特許 7299617 フレア工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-06-20

(45)【発行日】2023-06-28

(54)【発明の名称】フレア工具

(51)【国際特許分類】

   B21D 41/02 20060101AFI20230621BHJP

【ＦＩ】

B21D41/02 Z

【請求項の数】 2

(21)【出願番号】P 2019175968

(22)【出願日】2019-09-26

(65)【公開番号】P2021049577

(43)【公開日】2021-04-01

【審査請求日】2022-04-22

(73)【特許権者】

【識別番号】000132079

【氏名又は名称】株式会社スーパーツール

(74)【代理人】

【識別番号】100082429

【弁理士】

【氏名又は名称】森 義明

(74)【代理人】

【識別番号】100162754

【弁理士】

【氏名又は名称】市川 真樹

(72)【発明者】

【氏名】林 輝樹

【審査官】堀内 亮吾

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１６－１５３１３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－１１９７９５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０８－０２８７６３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２１Ｄ ４１／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

金属配管を固定してフレア加工を施すゲージと、
前記ゲージが取り付けられ、前記ゲージに対して垂直に設けられた雌ネジを有するヨーク本体と、
前記雌ネジに螺入され、前記雌ネジに噛合する雄ネジが刻設されたフィードスクリュと、
前記フィードスクリュに挿通され、前記フィードスクリュと共に回転するコーンシャフトと、
前記コーンシャフトの下端に取り付けられ、前記金属配管が固定されるゲージの受け孔に対してフレア加工のために偏心回転する偏心コーンと、
前記コーンシャフトの上部に取り付けられ、手動回転用の握り部を有し、動力式回転工具の回転軸が挿入されるドライバ穴がその軸心に合わせて設けられた回転ハンドルとで構成されたフレア工具において、
前記フィードスクリュの雄ネジのネジ先から少なくとも１山越えた位置に、少なくとも１山の幅で前記フィードスクリュの胴部を一周するように前記雄ネジの全周に亘って凹溝が刻設され、ヨーク本体に対するフィードスクリュの捻じ込み位置を示す捻じ込み位置表示が形成されていることを特徴とするフレア工具。

【請求項2】

前記捩込位置表示は、溝の深さが前記フィードスクリュの雄ネジの谷よりも浅い、又は深い凹溝であり、該凹溝の溝底が塗装されていることを特徴とする請求項１に記載のフレア工具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、金属配管の管端をフレア加工する際に用いられるフレア工具の改良に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、空調機の室内機と室外機とを接続する際、金属配管の管端を円錐状に拡径加工する必要があり、このような拡径加工を行うための配管工具としてフレア工具が使用されている（特許文献１参照）。

【0003】

従来のフレア工具は、回転ハンドルと、回転ハンドルに固定され、下端部にコーン取付部が設けられて回転ハンドルと一体となって回転するコーンシャフトと、コーン取付部の下面に設けられたフレア加工用の偏心コーンと、回転ハンドルとコーン取付部との間にてコーンシャフトに同軸的に取り付けられ、その外周面に雄ネジが刻設されているフィードスクリュと、径の異なる複数の受け孔を有するゲージと、その上部にフィードスクリュの雄ネジが螺合する雌ネジを有し、その下部にゲージが挿通される挿通溝を有するヨーク本体と、ヨーク本体に取り付けられ、挿通溝に挿通されたゲージバーをヨーク本体に固定する締付クランプとを備えている。

【0004】

フィードスクリュの挿入先端部分には、雄ネジが切除された円筒部が設けられており、後述するようにフィードスクリュの雄ネジがヨーク本体の雌ネジから抜け出た時点でこの円筒部が雌ネジ内で空回りするようになっている。

【0005】

偏心コーンは、その基端部がコーンシャフトに対して偏心して設けられており、その先端（偏心コーンの回転中心）はコーンシャフトの軸心と一致している。そして、回転ハンドルの上面には、例えば、電気ドライバのような動力式回転工具の先端を差し込むためのドライバ穴が形成されている。

【0006】

従来のフレア工具を使用する際には、まず、金属配管の管端をゲージバーで挟持し、ゲージバーの端部をヨーク本体の挿通溝内に押し込む。そして、偏心コーンの真下に金属配管が来るようにゲージバーの位置調整を行い、締付クランプでゲージバーを締め付けてこれをヨーク本体に固定する。

【0007】

この状態で作業者が手で回転ハンドルを回す。ヨーク本体の雌ネジにフィードスクリュの雄ネジが螺合する前はフィードスクリュの円筒部が雌ネジ内で空回りしている。そして、その回転中に雌雄ねじの始端同士が上手く螺合すると、そのままフィードスクリュはヨーク本体を螺進し、その先端に取り付けた偏心コーンを金属配管の管端に押圧させつつ回転し、管端を拡開するフレア加工を行う。

【0008】

フレア加工が終了すると、回転ハンドルを逆回転させて偏心コーンを金属配管の管端から離間させる。フレア加工完了後の回転ハンドルの逆回転時に、ヨーク本体からフィードスクリュが完全に螺脱すると、フィードスクリュの雄ネジがヨーク本体の雌ネジから外れ、挿入先端部分の円筒部分がヨーク本体の雌ネジ内を空回りする。この回転ハンドルの空回がフィードスクリュの螺脱完了の合図となる。

【0009】

以上が従来の配管接続作業であるが、多数の配管を接続しなければならない現場においては、上記のような回転ハンドルの回転操作を手動で何度も繰り返し行うのは重労働であり且つ作業効率も悪い。

【0010】

従来のフレア工具では、回転ハンドルの上面にドライバ穴が形成されているので、このドライバ穴に動力式回転工具の先端を差し込むことにより、回転ハンドルの回転を、例えば、インパクトドライバのような動力式回転工具で行うことができ、これを使えば作業性が大いに高められる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0011】

【文献】特開２０１６－１５３１３６号公報（図１）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0012】

処が、回転ハンドルを動力式回転工具で回転させてフレア加工を行うと、以下のような問題が発生した。

【0013】

上記のように、フィードスクリュの先端部分には円筒部が設けられ、ヨーク本体の雌ネジに空回り状態で挿入されている。この円筒部と雌ネジとの間には若干の隙間があるため、ヨーク本体の雌ネジに対してフィードスクリュが垂直に保持されず、若干傾いていることがある。

【0014】

従って、作業者がこのような状態に気付かず、捻じ込み作業を開始してしまうことがある。フィードスクリュが雌ネジに対して少し斜めに傾いた状態で捻じ込むと、ネジの山・谷が一致せず、雌・雄ネジの噛合が悪い。

【0015】

手動で回転ハンドルを回転させる場合であれば、フィードスクリュが斜めに傾いた状態のまま締め込んだとしても噛合が悪く、ネジ山同士が噛み込んでそれ以上回転ハンドルを回転させることができなくなるため、ネジ山が潰れるようなことはない。

【0016】

処が、動力式回転工具を用いて回転ハンドルを回転させる場合には、ネジが噛み込んだ状態のまま動力で強引に捻じ込まれる為、ネジ山が潰れてしまう。ネジ山が潰れたフレア工具は、そのままでは使用できないので修理或いは部品交換が必要となる。

【0017】

本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたものであり、本発明の課題は動力式回転工具を用いてフレア加工を行う際、噛合状態を確認できてネジ山の潰れを回避できるフレア工具を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0018】

請求項１に記載した発明は、
金属配管Ｐを固定してフレア加工を施すゲージ２２と、
前記ゲージ２２が取り付けられ、前記ゲージ２２に対して垂直に設けられた雌ネジ２４ｂを有するヨーク本体２４と、
前記雌ネジ２４ｂに螺入され、前記雌ネジ２４ｂに噛合する雄ネジ１８ｃが刻設されたフィードスクリュ１８と、
フィードスクリュ１８に挿通され、フィードスクリュ１８と共に回転するコーンシャフト１４と、
コーンシャフト１４の下端に取り付けられ、金属配管Ｐが固定されるゲージ２２の受け孔４０に対してフレア加工のために偏心回転する偏心コーン１６と、
コーンシャフト１４の上部に取り付けられ、手動回転用の握り部１２ｅを有し、動力式回転工具１００の回転軸が挿入されるドライバ穴１２ｂがその軸心に合わせて設けられた回転ハンドル１２とで構成されたフレア工具１０において、
フィードスクリュ１８の雄ネジ１８ｃのネジ先から少なくとも１山越えた位置に、少なくとも１山の幅で前記フィードスクリュ１８の胴部１８ｂを一周するように前記雄ネジ１８ｃの全周に亘って凹溝３８が刻設され、ヨーク本体２４に対するフィードスクリュ１８の捻じ込み位置を示す捻じ込み位置表示Ｈが形成されていることを特徴とするフレア工具である。

【0019】

請求項２に記載した発明は、「捩込位置表示Ｈは、溝の深さがフィードスクリュ１８の雄ネジ１８ｃの谷よりも浅い、又は深い凹溝３８であり、該凹溝３８の溝底が塗装されている」ことを特徴とする。

【0020】

本発明では、捻じ込み位置表示Ｈが形成されているので、この捻じ込み位置表示Ｈが見えなくなる位置まで手でフィードスクリュ１８を捻じ込めば、フィードスクリュ１８とヨーク本体２４との噛合が確実に行われていることを作業者が目視確認できる。それ故、噛合ミスなく、それ以後の動力式回転工具を用いてのフレア加工が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】この発明に係るフレア工具を示す斜視図である。

【図2】（ａ）は図１におけるフレア加工後のＡ－Ａ’線断面図、（ｂ）は（ａ）の（Ｂ）部分の側面側の断面図である。

【図3】図１におけるフレア加工前のＡ－Ａ’線断面図である。

【図4】雄ネジに設けた凹溝と雌ネジの関係を示す部分拡大断面図である。

【図5】図４の別の実施例の部分拡大断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下に、本発明の実施形態に係るフレア工具１０について図面を参照しつつ詳細に説明する。フレア工具１０は、大略、ゲージ２２とヨーク本体２４及び機構部２０とで構成されている。機構部２０は、回転ハンドル１２、コーンシャフト１４、偏心コーン１６、フィードスクリュ１８及び押圧バネ２６などで構成されている。

【0023】

回転ハンドル１２は、その外形が円形ブロック状のもので、その周囲には６つの指掛け凸部１２ａが等角度間隔で外方に張り出している（図１参照）。

【0024】

回転ハンドル１２の上面には、断面矩形状のドライバ穴１２ｂが軸心に一致させて凹設されており、下面には、ドライバ穴１２ｂと同軸で断面円形状のシャフト取付穴１２ｃがドライバ穴１２ｂと連通して形成されている。

【0025】

また、このシャフト取付穴１２ｃの近傍には、係止ピン保持孔１２ｄがシャフト取付穴１２ｃと平行に穿設されている。係止ピン保持孔１２ｄには、係止ピン３６が出没方向にてスライド可能に挿入されている。なお、この係止ピン３６には、回り止め（図示せず）が設けられている。

【0026】

コーンシャフト１４は、細いシャフト本体１４ａと、下端部にシャフト本体１４ａより太径のコーン取付部１４ｂとで形成されており、その上端部がシャフト取付穴１２ｃに挿入されている。そして、上記係止ピン３６は、その外周に設けられた係合溝にシャフト本体１４ａに取り付けられた保持ピン２８の先端が嵌め込まれており、回転ハンドル１２とコーンシャフト１４とが一体的に上下方向に移動できるように係止固定されている。

【0027】

コーン取付部１４ｂの下面には、コーンシャフト１４に対して傾斜した傾斜穴１４ｃが穿設されており、スラストベアリング３０及びニードルベアリング３２を介して偏心コーン１６の偏心軸１６ａが偏心回転可能に挿入されている。偏心軸１６ａには、傾斜穴１４ｃから偏心軸１６ａが脱落することを防止する抜け止め用のＣ形リング３４が装着されている。これにより偏心コーン１６はコーンシャフト１４の中心軸を中心にして回転する。なお、円錐状の偏心コーン１６の先端は、コーンシャフト１４の中心軸に一致し、偏心コーン１６の母線は、後述するゲージ２２の受け孔４０ａ～４０ｅのフレア加工面に一致するように設けられている。

【0028】

コーン取付部１４ｂの上端外周縁は、抜け止め用の係合縁１４ｄとなっていて、後述するヨーク本体２４の雌ネジ２４ｂが螺設されているフィードスクリュ孔２４ａの下端で、段状に形成されている下縁に係合する。

【0029】

偏心コーン１６は、偏心軸１６ａと円錐ヘッド１６ｂとで構成されており、円錐ヘッド１６ｂがコーン取付部１４ｂの下面から傾斜して露出している。

【0030】

フィードスクリュ１８は、その上部に円盤状のフランジ部１８ａが形成され、フランジ部１８ａの下面からフランジ部１８ａより細い胴部１８ｂが垂設されている。胴部１８ｂの挿入先端部分には、ネジが刻設されていない（雄ネジ１８ｃの谷径と同じまたはそれよりも小さい直径）円筒部１８ｇが設けられ、該円筒部１８ｇとフランジ部１８ａとの間に雄ネジ１８ｃが刻設されている。円筒部１８ｇの外径は、雄ネジ１８ｃの谷径と同じまたはそれよりも小さい直径なので、後述するヨーク本体２４に刻設された雌ネジ２４ｂの山の内径より若干細い寸法に形成されている。

【0031】

そして、フランジ部１８ａから胴部１８ｂの途中にかけてコーンシャフト１４のシャフト本体１４ａが回転自在かつ摺動自在に挿通されるスライド孔１８ｄが穿設されており、スライド孔１８ｄの下端から胴部１８ｂの下面にかけて太いバネ収納孔１８ｅが穿設されている。

【0032】

前記フランジ部１８ａには、上下に貫通する係脱孔１８ｆが穿設されており、この係脱孔１８ｆに、係止ピン保持孔１２ｄ内に挿入されている円柱状の係止ピン３６の下端が嵌り込んでいる。

【0033】

フィードスクリュ１８の胴部１８ｂには、凹溝３８がネジ先から少なくとも１山以上（例えば、２山～３山）越えた位置に胴部１８ｂを一周するように全周に亘って刻設されている。凹溝３８は、ヨーク本体２４に対するフィードスクリュ１８の捻じ込み位置を示す「捻じ込み位置表示Ｈ」として機能するもので、溝の深さは、雄ネジ１８ｃの谷よりも浅く、又は深く設定されている。そして、また、外部から凹溝３８を容易に識別できるよう、該凹溝３８の溝底３８ａは、塗料が塗布されて塗装されている。

【0034】

凹溝３８は、胴部１８ｂの雄ネジ１８ｃを切削して形成されているため、その溝底３８ａの深さが雄ネジ１８ｃの谷より深く形成されておれば（凹溝３８の第１実施形態：図４参照）、ヨーク本体２４の雌ネジ２４ｂに捻じ込んだ際、該雌ネジ２４ｂの山が、塗料の塗布された凹溝３８の溝底３８ａに接触せず、当然、塗料が剥がれることがない。また、凹溝３８の溝底３８ａの深さが雄ネジ１８ｃの谷より浅かったとしても（凹溝３８の第２実施形態：図５参照）、溝底３８ａであるその切除面（この面に塗料が塗布される）には、やはり該雌ネジ２４ｂの山が接触せず、塗料が剥がれることがない。

【0035】

凹溝３８は、上記のように胴部１８ｂの雄ネジ１８ｃを切削して形成されているので、溝底３８ａの深さが雄ネジ１８ｃの谷より深く形成されておれば、先端側と上部側とで雄ネジ１８ｃは凹溝３８によって途切れてしまうことになる。ただし、凹溝３８は、胴部１８ｂの雄ネジ１８ｃを切削加工で削除したものであるから、先端側の雄ネジ１８ｃ１の延長上に上部側の雄ネジ１８ｃ２が伸びることになる。その結果、先端側の雄ネジ１８ｃ１にヨーク本体２４の雌ネジ２４ｂが噛合しさえすれば、そのまま捻じ込むと、ヨーク本体２４の雌ネジ２４ｂは、上部側の雄ネジ１８ｃ２にスムーズに噛合することになる。

【0036】

これに対して、凹溝３８が雄ネジ１８ｃの谷より浅く形成されている場合は、凹溝３８部分の浅く切除された山が断面台形状に残り、先端側の雄ネジ１８ｃ１と上部側の雄ネジ１８ｃ２とがこの浅く切除された断面台形状の山で連続する。従って、この場合、上記の場合よりもヨーク本体２４の雌ネジ２４ｂが上部側の雄ネジ１８ｃ２にスムーズに噛合することになる。

【0037】

ゲージ２２は、開閉自在な棒状の半体部材２２ａ，２２ｂからなり、半体部材２２ａ，２２ｂを閉じた状態で、その合わせ面にフレア形成面を有し、直径の異なる複数の受け孔４０ａ～４０ｅが形成されている。従って、各受け孔４０ａ～４０ｅは、半割れ状に形成されている。

【0038】

ヨーク本体２４は門型の下部（ゲージ支持部２４ｆ）とその上面に一体的に設けられた筒状部２４ｇとで形成され、筒状部２４ｇには、上面に開口するフィードスクリュ孔２４ａが穿設され、フィードスクリュ孔２４ａの内周面に雌ネジ２４ｂが穿設されている。

【0039】

フィードスクリュ孔２４ａの下縁（この部分がコーンシャフト１４のコーン取付部１４ｂとの係合部である抜け止め段部２４ｃである）からフィードスクリュ孔２４ａより内径の大きな中間孔部２４ｄが形成され、中間孔部２４ｄの下縁から中間孔部２４ｄより更に内径の大きな下部孔部２４ｅが形成され、ヨーク本体２４の下部に設けられたゲージ支持部２４ｆに開口している。

【0040】

ここで、フィードスクリュ孔２４ａの内径は、コーン取付部１４ｂの外径より小さく、中間孔部２４ｄの内径は、コーン取付部１４ｂの外径よりやや大きく、フィードスクリュ１８の螺退と共にコーンシャフト１４が筒状部２４ｇ側に引き込まれた時には、コーン取付部１４ｂが中間孔部２４ｄ内に収納されるようになっている（図３参照）。

【0041】

フィードスクリュ孔２４ａの下縁は、中間孔部２４ｄに対して段状に形成されており、この段状部分が、フィードスクリュ１８の螺退時のコーンシャフト１４の引き込みで、コーン取付部１４ｂの上縁の係合縁１４ｄと係合する。この時、フィードスクリュ孔２４ａの雌ネジ２４ｂからフィードスクリュ１８の雄ネジ１８ｃが螺脱し、ネジが刻設されていない円筒部１８ｇが雌ネジ２４ｂ内を空回りする。

【0042】

押圧バネ２６は、バネ収納孔１８ｅに収納されており、その上端は、バネ収納孔１８ｅの天井に弾接し、その下端は、スラストベアリング２７を介してコーン取付部１４ｂに弾接し、コーンシャフト１４をフィードスクリュ１８から下方に抜き出す方向に押圧付勢している。

【0043】

ヨーク本体２４のゲージ支持部２４ｆは、ヨーク本体２４の下部にて、その側壁を貫通し、ゲージ２２が挿通される挿通溝２４ｈを有する門型の部分である。挿通溝２４ｈはヨーク本体２４の中心軸に対して直角に形成されている。このゲージ支持部２４ｆの一方の壁面には、ゲージ２２を偏心コーン１６の回転中心に一致して固定するように締付クランプ４２が設けられている。

【0044】

以上のような本発明のフレア工具１０の作用について説明する。図３は、フレア加工前の断面図である。まず、ゲージ２２を開いて最適の受け孔（図３の場合は、受け孔４０ａ）を選択する。そして金属配管Ｐの管端を所定の高さで挟み込み、ゲージ支持部２４ｆに挿入する。そして、偏心コーン１６の回転中心が金属配管Ｐの直上にて中心にほぼ一致したところで締付クランプ４２を締め付ける。締付クランプ４２の先端は、ゲージ２２の側面に設けた位置決め穴（図示せず）に挿入されて偏心コーン１６の回転中心と金属配管Ｐの中心を自動的に一致させてゲージ２２をゲージ支持部２４ｆに固定する。

【0045】

次にフレア加工に移るが、この状態では、フィードスクリュ１８の雄ネジ１８ｃがヨーク本体２４の雌ネジ２４ｂから螺脱した状態となっている（図３）。それ故、フィードスクリュ１８の先端部分の円筒部１８ｇは、ヨーク本体２４の雌ネジ２４ｂ内で空回り状態で挿入されており、フィードスクリュ１８の雄ネジ１８ｃの先端側の雄ネジ１８ｃ１は、雌ネジ２４ｂに噛合していない。

【0046】

そして、この段階では、上記のようにヨーク本体２４の雌ネジ２４ｂ内で空回り状態で挿入されているフィードスクリュ１８の先端部分の円筒部１８ｇが、フィードスクリュ１８の中心軸とフィードスクリュ孔２４ａの中心軸とをある程度合わせる働きをするものの、円筒部１８ｇと雌ネジ２４ｂとの間には若干の隙間があるため、必ずしも軸合せが正確とは言えない。図３でこの状態を説明する。

【0047】

図３において、ヨーク本体２４の中心軸をＣＬで示し、これに対して僅かに傾斜したフィードスクリュ１８の中心軸をＣＬｘで示す。この状態では、フィードスクリュ１８の先端側の雄ネジ１８ｃ１は、雌ネジ２４ｂにうまく噛合していない。

【0048】

上記のように軸合せが不正確な状態で、動力式回転工具１００を使用すれば、フィードスクリュ１８の先端側の雄ネジ１８ｃ１が雌ネジ２４ｂにうまく噛合せず、既述のようにネジ山が潰れてしまう。

【0049】

そこで、最初の段階では、作業者が手で回転ハンドル１２を回し、フィードスクリュ１８の先端側の雄ネジ１８ｃ１の始端を雌ネジ２４ｂに始端に噛合させる。

【0050】

ここで、最初の噛合せ幅が浅く、フィードスクリュ１８とフィードスクリュ孔２４ａとの軸合せが不十分な場合（上記のように一方が他方に対して傾斜している場合）、この状態で動力式回転工具１００を使用すれば、傾斜したまま捻じ込まれ、ネジ山が潰れてしまう。換言すれば、最初の噛み合わせを作業者が手で行ったとしても噛合せ幅が浅く、且つ、軸合せが不十分な場合には問題を発生させる。

【0051】

このような事態を防ぐため、本発明では、フィードスクリュ１８に「捻じ込み位置表示Ｈ」を設け、この「捻じ込み位置表示Ｈ」としての凹溝３８がヨーク本体２４の上端から隠れるまでフィードスクリュ１８をフィードスクリュ孔２４ａ内に手で捻じ込むことでこの問題を解決した。換言すれば、「捻じ込み位置表示Ｈ」である凹溝３８の幅分だけ、フィードスクリュ１８の先端側の雄ネジ１８ｃ１が雌ネジ２４ｂの奥まで螺入され、先端側の雄ネジ１８ｃ１と雌ネジ２４ｂとが確実に噛合した状態となる。

【0052】

ただしこの噛合状態では、フィードスクリュ１８の上部側の雄ネジ１８ｃ２は、ヨーク本体２４の雌ネジ２４ｂに噛合していないので、上部側の雄ネジ１８ｃ２が上手く雌ネジ２４ｂに噛合しなければ、上部側の雄ネジ１８ｃ２が雌ネジ２４ｂに噛み込み、従来と同じ問題を引き起こす。

【0053】

本発明では、上記のように凹溝３８が深い場合、凹溝３８によって雄ネジ１８ｃが先端側の雄ネジ１８ｃ１と上部側の雄ネジ１８ｃ２に分割されてしまうが、本来１つの雄ネジ１８ｃに対して切削加工して２つに分割したものであるため、先端側の雄ネジ１８ｃ１と上部側の雄ネジ１８ｃ２とは、凹溝３８において、仮想の１本の山・谷で繋がっている。その結果、捻じ込み時に、確実に噛合状態にある先端側の雄ネジ１８ｃ１がリードして未噛合状態の上部側の雄ネジ１８ｃ２の始端が雄ネジ１８ｃにスムーズに噛合するようになる。

【0054】

上記とは逆に、凹溝３８が浅い場合、凹溝３８には、頂部が切除された山が残っているので、先端側の雄ネジ１８ｃ１がリードし、且つ頂部が切除された凹溝３８のネジの谷に雌ネジ２４ｂが連続的に噛合して上部側の雄ネジ１８ｃ２の始端が雄ネジ１８ｃによりスムーズに噛合するようになる。

【0055】

以上のように、本発明では「捻じ込み位置表示Ｈ」である凹溝３８がヨーク本体２４の上端から隠れるまでフィードスクリュ１８をフィードスクリュ孔２４ａ内に手で捻じ込むことで、動力式回転工具１００による捻じ込みの準備が整うことになる。

【0056】

以上のようにして捻じ込み準備が完了すると、回転ハンドル１２のドライバ穴１２ｂに動力式回転工具１００の先端を嵌め込み正転させる。動力式回転工具１００の回転により回転ハンドル１２がコーンシャフト１４と共に高速で回転するが、上述したようにフィードスクリュ１８の先端側の雄ネジ１８ｃ１がヨーク本体２４の雌ネジ２４ｂに正常状態にて捻じ込まれているので、動力式回転工具１００で回転ハンドル１２を高速回転させても、フィードスクリュ１８の雄ネジ１８ｃ（特に、上部側の雄ネジ１８ｃ２の始端）と、コーンシャフト１４の雌ネジ２４ｂとの間で、いわゆる「噛み込み」を生じさせるようなことがなく、ネジの潰れが生じるようなことはない。

【0057】

繰り返しになるが、フィードスクリュ１８の先端側の雄ネジ１８ｃ１をヨーク本体２４に捻じ込むことなく、或いは「捻じ込み位置表示Ｈ」である凹溝３８が露出した不十分な状態で動力式回転工具１００にて回転ハンドル１２を回転させた場合は、フィードスクリュ１８が斜めになった状態で捻じ込まれることがあり、この場合、先端側の雄ネジ１８ｃ１或いは上部側の雄ネジ１８ｃ２にネジの潰れが生じることとなる。

【0058】

フレア加工終了直前になると、偏心コーン１６が金属配管Ｐのフレアに圧接した状態で停止する。一方、回転ハンドル１２は動力式回転工具１００によって回転し続ける。従って、フィードスクリュ１８は、回転ハンドル１２の回転と共に螺進する。偏心コーン１６が設けられたコーンシャフト１４及び回転ハンドル１２は、偏心コーン１６と共に停止している。保持ピン２８はコーンシャフト１４に取り付けられているので、やはり停止している。そして、係止ピン３６には保持ピン２８が係止しているので、やはりその位置で停止している。これに対してフィードスクリュ１８は、上記のように螺進しているので、係止ピン３６は係止ピン保持孔１２ｄから抜け出し、抜け出した時点で螺進が停止する（図２）。これによりフレア加工の終了を知る。

【0059】

この時、図示していないが、係止ピン３６の先端は斜めに切落されていて、順方向（締め込み方向）の回転時に係止ピン保持孔１２ｄの孔縁を滑り、回転ハンドル１２が空回りする。

【0060】

そしてフレア加工終了後、回転ハンドル１２を動力式回転工具１００で逆回転させると、押圧バネ２６の弾発作用でフィードスクリュ１８が回転ハンドル１２方向に常時押し上げられているために、逆回転した係止ピン保持孔１２ｄの傾斜した先端が係止ピン保持孔１２ｄの孔縁に係止し、回転ハンドル１２と共に逆回転し、雌ネジ２４ｂから螺脱する。最終的には、フィードスクリュ１８の先端側の雄ネジ１８ｃ１がヨーク本体２４の雌ネジ２４ｂから螺脱し、この状態でフィードスクリュ１８の円筒部１８ｇがヨーク本体２４の雌ネジ２４ｂ内を空回りする。

【0061】

このとき、回転ハンドル１２に固定されているコーンシャフト１４は、コーン取付部１４ｂの上端部が抜け止め段部２４ｃと当接してそれ以上の引き抜き方向への移動が規制されるので、コーンシャフト１４及びこれに取付けられ、これと共に回転するフィードスクリュ１８は、ヨーク本体２４から完全に螺脱してはいるが、抜け落ちるようなことはない。これにより動力式回転工具１００を用いてフレア加工をすることができる。

【0062】

なお、このようなフレア工具１０に適用される動力式回転工具１００は、例えば、トルク１０Ｎ・ｍ以下、回転数０～３０００ｒｐｍに選択可能なインパクトドライバ等の低トルク高速回転で駆動可能な回転工具が使用される（勿論、これに限定されることはない）。

【0063】

既述のように、凹溝３８は、溝の深さが雄ネジ１８ｃの谷よりも深い位置となるように設定されているので、フィードスクリュ１８をヨーク本体２４に捻じ込んでも、ヨーク本体２４の雌ネジ２４ｂが凹溝３８の溝底に接触することはない。凹溝３８が雄ネジ１８ｃの谷よりも浅い場合でも、雄ネジ１８ｃの切除面３８ａには、雌ネジ２４ｂが接触しない。従って、凹溝３８の溝底、或いは切除面３８ａのインク塗装が剥げるようなことはない。

【符号の説明】

【0064】

１０：フレア工具、１２：回転ハンドル、１２ａ：指掛け凸部、１２ｂ：ドライバ穴、１２ｃ：シャフト取付穴、１２ｄ：係止ピン保持孔、１２ｅ：握り部、１４：コーンシャフト、１４ａ：シャフト本体、１４ｂ：コーン取付部、１４ｃ：傾斜穴、１４ｄ：係合縁、１６：偏心コーン、１６ａ：偏心軸、１６ｂ：円錐ヘッド、１８：フィードスクリュ、１８ａ：フランジ部、１８ｂ：胴部、１８ｃ：雄ネジ、１８ｃ１：先端側の雄ネジ、１８ｃ２：上部側の雄ネジ、１８ｄ：スライド孔、１８ｅ：バネ収納孔、１８ｆ：係脱孔、１８ｇ：円筒部、２０：機構部、２２：ゲージ、２２ａ，２２ｂ：半体部材、２４：ヨーク本体、２４ａ：フィードスクリュ孔、２４ｂ：雌ネジ、２４ｃ：抜け止め段部、２４ｄ：中間孔部、２４ｅ：下部孔部、２４ｆ：ゲージ支持部、２４ｇ：筒状部、２６：押圧バネ、２７：スラストベアリング、２８：保持ピン、３０：スラストベアリング、３２：ニードルベアリング、３４：Ｃ形リング、３６：係止ピン、３８：凹溝、３８ａ：切除面、４０ａ～４０ｅ：受け孔、４２：締付クランプ、１００：動力式回転工具、Ｐ：金属配管、ＣＬ・ＣＬｘ：中心軸、Ｈ：捻じ込み位置表示

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】