいくつかのフィルムで被覆されており、前記第１のフィルムは、前記第１の大きい方の面（２１）を超えて延びるフラップであって、隣接した側面（２３、２４、２５、２６）を被覆するように、互いに独立して折り重ねられるフラップを含み、前記放射線カセッテはさらに、前記第２の大きい方の面だけを被覆する第２のフィルムと、
前記第１のフィルムと前記第２のフィルムとの間の隙間を封止する封止材とを含む、放射線カセッテ。
【請求項11】
各フラップの残余部分が前記第２の大きい方の面を被覆する、請求項１０に記載の放射線カセッテ。
【請求項12】
前記角を被覆する角保護材（Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４）を含む、請求項１１に記載の放射線カセッテ。
【請求項13】
前記角保護材が前記フィルムを被覆しない、請求項１２に記載の放射線カセッテ。
【請求項14】
各角保護材の厚さ、および各フィルムの厚さが、前記カセッテが平面支持体上に配置されたときに、前記角保護材だけが前記平面支持体と接触しているように選択される、請求項１３に記載の放射線カセッテ。
【請求項15】
少なくとも１つのフィルムがプラスチックフィルムと、アセンブリ層と、を含み、前記アセンブリ層により、前記第１のフィルムを前記ハウジング、およびプラスチックフィルムと前記アセンブリ層との間に挟まれた印刷層に接着させることが可能になっている、請求項１０～１４のいずれか一項に記載の放射線カセッテ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、デジタル放射線システムに装備することを意図した携帯用放射線カセッテに関する。カセッテは、受けた放射線の関数である画像の提供を可能にする電離放射線のデジタル検出器を備える。
【0002】
放射線システムは、例えば、Ｘ線管のような、Ｘ線放射線の生成を可能する電離放射線のソースと、Ｘ線管および検出器を同期させることを可能にし、かつ、例えば、輪郭強調処理動作によって、検出器に固有のすべての欠陥を修正して画質を向上させた画像をオペレータに提示するといったような、画像処理動作を実行することもまた可能にする情報処理システムを含む基地局と、をさらに備える。Ｘ線画像が得られることになる対象物が、ソースと検出器との間に配置される。このようなシステムは、例えば、医用放射線学および非破壊検査などの多くの用途で使用することができる。本発明は、他のタイプの放射線、特にガンマ線を検出するために実施することもまた可能である。
【背景技術】
【0003】
従来、放射線システムはかさが高く、動かせないものであった。所望の画像を得るためには、対象物をシステムに対して位置決めすることが必要であった。例えば、仏国特許出願公開第２ ６０５ １６６号明細書に記載されているような固体検出器の出現により、検出器はそれほどかさの高いものではなくなり、固定されたままの対象物に対して検出器を移動させることが可能になっている。医用放射線学のために、移動型カセッテの形態でデジタル検出器が生み出され、現在では、患者の健康状態によって患者が放射線撮影用に指定された部屋へ移動できないときには、画像生成の対象になっている患者のすぐ近くに配置することが可能になっている。
【0004】
携帯用カセッテは、主として機械的に支持する機能、および落下した際に検出器を変形しないように保護する機能を確実に果たすハウジングを備える。ハウジングは、実質的に平行六面体形状を有する。検出される放射線は、その大きい方の面のいずれか１つを通ってハウジングを通過する。
【0005】
ハウジングの外側表面は未処理のままにしておくことも、あるいは、塗装することもできる。外側表面を未処理のままにしておくことは、見た目があまり美しくなく、医用放射線学においてカセッテを使用する場合には、頻繁に行わなければならない洗浄に適さない場合が多い。ハウジングの外側表面を塗装することにより、見た目を美しくすることが可能になるが、堅牢性は、衝撃、引っ掻き傷、またさらには、カセッテを繰り返し取り扱うことによる摩耗などの機械的酷使に直面するのでやはり制限されたままである。
【0006】
代替的な解決策は、プラスチックフィルム系のコーティングでハウジングを被覆して、液体および塵埃に対するカセッテの気密度を確保するというものである。
【0007】
このタイプのコーティングにより、カセッテの外側表面の引っ掻き傷や摩耗に対する機械抵抗もまた強化され、薬物濫用、特に洗浄剤および消毒剤からの薬物濫用に耐え得るようになる。放射線に曝露される面については、放射線の減衰は最小かつ一定である。
【0008】
それに加え、医用放射線学で使用する際には、カセッテを台車に、より一般的に言えば病院の備品に配置することが必要である。カセッテは、ある速度で配置されると直ちに停止し、一度配置されると、偶発的なストレス下であってもそのままの位置にとどまるだけの十分な摩擦係数を有していなければならない。これは、摩擦係数が適切であることを暗に示している。逆に、使用段階では、摩擦係数は、過度の労力を要さずに検出器が患者の下で摺動可能であるように十分に低いものでなければならない。フィルムは、塗装よりも機械的酷使に対してはるかに耐性があり、洗浄の適性に有害な粗度および保持ゾーンが最小であり、最終的には、フィルムの交換によってカセッテの外観を更新可能にすることができる。不純物がそこに蓄積する可能性がある引っ掻き傷が存在する状態では、交換は特に有用である。
【0009】
仏国特許出願公開第３０００３４４号明細書に開示されている解決策は、ハウジングの大きい方の面をプラスチックフィルムでそれぞれ連続的に被覆し、ハウジングの３つの側面を被覆し、ハウジングの３つの側面の上にこれらのフィルムを重なり合わせておおよそ１１０℃の温度で熱成形することにより、ハウジングの表面に成形するというものである。熱成形を真空で行い、フィルムがハウジング上に確実に積層され、折り目が形成されないようにする。２つのフィルムは、ハウジングの側面上で重なり合っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0010】
【文献】仏国特許出願公開第２ ６０５ １６６号明細書
【文献】仏国特許出願公開第３０００３４４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0011】
この方法はいくつかの短所を示している。
【0012】
熱成形段階において、各フィルムが引き伸ばされ、したがってフィルムは、特にハウジングの角の、ハウジングが強い機械的応力を受ける箇所で薄くなることでフィルムが脆化し、フィルムの早期経年劣化を招く。フィルムを引き伸ばすことにより、大きい方の面の周囲の接着剤の厚さが薄くなることで、フィルムによって得られる保護の堅牢性もまた制限される。フィルムに温度による応力がかかることで、フィルムは破損し易くなり、フィルムの早期経年劣化に結びつく。それに加え、従来、ハウジングは、フィルムが接着し難いアルミニウム部分を有する。事実、アルミニウムは良好な熱導体であるが、局所的に低すぎる温度に留まり、接着剤の硬化を阻む障害となっている。
【0013】
熱成形には高温での加熱が必要であるため、印刷によるカセッテのカスタマイズは、かなりの応力を受けるこのカスタマイズを脆化するフィルムへの接着段階の後にしか行うことができない。それに加え、この方法はコストがかかり、しかもかなり長い時間がかかり、特に真空状態を作るための重機が必要になる。
【0014】
本発明の目的の１つは、上述した短所のうち少なくとも１つを制限することである。
【課題を解決するための手段】
【0015】
このため、本発明の主題は、ハウジングであって、第１の大きい方の面および第２の大きい方の面を含む主面と、側面であって、ハウジングの角によって対をなして隔てられている側面と、によって画定された実質的に平行六面体形状を有するとともに、平面パネル形態の電離放射線のデジタル検出器を収容するハウジングをパッケージジングするための方法であって、第１の大きい方の面を超えて延びるとともに、隣接した側面を被覆するように、互いに独立して折り重ねることが可能なフラップを含むように第１の大きい方の面に対して構成され、位置決めされ、かつ、方向付けされた第１のフィルムで、ハウジングの第１の大きい方の面を被覆する第１のステップを含む、いくつかのフィルムでハウジングを被覆する主ステップを含む方法である。
【0016】
有利には、第１のフィルムが、第１の大きい面を超えて延びる少なくとも３つのフラップを含むとともに、ハウジングの側面のうちの少なくとも３つを被覆するように互いに独立して折り重ねることが可能である。
【0017】
有利には、方法は、フラップが、ハウジングの隣接した側面を被覆するように、フラップを折り重ねるステップを含む。
【0018】
有利には、フラップが隣接した側面を超えて延びるとともに、方法は、フラップの残余部分が第２の大きい方の面を被覆するように、フラップを折り重ねるステップを含む。
【0019】
有利には、被覆する主ステップが、第２のフィルムで第２の大きい方の面を被覆するとともに、第２のフィルムが第２の大きい方の面だけを被覆するステップを含む。
【0020】
有利には、被覆する主ステップが、２つのフィルムが重なり合わないように実行されるとともに、方法は、第１のフィルムと第２のフィルムとの間の隙間を封止材で封止するステップを含む。
【0021】
有利には、被覆する主ステップが、第２の大きい方の面に対して所定の位置の裁断線に沿って、第２の大きい方の面を被覆するフラップの残余部分の縁端部を裁断し、除去するステップと、第１の裁断線に対して所定の位置および形状の有端の第２の裁断線に沿って、第２のフィルムの縁端部を裁断し、除去するステップと、を含む。
【0022】
有利には、方法は、角保護材でハウジングの角を被覆するステップを含む。
【0023】
有利には、方法は、ハウジングの角を含み、かつ、取り囲むハウジングの空き部分を残すために、ハウジングの角を取り囲む第１のフィルムの縁端部を裁断し、除去するステップを含むとともに、第１のフィルムを被覆せずに、空き部分を被覆するために角保護材が配置されている。
【0024】
有利には、各角保護材の厚さ、および各フィルムの厚さが、カセッテが平面支持体上に配置されたときに、角保護材だけが平面支持体と接触しているように選択される。
【0025】
有利には、少なくとも１つのフィルムがプラスチックフィルムと、アセンブリ層と、を含み、アセンブリ層により、第１のフィルムをハウジング、および、プラスチックフィルムとアセンブリ層との間に挟まれた印刷層に接着させることが可能になっている。
【0026】
本発明は、ハウジングであって、第１の大きい方の面および第２の大きい方の面を含む主面と、側面であって、ハウジングの角によって対をなして隔てられている側面と、によって画定された実質的に平行六面体形状を有するとともに、平面パネル形態の電離放射線のデジタル検出器を収容するハウジングであり、第１の大きい面を被覆する第１のフィルムであって、第１の大きい方の面を超えて延び、隣接した側面を被覆するように、互いに独立して折り重ねられるフラップを含む第１のフィルムを含む、いくつかのフィルムで被覆されているハウジングを備える携帯用放射線カセッテにもまた関する。
【0027】
有利には、各フラップの残余部分が第２の大きい方の面を被覆する。
【0028】
有利には、カセットが第２の大きい方の面だけを被覆する第２のフィルムを含む。
【0029】
有利には、放射線カセットが、第１のフィルムと第２のフィルムとの間の隙間を封止する封止材を含む。
【0030】
有利には、放射線カセッテが、角を被覆する角保護材を含む。
【0031】
有利には、角保護材がフィルムを被覆しない。
【0032】
有利には、各角保護材の厚さ、および各フィルムの厚さが、カセッテが平面支持体上に配置されたときに、角保護材だけが平面支持体と接触しているように選択される。
【0033】
有利には、少なくとも１つのフィルムがプラスチックフィルムと、アセンブリ層と、を含み、アセンブリ層により、第１のフィルムをハウジング、および、プラスチックフィルムとアセンブリ層との間に挟まれた印刷層に接着させることが可能になっている。
【0034】
本発明は、例として示される実施形態の詳細な説明を読むことでよりよく理解され、かつ、他の利点が明らかになるであろう。なお、この説明は、添付の図面によって示される。
【図面の簡単な説明】
【0035】
【図1】本発明を実施する放射線システムを表す。
【図2】本発明によるカセッテのハウジングの全体像を表す。
【図3a】本発明による方法の様々なステップの後に得られたハウジングを、次いで中間製品、ならびに、ハウジングによって画定された平行六面体の第１の大きい方の面に面して上から見たカセッテ（図３ａ、図３ｂ）、およびハウジングによって画定された平行六面体の第２の大きい方の面に面して上から見たカセッテ（図３ｃ～図３ｋ）を表す。
【図3b】本発明による方法の様々なステップの後に得られたハウジングを、次いで中間製品、ならびに、ハウジングによって画定された平行六面体の第１の大きい方の面に面して上から見たカセッテ（図３ａ、図３ｂ）、およびハウジングによって画定された平行六面体の第２の大きい方の面に面して上から見たカセッテ（図３ｃ～図３ｋ）を表す。
【図3c】本発明による方法の様々なステップの後に得られたハウジングを、次いで中間製品、ならびに、ハウジングによって画定された平行六面体の第１の大きい方の面に面して上から見たカセッテ（図３ａ、図３ｂ）、およびハウジングによって画定された平行六面体の第２の大きい方の面に面して上から見たカセッテ（図３ｃ～図３ｋ）を表す。
【図3d】本発明による方法の様々なステップの後に得られたハウジングを、次いで中間製品、ならびに、ハウジングによって画定された平行六面体の第１の大きい方の面に面して上から見たカセッテ（図３ａ、図３ｂ）、およびハウジングによって画定された平行六面体の第２の大きい方の面に面して上から見たカセッテ（図３ｃ～図３ｋ）を表す。
【図3e】本発明による方法の様々なステップの後に得られたハウジングを、次いで中間製品、ならびに、ハウジングによって画定された平行六面体の第１の大きい方の面に面して上から見たカセッテ（図３ａ、図３ｂ）、およびハウジングによって画定された平行六面体の第２の大きい方の面に面して上から見たカセッテ（図３ｃ～図３ｋ）を表す。
【図3f】本発明による方法の様々なステップの後に得られたハウジングを、次いで中間製品、ならびに、ハウジングによって画定された平行六面体の第１の大きい方の面に面して上から見たカセッテ（図３ａ、図３ｂ）、およびハウジングによって画定された平行六面体の第２の大きい方の面に面して上から見たカセッテ（図３ｃ～図３ｋ）を表す。
【図3g】本発明による方法の様々なステップの後に得られたハウジングを、次いで中間製品、ならびに、ハウジングによって画定された平行六面体の第１の大きい方の面に面して上から見たカセッテ（図３ａ、図３ｂ）、およびハウジングによって画定された平行六面体の第２の大きい方の面に面して上から見たカセッテ（図３ｃ～図３ｋ）を表す。
【図3h】本発明による方法の様々なステップの後に得られたハウジングを、次いで中間製品、ならびに、ハウジングによって画定された平行六面体の第１の大きい方の面に面して上から見たカセッテ（図３ａ、図３ｂ）、およびハウジングによって画定された平行六面体の第２の大きい方の面に面して上から見たカセッテ（図３ｃ～図３ｋ）を表す。
【図3i】本発明による方法の様々なステップの後に得られたハウジングを、次いで中間製品、ならびに、ハウジングによって画定された平行六面体の第１の大きい方の面に面して上から見たカセッテ（図３ａ、図３ｂ）、およびハウジングによって画定された平行六面体の第２の大きい方の面に面して上から見たカセッテ（図３ｃ～図３ｋ）を表す。
【図3j】本発明による方法の様々なステップの後に得られたハウジングを、次いで中間製品、ならびに、ハウジングによって画定された平行六面体の第１の大きい方の面に面して上から見たカセッテ（図３ａ、図３ｂ）、およびハウジングによって画定された平行六面体の第２の大きい方の面に面して上から見たカセッテ（図３ｃ～図３ｋ）を表す。
【図3k】本発明による方法の様々なステップの後に得られたハウジングを、次いで中間製品、ならびに、ハウジングによって画定された平行六面体の第１の大きい方の面に面して上から見たカセッテ（図３ａ、図３ｂ）、およびハウジングによって画定された平行六面体の第２の大きい方の面に面して上から見たカセッテ（図３ｃ～図３ｋ）を表す。
【図5】第１のフィルムＦ１の断面図を概略的に表す。
【発明を実施するための形態】
【0036】
わかり易くするために、様々な図において同一の要素は同一の参照符号を有するものとする。
【0037】
図１は、医療用に意図された放射線システムを表す。システムは、固定基地局１、Ｘ線発生装置２、および携帯用カセッテ３の形態の放射線検出器を備える。カセッテは、発生装置２からのＸ線が通過する患者４の画像の取得を可能にする。カセッテ３は、平面パネル５によって得られた画像の読み取り、およびアナログ／デジタル変換器を通して画像のデジタル化を可能にする制御モジュール６に連結された、平面パネル５の形態で製造されたデジタル検出器を備える。移動型カセッテ３は、データ管理モジュール７、無線モジュール８、バッテリ９、およびバッテリ管理モジュール１０もまた備える。
【0038】
基地局は、無線モジュール１４、データ管理モジュール１５、および電源１６を備える。
【0039】
カセッテ３と基地局１との間の通信手段１１は、カセッテ３と基地局１との間で画像などのデータの転送を可能にしている。データは、基地局１からカセッテ３に向けて、またはカセッテ３から基地局１に向けて循環することができる。カセッテ３に向けては、これは、例えば、平面パネル５からのコマンド情報に関するものであり、また、基地局１に向けては、データは、例えば、平面パネル５によって生成された画像を含む。
【0040】
通信手段は、取り外し可能な有線リンク１２および／または無線リンク１３を含むことができる。２つのリンク１２および１３は、いずれもデータの転送が可能である。２つの無線モジュール８および１４は、基地局１とカセッテ３との間のデータ交換を可能にする。カセッテ３のデータ管理モジュール７は、制御モジュール６から受信したデータ、または発信されるデータを、リンク１２または１３のうちの１つに切り換えることを可能にする。同様に、基地局１において、データ管理モジュール１５は、リンク１２または１３のうちの１つから受信したデータ、または発信されるデータを切り換えることを可能にする。電源１６は、基地局１の、およびカセッテ３の様々なモジュールの動作に必要な電気エネルギーを供給する。
【0041】
カセッテ３の給電は、有線リンク１２またはバッテリ９を介して行われる。有利には、システムはバッテリ９を再充電するための手段を備える。より具体的には、バッテリ管理モジュール１０は、バッテリ９の充電量を測定し、必要に応じてバッテリを再充電させる。
【0042】
図２は、本発明による放射線カセッテ３のハウジング２０を表す。ハウジング２０は、実質的に平行六面体形状を有する。デジタル検出器５、制御モジュール６、データ管理モジュール７、無線モジュール８およびバッテリ管理モジュール１０は、ハウジング２０の内部に配置される。これら４つのモジュールは、電子回路基板上に配置される。モジュールは、単なる例として示されている。それらは本発明の実施に必須のものではない。交換の際にやり易くするように、バッテリ９はハウジング２０の外部に配置される。
【0043】
ハウジング２０は、実質的に平行六面体形状の境界を定める６つの主面２１～２６を有する。６つの面は平行な対をなしている。主面の大きい方の面２１および２２は、側面２３～２６によって対をなして隔てられたハウジングの角Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４によって互いに連結されている。検出器５は、平面パネル形態で、互いに平行な２つの大きい方の面２１および２２のものに近い放射線検出面を有する。その他の面２３～２６は、ハウジング２０の小さい方の面である。図の実施形態では、平行六面体は実質的に長方形である。一変形例では、平行六面体の面は長方形ではない。
【0044】
バッテリ９は、ハウジング２０によって形成された平行六面体の容積の内部に収容される。バッテリ９は、ハウジング２０の外部の、面２２に作られた凹部３０の中に収容される。凹部３０は、第２の大きい方の面２２に穴を形成し、この穴がバッテリ９の形状を補完することで、配置されると、バッテリ９は面２２から突き出ないようになっている。
【0045】
デジタル検出器５は、ハウジング２０の内部の面２１の側に配置される。面２１は実質的に平面である。
【0046】
カセッテ３は、ハウジング２０の壁を貫通して配置された少なくとも１つのコネクタ３２を備える。
【0047】
【0048】
パッケージング方法は、ハウジングの上に積層されるコーティングでハウジングを被覆するというものである。
【0049】
これらの図面では、よりわかり易くするために、ハウジング２０は凹部のない完全な直方体で表されている。
【0050】
本発明によるパッケージング方法は、いくつかのフィルムでハウジングを被覆するための主被覆ステップを含む。
【0051】
この主被覆ステップは、第１のフィルムＦ１で第１の大きい方の面２１を被覆する第１のステップ１００を含む。本発明による方法では、フィルムで平行六面体の主面を被覆するステップにおいて、フィルムを主面に接着させ、主面を覆う表面の全部分にわたってフィルムを主面上に積層する。
【0052】
第１のフィルムＦ１は、第１の大きい面２１を超えて、すなわち第１の大きい面２１の４つの辺ＣＯ１、ＣＯ２、ＣＯ３、ＣＯ４を超えて延びているフラップＲ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４を含むように構成されるだけでなく、第１の大きい面２１に対して位置決めおよび方向付けされる。それは図３ｂおよび図３ｃに表された、被覆ステップ１００の終了時に第１のフィルムで被覆されたハウジング２０の、第１の大きい面２１に面した図（図３ｂ）、および第２の面２２に面した図（図３ｃ）の通りである。フィルムの構成とは、フィルムの寸法および形状を特に意味すると理解されたい。
【0053】
図３ｂおよび図３ｃでわかるように、フラップＲ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４はそれぞれ、第１の大きい面２１を超えて延び、他のフラップとは独立して折り重ねて、ハウジング２０の側面２３～２６のうちの１つを被覆することができる。
【0054】
言いかえれば、第１のフィルムＦ１は一度第１の面２１を被覆すると、この第１の面２１の、上記で画定され、また図１に表された位置に固定され、取り付けられるので、各フラップＲ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４はそれぞれ、他のフラップを折り重ねずに、大きい面２１の辺ＣＯ１、ＣＯ２、ＣＯ３、ＣＯ４のうちの１つに沿ってそれぞれ折り重ねることが可能である。このように、隣接したフラップが互いに隔てられていることで、これらのフラップがそれぞれ、第１の大きい方の面２１を側面２３、２４、２５または２６のうちの１つから隔てているハウジングの１つの辺ＣＯ１、ＣＯ２、ＣＯ３またはＣＯ４に沿ってそれぞれ折り重ねられるようになっている。２つの隣接したフラップは、ハウジングの表面全体にわたってハウジング上に積層されながら隣接する側面を被覆するように、方向が異なる縁端部に沿って折り重ねられる。この方法により、熱成形せずに、ハウジング２０の異なる側面２３～２６を被覆することが可能になり、したがって、熱成形に関連した短所を避けることが可能になる。ハウジング上のフィルムの連続的な積層を確実にしながら折り重ねるだけで、ハウジングの各側面２３～２６を被覆することが可能である。
【0055】
このように、本発明によるパッケージング方法により、フィルム表面全体にわたって一定の厚さを保証し、熱成形フィルムのそれよりも大幅に優れたアルミニウム上の接着を保証し、表面全体にわたってハウジングに接着される粘着剤の一定の厚さを保証し、フィルムを早期経年劣化させないようにすることが可能になる。したがって、環境に対する検出器の堅牢性を高めるとともに、洗浄を容易にし、かつ改善することが可能になる。カセッテの製造コストを低減し、製造時間を短縮することもまた可能になる。ハウジング上に、フィルム表面全体にわたって積層するのに、真空状態で配置する必要はない。方法は、７０℃～９０℃の間の適度な温度に加熱するステップを含む場合があり、フィルムの折り重ねに好都合であるように、また、後続の収縮の問題を避けるために、加熱するステップの間に主被覆ステップが行われる。
【0056】
プラスチックフィルムが引き伸ばされた状態では、印刷（パターン、テキスト）をやむを得えず自然に変形させてしまう熱成形がないことにより、フィルムに印刷層を組み込むことが可能になり、したがって、以下に示すように確実な保護を可能にしながら、出来るだけ遅い時点にカセッテをカスタマイズすることが可能になる。
【0057】
第１のフィルムＦ１の全長ＬＦ１は、第１の面２１の長さＬＢよりも大きく、また、第１のフィルムの全幅ｌＦ１は、第１の面２１の幅ｌＢよりも大きい。それに加え、フィルムは、その周辺部上に、４つのフラップＲ１～Ｒ４を形成することを意図した４つの部分を含む。これらの４つの部分は、第１のフィルムＦ１だけを表している図４で参照される切り欠き部分Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３、Ｅ４によって隔てられ、フラップＲ１～Ｒ４を互いに独立して折り重ねることが可能になっている。４つのフラップＲ１～Ｒ４は、図３ｂにおいて点線によって境界が定められた、第１の面２１を被覆する中心部分ＣＥＮＴを取り囲み、この中心部分に対してフラップＲ１～Ｒ４を互いに独立して折り重ねることができる。
【0058】
このように、図３ｂの非限定的な例では、第１のフィルムＦ１は、頂点のない実質的に長方形の形状を有する。第１のフィルムは、第１のフィルムによって実質的に形成された長方形の頂点を除去している切り欠き部分Ｅ１～Ｅ４を含む。
【0059】
図の実施形態では、切り欠き部分Ｅ１～Ｅ４は、実質的に長方形である。この形状は限定的なものではなく、例えば、４分の１の円形状の切り込み、または実質的に直線形状の切り込みを考慮することが可能である。
【0060】
図の非限定的な実施形態では、第１のフィルムＦ１の中心部分ＣＥＮＴは、それぞれ２つの隣接した辺ＣＯ１、ＣＯ２、ＣＯ３、ＣＯ４の実質的に交点に位置する頂点を被覆せずに、第１の面を実質的にすべて被覆することを意図している。一変形例として、第１のフィルムＦ１の中心部分ＣＥＮＴは、第１の面２１をすべて被覆することを意図している。
【0061】
第１のフィルムＦ１で第１の大きい面２１を被覆するステップ１００の後に、第１のフィルムＦ１で４つの小さい面２３～２６を被覆するステップ１１０が続くが、第１のフィルムＦ１のフラップは、図３ｄの平面に対して直角の小さい面２３～２６に実質的に平行である。より具体的には、第１のフィルムＦ１で第１の大きい面２１を被覆するステップ１００の後に、４つの小さい面２３～２６のうちの１つを被覆するように、フラップＲ１～Ｒ４をそれぞれ折り重ねるステップが続く。フラップＲ１～Ｒ４がそれぞれ、有利には、カセッテ３のハウジングの４つの小さい面のうちの１つだけを被覆する。
【0062】
各フラップＲ１～Ｒ４の折り重ねは、第１のフィルムがこの辺の形状を成形するように、第１の大きい面２１の辺ＣＯ１またはＣＯ４に沿って行われる。
【0063】
有利には、各フラップＲ１～Ｒ４は、フラップが被覆する小さい面２３～２６を超えて延び、これにより、第２の大きい方の面２２を被覆できるようになっている。言いかえれば、各フラップＲ１～Ｒ４の幅は、２つの大きい方の面に対して直角の方向に向いたハウジング２０の厚さｅよりも大きい。
【0064】
有利には、第１のフィルムＦ１で４つの小さい面２３～２６を被覆するステップ１１０の後に、フラップＲ１～Ｒ４で被覆された小さい面２３～２６を超えて延びている各フラップＲ１～Ｒ４の残余部分ｒ１～ｒ４を折り重ねるステップ１２０が続き、これにより、図３ｅでわかるように、フラップＲ１～Ｒ４の残余部分ｒ１～ｒ４が、第２の大きい面２２の上に延びているようになっている。おそらくフィルムに穴が開くほどフィルムが薄くなってしまうことなしに、第１の大きい方の面２１を被覆する第１のフィルムを、熱成形によって第２の大きい方の面２２の上に延ばすことは困難であることに留意されたい。
【0065】
図の非限定的な例では、方法は、第２の大きい面２２を被覆するフラップの残余部分ｒ１、ｒ２、ｒ３、ｒ４の縁端部Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４を、図３ｆに表された、第２の大きい面２２に対して所定の位置の有端の裁断線ｌ１に沿って裁断し、除去するステップ１３０を含む。この裁断線ｌ１は有利には、図３ｆに表されるように、実質的に長方形である。このステップにより、フラップの残余部分ｒ１、ｒ２、ｒ３、ｒ４のサイズが小さくなり、フラップの残余部分の新たな自由縁端部ｂ１、ｂ２、ｂ３、ｂ４が残る。
【0066】
ステップ１３０の後に、図３ｇでわかるように、第２のフィルムＦ２で第２の大きい面２２を被覆するステップ１４０が続き、これにより、第２のフィルムＦ２が第２の大きい面２２の中心部分を被覆し、フラップの残余部分の上に延びるようになっていることで、フラップの残余部分ｒ１、ｒ２、ｒ３、ｒ４の新たな縁端部ｂ１、ｂ２、ｂ３、ｂ４を完全に被覆するようにする。
【0067】
有利には、小さい面がそれぞれ、フィルムＦ１およびＦ２のうちから得られた１枚のフィルムで被覆されている。
【0068】
有利には、第２のフィルムＦ２がカセッテ３の第２の面２２だけを被覆し、フィルムＦ１とＦ２との間の接合個所が第２の大きい面２２に位置することで、各辺で、すなわち、ハウジングの小さい面２３～２６でフィルムを接合することに比べて方法の工業的実施が容易になり、しかもこれは、外的酷使に対するコーティングの堅牢性に好都合であり、ハウジングの大きい面にかかる応力が小さくなる。
【0069】
一変形例として、２つのフィルムＦ１およびＦ２は、ハウジング２０の小さい面、すなわち辺で重なり合っている。
【0070】
ステップ１４０の後に、図３ｈに見える第２の有端の裁断線ｌ２に沿って、第２のフィルムＦ２の縁端部を裁断し、第１の裁断線ｌ１に対して所定の位置および形状のこの縁端部を除去し、２つのフィルムが重なり合わないようにするステップ１５０が続く。フィルムが重なり合っていないことにより、パッケージングが破れる危険性を制限することが可能になる。この方法により、２つのフィルム間の間隔を調整することが可能になる。隙間Ｉは、第２のフィルムＦ２を完全に取り囲む閉ループ形状である。
【0071】
有利には、裁断線ｌ２は、裁断線ｌ１と実質的に同じ形状、実質的に同じ比率、および同一の中心を有する。フィルムＦ１とフィルムＦ２とがまったく重なり合わないように、裁断線ｌ２は裁断線ｌ１よりも小さい区域の境界を定めている。このように、２つのフィルムＦ１とフィルムＦ２との間の間隔は、裁断線ｌ２の周囲全体にわたって実質的に固定されている。
【0072】
有利には、裁断線ｌ１およびｌ２のサイズは、面２２の平面の裁断線ｌ１およびｌ２間の間隔が、実質的に空隙になっていることで、２つのフィルムの間に重なり合いが確実に存在しないようにすることが可能になっている。言いかえれば、フィルムは、両縁端部がちょうど合うように裁断されている。
【0073】
裁断ステップは、有利にはレーザ裁断ステップであり、レーザは、支持体に対して同一の固定された有端の線に沿って、装置によって支持体に対して位置が変えられ、２つの裁断ステップの間、ハウジングは、これら２つのステップの間の支持体に対して同一の位置および同一の向きを占める。このように、裁断線ｌ１およびｌ２の間の距離は、ハウジングの面上のレーザスポットの直径に実質的に等しい。スポットの直径は、おおよそ１００マイクロメートルである。この方法は、おおよそ１０マイクロメートルの非常に高い裁断精度および位置合せ精度を示す。
【0074】
一変形例として、裁断ステップは、機械的な裁断ステップである。
【0075】
有利には、方法は、図３ｉに見える封止材Ｊを塗布して、ステップ１４０において第１のフィルムＦ１と第２のフィルムＦ２との間に形成された隙間Ｉを満たすことである、封止ステップ１６０を含む。このステップにより、塵埃や液体の溜まった区域の存在、したがって、細菌やバクテリアの溜まった区域の存在を制限しつつ、コーティングＲの密封性を確保することで、カセッテの洗浄を容易にすることが可能になる。この構成により筐体の機械抵抗が確実に良好になる。なぜなら、この構成は、フィルムが重なり合い、その結果、フィルムのうちの１つの縁端部がその他のフィルム上に存在することでフィルムの形状が過剰に厚くなって破れ易くなる、ということを回避するからである。
【0076】
封止材Ｊは、２つのフィルムＦ１とＦ２との間に形成された隙間Ｉの周囲全体にわたって堆積される。
【0077】
図の実施形態では、封止材Ｊは、隙間Ｉを完全に満たしている。封止材Ｊは、第１のフィルムＦ１の自由表面、および第２のフィルムＦ２の自由表面と同じ高さにある。切断面Ａ－Ａに沿ったカセッテの断面を表す図４に表されているように、連続的な実質的に平坦な表面Ｓが、封止材の自由表面Ｓ３、ならびに、封止材の近傍にあるフィルムＦ１およびＦ２の自由表面Ｓ１およびＳ２によって形成されている。それによって、塵埃または液体の蓄積した区域の存在、したがって、細菌やバクテリアの蓄積した区域の存在を制限し、筐体の機械抵抗を高めることもまた可能になる。
【0078】
一変形例として、封止材Ｊは、隙間を部分的に満たしている。
【0079】
フィルムＦ１およびＦ２は、有利にはほぼ同じ厚さを有する。
【0080】
一変形例として、方法は、２つのフィルムの間の材料の連続性を確保することにより、塵埃およびバクテリアの蓄積した区域を制限するように、２つのフィルムＦ１およびＦ２の縁端部を融着するステップを含む。
【0081】
有利には、この場合、融着ステップの前に２つのフィルムを重ね合わせる。例えば、方法は、裁断ステップ１３０、および／または裁断ステップ１５０を含まない。一変形例として、方法は、裁断ステップ１３０および１５０を含む。
【0082】
図５は、第１のフィルムＦ１の例示的な実施形態を示す。第２のフィルムＦ２の構造は、表されていないが、有利にはフィルムＦ１の構造に類似している。
【0083】
フィルムＦ１は多層で、プラスチックフィルム７０の層と、プラスチックフィルム７０をハウジング２０に接着させることを可能にするアセンブリ材料７５の層と、を含む。言いかえれば、フィルムＦ１およびハウジング２０は、直接接着によって組み立てられる。次に、フィルムＦ１がハウジング２０に取り付けられる。フィルムは、被覆ステップにおいて、フィルムＦ１およびハウジング２０を接着させるために、アセンブリ材料すなわち粘着性材料７５の層が、プラスチックフィルム７０と、フィルムで被覆された面との間に挟まれるように位置決めされる。
【0084】
プラスチックフィルムは、１５０μｍから７００μｍの間の厚さ、例えば、２００μｍの厚さを有し、アセンブリ材料の層は、５０μｍから３００μｍの間の厚さ、例えば、１３０μｍの厚さを有する。
【0085】
有利には、アセンブリ材料の層は、フィルム表面全体にわたって延びている。
【0086】
一変形例として、フィルムＦ１は、フィルムの２つの対向する面のそれぞれの上に、粘着性材料の層でコーティングされたテープを含む両面粘着テープの層を含み、フィルムの一方の面はプラスチックフィルム７０に固定され、フィルムの第２の面はハウジング２０に面することを意図している。有利には、テープは、可視スペクトルに対して不透明であり、Ｘ線に対して透明である。したがって、粘着剤が透明である場合、ハウジングの外観色は、テープの外観色である。
【0087】
有利には、アセンブリ材料７５は、圧力の影響下で粘着剤を変形させてハウジング２０にプラスチックフィルム７０を接着させる柔らかい固体である。この解決策には、必ずしも加熱したり、迅速に行ったりすることが必要でない、という利点がある。
【0088】
方法は、プラスチックフィルムが安定して変形可能な温度範囲内の温度に加熱するステップを含むことができる。この温度は、例えば、７０℃から９０℃の間である。それにより、欠陥（気泡）を生じず、また、経時的な浮き上がりの危険性のない、プラスチックフィルム７０の積層を得ることが可能になる。
【0089】
加熱ステップは、例えば、フィルムを順応させ、辺にフィルムを積層するのに好都合であるように、ステップ１１０の間に実施される。
【0090】
一変形例として、アセンブリ材料７５は接着剤、例えば、熱硬化性樹脂接着剤である。それは、硬化によって、例えば、接着剤の架橋によってフィルムとハウジングとを接着させる。
【0091】
あるいは、方法は、フィルムでハウジングを被覆するステップに先立ち、粘着性材料、例えば接着剤を、ハウジング２０の面上に塗布するステップを含む。この構成により、カセッテの表面全体にわたる厚さの調整は、さらに困難になる。そこで、表面が出来るだけ平滑であり、かつ、厚さが表面全体にわたって実質的に一定であるカセッテを得ることを目的とする。
【0092】
有利には、少なくとも１つのフィルムが、プラスチックフィルム７０と、アセンブリ材料７５の層との間に配置された少なくとも１つの印刷層７６を含み、これにより、プラスチックフィルムによって印刷層を確実に保護することで、印刷の堅牢性を高めることが可能になる。この印刷層は、例えば、スクリーン印刷によって堆積されたインクの層である。印刷は、ハウジングをカスタマイズすることを意図している。印刷は、少なくとも１つのテキスト、および／または少なくとも１つのパターン、例えば図の例では、十文字形などを含むことができる。有利には、プラスチックフィルム７０は、プラスチックフィルムがハウジング上に接着されるときに印刷が目に見えるように、可視スペクトルの少なくとも一部に対して透明である。この構成により、ハウジングのパッケージングの後に面ごとにカスタマイズ作業をせずに、ハウジングの異なる面上に様々なパターンおよび色でハウジングをカスタマイズする多数の可能性を考慮に入れることが可能になる。
【0093】
印刷層の全厚は、１０μｍから５０μｍの間である。印刷層は、例えば、１０μｍの厚さを形成する。
【0094】
フィルムＦ２は、コネクタ３２を被覆しないように、凹部３０で、特にコネクタ３２で中断させることができる。さらに、凹部３０の底部、すなわち面２１に平行な底部は被覆する必要はない。実際、この底部は、バッテリ９で保護されているので、外側の面２１および２２と同じ機械的酷使にはさらされない。凹部３０の底部は、未処理のまま残しておくか、または、塗装で被覆することができる。
【0095】
概して、少なくとも１つのフィルムは、フィルムでハウジングの面を被覆するステップの前に、例えば、有端の曲線によって境界を定められた少なくとも１つの開口部であって、例えば、コーティングによるパッケージング方法を実施しないことを意図したハウジングの区域に面して配置されることを意図した、開口部を含むことができる。この特徴により、これらの区域を空けておくために、ハウジングの被覆後にフィルムを裁断しなくてもすむようになる。これらの開口部分が予め存在していることは、真空成形では許されない。実際、真空成形には完璧な密封性が要求される。熱成形の場合には、プラスチックフィルムシートは封止に関与しており、そのため、穿孔される（穴または開口部分がある）と、真空状態を実現することができない。したがって、フィルムを予め裁断することは不可能である。
【0096】
フィルムＦ１およびＦ２は、有利にはねじ型またはナット型の固定手段Ｖをマスキングする。このマスキングにより、カセッテ３の使用時に固定手段内に不純物が蓄積しないようにすることが可能になる。これにより、カセッテ３の洗浄が容易になる。マスキングにより、無許可の人物がカセッテ３を開けることを制限することもまた可能になる。
【0097】
可能な場合、図３ｊでわかるように、方法は、角Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４を含み、かつ、取り囲むハウジングの空き部分Ｐａ１～Ｐａ４を残すために、ハウジングの角を取り囲む第１のフィルムの縁端部を裁断し、除去するステップ１７０を含む。
【0098】
次に、図３ｋでわかるように、方法は、角Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４、より具体的には、ハウジング２０の部分Ｐａ１～Ｐａ４を、角保護材Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４で被覆し、放射線カセッテ３を得るようにするステップ１８０を含む。角保護材により、角を機械的に保護することが可能になる。角保護材は補強機能を有する。
【0099】
カセッテ３のハウジング２０は、フィルムＦ１およびＦ２と、角保護材Ｐ１～Ｐ４と、封止材Ｊと、を含むコーティングＲで被覆されている。
【0100】
有利には、角保護材は、プラスチックフィルムを被覆せずに、空き部分Ｐａ１～Ｐａ４を被覆する。それにより、標準化されたカセッテの全厚を制限し、かつ、角保護材が引っかかる危険性を制限し、したがって患者を負傷させる危険性を制限することが可能になる。
【0101】
方法は、封止材を堆積して、少なくとも１つのプラスチックフィルムと角保護材との間の空間を満たすステップを含むことができる。
【0102】
各角保護材Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４は、対応する角Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３またはＣ４を被覆するように、ハウジング２０の角Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３またはＣ４に面するように構成され、配置される。各角保護材はまた、フィルムＦ１およびＦ２も部分的に被覆する。
【0103】
図３ｋおよび図６に表された例では、角保護材は、９０°の角度を画定するように互いに連結された２つの突出部Ａ１、Ａ２を含む。２つの突出部はそれぞれ、Ｕ字型の区画を含む。言いかえれば、突出部はそれぞれ、背部Ｄによって連結された２つの脇部Ｆｌ１、Ｆｌ２を有する。突出部Ａ１、Ａ２はそれぞれ、角の近傍に位置する第１の大きい面２１の一部を被覆する脇部Ｆｌ１と、同じ角の近傍に位置する第２の大きい面２２の一部を被覆する別の脇部Ｆｌ２と、角によって連結された小さい面部分を被覆する背部Ｄと、を含む。背部Ｄはそれぞれ、小さい面のうちの１つだけを被覆する。各角保護材の２つの突出部は、角保護材が被覆する角に一致して対向している。
【0104】
角保護材はそれぞれ、例えば、金属層を含む。金属層は、最も応力がかかる部分であるハウジングの角に、より強固な機械的保護を付与し、形状が複雑で、厚さの薄い角保護材の製造を容易にする。一変形例として、角保護材は、例えば、プラスチック材料の層とすることができる。角保護材は、例えば、フィルムＦ１およびＦ２と同じ構造および組成を有することができる。角保護材は、有利には、アセンブリ材料の層を含む。
【0105】
有利には、各角保護材Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４は、プレートが平面支持体上に配置されたときに、角保護材のみによって平面支持体上に載っているように画定された厚さを有する。それにより、フィルムと支持体との接触を避けることにより、機械的酷使（摩擦）および／または薬物濫用（化学製品）へのフィルムの曝露を制限することが可能になる。角保護材の厚さは、３００μｍから４００μｍの間である。この厚さは、脇部Ｆｌ１およびＦｌ２の厚さである。
【0106】
フィルムＦ１およびＦ２の厚さは、典型的には、２００μｍから１０００μｍの間である。厚さは、例えば、３３０μｍである。
【0107】
角保護材で角を被覆するステップでは、角保護材がハウジングに固定されている。角保護材は、多層とすることができ、前述したようなアセンブリ層を含むことができ、あるいは、方法は、ハウジングで角を被覆するステップに先立って、角にアセンブリ層を塗布するステップを含むことができる。
【0108】
面２１は、検出対象の電離放射線が通過することを意図している。面２１は、検出器が放射線を受けることができるように、放射線に対して透明である。この面または少なくともその中心部分を被覆するフィルムＦ１は、検出対象の電離放射線に対してもまた透明である。
【0109】
ハウジング２０は、２つの大きい方の面を含む実質的に平行六面体形状の５つの主面を形成する一体構造の機械部品内に生成された筐体と、実質的に平行六面体形状の第６の面を形成するためのプラグと、を備えることができる。この場合、第１のフィルムは、ハウジング２０の側面のうちの１つを被覆するように他のフラップとは独立して折り重ねることが可能な３つのフラップだけを含むことができる。より一般的に言えば、熱成形を避けるために、方法は、ハウジング２０の２つの隣接した側面を被覆するように互いに独立して折り重ねることが可能な少なくとも２つのフラップを含むように、第１のフィルムでハウジングの大きい面を被覆するステップを含む。
【0110】
図２の実施形態では、第１の面２１が実質的に平面であり、第２の面２２が凹部を含む。一変形例として、第２の面２２が実質的に平面であり、第１の面が凹部３０を含む。
【0111】
従来、医用放射線学は、銀塩フィルムを使用し、銀塩フィルムがカセッテ内で取り扱われていた。ＩＳＯ規格４０９０は、銀塩フィルムを封入するカセッテの寸法を規定している。規格で規定されているカセッテの厚さＥは、１３ｍｍから１６ｍｍの間である。有利には、本発明によるカセッテ３は、その寸法に関して、ＩＳＯ規格４０９０の要件を満たしている。より詳細には、カセッテ３の全厚は、１６ｍｍ未満である。これにより、銀塩のカセッテ保管手段を本発明によるデジタルカセッテ３のために使用することが可能になる。
【符号の説明】
【0112】
１ 固定基地局
２ Ｘ線発生装置
３ カセッテ
４ 患者
５ デジタル検出器
６ 制御モジュール
７ データ管理モジュール
８ 無線モジュール
９ バッテリ
１０ バッテリ管理モジュール
１１ 通信手段
１２ 取り外し可能な有線リンク
１３ 無線リンク
１４ 無線モジュール
１５ データ管理モジュール
１６ 電源
２０ ハウジング
２１ 第１の大きい方の面
２２ 第２の大きい方の面
２３～２６ 側面
３０ 凹部
３２ コネクタ
７０ プラスチックフィルム
７５ アセンブリ材料
７６ 印刷層
１００ ステップ
１１０ ステップ
１２０ ステップ
１３０ ステップ
１４０ ステップ
１５０ ステップ
１６０ ステップ
１７０ ステップ
１８０ ステップ
Ａ１、Ａ２ 突出部
Ａ－Ａ 切断面
Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４ 縁端部
ｂ１、ｂ２、ｂ３、ｂ４ 新たな縁端部
Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４ ハウジングの角
ＣＥＮＴ 中心部分
ＣＯ１、ＣＯ２、ＣＯ３、ＣＯ４ 辺
Ｄ 背部
Ｅ カセッテの厚さ
ｅ ハウジングの厚さ
Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３、Ｅ４ 切り欠き部分
Ｆ１ 第１のフィルム
Ｆ２ 第２のフィルム
Ｆｌ１、Ｆｌ２ 脇部
Ｉ 隙間
Ｊ 封止材
ｌ１ 裁断線
ｌ２ 第２の裁断線
ＬＢ 第１の面の長さ
ｌＢ 第１の面の幅
ＬＦ１ 第１のフィルムの全長
ｌＦ１ 第１のフィルムの全幅
Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４ 角保護材
Ｐａ１～Ｐａ４ 空き部分
Ｒ コーティング
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４ フラップ
ｒ１、ｒ２、ｒ３、ｒ４ フラップの残余部分
Ｓ 表面
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３ 自由表面
Ｖ 固定手段
２ Ｘ線発生装置
３ カセッテ
４ 患者
５ デジタル検出器
６ 制御モジュール
７ データ管理モジュール
８ 無線モジュール
９ バッテリ
１０ バッテリ管理モジュール
１１ 通信手段
１２ 取り外し可能な有線リンク
１３ 無線リンク
１４ 無線モジュール
１５ データ管理モジュール
１６ 電源
２０ ハウジング
２１ 第１の大きい方の面
２２ 第２の大きい方の面
２３～２６ 側面
３０ 凹部
３２ コネクタ
７０ プラスチックフィルム
７５ アセンブリ材料
７６ 印刷層
１００ ステップ
１１０ ステップ
１２０ ステップ
１３０ ステップ
１４０ ステップ
１５０ ステップ
１６０ ステップ
１７０ ステップ
１８０ ステップ
Ａ１、Ａ２ 突出部
Ａ－Ａ 切断面
Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４ 縁端部
ｂ１、ｂ２、ｂ３、ｂ４ 新たな縁端部
Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４ ハウジングの角
ＣＥＮＴ 中心部分
ＣＯ１、ＣＯ２、ＣＯ３、ＣＯ４ 辺
Ｄ 背部
Ｅ カセッテの厚さ
ｅ ハウジングの厚さ
Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３、Ｅ４ 切り欠き部分
Ｆ１ 第１のフィルム
Ｆ２ 第２のフィルム
Ｆｌ１、Ｆｌ２ 脇部
Ｉ 隙間
Ｊ 封止材
ｌ１ 裁断線
ｌ２ 第２の裁断線
ＬＢ 第１の面の長さ
ｌＢ 第１の面の幅
ＬＦ１ 第１のフィルムの全長
ｌＦ１ 第１のフィルムの全幅
Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４ 角保護材
Ｐａ１～Ｐａ４ 空き部分
Ｒ コーティング
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４ フラップ
ｒ１、ｒ２、ｒ３、ｒ４ フラップの残余部分
Ｓ 表面
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３ 自由表面
Ｖ 固定手段
【図1】
【図2】
【図3a】
【図3b】
【図3c】
【図3d】
【図3e】
【図3f】
【図3g】
【図3h】
【図3i】
【図3j】
【図3k】
【図4】
【図5】
【図6】