知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-06-13
(45)【発行日】2023-06-21
(54)【発明の名称】使い捨ておむつ
(51)【国際特許分類】
A61F 13/493 20060101AFI20230614BHJP
A61F 13/49 20060101ALI20230614BHJP
A61F 13/56 20060101ALI20230614BHJP
【ＦＩ】
A61F13/493
A61F13/49 410
A61F13/56 210
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2019174929
(22)【出願日】2019-09-26
(65)【公開番号】P2021049217
(43)【公開日】2021-04-01
【審査請求日】2022-08-16
(73)【特許権者】
【識別番号】390029148
【氏名又は名称】大王製紙株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002321
【氏名又は名称】弁理士法人永井国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】藤原 悠人
【審査官】▲桑▼原 恭雄
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１２－１７９０７０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００４－１７３８５５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００５－０７３８９７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００３－３３９４１３（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ａ６１Ｆ １３／４９３
Ａ６１Ｆ １３／４９
Ａ６１Ｆ １３／５６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
液透過性のトップシートと液不透過性のバックシートの間に吸収体を設け、前記吸収体の幅方向の両側に、サイドフラップ部を形成し、
前記サイドフラップ部における背側部位の両側部にファスニングテープを設け、
前記バックシートの反身体側に不織布からなる外装シートを設け、
前記外装シートにおける腹側部位に、前記ファスニングテープが係合する前後方向に所定の長さを有して左右方向に延在する透気性の不織布から形成された矩形状のターゲットシートを設け、
平面視において、前記外装シートとターゲットシートの間に、前記ターゲットシートと同一形状、または、前記ターゲットシートよりも大型形状に形成された吸音シートを設け、
前記外装シートの反身体側面と吸音シートの身体側面を、第１接着剤を介して部分的に固定し、前記吸音シートの反身体側面とターゲットシートの身体側面を、第２接着剤を介して部分的に固定したことを特徴とする使い捨ておむつ。
【請求項2】
前記吸音シートを多孔性材料で形成した請求項１記載の使い捨ておむつ。
【請求項3】
前記多孔性材料を、目付け１０～５０ｇ／ｍ２の不織布、又は、目付け７００～８５０ｇ／ｍ２のフラッフパルプとした請求項２記載の使い捨ておむつ。
【請求項4】
平面視において、前記第１接着剤と第２接着剤を同一位置に設けた請求項１記載の使い捨ておむつ。
【請求項5】
液透過性のトップシートと液不透過性のバックシートの間に吸収体を設け、
前記吸収体の幅方向の両側に、サイドフラップ部を形成し、
前記サイドフラップ部における背側部位の両側部にファスニングテープを設け、
前記バックシートの反身体側に不織布からなる外装シートを設け、
前記外装シートにおける腹側部位に、前記ファスニングテープが係合する前後方向に所定の長さを有して左右方向に延在する透気性の不織布から形成された矩形状のターゲットシートを設け、
平面視において、前記外装シートとターゲットシートの間に、前記ターゲットシートと同一形状、または、前記ターゲットシートよりも大型形状に形成された吸音シートを設け、
前記吸音シートにターゲットシートの外周縁から前後方向と左右方向に延在する延在部を形成し、
前記外装シートの反身体側面と吸音シートの延在部の身体側面を、第３接着剤を介して固定し、前記吸音シートの反身体側面とターゲットシートの身体側面を、第２接着剤を介して部分的に固定したことを特徴とする使い捨ておむつ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、使い捨ておむつに関するものであり、特に、使い捨ておむつのターゲットシートからファスニングテープの剥離時に発生する剥離音を低減した使い捨ておむつに関するものである。
【背景技術】
【0002】
ターゲットシートに係合する係止部に対向するファスニングテープの基材の部位に、剥離音の伝達を抑制するために、貫通孔を形成する技術が知られている。（特許文献１）
【0003】
ファスニングテープを基部がサイドフラップ部に固定される主シートと、先端部がターゲットシートに係合する副シートで形成し、剥離音の発生を防止するために、主シートと副シートの間に粘着層を形成して、主シートを副シートから剥離させる技術が知られている。（特許文献１）
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２００４－１７３８５５号公報
【文献】特開２０１２－１７９０７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかし、特許文献１の技術では、ファスニングテープの基材に所定の張力を加えてターゲットシートに係合する場合に、基材の貫通孔を起点として基材が破断する恐れがあった。
【0006】
特許文献２の技術では、ファスニングテープの部品点数が多く、また、粘着層を介して主シートと副シートの位置ズレが発生して使い捨ておむつのフィット性が低下する恐れがあった。
【0007】
そこで、本発明の課題は、ファスニングテープの破断を防止し、ターゲットシートからファスニングテープの剥離時に発生する剥離音を低減することができる使い捨ておむつを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
第１手段は、液透過性のトップシートと液不透過性のバックシートの間に吸収体を設け、前記吸収体の幅方向の両側に、サイドフラップ部を形成し、前記サイドフラップ部における背側部位の両側部にファスニングテープを設け、前記バックシートの反身体側に不織布からなる外装シートを設け、前記外装シートにおける腹側部位に、前記ファスニングテープが係合する前後方向に所定の長さを有して左右方向に延在する透気性の不織布から形成された矩形状のターゲットシートを設け、平面視において、前記外装シートとターゲットシートの間に、前記ターゲットシートと同一形状、または、前記ターゲットシートよりも大型形状に形成された吸音シートを設け、前記外装シートの反身体側面と吸音シートの身体側面を、第１接着剤を介して部分的に固定し、前記吸音シートの反身体側面とターゲットシートの身体側面を、第２接着剤を介して部分的に固定したことを特徴とする。
第１手段は、液透過性のトップシートと液不透過性のバックシートの間に吸収体を設け、前記吸収体の幅方向の両側に、サイドフラップ部を形成し、前記サイドフラップ部における背側部位の両側部にファスニングテープを設け、前記バックシートの反身体側に不織布からなる外装シートを設け、前記外装シートにおける腹側部位に、前記ファスニングテープが係合する前後方向に所定の長さを有して左右方向に延在する透気性の不織布から形成された矩形状のターゲットシートを設け、平面視において、前記外装シートとターゲットシートの間に、前記ターゲットシートと同一形状、または、前記ターゲットシートよりも大型形状に形成された吸音シートを設け、前記外装シートの反身体側面と吸音シートの身体側面を、第１接着剤を介して部分的に固定し、前記吸音シートの反身体側面とターゲットシートの身体側面を、第２接着剤を介して部分的に固定したことを特徴とする。
【0009】
第２手段は、第１手段の構成において、前記吸音シートを多孔性材料で形成したことを特徴とする。
【0010】
第３手段は、第２手段の構成において、前記多孔性材料を、目付け１０～５０ｇ／ｍ２の不織布、又は、目付け７００～８５０ｇ／ｍ２のフラッフパルプとしたことを特徴とする。
【0011】
【0012】
第４手段は、第１手段の構成において、平面視において、前記第１接着剤と第２接着剤を同一位置に設けたことを特徴とする。
【0013】
第５手段は、液透過性のトップシートと液不透過性のバックシートの間に吸収体を設け、前記吸収体の幅方向の両側に、サイドフラップ部を形成し、前記サイドフラップ部における背側部位の両側部にファスニングテープを設け、前記バックシートの反身体側に不織布からなる外装シートを設け、前記外装シートにおける腹側部位に、前記ファスニングテープが係合する前後方向に所定の長さを有して左右方向に延在する透気性の不織布から形成された矩形状のターゲットシートを設け、平面視において、前記外装シートとターゲットシートの間に、前記ターゲットシートと同一形状、または、前記ターゲットシートよりも大型形状に形成された吸音シートを設け、前記吸音シートにターゲットシートの外周縁から前後方向と左右方向に延在する延在部を形成し、前記外装シートの反身体側面と吸音シートの延在部の身体側面を、第３接着剤を介して固定し、前記吸音シートの反身体側面とターゲットシートの身体側面を、第２接着剤を介して部分的に固定したことを特徴とする。
【発明の効果】
【0014】
第１手段によれば、液透過性のトップシートと液不透過性のバックシートの間に吸収体を設け、吸収体の幅方向の両側に、サイドフラップ部を形成し、サイドフラップ部における背側部位の両側部にファスニングテープを設け、バックシートの反身体側に不織布からなる外装シートを設け、外装シートにおける腹側部位に、ファスニングテープが係合する前後方向に所定の長さを有して左右方向に延在する透気性の不織布から形成された矩形状のターゲットシートを設け、平面視において、外装シートとターゲットシートの間に、ターゲットシートと同一形状、または、ターゲットシートよりも大型形状に形成された吸音シートを設け、外装シートの反身体側面と吸音シートの身体側面を、第１接着剤を介して部分的に固定し、吸音シートの反身体側面とターゲットシートの身体側面を、第２接着剤を介して部分的に固定したので、ファスニングテープをターゲットシートから剥離する場合に発生する剥離音の音圧を低減することができる。また、ファスニングテープに所定の引張を加えた場合に発生する破断も防止することができる。また、剥離音が第１接着剤と第２接着剤で反射して外部に向かって伝播するのを抑制することができる。
【0015】
第２手段によれば、第１手段による効果に加えて、第１手段の構成において、吸音シートを多孔性材料で形成したので、ファスニングテープをターゲットシートから剥離する場合に発生する剥離音の音圧をより低減することができる。
【0016】
第３手段によれば、第２手段による効果に加えて、多孔性材料を、目付け１０～５０ｇ／ｍ２の不織布、又は、目付け７００～８５０ｇ／ｍ２のフラッフパルプとしたので、ファスニングテープをターゲットシートから剥離する場合に発生する剥離音の音圧を略半分の音圧まで低減することができる。
【0017】
【0018】
第４手段によれば、第１手段による効果に加えて、平面視において、第１接着剤と第２接着剤を同一位置に設けたので、剥離音が第１接着剤と第２接着剤で反射して外部に向かって伝播するのをより抑制することができる。
【0019】
第５手段によれば、液透過性のトップシートと液不透過性のバックシートの間に吸収体を設け、吸収体の幅方向の両側に、サイドフラップ部を形成し、サイドフラップ部における背側部位の両側部にファスニングテープを設け、バックシートの反身体側に不織布からなる外装シートを設け、外装シートにおける腹側部位に、ファスニングテープが係合する前後方向に所定の長さを有して左右方向に延在する透気性の不織布から形成された矩形状のターゲットシートを設け、平面視において、外装シートとターゲットシートの間に、ターゲットシートと同一形状、または、ターゲットシートよりも大型形状に形成された吸音シートを設け、吸音シートにターゲットシートの外周縁から前後方向と左右方向に延在する延在部を形成し、外装シートの反身体側面と吸音シートの延在部の身体側面を、第３接着剤を介して固定し、吸音シートの反身体側面とターゲットシートの身体側面を、第２接着剤を介して部分的に固定したので、吸音シート内に伝播された剥離音を外装シートに効率良く伝播させることができる。また、吸音シートを強固に外装シートの反身体面側に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【0020】
【図1】使い捨ておむつの身体側の平面図である。
【図2】使い捨ておむつの反身体側の平面図である。
【図5】（ａ）は外装シートと吸音材、（ｂ）は吸音材とターゲットシートの接着パターンの説明図である。
【図6】（ａ）は外装シートと吸音材、（ｂ）は吸音材とターゲットシートの他の接着パターンの説明図である。
【図7】ターゲットシートからファスニングテープを剥離した時に発生する剥離音の測定方法の説明図である。
【図8】吸音材としてエアスルーを使用した場合の剥離音の測定結果である。
【図9】吸音材としてフラッフパルプを使用した場合の剥離音の測定結果である。
【図10】吸音材としてウレタンフォームを使用した場合の剥離音の測定結果である。
【0021】
図１～４に示すように、使い捨ておむつは、身体側に設けられた液透過性のトップシート１０と、反身体側に設けられた液不透過性のバックシート１１と、トップシート１０とバックシート１１の間に設けられた吸収要素２０から形成されている。また、吸収要素２０は、吸収体２１と、吸収体２１を覆う包装シート２２とから形成されている。
【0022】
バックシート１１の反身体側には、外装シート１２が設けられている。また、トップシート１０と吸収要素２０の間には、トップシート１０を透過した排泄物を吸収要素２０に移動させ、排泄物の逆戻りを防止する中間シート１５を設けるのが好ましい。
【0023】
吸収要素２０の幅方向の両側には、所定の間隔を隔てて排泄物の外部への漏れを防止する立体ギャザー３０が設けられている。立体ギャザー３０は、実質的に幅方向に連続するギャザーシート３１と、ギャザーシート３１の前後方向に沿って伸長状態で固定された細長状の弾性伸縮部材３２から形成されている。
【0024】
立体ギャザー３０の基部の外側には、所定の間隔を隔てて排尿の外部への漏れを防止する平面ギャザー４０が形成されている。平面ギャザー４０は、バックシート１１と、ギャザーシート３１と、外装シート１２と、バックシート１１と、ギャザーシート３１の間に前後方向に沿って伸長状態で固定された細長状の弾性伸縮部材４１から形成されている。
【0025】
吸収要素２０の前後方向の両側には、エンドフラップ部ＥＦがそれぞれ形成され、吸収要素２０の幅方向の両側には、サイドフラップ部ＳＦがそれぞれ形成されている。
【0026】
サイドフラップ部ＳＦにおける背側部の幅方向の両側には、ファスニングテープ５０が設けられている。ファスニングテープ５０は、サイドフラップＳＦに固定される基材５１と、基材５１の身体側に設けられた係止部５２から形成されている。
【0027】
外装シート１２の反身体側の腹側部には、ファスニングテープ５０の係止部５２が係止される前後方向に所定の間隔を有して幅方向に延在する矩形状のターゲットシート５５が設けられている。
【0028】
外装シート１２とターゲットシート５５の間には、前後方向に所定の間隔を有して幅方向に延在する矩形状の吸音シート６０が設けられている。これにより、ファスニングテープ５０をターゲットシート５５から剥離する場合に発生する剥離音を吸音してターゲットシート５５の反身体側面から外部に伝播される剥離音のレベルを低減することができる。 なお、本実施形態においては、吸音シート６０を外装シート１２の反身体側面とターゲットシート５５の身体側面の間に配置しているが、吸音シート６０をターゲットシート５５に対向するバックシート１１の反身体側面と外装シート１２の身体側面の間に配置することもできる。
【0029】
次に、外装シート１２の反身体面側に、ターゲットシート５５と吸音シート６０の固定する第１形態について説明する。
【0030】
図５（ａ）に示すように、ターゲットシート５５の身体側面は、吸音シート６０の反身体側面にスパイラル状に塗布されたホットメルト接着剤（請求項における「第２接着剤」）６５を介して固定されている。これにより、ホットメルト接着剤６５によって反射する剥離音の割合を低減して、多くの剥離音を吸音シート６０内に伝播させることができ、吸音シート６０の吸音効果を効率良く利用することができる。
【0031】
図５（ａ）には、吸音シート６０の反身体側面にホットメルト接着剤６５をスパイラル状に塗布した形態を図示しているが、ホットメルト接着剤６５を前後方向に所定の間隔を隔てて左右方向に延在するストライプ状、左右方向に所定の間隔を隔てて上下方向に延在するストライプ状、前後・左右方向に所定の間隔を隔ててドッド状に塗布することができる。
【0032】
図５（ｂ）に示すように、吸音シート６０の身体側面は、外装シート１２の反身体側面にスパイラル状に塗布されたホットメルト接着剤（請求項における「第１接着剤」）６６を介して固定されている。これにより、ホットメルト接着剤６６によって反射する剥離音の割合を低減して、吸音シート６０内を伝播した剥離音を引続いて外装シート１２内に伝播させることができる。
【0033】
外装シート１２内を伝播した剥離音は、バックシート１２の反身体側面で反射される。反射された剥離音は、再び外装シート１２、吸音シート６０、ターゲットシート５５を伝播した後に、ターゲットシート５５の反身体側面から外部に伝播される。
【0034】
図５（ｂ）には、吸音シート６０の反身体側面にホットメルト接着剤６６をスパイラル状に塗布した形態を図示しているが、ホットメルト接着剤６６を前後方向に所定の間隔を隔てて左右方向に延在するストライプ状、左右方向に所定の間隔を隔てて上下方向に延在するストライプ状、前後・左右方向に所定の間隔を隔ててドッド状に塗布することができる。また、平面視において、ホットメルト接着剤６５とホットメルト接着剤６６の塗布を同一パターンにして、同一位置に塗布するのが好ましい。これにより、ホットメルト接着剤６５とホットメルト接着剤６６によって反射される剥離音の割合をより低減することができ、吸音シート６０の吸音効果をより効率良く利用することができる。
【0035】
次に、外装シート１２の反身体面側に、ターゲットシート５５と吸音シート６０を固定する第２形態について説明する。なお、第１形態と同一部材については同一符号を付して説明を省略する。
【0036】
図６（ａ）に示すように、ターゲットシート５５の身体側面は、第１形態と同様に吸音シート６０の反身体側面にスパイラル状に塗布されたホットメルト接着剤６５を介して固定されている。これにより、ホットメルト接着剤６５によって反射する剥離音の割合を低減して、多くの剥離音を吸音シート６０内に伝播させることができ、吸音シート６０の吸音効果を効率良く利用することができる。
【0037】
吸音シート６１は、ターゲットシート６２よりも大きな矩形状に形成されている。吸音シート６１の前後方向の端部には、ターゲットシート６２の端部からそれぞれ前後方向に延在する前後延在部６２Ａが形成され、吸音シート６１の左右方向の端部は、ターゲットシート６２の端部からそれぞれ左右方向に延在する左右延在部６２Ｂが形成されている。なお、本明細書では、前後延在部６２Ａと左右延在６２Ｂを総称して延在部６２と言う。
【0038】
図６（ｂ）に示すように、吸音シート６０の延在部の身体側面は、外装シート１２の反身体側面に塗布されたホットメルト接着剤（請求項における「第３接着剤」）６７を介して固定されている。これにより、ターゲットシート５５に対向する吸音シート６０の身体側面にホットメルト接着剤６７を設ける必要がなくなりホットメルト接着剤６７によって反射する剥離音を防止して、吸音シート６０内を伝播した剥離音を引続いて外装シート１２内に伝播させることができる。
【0039】
次に、トップシート１０等の素材および特徴部分について順に説明する。
（トップシート）
トップシート１０は、不織布、多孔性プラスチックシート等で形成されている。不織布は、原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維等や、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維等を例示することができる。また、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
（トップシート）
トップシート１０は、不織布、多孔性プラスチックシート等で形成されている。不織布は、原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維等や、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維等を例示することができる。また、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
【0040】
（バックシート）
バックシート１１は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に液不透過性を確保した不織布（この場合は、防水フィルムと不織布とでバックシートが構成される。）等で形成されている。また、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。液不透過性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。さらに、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、バックシート１１として用いることができる。
バックシート１１は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に液不透過性を確保した不織布（この場合は、防水フィルムと不織布とでバックシートが構成される。）等で形成されている。また、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。液不透過性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。さらに、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、バックシート１１として用いることができる。
【0041】
（外装シート）
外装シート１２は、吸収要素２０を支持し、着用者に装着するための部分である。外装シート１２は、両側部の前後方向中央部が括れた砂時計形状とされており、ここが着用者の脚を囲む部位となる。
外装シート１２は、吸収要素２０を支持し、着用者に装着するための部分である。外装シート１２は、両側部の前後方向中央部が括れた砂時計形状とされており、ここが着用者の脚を囲む部位となる。
【0042】
外装シート１２は、不織布で形成するのが好適である。不織布の種類は特に限定されず、素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法としてはスパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いることができる。ただし、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の長繊維不織布が好適である。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。後者の場合、不織布相互を接着剤等により接着するのが好ましい。不織布を用いる場合、その繊維目付けは１０～５０ｇ／ｍ２、特に１５～３０ｇ／ｍ２のものが好ましい。これにより、外装シート１２内で外装シート１２に伝播してきた剥離音の反射を抑制して、外装シート１２の吸音性能を高めることができる。
【0043】
（中間シート）
中間シート１５は、トップシート１０と同様の素材で形成されている。中間シート１５は、トップシート１０に接合するのが好ましく、その接合にヒートエンボスや超音波溶着を用いる場合は、中間シート１５の素材は、トップシート１０と同程度の融点をもつものが好ましい。中間シート１５に不織布を用いる場合、その不織布の繊維の繊度は２．０～５．０ｄｔｅｘ程度とするのが好ましい。
中間シート１５は、トップシート１０と同様の素材で形成されている。中間シート１５は、トップシート１０に接合するのが好ましく、その接合にヒートエンボスや超音波溶着を用いる場合は、中間シート１５の素材は、トップシート１０と同程度の融点をもつものが好ましい。中間シート１５に不織布を用いる場合、その不織布の繊維の繊度は２．０～５．０ｄｔｅｘ程度とするのが好ましい。
【0044】
（吸収体）
吸収体２１は、繊維の集合体により形成されている。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００～３００ｇ／ｍ２程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０～１２０ｇ／ｍ２程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１～１６ｄｔｅｘ、好ましくは１～１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１～５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５～７５個、好ましくは１０～５０個、さらに好ましくは１５～５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。
吸収体２１は、繊維の集合体により形成されている。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００～３００ｇ／ｍ２程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０～１２０ｇ／ｍ２程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１～１６ｄｔｅｘ、好ましくは１～１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１～５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５～７５個、好ましくは１０～５０個、さらに好ましくは１５～５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。
【0045】
吸収体２１は、高吸収性ポリマー粒子を含むのが好ましく、特に、少なくとも液受け入れ領域において、繊維の集合体に対して高吸収性ポリマー粒子（ＳＡＰ粒子）が実質的に厚み方向全体に分散されているものが好ましい。
【0046】
吸収体２１の上部、下部、及び中間部にＳＡＰ粒子が無い、あるいはあってもごく僅かである場合には、「厚み方向全体に分散されている」とは言えない。したがって、「厚み方向全体に分散されている」とは、繊維の集合体に対し、厚み方向全体に「均一に」分散されている形態のほか、上部、下部及び又は中間部に「偏在している」が、依然として上部、下部及び中間部の各部分に分散している形態も含まれる。また、一部のＳＡＰ粒子が繊維の集合体中に侵入しないでその表面に残存している形態や、一部のＳＡＰ粒子が繊維の集合体を通り抜けて包装シート２２上にある形態も排除されるものではない。
【0047】
高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、１０００μｍ以下、特に１５０～４００μｍのものが好ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系等のものがあり、でんぷん－アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん－アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体等のものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
【0048】
高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体２１内に供給された液が吸収体２１外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
【0049】
高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体２１の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０～３５０ｇ／ｍ２とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ２未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ２を超えると、効果が飽和するばかりでなく、高吸収性ポリマー粒子の過剰によりジャリジャリした違和感を与えるようになる。
【0050】
（包装シート）
包装シート２２は、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等で形成されている。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが好ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／メルトブローン／スパンボンド）不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン等を使用できる。繊維目付けは、５～４０ｇ／ｍ２、特に１０～３０ｇ／ｍ２のものが好ましい。
包装シート２２は、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等で形成されている。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが好ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／メルトブローン／スパンボンド）不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン等を使用できる。繊維目付けは、５～４０ｇ／ｍ２、特に１０～３０ｇ／ｍ２のものが好ましい。
【0051】
（立体ギャザー）
立体ギャザー３０のギャザーシート３１としては撥水性不織布を用いることができ、また弾性伸縮部材３２としては糸ゴム等を用いることができる。弾性伸縮部材は、複数本設ける他、各１本設けることができる。
立体ギャザー３０のギャザーシート３１としては撥水性不織布を用いることができ、また弾性伸縮部材３２としては糸ゴム等を用いることができる。弾性伸縮部材は、複数本設ける他、各１本設けることができる。
【0052】
ギャザーシート３１の反身体側面は、トップシート１０の側部上に幅方向の固着始端を有し、この固着始端から幅方向外側の部分は、バックシート１１の側部およびその幅方向外側に位置する外装シート１２の側部にホットメルト接着剤等により固着されている。
【0053】
脚周りにおいては、立体ギャザー３０の固着始端より幅方向内側は、製品前後方向両端部ではトップシート１０上に固定されているものの、その間の部分は非固定の自由部分であり、この自由部分が弾性伸縮部材３２の収縮力により起立するようになる。おむつの、装着時には、おむつが舟形に体に装着されるので、そして弾性伸縮部材３２の収縮力が作用するので、弾性伸縮部材３２の収縮力により立体ギャザー３０が起立して脚周りに密着する。その結果、脚周りからのいわゆる横漏れが防止される。
【0054】
（平面ギャザー）
ギャザーシート３１とバックシート１１との間に、糸ゴム等からなる脚周り弾性伸縮部材４１が前後方向に沿って伸長された状態で固定されている。脚周り弾性伸縮部材４１は、複数本設ける他、各１本設けることができる。
ギャザーシート３１とバックシート１１との間に、糸ゴム等からなる脚周り弾性伸縮部材４１が前後方向に沿って伸長された状態で固定されている。脚周り弾性伸縮部材４１は、複数本設ける他、各１本設けることができる。
【0055】
（ファスニングテープ）
ファスニングテープ５０の基材５１の基部は、ホットメルト接着剤等によってギャザーシート３１と外装シート１２の間に固定されている。また、基材５１は、不織布、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材から形成されている。
ファスニングテープ５０の基材５１の基部は、ホットメルト接着剤等によってギャザーシート３１と外装シート１２の間に固定されている。また、基材５１は、不織布、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材から形成されている。
【0056】
係止部５２は、メカニカルファスナーのフック材から形成されている。フック材は、その外面側に多数の係合突起を有する。係合突起の形状としては、（Ａ）レ字状、（Ｂ）Ｊ字状、（Ｃ）マッシュルーム状、（Ｄ）Ｔ字状、（Ｅ）ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。もちろん、ファスニングテープ５０の係止部として粘着材層を設けることもできる。
【0057】
（ターゲットシート）
ターゲットシート５５は、外装シート１２と同様の不織布で形成されている。繊維目付けは１０～５０ｇ／ｍ２、特に１５～３０ｇ／ｍ２で透気性のものが好ましい。これにより、ターゲットシート５５内でターゲットシート５５に伝播してきた剥離音の反射を抑制して、ターゲットシート５５内の吸音性能を高めることができる。
ターゲットシート５５は、外装シート１２と同様の不織布で形成されている。繊維目付けは１０～５０ｇ／ｍ２、特に１５～３０ｇ／ｍ２で透気性のものが好ましい。これにより、ターゲットシート５５内でターゲットシート５５に伝播してきた剥離音の反射を抑制して、ターゲットシート５５内の吸音性能を高めることができる。
【0058】
（吸音シート）
吸音シート６０等は、剥離音が伝播する連続する連通孔を有する多孔質な材料で形成することができ、不織布、フラッフパルプ、ウレタンフォームで形成するのが好ましい。不織布で形成する場合には、繊維目付けを１０～５０ｇ／ｍ２、特に１５～２５ｇ／ｍ２のものが好ましい。また、フラッフパルプで形成する場合には、パルプ目付けを７００～８５０ｇ／ｍ２、特に７５０～８００ｇ／ｍ２のものが好ましい。さらに、ウレタンフォームで形成する場合には、ウレタン目付けを２００～４００ｇ／ｍ２、特に２５０～３５０ｇ／ｍ２のものが好ましい。これにより、吸音シート６０内に多く連通孔を形成することができるので、ターゲットシート５５に伝播してきた剥離音を多くの連通孔長さが長い連通孔内に沿って伝播させて吸音することができる。なお、吸音シート６０は、ターゲットシート５５と同一形状、または、ターゲットシート５５よりも大型に形成することができる。この場合、吸音シート６の形状は、矩形形状の他、中央部に窪みがある砂時計形状等に形成することができる。
吸音シート６０等は、剥離音が伝播する連続する連通孔を有する多孔質な材料で形成することができ、不織布、フラッフパルプ、ウレタンフォームで形成するのが好ましい。不織布で形成する場合には、繊維目付けを１０～５０ｇ／ｍ２、特に１５～２５ｇ／ｍ２のものが好ましい。また、フラッフパルプで形成する場合には、パルプ目付けを７００～８５０ｇ／ｍ２、特に７５０～８００ｇ／ｍ２のものが好ましい。さらに、ウレタンフォームで形成する場合には、ウレタン目付けを２００～４００ｇ／ｍ２、特に２５０～３５０ｇ／ｍ２のものが好ましい。これにより、吸音シート６０内に多く連通孔を形成することができるので、ターゲットシート５５に伝播してきた剥離音を多くの連通孔長さが長い連通孔内に沿って伝播させて吸音することができる。なお、吸音シート６０は、ターゲットシート５５と同一形状、または、ターゲットシート５５よりも大型に形成することができる。この場合、吸音シート６の形状は、矩形形状の他、中央部に窪みがある砂時計形状等に形成することができる。
【0059】
次に、剥離音の吸音効果を評価した評価試験について説明する。
【0060】
図７に示すように、無響室内に、試験片と、試験片から発生する剥離音を集音するマイク（１/２インチ自由音場型、Ｂ＆Ｋ製）と、マイクが集音した剥離音を周波数分析器（３５６０ＢＰＬＵＳＥ、Ｂ＆Ｋ製）を設置して評価試験を行った。
【0061】
（試験片）
試験片１は、外装シートとターゲットシートの間に、厚み０．６６２ｍｍで目付け２０ｇ／ｍ２のエアスルー不織布で形成した吸音シートを設けた。また、外装シートとターゲットシートは、２０ｇ／ｍ２のスパンボンド不織布で形成し、外装シートの反身体側面と吸音シートの身体側面と、吸音シートの反身体側面とターゲットシートの身体側面は、スパイラル状に塗布されたホットメルト接着剤で固定した。
試験片１は、外装シートとターゲットシートの間に、厚み０．６６２ｍｍで目付け２０ｇ／ｍ２のエアスルー不織布で形成した吸音シートを設けた。また、外装シートとターゲットシートは、２０ｇ／ｍ２のスパンボンド不織布で形成し、外装シートの反身体側面と吸音シートの身体側面と、吸音シートの反身体側面とターゲットシートの身体側面は、スパイラル状に塗布されたホットメルト接着剤で固定した。
【0062】
試験片２は、外装シートとターゲットシートの間に、厚み１．３５ｍｍで目付け７６５ｇ／ｍ２のフラフパルプで形成した吸音シートを設けた。また、外装シートとターゲットシートは、３５ｇ／ｍ２のスパンボンド不織布で形成し、外装シートの反身体側面と吸音シートの身体側面と、吸音シートの反身体側面とターゲットシートの身体側面は、スパイラル状に塗布されたホットメルト接着剤で固定した。
【0063】
試験片３は、外装シートとターゲットシートの間に、厚み１０ｍｍで目付け２８８ｇ／ｍ２のウレタンフォームで形成した吸音シートを設けた。また、外装シートとターゲットシートは、３５ｇ／ｍ２のスパンボンド不織布で形成し、外装シートの反身体側面と吸音シートの身体側面と、吸音シートの反身体側面とターゲットシートの身体側面は、スパイラル状に塗布されたホットメルト接着剤で固定した。
【0064】
（比較片）
比較片は、外装シートとターゲットシートの間に、吸音シートを設けず、外装シートの反身体側面にターゲットシートの身体側面を固定した。また、外装シートとターゲットシートは、３５ｇ／ｍ２のスパンボンド不織布で形成し、外装シートの反身体側面とターゲットシートの身体側面は、スパイラル状に塗布されたホットメルト接着剤で固定した。
比較片は、外装シートとターゲットシートの間に、吸音シートを設けず、外装シートの反身体側面にターゲットシートの身体側面を固定した。また、外装シートとターゲットシートは、３５ｇ／ｍ２のスパンボンド不織布で形成し、外装シートの反身体側面とターゲットシートの身体側面は、スパイラル状に塗布されたホットメルト接着剤で固定した。
【0065】
（評価試験の方法）
試験片は、評価者の移動に伴って発生する異音の影響を防止するために高さ１１００ｍｍに評価者が手で把持し、マイクは、試験片から使い捨ておむつを装着された新生児の耳と使い捨ておむつのターゲットシートの距離に相当する１３０ｍｍ離間した位置に配置した。また、評価試験は、周囲の異音の影響を遮断するために無響室内で行なった。
試験片は、評価者の移動に伴って発生する異音の影響を防止するために高さ１１００ｍｍに評価者が手で把持し、マイクは、試験片から使い捨ておむつを装着された新生児の耳と使い捨ておむつのターゲットシートの距離に相当する１３０ｍｍ離間した位置に配置した。また、評価試験は、周囲の異音の影響を遮断するために無響室内で行なった。
【0066】
試験片は、目視においてターゲットシートにシワが入るのを防止するために前後方向と左右方向にわずかに張力を加えて評価台に固定する。次に、ターゲットシートの反身体側面に左右のファスニングテープを仮載せた後に、ターゲットシートとファスニングテープの係合強度を一定にするために、ファスニングテープの反身体側面に２ｋｇのローラを一往復させて係合させる。
【0067】
試験片のファスニングテープの先端部を左右方向の内側上方に向かって３０度傾斜させた後に、先端部を把持し左右方向の外側に１００ｍｍ/ｓｅｃで移動させながらターゲットシートの反身体側面からファスニングテープを剥離させる。
【0068】
（評価試験の結果）
図８に示すように、試験片１では、人間の可聴域である２０～１５０００Ｈｚの内、２０～１００００Ｈｚの周波数領域において音圧（ｄＢ）の低減が確認された。特に、低音域である２０～５００Ｈｚにおいては、音圧（ｄＢ）が１０ｄＢ以上低下していることから、吸音シートによって約５０％程度の剥離音が吸音されていることが判った。なお、図８のア（青線）は、試験片１の評価結果であり、イ（黒線）は、比較片の評価結果である。
図８に示すように、試験片１では、人間の可聴域である２０～１５０００Ｈｚの内、２０～１００００Ｈｚの周波数領域において音圧（ｄＢ）の低減が確認された。特に、低音域である２０～５００Ｈｚにおいては、音圧（ｄＢ）が１０ｄＢ以上低下していることから、吸音シートによって約５０％程度の剥離音が吸音されていることが判った。なお、図８のア（青線）は、試験片１の評価結果であり、イ（黒線）は、比較片の評価結果である。
【0069】
図９に示すように、試験片２では、人間の可聴域である２０～１５０００Ｈｚの内、２０～１００００Ｈｚの周波数領域において音圧（ｄＢ）の低減が確認された。特に、低音域である２０～５００Ｈｚにおいては、音圧（ｄＢ）が２～３ｄＢ以上低下していることから、吸音シートによって剥離音が吸音されていることが判った。なお、図９のア（緑線）は、試験片２の評価結果であり、イ（黒線）は、比較片の評価結果である。
【0070】
図１０に示すように、試験片３では、人間の可聴域である２０～１５０００Ｈｚの内、高音域の５０００～１００００Ｈｚの周波数領域において音圧（ｄＢ）の低減が確認されたが、低音域の１０００～２０００Ｈｚでは音圧（ｄＢ）の増加が確認された。なお、図１０のア（オレンジ線）は、試験片３の評価結果であり、イ（黒線）は、比較片の評価結果である。
【0071】
＜明細書中の用語の説明＞
明細書中で以下の用語が使用される場合、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
明細書中で以下の用語が使用される場合、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
【0072】
・「前後（縦）方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味する。
・「表側」とは装着者の肌に近い方を意味し、「裏側」とは装着者の肌から遠い方を意味する。「表面」とは部材の、装着者の肌に近い方の面を意味し、「裏面」とは装着者の肌から遠い方の面を意味する。
・「ＭＤ方向」及び「ＣＤ方向」とは、製造設備における流れ方向（ＭＤ方向）及びこれと直交する横方向（ＣＤ方向）を意味し、いずれか一方が製品の前後方向となるものであり、他方が製品の幅方向となるものである。不織布のＭＤ方向は、不織布の繊維配向の方向である。繊維配向とは、不織布の繊維が沿う方向であり、例えば、ＴＡＰＰＩ標準法Ｔ４７１の零距離引張強さによる繊維配向性試験法に準じた測定方法や、前後方向及び幅方向の引張強度比から繊維配向方向を決定する簡易的測定方法により判別することができる。
・「展開」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。
・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。例えば、伸長率が２００％とは、伸長倍率が２倍であることと同義である。
・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ－ＭＡＸ ＭＥ－５００）でゲル強度を測定する。
・「人工尿」は、尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したものであり、特に記載の無い限り、温度４０度で使用される。
・「目付け量」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１００倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ－Ｇ５ ハンディー圧縮試験機）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ２、及び加圧面積：２ｃｍ２の条件下で自動測定する。
・「吸水量」は、ＪＩＳ Ｋ７２２３－１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。
・「吸水速度」は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。
・試験や測定における環境条件についての記載がない場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。
・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。
・「表側」とは装着者の肌に近い方を意味し、「裏側」とは装着者の肌から遠い方を意味する。「表面」とは部材の、装着者の肌に近い方の面を意味し、「裏面」とは装着者の肌から遠い方の面を意味する。
・「ＭＤ方向」及び「ＣＤ方向」とは、製造設備における流れ方向（ＭＤ方向）及びこれと直交する横方向（ＣＤ方向）を意味し、いずれか一方が製品の前後方向となるものであり、他方が製品の幅方向となるものである。不織布のＭＤ方向は、不織布の繊維配向の方向である。繊維配向とは、不織布の繊維が沿う方向であり、例えば、ＴＡＰＰＩ標準法Ｔ４７１の零距離引張強さによる繊維配向性試験法に準じた測定方法や、前後方向及び幅方向の引張強度比から繊維配向方向を決定する簡易的測定方法により判別することができる。
・「展開」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。
・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。例えば、伸長率が２００％とは、伸長倍率が２倍であることと同義である。
・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ－ＭＡＸ ＭＥ－５００）でゲル強度を測定する。
・「人工尿」は、尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したものであり、特に記載の無い限り、温度４０度で使用される。
・「目付け量」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１００倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ－Ｇ５ ハンディー圧縮試験機）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ２、及び加圧面積：２ｃｍ２の条件下で自動測定する。
・「吸水量」は、ＪＩＳ Ｋ７２２３－１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。
・「吸水速度」は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。
・試験や測定における環境条件についての記載がない場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。
・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。
【産業上の利用可能性】
【0073】
本発明は、使い捨ておむつ等の吸収性物品に利用可能なものである。
【符号の説明】
【0074】
１０ トップシート
１１ バックシート
１２ 外装シート
２１ 吸収体
５０ ファスニングテープ
５５ ターゲットシート
６０ 吸音シート
６５ ホットメルト接着剤（第２接着剤）
６６ ホットメルト接着剤（第１接着剤）
６７ ホットメルト接着剤（第３接着剤）
ＳＦ サイドフラップ部
１１ バックシート
１２ 外装シート
２１ 吸収体
５０ ファスニングテープ
５５ ターゲットシート
６０ 吸音シート
６５ ホットメルト接着剤（第２接着剤）
６６ ホットメルト接着剤（第１接着剤）
６７ ホットメルト接着剤（第３接着剤）
ＳＦ サイドフラップ部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
