特許 7297217 貫入ロッド

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-06-16

(45)【発行日】2023-06-26

(54)【発明の名称】貫入ロッド

(51)【国際特許分類】

   E02D 1/02 20060101AFI20230619BHJP

   E21B 17/042 20060101ALI20230619BHJP

【ＦＩ】

E02D1/02

E21B17/042

【請求項の数】 2

(21)【出願番号】P 2020193094

(22)【出願日】2020-11-20

(65)【公開番号】P2022081881

(43)【公開日】2022-06-01

【審査請求日】2022-05-10

(73)【特許権者】

【識別番号】502231096

【氏名又は名称】株式会社サムシング

(73)【特許権者】

【識別番号】000233734

【氏名又は名称】株式会社アステック入江

(74)【代理人】

【識別番号】110002538

【氏名又は名称】弁理士法人あしたば国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】前 俊守

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 公一郎

(72)【発明者】

【氏名】宮城 健

(72)【発明者】

【氏名】大前 泰輔

(72)【発明者】

【氏名】牧野 暢久

(72)【発明者】

【氏名】大嶋 凜太郎

【審査官】五十幡 直子

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１９－１１２８２０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６４－０４８９８８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特許第４９１１４７０（ＪＰ，Ｂ２）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０２Ｄ １／００－ ３／１１５

Ｅ２１Ｂ １／００－４９／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

地盤に対して回転しつつ貫入される丸棒状の貫入ロッドであって、
基部と、前記基部と同芯で前記基部から突出するように設けられたおねじ部と、前記基部と同芯で前記基部と前記おねじ部との間に設けられた中間部であって前記おねじ部の有効径よりも大きく且つ前記基部の直径よりも小さい直径で形成され、軸方向に関して前記おねじ部の長さよりも小さい中間部と、前記おねじ部の外周面に設けられ末端を前記中間部に接続した螺旋状のねじ山であって、平行ねじで構成されるねじ山と、を有する第１ロッドと、
前記おねじ部に締結可能なめねじ部を有する第２ロッドと、
を備える貫入ロッド。

【請求項2】

前記中間部の直径は、前記おねじ部の外径と略同等である請求項１に記載の貫入ロッド。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、土質の調査を行う貫入試験機に用いられる貫入ロッドに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、土質の調査を行う貫入試験には、貫入試験機が使用されている。貫入試験機は、載荷台と、載荷台に対して回転可能に設けられるチャックユニットと、チャックユニットを回転駆動する駆動源部と、チャックユニットに把持される貫入ロッドと、を備える（特許文献１参照）。貫入試験は、一般に１５ｍの程度の深度まで行われる。このため、貫入ロッドの先端側に位置する先端ロッドの末端に、延長ロッドが継ぎ足される。これによって、貫入ロッドの長さが延長される。

【0003】

特許文献２の図１８には、延長ロッドの模式図が示されている。図７に従来の延長ロッドのおねじ部の詳細を示す。同図に示すように、延長ロッド又は先端ロッドのおねじ部のねじ山と、延長ロッド又は先端ロッドの基部と、の間には、隙間が設けられる。この隙間は、旋盤加工によってねじ切りをする際に、ねじ切りの完了後におねじ切りバイトが逃げる逃げ部を構成する。なお、特許文献２の図１は、おねじ部を模式的に示したものであり、当該隙間が記載されていない。通常、旋盤加工によるねじ切りでは、おねじ切りバイトが延長ロッド又は先端ロッドの基部と干渉してしまうために、おねじ部の根元までねじ山を形成することは困難である。このため、貫入ロッドを製造する業界では、おねじ部のねじ山と、延長ロッド又は先端ロッドの基部と、の間に、隙間を設けることを従来から行ってきた。
このように形成された先端ロッドのおねじ部に対して、延長ロッドのめねじ９９を締結することで継ぎ足しがなされる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０００－２６５４５１号公報

【文献】特許第６２１１７３２号公報

【発明の開示】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

先端ロッドと延長ロッドとを継ぎ足して形成した貫入ロッドに対して、貫入試験機から延長ロッドに対してトルクが加えられると、先端ロッドのおねじと延長ロッドのめねじとが必要以上に強固に締結されてしまう問題がある。このため、試験の終了後に、先端ロッドと延長ロッドとを分離するために、緩め方向に大きなトルクが必要となり、作業者に大きな負担がかかるとともに作業効率が悪いという問題があった。
従って、本発明の目的は、第１ロッドと第２ロッドとの間の締結解除を容易にできる貫入ロッドを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題は、以下により解決される。すなわち、本発明（１）の貫入ロッドは、地盤に対して回転しつつ貫入される貫入ロッドであって、
基部と、前記基部と同芯で前記基部から突出するように設けられたおねじ部と、前記基部と同芯で前記基部と前記おねじ部との間に設けられた中間部であって前記おねじ部の有効径よりも大きく且つ前記基部の直径よりも小さい直径で形成された中間部と、前記おねじ部の外周面に設けられ末端を前記中間部に接続した螺旋状のねじ山と、を有する第１ロッドと、
前記おねじ部に締結可能なめねじ部を有する第２ロッドと、
を備える。

【0007】

本発明（２）の貫入ロッドにおいて、前記中間部の直径は、前記おねじ部の外径と略同等である。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、第１ロッドと第２ロッドとの間の締結解除を容易にできる貫入ロッドを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】実施形態の貫入試験機を示した側面図である。

【図2】図１に示す貫入試験機の第１ロッドおよび第２ロッドを示す側面図である。

【図3】図１に示す第１ロッドのおねじ構造体を拡大して示す側面図である。

【図4】実施例に係る第１ロッドの試験片Ａと、第２ロッドの試験片Ｂと、を示す側面図である。

【図5】ねじり試験において、試験片Ｂを万力で挟んで保持し、この試験片Ｂに試験片Ａを手指で軽く締結した状態を示す斜視図である。である。

【図6】図５に示す状態の試験片Ａの凸部に対して、トルク計付きのトルクレンチを装着して、締付作業および緩め作業を行っている状態を示す斜視図である。

【図7】比較例にかかる第１ロッドの試験片Ａのおねじ部を拡大して示す側面図である。

【図8】実施例にかかるおねじ構造体に対して、めねじ部を締結する途中の状態を示し、めねじ部を軸方向に沿う面で切断して示した模式図である。

【図9】実施例にかかるおねじ構造体に対して、めねじ部を完全に締結した状態を示し、めねじ部を軸方向に沿う面で切断して示した模式図である。

【図10】比較例にかかるおねじ部に対して、めねじ部を締結する途中の状態を示し、めねじ部を軸方向に沿う面で切断して示した模式図である。

【図11】比較例にかかるおねじ部に対して、めねじ部を完全に締結した状態を示し、めねじ部を軸方向に沿う面で切断して示した模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下に図面を参照しつつ、貫入試験機およびそれに用いられる貫入ロッドについて説明する。貫入試験機は、例えば、戸建て住宅の地盤調査として最も一般的に行われるJIS A 1221 スクリューウエイト貫入試験等に用いられる。
［第１実施形態］

【0011】

図１～図３を参照して、実施形態の貫入試験機１１について説明する。図１に示すように、貫入試験機１１は、地盤１２上に設置される脚部１３と、脚部１３から上方に延びる支軸１４と、支軸１４に対して昇降可能な載荷台１５と、載荷台１５上に回転可能に設けられるチャックユニット１６と、載荷台１５上に設けられチャックユニット１６を回転駆動する駆動源１７（モータ）と、チャックユニット１６に把持されて鉛直線回りに正転方向および逆転方向に回転可能な貫入ロッド１８と、を有する。

【0012】

脚部１３は、中央部に地盤を露出させるように開口部２１を有しており、貫入ロッド１８は、開口部２１を介して地盤１２を掘り進むことができる。脚部１３は、貫入試験機１１を移動するのに用いられるローラを有していてもよい。チャックユニット１６は、貫入ロッド１８を外側から把持するための複数の鋼球を有する。

【0013】

貫入ロッド１８は、地盤調査において、地盤１２に対して回転しつつ貫入される。貫入ロッド１８は、例えば鋼材、より詳細にはクロムモリブデン鋼によって棒状に形成されている。貫入ロッド１８は、例えば、ＳＣＭ４３５Ｈで構成されることが好ましい。図２に示すように、貫入ロッド１８は、第１ロッド２２と、第１ロッド２２に接続される第２ロッド２３と、を有する。第１ロッド２２は、後述する先端ロッド３１又は延長ロッド３２に対応するものである。第２ロッド２３は、延長ロッド３２に対応している。なお、この対応関係は一例であり、第２ロッド２３が先端ロッド３１に対応し、第１ロッド２２が延長ロッド３２に対応していてもよい。

【0014】

先端ロッド３１は、中実の丸棒状の基部３３と、基部３３の一方の端部に設けられた貫入体３４（貫入刃）と、基部３３の一方の端部とは反対側の端部に設けられたおねじ構造体３５と、チャックユニット１６の鋼球によって把持される細長い溝状の把持溝３６と、を有する。

【0015】

図２、図３に示すように、おねじ構造体３５は、基部３３と同芯で基部３３から突出するように設けられたおねじ部３７と、基部３３と同芯で基部３３とおねじ部３７との間に設けられた中間部３８と、おねじ部３７の外周面に設けられた螺旋状のねじ山４１と、を有する。

【0016】

図３に示すように、おねじ部３７は、略円柱形に形成されている。ねじ山４１は、おねじ部３７の先端側に位置する先端４１Ａと、先端４１Ａとは反対側の末端４１Ｂと、を有する。末端４１Ｂは、中間部３８に隙間なく接続されている。

【0017】

中間部３８は、略円柱形に形成されている。中間部３８の直径は、おねじ部３７の有効径よりも大きく、且つ基部３３の直径よりも小さい直径で形成されていることが好ましい。おねじ部３７の有効径は、おねじ部３７のピッチ線を構成する円筒の直径である。中間部３８の直径は、おねじ部３７（ねじ山４１）の外径と略同等であることが、おねじ構造体３５の加工（切削加工、旋盤加工、ねじ切り加工）を容易にできる点で、さらに好ましい。

【0018】

図２に示すように、延長ロッド３２は、中実の丸棒状の基部３３と、基部３３の一方の端部に設けられためねじ部４２と、基部３３の一方の端部とは反対側の端部に設けられたおねじ構造体３５と、チャックユニット１６の鋼球によって把持される細長い把持溝３６と、を有する。めねじ部４２は、おねじ構造体３５を受け入れ可能に、基部３３の端面から凹状に窪むように形成されている。めねじ部４２は、おねじ部３７（ねじ山４１）と相補的な形状の第２ねじ山を有し、おねじ部３７と締結可能である。延長ロッド３２のおねじ構造体３５は、先端ロッド３１のおねじ構造体３５と同様の形態を有する。延長ロッド３２の把持溝３６は、先端ロッド３１の把持溝３６と同様の形態を有する。

【0019】

本実施形態の貫入ロッド１８の作用について説明する。以下の説明は、先端ロッド３１に第１ロッド２２が対応し、延長ロッド３２に第２ロッド２３が対応するものとして行う。

【0020】

貫入試験機１１によって地盤１２を調査する際に、まず貫入ロッド１８（先端ロッド３１）に対して上方から図示しない錘を用いて所定重量の負荷荷重を付与して、地盤１２に対して貫入ロッド１８が沈む否かを確認する。所定重量でも貫入ロッド１８が貫入しない場合には、駆動源１７の駆動によってチャックユニット１６を介して貫入ロッド１８に右回りのトルクを付与する。これによって、貫入ロッド１８を右回りに回転させ、貫入ロッド１８によって地盤１２を掘り進める。貫入ロッド１８が地盤に対して所定の深さ分差し込まれ、貫入ロッド１８（先端ロッド３１）の長さが足りなくなった場合には、先端ロッド３１の末端に対して延長ロッド３２を継ぎ足して、掘削を継続する。

【0021】

その際、作業者は、チャックユニット１６による先端ロッド３１の把持を解除する。そして、先端ロッド３１のおねじ構造体３５に延長ロッド３２のめねじ部４２を締結して貫入ロッド１８を延長する。そして、載荷台１５を上昇させ、チャックユニット１６によって延長ロッド３２を把持する。この状態で、貫入ロッド１８を回転させて地盤１２の掘削を継続する。先端ロッド３１の貫入体３４が固い地盤１２に到達したときに、掘削作業を完了する。

【0022】

このように、掘削作業を継続すると、貫入ロッド１８に比較的に大きなトルクが付与されるとともに、土壌の抵抗によって貫入ロッド１８に捩じるように力が働く。これによって、先端ロッド３１のおねじ構造体３５に対して延長ロッド３２のめねじ部４２が強固に締結されることとなる。本実施形態のおねじ構造体３５では、ねじ山４１の末端４１Ｂが中間部３８に対して隙間なく接続されているために、先端ロッド３１に対して延長ロッド３２を締め込むようなトルクが加えられた場合でも、めねじ部４２の第２ねじ山の先端が中間部３８に突き当たり、それ以上めねじ部４２の第２ねじ山が前進してしまうことがない。これによって、おねじ部３７に対してめねじ部４２の第２ねじ山が過度に前進し、その結果、おねじ部３７が軸方向に弾性変形又は塑性変形で必要以上に引き延ばされてしまうような事態を生じない。このため、地盤調査の完了後に、先端ロッド３１から延長ロッド３２を取り外す際に、先端ロッド３１に対する延長ロッド３２の締結を緩める際の緩めトルクが低減される。
上記した実施形態は、種々の置き換えや変形を加えて実施できる。

【実施例】

【0023】

本発明の貫入ロッド１８の第１ロッド２２と第２ロッド２３との間の締結の解除に必要な緩めトルクを評価するために、以下のねじり試験を行った。実施例、比較例に係る第１ロッド２２および第２ロッド２３は、ともにＳＣＭ４３５Ｈで形成されている。
（実施例の試験片Ａ、Ｂの作成）

【0024】

図４に示すように、実施形態で説明した丸棒状の第１ロッド２２の根元側（おねじ構造体３５が形成された側）を切断して、所定長さを有する実施例の試験片Ａを形成した。試験片Ａにおける基部３３の軸方向の長さは、１０００ｍｍとした。試験片Ａの基部３３の直径は、１９．０ｍｍである。試験片Ａのおねじ構造体３５が形成されている端部とは反対側の端部に、六角ソケットレンチを取り付け可能な六角ナット形状の凸部５１を切削加工で形成した。凸部５１の軸方向の長さは１０ｍｍとした。凸部５１のねじの呼びは、ＪＩＳ Ｂ １１８１のＭ１４とした。

【0025】

おねじ構造体３５のおねじ部３７の軸方向の長さと、中間部３８の軸方向の長さとを合計した長さは、２０．０ｍｍとした。中間部３８の軸方向の長さは、１．０ｍｍとした。中間部３８の直径は、１３．６ｍｍとした。おねじ部３７の外径（ねじ山４１の外径）は、１３．６ｍｍとした。おねじ部３７のねじ山４１は、その末端４１Ｂが中間部３８に隙間なく接続するように形成された。

【0026】

実施形態で説明した丸棒状の第２ロッド２３の先端側（めねじ部４２が形成された側）を切断して、所定長さを有する実施例の試験片Ｂを形成した。試験片Ｂ（基部３３）の軸方向の長さは、１０００ｍｍとした。試験片Ｂの基部３３の直径は、１９．０ｍｍである。試験片Ｂのめねじ部４２が形成された端部とは反対側の端部に、万力でクランプするための面取面５２を一対に形成した。面取面５２同士は、互いに平行になるように形成した。面取面５２の軸方向の長さは、３０ｍｍとした。めねじ部４２は、試験片Ａのおねじ構造体３５に対して締結できるように、これと相補的な形状に形成された。
（比較例の試験片Ａ、Ｂの作成）

【0027】

出願人とは異なるメーカーの製造・販売に係る市販品の貫入ロッド１８の第１ロッド２２および第２ロッド２３を上記実施例と同様に切断して、比較例に係る試験片Ａと試験片Ｂを作成した。すなわち、丸棒状の第１ロッド２２の根元側（おねじ部３７が形成された側）を切断して、所定長さを有する比較例の試験片Ａを形成した。比較例の試験片Ａにおける基部３３の軸方向の長さは、１０００ｍｍとした。試験片Ａの直径は、１９．１ｍｍである。試験片Ａのおねじ部３７が形成されている端部とは反対側の端部に、六角ソケットレンチを取り付け可能な六角ナット形状の凸部５１を切削加工で形成した。凸部５１の軸方向の長さは１０ｍｍとした。凸部５１のねじの呼びは、ＪＩＳ Ｂ １１８１のＭ１４とした。

【0028】

図７に示すように、比較例の試験片Ａのおねじ部３７のねじ山４１の末端４１Ｂと基部３３との間には、隙間が形成されている。おねじ部３７の軸方向の長さＺ１は、２０．０ｍｍであった。おねじ部３７のねじ山４１の末端４１Ｂと基部３３までの軸方向の長さＺ２は、４．１ｍｍであった。おねじ部３７の外径（ねじ山の外径）は、１３．６ｍｍであった。おねじ部３７の根本の位置の直径ｄは、１１．４ｍｍであった。

【0029】

丸棒状の第２ロッド２３の先端側（めねじ部４２が形成された側）を切断して、所定長さを有する比較例２の試験片Ｂを形成した。比較例２の試験片Ｂ（基部３３）の軸方向の長さは、１０００ｍｍとした。試験片Ｂの基部３３の直径は、１９．１ｍｍである。比較例２の試験片Ｂのめねじ部４２が形成された端部とは反対側の端部に、万力でクランプするための面取面５２を一対に形成した。面取面５２同士は、互いに平行になるように形成した。面取面５２の軸方向の長さは、３０ｍｍとした。めねじ部４２は、試験片Ａのおねじ部３７に対して締結できるように、これと相補的な形状を有する。
（ねじり試験）

【0030】

図５に示すように、実施例の試験片Ｂの面取面５２を万力５５で挟み、試験片Ｂが起立するように試験片Ｂを万力５５に固定した。この試験片Ｂのめねじ部４２に対して、試験片Ａのおねじ部３７（おねじ構造体３５）を手指によって軽く締結した。図６に示すように、トルク計５３（東京測器研究所製、型式番号ＬＴＡ－５００ＮＡ）を装着した六角ソケットレンチ５４を試験片Ａの凸部５１に嵌合させた。六角ソケットレンチ５４を用いて、目標値２１０Ｎ・ｍを狙って試験片Ａを締め方向（右回り）に回転させて、試験片Ｂに締結した。締結完了後、六角ソケットレンチ５４を用いて試験片Ａを緩め方向（左回り）に回転させて、試験片Ａを回転させ、試験片Ｂに対して試験片Ａを緩めた。試験片Ｂに対する試験片Ａの締め付け作業と、試験片Ｂに対する試験片Ａの緩め作業と、を計３回行った。締め付け作業と緩め作業との間は、常にトルク計５３によってトルクを測定した。比較例についても上記実施例と同様にねじり試験を行った。測定された締付トルクおよび緩めトルクのうち、最大のものを表１に示す。なお、緩めトルクは、左回り方向のトルクであり、右回り方向の締付トルクとは逆方向である。

【0031】

【表1】

【0032】

このねじり試験によれば、実施例の最大緩めトルクの３回の平均値である１４８．６Ｎ・ｍに対して、比較例の最大緩めトルクの３回の平均値である１９８．６Ｎ・ｍは１．３４倍大きくなった。したがって、実施例の最大緩めトルクは、比較例の最大緩めトルクに比して３４％低減された。
（考察）

【0033】

図８～図１１を参照して、実施例、比較例について考察する。同図は、おねじ部３７およびめねじ部４２の上半分のみを示し、めねじ部４２を中心軸に沿って破断した断面図とした。実施例では、図８から図９に示す状態になるように、おねじ部３７に対してめねじ部４２を締結して２１０Ｎ・ｍ付近にすると、めねじ部４２の先端側のねじ山が中間部３８に当接して止まる。これによって、それ以上おねじ部３７に対してめねじ部４２が過度にねじ込まれることがない。より詳細には、めねじ部４２の先端側のねじ山の一部は中間部３８に当接することで潰れて変形しつつ、中間部３８に対して当接する。このため、おねじ部３７の根元に対してめねじ部４２のねじ山が過度に侵入することがない。おねじ部３７に対してめねじ部４２が締結された状態では、めねじ部４２の先端側の端面５６は、基部３３に当接する。

【0034】

実施例では、めねじ部４２が過度にねじ込まれることがないため、おねじ部３７に働く軸方向（引張方向）の応力が、めねじ部４２のすべてのねじ山の全体に応力が分散される。したがって、おねじ部３７に対してめねじ部４２を緩める際に、すべてのねじ山に分散されている比較的に小さな応力が緩やかに開放される。その結果、実施例によれば最大緩めトルクが低減されると考えられる。

【0035】

これに対して、比較例では、おねじ部３７のねじ山４１の末端４１Ｂと基部３３との間の隙間が設けられる。図１０から図１１に示す状態になるように、おねじ部３７に対してめねじ部４２を締結して２１０Ｎ・ｍ付近にすると、隙間に対してめねじ部４２のねじ山が過度に入り込み、おねじ部３７の隙間付近（図１１に示すＡ部付近）で応力集中を生じる。その結果、おねじ部３７の当該部分で弾性変形又は塑性変形を生じて、当該部分が延びることとなる。その結果、おねじ部３７の当該隙間付近は、寸法Ｚ２´になる（Ｚ２´＞Ｚ２）。一方、おねじ部３７に対してめねじ部４２を緩める際には、図１１に示すＡ部付近に集中している比較的に大きな応力が急激に開放されることとなる。その結果、比較例では最大緩めトルクが大きくなると考えられる。

【0036】

上記実施形態および実施例によれば、以下のことがいえる。貫入ロッド１８は、地盤１２に対して回転しつつ貫入される貫入ロッド１８であって、基部３３と、基部３３と同芯で基部３３から突出するように設けられたおねじ部３７と、基部３３と同芯で基部３３とおねじ部３７との間に設けられた中間部３８であっておねじ部３７の有効径よりも大きく且つ基部３３の直径よりも小さい直径で形成された中間部３８と、おねじ部３７の外周面に設けられ末端を中間部３８に接続した螺旋状のねじ山４１と、を有する第１ロッド２２と、おねじ部３７に締結可能なめねじ部４２を有する第２ロッド２３と、を備える。

【0037】

一般に、ねじのトルクは、ねじが発生する締付力と比例関係にある。したがって、第１ロッド２２のおねじ部３７に対して第２ロッド２３のめねじ部４２が過度に前進すると、おねじ部３７に必要以上の弾性変形を生じて、貫入作業の完了後に第１ロッド２２から第２ロッド２３を分離する際に必要な緩めトルクが大きくなり過ぎる問題を生じることとなる。上記の構成によれば、地盤１２に対して貫入ロッド１８が回転しつつ貫入する際に、中間部３８に対してめねじ部４２のねじ山の先端を当接させることができる。このため、このように極めて簡単な構造によって、第１ロッド２２のおねじ部３７に対する第２ロッド２３のめねじ部４２の過度な締め付けを防止できる。その結果、おねじ部３７に必要以上の弾性変形を生じてしまうことを防止して、貫入作業の完了後に第１ロッド２２から第２ロッド２３を分離する際に必要な最大緩めトルクを著しく低減できる。これによって、作業者の作業負担を低減しつつ、作業効率も向上できる。

【0038】

中間部３８の直径は、おねじ部３７の外径と略同等である。この構成によれば、中間部３８と接続するようなねじ山をおねじ部３７に形成するように旋盤加工によってねじ切りをするために、ねじ切りの完了後にねじ切りバイトをワークの回転中心から後退させる際に、後退中のねじ切りバイトが中間部３８と干渉し、ねじ切りバイトやワークを破損してしまうような不具合を生じることを防止できる。

【符号の説明】

【0039】

１１ 貫入試験機
１２ 地盤
１８ 貫入ロッド
２２ 第１ロッド
２３ 第２ロッド
３１ 先端ロッド
３２ 延長ロッド
３３ 基部
３５ おねじ構造体
３７ おねじ部
３８ 中間部
４１ ねじ山
４１Ａ 先端
４１Ｂ 末端
４２ めねじ部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】