(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-06-14
(45)【発行日】2023-06-22
(54)【発明の名称】バストネサイト鉱の製錬方法および炭素粉末の使用
(51)【国際特許分類】
C22B 59/00 20060101AFI20230615BHJP
C22B 1/02 20060101ALI20230615BHJP
【ＦＩ】
C22B59/00
C22B1/02
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2022529033
(86)(22)【出願日】2019-11-20
(65)【公表番号】
(43)【公表日】2023-02-01
(86)【国際出願番号】 CN2019119594
(87)【国際公開番号】W WO2021097693
(87)【国際公開日】2021-05-27
【審査請求日】2022-05-19
(73)【特許権者】
【識別番号】521181781
【氏名又は名称】包頭稀土研究院
(74)【代理人】
【識別番号】110002077
【氏名又は名称】園田・小林弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】許延輝
(72)【発明者】
【氏名】崔凌霄
(72)【発明者】
【氏名】鄭淇元
(72)【発明者】
【氏名】馬升峰
(72)【発明者】
【氏名】関衛華
(72)【発明者】
【氏名】郭文亮
(72)【発明者】
【氏名】宋静
【審査官】池ノ谷 秀行
(56)【参考文献】
【文献】中国特許出願公開第１３８４２１４（ＣＮ，Ａ）
【文献】中国特許出願公開第１０５７５５２７９（ＣＮ，Ａ）
【文献】中国特許出願公開第１０９２８０７８１（ＣＮ，Ａ）
【文献】中国特許出願公開第１２０２４６０（ＣＮ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ２２Ｂ １／００－６１／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
バストネサイト鉱の焙焼プロセスにおけるセリウム（ＩＩＩ）の酸化を防ぐための炭素粉末の使用であって、炭素粉末とバストネサイト鉱のみを含む混合物を、マイクロ波加熱によって焙焼し、炭素粉末がバストネサイト鉱重量の２０～２５ｗｔ％を占めることを特徴とする使用。
【請求項2】
前記炭素粉末が、活性炭、コークスおよび木炭から選ばれた１種または複数種であり、焙焼温度が８００～１２００℃であり、焙焼時間が１０～６０分であることを特徴とする、請求項１に記載の使用。
【請求項3】
炭素粉末とバストネサイト鉱のみを含む混合物を、マイクロ波加熱によって焙焼して焙焼生成物を得ることを含む方法であって、炭素粉末がバストネサイト鉱重量の２０～２５ｗｔ％を占めることを特徴とするバストネサイト鉱の製錬方法。
【請求項4】
焙焼温度が８００～１２００℃であり、かつ、焙焼時間が１０～６０分であることを特徴とする、請求項３に記載の製錬方法。
【請求項5】
前記炭素粉末が、活性炭、コークスおよび木炭から選ばれた１種または複数種であることを特徴とする、請求項３に記載の製錬方法。
【請求項6】
焙焼生成物を、濃度０．５～６ｍｏｌ／Ｌの塩酸または硫酸から選ばれた無機酸に溶解することを含むことを特徴とする、請求項３に記載の製錬方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、バストネサイト鉱の焙焼プロセスにおけるセリウム（ＩＩＩ）の酸化を防ぐための炭素粉末の使用およびバストネサイト鉱の製錬方法に関する。
【背景技術】
【0002】
バストネサイト鉱は重要な希土類鉱物である。バストネサイト鉱は、空気中で焙焼されると、バストネサイト鉱が分解され、希土類酸化物と希土類フッ化物が生成される。焙焼プロセスにおいて、バストネサイト鉱におけるＣｅ３＋は、容易にＣｅ４＋に酸化される。その後の使用において、Ｃｅ４＋をＣｅ３＋や金属セリウムに還元するために大量の還元剤を使用する必要になる。濃塩酸を使用してバストネサイト鉱の焙焼生成物を溶解する場合、Ｃｅ４＋は塩酸中の塩素イオンを酸化して塩素ガスとなるため、塩素ガスの流出により、大気汚染や作業者の健康を害することがある。
【0003】
ＣＮ１０７１２０５Ａには、バストネサイト鉱の炭素熱還元によって希土類炭素フェロシリコン合金を調製する方法が開示されている。バストネサイト鉱を焙焼して焙焼生成物を得、そして焙焼生成物、炭素質還元剤およびバインダーを混合して希土類ペレットを形成し、希土類ペレット、シリカ及び炭素質還元剤を均一に混合し、製錬して炭素フェロシリコン合金を得る。ＣＮ１０７７６０８６９Ａには、希土類フェロシリコン合金の調製方法が開示されている。バストネサイト鉱を焙焼し、コークス粉末と木炭粉末を加えて混合し、混合粉末に磨ぎ、混合粉末とバインダーを希土類ペレットに作成し、希土類ペレット、シリカ、コークスおよび鋼を均一に混合し、製錬して希土類フェロシリコン合金を得る。前述した方法では、バストネサイト鉱を個別に焙焼するため、Ｃｅ３＋はＣｅ４＋に容易に酸化される。前述した方法は、過剰の炭素質還元剤を使用して炭素フェロシリコン合金を調製することを目的としている。
【0004】
また、徐曉娟は、マイクロ波を利用したバストネサイト鉱のフッ素固定化焙焼プロセスを研究した。バストネサイト鉱に１ｗｔ％の活性炭を加え、次に酸化カルシウム、塩化カルシウム、塩化ナトリウムを加え、均一に混合し、錠剤にプレスし、マイクロ波オーブンで焙焼する（「マイクロ波を利用したバストネサイト鉱のフッ素固定化焙焼に関する実験的研究」、徐曉娟ら、希土類、Ｖｏｌ．３９、Ｎｏ．４、ｐｐ．９６－１０２、２０１８年８月が参照されたい）。前述したプロセスでは、活性炭の添加量が少なすぎてフラックスが多様であるため、活性炭はＣｅ３＋がＣｅ４＋への酸化を抑制することができないことが判明した。
【発明の概要】
【0005】
これを鑑みて、本発明の第１の目的は、バストネサイト鉱の焙焼プロセスにおけるセリウム（ＩＩＩ）の酸化を防ぐための炭素粉末の使用を提供することにある。
【0006】
本発明の第２の目的は、焙焼プロセスにおけるセリウム（ＩＩＩ）の酸化を効果的に防ぐことができるバストネサイト鉱の製錬方法を提供することにある。
【0007】
本発明は、以下の構成により上記の目的を達成する。
【0008】
一態様において、本発明は、バストネサイト鉱の焙焼プロセスにおけるセリウム（ＩＩＩ）の酸化を防ぐための炭素粉末の使用を提供する。
【0009】
本発明に係る使用によれば、好ましくは、炭素粉末がバストネサイト鉱重量の５～２５ｗｔ％を占める。
【0010】
本発明に係る使用によれば、好ましくは、炭素粉末とバストネサイト鉱を含む混合物を、マイクロ波加熱によって焙焼する。
【0011】
本発明に係る使用によれば、好ましくは、前記混合物が炭素粉末およびバストネサイト鉱のみを含む。
【0012】
本発明に係る使用によれば、好ましくは、前記炭素粉末が活性炭、コークスおよび木炭から選ばれた１種または複数種であり、焙焼温度が８００～１２００℃であり、焙焼時間が１０～６０分である。
【0013】
もう一つの態様において、本発明は、炭素粉末とバストネサイト鉱を含む混合物を、マイクロ波加熱によって焙焼して焙焼生成物を得ることを含む製錬方法であって、炭素粉末がバストネサイト鉱重量の５～２５ｗｔ％を占めるバストネサイト鉱の製錬方法を提供する。
【0014】
本発明に係る製錬方法によれば、好ましくは、前記混合物が炭素粉末およびバストネサイト鉱のみを含む。
【0015】
本発明に係る製錬方法によれば、好ましくは、焙焼温度が８００～１２００℃であり、かつ、焙焼時間が１０～６０分である。
【0016】
本発明に係る製錬方法によれば、好ましくは、前記炭素粉末が、活性炭、コークスおよび木炭から選ばれた１種または複数種である。
【0017】
本発明に係る製錬方法によれば、好ましくは、焙焼生成物を、濃度０．５～６ｍｏｌ／Ｌの塩酸または硫酸から選ばれた無機酸で溶解する工程を含む。
【0018】
本発明では、適量の炭素粉末とバストネサイト鉱を混合し、かつマイクロ波を利用して加熱することにより、セリウム（ＩＩＩ）の酸化を効果的に防ぐことができる。また、本発明に係る方法を用いてバストネサイト鉱を製錬して、得られた生成物は、セリウム（ＩＩＩ）の酸化率が小さい。
【発明を実施するための形態】
【0019】
以下、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明の技術的範囲はこれらに限定されるものではない。
【0020】
本発明において、希土類酸化物（ＲＥＯ）の含有量は、バストネサイト鉱に含まれる希土類酸化物の質量百分率を表す。
【0021】
本発明において、セリウム（ＩＩＩ）は、３価のセリウムを表し、Ｃｅ３＋で示される。セリウム（ＩＶ）は、４価のセリウムを表し、Ｃｅ４＋で示される。
【0022】
＜セリウム（ＩＩＩ）の酸化を防ぐための使用＞
バストネサイト鉱において、セリウム元素は、主に３価（Ｃｅ３＋）として存在する。焙焼によりバストネサイト鉱を希土類酸化物と希土類フッ化物に変換することができる。ただし、焙焼プロセスにおいて、バストネサイト鉱に含まれるＣｅ３＋は容易にＣｅ４＋に酸化される。したがって、他の添加剤を添加しない場合、バストネサイト鉱の焙焼プロセスでは大量のＣｅ４＋が生成され、その後の処理に不利である。例えば、第一に、Ｃｅ４＋をＣｅ３＋または金属セリウムに還元するために大量の還元剤が必要である。第二に、Ｃｅ４＋は、焙焼生成物を溶解するために使用される塩酸を容易に酸化するため、大量の塩素ガスが生成される問題がある。
バストネサイト鉱において、セリウム元素は、主に３価（Ｃｅ３＋）として存在する。焙焼によりバストネサイト鉱を希土類酸化物と希土類フッ化物に変換することができる。ただし、焙焼プロセスにおいて、バストネサイト鉱に含まれるＣｅ３＋は容易にＣｅ４＋に酸化される。したがって、他の添加剤を添加しない場合、バストネサイト鉱の焙焼プロセスでは大量のＣｅ４＋が生成され、その後の処理に不利である。例えば、第一に、Ｃｅ４＋をＣｅ３＋または金属セリウムに還元するために大量の還元剤が必要である。第二に、Ｃｅ４＋は、焙焼生成物を溶解するために使用される塩酸を容易に酸化するため、大量の塩素ガスが生成される問題がある。
【0023】
本発明者らは、炭素粉末がバストネサイト鉱の焙焼プロセス中のセリウム（ＩＩＩ）の酸化を防ぐことができることを初めて発見し、それによって本発明を完成した。いわゆるバストネサイト鉱の焙焼プロセスとは、バストネサイト鉱を焙焼して希土類酸化物と希土類フッ化物を得るプロセスを指す。
【0024】
本発明は、バストネサイト鉱を焙焼して分解するプロセスにおけるセリウム（ＩＩＩ）の酸化を防ぐための炭素粉末の使用を提供する。本発明において、セリウム（ＩＩＩ）の酸化を防ぐことは、バストネサイト鉱に含まれるＣｅ３＋が焙焼プロセスにおいてＣｅ４＋に酸化されることを防ぐことを意味する。本発明者らは、適切な量の炭素粉末およびバストネサイト鉱を含む混合物を焙焼することにより、焙焼中にＣｅ３＋がＣｅ４＋に酸化されるのを防ぐことができることを予期せず発見した。マイクロ波加熱を用いて焙焼することは、焙焼中にＣｅ３＋がＣｅ４＋に酸化されるのをさらに防ぐことができるため、好ましい。本発明の一実施形態によれば、炭素粉末およびバストネサイト鉱を含む混合物を、マイクロ波加熱によって焙焼する。マイクロ波加熱とは、マイクロ波を利用して混合物を加熱することを意味する。マイクロ波加熱は、マイクロ波マッフル炉で行ってもよい。
【0025】
本発明に係る焙焼プロセスは、空気中で行ってもよい。本発明に係る混合物は、炭素粉末およびバストネサイト鉱を含み、さらに他の物質も含み得る。他の物質にはフラックスなどが含まれない場合がある。好ましくは、他の物質には酸化カルシウム、塩化カルシウムおよび塩化ナトリウムが含まれない。本発明の一実施形態によれば、本発明に係る混合物は、炭素粉末とバストネサイト鉱からなる。
【0026】
バストネサイト鉱は、マイクロ波吸収性能が悪いが、炭素粉末は、マイクロ波吸収性能が良好である。本発明は、これらの特性を利用して、まずマイクロ波で炭素粉末自体を発熱させ、次にバストネサイト鉱に熱を伝導させて、バストネサイト鉱を熱分解する。炭素粉末は急速に昇温した後、周囲の空気と優先的に反応して一酸化炭素と二酸化炭素を生成することにより、バストネサイト鉱周辺の酸素を消費する。二酸化炭素は密度が酸素の密度よりも大きく、バストネサイト鉱粒子に囲まれている。一酸化炭素は、密度が酸素の密度よりも小さいため、オーバーフローの過程でバストネサイト鉱の表面への外部酸素の拡散を妨げる。これにより、バストネサイト鉱のＣｅ３＋がＣｅ４＋に酸化されることを効果的に防ぐことができる。
【0027】
本発明において、炭素粉末の使用量はバストネサイト鉱重量の５～２５ｗｔ％である。好ましくは、炭素粉末の使用量はバストネサイト鉱重量の１０～２５ｗｔ％である。より好ましくは、炭素粉末的使用量はバストネサイト鉱重量の２０～２５ｗｔ％である。これにより、セリウム（ＩＩＩ）の酸化を効果的に防ぐことができ、かつ、希土類浸出率を確保できる。
【0028】
バストネサイト鉱の焙焼プロセスにおいて、焙焼温度は、８００～１２００℃であってもよく、好ましくは９００～１１５０℃であり、より好ましくは１０００～１１００℃である。これにより、炭素粉末の酸化およびバストネサイト鉱の分解に有利であり、セリウム（ＩＩＩ）の酸化をより効果的に防ぎ、かつ、希土類浸出率を向上させることができる。焙焼時間は、１０～６０分であってもよく、好ましくは２０～４０分であり、より好ましくは２０～３０分である。焙焼時間は、焙焼温度に達した後、焙焼温度で焙焼を継続する時間を意味する。これにより、バストネサイト鉱を完全に分解することができ、かつ、オーバーベーキングによって引き起こされるセリウム（ＩＩＩ）の酸化を回避することができる。
【0029】
本発明の一実施形態によれば、焙焼温度は８００～１２００℃であり、かつ焙焼時間は１０～６０分。本発明のもう一つの実施形態によれば、焙焼温度は９００～１１５０℃であり、かつ焙焼時間は２０～４０分である。本発明のもう一つの実施形態によれば、焙焼温度は１０００～１１００℃であり、かつ焙焼時間は２０～４０分である。
【0030】
本発明に係る炭素粉末は、活性炭、コークスおよび木炭から選ばれた１種または複数種であってもよい。好ましくは、炭素粉末が活性炭やコークスから選ばれた少なくとも１種である。より好ましくは、炭素粉末が活性炭である。これにより、セリウム（ＩＩＩ）の酸化を効果的に防ぐことができる。
【0031】
本発明に係るバストネサイト鉱は、バストネサイト鉱の希土類精鉱または純粋なバストネサイト鉱であってもよい。バストネサイト鉱の希土類精鉱におけるバストネサイト鉱は、純度が９０ｗｔ％以上であり、好ましくは９２ｗｔ％以上であり、より好ましくは９７ｗｔ％以上である。本発明において、バストネサイト鉱の純度とは、バストネサイト鉱希土類精鉱に含まれるＣｅ（ＣＯ３）Ｆまたは（Ｃｅ，Ｌａ）［ＣＯ３］Ｆの質量百分率を意味する。バストネサイト鉱における希土類酸化物（ＲＥＯ）は、含有量が５０ｗｔ％以上であり、好ましくは５５～７０ｗｔ％であり、より好ましくは５５～６５ｗｔ％である。これにより、セリウム（ＩＩＩ）の酸化を効果的に防ぐことができる。
【0032】
本発明の一実施形態によれば、前記の炭素粉末は、活性炭、コークス、木炭から選ばれた１種または複数種であり、焙焼温度は８００～１２００℃であり、焙焼時間は１０～６０分である。本発明のもう一つの実施形態によれば、炭素粉末は、活性炭、コークス、木炭から選ばれた１種または複数種であり、焙焼温度は９００～１０５０℃であり、かつ、焙焼時間は２０～４０分である。
＜製錬方法＞
＜製錬方法＞
【0033】
本発明に係るバストネサイト鉱の製錬方法は、焙焼プロセスを含み、また、溶解プロセスを含んでもよい。詳細な説明を以下に示す。
【0034】
焙焼プロセスでは、炭素粉末とバストネサイト鉱を含む混合物を、マイクロ波加熱によって焙焼して焙焼生成物を得る。本発明に係る焙焼プロセスは、空気中で行ってもよい。マイクロ波加熱とは、マイクロ波を利用して混合物を加熱することを意味する。マイクロ波加熱は、マイクロ波マッフル炉で行ってもよい。
【0035】
本発明に係るバストネサイト鉱は、バストネサイト鉱希土類精鉱または純粋なバストネサイト鉱であってもよい。バストネサイト鉱希土類精鉱におけるバストネサイト鉱は、純度が９０ｗｔ％以上であり、好ましくは９２ｗｔ％以上であり、より好ましくは９７ｗｔ％以上である。本発明において、バストネサイト鉱の純度とは、バストネサイト鉱希土類精鉱に含まれるＣｅ（ＣＯ３）Ｆまたは（Ｃｅ，Ｌａ）［ＣＯ３］Ｆの質量百分率を意味する。バストネサイト鉱において、希土類酸化物（ＲＥＯ）は、含有量が５０ｗｔ％以上であり、好ましくは５５～７０ｗｔ％であり、より好ましくは５５～６５ｗｔ％である。これにより、セリウム（ＩＩＩ）の酸化を効果的に防ぐことができる。
【0036】
本発明に係る炭素粉末は、活性炭、コークス、木炭から選ばれた１種または複数種であってもよい。好ましくは、炭素粉末が活性炭またはコークスから選ばれた少なくとも１種である。より好ましくは、炭素粉末が活性炭である。これにより、セリウム（ＩＩＩ）の酸化を効果的に防ぐことができる。
【0037】
本発明に係る混合物は、炭素粉末とバストネサイト鉱を含み、さらに他の物質も含み得る。他の物質にはフラックスなどが含まれない場合がある。好ましくは、他の物質には酸化カルシウム、塩化カルシウムおよび塩化ナトリウムが含まれない。本発明の一実施形態によれば、本発明に係る混合物は、炭素粉末とバストネサイト鉱のみからなる。
【0038】
本発明に係る混合物において、炭素粉末の使用量は、バストネサイト鉱重量の５～２５ｗｔ％である。好ましくは、炭素粉末の使用量がバストネサイト鉱重量の１０～２５ｗｔ％である。より好ましくは、炭素粉末の使用量がバストネサイト鉱重量の２０～２５ｗｔ％である。これにより、Ｃｅ３＋がＣｅ４＋に酸化されるのを効果的に防ぎ、かつ希土類の浸出率を確保できる。
【0039】
焙焼プロセスにおいて、焙焼温度は８００～１２００℃であってもよい。好ましくは、焙焼温度が９００～１１５０℃である。より好ましくは、焙焼温度が１０００～１１００℃である。これにより、炭素粉末の酸化とバストネサイト鉱の分解に有利であるため、Ｃｅ３＋がＣｅ４＋に酸化されるのをより効果的に防ぐことができ、かつ希土類の浸出率を向上させる。
【0040】
焙焼プロセスにおいて、焙焼時間は１０～６０分であってもよい。好ましくは、焙焼時間が２０～４０分である。より好ましくは、焙焼時間が２０～３０分である。焙焼時間は、焙焼温度に達した後、焙焼温度で焙焼を継続する時間を意味する。これにより、バストネサイト鉱を完全に分解することができ、かつ、オーバーベーキングによって引き起こされるセリウム（ＩＩＩ）の酸化を回避することができる。
【0041】
本発明の一実施形態によれば、焙焼温度は８００～１２００℃であり、かつ焙焼時間は１０～６０分である。本発明のもう一つの実施形態によれば、焙焼温度は９００～１１５０℃であり、かつ焙焼時間は２０～４０分である。本発明のもう一つの実施形態によれば、焙焼温度は１０００～１１００℃であり、かつ焙焼時間は２０～４０分である。
【0042】
本発明の一実施形態によれば、炭素粉末は、活性炭、コークス、木炭から選ばれた１種または複数種であり、焙焼温度は９００～１１５０℃であり、かつ焙焼時間は２０～４０分である。
【0043】
焙焼生成物を無機酸に溶解して希土類塩溶液を得る。本発明の一実施形態によれば、焙焼生成物を濃度０．５～６ｍｏｌ／Ｌの無機酸に溶解する。無機酸は、硫酸または塩酸から選ばれたものであってもよい。無機酸は、濃度が０．５～６ｍｏｌ／Ｌであってもよい。好ましくは、無機酸濃度が１～４ｍｏｌ／Ｌである。より好ましくは、無機酸濃度が２～３ｍｏｌ／Ｌである。
【0044】
以下、実施例および比較例の希土類浸出率とセリウム（ＩＩＩ）酸化率を下記の方法で測定した：
【0045】
希土類浸出率：
焙焼生成物２ｇを濃度３ｍｏｌ／ＬのＨ２ＳＯ４溶液５０ｍｌに溶解し、希土類浸出液を得た。希土類浸出液を電気加熱炉でわずかに沸騰させた後、３０分間保持し、溶液を室温まで冷却した後、吸引ろ過を行う。濾液におけるＲＥＯの含有量を測定し、希土類浸出率を計算する。
焙焼生成物２ｇを濃度３ｍｏｌ／ＬのＨ２ＳＯ４溶液５０ｍｌに溶解し、希土類浸出液を得た。希土類浸出液を電気加熱炉でわずかに沸騰させた後、３０分間保持し、溶液を室温まで冷却した後、吸引ろ過を行う。濾液におけるＲＥＯの含有量を測定し、希土類浸出率を計算する。
【0046】
希土類浸出率μの計算式は、以下の通りである。
【0047】
式において、μは希土類浸出率（％）であり、Ｃは、濾液におけるＲＥＯとして計算された希土類硫酸塩濃度（ｇ／Ｌ）であり、Ｖは、濾液体積（Ｌ）であり、ωはバストネサイト鉱におけるＲＥＯとして計算された希土類化合物の含有量（ｗｔ％）であり、ｍはバストネサイト鉱の質量（ｇ）である。
【0048】
セリウム（ＩＩＩ）酸化率はＣｅ４＋に酸化されたＣｅ３＋の重量百分率で表されたセリウムの酸化率である。具体的な方法は、以下の通りである。
【0049】
焙焼生成物２ｇを濃度３ｍｏｌ／ＬのＨ２ＳＯ４溶液５０ｍｌに溶解し希土類浸出液を得た。得られた希土類浸出液をわずかに沸騰させるように電気加熱炉で加熱した後、３０分間保持し、溶液を室温まで冷却した後、吸引ろ過を行う。濾液におけるＣｅ（ＩＶ）の含有量を測定し、セリウムの酸化率を計算する。
【0050】
セリウムの酸化率ηの計算式は、以下の通りである。
【0051】
式において、ηはセリウム（ＩＩＩ）の酸化率（％）であり、ＣＣｅ４は、濾液におけるＲＥＯとして計算された硫酸セリウム（ＩＶ）の濃度（ｇ／Ｌ）であり、Ｖは、濾液体積（Ｌ）であり、ωはバストネサイト鉱におけるＲＥＯとして計算された希土類化合物の含有量（ｗｔ％）であり、ｍはバストネサイト鉱の質量（ｇ）であり、δＣｅは、バストネサイト鉱において、セリウムの酸化物がＲＥＯに占める含有量（ｗｔ％）である。
【0052】
下記の焙焼プロセスは、マイクロ波オーブンマッフル炉で行い、雰囲気は空気であった。
【0053】
実施例１
バストネサイト鉱（希土類酸化物ＲＥＯ含有量６５ｗｔ％）１００ｇと活性炭２０ｇを混合して混合物を形成した。当該混合物をマイクロ波で１０００℃に加熱し、４０分間焙焼して焙焼生成物を得た。
バストネサイト鉱（希土類酸化物ＲＥＯ含有量６５ｗｔ％）１００ｇと活性炭２０ｇを混合して混合物を形成した。当該混合物をマイクロ波で１０００℃に加熱し、４０分間焙焼して焙焼生成物を得た。
【0054】
当該焙焼生成物を室温まで冷却した。冷却された焙焼生成物を濃度３ｍｏｌ／Ｌの塩酸で溶解して希土類塩化物を得た。当該プロセスにおいて、塩素ガスの溢れは基本的になかった。
【0055】
希土類浸出率およびセリウムの酸化率（Ｃｅ４＋に酸化されたＣｅ３＋の重量百分率、以下は、同じである。）を測定した結果を表１に示した。
【0056】
実施例２
バストネサイト鉱（希土類酸化物ＲＥＯ含有量５７ｗｔ％）１００ｇと活性炭２０ｇを混合して混合物を形成した。当該混合物をマイクロ波で１０５０℃に加熱し、２０分間焙焼して焙焼生成物を得た。
バストネサイト鉱（希土類酸化物ＲＥＯ含有量５７ｗｔ％）１００ｇと活性炭２０ｇを混合して混合物を形成した。当該混合物をマイクロ波で１０５０℃に加熱し、２０分間焙焼して焙焼生成物を得た。
【0057】
当該焙焼生成物を室温まで冷却した。冷却された焙焼生成物を濃度３ｍｏｌ／Ｌの塩酸で溶解して希土類塩化物を得た。当該プロセスにおいて、塩素ガスの溢れは基本的になかった。
【0058】
希土類浸出率およびセリウムの酸化率を測定した結果を表１に示した。
【0059】
実施例３
バストネサイト鉱（希土類酸化物ＲＥＯ含有量６０ｗｔ％）１００ｇと活性炭２０ｇを混合して混合物を形成した。当該混合物をマイクロ波で９００℃に加熱し、２０分間焙焼して焙焼生成物を得た。
バストネサイト鉱（希土類酸化物ＲＥＯ含有量６０ｗｔ％）１００ｇと活性炭２０ｇを混合して混合物を形成した。当該混合物をマイクロ波で９００℃に加熱し、２０分間焙焼して焙焼生成物を得た。
【0060】
当該焙焼生成物を室温まで冷却した。冷却された焙焼生成物を濃度３ｍｏｌ／Ｌの塩酸で溶解して希土類塩化物を得た。当該プロセスにおいて、塩素ガスの溢れは基本的になかった。
【0061】
希土類浸出率およびセリウムの酸化率を測定した結果を表１に示した。
【0062】
実施例４
バストネサイト鉱（希土類酸化物ＲＥＯ含有量５７ｗｔ％）１００ｇとコークス２０ｇを混合して混合物を形成した。当該混合物をマイクロ波で１１５０℃に加熱し、４０分間焙焼して焙焼生成物を得た。
バストネサイト鉱（希土類酸化物ＲＥＯ含有量５７ｗｔ％）１００ｇとコークス２０ｇを混合して混合物を形成した。当該混合物をマイクロ波で１１５０℃に加熱し、４０分間焙焼して焙焼生成物を得た。
【0063】
当該焙焼生成物を室温まで冷却した。冷却された焙焼生成物を濃度３ｍｏｌ／Ｌの硫酸で溶解して希土類硫酸塩を得た。
【0064】
希土類浸出率およびセリウムの酸化率を測定した結果を表１に示した。
【0065】
実施例５
バストネサイト鉱（希土類酸化物ＲＥＯ含有量６０ｗｔ％）１００ｇとコークス２５ｇを混合して混合物を形成した。当該混合物をマイクロ波で１１００℃に加熱し、３０分間焙焼して焙焼生成物を得た。
バストネサイト鉱（希土類酸化物ＲＥＯ含有量６０ｗｔ％）１００ｇとコークス２５ｇを混合して混合物を形成した。当該混合物をマイクロ波で１１００℃に加熱し、３０分間焙焼して焙焼生成物を得た。
【0066】
当該焙焼生成物を室温まで冷却した。冷却された焙焼生成物を濃度３ｍｏｌ／Ｌの硫酸で溶解して希土類硫酸塩を得た。
【0067】
希土類浸出率およびセリウムの酸化率を測定した結果を表１に示した。
【0068】
比較例１
バストネサイト鉱（希土類酸化物ＲＥＯ含有量６５ｗｔ％）１００ｇと活性炭１ｇを混合して混合物を形成した。当該混合物をマイクロ波で１０００℃に加熱し、４０分間焙焼して焙焼生成物を得た。
バストネサイト鉱（希土類酸化物ＲＥＯ含有量６５ｗｔ％）１００ｇと活性炭１ｇを混合して混合物を形成した。当該混合物をマイクロ波で１０００℃に加熱し、４０分間焙焼して焙焼生成物を得た。
【0069】
当該焙焼生成物を室温まで冷却した。冷却された焙焼生成物を濃度３ｍｏｌ／Ｌの塩酸で溶解して希土類塩化物を得た。その過程でいくらかの塩素ガスは、出てきた。
【0070】
希土類浸出率およびセリウムの酸化率を測定した結果を表１に示した。表１から分かるように活性炭が少なすぎるため、セリウムの酸化率が高がった。
【0071】
比較例２
バストネサイト鉱（希土類酸化物ＲＥＯ含有量６５ｗｔ％）１００ｇと活性炭３０ｇを混合して混合物を形成した。当該混合物をマイクロ波で１０００℃に加熱し、４０分間焙焼して焙焼生成物を得た。
バストネサイト鉱（希土類酸化物ＲＥＯ含有量６５ｗｔ％）１００ｇと活性炭３０ｇを混合して混合物を形成した。当該混合物をマイクロ波で１０００℃に加熱し、４０分間焙焼して焙焼生成物を得た。
【0072】
当該焙焼生成物を室温まで冷却した。冷却された焙焼生成物を濃度３ｍｏｌ／Ｌの塩酸で溶解して希土類塩化物を得た。
【0073】
希土類浸出率およびセリウムの酸化率を測定した結果を表１に示した。表１から分かるように、過剰な活性炭は希土類の浸出率を低下させた。
【0074】
比較例３
バストネサイト鉱（希土類酸化物ＲＥＯ含有量６５ｗｔ％）１００ｇと活性炭２０ｇとを混合して混合物を形成した。当該混合物を電気加熱式マッフル炉に置き、１０００℃で４０分間焙焼して焙焼生成物を得た。当該焙焼生成物を室温まで冷却した。冷却された焙焼生成物を濃度３ｍｏｌ／Ｌの塩酸で溶解して、希土類塩化物を得た。当該プロセスにおいて、大量の塩素ガスは出てきた。希土類浸出率およびセリウムの酸化率を測定した結果を表１に示した。表１から分かるように、異なる加熱方法により、希土類の浸出率が低下し、セリウムの酸化率が高かった。
バストネサイト鉱（希土類酸化物ＲＥＯ含有量６５ｗｔ％）１００ｇと活性炭２０ｇとを混合して混合物を形成した。当該混合物を電気加熱式マッフル炉に置き、１０００℃で４０分間焙焼して焙焼生成物を得た。当該焙焼生成物を室温まで冷却した。冷却された焙焼生成物を濃度３ｍｏｌ／Ｌの塩酸で溶解して、希土類塩化物を得た。当該プロセスにおいて、大量の塩素ガスは出てきた。希土類浸出率およびセリウムの酸化率を測定した結果を表１に示した。表１から分かるように、異なる加熱方法により、希土類の浸出率が低下し、セリウムの酸化率が高かった。
【0075】
【0076】
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者が思いつく任意の変形、改良、置換等を本発明の範囲に含まれるものとする。