特許 7301387 ネットスーパー物流センターにおけるオーダーピッキング・パッキング方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-06-23

(45)【発行日】2023-07-03

(54)【発明の名称】ネットスーパー物流センターにおけるオーダーピッキング・パッキング方法

(51)【国際特許分類】

   B65G 1/137 20060101AFI20230626BHJP

   B65G 1/04 20060101ALI20230626BHJP

【ＦＩ】

B65G1/137 E

B65G1/04 555A

【請求項の数】 1

(21)【出願番号】P 2020187733

(22)【出願日】2020-11-11

(65)【公開番号】P2022077086

(43)【公開日】2022-05-23

【審査請求日】2020-11-11

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】513016954

【氏名又は名称】ＪＢ－Ｃｒｅａｔｅ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100069420

【弁理士】

【氏名又は名称】奈良 武

(72)【発明者】

【氏名】山岸 十郎

【審査官】中田 誠二郎

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１８－１３５１７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特許第６６００７２７（ＪＰ，Ｂ１）

【文献】特開２０２０－１２５１９１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１６－５２５４９０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１７２４４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１７－５２２２４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１４／０２４９６６６（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｇ １／１３７

Ｂ６５Ｇ １／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

オーダー商品が入れられた多数の商品収納体である商品収納ＢＯＸを保管するための棚を複数段で複数列設けた格納棚を備えるシャトル自動倉庫と、
前記オーダー商品が入れられた多数の商品収納ＢＯＸを前記シャトル自動倉庫に搬入する入荷コンベアと、
前記シャトル自動倉庫と別位置に設けた作業者がピッキング・パッキングするためのピッキング・パッキングステーションと、
前記シャトル自動倉庫の格納棚に沿って水平方向に移動可能な複数のシャトルと、
前記シャトル自動倉庫の所定の段の棚に保管された前記商品収納ＢＯＸを
前記シャトルを介して格納棚に沿って移動するとともにシャトル自動倉庫より搬出する垂直方向に連続した複数段の棚間において昇降可能とする昇降装置を有する移載装置と、
前記シャトル自動倉庫の格納棚の棚に保管された商品収納ＢＯＸを、前記シャトルと移載装置を介して移載しつつシャトル自動倉庫より搬出するとともに前記ピッキング・パッキングステーションに複数列配置で供給するループ状の出荷コンベアと、
レジ袋のようなピッキング・パッキング材を付帯させるとともに前記ピッキング・パッキングステーションの作業者が前記商品収納ＢＯＸよりピッキング・パッキングするために、投入しつつ収納するための商品収納体である商品収納コンテナを、前記ピッキング・パッキングステーションにおける作業者の両側を挟むように２列構成で供給する商品収納コンテナ供給コンベアと、
前記ピッキング・パッキングステーションにて、前記商品収納コンテナに付帯させたピッキング・パッキング材内、および商品収納コンテナ内にオーダー商品を投入しつつ収納した後、ピッキング・パッキング済とした完了商品収納コンテナを出荷する完了商品収納コンテナ出荷コンベアと、
前記ピッキング・パッキングステーションにおけるピッキング・パッキング済の空の商品収納ＢＯＸをシャトル自動倉庫に戻すシャトル自動倉庫戻しコンベアと、
から構成したネットスー物流センターにおけるオーダーピッキング・パッキングシステムにおいて、
前記シャトル自動倉庫の格納棚の棚に、オーダー商品を収納した商品収納ＢＯＸを、前記入荷コンベアを介して、格納しつつ保管するとともに、シャトル自動倉庫の格納棚に格納した商品収納ＢＯＸを、前記シャトルを介して格納棚に沿って水平方向に移動し、かつ前記移載装置の昇降装置を介して、シャトル自動倉庫の複数段の棚間において昇降した後、移載装置を介して移載しつつシャトル自動倉庫より搬出するとともに前記出荷コンベアにより、前記ピッキング・パッキングステーションに複数列配置で供給し、
さらに、前記商品収納コンテナ供給コンベアにより、前記商品収納ＢＯＸ内のオーダー商品を前記ピッキング・パッキングステーションの作業者がピッキング・パッキングしつつ投入収納するための、前記レジ袋のようなピッキング・パッキング材を付帯させた商品収納コンテナをピッキング・パッキングステーションにおける作業者の両側を挟むように２列構成で供給し、
前記ピッキング・パッキングステーションにおいて、作業者が前記商品収納ＢＯＸよりピッキング・パッキングプログラムに基づくディスプレイの指示に従って、オーダー商品をピッキング・パッキングしつつ、前記商品収納コンテナに付帯されるピッキング・パッキング材内、および商品収納コンテナ内に投入しつつ収納するとともに、前記商品収納コンテナに付帯されるピッキング・パッキング材内および商品収納コンテナ内に対する前記商品収納ＢＯＸからの投入収納した後、ピッキング・パッキング済とした完了商品収納コンテナを、前記完了商品収納コンテナ出荷コンベアを介して出荷し、
さらに、前記ピッキング・パッキングステーションにおけるピッキング・パッキング済の空の商品収納ＢＯＸを、前記シャトル自動倉庫戻しコンベアを介してシャトル自動倉庫に戻すことにより構成したことを特徴とするネットスーパー物流センターにおけるオーダーピッキング・パッキング方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ネットスーパー物流センターにおけるオーダーピッキング・パッキング方法に関し、詳しくは、ネットスーパー物流センターにおけるオーダーピッキング・パッキング作業での最大の問題である歩く、探す、判断する等の作業をなくし、誰でも、簡単に、早く、ピッキングとパッキングができる仕組みを採用したネットスーパー物流センターにおけるオーダーピッキング・パッキング方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

拡大を続けているネット物流ビジネスにおいて、顧客の次なるニーズは、日々スーパーへ行き買い物する食品等を、ネットで購入することである。

【0003】

すなわち、頻度高く店舗に出かけて買い物する煩わしさ、店舗が遠い、行けない、など買い物難民と言われる顧客の増大が、ネット購入の拡大を招いている。

【0004】

ところが、ネット物流ビジネスにおいて、食品物流は、鮮度維持や温度帯管理など、高度な物流技術を必要とする。またネットスーパーの商品単価は１個２００円前後と安く、生産性の高いローコストな物流システムを構築しない限り、利益確保は難しい。

【0005】

ネット物流の受注は、ほとんど１個単位のバラである。バラ物流で重要なのは、一番コストのかかるオーダーピッキングである。
一般的な物流システムでは、商品を保管棚に補充し、１オーダー単位で棚の間を歩きピッキングする方法である。このときの作業は、歩く、探す、判断するなどが多く、生産性は低い。この結果、ピッキング作業者の１時間当たりのピッキングは１００個～１５０個位である。

【0006】

上記のオーダー単位のピッキング方式を、より生産性高くする方法として、よく見られるバッチピッキングとソーター仕分けシステムがある。これはオーダーを複数まとめて行い、ソーター機器で自動仕分けする方法である。２０とか３０オーダーをまとめてピッキングすればピッキング生産性も高くなる、

【0007】

そして、１時間に５０００個くらいの仕分け能力を持った高速ソーターで、オーダー別に仕分けする方法である。商品の保管を自動倉庫に保管し、そこから払い出されたコンテナからピッキングすれば、歩く作業がなくなり効率的である。

【0008】

しかしながら、このような方法では、ピッキングで商品にタッチし、ソーターに流すときにも、タッチが発生し、シューターでオーダー別に仕分けられたあと、レジ袋若しくはコンテナに投入するパッキング作業が発生する。

【0009】

これらの方式は、自動倉庫や高速ソーターなど設備投資も高額であり、生産性はオーダー別ピッキングの２倍位の１時間当たり３００個が限界となる。

【0010】

ネット物流ビジネスにおいて、機械化での課題は、食品の場合、商品としては生鮮品や瓶もの、等があり、高速ソーターに流せない商品が多くあることである。
また、商品タッチ数が多いことである、自動倉庫からのコンテナからのバッチピッキングで、生鮮品や、瓶もの等は、小型トレーに入れ、ずれないようにバンドを掛けるなどの余計なタッチ作業が必要である、

【0011】

その後、高速ソーターに投入する作業が発生し、仕分けられた後、箱に入るパッキング作業も必要となる。
以上のように、オーダーをまとめパッキングするまでに多くのタッチ作業があり、これらが生産性を向上できないことが問題となる。

【0012】

上述してきたインターネットにおける物流システムについては、特開２０１５－１４５３０２号公報に係る「作業指示装置及び収集仕分け方法」（特許文献１）が開示されている。

【0013】

すなわち、充分な作業スペースがなくでも注文商品の収集と仕分けが効率的にできる新たな作業指示装置と新たな収集仕分け方法を提供せんとするものであり、インターネットで注文された商品をストック場所から収集し、その商品を注文者別に仕分けるネットスーパー用収集仕分け装置である。

【0014】

先ず、注文された商品を注文者数の多い商品順に店舗からピッキングして仕分けスペースにおく。次にピッキングしてきた商品で注文商品がすべて揃う注文者に対しいて、ピッキングしてきた商品を優先的に仕分けていく。

【0015】

これにより狭い作業スペースしかない店舗でもピッキングしてきた少量の注文商品で全ての注文商品が揃う注文者向けの出荷コンテナを次々と作り出すことができる。

【0016】

これに対して特許文献２は、本件出願に係る発明者が発明した「ピッキング荷合わせシステム」に係るものである。

【0017】

特許文献２には、商品が入れられたトレーを収納するための棚を複数段で複数列設けられた格納棚と、所定の段の棚に収納された前記トレーが垂直方向に連続した複数段の棚に昇降可能な昇降装置を有した移載装置により受け渡しが行われ前記格納棚に沿って水平方向に移動可能なシャトルと、前記シャトルで受け取りされた前記トレーが搬送されるループコンベアと、前記ループコンベアに載せられた前記トレーをロボットピッキングか作業者ピッキングかの行先を選択してそれぞれに搬送するピッキングタイプ別レーンと、前記ピッキングタイプ別レーンで行先選択された前記トレーをクシ刃状のアームで受け取り垂直方向へ搬送するクシ刃アーム連続垂直搬送機又は垂直リフターと、前記クシ刃アーム連続垂直搬送機又は前記垂直リフターによって搬送された前記トレーの中から前記商品を前記ロボット又は前記作業者がピッキングするためのピッキングステーションと、前記ピッキングステーションでピッキングされた前記商品を荷合わせするためのソーターと、が設けられる構成のピッキング荷合わせシステムが開示されている。

【0018】

このピッキング荷合わせシステムは、特に物流センターにおいて商品の入ったトレーの取り出しを行い指定された商品をピッキングし、さらに仕分け荷合わせするようにしたものである。

【0019】

しかし、特許文献２のピッキング荷合わせシステムの場合も、オーダーをまとめピッキング・パッキングするまでに多くのタッチ作業が必要であり、これらが生産性を向上できないという問題を包含している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0020】

【文献】特開２０１５－１４５３０２号公報

【文献】特許第６６００７２７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0021】

本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、既述したような多くの商品タッチ作業を無くし、ピッキングやパッキングの作業の簡略化、迅速化を実現するネットスーパー物流センターにおけるオーダーピッキング・パッキング方法を提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0022】

オーダー商品が入れられた多数の商品収納体である商品収納ＢＯＸを保管するための棚を複数段で複数列設けた格納棚を備えるシャトル自動倉庫と、前記オーダー商品が入れられた多数の商品収納ＢＯＸを前記シャトル自動倉庫に搬入する入荷コンベアと、前記シャトル自動倉庫と別位置に設けた作業者がピッキング・パッキングするためのピッキング・パッキングステーションと、前記シャトル自動倉庫の格納棚に沿って水平方向に移動可能な複数のシャトルと、前記シャトル自動倉庫の所定の段の棚に保管された前記商品収納ＢＯＸを前記シャトルを介して格納棚に沿って移動するとともにシャトル自動倉庫より搬出する垂直方向に連続した複数段の棚間において昇降可能とする昇降装置を有する移載装置と、前記シャトル自動倉庫の格納棚の棚に保管された商品収納ＢＯＸを、前記シャトルと移載装置を介して移載しつつシャトル自動倉庫より搬出するとともに前記ピッキング・パッキングステーションに複数列配置で供給するループ状の出荷コンベアと、レジ袋のようなピッキング・パッキング材を付帯させるとともに前記ピッキング・パッキングステーションの作業者が前記商品収納ＢＯＸよりピッキング・パッキングするために、投入しつつ収納するための商品収納体である商品収納コンテナを、前記ピッキング・パッキングステーションにおける作業者の両側を挟むように２列構成で供給する商品収納コンテナ供給コンベアと、前記ピッキング・パッキングステーションにて、前記商品収納コンテナに付帯させたピッキング・パッキング材内、および商品収納コンテナ内にオーダー商品を投入しつつ収納した後、ピッキング・パッキング済とした完了商品収納コンテナを出荷する完了商品収納コンテナ出荷コンベアと、前記ピッキング・パッキングステーションにおけるピッキング・パッキング済の空の商品収納ＢＯＸをシャトル自動倉庫に戻すシャトル自動倉庫戻しコンベアと、から構成したネットスー物流センターにおけるオーダーピッキング・パッキングシステムにおいて、前記シャトル自動倉庫の格納棚の棚に、オーダー商品を収納した商品収納ＢＯＸを、前記入荷コンベアを介して、格納しつつ保管するとともに、シャトル自動倉庫の格納棚に格納した商品収納ＢＯＸを、前記シャトルを介して格納棚に沿って水平方向に移動し、かつ前記移載装置の昇降装置を介して、シャトル自動倉庫の複数段の棚間において昇降した後、移載装置を介して移載しつつシャトル自動倉庫より搬出するとともに前記出荷コンベアにより、前記ピッキング・パッキングステーションに複数列配置で供給し、さらに、前記商品収納コンテナ供給コンベアにより、前記商品収納ＢＯＸ内のオーダー商品を前記ピッキング・パッキングステーションの作業者がピッキング・パッキングしつつ投入収納するための、前記レジ袋のようなピッキング・パッキング材を付帯させた商品収納コンテナをピッキング・パッキングステーションにおける作業者の両側を挟むように２列構成で供給し、前記ピッキング・パッキングステーションにおいて、作業者が前記商品収納ＢＯＸよりピッキング・パッキングプログラムに基づくディスプレイの指示に従って、オーダー商品をピッキング・パッキングしつつ、前記商品収納コンテナに付帯されるピッキング・パッキング材内、および商品収納コンテナ内に投入しつつ収納するとともに、前記商品収納コンテナに付帯されるピッキング・パッキング材内および商品収納コンテナ内に対する前記商品収納ＢＯＸからの投入収納した後、ピッキング・パッキング済とした完了商品収納コンテナを、前記完了商品収納コンテナ出荷コンベアを介して出荷し、さらに、前記ピッキング・パッキングステーションにおけるピッキング・パッキング済の空の商品収納ＢＯＸを、前記シャトル自動倉庫戻しコンベアを介してシャトル自動倉庫に戻すことにより構成したことを最も主要な特徴とする。

【0023】

本発明についてさらに説明する。

【0024】

ピッキング・パッキング作業者Ｍの手前には、オーダーピッキング・パッキングする商品が入った商品収納ＢＯＸが、２列の出荷コンベアで流れてくる。商品収納ＢＯＸが流れてくる商品収納ＢＯＸが２列あるのは、片側の商品収納ＢＯＸのピッキングが完了すると、商品収納ＢＯＸが下降してシャトル自動倉庫に戻るのだが、２列２箱の商品収納ＢＯＸがあることで、右左と交互にピッキングを行うことで待ち時間なく連続してピッキング・パックキングが生産性高く行える。ピッキング・パッキング作業者者Ｍの両脇には、例えば５０リットル容量の組立式の完了商品収納体である商品収納コンテナが、右側に３箱が２列で６箱、左側に同じく３箱２列で６箱、合計１２箱が搬送されセットされる。

【0025】

前記商品収納コンテナには、あらかじめレジ袋Ｒが３つ、その持ち手をコンテナのフックに引っかけてある。

【0026】

前記レジ袋Ｒをあらかじめ商品収納コンテナに３袋セットする理由は、宅配時等に、商品収納コンテナからレジ袋ごと商品を取り出し、顧客にお渡しすることができ、また、トラックに積み易く梱包コストを安くすることを可能とするものである。

【0027】

ピッキング作業は、１箱３オーダーで左右１２箱あり、合計３６オーダーのバッチピッキングとなる。

【0028】

手前にはシャトル自動倉庫から、オーダー商品の収納保管される商品収納ＢＯＸが流れてくる。

【0029】

また、ピッキング作業は、ビツカー正面のディスプレイに表示されているピッキング指示に従い行う。例えば、右の商品収納ＢＯＸから商品を１個、右の５番目のレジ袋Ｒに入れるという指示が出ていれば、商品を１個取り、右の２箱目の真ん中５番目のレジ袋Ｒに商品を入れる動作となる。投入する５番目のレジ袋Ｒにはレーザー光で投入指示がされ、投入後には商品収納コンテナの下面にセットされている秤が、正しい商品が入れられたか、重量チェックが行われる。
ピッキングが終了した空の商品収納ＢＯＸは、自動で下降し、シャトル自動倉庫に戻り、次の商品収納ＢＯＸが自動で送り出される。

【発明の効果】

【0030】

請求項１記載の発明によれば、多くの商品タッチ作業を無くし、ピッキングやパッキングの作業の簡略化、迅速化を実現することができるネットスーパー物流センターにおけるオーダーピッキング・パッキング方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0033】

【図1】図１は本発明の実施例に係るネットスーパー物流センターにおけるオーダーピッキング・パッキング方法の全体構成を示す概略平面図及び立面図である。

【図2】図２は本発明の実施例に係るネットスーパー物流センターにおけるオーダーピッキング・パッキング方法におけるシャトル自動倉庫及びピッキング・パッキングステーションの構成を示す概略平面図である。

【図3】図３は本発明の実施例に係るネットスーパー物流センターにおけるオーダーピッキング・パッキング方法におけるピッキング・パッキングステーション及び自動倉庫の一部の構成を示す概略立面図である。

【図4】図４は本発明の実施例に係るネットスーパー物流センターにおけるオーダーピッキング・パッキング方法におけるピッキング・パッキングステーションの部分拡大平面図である。

【図5】図５は本発明の実施例に係るネットスーパー物流センターにおけるオーダーピッキング・パッキング方法における制御系の概略ブロック図である。

【発明を実施するための形態】

【0034】

本発明は、ピッキングやパッキング作業時における多くの商品タッチ作業を無くし、ピッキングやパッキングの作業の簡略化、迅速化を実現するネットスーパー物流センターにおけるオーダーグ・パッキング方法を提供するという目的を、オーダー商品が入れられた多数の商品収納体である商品収納ＢＯＸを保管するための棚を複数段で複数列設けた格納棚を備えるシャトル自動倉庫と、前記オーダー商品が入れられた多数の商品収納ＢＯＸを前記シャトル自動倉庫に搬入する入荷コンベアと、前記シャトル自動倉庫と別位置に設けた作業者がピッキング・パッキングするためのピッキング・パッキングステーションと、前記シャトル自動倉庫の格納棚に沿って水平方向に移動可能な複数のシャトルと、前記シャトル自動倉庫の所定の段の棚に保管された前記商品収納ＢＯＸを前記シャトルを介して格納棚に沿って移動するとともにシャトル自動倉庫より搬出する垂直方向に連続した複数段の棚間において昇降可能とする昇降装置を有する移載装置と、前記シャトル自動倉庫の格納棚の棚に保管された商品収納ＢＯＸを、前記シャトルと移載装置を介して移載しつつシャトル自動倉庫より搬出するとともに前記ピッキング・パッキングステーションに複数列配置で供給するループ状の出荷コンベアと、レジ袋のようなピッキング・パッキング材を付帯させるとともに前記ピッキング・パッキングステーションの作業者が前記商品収納ＢＯＸよりピッキング・パッキングするために、投入しつつ収納するための商品収納体である商品収納コンテナを、前記ピッキング・パッキングステーションにおける作業者の両側を挟むように２列構成で供給する商品収納コンテナ供給コンベアと、前記ピッキング・パッキングステーションにて、前記商品収納コンテナに付帯させたピッキング・パッキング材内、および商品収納コンテナ内にオーダー商品を投入しつつ収納した後、ピッキング・パッキング済とした完了商品収納コンテナを出荷する完了商品収納コンテナ出荷コンベアと、前記ピッキング・パッキングステーションにおけるピッキング・パッキング済の空の商品収納ＢＯＸをシャトル自動倉庫に戻すシャトル自動倉庫戻しコンベアと、から構成したネットスー物流センターにおけるオーダーピッキング・パッキングシステムにおいて、前記シャトル自動倉庫の格納棚の棚に、オーダー商品を収納した商品収納ＢＯＸを、前記入荷コンベアを介して、格納しつつ保管するとともに、シャトル自動倉庫の格納棚に格納した商品収納ＢＯＸを、前記シャトルを介して格納棚に沿って水平方向に移動し、かつ前記移載装置の昇降装置を介して、シャトル自動倉庫の複数段の棚間において昇降した後、移載装置を介して移載しつつシャトル自動倉庫より搬出するとともに前記出荷コンベアにより、前記ピッキング・パッキングステーションに複数列配置で供給し、さらに、前記商品収納コンテナ供給コンベアにより、前記商品収納ＢＯＸ内のオーダー商品を前記ピッキング・パッキングステーションの作業者がピッキング・パッキングしつつ投入収納するための、前記レジ袋のようなピッキング・パッキング材を付帯させた商品収納コンテナをピッキング・パッキングステーションにおける作業者の両側を挟むように２列構成で供給し、前記ピッキング・パッキングステーションにおいて、作業者が前記商品収納ＢＯＸよりピッキング・パッキングプログラムに基づくディスプレイの指示に従って、オーダー商品をピッキング・パッキングしつつ、前記商品収納コンテナに付帯されるピッキング・パッキング材内、および商品収納コンテナ内に投入しつつ収納するとともに、前記商品収納コンテナに付帯されるピッキング・パッキング材内および商品収納コンテナ内に対する前記商品収納ＢＯＸからの投入収納した後、ピッキング・パッキング済とした完了商品収納コンテナを、前記完了商品収納コンテナ出荷コンベアを介して出荷し、さらに、前記ピッキング・パッキングステーションにおけるピッキング・パッキング済の空の商品収納ＢＯＸを、前記シャトル自動倉庫戻しコンベアを介してシャトル自動倉庫に戻すことにより構成したことにより実現した。

【実施例1】

【0035】

以下に図面を参照して、本発明の実施例に係るネットスーパー物流センターにおけるオーダーピッキング・パッキング方法について詳細に説明する。

【0036】

本実施例に係るネットスーパー物流センターにおけるオーダーピッキング・パッキングシステム１は、図１乃至図３に示すように、オーダー商品が入れられた多数の商品収納体である商品収納ＢＯＸ３を保管するための棚２ｂを複数段で複数列設けた格納棚２ａを備えるシャトル自動倉庫２と、前記オーダー商品が入れられた多数の商品収納ＢＯＸ３を前記シャトル自動倉庫２に搬入する入荷コンベア１１と、前記シャトル自動倉庫２と別位置に設けた作業者Ｍがピッキング・パッキングするためのピッキング・パッキングステーション３１と、前記シャトル自動倉庫２の格納棚２ａに沿って水平方向に移動可能な複数のシャトル２１と、前記シャトル自動倉庫２の所定の段の棚２ｂに保管された前記商品収納ＢＯＸ３を、前記シャトル２１を介して格納棚２ａに沿って移動するとともにシャトル自動倉庫２より搬出する垂直方向に連続した複数段の棚２ｂ間において昇降可能とする昇降装置１２を有する移載装置１３と、前記シャトル自動倉庫２の格納棚２ａの棚２ｂに保管された商品収納ＢＯＸ３を、前記シャトル２１と移載装置１３を介して移載しつつシャトル自動倉庫２より搬出するとともに前記ピッキング・パッキングステーション３１に複数列配置で供給するループ状の出荷コンベア３２と、レジ袋Ｒのようなピッキング・パッキング材４２を付帯させるとともに、前記ピッキング・パッキングステーション３１の作業者Ｍが、前記商品収納ＢＯＸ３よりピッキング・パッキングするために、投入しつつ収納するための商品収納体である商品収納コンテナ４１を、前記ピッキング・パッキングステーション３１における作業者Ｍの両側を挟むように２列構成で供給する商品収納コンテナ供給コンベア３３と、前記ピッキング・パッキングステーション３１にて、前記商品収納コンテナ４１に付帯させたピッキング・パッキング材４２内、および商品収納コンテナ４１内にオーダー商品を投入しつつ収納した後、ピッキング・パッキング済とした完了した商品収納コンテナ４１Ａを出荷する完了商品収納コンテナ出荷コンベア３４と、前記ピッキング・パッキングステーション３１におけるピッキング・パッキング済の空の商品収納ＢＯＸ３をシャトル自動倉庫２に戻すシャトル自動倉庫戻しコンベア３５とを有している。

【0037】

図５は、本実施例に係るネットスーパー物流センターにおけるオーダーピッキング・パッングムシステム１の制御系を示すものであり、全体の動作プログラムを格納したプログラムメモリ５０と、動作プログラムに基づき動作する制御部５１と、ピッキング・パッキングステーション３２におけるビツカー前に配置され、前記制御部５１による制御で作業者Ｍに対するピッキング・パッキング指示情報を表示するディスプレイ５２と、前記制御部５１による制御で商品を投入すべきるレジ袋Ｒに対してレーザー光で投入指示行うためのレーザー光照射を実行するレーザー光源５３と、前記制御部５１による制御で既述した各コンベアを駆動するコンベア駆動部５４と、ブザー５５と、を具備している。

【0038】

次に、図４をも参照して本実施例に係るネットスーパー物流センターにおける本実施例に係るネットスーパー物流センターにおけるオーダーピッキング・パッングムシステム１の処理の流れについて説明する・

【0039】

このときの処理の流れは以下の通りである。
（１）ピッキング・パッキングステーション３１のビツカー前のディスプレイ５２にピッキング・パッキング指示表示する。
（２）例えばＡの商品収納ＢＯＸ３からオーダー商品を２個商品収納コンテナ４１の右側のレジ袋Ｒに投入するように指示する。
（３）前記商品収納コンテナ４１の右側のレジ袋Ｒはレーザー光源５３からのレーザー光でその存在場所が指示される。
この時違う場所に入れるとブザー５５で警告が発せられる。
（４）投入完了後、側の秤で重量チェックが実行される
（５）重量チェックＯＫで次のピッキング・パッキング指示表示に対応
（６）ピッキング・パッキング指示表示に対応したレジ袋Ｒにオーダー商品を投入する。
（７）レジ袋Ｒに対する１袋分のピッキングが完了するとプリンター５６からラベルが出力される。
（８）レジ袋Ｒを閉じラベルを添付する。
（９）Ａの商品収納ＢＯＸ３のピッキング・パッキングが完了すると前記Ａの商品収納ＢＯＸ３は自動下降する。
（１０）次はＢの商品収納ＢＯＸ３のピッキング・パッキングを開始し、前記Ａの商品収納ＢＯＸ３と同様のピッキング・パッキングを完了する。
（１１）作業者の左右の商品収納ＢＯＸ３のピッキング・パッキングが完了し、完了商品収納コンテナ４１Ａは、出荷コンベア３４にて出荷ラインへ移送して搬送する。
（１２）前記商品ピッキング後の空商品収納ＢＯＸはシャトル自動倉庫戻しコンベア３５にて自動搬送されシャトル自動倉庫２に戻る。
（１３）以降、ピッキング・パッキング繰り返し。

【0040】

以上説明したように、本実施例のネットスーパー物流センターにおけるオーダーピッキング・パッキング方法１によれば、多くの商品タッチ作業を無くし、ピッキングやパッキングの作業の簡略化、迅速化を実現することが可能となる。
尚、前記ピッキング・パッキング作業はレジ袋Ｒに対するピッキング・パッキング商品の投入について説明したが、その他のオーダー商品においても同様に処理される。

【0041】

すなわち、ピッキング・パッキングステーション３１において、作業者Ｍは１度に最大３６オーダーのバッチピッキングとオーダー別パッキングが歩きまわることなく実行できる。

【0042】

これまでの、ほとんどの機械化システムは、バッチピッキングとソーター仕分けの組み合わせである。そのため作業者のタッチ数も多く生産性には限界がある。

【0043】

これに対して、本実施例のピッキング・パッキング方法は、バッチピッキングとパッキングを同時に行うことができ、機器構成もシンプルであり、生産性も高い。

【0044】

また、機械仕分けの難しい、生鮮品、例えば卵、豆腐、お酒、肉パック、果物、野菜等は、生産者から来た専用コンテナを直接そのままシャトル自動倉庫２に保管をし、ピッキング・パッキング作業者前に自動搬送されるようにすればよい。

【0045】

このとき、重いものは先に流す等のロジックを組みあわせれば、顧客に渡すレジ袋に順序よく、丁寧に、商品を入れることができる。

【0046】

シャトル自動倉庫２は、牛乳や豆腐、酒などの、専用コンテナのまま保管できる。青果などは生産者でパックをし、バーコードラベルを貼り、専用の商品収納ＢＯＸ３として物流センターに運べば、商品に触れることなく、素早くシャトル自動倉庫２に格納保管できる。

【0047】

生産から販売までの無駄を省いたユニットロードの完成である。商品アイテムも多く、バッチ単位のケースの出し入れスピードもかなりの能力が要求されることから、クレーン方式の自動倉庫ではなく、サイズフリーのシャトル方式のシャトル自動倉庫が望ましい。

【0048】

このように、本実施例に係るオーダーピッキング・パッキング方法１は、オーダーピッキング・パッキング作業での最大の問題である、歩く、探す、判断する等の作業をなくし、誰でも、簡単に、早く、ピッキングとパッキングができるという特有の効果を発揮する。

【0049】

しかも１度に最大３６オーダーのバッチピッキングとオーダー別パッキングが作業者Ｍが歩くことなくできる画期的な方法である。

【0050】

また、ピッキングとパッキングを含めての生産性は、低く見積もっても１時間当たり６００個以上は可能であり、オーダー別ピッキングの５倍、自動倉庫とソーター仕分けの仕組みの倍以上の生産性を出すことができ、物流コストの低減に貢献する。

【0051】

この他、冷蔵品や冷凍品も上述した場合と同様な仕組みで、ピッキングとパッキングを生産性高く処理することが可能である。

【0052】

本発明は、いわゆるＢｔｏＣネットスーパーの物流だけではなく、ＢｔｏＢである店舗間搬送の物流にも利用可能である。

【符号の説明】

【0053】

１ ネットスーパー物流センターにおけるオーダーピッキング・パッキング方法
２ シャトル自動倉庫
２ａ 格納棚
２ｂ 棚
３ 商品収納ＢＯＸ
１１ 入荷コンベア
１２ 昇降装置
１３ 移載装置
２１ シャトル
３１ ピッキング・パッキングステーション
３２ 出荷コンベア
３３ 商品収納コンテナ供給コンベア
３４ 完了商品収納コンテナ出荷コンベア
３５ シャトル自動倉庫戻しコンベア
４１ 商品収納コンテナ
４１Ａ 完了商品収納コンテナ
４２ ピッキング・パッキング材
５０ プログラムメモリ
５１ 制御部
５２ ディスプレイ
５３ レーザー光源
５４ コンベア駆動部
５５ ブザー
５６ プリンター
Ｍ 作業者
Ｒ レジ袋

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】