特許 7298338 加飾シート及び発光装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-06-19

(45)【発行日】2023-06-27

(54)【発明の名称】加飾シート及び発光装置

(51)【国際特許分類】

   B44C 3/02 20060101AFI20230620BHJP

   B32B 3/30 20060101ALI20230620BHJP

   B32B 7/023 20190101ALI20230620BHJP

【ＦＩ】

B44C3/02 Z

B32B3/30

B32B7/023

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2019119409

(22)【出願日】2019-06-27

(65)【公開番号】P2021003854

(43)【公開日】2021-01-14

【審査請求日】2021-06-30

(73)【特許権者】

【識別番号】000241463

【氏名又は名称】豊田合成株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002583

【氏名又は名称】弁理士法人平田国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】政次 美徳

(72)【発明者】

【氏名】戸谷 千春

(72)【発明者】

【氏名】高井 一

【審査官】黒石 孝志

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１９－０８４８２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５７－１７９９３８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００４－３３０５７５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ４４Ｃ ３／０２

Ｂ３２Ｂ ３／３０

Ｂ３２Ｂ ７／０２３

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

下面にエンボス加工が施された板状の透明基材と、
前記透明基材の上に設けられた、一部の光を透過する半透明層と、
前記半透明層の上に直接設けられた、下面にエンボス加工が施された透明層と、
を備え、
前記半透明層の透過率が、１０％以上、３０％以下であり、
前記半透明層の前記透明層と接する層が、一部の光を透過するインク層からなり、
前記透明層の上面側から光が入射すると、前記透明層と前記半透明層の界面で反射され、前記透明層の上面側から前記インク層の色を有する第１のエンボス模様が立体的に視認され、
前記透明基材の下面側から光が入射すると、前記透明層から取り出されるまでに、前記透明基材の下面と、前記透明層と半透明層の界面で屈折し、前記透明層の上面側から前記インク層の色を有する第２のエンボス模様が立体的に視認される、加飾シート。

【請求項2】

前記半透明層が、前記インク層と前記インク層の下の一部の光を透過するスモーク層とからなる、
請求項１に記載の加飾シート。

【請求項3】

前記スモーク層が、開口部又は凹部により形成された所定のパターンを有する、
請求項２に記載の加飾シート。

【請求項4】

前記半透明層が、ハーフ蒸着膜からなる、
請求項１に記載の加飾シート。

【請求項5】

前記ハーフ蒸着膜が、開口部又は凹部により形成された所定のパターンを有する、
請求項４に記載の加飾シート。

【請求項6】

前記透明層側から外光が入射し、前記透明基材側から発光素子の光が入射するように設置される、
請求項１～５のいずれか１項に記載の加飾シート。

【請求項7】

請求項１～６のいずれか１項に記載の加飾シートと、
前記透明基材側から前記加飾シートに入射する光を発する発光素子と、
を備えた、発光装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、加飾シート及び発光装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、透明基材の裏面にエンボス模様が施され、エンボス模様上に、金属薄膜層、透明樹脂層が順次形成されている金属光沢性エンボス模様表示板が知られている（例えば、特許文献１参照）。

【0003】

特許文献１に記載の金属光沢性エンボス模様表示板は、例えば、ビデオデッキの液晶表示装置の窓部に、エンボス模様が施された裏面が液晶表示装置側になるように組み込んで使用される。そして、表示板を表側から反射により見た場合には、金属光沢性のエンボス模様が現出し、表示板の裏側にある像を表示板の表側から表示板を透かして見た場合には、エンボス模様の存在をほとんど感知することなく像を見ることができるとされている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２００４－３３０５７５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１に記載の金属光沢性エンボス模様表示板は、ビデオデッキの液晶表示装置の窓部などに設置されるものであり、裏側から光を透過させたときには、エンボス模様がほとんど視認されず、加飾性を失う。

【0006】

本発明の目的は、背面光を透過させるときとさせないときのいずれでもエンボス模様が視認され、かつ背面光を透過させるときとさせないときとで異なるエンボス模様が視認される、加飾性に優れた加飾シート及びそれを用いた発光装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の一態様は、上記目的を達成するために、下記［１］～［７］の加飾シート及び下記［８］の発光装置を提供する。

【0008】

［１］下面にエンボス加工が施された板状の透明基材と、前記透明基材の上に設けられた、一部の光を透過する半透明層と、前記半透明層の上に直接設けられた、下面にエンボス加工が施された透明層と、を備えた、加飾シート。
［２］前記半透明層の前記透明層と接する層が、一部の光を透過するインク層からなる、上記［１］に記載の加飾シート。
［３］前記半透明層が、前記インク層と前記インク層の下の一部の光を透過するスモーク層とからなる、上記［２］に記載の加飾シート。
［４］前記スモーク層が、開口部又は凹部により形成された所定のパターンを有する、上記［３］に記載の加飾シート。
［５］前記半透明層が、ハーフ蒸着膜からなる、上記［１］に記載の加飾シート。
［６］前記ハーフ蒸着膜が、開口部又は凹部により形成された所定のパターンを有する、上記［５］に記載の加飾シート。
［７］前記透明層側から外光が入射し、前記透明基材側から発光素子の光が入射するように設置される、上記［１］～［６］のいずれか１項に記載の加飾シート。
［８］上記［１］～［７］のいずれか１項に記載の加飾シートと、前記透明基材側から前記加飾シートに入射する光を発する発光素子と、を備えた、発光装置。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、背面光を透過させるときとさせないときのいずれでもエンボス模様が視認され、かつ背面光を透過させるときとさせないときとで異なるエンボス模様が視認される、加飾性に優れた加飾シート及びそれを用いた発光装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、本発明の第１の実施の形態に係る加飾シートの垂直断面図である。

【図2】図２は、加飾シートの車両内の使用位置を例示する模式図である。

【図3】図３（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、加飾シートの背面側に設置された発光素子が発光していないときと、発光しているときの、正面側から主に視認される光の光路を模式的に示す図である。

【図4】図４は、本発明の第１の実施の形態に係る加飾シートの変形例の垂直断面図である。

【図5】図５は、本発明の第２の実施の形態に係る加飾シートの垂直断面図である。

【図6】図６は、本発明の第２の実施の形態に係る加飾シートの変形例の垂直断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

〔第１の実施の形態〕
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る加飾シート１の垂直断面図である。加飾シート１は、下面１０ａにエンボス加工が施された板状の透明基材１０と、透明基材１０の上に設けられた、一部の光を透過する半透明層１１と、半透明層１１の上に直接設けられた、下面１２ａにエンボス加工が施された透明層１２と、を備える。

【0012】

加飾シート１は、背面光を背面側（透明基材１０側）から照射したときと、照射しないときとで、正面側（透明層１２側）から視認される模様などが異なる加飾シートである。加飾シート１は、加飾シート１の背面側に設置される発光素子５０などの光源と組み合わせて用いられる。

【0013】

発光素子５０は、例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ）であり、配線基板５１に実装されている。発光素子５０は、その光取出面５２が透明基材１０の下面１０ａに対向するように設置されており、発光素子５０から発せられる光は、透明基材１０側から加飾シート１に入射する。

【0014】

図２は、加飾シート１の車両３０内の使用位置を例示する模式図である。加飾シート１は、例えば、インストルメントパネル３１の表面、センターコンソールのアームレスト３２の表面、ステアリングのセンターパッド３３の表面などに用いられる。

【0015】

加飾シート１は、このような使用位置において、透明層１２側から太陽光などの外光が入射し、透明基材１０側から発光素子５０の光が入射するように設置される。発光素子５０が実装された配線基板５１は、例えば、インストルメントパネル３１などの加飾シート１の設置対象物に、直接又は間接的に固定される。また、インストルメントパネル３１などの加飾シート１の設置対象物は、配線基板５１を収容するための空間（収容部）を有していてもよい。

【0016】

透明基材１０は、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）樹脂などの透明な材料からなる。

【0017】

半透明層１１は、上面がエンボス模様を有する透明層１２の下面１２ａに密着しているため、透明層１２の下面１２ａのエンボス模様を上面に有する。半透明層１１の透明層１２と接する層は、一部の光を透過するインク層１１１からなる。このため、インク層１１１は上面にエンボス模様を有する。

【0018】

インク層１１１は、例えば、透明層１２の下面１２ａにインクを転写することにより形成される層である。インク層１１１は、任意の色を有することができる。インク層１１１の厚さは、半透明層１１に求められる透過率などに応じて、適宜設定されることができる。

【0019】

半透明層１１において、インク層１１１の下にスモーク層１１２が設けられていてもよい。スモーク層１１２は、一部の光を透過する半透明の層であり、スモーク層１１２を用いることにより半透明層１１の透過率を増加させることができる。

【0020】

例えば、インク層１１１だけでは半透明層１１として所望の透過率が得られない場合に、スモーク層１１２を用いることができる。なお、インク層１１１だけで半透明層１１として所望の透過率が得られる場合は、インク層１１１だけで半透明層１１を構成してもよい。

【0021】

スモーク層１１２は、例えば、インク層１１１の下面に半透明のインクを印刷したり、スモークフィルムを貼り付けたりすることにより形成される層である。スモーク層１１２の厚さは、半透明層１１に求められる透過率などに応じて、適宜設定されることができる。スモーク層１１２は無色であっても有色であってもよい。

【0022】

透明基材１０と半透明層１１は、接合層１３により接合される。接合層１３は、アクリル樹脂やポリカーボネート樹脂などからなる。

【0023】

透明層１２は、アクリル樹脂やポリカーボネート樹脂などの透明な材料からなる。

【0024】

図３（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、加飾シート１の背面側に設置された発光素子５０が発光していないときと、発光しているときの、正面側から主に視認される光の光路を模式的に示す図である。

【0025】

図３（ａ）に示されるように、発光素子５０が発光していないときには、加飾シート１は、主に外光６０の反射により視認される。正面側から加飾シート１に入射した外光６０は、透明層１２に進入し、エンボス模様を有する透明層１２と半透明層１１の界面で反射され、それによって、インク層１１１の色を有するエンボス模様が立体的に視認される。

【0026】

図３（ｂ）に示されるように、発光素子５０が発光しているときには、加飾シート１は、主に加飾シート１を透過する発光素子５０からの背面光６１により視認される。下面側から加飾シート１に入射した背面光６１は、透明層１２から取り出されるまでに、エンボス模様を有する透明基材１０の下面１０ａと、エンボス模様を有する透明層１２と半透明層１１の界面で屈折し、それによって、インク層１１１の色を有するエンボス模様が立体的に視認される。

【0027】

上述のように、背面光６１は２つのエンボス面において屈折するため、主に背面光６１により視認される、発光素子５０が発光しているときの加飾シート１の立体的な模様は、主に１つのエンボス面で反射される外光６０により視認される、発光素子５０が発光していないときの加飾シート１の立体的な模様と異なる。

【0028】

また、発光素子５０から発せられる背面光６１の色を外光６０の色と異ならせることにより、発光素子５０が発光しているときの加飾シート１の立体的な模様と、発光素子５０が発光していないときの加飾シート１の立体的な模様を、その色においても異ならせることができる。

【0029】

また、背面光６１が白色光である場合であっても、背面光６１は発光素子５０から発せられる光であり、外光６０は典型的には太陽光であるため、波長スペクトルが異なり、エンボス面で分光されたときに視認される色が異なる。このため、発光素子５０が発光しているときの加飾シート１の立体的な模様と、発光素子５０が発光していないときの加飾シート１の立体的な模様は、その色において異なる。

【0030】

なお、透明基材１０の側面に光取出面５２が対向するように発光素子５０を設置し、背面光６１を透明基材１０の側面から入射させてもよい。この場合、背面光６１は、エンボス模様を有する透明基材１０の下面１０ａで上方に反射された後、エンボス模様を有する透明層１２と半透明層１１の界面で屈折する。このため、この場合の加飾シート１の立体的な模様も、発光素子５０が発光していないときの加飾シート１の立体的な模様と異なる。このような構成は、加飾シート１の背面側に発光素子５０の設置スペースを確保することが困難な場合などに有用である。

【0031】

半透明層１１の透過率が高すぎると、透明層１２と半透明層１１の界面で反射せずに半透明層１１を透過する光の割合が大きくなるため、エンボス模様やその色の視認性が低下する。一方で、透過率が低すぎると、加飾シート１の正面側に取り出すことのできる発光素子５０からの背面光６１の割合が小さくなるため、背面光６１を照射したときの加飾シート１の模様などの変化が小さくなる。このため、半透明層１１の透過率は、１０％以上、５０％以下の範囲内にあることが好ましく、１０％以上、３０％以下の範囲内にあることがより好ましい。

【0032】

図４は、本発明の第１の実施の形態に係る加飾シート１の変形例の垂直断面図である。この変形例は、スモーク層１１２が開口部１１２ａにより形成される所定のパターンを有する。

【0033】

例えば、スモーク層１１２のパターンにより、あるマークを加飾シート１の模様に加えたい場合は、スモーク層１１２のそのマークに相当する部分に開口部１１２ａを設ける。

【0034】

上述のように、発光素子５０からの背面光６１は、スモーク層１１２を通過して加飾シート１の正面側に取り出される。スモーク層１１２における背面光６１の透過率は、開口部１１２ａの設けられている領域と設けられてない領域で異なるため、発光素子５０が発光しているときには、スモーク層１１２のパターンによる模様がエンボス模様に加わって視認される。

【0035】

一方で、発光素子５０が発光していないときには、上述のように、加飾シート２の模様は、主に透明層１２と半透明層１１の界面で反射する外光６０によって視認される。このため、スモーク層１１２のパターンによる模様はほとんど視認されない。

【0036】

したがって、スモーク層１１２に開口部１１２ａにより形成されるパターンを設けることにより、発光素子５０が発光していないときと発光しているときの加飾シート１の模様の違いをより大きくすることができる。

【0037】

なお、開口部１１２ａの代わりに凹部によりスモーク層１１２にパターンを形成してもよい。凹部が設けられた部分は厚さが小さいため、透過率が高く、開口部１１２ａを形成する場合と同様に、スモーク層１１２のパターンによる模様を発光素子５０が発光しているときの加飾シート１の模様に加えることができる。また、凹部の深さを場所によって変えて、スモーク層１１２のパターンによる模様に濃淡を加えてもよい。

【0038】

〔第２の実施の形態〕
本発明の第２の実施の形態は、加飾シートの半透明層の構成において第１の実施の形態と異なる。なお、第１の実施の形態と同様の点については、説明を省略又は簡略化する。

【0039】

図５は、本発明の第２の実施の形態に係る加飾シート２の垂直断面図である。加飾シート２は、下面１０ａにエンボス加工が施された板状の透明基材１０と、透明基材１０の上に設けられた、一部の光を透過する半透明層２１と、半透明層２１の上に直接設けられた、下面１２ａにエンボス加工が施された透明層１２と、を備える。

【0040】

加飾シート２は、第１の実施の形態に係る加飾シート１と同様に、背面光を背面側から照射したときと、照射しないときとで、正面側から視認される模様などが異なる加飾シートである。加飾シート２は、加飾シート１と同様の用途に同様の方法で用いられる。

【0041】

半透明層２１は、ハーフ蒸着膜からなり、透明層１２の下面１２ａにクロム、インジウム、アルミニウム、銀、金といった金属や、これらの金属を含む合金からなる金属膜を蒸着させることにより形成される。半透明層２１は、上面がエンボス模様を有する透明層１２の下面１２ａに密着しているため、透明層１２の下面１２ａのエンボス模様に応じた凹凸を有する。半透明層２１の厚さは、半透明層１１に求められる透過率などに応じて、適宜設定されることができる。

【0042】

透明基材１０と半透明層２１は、接合層１３により接合される。

【0043】

図３（ａ）に示される加飾シート１と同様に、発光素子５０が発光していないときには、加飾シート２は、主に外光６０の反射により視認される。正面側から加飾シート１に入射した外光６０は、透明層１２に進入し、エンボス模様を有する透明層１２と半透明層２１の界面で反射され、それによって、ハーフ蒸着膜からなる半透明層２１による金属光沢を有するエンボス模様が立体的に視認される。

【0044】

また、図３（ｂ）に示される加飾シート１と同様に、発光素子５０が発光しているときには、加飾シート２は、主に加飾シート２を透過する発光素子５０からの背面光６１により視認される。背面側から加飾シート１に入射した背面光６１は、透明層１２から正面側に取り出されるまでに、エンボス模様を有する透明基材１０の下面１０ａと、エンボス模様を有する透明層１２と半透明層２１の界面で屈折し、それによって、半透明層２１による金属光沢を有するエンボス模様が立体的に視認される。

【0045】

上述のように、背面光６１は２つのエンボス面において屈折するため、主に背面光６１により視認される、発光素子５０が発光しているときの加飾シート２の立体的な模様は、主に１つのエンボス面で反射される外光により視認される、発光素子５０が発光していないときの加飾シート２の立体的な模様と異なる。

【0046】

また、加飾シート１と同様に、加飾シート２の側方に発光素子５０を設置し、背面光６１を透明基材１０の側面から入射させてもよい。

【0047】

半透明層２１の透過率が高すぎると、透明層１２と半透明層２１の界面で反射せずに半透明層２１を透過する光の割合が大きくなるため、エンボス模様や金属光沢の視認性が低下する。一方で、透過率が低すぎると、加飾シート２の正面側に取り出すことのできる発光素子５０からの背面光６１の割合が小さくなるため、背面光６１を照射したときの加飾シート２の模様などの変化が小さくなる。このため、半透明層２１の透過率は、１０％以上、５０％以下の範囲内にあることが好ましく、１０％以上、３０％以下の範囲内にあることがより好ましい。

【0048】

図６は、本発明の第２の実施の形態に係る加飾シート２の変形例の垂直断面図である。この変形例は、半透明層２１が開口部２１ａにより形成される所定のパターンを有する。

【0049】

半透明層２１のパターンは、第１の実施の形態に係るスモーク層１１２のパターンと同様の機能を有する。すなわち、発光素子５０が発光しているときには、半透明層２１のパターンによる模様がエンボス模様に加わって視認され、発光素子５０が発光していないときには、半透明層２１のパターンによる模様はほとんど視認されない。

【0050】

したがって、半透明層２１に開口部２１ａにより形成されるパターンを設けることにより、発光素子５０が発光していないときと発光しているときの加飾シート２の模様の違いをより大きくすることができる。

【0051】

なお、開口部２１ａの代わりに凹部により半透明層２１にパターンを形成してもよい。凹部が設けられた部分は厚さが小さいため、透過率が高く、開口部２１ａを形成する場合と同様に、半透明層２１のパターンによる模様を発光素子５０が発光しているときの加飾シート２の模様に加えることができる。また、凹部の深さを場所によって変えて、半透明層２１のパターンによる模様に濃淡を加えてもよい。

【0052】

（実施の形態の効果）
本発明の第１及び第２の実施の形態によれば、加飾シート１、２の透明基材１０の下面１０ａと透明層１２の下面１２ａにエンボス加工を施すことにより、背面光６１を透過させるときとさせないときのいずれでもエンボス模様が視認され、かつ背面光６１を透過させるときとさせないときとで異なるエンボス模様が視認される。このため、加飾シート１、２は、背面光を発する発光素子などと併せて用いることにより、優れた加飾性を発揮する。

【0053】

以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されず、発明の主旨を逸脱しない範囲内において種々変形実施が可能である。また、発明の主旨を逸脱しない範囲内において上記実施の形態の構成要素を任意に組み合わせることができる。

【0054】

例えば、本発明によれば、加飾シート１又は加飾シート２と、透明基材１０側から加飾シート１又は加飾シート２に入射する光を発する発光素子５０とを備えた発光装置を提供することができる。この発光装置において、発光素子５０は、その光取出面５２が透明基材１０の下面１０ａ又は側面に対向するように設置される。

【0055】

また、上記の実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。

【符号の説明】

【0056】

１、２ 加飾シート
１０ 透明基材
１０ａ 下面
１１ 半透明層
１１１ インク層
１１２ スモーク層
１１２ａ 開口部
１２ 透明層
１２ａ 下面
２１ 半透明層
２１ａ 開口部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】