特許 7298575 内燃機関の排気浄化システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-06-19

(45)【発行日】2023-06-27

(54)【発明の名称】内燃機関の排気浄化システム

(51)【国際特許分類】

   F01N 3/08 20060101AFI20230620BHJP

   F01N 3/28 20060101ALI20230620BHJP

   F01N 3/20 20060101ALI20230620BHJP

   F01N 3/36 20060101ALI20230620BHJP

   B01D 53/94 20060101ALI20230620BHJP

【ＦＩ】

F01N3/08 B ZAB

F01N3/28 301E

F01N3/20 H

F01N3/36 C

F01N3/36 B

B01D53/94 222

B01D53/94 400

B01D53/94 245

B01D53/94 280

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2020161760

(22)【出願日】2020-09-28

(65)【公開番号】P2022054621

(43)【公開日】2022-04-07

【審査請求日】2022-05-31

(73)【特許権者】

【識別番号】000000170

【氏名又は名称】いすゞ自動車株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002952

【氏名又は名称】弁理士法人鷲田国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】夏目 浩司

【審査官】畔津 圭介

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１３－１２７２０９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２００６－５１９３３１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ０１Ｎ ３／０８

Ｆ０１Ｎ ３／２８

Ｆ０１Ｎ ３／２０

Ｆ０１Ｎ ３／３６

Ｂ０１Ｄ ５３／９４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

内燃機関の排気を浄化する排気浄化システムであって、
前記内燃機関の排気管に配置されたＮＯｘ還元型触媒又はＮＯｘ吸蔵触媒と、
前記ＮＯｘ還元型触媒又はＮＯｘ吸蔵触媒よりも上流側の前記排気管に配置された酸化触媒と、
前記酸化触媒にアンモニアを供給するアンモニア供給装置と、
排気昇温要求に基づいて、前記アンモニア供給装置による前記酸化触媒へのアンモニアの供給を制御する制御部と、
前記酸化触媒に未燃燃料を供給する未燃燃料供給装置と、
を備え、
前記制御部は、前記排気昇温要求が生じた場合であって、（ｉ）排気温度が前記酸化触媒におけるアンモニア燃焼温度未満の場合には前記酸化触媒に前記未燃燃料を供給することで排気温度を上昇させ、（ｉｉ）排気温度が前記酸化触媒におけるアンモニア燃焼温度以上の場合には前記酸化触媒に前記アンモニアを供給することで排気温度を上昇させる、
排気浄化システム。

【請求項2】

前記制御部は、前記（ｉ）の制御を行った後に、前記（ｉｉ）の制御を行う、
請求項１に記載の排気浄化システム。

【請求項3】

内燃機関の排気を浄化する排気浄化システムであって、
前記内燃機関の排気管に配置されたＮＯｘ還元型触媒又はＮＯｘ吸蔵触媒と、
前記ＮＯｘ還元型触媒又はＮＯｘ吸蔵触媒よりも上流側の前記排気管に配置された酸化触媒と、
前記酸化触媒にアンモニアを供給するアンモニア供給装置と、
排気昇温要求に基づいて、前記アンモニア供給装置による前記酸化触媒へのアンモニアの供給を制御する制御部と、
前記酸化触媒よりも上流側の前記排気管に配置された加熱部と、
を備え、
前記制御部は、前記排気昇温要求が生じた場合であって、（ｉ）排気温度が前記酸化触媒におけるアンモニア燃焼温度未満の場合には前記加熱部によって排気温度を上昇させ、（ｉｉ）排気温度が前記酸化触媒におけるアンモニア燃焼温度以上の場合には前記酸化触媒に前記アンモニアを供給することで排気温度を上昇させる、
排気浄化システム。

【請求項4】

前記加熱部は、アンモニアを燃焼させることが可能な点火装置である、
請求項３に記載の排気浄化システム。

【請求項5】

ＮＯｘ還元型触媒又はＮＯｘ吸蔵触媒は、触媒反応が温度に依存し、
前記制御部は、前記排気昇温要求の有無を、前記ＮＯｘ還元型触媒又は前記ＮＯｘ吸蔵触媒の活性化温度と、排気温との関係に基づいて判断する、
請求項１から４のいずれか一項に記載の排気浄化システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、内燃機関の排気浄化システムに関する。

【背景技術】

【0002】

トラックやバス等の車両に搭載されるディーゼルエンジンの排気ガス中のＮＯｘを浄化するための排気ガス浄化システムとして、尿素水等を還元剤として用いてＮＯｘを窒素と水に還元する選択還元型触媒（ＳＣＲ：Selective Catalytic Reduction）を用いたシステムが開発され、実現されている。ＳＣＲを用いた排気浄化システムは、例えば特許文献１などで開示されている。

【0003】

ＳＣＲを用いた排気浄化システムは、尿素水タンクに貯留された尿素水をＳＣＲ上流の排気管に供給し、排気ガスの熱で尿素を加水分解してアンモニアを生成し、このアンモニアによってＳＣＲでＮＯｘを還元するようになっている。尿素水は、例えば排気通路を構成する排気管に設けられた尿素水インジェクターによって適量が噴射される。

【0004】

また、尿素水に代えてアンモニアを排気管内に供給する技術も知られている（例えば特許文献２参照）。

【0005】

ＳＣＲは、触媒反応が活性化する最適な温度がある（以下これを「活性化温度」と呼ぶ）。活性化温度は、触媒の種類にもよるが、例えば２００℃程度である。

【0006】

ここで、排気温度が低下すると、ＳＣＲの活性化温度よりも低くなり、触媒の反応効率が低下する。なお、触媒としてＬＮＴ（Lean NOx Trap）などのNOx吸蔵触媒を用いた場合にも同様であり、ＬＮＴの活性化温度よりも低くなると触媒の反応効率が低下する。

【0007】

これを考慮して、例えば特許文献３などに開示されているように、排気管内の温度を昇温することにより、触媒の反応効率の低下を防止する技術がある。特許文献３では、ＬＮＴの上流側に設けられている酸化触媒（ＤＯＣ：Diesel Oxidation Catalyst）に未燃燃料を供給し、ＤＯＣによる未燃燃料の酸化により発生する熱で排気を昇温することで、下流側のＬＮＴの触媒反応を高める構成が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【文献】特開２０１２－７５５７号公報

【文献】特開２０１３－１２４５６９号公報

【文献】特開２０１３－１９４７０２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

ところが、未燃燃料の排気管への直接噴射やエンジンへのポスト噴射により排気の昇温を行うと、ＣＯ２が発生してしまう欠点がある。

【0010】

本発明は、以上の点を考慮してなされたものであり、ＣＯ２の発生を抑制しつつ、排気温度を触媒の活性化温度に昇温して排気浄化効率を向上し得る、排気浄化システムを提供する。

【課題を解決するための手段】

【0011】

本発明の内燃機関の排気浄化システムの一つの態様は、
内燃機関の排気を浄化する排気浄化システムであって、
前記内燃機関の排気管に配置されたＮＯｘ還元型触媒又はＮＯｘ吸蔵触媒と、
前記ＮＯｘ還元型触媒又はＮＯｘ吸蔵触媒よりも上流側の前記排気管に配置された酸化触媒と、
前記酸化触媒にアンモニアを供給するアンモニア供給装置と、
排気昇温要求に基づいて、前記アンモニア供給装置による前記酸化触媒へのアンモニアの供給を制御する制御部と、
を備える。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、ＣＯ２の発生を抑制しつつ、排気温度を触媒の活性化温度に昇温して排気浄化効率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】実施の形態１の排気浄化システムの要部構成を示した図

【図2】実施の形態１による昇温制御の説明に供するフローチャート

【図3】実施の形態２の排気浄化システムの要部構成を示した図

【図4】実施の形態２による昇温制御の説明に供するフローチャート

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。

【0015】

＜１＞実施の形態１
＜１－１＞排気浄化システムの構成
図１は、本実施の形態の排気浄化システムの要部構成を示した図である。本実施形態では、本発明を、ディーゼルエンジン１０の排気浄化システム１００に適用した態様について説明する。ただし、本実施形態に係る排気浄化システムは、ディーゼルエンジン１０の排気浄化システム１００に限らず、ガソリンエンジンの排気浄化システムにも適用し得る。

【0016】

排気浄化システム１００は、例えば、トラック等の車両に搭載されており、エンジン１０の排気ガス中のＮＯｘを浄化する。

【0017】

エンジン１０は、例えば、燃焼室、燃焼室内で燃料を噴射する燃料噴射装置、及び、燃料噴射装置を制御するエンジンＥＣＵ等（図示せず）を含んで構成される。エンジン１０は、燃焼室内で、燃料と空気の混合気を燃焼及び膨張させて、動力を発生する。エンジン１０には、燃焼室内に空気を導入する吸気管２０と、燃焼室から排出される燃焼後の排気ガスを、車両の外部に排出する排気管３０と、が接続されている。

【0018】

排気浄化システム１００は、ＤＯＣ（Diesel Oxidation Catalyst）１０１、ＤＰＦ（Diesel Particulate Filter）１０２及びＳＣＲ（Selective Catalytic Reduction）１０３を有する。なお、排気浄化システム１００は、触媒として、ＳＣＲ１０３に加えて、あるいは、ＳＣＲに代えて、ＬＮＴ（Lean NOx Trap）などを有していてもよい。

【0019】

ＤＯＣ１０１は、酸化アルミニウム又は金属等からなる担持体に、ロジウム、酸化セリウム、白金、酸化アルミニウム等を担持して形成される。ＤＯＣ１０１は、排気中の未燃成分（炭化水素ＨＣ及び一酸化炭素ＣＯ）を酸化除去するとともに、このときの反応熱で排気ガスを加熱昇温し、また排気中のＮＯをＮＯ２に酸化する。

【0020】

ＤＰＦ１０２は、触媒付きフィルターからなり、排気中に含まれる粒子状物質（ＰＭ: Particulate Matter）を捕集するとともに、捕集したＰＭを燃焼除去する。

【0021】

ＳＣＲ１０３は、例えば円柱形状を有し、セラミックで作製されたハニカム担体を有する。ハニカム壁面には、例えばゼオライトやバナジウム等の触媒が担持又はコーティングされる。ＳＣＲ１０３は、アンモニアを吸蔵するとともに、当該吸蔵したアンモニアによって排気ガス中からＮＯｘを選択的に還元浄化する。

【0022】

排気浄化システム１００は、排気管３０内にアンモニアを供給するアンモニア供給装置１１０を有する。アンモニア供給装置１１０は、液化アンモニア（液化ＮＨ３）を貯蔵するアンモニアタンク１１１、遮断弁１１２、減圧弁１１３、流量調整弁１１４、１１５及びアンモニア噴射ポート１１６、１１７を有する。

【0023】

また、排気浄化システム１００は、ＤＯＣ１０１の上流側の排気管内に未燃燃料を供給する未燃燃料供給装置１２０を有する。未燃燃料供給装置１２０は、ディーゼルエンジン１０の燃料を貯蔵している燃料タンク１２１と、燃料タンク１２１内の燃料をＤＯＣ１０１の上流側の排気管３０内に噴射する未燃燃料インジェクター１２２と、を有する。

【0024】

さらに、排気浄化システム１００は、ＥＣＵ（Electronic Control Unit）１３０を有する。ＥＣＵ１３０は、排気浄化システム１００の動作を制御する。

【0025】

ＥＣＵ１３０は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、入力ポート、及び出力ポート等を含んで構成されている。ＥＣＵ１３０の後述する機能は、例えば、ＣＰＵがＲＯＭ、ＲＡＭ等に記憶された制御プログラムや各種データを参照することによって実現される。但し、当該機能は、ソフトウェアによる処理に限られず、専用のハードウェア回路によっても実現できることは勿論である。

【0026】

なお、ＥＣＵ１３０は、エンジン１０のエンジンＥＣＵ（図示せず）等と通信することで、これらを制御したり、これらの状態を取得したりする。

【0027】

ＥＣＵ１３０は、アンモニア供給装置１１０によるＤＯＣ１０１へのアンモニアの供給を制御する制御部として機能する。また、ＥＣＵ１３０は、未燃燃料供給装置１２０によるＤＯＣ１０１の上流側の排気管３０への未燃燃料の供給を制御する。

【0028】

具体的には、ＥＣＵ１３０は、ＳＣＲ１０３の入り口に設けられた温度センサー１４１、ＤＯＣ１０１の入り口に設けられた温度センサー１４２により検出された温度情報を入力し、当該温度情報に基づいて、遮断弁１１２、流量調整弁１１４、１１５の開度を制御することにより、アンモニア噴射ポート１１６、１１７から噴射されるアンモニアの量を制御する。同様に、ＥＣＵ１３０は、温度センサー１４１、１４２により検出された温度情報を入力し、当該温度情報に基づいて、未燃燃料インジェクター１２２からの未燃燃料の噴射量を制御する。

【0029】

＜１－２＞昇温制御
次に、本実施の形態による昇温制御について説明する。

【0030】

図２は、本実施の形態による昇温制御の説明に供するフローチャートである。図２のフローチャートは、ＥＣＵ１３０によって実行される。

【0031】

ＥＣＵ１３０は、昇温制御を開始すると、ステップＳ１１において、温度センサー１４１によって検出された温度情報を入力することで、排気温情報を取得する。

【0032】

ＥＣＵ１３０は、続くステップＳ１２において、排気昇温要求があるか否か判断する。具体的には、ＥＣＵ１３０は、排気温がＳＣＲ活性温度（例えば２００℃）未満であれば、排気昇温要求があると判断し、排気温がＳＣＲ活性温度以上であれば排気昇温要求がないと判断する。なお、ステップＳ１２で用いる閾値（ＳＣＲ活性温度）は、勿論、用いるＳＣＲ触媒の種類や構造によって適宜設定することが好ましい。

【0033】

ＥＣＵ１３０は、ステップＳ１２で否定結果を得た場合（ステップＳ１２；ＮＯ）、当該昇温制御を終了する。

【0034】

一方、ＥＣＵ１３０は、ステップＳ１２で肯定結果を得た場合（ステップＳ１２；ＹＥＳ）、ステップＳ１３に移る。ＥＣＵ１３０は、ステップＳ１３において、温度センサー１４２によって検出された排気温度がＤＯＣ１０１のアンモニア燃焼温度未満であるか否か判断する。

【0035】

ＥＣＵ１３０は、ステップＳ１３で肯定結果を得た場合（ステップＳ１３；ＹＥＳ）、ステップＳ１４に移って、ＤＯＣ１０１に未燃燃料を供給する。具体的には、ＥＣＵ１３０は、ステップＳ１４において、未燃燃料インジェクター１２２から未燃燃料を噴射させる。

【0036】

これに対して、ＥＣＵ１３０は、ステップＳ１３で否定結果を得た場合（ステップＳ１３；ＮＯ）、ステップＳ１５に移って、ＤＯＣ１０１にアンモニアを供給する。具体的には、ＥＣＵ１３０は、ステップＳ１５において、遮断弁１１２及び流量調整弁１１５を開状態に制御することで、アンモニア噴射ポート１１７からアンモニアを噴射させる。

【0037】

ＥＣＵ１３０は、ステップＳ１４又はステップＳ１５の処理を行った後に、あるいは、ステップＳ１４又はステップＳ１５の処理を行いながら、ステップＳ１１に戻る。

【0038】

なお、ステップＳ１３で用いる閾値（ＤＯＣ１０１のアンモニア燃焼温度）は、勿論、用いるＤＯＣの種類や構造によって適宜設定することが好ましい。

【0039】

要は、本実施の形態の制御は、排気温度が所定閾値未満の場合には、ＤＯＣ１０１にアンモニアを供給してしまうと、ＤＯＣ１０１によってアンモニアの燃焼（酸化）が十分に行われず、昇温効果が低くなるので、最初はＤＯＣ１０１に未燃燃料を供給して排気温を所定閾値まで上昇させる。そして、排気温度が所定閾値まで達した場合には、ＤＯＣ１０１にアンモニアを供給してアンモニアによる昇温を行うようにする。

【0040】

これにより、未燃燃料のみで排気温を昇温する場合と比較して、ＣＯ２の発生を抑制できる。

【0041】

ここで、図２で示した制御は、ＤＯＣ１０１の燃焼可能温度が、アンモニアよりも未燃燃料の方が低いことを前提としている。

【0042】

ＥＣＵ１３０は、ＤＯＣ１０１によるアンモニア燃焼によって、排気温がＳＣＲの活性温度まで昇温されると、流量調整弁１１４を開状態に制御してＳＣＲ１０３にアンモニアを供給する。このとき、ＥＣＵ１３０は、流量調整弁１１５を閉状態に制御してもよく、開状態のままに制御してもよい。

【0043】

以上の構成によれば、内燃機関の排気管３０に配置されたＳＣＲ１０３と、ＳＣＲ１０３よりも上流側の排気管３０に配置されたＤＯＣ１０１と、ＤＯＣ１０１にアンモニアを供給するアンモニア供給装置１１０と、排気昇温要求に基づいて、アンモニア供給装置１１０によるＤＯＣ１０１へのアンモニアの供給を制御する制御部（ＥＣＵ１３０）と、を設けたことにより、ＣＯ２の発生を抑制しつつ、排気温度を触媒の活性化温度に昇温して排気浄化効率を向上させることができる。

【0044】

ここで、ＤＯＣ１０１でのアンモニア燃焼により発生するのは、無害で温室効果のないＮ２とＨ２Ｏである。一部のアンモニアは、ＮＯｘとなるが、下流のＳＣＲ１０３でＮ２とＨ２Ｏに浄化されるので環境への影響はない。

【0045】

また、本実施の形態によれば、アンモニア供給装置１１０を、ＤＯＣ１０１とＳＣＲ１０３とで共有しているので、排気浄化システムの大型化も抑制できる。ただし、ＳＣＲ１０３にはアンモニアに代えて尿素水を供給する構成にしてもよい。

【0046】

なお、ステップＳ１４における未燃燃料によるＳＣＲ１０３の予備的な昇温は、上述したように未燃燃料インジェクター１２２から排気管３０内への未燃燃料の噴射のみで行ってもよく、未燃燃料インジェクター１２２から排気管３０内への未燃燃料の噴射と、エンジンによる排気温の昇温とを組み合わせて行ってもよい。ＤＯＣ１０１は、低い温度では酸化反応が鈍くなるので、未燃燃料インジェクター１２２から排気管３０内への未燃燃料の噴射と、エンジン１０による排気温の昇温とを組み合わせることが好ましい。

【0047】

さらに、未燃燃料インジェクター１２２から排気管３０内への未燃燃料の噴射と、排気管３０内に設けた電気ヒーター（図示せず）による排気温の昇温と、を組み合わせることでステップＳ１４の予備的な昇温を行うようにしてもよい。

【0048】

なお、本実施の形態では、本発明を、ＮＯｘを浄化するための触媒としてＳＣＲ１０３を用いた排気浄化システム１００に適用した場合について述べたが、本発明はこれに限らず、要は、反応が温度に依存したＮＯｘ還元型触媒又はＮＯｘ吸蔵触媒を用いる場合に広く適用できる。つまり、制御部（ＥＣＵ１３０）は、ＮＯｘ還元型触媒又はＮＯｘ吸蔵触媒の活性化温度と、排気温との関係基づいて、排気昇温要求の有無を判断し、排気昇温要求があると判断した場合に、ＤＯＣ１０１にアンモニアを供給すればよい。

【0049】

＜２＞実施の形態２
＜２－１＞排気浄化システムの構成
図１との対応部分に同一符号が付された図３は、実施の形態２の排気浄化システムの要部構成を示した図である。本実施の形態の排気浄化システム２００は、図１の排気浄化システム１００と比較して、アンモニア噴射ポート１１７の近傍に点火装置１５０が設けられている。点火装置１５０は、例えばスパークプラグ又はグロープラグである。点火装置１５０の点火は、ＥＣＵ１３０によって制御される。また、排気浄化システム２００は、排気浄化システム１００と比較して、未燃燃料供給装置１２０が省略されている。

【0050】

図２との対応部分に同一符号が付された図４は、本実施の形態による昇温制御の説明に供するフローチャートである。以下では、図２の制御と異なるステップのみ説明する。

【0051】

ＥＣＵ１３０は、ステップＳ１３で肯定結果を得た場合（ステップＳ１３；ＹＥＳ）、ステップＳ２１に移って、遮断弁１１２及び流量調整弁１１５を開状態に制御することでアンモニア噴射ポート１１７からアンモニアを噴射させるとともに、点火装置１５０を点火させる。これにより、点火装置１５０によってアンモニアを燃焼させて排気温を昇温する。

【0052】

これに対して、ＥＣＵ１３０は、ステップＳ１３で否定結果を得た場合（ステップＳ１３；ＮＯ）、ステップＳ２２に移って、遮断弁１１２及び流量調整弁１１５を開状態に制御することでアンモニア噴射ポート１１７からアンモニアを噴射させることで、ＤＯＣ１０１にアンモニアを供給する。ステップＳ２２では、ＥＣＵ１３０は、点火装置１５０を点火させない。

【0053】

ＥＣＵ１３０は、ステップＳ２１又はステップＳ２２の処理を行った後に、あるいは、ステップＳ２１又はステップＳ２２の処理を行いながら、ステップＳ１１に戻る。

【0054】

以上説明したように、本実施の形態によれば、アンモニア供給装置１１０のアンモニア噴射口（アンモニア噴射ポート１１７）近傍に配置された加熱部（点火装置１５０）を設け、制御部（ＥＣＵ１３０）は、排気昇温要求が生じた場合であって、（ｉ）排気温度がＤＯＣ１０１におけるアンモニア燃焼温度未満の場合にはアンモニア供給装置１１０から供給されたアンモニアを加熱部（点火装置１５０）によって加熱して燃焼させることで排気温度を上昇させ、（ｉｉ）排気温度がＤＯＣ１０１におけるアンモニア燃焼温度以上の場合にはＤＯＣ１０１にアンモニアを供給してＤＯＣ１０１で燃焼させることで排気温度を上昇させる。

【0055】

これにより、実施の形態１と比較して、未燃燃料を用いた昇温を行わなくても済むので、ＣＯ２の発生をより抑制することができるようになる。

【0056】

なお、本実施の形態では、加熱部としてアンモニアを燃焼させる点火装置１５０を設けた場合について述べたが、加熱部はこれに限らない。要は、加熱部は排気温をＤＯＣ１０１のアンモニア燃焼温度まで昇温させることができるものであればよい。例えば、加熱部は、電気ヒーターなどであってもよい。

【0057】

上述の実施の形態は、本発明を実施するにあたっての具体化の一例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその要旨、またはその主要な特徴から逸脱することの無い範囲で、様々な形で実施することができる。

【0058】

上述の実施の形態では、流量調整弁１１４、１１５とアンモニア噴射ポート１１６、１１７とを別体に示したが、流量調整弁１１４とアンモニア噴射ポート１１６、流量調整弁１１５とアンモニア噴射ポート１１７は、それぞれ一体に構成されていてもよい。

【産業上の利用可能性】

【0059】

本発明は、ＣＯ２の発生を抑制しつつ、排気温度を触媒の活性化温度に昇温して排気浄化効率を向上できるといった効果を有し、触媒反応が温度に依存する（活性化温度を有する）触媒を用いた排気浄化システムに広く適用可能である。

【符号の説明】

【0060】

１０ ディーゼルエンジン（エンジン）
２０ 吸気管
３０ 排気管
１００、２００ 排気浄化システム
１０１ ＤＯＣ（酸化触媒）
１０２ ＤＰＦ（ディーゼル微粒子捕集フィルター）
１０３ ＳＣＲ（選択還元型触媒）
１１０ アンモニア供給装置
１１１ アンモニアタンク
１１２ 遮断弁
１１３ 減圧弁
１１４、１１５ 流量調整弁
１１６、１１７ アンモニア噴射ポート
１２０ 未燃燃料供給装置
１２１ 燃料タンク
１２２ 未燃燃料インジェクター
１３０ ＥＣＵ（制御部）
１４１、１４２ 温度センサー
１５０ 点火装置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】