(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-06-21
(45)【発行日】2023-06-29
(54)【発明の名称】プレート式熱交換器
(51)【国際特許分類】
F28F 9/02 20060101AFI20230622BHJP
F28F 3/08 20060101ALI20230622BHJP
F28D 1/03 20060101ALI20230622BHJP
【ＦＩ】
F28F9/02 Z
F28F3/08 311
F28D1/03
【請求項の数】
3
(21)【出願番号】P 2021515349
(86)(22)【出願日】2019-04-23
(86)【国際出願番号】 JP2019017200
(87)【国際公開番号】W WO2020217308
(87)【国際公開日】2020-10-29
【審査請求日】2022-02-08
(73)【特許権者】
【識別番号】000152480
【氏名又は名称】株式会社日阪製作所
(74)【代理人】
【識別番号】110002734
【氏名又は名称】弁理士法人藤本パートナーズ
(72)【発明者】
【氏名】田中 信雄
【審査官】豊島 ひろみ
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１７－０２０６９４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１０－２８８４７９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表平０８－５１１８６３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１５－１３７８４４（ＪＰ，Ａ）
【文献】韓国登録特許第１０－２１４２９９７（ＫＲ，Ｂ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ２８Ｆ ９／０２
Ｆ２８Ｆ ３／０８
Ｆ２８Ｄ １／０３
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
所定方向に貫通した貫通孔を互いに対応した位置に有する複数の伝熱プレートであって、前記所定方向に重ね合わされることで第一流体を流通させる第一流路と第二流体を流通させる第二流路とを前記複数の伝熱プレートのそれぞれを境に前記所定方向に交互に形成する複数の伝熱プレートと、前記複数の伝熱プレートの各貫通孔と対応する位置において前記所定方向に延びる流路形成部材群と、を備え、
前記流路形成部材群は、前記伝熱プレートとは別部材であり且つ前記所定方向に連なる複数の流路形成部材によって構成され、
前記複数の流路形成部材のそれぞれは、前記所定方向に第一面と該第一面と反対側の第二面とを有するプレート状の本体部と、前記本体部の前記第一面及び前記第二面の少なくとも何れか一方の面に接続された嵌合部と、を有し、
前記嵌合部は、前記伝熱プレートの前記貫通孔と嵌合し、
前記複数の流路形成部材のうちの少なくとも二つの流路形成部材は、該流路形成部材を前記所定方向に貫通する貫通孔を有し、
前記少なくとも二つの流路形成部材の貫通孔は、互いに連通することによって前記第一流体を前記第一流路に供給する第一流体供給路を構成し、
前記第一流体供給路は、
前記所定方向に延び且つ前記第一流体が外部から導入される導入部と、
前記所定方向に並ぶ前記複数の伝熱プレートの中間部に配置され且つ前記導入部に導入された前記第一流体を前記所定方向の一方側と他方側とに分岐する第一分岐部と、
前記第一分岐部の前記一方側又は前記他方側と直接的又は間接的に連通する開放部であって、前記所定方向の複数箇所で対応する第一流路に向かって開放した複数の開放部と、を含む、ことを特徴とするプレート式熱交換器。
【請求項2】
前記複数の流路形成部材のそれぞれは、前記複数の伝熱プレートのうちの二つの伝熱プレートの前記貫通孔の周囲に挟まれている、請求項１に記載のプレート式熱交換器。
【請求項3】
前記第一流体供給路は、前記第一分岐部と該第一分岐部の前記一方側に連通する前記複数の開放部との間、及び、前記第一分岐部と該第一分岐部の前記他方側に連通する前記複数の開放部との間に、前記第一流体を前記所定方向の一方側と他方側とに分岐する少なくとも一つの第二分岐部をそれぞれ有する、請求項２に記載のプレート式熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、蒸発器や凝縮器として用いられるプレート式熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来から、プレート式熱交換器は、流体を蒸発させる蒸発器や、流体を凝縮させる凝縮器として多用されている（日本国特開平１１－２８７５７２号公報参照）。
【0003】
プレート式熱交換器は、図１７乃至図１９に示す如く、複数の伝熱プレート１０１を備える。このプレート式熱交換器１００では、複数の伝熱プレート１０１がＸ軸方向に重ね合わされることによって、蒸発又は凝縮の対象となる第一流体Ａを流通させる第一流路Ｒａと、第一流体Ａを蒸発又は凝縮させる第二流体Ｂ（第一流体Ａとの熱交換の対象となる第二流体Ｂ）を流通させる第二流路Ｒｂと、が形成される。また、複数の伝熱プレート１０１がＸ軸方向に重ね合わされることによって、第一流路Ｒａのみに連通し且つ第一流路Ｒａに第一流体Ａを流入させる第一流体供給路Ｒａ１と、第一流路Ｒａのみに連通し且つ第一流路Ｒａから第一流体Ａを流出させる第一流体排出路Ｒａ２と、第二流路Ｒｂのみに連通し且つ第二流路Ｒｂに第二流体Ｂを流入させる第二流体供給路Ｒｂ１と、第二流路Ｒｂのみに連通し且つ第二流路Ｒｂから第二流体Ｂを流出させる第二流体排出路Ｒｂ２とが形成される。
【0004】
より具体的に説明すると、複数の伝熱プレート１０１のそれぞれは、Ｘ軸方向に第一面と該第一面の反対側の第二面とを有する。伝熱プレート１０１の第一面及び第二面のそれぞれには、複数の凹条及び凸条（採番しない）が形成されている。
【0005】
複数の伝熱プレート１０１のそれぞれは、異なる位置に、Ｘ軸方向に貫通した第一孔１０２と、Ｘ軸方向に貫通した第二孔１０３と、Ｘ軸方向に貫通した第三孔１０４と、Ｘ軸方向に貫通した第四孔１０５と、を有する。第一孔１０２は、伝熱プレート１０１におけるＸ軸方向と直交するＹ軸方向の一端側の領域のうち、Ｘ軸方向及びＹ軸方向と直交するＺ軸方向の一端部に配置される。第二孔１０３は、伝熱プレート１０１におけるＹ軸方向の他端側の領域のうちのＺ軸方向の一端部に配置される。第三孔１０４は、伝熱プレート１０１におけるＹ軸方向の他端側の領域のうちのＺ軸方向の他端部に配置される。第四孔１０５は、伝熱プレート１０１におけるＹ軸方向の一端側の領域のうちのＺ軸方向の他端部に配置される（図１７参照）。
【0006】
これに伴い、複数の伝熱プレート１０１が重ね合わされることで、隣り合う伝熱プレート１０１の凸条同士が交差衝合し、これにより、隣り合う伝熱プレート１０１間に第一流路Ｒａ又は第二流路Ｒｂが形成される。このプレート式熱交換器１００において、第一流路Ｒａ及び第二流路Ｒｂは、伝熱プレート１０１を境にして交互に形成される。
【0007】
さらに、複数の伝熱プレート１０１の第一孔１０２がＸ軸方向に連なって第一流体供給路Ｒａ１が形成される。また、複数の伝熱プレート１０１の第二孔１０３がＸ軸方向に連なって第一流体排出路Ｒａ２が形成される。また、複数の伝熱プレート１０１の第三孔１０４がＸ軸方向に連なって第二流体供給路Ｒｂ１が形成される。また、複数の伝熱プレート１０１の第四孔１０５がＸ軸方向に連なって第二流体排出路Ｒｂ２が形成される。
【0008】
これに伴い、プレート式熱交換器１００において、第一流体供給路Ｒａ１に供給された第一流体Ａは、第一流路Ｒａを通って第一流体排出路Ｒａ２に流出する。また、第二流体供給路Ｒｂ１に供給された第二流体Ｂは、第二流路Ｒｂを通って第二流体排出路Ｒｂ２に流出する。これにより、第一流路Ｒａと第二流路Ｒｂとを仕切る伝熱プレート１０１を介して第一流体Ａと第二流体Ｂとが熱交換する。
【0009】
ところで、プレート式熱交換器１００では、重ね合わされる伝熱プレート１０１の数が多くなると、熱交換に寄与する伝熱面積が広くなるため、熱交換性能が高くなるとされている。
【0010】
しかしながら、伝熱プレート１０１の数が多くなると、第一流体供給路Ｒａ１、第一流体排出路Ｒａ２、第二流体供給路Ｒｂ１、及び第二流体排出路Ｒｂ２のそれぞれのＸ軸方向の長さが、重ね合わされる伝熱プレート１０１の数に応じて長くなる。
【0011】
すなわち、複数の伝熱プレート１０１の第一孔１０２が連なることによって第一流体供給路Ｒａ１が形成される。また、複数の伝熱プレート１０１の第二孔１０３が連なることによって第一流体排出路Ｒａ２が形成される。また、複数の伝熱プレート１０１の第三孔１０４が連なることによって第二流体供給路Ｒｂ１が形成される。また、複数の伝熱プレート１０１の第四孔１０５が連なることによって第二流体排出路Ｒｂ２が形成される。このため、第一流体供給路Ｒａ１、第一流体排出路Ｒａ２、第二流体供給路Ｒｂ１、及び第二流体排出路Ｒｂ２のそれぞれの流路長は、重ね合わされる伝熱プレート１０１の数が多くなれば、その数に応じて長くなる。
【0012】
その結果、重ね合わされる伝熱プレート１０１…の数が多くなると、第一流路Ｒａに第一流体Ａを流入させる第一流体供給路Ｒａ１での第一流体Ａの流通抵抗が大きくなるため、第一流体供給路Ｒａ１において第一流体Ａが流通し難くなる。従って、プレート式熱交換器１００では、第一流体供給路Ｒａ１の入口側における第一流路Ｒａへの第一流体Ａの流入量と、第一流体供給路Ｒａ１の奥側における第一流路Ｒａへの第一流体Ａの流入量とが不均一になる。
【0013】
すなわち、プレート式熱交換器１００では、Ｘ軸方向に並ぶ複数の第一流路Ｒａに対する第一流体Ａの分配ムラが生じる。その結果、プレート式熱交換器１００では、伝熱プレート１０１の数を多くしても（第一流路Ｒａの数を多くしても）、熱交換性能（蒸発性能或いは凝縮性能）を高めるのに限界がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0014】
【文献】日本国特開平１１－２８７５７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0015】
そこで、本発明は、複数の第一流路に対する第一流体の分配ムラを抑えることのできるプレート式熱交換器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0016】
本発明に係るプレート式熱交換器は、
所定方向に貫通した貫通孔を互いに対応した位置に有する複数の伝熱プレートであって、前記所定方向に重ね合わされることで第一流体を流通させる第一流路と第二流体を流通させる第二流路とを前記複数の伝熱プレートのそれぞれを境に前記所定方向に交互に形成する複数の伝熱プレートと、
前記複数の伝熱プレートの各貫通孔と対応する位置において前記所定方向に延びる流路形成部材群と、を備え、
前記流路形成部材群は、前記所定方向に連なる複数の流路形成部材によって構成され、
前記複数の流路形成部材のうちの少なくとも二つの流路形成部材は、該流路形成部材を前記所定方向に貫通する貫通孔を有し、
前記少なくとも二つの流路形成部材の貫通孔は、互いに連通することによって前記第一流体を前記第一流路に供給する第一流体供給路を構成し、
前記第一流体供給路は、
前記所定方向に延び且つ前記第一流体が外部から導入される導入部と、
前記所定方向に並ぶ前記複数の伝熱プレートの中間部に配置され且つ前記導入部に導入された前記第一流体を前記所定方向の一方側と他方側とに分岐する第一分岐部と、
前記第一分岐部の前記一方側又は前記他方側と直接的又は間接的に連通する開放部であって、前記所定方向の複数箇所で対応する第一流路に向かって開放した複数の開放部と、を含む。
所定方向に貫通した貫通孔を互いに対応した位置に有する複数の伝熱プレートであって、前記所定方向に重ね合わされることで第一流体を流通させる第一流路と第二流体を流通させる第二流路とを前記複数の伝熱プレートのそれぞれを境に前記所定方向に交互に形成する複数の伝熱プレートと、
前記複数の伝熱プレートの各貫通孔と対応する位置において前記所定方向に延びる流路形成部材群と、を備え、
前記流路形成部材群は、前記所定方向に連なる複数の流路形成部材によって構成され、
前記複数の流路形成部材のうちの少なくとも二つの流路形成部材は、該流路形成部材を前記所定方向に貫通する貫通孔を有し、
前記少なくとも二つの流路形成部材の貫通孔は、互いに連通することによって前記第一流体を前記第一流路に供給する第一流体供給路を構成し、
前記第一流体供給路は、
前記所定方向に延び且つ前記第一流体が外部から導入される導入部と、
前記所定方向に並ぶ前記複数の伝熱プレートの中間部に配置され且つ前記導入部に導入された前記第一流体を前記所定方向の一方側と他方側とに分岐する第一分岐部と、
前記第一分岐部の前記一方側又は前記他方側と直接的又は間接的に連通する開放部であって、前記所定方向の複数箇所で対応する第一流路に向かって開放した複数の開放部と、を含む。
【0017】
前記プレート式熱交換器では、
前記複数の流路形成部材のそれぞれは、前記複数の伝熱プレートのうちの二つの伝熱プレートの前記貫通孔の周囲に挟まれていてもよい。
前記複数の流路形成部材のそれぞれは、前記複数の伝熱プレートのうちの二つの伝熱プレートの前記貫通孔の周囲に挟まれていてもよい。
【0018】
また、前記プレート式熱交換器では、
前記第一流体供給路は、前記第一分岐部と該第一分岐部の前記一方側に連通する前記複数の開放部との間、及び、前記第一分岐部と該第一分岐部の前記他方側に連通する前記複数の開放部との間に、前記第一流体を前記所定方向の一方側と他方側とに分岐する少なくとも一つの第二分岐部をそれぞれ有してもよい。
前記第一流体供給路は、前記第一分岐部と該第一分岐部の前記一方側に連通する前記複数の開放部との間、及び、前記第一分岐部と該第一分岐部の前記他方側に連通する前記複数の開放部との間に、前記第一流体を前記所定方向の一方側と他方側とに分岐する少なくとも一つの第二分岐部をそれぞれ有してもよい。
【図面の簡単な説明】
【0019】
【発明を実施するための形態】
【0020】
以下、本発明の一実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。
【0021】
本実施形態に係るプレート式熱交換器は、図１及び図２に示す如く、所定の方向であるＸ軸方向（第一方向）に重ね合わされた複数の伝熱プレート２，３を備える。本実施形態に係るプレート式熱交換器１は、図２に示す如く、複数の伝熱プレート２，３に加え、隣り合う伝熱プレート２，３間に配置される複数の流路形成部材４を備える。また、プレート式熱交換器１は、Ｘ軸方向に重ね合わされた複数の伝熱プレート２，３を挟む一対のエンドプレート５，６を備える。
【0022】
複数の伝熱プレート２，３のそれぞれは、図３乃至図６に示す如く、Ｘ軸方向に第一面Ｓａと該第一面Ｓａの反対側の第二面Ｓｂとを有するプレート本体部２０，３０を有する。本実施形態において、伝熱プレート２，３は、プレート本体部２０，３０の外周に接続され且つプレート本体部２０，３０に対して面交差する方向に延出した環状嵌合部２１，３１を備える。尚、本実施形態の伝熱プレート２，３のプレート本体部２０，３０において、第一面Ｓａと第二面Ｓｂとは、反対側を向いている。すなわち、複数の伝熱プレート２，３がＸ軸方向に重ね合わされた状態では、プレート本体部２０の第一面Ｓａとプレート本体部３０の第一面Ｓａとが対向し、プレート本体部２０の第二面Ｓｂとプレート本体部３０の第二面Ｓｂとが対向する。
【0023】
プレート本体部２０，３０の第一面Ｓａ及び第二面Ｓｂのそれぞれには、複数の凹条２００，３００及び凸条２０１，３０１が形成されている。なお、図３乃至図６において、凹条２００，３００を破線で表現し、凸条２０１，３０１を破線間にある直線で表現している。
【0024】
複数の凹条２００，３００及び凸条２０１，３０１のそれぞれは、Ｘ軸方向と直交するＹ軸方向（第二方向）に延びる仮想線（図示しない）に対して傾斜する方向に延びている。複数の凹条２００，３００及び凸条２０１，３０１は、自身の延びる方向と直交する方向に交互に配置されている。伝熱プレート２，３は、金属プレートをプレス成型したものである。第一面Ｓａの凹条２００，３００は、第二面Ｓｂの凸条２０１，３０１と表裏の関係にある。第一面Ｓａの凸条２０１，３０１は、第二面Ｓｂの凹条２００，３００と表裏の関係にある。
【0025】
伝熱プレート２，３のそれぞれのプレート本体部２０，３０は、Ｘ軸方向から見て矩形状に形成される。各プレート本体部２０，３０は、四隅のそれぞれに貫通孔２０２，２０３，２０４，２０５，３０２，３０３，３０４，３０５を有する。
【0026】
より具体的には、プレート本体部２０，３０は、貫通孔として、第一孔２０２，３０２と、第二孔２０３，３０３と、第三孔２０４，３０４と、第四孔２０５，３０５と、を有する。第一孔２０２，３０２は、プレート本体部２０，３０におけるＹ軸方向の一端側の領域のうち、Ｘ軸方向及びＹ軸方向と直交するＺ軸方向（第三方向）の一端部に配置される。第二孔２０３，３０３は、プレート本体部２０，３０におけるＹ軸方向の他端側の領域のうちのＺ軸方向の一端部に配置される。第三孔２０４，３０４は、プレート本体部２０，３０におけるＹ軸方向の他端側の領域のうちのＺ軸方向の他端部に配置される。第四孔２０５，３０５は、プレート本体部２０，３０におけるＹ軸方向の一端側の領域のうちのＺ軸方向の他端部に配置される。
【0027】
本実施形態において、第一孔２０２，３０２、第二孔２０３，３０３、第三孔２０４，３０４、及び第四孔２０５，３０５のそれぞれは、丸孔である。本実施形態において、第二孔２０３，３０３、第三孔２０４，３０４、及び第四孔２０５，３０５の孔径は、同径である。これに対し、第一孔２０２，３０２の孔径は、第二孔２０３，３０３、第三孔２０４，３０４、及び第四孔２０５，３０５の孔径よりも大径である。
【0028】
本実施形態において、第一孔２０２，３０２の周囲、及び第二孔２０３，３０３の周囲は、第二面Ｓｂ側に膨出している。すなわち、第一孔２０２，３０２の周囲、及び第二孔２０３，３０３の周囲は、第一面Ｓａ側で窪んでいる。これに対し、第三孔２０４，３０４の周囲及び第四孔２０５，３０５の周囲は、第一面Ｓａ側に膨出している。すなわち、第三孔２０４，３０４の周囲及び第四孔２０５，３０５の周囲は、第二面Ｓｂ側で窪んでいる。
【0029】
本実施形態において、複数の伝熱プレート２，３には、二種類の伝熱プレート２，３が含まれる。二種類の伝熱プレート２，３は、プレート本体部２０，３０の凹条２００，３００及び凸条２０１，３０１の傾斜方向を異にするとともに、環状嵌合部２１，３１の延出する方向を異にし、それ以外の構成（プレート本体部２０，３０のＸ軸方向から見た輪郭の形状及びサイズ、Ｘ軸方向から見た第一孔２０２，３０２、第二孔２０３，３０３、第三孔２０４，３０４、及び第四孔２０５，３０５の配置及びサイズ）は共通している。
【0030】
具体的には、二種類の伝熱プレート２，３のうちの一方の伝熱プレート２において、凹条２００及び凸条２０１は、Ｚ軸方向の中間からＺ軸方向の両端に向けて先下りに傾斜する。また、環状嵌合部２１がプレート本体部２０の第二面Ｓｂ側に延出している（図３及び図４参照）。これに対し、二種類の伝熱プレート２，３のうちの他方の伝熱プレート３において、凹条３００及び凸条３０１は、Ｚ軸方向の両端からＺ軸方向の中間に向けて先下りに傾斜するとともに、環状嵌合部３１がプレート本体部３０の第一面Ｓａ側に延出している（図５及び図６参照）。
【0031】
これにより、本実施形態に係るプレート式熱交換器１において、隣り合う伝熱プレート２，３が第一面Ｓａ同士を対向させるとともに第二面Ｓｂ同士を対向させるように、二種類の伝熱プレート２，３がＸ軸方向において交互に配置されることで、隣り合う伝熱プレート２，３の環状嵌合部２１，３１同士が嵌合する。これに併せ、隣り合う伝熱プレート２，３の第一面Ｓａの凸条２０１，３０１同士が交差衝合するとともに、隣り合う伝熱プレート２，３の第二面Ｓｂの凸条２０１，３０１同士が交差衝合する。
【0032】
図７に示す如く、複数の流路形成部材４のうちのいくつかの流路形成部材４は、Ｘ軸方向に貫通した少なくとも一つの貫通孔４２を有する。
【0033】
複数の流路形成部材４のそれぞれの外形（Ｘ軸方向から見た輪郭及びＸ軸方向と直交する方向から見た輪郭）は共通している。すなわち、複数の流路形成部材４において、貫通孔の数、配置以外の構成は共通している。
【0034】
より具体的に説明する。複数の流路形成部材４のそれぞれは、図８及び図９に示す如く、Ｘ軸方向に第一面（採番しない）と該第一面の反対側の第二面（採番しない）とを有するプレート状の本体部４０と、本体部４０の第一面及び第二面の少なくとも何れか一方の面に接続された嵌合部４１と、を有する。
【0035】
本体部４０のＸ軸方向における厚みＴ１は、隣り合う伝熱プレート２，３の間隔と対応している（図９参照）。図８に示す如く、本実施形態の本体部４０における外周４００は、円弧部４００ａと、円弧部４００ａの両端を繋ぐ直線部４００ｂとを含む。円弧部４００ａの半径ｒ１は、第一孔２０２，３０２の半径より大きい。本実施形態の本体部４０では、円弧部４００ａの中心ＣＰ１から直線部４００ｂまでの最短の直線距離Ｌ１は、第一孔２０２，３０２の半径より短い。
【0036】
これに伴い、本実施形態のプレート式熱交換器１では、第一孔２０２，３０２の孔中心と本体部４０の円弧部４００ａの中心ＣＰ１とを一致させた状態で、本体部４０の第一面及び第二面のそれぞれの周縁部（円弧部４００ａに沿った部分）が、Ｘ軸方向から見て伝熱プレート２，３の第一孔２０２，３０２の周囲と重なっている。
【0037】
嵌合部４１は、伝熱プレート２，３の第一孔２０２，３０２に嵌合可能である。より具体的に説明すると、本実施形態において、嵌合部４１の外周は、円弧部４１０ａと、円弧部４１０ａの両端を繋ぐ直線部４１０ｂとを含む。嵌合部４１の円弧部４１０ａの中心ＣＰ２は、本体部４０の円弧部４１０ａの中心ＣＰ１と一致している。すなわち、本体部４０と嵌合部４１とは、同心である。
【0038】
嵌合部４１の円弧部４１０ａの半径ｒ２は、第一孔２０２，３０２の半径と同一又は第一孔２０２，３０２の半径より僅かに小さい。嵌合部４１において、円弧部４１０ａの中心ＣＰ２から直線部４１０ｂまでの最短の直線距離Ｌ２は、第一孔２０２，３０２の半径より短い。本実施形態において、嵌合部４１の円弧部４１０ａの中心ＣＰ２から直線部４１０ｂまでの最短の直線距離Ｌ２は、本体部４０の円弧部４００ａの中心ＣＰ１から該本体部４０の直線部４００ｂまでの最短の直線距離Ｌ１と同一である。すなわち、本体部４０の直線部４００ｂと嵌合部４１の直線部４１０ｂとは、Ｘ軸方向において連続している。
【0039】
本実施形態の流路形成部材４において、図９に示す如く、嵌合部４１は、本体部４０の第一面のみに接続されている。これに伴い、嵌合部４１のＸ軸方向の厚みＴ２は、伝熱プレート２，３を構成する金属プレート（プレス成型される金属プレート）の二枚の合計厚み（Ｘ軸方向に重なる伝熱プレート２，３の第一孔２０２，３０２の周囲の合計厚み）と一致又は略一致している。
【0040】
複数の流路形成部材４の共通構成は、以上の通りである。これら複数の流路形成部材４は、図７に示す如く、Ｘ軸方向に整列した状態で配置される。これを前提に、複数の流路形成部材４のうちのいくつかの流路形成部材４は、自身の配置位置に応じ、Ｘ軸方向に貫通した少なくとも一つ貫通孔４２を有する。本実施形態に係るプレート式熱交換器１は、Ｘ軸方向に整列した複数の流路形成部材４のＸ軸方向の一方の端にある流路形成部材４側から他方の端にある流路形成部材４側に向けて第一流体Ａを供給することを前提としている。本実施形態において、複数の流路形成部材４には、Ｘ軸方向の他方の端側に配置される流路形成部材４として、貫通孔を有していない流路形成部材４が含まれる。
【0041】
ここで具体的に説明すると、複数の流路形成部材４は、Ｘ軸方向に重ね合わされた伝熱プレート２，３の第一孔２０２，３０２の配置に対応するように、Ｘ軸方向に連なって配置される（図２参照）ことで、流路形成部材群４Ａ（図７参照）を構成する。すなわち、流路形成部材群４Ａは、プレート式熱交換器１の内部（詳しくは、複数の伝熱プレート２，３の各第一孔２０２，３０２と対応する位置）において、Ｘ軸方向に延びている。そして、流路形成部材群４Ａは、複数の流路形成部材４がプレート式熱交換器１の内部においてＸ軸方向に整列して配置されることにより構成される。
【0042】
これを前提に、Ｘ軸方向に整列する複数の流路形成部材４が配置される部材配置領域Ｓのうち、Ｘ軸方向の一方側の半分又は略半分の領域Ｓ１に配置される複数の流路形成部材４のそれぞれは、貫通孔４２として、互いに対応した位置に配置された第一貫通孔４２０を有する。すなわち、部材配置領域ＳのＸ軸方向の中間又は略中間を境界Ｅ１とした第一領域Ｓ１及び第二領域Ｓ２のうち、Ｘ軸方向の一方の端を含む第一領域Ｓ１内にある複数の流路形成部材４のそれぞれには、第一貫通孔４２０が設けられる。本実施形態において、第一貫通孔４２０の中心は、本体部４０の円弧部４００ａ及び嵌合部４１の円弧部４１０ａの中心ＣＰ１，ＣＰ２と一致している。
【0043】
複数の流路形成部材４のうち、第一領域Ｓ１と第二領域Ｓ２との境界Ｅ１上にある流路形成部材４は、貫通孔４２として、第一貫通孔４２０に対してＸ軸方向と直交する方向にずれた位置においてＸ軸方向に貫通した第二貫通孔４２１と、Ｘ軸方向に貫通した第三貫通孔４２２であって、第一貫通孔４２０と第二貫通孔４２１とを連通させた第三貫通孔４２２と、を有する。すなわち、複数の伝熱プレート２，３のＸ軸方向の中間部にある単一の流路形成部材（以下、上流側基準部材という）４は、貫通孔４２として、第一貫通孔４２０、第二貫通孔４２１及び第三貫通孔４２２を有する。
【0044】
上流側基準部材４に対してＸ軸方向の両側のそれぞれにある少なくとも一つの流路形成部材４は、上流側基準部材４の第二貫通孔４２１と対応した位置においてＸ軸方向に貫通した第四貫通孔４２３を有する。
【0045】
本実施形態において、第一領域Ｓ１及び第二領域Ｓ２のそれぞれにある複数の流路形成部材４のうち、上流側基準部材４と隣り合う流路形成部材４を含む複数の流路形成部材４であって、境界Ｅ１から第一領域Ｓ１のＸ軸方向の中間部にまで並ぶ複数の流路形成部材４、及び、境界Ｅ１から第二領域Ｓ２のＸ軸方向の中間部にまで並ぶ複数の流路形成部材４のそれぞれが、第四貫通孔４２３を有する。
【0046】
すなわち、第一領域Ｓ１及び第二領域Ｓ２のそれぞれにおいて、当該領域Ｓ１，Ｓ２のＸ軸方向の中間を境界Ｅ２とした第三領域Ｓ３及び第四領域Ｓ４のうち、部材配置領域Ｓの境界Ｅ１と隣接する第三領域Ｓ３にある複数の流路形成部材４…が第四貫通孔４２３を有する。
【0047】
そして、第一領域Ｓ１及び第二領域Ｓ２のそれぞれにおいて、境界Ｅ２に位置する流路形成部材４は、貫通孔４２として、第一貫通孔４２０及び第四貫通孔４２３のそれぞれに対してＸ軸方向と直交する方向にずれた位置においてＸ軸方向に貫通した第五貫通孔４２４と、Ｘ軸方向に貫通した長穴状の第六貫通孔４２５であって、第四貫通孔４２３と第五貫通孔４２４とを連通させた第六貫通孔４２５と、を有する。
【0048】
すなわち、第一領域Ｓ１及び第二領域Ｓ２のそれぞれの境界Ｅ２にある単一の流路形成部材（以下、下流側基準部材という）４は、貫通孔４２として、第四貫通孔４２３、第五貫通孔４２４及び第六貫通孔４２５を有する。なお、第一領域Ｓ１及び第二領域Ｓ２のうちの一方の領域（本実施形態の例では、第一領域Ｓ１）にある下流側基準部材４は、貫通孔４２として、第四貫通孔４２３、第五貫通孔４２４及び第六貫通孔４２５の他に、第一貫通孔４２０も有する。
【0049】
そして、第三領域Ｓ３及び第四領域Ｓ４のそれぞれにおいて、下流側基準部材４に対してＸ軸方向の両側のそれぞれにある少なくとも一つの流路形成部材４は、下流側基準部材４の第五貫通孔４２４と対応した位置においてＸ軸方向に貫通した第七貫通孔４２６を有する。
【0050】
本実施形態において、下流側基準部材４と隣り合う流路形成部材４を含む複数の流路形成部材４、詳しくは、下流側基準部材４（境界Ｅ２）から該下流側基準部材４を挟む第三領域Ｓ３及び第四領域Ｓ４のＸ軸方向の中間部にまで並ぶ複数の流路形成部材４のそれぞれは、第七貫通孔４２６を有する。
【0051】
そして、第三領域Ｓ３及び第四領域Ｓ４のＸ軸方向の中間部に位置する流路形成部材４は、貫通孔４２として、Ｘ軸方向に貫通した第八貫通孔４２７であって、第七貫通孔４２６と連通するとともに当該流路形成部材４の外周上で開放した第八貫通孔４２７を有する。本実施形態において、第八貫通孔４２７は、本体部４０及び嵌合部４１の外周４００，４１０を構成する直線部４００ｂ，４１０ｂにおいて開放している。
【0052】
図２に戻り、一対のエンドプレート５，６のそれぞれは、伝熱プレート２，３のプレート本体部２０，３０と重なるプレート状のエンドプレート本体５０，６０と、エンドプレート本体５０，６０の外周全周から延出した環状嵌合部５１，６１と、を有する。この環状嵌合部５１，６１は、伝熱プレート２，３の環状嵌合部２１，３１と嵌合可能である。
【0053】
一対のエンドプレート５，６のうちの一方のエンドプレート５のエンドプレート本体５０は、伝熱プレート２，３の第二孔２０３，３０３、第三孔２０４，３０４、第四孔２０５，３０５）と対応する貫通孔（図示しない）を有する。
【0054】
また、このエンドプレート本体５０は、第一孔２０２，３０２と対応して配置される流路形成部材４の第一貫通孔４２０の内孔と対応する貫通孔（図示しない）を有する。これに伴い、一方のエンドプレート５は、エンドプレート本体５０の各貫通孔に対応して設けられた四つのノズル５２，５３，５４，５５を有する。これら四つのノズル５２，５３，５４，５５は、内孔を有し且つ該内孔を対応する貫通孔に連通させた状態で該エンドプレート本体５０に接続された筒状である。
【0055】
本実施形態に係るプレート式熱交換器１では、図１０に示す如く、複数の伝熱プレート２，３がＸ軸方向に重ね合わされる。これに併せ、複数の流路形成部材４のそれぞれの配列が守られた状態で、各流路形成部材４の本体部４０が隣り合う伝熱プレート２，３の第一面Ｓａ，Ｓａ間にそれぞれ配置されるとともに、各流路形成部材４の嵌合部４１が第一孔２０２，３０２にそれぞれ嵌合される。
【0056】
この状態において、複数の流路形成部材４のそれぞれは、自身の嵌合部４１を隣り合う流路形成部材４に密接させる。なお、本実施形態の複数の流路形成部材４のそれぞれは、本体部４０及び嵌合部４１の外周４００，４１０に含まれる直線部４００ｂ，４１０ｂが伝熱プレート２，３の内側（Ｙ軸方向における中間側）に向くように配置される。そして、一対のエンドプレート５，６が複数の伝熱プレート２，３を挟んだ状態で配置され、各部材２，３，４の密接する部分が液密に接合される。
【0057】
本実施形態においては、隣り合う伝熱プレート２，３の凸条２０１，３０１の交差衝合した交差点、互いに嵌合した環状嵌合部２１，３１同士、第一孔２０２，３０２の周囲同士、第二孔２０３，３０３の周囲同士、第三孔２０４，３０４の周囲同士、第四孔２０５，３０５の周囲同士等がロウ付けされる。また、隣り合う流路形成部材４同士がロウ付けされるとともに、流路形成部材４の本体部４０の外周縁部と第一孔２０２，３０２の周囲とがロウ付けされる。
【0058】
これにより、本実施形態に係るプレート式熱交換器１において、図１０及び図１１に示す如く、第一流体ＡをＹ軸方向に流通させる第一流路Ｒａと、第二流体ＢをＹ軸方向に流通させる第二流路Ｒｂとが、伝熱プレート２，３を境にしてＸ軸方向において交互に形成される。
【0059】
また、複数の伝熱プレート２，３の第二孔２０３，３０３がＸ軸方向に連なることで、第一流路Ｒａのみに連通し且つ第一流路Ｒａから第一流体Ａを流出させる第一流体排出路Ｒａ２が形成される（図１０参照）。さらに、複数の伝熱プレート２，３の第三孔２０４，３０４がＸ軸方向に連なることで、第二流路Ｒｂのみに連通し且つ第二流路Ｒｂに第二流体Ｂを流入させる第二流体供給路Ｒｂ１が形成される。さらに、複数の伝熱プレート２，３の第四孔２０５，３０５がＸ軸方向に連なることで、第二流路Ｒｂのみに連通し且つ第二流路Ｒｂから第二流体Ｂを流出させる第二流体排出路Ｒｂ２が形成される（図１１参照）。
【0060】
本実施形態のプレート式熱交換器１では、図１０及び図１２に示す如く、複数の流路形成部材４の貫通孔（第一貫通孔４２０、第二貫通孔４２１、第三貫通孔４２２、第四貫通孔４２３、第五貫通孔４２４、第六貫通孔４２５、第七貫通孔４２６、第八貫通孔４２７）が連通することで、第一流路Ｒａのみに連通した第一流体供給路Ｒａ１が形成される。この第一流体供給路Ｒａ１は、各第一流路Ｒａに対して第一流体Ａを流入させる。
【0061】
本実施形態において、各流路形成部材４の貫通孔（第一貫通孔４２０、第二貫通孔４２１、第三貫通孔４２２、第四貫通孔４２３、第五貫通孔４２４、第六貫通孔４２５、第七貫通孔４２６、第八貫通孔４２７）の配置及び数は、複数の流路形成部材４の配置に対応して異なる。第一流体供給路Ｒａ１は、下流側に向かうほど第一流体ＡをＸ軸方向に分配する経路となる。
【0062】
具体的には、第一流体供給路Ｒａ１は、第一流体Ａの供給源に直接的又は間接的に接続される上流系統ＵＳと、上流系統ＵＳと流体的に接続される下流系統ＤＳと、を含む。
【0063】
上流系統ＵＳは、導入部ＵＳ１と、導入部ＵＳ１と連通する分岐部（第一分岐部）ＵＳ２と、分岐部ＵＳ２に連通する一対の分岐流路ＵＳ３と、を含む。導入部ＵＳ１は、Ｘ軸方向に延び且つ第一流体Ａの供給源に繋がる配管（図示しない）に直接的又は間接的に連通する。分岐部ＵＳ２は、複数の伝熱プレート２，３のうちのＸ軸方向の中間部に配置され且つ導入部ＵＳ１に導入された第一流体ＡをＸ軸方向の一方側と他方側とに分岐する。本実施形態の分岐部ＵＳ２は、複数の伝熱プレート２，３のうちのＸ軸方向の中間部にある伝熱プレート２，３間と対応した位置に配置され且つＸ軸方向と直交する方向における導入部ＵＳ１と異なる位置においてＸ軸方向に貫通する。一対の分岐流路ＵＳ３は、分岐部ＵＳ２と連通する基端と該基端の反対側の先端とを有する。この一対の分岐流路ＵＳ３は、Ｘ軸方向における分岐部ＵＳ２を境にした一方側の領域（第一領域）Ｓ１及び他方側の領域（第二領域）Ｓ２のそれぞれにおいてＸ軸方向に延びる。
【0064】
本実施形態の上流系統ＵＳにおいては、複数の流路形成部材４の第一貫通孔４２０が連なって導入部ＵＳ１が形成される。また、複数の流路形成部材４の第四貫通孔４２３が連なって分岐流路ＵＳ３が形成される。これに伴い、Ｘ軸方向の中間部にある流路形成部材（上流側基準部材）４の第二貫通孔４２１が分岐部ＵＳ２を構成する。また、上流側基準部材４の第三貫通孔４２２が、導入部ＵＳ１と分岐部ＵＳ２とを連通させる連通部ＵＳ４を構成する。
【0065】
下流系統ＤＳは、分岐部ＵＳ２のＸ軸方向における一方側又は他方側と直接的又は間接的に連通する複数の開放部ＤＳ１を含む。これら複数の開放部ＤＳ１は、上流系統ＵＳの分岐流路ＵＳ３の先端と直接的又は間接的に連通し、Ｘ軸方向の複数箇所で対応する第一流路Ｒａに向かって開放する。本実施形態の下流系統ＤＳは、上流系統ＵＳの分岐流路ＵＳ３の先端と直接的又は間接的に連通する最下流分岐部（第二分岐部）ＤＳ２を含む。また、この下流系統ＤＳは、Ｘ軸方向における最下流分岐部ＤＳ２を境にした一方側の領域（第三領域）Ｓ３及び他方側の領域（第四領域）Ｓ４のそれぞれにおいてＸ軸方向に延びる一対の最下流分岐流路ＤＳ３も含む。最下流分岐部ＤＳ２は、Ｙ軸方向において、導入部ＵＳ１及び分岐流路ＵＳ３と異なる位置においてＸ軸方向に流路形成部材４を貫通する。一対の最下流分岐流路ＤＳ３のそれぞれは、最下流分岐部ＤＳ２と連通する基端と、該基端の反対側の先端であって、開放部ＤＳ１と連通する先端とを有する。
【0066】
本実施形態の下流系統ＤＳにおいては、下流側基準部材４の第五貫通孔４２４が最下流分岐部ＤＳ２を構成する。これに伴い、下流側基準部材４の第六貫通孔４２５が、分岐流路ＵＳ３と最下流分岐部ＤＳ２とを連通させる連通部ＤＳ４を構成する。
【0067】
そして、Ｘ軸方向における最下流分岐部ＤＳ２を境にした一方側の領域（第三領域）Ｓ３及び他方側の領域（第四領域）Ｓ４のそれぞれにある流路形成部材４の第七貫通孔４２６が連なり、最下流分岐部ＤＳ２と連通した最下流分岐流路ＤＳ３が形成される。また、第三領域Ｓ３及び第四領域Ｓ４のそれぞれのＸ軸方向の中間部にある流路形成部材４の第八貫通孔４２７が、第一流路Ｒａに向けて開放した開放部ＤＳ１を構成する。
【0068】
本実施形態に係るプレート式熱交換器１は、以上の通りである。このプレート式熱交換器１において、ノズル５２に接続された配管（図示しない）から第一流体供給路Ｒａ１に第一流体Ａが供給されると、第一流体Ａは、導入部ＵＳ１をＸ軸方向に流通する。そして、第一流体Ａは、部材配置領域ＳのＸ軸方向の中間部（略中間）に到達すると、連通部ＵＳ４を通って分岐部ＵＳ２に到達する。分岐部ＵＳ２には、Ｘ軸方向において、当該分岐部ＵＳ２の両側に延びる一対の分岐流路ＵＳ３が連通している。このため、第一流体Ａは、分岐部ＵＳ２から一対の分岐流路ＵＳ３を流通する。すなわち、第一流体Ａは、分岐部ＵＳ２を起点にしてＸ軸方向の両側に分配される。そして、第一流体Ａは、分岐流路ＵＳ３を流通し、第一領域Ｓ１及び第二領域Ｓ２のそれぞれの中間部に到達すると、その中間部にある流路形成部材（下流側基準部材）４の連通部ＤＳ４を通って最下流分岐部ＤＳ２に到達する。
【0069】
最下流分岐部ＤＳ２には、Ｘ軸方向において、当該最下流分岐部ＤＳ２の両側に延びる一対の最下流分岐流路ＤＳ３が連通している。このため、第一流体Ａは、最下流分岐部ＤＳ２から一対の最下流分岐流路ＤＳ３を流通する。すなわち、第一流体Ａは、最下流分岐部ＤＳ２を起点にしてＸ軸方向の両側に分配される。
【0070】
そして、第一流体Ａは、最下流分岐流路ＤＳ３を流通し、下流側基準部材４を境界とする一方側の領域及び他方側の領域のＸ軸方向の中間部に到達すると、その中間部にある流路形成部材４の開放部ＤＳ１から第一流路Ｒａに向けて流出する。
【0071】
本実施形態の流路形成部材４において、本体部４０及び嵌合部４１のそれぞれの外周４００，４１０は、直線部４００ｂ，４１０ｂを有する。また、該外周４００，４１０に含まれる円弧部４００ａ，４１０ａの中心ＣＰ１，ＣＰ２から直線部４００ｂ，４１０ｂまでの最短の直線距離Ｌ１，Ｌ２は、第一孔２０２，３０２の半径よりも短い。このため、複数箇所にある開放部ＤＳ１のそれぞれから流出した第一流体Ａは、Ｘ軸方向に連なった第一孔２０２，３０２と流路形成部材４の直線部４００ｂ，４１０ｂとの間の空間をＸ軸方向に広がりつつ、直近にある少なくとも一つ（本実施形態においては複数）の第一流路Ｒａに流入する。すなわち、供給された第一流体Ａは、同一距離又は略同一距離の経路を通ってＸ軸方向における複数箇所に均等又は略均等に分配され、複数の第一流路Ｒａのそれぞれ（分配された箇所に近い第一流路Ｒａ）に流れ込む。
【0072】
そして、第一流体Ａは、第一流路ＲａをＹ軸方向に流通した上で、第一流体排出路Ｒａ２及びこれに繋がるノズル５３を通って外部に流出する。
【0073】
これに対し、図１１に示す如く、ノズル５４に接続された配管（図示しない）から第二流体供給路Ｒｂ１に第二流体Ｂが供給されると、第二流体Ｂは、第二流体供給路Ｒｂ１を通って複数の第二流路Ｒｂに流入する。そして、第二流体Ｂは、第二流路ＲｂをＹ軸方向に流通した上で、第二流体排出路Ｒｂ２及びこれに繋がるノズル５５を通って外部に流出する。
【0074】
このように、第一流体Ａが第一流路Ｒａを流通するのに併せ、第二流体Ｂが第二流路Ｒｂを流通することにより、第一流体Ａ及び第二流体Ｂは、第一流路Ｒａと第二流路Ｒｂとを区画する伝熱プレート２，３を介して熱交換を行う。
【0075】
以上のように、プレート式熱交換器１は、Ｘ軸方向（所定方向）に貫通した第一孔（貫通孔）２０２，３０２を互いに対応した位置に有する複数の伝熱プレート２，３であって、Ｘ軸方向に重ね合わされることで第一流体Ａを流通させる第一流路Ｒａと第二流体Ｂを流通させる第二流路Ｒｂとを複数の伝熱プレート２，３のそれぞれを境にＸ軸方向に交互に形成する複数の伝熱プレート２，３と、複数の伝熱プレート２，３の各第一孔（各貫通孔）２０２，３０２と対応する位置においてＸ軸方向に延びる流路形成部材群４Ａと、を備える。流路形成部材群４Ａは、Ｘ軸方向に連なる複数の流路形成部材４によって構成される。複数の流路形成部材４のうちの少なくとも二つの流路形成部材４は、該流路形成部材４をＸ軸方向に貫通する貫通孔４２（第一貫通孔４２０、第二貫通孔４２１、第三貫通孔４２２、第四貫通孔４２３、第五貫通孔４２４、第六貫通孔４２５、第七貫通孔４２６、第八貫通孔４２７）を有し、前記少なくとも二つの流路形成部材４は、互いに連通することによって第一流体Ａを第一流路Ｒａに供給する第一流体供給路Ｒａ１を構成する。第一流体供給路Ｒａ１は、Ｘ軸方向に延び且つ第一流体Ａが外部から導入される導入部ＵＳ１と、Ｘ軸方向に並ぶ複数の伝熱プレート２，３の中間部に配置され且つ導入部ＵＳ１に導入された第一流体ＡをＸ軸方向の一方側と他方側とに分岐する分岐部（第一分岐部）ＵＳ２と、分岐部ＵＳ２のＸ軸方向の一方側又は他方側と直接的又は間接的に連通する開放部ＤＳ１であって、Ｘ軸方向の複数箇所で対応する第一流路Ｒａに向かって開放した複数の開放部ＤＳ１と、を含む。
【0076】
上記構成によれば、複数の流路形成部材４、即ち、流路形成部材群４Ａによって構成される第一流体供給路Ｒａ１は、Ｘ軸方向に重ね合わされた複数の伝熱プレート２，３のうちのＸ軸方向の中間部にある伝熱プレート２，３と対応する位置を基準としたＸ軸方向の一方側の領域（第一領域）Ｓ１及び他方側の領域（第二領域）Ｓ２のそれぞれに第一流体Ａを分岐（分配）する。
【0077】
これにより、第一流体供給路Ｒａ１を流通する第一流体Ａは、Ｘ軸方向の少なくとも二か所に分配された状態で第一流路Ｒａに到達する。すなわち、分岐部ＵＳ２から第一流路Ｒａに到達するまでの第一流体Ａの流通距離が同一又は略同一の状態で、第一流体ＡがＸ軸方向の異なる位置にある複数の開放部ＤＳ１…から流出する。
【0078】
従って、第一流体Ａは、Ｘ軸方向の複数箇所に分配され、複数の第一流路Ｒａのそれぞれに対して略等しい状態（流量）で流入する。よって、本実施形態に係るプレート式熱交換器１は、複数の第一流路Ｒａに対して蒸発又は凝縮の対象となる第一流体Ａを分配ムラが抑えられた状態で（略均等に）供給できる。これにより、熱交換性能を高めることができる。
【0079】
本実施形態において、複数の流路形成部材４のそれぞれは、複数の伝熱プレート２，３のうちの二つの伝熱プレート２，３の貫通孔（第一孔）２０２，３０２の周囲に挟まれている。詳しくは、複数の流路形成部材４のそれぞれは、第二流路Ｒｂを挟んでＸ軸方向に並ぶ第一流路Ｒａに対応して配置され、隣り合う伝熱プレート２，３の貫通孔（第一孔）２０２，３０２の周囲に挟まれている。このようにすれば、複数の流路形成部材４のそれぞれが、伝熱プレート２，３によって拘束される。従って、複数の流路形成部材４の位置ズレが防止され、その結果、複数の流路形成部材４の貫通孔によって形成される第一流体供給路Ｒａ１の連通性が確実に確保される。
【0080】
本実施形態において、第一流体供給路Ｒａ１は、分岐部（第一分岐部）ＵＳ２と該分岐部ＵＳ２のＸ軸方向の一方側に連通する複数の開放部ＤＳ１との間、及び、分岐部ＵＳ２と該分岐部ＵＳ２のＸ軸方向の他方側に連通する複数の開放部ＤＳ１との間に、第一流体ＡをＸ軸方向の一方側と他方側とに分岐する少なくとも一つの最下流分岐部（第二分岐部）ＤＳ２をそれぞれ有する。
【0081】
上記構成によれば、第一流体供給路Ｒａ１は、部材配置領域Ｓにおける第一領域Ｓ１及び第二領域Ｓ２のそれぞれを更にＸ軸方向に細分化した二つの領域（最下流分岐部ＤＳ２を境にした一方側の領域（第三領域）Ｓ３及び他方側の領域（第四領域）Ｓ４）のそれぞれに第一流体Ａを順々に分岐する。
【0082】
これにより、第一流体供給路Ｒａ１を流通する第一流体Ａは、上流系統ＵＳだけでなく、下流系統ＤＳにおいてもＸ軸方向に順々に分岐されて第一流路Ｒａに到達する。すなわち、第一流体Ａは、Ｘ軸方向において異なる位置にある第一流路Ｒａに流入するが、分岐部ＵＳ２から第一流路Ｒａに到達するまでの距離が同一又は略同一になる。
【0083】
従って、第一流体Ａは、Ｘ軸方向の複数箇所に分配され、複数の第一流路Ｒａのそれぞれに対して略等しい状態（流量）で流入する。よって、本実施形態に係るプレート式熱交換器１は、複数の第一流路Ｒａに対して蒸発又は凝縮の対象となる第一流体Ａを分配ムラが抑えられた状態で（略均等に）供給できる。これにより、熱交換性能を高めることができる。
【0084】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更を加え得ることは勿論である。
【0085】
上記実施形態において、第一流路Ｒａに第一流体Ａを供給する第一流体供給路Ｒａ１が複数の流路形成部材４によって構成されたが、この構成に限定されない。例えば、第二流路Ｒｂに対して第二流体Ｂが分配ムラを抑えられた状態で（略均等に）供給されるような場合には、第二流体供給路Ｒｂ１も、複数の流路形成部材によって構成されてもよい。この場合の複数の流路形成部材は、第一流体供給路Ｒａ１を形成する流路形成部材４と同様に構成される。
【0086】
上記実施形態において、第一流体供給路Ｒａ１の下流系統ＤＳが最下流分岐部ＤＳ２及び一対の最下流分岐流路ＤＳ３を備えたが、この構成に限定されない。例えば、下流系統ＤＳの開放部ＤＳ１が上流系統ＵＳの分岐流路ＵＳ３のそれぞれの先端に接続され、第一流体供給路Ｒａ１が一か所（分岐部ＵＳ２）でＸ軸方向に分岐し、第一流体Ａが二か所の開放部ＤＳ１から第一流路Ｒａに向けて流出してもよい。
【0087】
また、第一流体供給路Ｒａ１の下流系統ＤＳが、上流系統ＵＳの分岐流路ＵＳ３と最下流分岐部ＤＳ２とを流体的に接続する中間の分岐系統であって、第一流体ＡをＸ軸方向に分配する少なくとも一つの分岐系統（第二分岐部）をさらに備えてもよい。
【0088】
この場合、中間の分岐系統は、上流側の流路（例えば、上流系統ＵＳの分岐流路ＵＳ３）に接続される中間分岐部と、中間分岐部と連通し且つ中間分岐部を境にしたＸ軸方向の一方側の領域及び他方の領域のそれぞれにおいてＸ軸方向に延びる一対の中間分岐流路と、を備えてもよい。この一対の中間分岐流路のそれぞれは、自身の延びる前記一方側の領域及び前記他方の領域のＸ軸方向の中間部に先端（終端）を有し、下流系統ＤＳ内の下流側の部位（例えば、開放部ＤＳ１）に該先端を接続される。なお、複数の流路形成部材４のそれぞれにおいて、分岐系統の数に応じた数の貫通孔が異なる位置に配置される。
【0089】
上記実施形態において、流路形成部材４の本体部４０及び嵌合部４１の外周４００，４１０が円弧部４００ａ，４１０ａ及び直線部４００ｂ，４１０ｂを含み、該外周４００，４１０の円弧部４００ａ，４１０ａの中心ＣＰ１，ＣＰ２から直線部４００ｂ，４１０ｂまでの最短の直線距離Ｌ１，Ｌ２が第一孔２０２，３０２の半径より小さいことで、開放部ＤＳ１から流出した第一流体Ａが、Ｘ軸方向に広がりつつ、該開放部ＤＳ１の直近にある複数の第一流路Ｒａに流入する（第一流体供給路Ｒａ１において分配された第一流体Ａが複数の第一流路Ｒａの全てに流入する）が、この構成に限定されない。
【0090】
例えば、図１３及び図１４に示す如く、複数の流路形成部材４は、本体部４０の外周縁部が隣り合う伝熱プレート２，３に挟まれる構成でもよい。即ち、複数の流路形成部材４のそれぞれにおいて、本体部４０の中心ＣＰ１から外周４００までの直線距離（円形の場合には、半径）ｒ１が全周の何れの箇所においても第一孔２０２，３０２の半径より長くてもよい。この場合において、複数の流路形成部材４の輪郭が第一孔２０２，３０２の孔形状と相似形状であることが好ましい。
【0091】
この場合、図１５に示す如く、Ｘ軸方向に連なる複数の流路形成部材４のうちのいくつかの流路形成部材４は、上記実施形態と同様に、貫通孔（第一貫通孔４２０、第二貫通孔４２１、第三貫通孔４２２、第四貫通孔４２３、第五貫通孔４２４、第六貫通孔４２５、第七貫通孔４２６、第八貫通孔４２７の少なくとも何れか一つ）を有することで、Ｘ軸方向に間隔をあけて配置される特定の流路形成部材４の開放部ＤＳ１のみが対応する単一の第一流路Ｒａと連通する。
【0092】
この場合、他の第一流路Ｒａ（開放部ＤＳ１を有していない流路形成部材４と対応する複数の第一流路Ｒａ）は、伝熱プレート２，３に設けられた貫通孔（採番しない）であって、第一孔２０２，３０２からＹ軸方向において離れた位置でＸ軸方向に貫通した貫通孔を介して互いに連通される。そして、その貫通孔によって連通する複数の第一流路Ｒａによって構成される流路が少なくとも二回ターンし、最下流にある第一流路Ｒａが第一流体排出路Ｒａ２に接続されればよい。
【0093】
このようにしても、第一流体供給路Ｒａ１において、第一流体ＡがＸ軸方向に少なくとも一回分岐（分配）された上で、複数の開放部ＤＳ１から第一流路Ｒａに向け流出する。このため、第一流体Ａの流通距離は、均一又は略均一となる。従って、この構成においても、上記実施形態と同様の作用及び効果を奏する。
【0094】
上記実施形態において、部材配置領域ＳのＸ軸方向の中間部にある流路形成部材（上流側基準部材）４が単一の第二貫通孔４２１を有するとともに、上流側基準部材４の両側にある流路形成部材４が単一の第二貫通孔４２１と対応する位置に第四貫通孔４２３を有したが、この構成に限定されない。
【0095】
例えば、図１６に示す如く、部材配置領域ＳのＸ軸方向の中間部にある流路形成部材（上流側基準部材）４が、異なる位置に二つの第二貫通孔４２１を有する。そして、上流側基準部材４のＸ軸方向の一方側の領域（第一領域）Ｓ１にある流路形成部材４が二つの第二貫通孔４２１のうちの一方の第二貫通孔４２１と対応する位置に第四貫通孔４２３を有するとともに、上流側基準部材４のＸ軸方向の他方側の領域（第二領域）Ｓ２にある流路形成部材４が二つの第二貫通孔４２１のうちの他方の第二貫通孔４２１と対応する位置に第四貫通孔４２３を有してもよい。
【0096】
すなわち、上流系統ＵＳは、単一の第二貫通孔４２１によって構成される分岐部ＵＳ２に対して一対の分岐流路ＵＳ３が接続された態様に限定されるものではない。例えば、分岐部ＵＳ２が二つの第二貫通孔４２１によって構成され、該分岐部ＵＳ２の異なる位置に一対の分岐流路ＵＳ３のそれぞれが接続されてもよい。
【0097】
また、上流側基準部材４が偶数個の第二貫通孔４２１（分岐部ＵＳ２）有する。そして、上流側基準部材４のＸ軸方向の一方側の領域（第一領域）Ｓ１にある流路形成部材４が上流側基準部材４の有する偶数個の第二貫通孔４２１のうちの半分の数の第二貫通孔４２１のそれぞれと対応する位置に第四貫通孔４２３を有するとともに、上流側基準部材４のＸ軸方向の他方側の領域（第二領域）Ｓ２にある流路形成部材４が、上流側基準部材４の有する偶数個の第二貫通孔４２１のうちの半分の数の第二貫通孔４２１であって、一方側の領域（第一領域Ｓ１）の流路形成部材４の第四貫通孔４２３と対応しない位置にある第二貫通孔４２１と対応する位置に第四貫通孔４２３を有してもよい。すなわち、上流系統ＵＳにおいて、複数対の分岐流路ＵＳ３が設けられてもよい。
【0098】
この場合、各対の分岐流路ＵＳ３のＸ軸方向の長さ（先端の位置）が異なっていてもよいし、同じであってもよい。この点、下流系統ＤＳの最下流分岐部ＤＳ２及び最下流分岐流路ＤＳ３も同様である。
【0099】
上記実施形態の流路形成部材４において、本体部４０の第一面のみに嵌合部４１が接続されたが、この構成に限定されない。例えば、本体部４０の第一面及び第二面のそれぞれに嵌合部４１が接続されてもよい。この場合、Ｘ軸方向における嵌合部４１の厚みは、一つの伝熱プレート２，３の厚みに対応していればよい。
【0100】
上記実施形態において、流路形成部材４（本体部４０）の外周縁部が隣り合う伝熱プレート２，３の貫通孔（第一孔２０２，３０２）の周囲に挟まれたが、この構成に限定されない。例えば、複数の流路形成部材４…のそれぞれの外径が、伝熱プレート２，３の貫通孔（第一孔）２０２，３０２の孔径よりも小さく、Ｘ軸方向に連なった複数の流路形成部材４、即ち、流路形成部材群４Ａが、Ｘ軸方向に連なる複数の伝熱プレート２，３の貫通孔（第一孔）２０２，３０２内に挿入されてもよい。
【0101】
この場合、Ｘ軸方向において隣り合う流路形成部材４同士が機械的に接続されることが好ましい。例えば、隣り合う流路形成部材４同士が凹凸嵌合によって接続されてもよい。
【0102】
また、Ｘ軸方向に連なった複数の流路形成部材４（一体化した複数の流路形成部材４：流路形成部材群４Ａ）のうちの両端にある流路形成部材４は、最も端にある伝熱プレート２，３或いはエンドプレート５，６に支持されてもよい。但し、導入部ＵＳ１のみに第一流体Ａが供給されるように、最も端にある流路形成部材４は、最も端にある伝熱プレート２或いはエンドプレート５と液密に接続され、これらの貫通孔は、導入部ＵＳ１と対応したサイズに設定されることは勿論である。
【0103】
上記実施形態において、複数の流路形成部材４のそれぞれは、第二流路Ｒｂを挟んでＸ軸方向に並ぶ第一流路Ｒａと対応するように配置されたが、これに限定されない。すなわち、単一の流路形成部材４と、単一の第一流路Ｒａとが一対一の関係にあったが、これに限定されない。例えば、複数の流路形成部材４のそれぞれ、或いは、複数の流路形成部材４の少なくとも何れか一つが、二つ以上の第一流路Ｒａと対応するように配置（形成）されてもよい。すなわち、流路形成部材４は、少なくとも二つの第一流路Ｒａに跨るように配置されてもよい。但し、複数の流路形成部材４の貫通孔は、上記実施形態と同様に、第一流体ＡをＸ軸方向に分配する第一流体供給路Ｒａ１を形成可能に配置される。
【符号の説明】
【0104】
１…プレート式熱交換器、２，３…伝熱プレート、４…流路形成部材、４Ａ…流路形成部材群、５，６…エンドプレート、２０，３０…プレート本体部、２１，３１…環状嵌合部、４０…本体部、４１…嵌合部、４２…貫通孔、５０，６０…エンドプレート本体、５１，６１…環状嵌合部、５２，５３，５４，５５…ノズル、２００，３００…凹条、２０１，３０１…凸条、２０２，３０２…第一孔（貫通孔）、２０３，３０３…第二孔（貫通孔）、２０４，３０４…第三孔（貫通孔）、２０５，３０５…第四孔（貫通孔）、４００，４１０…外周、４００ａ，４１０ａ…円弧部、４００ｂ，４１０ｂ…直線部、４２０…第一貫通孔（貫通孔）、４２１…第二貫通孔（貫通孔）、４２２…第三貫通孔（貫通孔）、４２３…第四貫通孔（貫通孔）、４２４…第五貫通孔（貫通孔）、４２５…第六貫通孔（貫通孔）、４２６…第七貫通孔（貫通孔）、４２７…第八貫通孔（貫通孔）、Ａ…第一流体、Ｂ…第二流体、ＣＰ１，ＣＰ２…中心、ＤＳ…下流系統、ＤＳ１…開放部、ＤＳ２…最下流分岐部、ＤＳ３…最下流分岐流路、ＤＳ４…連通部、Ｅ１…境界、Ｅ２…境界、Ｌ１，Ｌ２…直線距離、ｒ１…半径、ｒ２…半径、Ｒａ…第一流路、Ｒａ１…第一流体供給路、Ｒａ２…第一流体排出路、Ｒｂ…第二流路、Ｒｂ１…第二流体供給路、Ｒｂ２…第二流体排出路、Ｓ…部材配置領域、Ｓ１…第一領域、Ｓ２…第二領域、Ｓ３…第三領域、Ｓ４…第四領域、Ｓａ…第一面、Ｓｂ…第二面、ＵＳ…上流系統、ＵＳ１…導入部、ＵＳ２…分岐部、ＵＳ３…分岐流路、ＵＳ４…連通部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】