特許 7297252 枠材の連結構造及び連結方法並びにそのための連結金具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-06-16

(45)【発行日】2023-06-26

(54)【発明の名称】枠材の連結構造及び連結方法並びにそのための連結金具

(51)【国際特許分類】

   E06B 3/98 20060101AFI20230619BHJP

   E06B 3/984 20060101ALI20230619BHJP

   F16B 5/02 20060101ALI20230619BHJP

   F16B 12/20 20060101ALI20230619BHJP

【ＦＩ】

E06B3/98 B

E06B3/984 B

F16B5/02 J

F16B12/20 Z

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2019165413

(22)【出願日】2019-09-11

(65)【公開番号】P2021042586

(43)【公開日】2021-03-18

【審査請求日】2022-09-01

(73)【特許権者】

【識別番号】000155207

【氏名又は名称】株式会社明工

(74)【代理人】

【識別番号】100104927

【弁理士】

【氏名又は名称】和泉 久志

(72)【発明者】

【氏名】西松 義樹

【審査官】秋山 斉昭

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１７－１２５７６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－１２１６１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－２２７５３０（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５５－３５２１７（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０６Ｂ ３／９８

Ｅ０６Ｂ ３／９８４

Ｆ１６Ｂ ５／０２

Ｆ１６Ｂ １２／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

一方側枠材と、これと直交する状態で接合される他方側枠材とを金具によって連結するための枠材の連結構造であって、
前記一方側枠材は木口面から部材長手方向に沿って穿設された連結軸用下孔と、この連結軸用下孔の中間位置に、該連結軸用下孔と直交する方向に連通するとともに、一端が外部に臨む金具設置孔とを有し、前記他方側枠材は外側面から厚み方向に貫通する連結軸挿入孔を有し、
前記他方側枠材の連結軸挿入孔と前記一方側枠材の連結軸用下孔とを直線上に一致させた状態で、先端側に向けて開口する略逆Ｕ字形状の係合溝を有する連結受具が前記金具設置孔に設置され、頭部と軸部とを有し前記軸部に所定径の係合側軸部を有するとともに、この係合側軸部の頭部側に隣接して軸径を小径とした細径部を有する連結軸が前記他方側枠材の連結軸挿入孔から挿入され、軸部が前記一方側枠材の連結軸用下孔に挿入された状態で、前記連結軸の細径部に前記連結受具の係合溝が係合することにより前記一方側枠材と他方側枠材とが連結されていることを特徴とする枠材の連結構造。

【請求項2】

一方側枠材と、これと直交する状態で接合される他方側枠材とを金具によって連結するための枠材の連結構造であって、
前記一方側枠材は木口面から部材長手方向に沿って穿設された連結軸用下孔と、この連結軸用下孔の中間位置に、該連結軸用下孔と直交する方向に連通するとともに、一端が外部に臨む金具設置孔とを有し、前記他方側枠材は内側面から厚み方向に沿って連結軸設置孔を有し、
前記他方側枠材の連結軸挿入孔と前記一方側枠材の連結軸用下孔とを直線上に一致させた状態で、先端側に向けて開口する略逆Ｕ字形状の係合溝を有する連結受具が前記金具設置孔に設置され、頭部と軸部とを有し前記軸部に所定径の係合側軸部を有するとともに、この係合側軸部の頭部側に隣接して軸径を小径とした細径部を有し、かつ前記頭部の反対側にネジ部を有する連結軸が前記ネジ部を前記他方側枠材の連結軸設置孔に螺入されるとともに、前記軸部が前記連結軸用下孔に挿入された状態で、前記連結軸の細径部に前記連結受具の係合溝が係合することにより前記一方側枠材と他方側枠材とが連結されていることを特徴とする枠材の連結構造。

【請求項3】

請求項１、２いずれかに記載の枠材の連結構造の連結方法であって、
前記他方側枠材と前記一方側枠材とを直交させるとともに、前記他方側枠材の連結軸挿入孔又は連結軸設置孔と、前記一方側枠材の連結軸用下孔とを直線上に一致させた状態とし、少なくとも軸部を前記一方側枠材の連結軸用下孔に挿入した状態で連結軸を設置する第１手順と、
前記一方側枠材の金具設置孔に、先端側に向けて開口する略逆Ｕ字形状の係合溝を有する連結受具を打ち込んで、前記連結軸の細径部に前記連結受具の係合溝を係合させることにより前記一方側枠材と他方側枠材との連結を図る第２手順とからなることを特徴とする枠材の連結方法。

【請求項4】

前記連結受具の略逆Ｕ字形状の係合溝において、該係合溝の端部に傾斜面部分を有し、前記連結軸の細径部が前記傾斜面部分に対応していることにより前記連結受具の打込みによって前記連結軸が挿入方向に引き込まれるようになっている請求項３記載の枠材の連結方法。

【請求項5】

頭部と軸部とからなり前記軸部の中間部に所定径の係合側軸部を有するとともに、この係合側軸部の頭部側に隣接して軸径を小径とした細径部を有する連結金具と、先端側に向けて開口する略逆Ｕ字形状の係合溝を有する連結受具とを一組とする請求項１記載の枠材の連結構造のための連結金具。

【請求項6】

頭部と軸部とを有し前記軸部に所定径の係合側軸部を有するとともに、この係合側軸部の頭部側に隣接して軸径を小径とした細径部を有し、かつ前記頭部の反対側にネジ部を有する連結軸と、先端側に向けて開口する略逆Ｕ字形状の係合溝を有する連結受具とを一組とする請求項２記載の枠材の連結構造のための連結金具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、枠材同士（例えば、縦枠と横枠）を直交する状態で連結するための枠材の連結構造及び連結方法並びにそのための連結金具に関する。

【背景技術】

【0002】

一般住宅やマンションなどの建設では、障子や扉などを建て込むための開口枠を構築するために、縦枠と横枠とを直交状態で連結する作業が頻繁に発生する。従来は、縦枠の側面から縦枠の内側面に当接させた横枠の木口へ釘或いはビスを螺入させることによって縦枠と横枠との連結を行っていたが、この方法の場合は、横枠の木口部に割れを生じさせたり、釘やビスが斜めに螺入されると横枠の面から釘やビスが飛び出したりするなどの問題があった。そこで、近年はこれらの不具合を生じさせることなく、省力的に枠材同士を連結するための構造が幾つか提案されている。

【0003】

例えば、下記特許文献１では、一方の枠部材の端面を他方の枠部材の内側面に当接させ、これら両枠部材を直交状態に結合して得られる枠結合構造において、一方の枠部材は、その端面から該枠部材の長手方向に延長するように穿設された第１穴と、この第１穴と略垂直に交わって該枠部材の外側面で開口する略円柱形の第２穴とを有し、他方の枠部材は、その外側面から内側面に貫通する貫通孔を有しており、一方の枠部材の第２穴には丸ナット受具が回転自在に挿入され、該丸ナット受具は、側面を貫通するボルト挿入孔を有する円柱状部材と、この円柱状部材のボルト挿入孔と略同心である雌ネジを備えた板状ナット部材とを有してなり、丸ナット受具が一方の枠部材の第２穴に挿入された状態において一方の枠部材の第１穴と他方の枠部材の貫通孔とを整列させた状態にしてボルト状結合具が挿入され、且つ、該ボルト状結合具の雄ネジが丸ナット受具の板状ナット部材の雌ネジに螺合することにより枠部材同士が結合される枠結合構造が提案されている。

【0004】

また、下記特許文献２では、 ネジ受け具Ａと、直角に結合すべき２枚の板部材Ｂ並びにＣと、長寸のネジＤとからなり、ネジ受け具Ａは円柱状の軸部と、該軸部の上端に一体形成された大径の異径頭部とを備え、前記軸部に、軸芯に対して直交する方向に貫通され且つ前記ネジＤと螺合するネジ孔が設けられており、前記板部材の何れか一方の板部材Ｂの表面に、板部材Ｂの側端面に沿って平行方向若しくは直交方向に延びる浅い溝が設けられ、該溝の所望の箇所に板部材Ｂの厚み方向に延びる受け具挿入穴が設けられ、板部材Ｂの側端面から受け具挿入穴に直角に連通するネジ受け穴が設けられており、他方の板部材Ｃには板部材Ｃの外面から前記ネジ受け穴に連通するネジ挿通穴が貫通されており、更に、前記溝の巾がネジ受け具Ａの異径頭部の小径部分の直径より大きく、大径部分の直径より小さく形成されており、ネジ受け具Ａの軸部を受け具挿入孔に挿入して異径頭部が溝内に嵌ったときに、ネジ孔の軸芯とネジ受け孔の軸芯とが一致するように予めネジ孔の位置が設定されている板材連結装置が提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２００８－８８６４８号公報

【文献】特開２００９－１２１６１９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

前記特許文献１、２に係る連結構造は、基本的に同様であり、代表的に特許文献１の例で説明すると、一方の枠部材の第２穴に丸ナット受具を挿入した後で、一方の枠部材の第１穴と他方の枠部材の貫通孔とを整列させた状態にしてボルト状結合具を他方の枠材の貫通孔から挿入し、ボルト状結合具の雄ネジを前記丸ナット受具の板状ナット部材の雌ネジに螺合することにより枠部材同士を連結する構造としているものであり、従来のような方法と対比すると、少ない時間と手間で確実に枠材同士を連結できるようになる。

【0007】

しかしながら、このような構造の場合でも、ボルト状結合具を板状ナット部材の雌ネジに螺合させるためにボルト状結合具をネジ回しなどによって回転させる作業が各連結箇所毎に必要とされるため、更なる省力化が可能な枠連結構造が望まれていた。

【0008】

そこで本発明の主たる課題は、縦枠と横枠とを直交する状態で連結するための枠材の連結構造及び連結方法等であって、両部材を締結するための作業の更なる省力化を図ることにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、一方側枠材と、これと直交する状態で接合される他方側枠材とを金具によって連結するための枠材の連結構造であって、
前記一方側枠材は木口面から部材長手方向に沿って穿設された連結軸用下孔と、この連結軸用下孔の中間位置に、該連結軸用下孔と直交する方向に連通するとともに、一端が外部に臨む金具設置孔とを有し、前記他方側枠材は外側面から厚み方向に貫通する連結軸挿入孔を有し、
前記他方側枠材の連結軸挿入孔と前記一方側枠材の連結軸用下孔とを直線上に一致させた状態で、先端側に向けて開口する略逆Ｕ字形状の係合溝を有する連結受具が前記金具設置孔に設置され、頭部と軸部とを有し前記軸部に所定径の係合側軸部を有するとともに、この係合側軸部の頭部側に隣接して軸径を小径とした細径部を有する連結軸が前記他方側枠材の連結軸挿入孔から挿入され、軸部が前記一方側枠材の連結軸用下孔に挿入された状態で、前記連結軸の細径部に前記連結受具の係合溝が係合することにより前記一方側枠材と他方側枠材とが連結されていることを特徴とする枠材の連結構造が提供される。

【0010】

上記請求項１記載の発明では、予め、一方側枠材には木口面から部材長手方向に沿って穿設された連結軸用下孔と、この連結軸用下孔の中間位置に、該連結軸用下孔と直交する方向に連通するとともに、一端が外部に臨む金具設置孔とを形成しておき、前記他方側枠材には外側面から厚み方向に貫通する連結軸挿入孔を形成しておく。そして、前記他方側枠材の連結軸挿入孔と前記一方側枠材の連結軸用下孔とを直線上に一致させた状態で、先端側に向けて開口する略逆Ｕ字形状の係合溝を有する連結受具が前記金具設置孔に設置され、頭部と軸部とからなり前記軸部に所定径の係合側軸部を有するとともに、この係合側軸部の頭部側に隣接して軸径を小径とした細径部を有する連結軸が前記他方側枠材の連結軸挿入孔から挿入され、前記連結軸の細径部に前記連結受具の係合溝が係合することにより前記一方側枠材と他方側枠材とが連結されているものである。

【0011】

本発明では、他方側枠材の連結軸挿入孔から挿入した連結軸の細径部に前記連結受具の係合溝が係合することにより前記一方側枠材と他方側枠材とが連結されているものである。つまり、従来のようにビスのネジ部がネジ受具に対してネジ回しによって回されて螺入されるのでなく、後段の請求項３記載の連結方法において説明されるように、連結受具を打ち込んで連結軸に設けた細径部に連結受具の係合溝が係合することにより止着されているものである。従って、両部材を締結するための作業が従来よりも更に省力化される。

【0012】

請求項２に係る本発明として、一方側枠材と、これと直交する状態で接合される他方側枠材とを金具によって連結するための枠材の連結構造であって、
前記一方側枠材は木口面から部材長手方向に沿って穿設された連結軸用下孔と、この連結軸用下孔の中間位置に、該連結軸用下孔と直交する方向に連通するとともに、一端が外部に臨む金具設置孔とを有し、前記他方側枠材は内側面から厚み方向に沿って連結軸設置孔を有し、
前記他方側枠材の連結軸挿入孔と前記一方側枠材の連結軸用下孔とを直線上に一致させた状態で、先端側に向けて開口する略逆Ｕ字形状の係合溝を有する連結受具が前記金具設置孔に設置され、頭部と軸部とを有し前記軸部に所定径の係合側軸部を有するとともに、この係合側軸部の頭部側に隣接して軸径を小径とした細径部を有し、かつ前記頭部の反対側にネジ部を有する連結軸が前記ネジ部を前記他方側枠材の連結軸設置孔に螺入されるとともに、前記軸部が前記連結軸用下孔に挿入された状態で、前記連結軸の細径部に前記連結受具の係合溝が係合することにより前記一方側枠材と他方側枠材とが連結されていることを特徴とする枠材の連結構造が提供される。

【0013】

上記請求項２記載の発明は、連結軸の変形例を示したものである。変更点は、前記他方側枠材は内側面から厚み方向に沿って連結軸設置孔を有するようにした点と、前記連結軸は頭部の反対側にネジ部を有するようにした点である。

【0014】

そして、前記連結軸のネジ部を前記他方側枠材の連結軸設置孔に螺入するとともに、前記軸部を前記連結軸用下孔に挿入した状態で、前記連結軸の細径部に前記連結受具の係合溝が係合することにより前記一方側枠材と他方側枠材とが連結されている。

【0015】

請求項３に係る本発明として、請求項１、２いずれかに記載の枠材の連結構造の連結方法であって、
前記他方側枠材と前記一方側枠材とを直交させるとともに、前記他方側枠材の連結軸挿入孔又は連結軸設置孔と、前記一方側枠材の連結軸用下孔とを直線上に一致させた状態とし、少なくとも軸部を前記一方側枠材の連結軸用下孔に挿入した状態で連結軸を設置する第１手順と、
前記一方側枠材の金具設置孔に、先端側に向けて開口する略逆Ｕ字形状の係合溝を有する連結受具を打ち込んで、前記連結軸の細径部に前記連結受具の係合溝を係合させることにより前記一方側枠材と他方側枠材との連結を図る第２手順とからなることを特徴とする枠材の連結方法が提供される。

【0016】

上記請求項３記載の発明では、先ず最初に、前記他方側枠材と前記一方側枠材とを直交させるとともに、前記他方側枠材の連結軸挿入孔又は連結軸設置孔と、前記一方側枠材の連結軸用下孔とを直線上に一致させた状態とし、少なくとも軸部を前記一方側枠材の連結軸用下孔に挿入した状態で連結軸を設置する（第１手順）。

【0017】

次に、一方側枠材の金具設置孔に、先端側に向けて開口する略逆Ｕ字形状の係合溝を有する連結受具を打ち込んで、前記連結軸の中間部に設けた細径部に前記連結受具の係合溝を係合させることにより、一方側枠材と他方側枠材とを強固に連結するものである（第２手順）。

【0018】

本方法の場合は、前記第２手順では連結受具をハンマーなどにより打ち込むだけで一方側枠材と他方側枠材との連結を行えるため、従来よりも更なる省力化を図ることが可能となっている。

【0019】

請求項４に係る本発明として、前記連結受具の略逆Ｕ字形状の係合溝において、該係合溝の端部に傾斜面部分を有し、前記連結軸の細径部が前記傾斜面部分に対応していることにより前記連結受具の打込みによって前記連結軸が挿入方向に引き込まれるようになっている請求項３記載の枠材の連結方法が提供される。

【0020】

上記請求項４記載の発明は、連結軸と連結金具との好ましい態様を示したものである。すなわち、前記連結受具の略逆Ｕ字形状の係合溝において、該係合溝の端部に傾斜面部分を有するようにする。そして、前記連結軸の細径部が前記傾斜面部分に対応していることにより前記連結受具を打込んだ際に、前記連結軸の細径部は前記傾斜面部分を滑って移動しようとする。この移動によって前記連結軸が挿入方向に引き込まれるようになっている。従って、前記一方側枠材と他方側枠材とが緩むことなくしっかりと連結されるようになる。

【0021】

請求項５に係る本発明として、頭部と軸部とからなり前記軸部の中間部に所定径の係合側軸部を有するとともに、この係合側軸部の頭部側に隣接して軸径を小径とした細径部を有する連結金具と、先端側に向けて開口する略逆Ｕ字形状の係合溝を有する連結受具とを一組とする請求項１記載の枠材の連結構造のための連結金具が提供される。

【0022】

請求項６に係る本発明として、頭部と軸部とを有し前記軸部に所定径の係合側軸部を有するとともに、この係合側軸部の頭部側に隣接して軸径を小径とした細径部を有し、かつ前記頭部の反対側にネジ部を有する連結軸と、先端側に向けて開口する略逆Ｕ字形状の係合溝を有する連結受具とを一組とする請求項２記載の枠材の連結構造のための連結金具が提供される。

【発明の効果】

【0023】

以上詳説のとおり本発明によれば、縦枠と横枠とを直交する状態で連結するための枠材の連結構造及び連結方法等であって、両部材を締結するための作業の更なる省力化を図ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】横枠２と縦枠３とを連結した状態を示す要部斜視図である。

【図2】その分解斜視図である。

【図3】その要部拡大縦断面図である。

【図4】連結受具４の斜視図である。

【図5】連結受具４を示す、(A)は正面図、(B)は側面図、(C)は平面図である。

【図6】連結軸５の側面図である。

【図7】連結軸５と連結受具４との止着状態を示す、(A)は縦断面図、(B)は横断面図である。

【図8】連結軸５の引き込みを説明するための図である。

【図9】横枠２と縦枠３との連結手順(その１)である。

【図10】横枠２と縦枠３との連結手順(その２)である。

【図11】横枠２と縦枠３との連結手順(その３)である。

【図12】連結軸５の変形例を示す側面図である。

【図13】第１形態例における連結軸５の変形例(その１)を示す斜視図である。

【図14】第１形態例における連結軸５の変形例(その２)を示す、(A)は側面図、(B)は右側面図である。

【図15】連結軸５の変形例(その２)による連結要領を示す断面図である。

【図16】第２形態例に係る連結軸６を示す、(A)は側面図、(B)は左側面図である。

【図17】横枠２と縦枠３との連結手順(その１)である。

【図18】横枠２と縦枠３との連結手順(その２)である。

【図19】横枠２と縦枠３との連結手順(その３)である。

【図20】横枠２と縦枠３との連結手順(その４)である。

【発明を実施するための形態】

【0025】

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。

【0026】

〔第１形態例〕
本発明に係る枠材の連結構造１は、縦枠３及び横枠２の内の一方側枠材と、これと直交状態で連結される縦枠３及び横枠２の内の他方側枠材とを連結金具４、５によって連結するものである。具体的には、図１～図３に示されるように、一方側枠材、図示例では横枠２は木口面から部材長手方向に沿って穿設された連結軸用下孔２ａと、この連結軸用下孔２ａの中間位置に直交状態で連通するとともに、一端が外部に臨む金具設置孔２ｂとを有する。一方の他方側枠材、図示例では縦枠３は外側面から厚み方向に貫通する連結軸挿入孔３ａを有する。

【0027】

そして、図３に示されるように、前記縦枠３の連結軸挿入孔３ａと前記横枠２の連結軸用下孔２ａとを直線上に一致させた状態で、先端側に向けて開口する略逆Ｕ字形状の係合溝４ａを有する連結受具４が前記金具設置孔２ｂに挿入設置され、頭部５ａと軸部５ｂとを有し前記軸部５ｂに所定径の係合側軸部５ｅを有するとともに、この係合側軸部５ｅの頭部５ａ側に隣接して軸径を小径とした細径部５ｃを有する連結軸５が前記縦枠３の連結軸挿入孔３ａから挿入され、軸部５ｂが前記横枠２の連結軸用下孔２ａに挿入された状態で、前記連結軸５の細径部５ｃに前記連結受具４の係合溝４ａが係合することにより前記横枠２と縦枠３とが連結されているものである。

【0028】

以下、更に具体的に詳述する。

【0029】

図１に示されるように、本発明に係る枠材の連結構造は、縦枠３及び横枠２の内の一方側枠材と、これと直交状態で連結される縦枠３及び横枠２の内の他方側枠材とを連結金具４、５によって連結するものである。図示例は、一方側枠材を横枠２とし、他方側枠材を縦枠３とし、横枠２の木口面を縦枠３の上端内側面に当接させた状態で、両枠材２、３を直交状態で連結する例について示している。なお、図１３に示されるように、一方側枠材を縦枠３とし、他方側枠材を横枠２とし、縦枠３の木口面を横枠２の端部内側面に当接させた状態で、両枠材２、３を直交状態で連結する場合も全く同様に行うことが可能である。

【0030】

前記横枠２に対しては予め、図３に示されるように、木口面から部材長手方向に沿って連結軸用下孔２ａが穿設されている。この連結軸用下孔２ａの数は、連結軸の本数分だけ横方向に間隔をおいて設けられる。通常は列数は１列であるが、横枠の厚みが厚い場合は、２列で配置することも可能である。連結軸用下孔２ａの径は、連結軸５を押し込んだ際に比較的に簡単に押し込める程度の径、すなわち、連結軸５の最大直径φ１と同程度の径か、これよりも僅かに小さな径で形成することが望ましい。

【0031】

また、前記連結軸用下孔２ａの中間位置に、具体的には、連結軸５の先端側寄りとなる位置に前記連結軸用下孔２ａと直交する方向に連通するとともに、一端が外部に臨む金具設置孔２ｂを形成する。図示例では、前記金具設置孔２ｂは平面視で円形としているが、四角形や六角形などの角型であってもよい。

【0032】

一方、前記縦枠３に対しては予め、横枠２の木口面を接合する位置に、外側面から厚み方向に貫通する連結軸挿入孔３ａを形成する。図示例では、連結軸５の頭部５ａを嵌入させて隠すために、連結軸挿入孔３ａの入口部分は相対的に大径に形成された頭部嵌入孔３ｂとなっている。この連結軸挿入孔３ａは前記横枠２の連結軸用下孔２ａに対して１：１の関係で対応して形成される。また、連結軸挿入孔３ａの径は、前記連結軸用下孔２ａを同径とされる。

【0033】

前記横枠２の金具設置孔２ｂには、連結受具４が嵌入設置される。前記連結受具４は、詳細には図４及び図５に示されるように、下側に、先端側に向けて開口する略逆Ｕ字形状の係合溝４ａを有する円柱形状の部材である。連結受具４の外径Ｄ１は前記金具設置孔２ｂの径と同じか、これよりも約０．１～０．５mm程度僅かに大きな寸法とされ、嵌入させた際に摩擦によって容易に脱落しないようにすることが望ましい。また、図５(B)に示されるように、高さ方向中間点よりも下側をほんの僅かだけ小径とすることにより、嵌入し易いようにすることが望ましい。なお、前記係合溝４ａの正面形状に関して、下向きにコ字状であったり（天井面が弧状ではなく平面）、或いは係合溝４ａの両側面が平面ではない場合でも、全体として下向きに開口する形状であれば、「略逆Ｕ字形状」の概念に含まれるものとする。前記連結受具４の素材は、樹脂またはアルミ合金などの比較的軟らかい金属素材とすることが望ましい。樹脂とする場合は、靭性に富み、割れにくい素材を選択することが望ましい。

【0034】

前記係合溝４ａの幅Ｓは、連結軸５の細径部５ｃの最も細い部分と同程度か僅かに狭い程度とし、前記連結軸５の細径部４ｃに係合することにより連結軸５が連結受具４によって止着される。また、図４及び図５に示されるように、前記係合溝４ａの入口側端部及び出口側端部にはそれぞれ面取り状に傾斜面部分４ｂ、４ｂを有することが望ましい。この傾斜面部分４ｂは、後述するように、連結軸５を挿入方向に引き込むためのものである。

【0035】

一方、連結軸５は、図６に示されるように、頭部５ａと軸部５ｂとを有し、前記軸部５ｂの先端に所定径φ１の係合側軸部５ｅを有する。そして、この係合側軸部５ｅの頭部５ａ側に隣接して軸径φ１よりも小径とした細径部５ｃを有する。前記細径部５ｃの最も小さい直径φ２は、前記連結受具４の係合溝４ａの幅Ｓと同程度か僅かに大きい程度とされ、前記細径部５ｃに前記連結受具４の係合溝４ａが係合して両者を止着する。

【0036】

本発明構造では、前記連結軸５の細径部５ｃの連結受具４の係合溝４ａに対する止着は、最初に連結軸５が連結軸挿入孔３ａから挿入設置され、軸部５ｂが前記横枠２の連結軸用下孔２ａに挿入された状態で、連結受具４が金具設置孔２ｂに打ち込まれることによって連結軸５の細径部５ｃに連結受具４の係合溝が係合するだけで止着が行われるものであり、その後のネジ回し作業を無くすことができるようになるため一層の省力化が図れるようになっているものである。

【0037】

前記連結受具４の打ち込んで金具設置孔２ｂに嵌入させる際に、前記連結受具４の係合溝４ａにおいて、該係合溝４ａの端部に傾斜面部分４ｂを有する一方、前記連結軸５の細径部５ｃの係合側軸部５ｅ側の端部に傾斜状段差部５ｄを有し、この傾斜状段差部５ｄが前記連結受具４の傾斜面部分４ｂに対応していることにより、図７に示されるように、前記連結受具４の打込みによって前記連結軸５が挿入方向に引き込まれるようになっている。以下、この点について図８に基づいて詳述する。

【0038】

図８(A)に示されるように、前記連結受具４の係合溝４ａの入口側端部及び出口側端部にはそれぞれ面取り状に傾斜面部分４ｂ、４ｂを有する。一方、前記連結軸５の細径部５ｃの先端側端部は傾斜状段差部５ｄとなっている。この傾斜状段差部５ｄが前記連結軸５の引き込みに関与する。

【0039】

同図８(A)に示されるように、連結受具４の係合溝４ａの傾斜面部分４ｂに、前記連結軸５の細径部５ｃの傾斜段差部５ｄが対応している（重なっている）ことによって、連結受具４を打ち込んで金具設置孔２ｂに強引に嵌入させると、連結受具４の傾斜面部分４ｂと連結軸の傾斜状段差部５ｄとが重なりを回避する側に移動しようとする。連結受具４は金具設置孔２ｂに嵌入されているため位置が不動となるため、連結軸５が移動しようとする。連結軸５の移動は、連結受具４の傾斜面部分４ｂと連結軸５の傾斜状段差部５ｄとが重なりを回避する側、すなわち連結軸５の挿入側方向となり、図８(B)に示されるように、連結受具４の嵌入によって連結軸５が挿入方向に引き込まれるようになっている。

【0040】

〔枠材の連結方法〕
次に、図９～図１１に基づいて、上記枠材の連結方法（手順）について説明する。

【0041】

（第１手順）
先ず、図９に示されるように、前記縦枠３と前記横枠２とを直交させるとともに、前記縦枠３の連結軸挿入孔３ａと前記横枠２の連結軸用下孔２ａとを直線上に一致させた状態とし、前記縦枠３の連結軸挿入孔３ａから連結軸５を挿入する。連結軸５は、しっかりと押し込んで、その全長を連結軸挿入孔３ａと連結軸用下孔２ａに挿入した状態とする。連結軸５の挿入を完了した状態が図１０の状態である。

【0042】

（第２手順）
次に、図１０に示されるように、前記横枠２の金具設置孔２ｂに、先端側に向けて開口する略逆Ｕ字形状の係合溝４ａを有する連結受具４をハンマーなどによって打ち込んで、前記連結軸５の細径部５ｃに前記連結受具４の係合溝４ａを嵌入させて止着する。この際、連結受具４の係合溝４ａの傾斜面部分４ｂに、前記連結軸５の細径部５ｃの傾斜状段差部５ｄが対応している（重なっている）ことによって、連結軸５が挿入側方向に引き込まれるようにすることで連結軸５に対して軸力（引張力）が付与されるため、横枠２と縦枠３とがしっかりと連結されるようになる。図１１が連結を完了した状態を示す斜視図である。

【0043】

〔他の形態例〕
(1)上記形態例では、前記連結軸５の細径部５ｃにおいて、先端側端部に傾斜状段差部５ｄが形成されているが、図１２に示されるように、連結軸５に引き込みに関与する先端側端部の段差部を傾斜状とするのではなく、垂直状の段差部５ｆとしてもよい。このような垂直状の段差部５ｆであっても、連結受具４の傾斜面部分４ｂと連結軸の垂直状段差部５ｆとの重なりを回避するように移動しようとする際、連結受具４は金具設置孔２ｂに嵌入され位置不動であるため、連結軸５が挿入側方向（引き込み方向）に移動するようになる。
(2)前記連結軸５に関して、例えば縦枠３に対する固定を行うために、図１４(A)に示されるように、軸部５ｂの基端側外周面にネジ５ｆを形成するようにしてもよい。頭部５ａの外面にはネジ回しの先端を係合するための係合溝５ｈ（十字溝又は線状溝）が形成されている。

【0044】

そして、図１５に示されるように、前記縦枠３の連結軸挿入孔３ａから連結軸５を挿入する際に、連結軸５をネジのように回しながら挿入し、該連結軸５を縦枠３に対して堅固に固定する。その後の手順は、前述したように、前記横枠２の金具設置孔２ｂに、先端側に向けて開口する略逆Ｕ字形状の係合溝４ａを有する連結受具４をハンマーなどによって打ち込んで、前記連結軸５の段差部５ｃに前記連結受具４の係合溝４ａを嵌入させて止着する。

【0045】

〔第２形態例〕
次に、図１６～図２０に基づいて、本願発明の第２形態例について、前記第１形態例との相違点を中心に詳述する。

【0046】

第２形態例に係る連結軸６は、図１６に示されるように、頭部６ａと軸部６ｂとを有し、前記軸部６ｂの中間（先端側）に所定径φ１の係合側軸部６ｅを有する。そして、この係合側軸部６ｅの頭部６ａ側に隣接して軸径φ１よりも小径とした細径部６ｃを有する。前記細径部６ｃの最も小さい直径φ２は、前記連結受具４の係合溝４ａの幅Ｓと同程度か僅かに大きい程度とされ、前記細径部６ｃに前記連結受具４の係合溝４ａが係合して両者を止着する。前記頭部６ａと軸部６ｂについては、機能的に前記連結軸５と同様である。相違点は、本連結軸６では前記頭部６ａの反対側にネジ部６ｆを有する構造となっている点である。なお、軸部６ｂの先端面にはネジ回しの先端を係合するための係合溝６ｇ（十字溝又は線状溝）が形成されている。

【0047】

一方、前記縦枠３については、図１７に示されるように、内側面から厚み方向に沿って連結軸設置孔３ａを形成している。前記連結軸設置孔３ａの入口部分には連結軸５の頭部５ａを嵌入させて隠すために、相対的に大径に形成された頭部嵌入孔３ｂが形成されている。なお、前記連結軸設置孔３ａは縦枠３を貫通していてもよい。

【0048】

〔枠材の連結方法〕
（第１手順）
本第２形態例ではまず最初に、縦枠３に対して連結軸６を設置する。図１７に示されるように、連結軸６のネジ部６ｆを縦枠３の連結軸設置孔３ａに、ネジ回しを用いて螺入させながら挿入し、連結軸６を縦枠３に固定設置する。図１８が連結軸６を縦枠３に設置した状態を示す図である。

【0049】

次に、図１９に示されるように、横枠２を持ち込み、横枠２を縦枠３に直交させるとともに、前記縦枠３の連結軸設置孔３ａと前記横枠２の連結軸用下孔２ａとを直線上に一致させた状態とし、かつ連結軸６の軸部６ｂを横枠２の連結軸用下孔２ａに挿入した状態とする。ここまでの作業が第１手順である。

【0050】

（第２手順）
次に、図２０に示されるように、前記横枠２の金具設置孔２ｂに、先端側に向けて開口する略逆Ｕ字形状の係合溝４ａを有する連結受具４をハンマーなどによって打ち込んで、前記連結軸５の細径部５ｃに前記連結受具４の係合溝４ａを嵌入させて係合させ、前記横枠２と縦枠３とを連結する。

【符号の説明】

【0051】

１…連結構造、２…横枠、２ａ…連結軸用下孔、３…縦枠、３ａ…連結軸挿入孔、３ｂ…頭部嵌入孔、４…連結受具、４ａ…係合溝、４ｂ…傾斜面部分、５・６…連結軸、５ａ…頭部、５ｂ…軸部、５ｃ…細径部、５ｄ…傾斜状段差部、５ｅ…係合側軸部、５ｆ…階段状段差部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】