特許 7303252 射出成形機の成形支援装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-06-26

(45)【発行日】2023-07-04

(54)【発明の名称】射出成形機の成形支援装置

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/76 20060101AFI20230627BHJP

【ＦＩ】

B29C45/76

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2021121959

(22)【出願日】2021-07-26

(65)【公開番号】P2023017604

(43)【公開日】2023-02-07

【審査請求日】2022-06-15

(73)【特許権者】

【識別番号】000227054

【氏名又は名称】日精樹脂工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088579

【弁理士】

【氏名又は名称】下田 茂

(74)【代理人】

【識別番号】110001519

【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】小塚 誠

【審査官】清水 研吾

(56)【参考文献】

【文献】特表２０１１－５０５６０８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－１３１６００（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－２１７７８６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２９Ｃ

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

可塑化した溶融樹脂をスクリュにより金型に射出充填して成形する射出成形機に対する成形支援を行う射出成形機の成形支援装置であって、樹脂の種類を含む樹脂データに加え、前記樹脂に添加する強化繊維に係わる、前記強化繊維の種類，前記樹脂に対する添加量，及び繊維長を含む強化繊維データを有する樹脂関連データ及び少なくともスクリュデータを含む成形機関連データを入力するデータ入力部と、成形条件を設定する成形条件設定部と、前記データ入力部から入力された入力データ及び前記成形条件設定部により設定された成形条件データに基づいて加熱筒内における前記強化繊維を含む溶融樹脂の固相率を演算する固相率演算式データを設定した演算式データ設定部と、前記固相率演算式データに基づく演算処理により計量終了時における前記強化繊維を含む溶融樹脂の推定固相率を求める固相率演算処理部，及び計量終了時における強化繊維の推定破損率を求める繊維状態演算処理部を少なくとも含む演算処理機能部と、前記推定固相率，前記推定破損率の少なくとも一又は二以上に係わる情報をディスプレイに表示処理する出力処理機能部とを備えることを特徴とする射出成形機の成形支援装置。

【請求項2】

前記演算式データ設定部には、前記入力データ及び前記成形条件データに基づいて成形時におけるスクリュ表面の樹脂分解率を求める分解率演算式データを設定することを特徴とする請求項１記載の射出成形機の成形支援装置。

【請求項3】

前記演算処理機能部は、前記入力データ，前記成形条件データ及び前記分解率演算式データに基づく演算処理により推定樹脂分解率を求める分解率演算処理部を有することを特徴とする請求項２記載の射出成形機の成形支援装置。

【請求項4】

前記繊維状態演算処理部は、計量終了時における前記強化繊維の推定最終繊維長を求める機能を含むことを特徴とする請求項３記載の射出成形機の成形支援装置。

【請求項5】

前記演算処理機能部は、前記推定固相率，前記推定最終繊維長及び前記推定破損率，前記推定樹脂分解率，の少なくとも一又は二以上の大きさを判定処理し、この判定処理の判定結果に対応する支援メッセージデータを出力する判定処理部を備えることを特徴とする請求項４記載の射出成形機の成形支援装置。

【請求項6】

前記演算処理機能部は、前記成形条件に対して数理計画法に基づく制約条件を設定し、強化繊維を含む溶融樹脂の前記加熱筒内における最適化した、前記推定固相率，前記推定最終繊維長及び前記推定破損率，前記推定樹脂分解率，の少なくとも一又は二以上を求める最適化処理部を備えることを特徴とする請求項４記載の射出成形機の成形支援装置。

【請求項7】

前記出力処理機能部は、前記判定処理部から出力した前記支援メッセージデータに基づく支援メッセージを前記ディスプレイのメッセージ表示部に表示する機能を備えることを特徴とする請求項５記載の射出成形機の成形支援装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、可塑化した溶融樹脂をスクリュにより金型に射出充填して成形する射出成形機に対する成形支援を行う際に用いて好適な射出成形機の成形支援装置に関する。

【背景技術】

【0002】

一般に、射出成形機は、可塑化した溶融樹脂をスクリュにより金型に射出充填して成形を行うため、溶融樹脂の溶融状態を適正な状態に維持できるか否かは、望ましい成形品質を確保する上で重要な要素となる。特に、可塑化が不十分の場合、溶融樹脂の可塑化不足により固相率（未溶融ポリマ分率）が高くなり、成形性の低下、更には成形品質の低下などの不具合を招くとともに、可塑化が過度に進行した場合、樹脂分解率（炭化発生率）が高くなり、溶融樹脂の変質や無用なガス発生の原因になるなどの不具合を招く。このため、加熱筒内における溶融樹脂の状態を把握して必要な対応処理を行うための技術も提案されている。

【0003】

従来、この種の技術としては、特許文献１に開示される可塑化シミュレーション装置及び特許文献２に開示される射出成形機の成形支援装置が知られている。特許文献１に開示の可塑化シミュレーション装置は、スクリュ式の可塑化装置において用いられる材料の樹脂物性と該可塑化装置の運転条件と該可塑化装置の構成データとを使用し、スクリュ特性式、質量保存の式及びエネルギー保存の式を用いて固相率、温度、圧力、可塑化能力のうち少なくとも１つの物理量を算出する物理量算出処理を行うようにした可塑化シミュレーション装置であり、特に、スクリュの回転状態における物理量を物理量算出処理により算出するとともに、算出された物理量を使用し、スクリュ特性式、質量保存の式及びエネルギー保存の式を用いることにより、スクリュの停止状態における物理量を算出する解析部を設けたものである。

【0004】

また、特許文献２に開示の成形支援装置は、初心者オペレータであっても成形品の歩留まり率や成形品質を高めることを目的としたものであり、具体的には、成形条件に係わる成形条件データ及びスクリュの形態に係わるスクリュデータを含む基本データを入力する基本データ入力部と、この基本データに基づいて加熱筒内における溶融樹脂の固相率を演算する固相率演算式データを設定した演算式データ設定部と、基本データ及び固相率演算式データに基づく演算処理により計量終了時における溶融樹脂の推定固相率を求める固相率演算処理部を有する演算処理機能部と、推定固相率に係わる情報をディスプレイに表示処理する出力処理機能部とを設けたものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２０１５－１２３６６８号公報

【文献】ＷＯ２０１９－１８８９９８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかし、上述した従来における溶融樹脂の状態を把握する技術は、次のような解決すべき課題も存在した。

【0007】

即ち、従来技術の場合、溶融樹脂に係わる固相率や樹脂分解率を推定することにより、溶融状況，可塑化時間，樹脂温度安定性（排出樹脂の安定性指向），及び発熱量等を、十分な実用的精度により予測可能である。しかし、これらの推定及び予測は、汎用的な樹脂に限られる。

【0008】

一方、成形品には添加物を配合する場合も少なくない。特に、溶融時であっても固体状態を維持する添加物、具体的には、熱伝導性が高く、比熱の低い、ガラス繊維等の強化繊維を含む強化繊維プラスチックの場合、その物性変化が激しいため、可塑化時間等の予測は容易でなく、従来より、強化繊維を含む溶融樹脂に対する溶融状態を的確に把握する観点から、これらの課題を解決するための成形支援装置が要請されていた。

【0009】

本発明は、このような背景技術に存在する課題を解決した射出成形機の成形支援装置の提供を目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明は、上述した課題を解決するため、可塑化した溶融樹脂をスクリュ３により金型２に射出充填して成形する射出成形機Ｍに対する成形支援を行う射出成形機の成形支援装置１を構成するに際して、樹脂の種類を含む樹脂データに加え、樹脂に添加する強化繊維に係わる、強化繊維の種類，樹脂に対する添加量，及び繊維長を含む強化繊維データＤｒｇを有する樹脂関連データＤｒ及び少なくともスクリュデータＤｍｓを含む成形機関連データＤｍを入力するデータ入力部Ｆｉと、成形条件を設定する成形条件設定部Ｆｘと、データ入力部Ｆｉから入力された入力データＤｉ及び成形条件設定部Ｆｘにより設定された成形条件データＤｓに基づいて加熱筒４内における強化繊維を含む溶融樹脂の固相率Ｘｃを演算する固相率演算式データＤｓｃを設定した演算式データ設定部Ｆｓと、固相率演算式データＤｓｃに基づく演算処理により計量終了時における強化繊維を含む溶融樹脂の推定固相率Ｘｃｓを求める固相率演算処理部Ｆｃｐ，及び計量終了時における強化繊維の推定破損率Ｙｎを求める繊維状態演算処理部Ｆｃｆを少なくとも含む演算処理機能部Ｆｃと、推定固相率Ｘｃｓ，推定破損率Ｙｎの少なくとも一又は二以上に係わる情報をディスプレイ５に表示処理する出力処理機能部Ｆｏとを備えることを特徴とする。

【0011】

この場合、発明の好適な態様により、演算式データ設定部Ｆｓには、入力データＤｉ及び成形条件データＤｓに基づいて成形時におけるスクリュ表面３ｆの樹脂分解率Ｘｒを求める分解率演算式データＤｓｒを設定することができる。一方、演算処理機能部Ｆｃには、入力データＤｉ，成形条件データＤｓ及び分解率演算式データＤｓｒに基づく演算処理により推定樹脂分解率Ｘｒｓを求める分解率演算処理部Ｆｃｒを設けることができる。他方、繊維状態演算処理部Ｆｃｆには、計量終了時における強化繊維の推定最終繊維長Ｙｆを求める機能を含ませることができる。さらに、演算処理機能部Ｆｃには、推定固相率Ｘｃｓ，推定破損率Ｙｎ，推定最終繊維長Ｙｆ，推定樹脂分解率Ｘｒｓ，の少なくとも一又は二以上の大きさを判定処理し、この判定処理の判定結果ｍｊに対応する支援メッセージデータｍｄを出力する判定処理部Ｆｃｊを設けることができる。なお、演算処理機能部Ｆｃには、成形条件に、数理計画法に基づく制約条件を設定し、強化繊維を含む溶融樹脂の加熱筒４内における最適化した、推定固相率Ｘｃｓ，推定破損率Ｙｎ，推定樹脂分解率Ｘｒｓ，の少なくとも一又は二以上を求める最適化処理部Ｆｃｅを設けることが望ましい。また、出力処理機能部Ｆｏには、判定処理部Ｆｃｊから出力した支援メッセージデータｍｄに基づく支援メッセージｍｄｄをディスプレイ５のメッセージ表示部５ｖに表示する機能を設けることができる。

【発明の効果】

【0012】

このような本発明に係る射出成形機の成形支援装置１によれば、次のような顕著な効果を奏する。

【0013】

（１） 可塑化時間等の予測が容易でない物性変化の激しい強化繊維を含む樹脂（強化繊維プラスチック）であっても、その溶融状態の視覚化（見える化）が可能になるため、計量終了時における強化繊維を含む溶融樹脂の溶融状態を的確に把握することができる。これにより、経験などが要求される人的判断が不要になり、経験の浅い初心者オペレータであっても、成形不良の減少及びメンテナンスの低減を図れるとともに、成形品の歩留まり率や成形品質を高めることができるなど、より望ましい成形（生産）を行うことができる。

【0014】

（２） 強化繊維データＤｒｇに、強化繊維の種類，樹脂に対する添加量，及び繊維長を含ませたため、強化繊維の視覚化のための要素として十分にカバーできる。これにより、溶融樹脂の溶融状態に含む強化繊維の変化状況（破損状況等）を的確に把握することができる。

【0015】

（３） 好適な態様により、演算式データ設定部Ｆｓに、入力データＤｉ及び成形条件データＤｓに基づいて成形時におけるスクリュ表面３ｆの樹脂分解率Ｘｒを求める分解率演算式データＤｓｒを設定すれば、固相率演算式データＤｓｃの演算処理に利用する入力データＤｉを、分解率演算式データＤｓｒの演算処理にも利用できるなど、推定樹脂分解率Ｘｒｓを容易に求めることができる。

【0016】

（４） 好適な態様により、演算処理機能部Ｆｃに、入力データＤｉ，成形条件データＤｓ及び分解率演算式データＤｓｒに基づく演算処理により推定樹脂分解率Ｘｒｓを求める分解率演算処理部Ｆｃｒを設ければ、推定樹脂分解率Ｘｒｓを演算処理により容易に得れるため、推定樹脂分解率Ｘｒｓにより溶融樹脂の劣化状態を的確に把握することができる。したがって、推定固相率Ｘｃｓによる溶融状態の一方側（可塑化不足側）の限界点に加え、推定樹脂分解率Ｘｒｓによる溶融状態の他方側（可塑化過度側）の限界点の双方により、溶融状態の適正範囲を設定可能となるため、成形性及び成形品質をより高めることができる。

【0017】

（５） 好適な態様により、繊維状態演算処理部Ｆｃｆに、計量終了時における強化繊維の推定最終繊維長Ｙｆを求める機能を含ませれば、推定破損率Ｙｎと組合わせることにより強化繊維の変化状況を的確に把握することができるため、成形品における強化繊維の状況を最適化することにより成形品の強度や品質をより高めることができる。

【0018】

（６） 好適な態様により、演算処理機能部Ｆｃに、推定固相率Ｘｃｓ，推定最終繊維長Ｙｆ及び推定破損率Ｙｎ，推定樹脂分解率Ｘｒｓ，の少なくとも一又は二以上の大きさを判定処理し、この判定処理の判定結果ｍｊに対応する支援メッセージデータｍｄを出力する判定処理部Ｆｃｊを設ければ、オペレータは、判断の難しい溶融樹脂の溶融状態を容易に把握できるとともに、必要な対応処理を迅速に行うことができる。

【0019】

（７） 好適な態様により、演算処理機能部Ｆｃに、成形条件に対して数理計画法に基づく制約条件を設定し、強化繊維を含む溶融樹脂の加熱筒４内における最適化した、推定固相率Ｘｃｓ，推定最終繊維長Ｙｆ及び推定破損率Ｙｎ，推定樹脂分解率Ｘｒｓ，の少なくとも一又は二以上を求める最適化処理部Ｆｃｅを設ければ、樹脂流動解析ソフトウェア等に反映させることにより、成形品内の繊維配向、長さ、分散状況、更には強度をより詳細に予測することができる。

【0020】

（８） 好適な態様により、出力処理機能部Ｆｏに、判定処理部Ｆｃｊから出力した支援メッセージデータｍｄに基づく支援メッセージｍｄｄをディスプレイ５のメッセージ表示部５ｖに表示する機能を設ければ、オペレータは、視覚的手段により、判断の難しい溶融樹脂の溶融状態を容易に把握できるとともに、必要な対応処理を迅速に行うことができ、成形品生産の効率化及び能率化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】本発明の好適実施形態に係る成形支援装置に備えるディスプレイの出力画面図、

【図2】同成形支援装置を備える射出成形機のブロック系統図、

【図3】同成形支援装置に備えるディスプレイの入力画面図、

【図4】同成形支援装置の解析に用いたスクリュ位置に対する強化繊維の破損量の変化特性図、

【図5】同成形支援装置の解析に用いたうねりの定義を説明するためのスクリュ位置に対する樹脂温度の特性図、

【図6】同成形支援装置の検証に用いた重量平均繊維長に係る計算破損率と実測破損率の相関特性図、

【図7】同成形支援装置の検証に用いた樹脂温度安定性（うねり）に係る計算値と実測値の相関特性図、

【図8】同成形支援装置の検証に用いた可塑化時間に係る計算値と実測値の相関特性図、

【図9】同成形支援装置を用いた成形支援方法に係る処理手順を説明するためのフローチャート、

【発明を実施するための形態】

【0022】

次に、本発明に係る好適実施形態を挙げ、図面に基づき詳細に説明する。

【0023】

まず、本実施形態に係る成形支援装置１の理解を容易にするため、同成形支援装置１を利用できる射出成形機Ｍの概要について、図２を参照して説明する。

【0024】

図２は、射出成形機Ｍ、特に、型締装置を省略した射出装置Ｍｉを示す。射出装置Ｍｉにおいて、４は加熱筒であり、この加熱筒４の前端部にはヘッド部４ｈを介してノズル４ｎを取付固定するとともに、加熱筒４の後端上部にはホッパー８を備える。ノズル４ｎは加熱筒４の内部における溶融した樹脂を仮想線で示す金型２に対して射出する機能を有するとともに、ホッパー８は樹脂材料（樹脂ペレット）を加熱筒４の内部に供給する機能を有する。

【0025】

また、加熱筒４の内部にはスクリュ３を回動自在及び進退自在に装填する。このスクリュ３の表面には、螺旋状のフライト部３ｍｐが形成されているとともに、スクリュ表面３ｆには、耐久性等を考慮した所定の表面素材（金属）によるコーティング処理が施されている。このスクリュ３は、前側から後側に、メターリングゾーンＺｍ，コンプレッションゾーンＺｃ，フィードゾーンＺｆを有している。一方、スクリュ３の後端部には、スクリュ駆動部９に結合する。スクリュ駆動部９は、スクリュ３を回転させるスクリュ回転機構９ｒ及びスクリュ３を前進及び後退させるスクリュ進退機構９ｍを備える。なお、スクリュ回転機構９ｒ及びスクリュ進退機構９ｍの駆動方式は、油圧回路を用いた油圧方式であってもよいし電動モータを用いた電気方式であってもよく、その駆動方式は問わない。

【0026】

さらに、加熱筒４は、前側から後側に、加熱筒前部４ｆ，加熱筒中部４ｍ，加熱筒後部４ｒを有し、各部４ｆ，４ｍ，４ｒの外周面には、前部加熱部１１ｆ，中部加熱部１１ｍ，後部加熱部１１ｒをそれぞれ付設する。同様に、ヘッド部４ｈの外周面には、ヘッド加熱部１１ｈを付設するとともに、ノズル４ｎの外周面には、ノズル加熱部１１ｎを付設する。これらの各加熱部１１ｆ，１１ｍ，１１ｒ，１１ｈ，１１ｎはバンドヒータ等により構成できる。

【0027】

一方、２１は射出成形機Ｍの全体制御を司る成形機コントローラである。成形機コントローラ２１は、ＣＰＵ及び付属する内部メモリ２１ｍ等のハードウェアを内蔵したコンピュータ機能を有するコントローラ本体２２を備える。また、コントローラ本体２２の接続ポートにはこのコントローラ本体２２に付属するディスプレイ５を接続するとともに、各種アクチュエータを駆動（作動）させるドライバ２４を接続する。この場合、ディスプレイ５は、必要な情報表示を行うことができるとともに、タッチパネル５ｔを備え、このタッチパネル５ｔを用いて、入力，設定，選択等の各種操作を行うことができる。さらに、ドライバ２４には、前述したスクリュ回転機構９ｒ及びスクリュ進退機構９ｍを接続するとともに、各加熱部１１ｆ，１１ｍ，１１ｒ，１１ｈ，１１ｎを接続する。これにより、コントローラ本体２２はドライバ２４を介してスクリュ回転機構９ｒ及びスクリュ進退機構９ｍを駆動制御できるとともに、各加熱部１１ｆ，１１ｍ，１１ｒ，１１ｈ，１１ｎを通電制御できる。

【0028】

したがって、成形機コントローラ２１は、ＨＭＩ（ヒューマン・マシン・インタフェース）制御系及びＰＬＣ（プログラマブル・ロジック・コントローラ）制御系を包含し、内部メモリ２１ｍには、ＰＬＣプログラムとＨＭＩプログラムを格納する。なお、ＰＬＣプログラムは、射出成形機Ｍにおける各種工程のシーケンス動作や射出成形機Ｍの監視等を実現するためのソフトウェアであり、ＨＭＩプログラムは、射出成形機Ｍの動作パラメータの設定及び表示，射出成形機Ｍの動作監視データの表示等を実現するためのソフトウェアである。

【0029】

次に、このような射出成形機Ｍに利用できる本実施形態に係る成形支援装置１の構成について、図１～図８を参照して説明する。

【0030】

本実施形態に係る成形支援装置１は、上述した成形機コントローラ２１を構成するコントローラ本体２２及びディスプレイ５を利用して構成される。このため、コントローラ本体２２の内部メモリ２１ｍには、成形支援装置１を機能させるアプリケーションプログラムによる支援プログラムＰｓを格納する。

【0031】

成形支援装置１は、図２及び図３に示すように、樹脂の種類を含む樹脂データに加え、樹脂に添加する強化繊維の種類，添加量及び繊維長を含む樹脂関連データＤｒ，並びに少なくともスクリュデータを含む成形機関連データＤｍを、少なくとも入力するデータ入力部Ｆｉを備える。このデータ入力部Ｆｉは、ディスプレイ５に付設したタッチパネル５ｔを用いることができる。

【0032】

図３は、支援プログラムＰｓに基づく設定機能を兼ねる入力画面３１を示し、この入力画面３１はディスプレイ５に表示される。この場合、入力画面３１の上段がデータ入力部Ｆｉとして機能し、樹脂関連データＤｒとして、樹脂の種類を選択して樹脂データを入力する樹脂選択部３１ａ，溶融樹脂の流動性を入力する流動性入力部３１ｂ，強化繊維に関する情報を入力する強化繊維入力部３２を備える。

【0033】

また、強化繊維入力部３２には、強化繊維の種類を入力する繊維種入力部３２ａ，添加量入力部３２ｂ，繊維長入力部３２ｃを備え、これにより、強化繊維データＤｒｇが入力される。このように、強化繊維データＤｒｇに、強化繊維の種類，樹脂に対する添加量，及び繊維長を含ませれば、強化繊維の視覚化のための要素として十分にカバーできるため、溶融樹脂の溶融状態に含む強化繊維の変化状況（破損状況等）を的確に把握することができる。なお、樹脂関連データＤｒに、溶融樹脂の流動性データを含ませれば、カタログ値，推定値，実測値を選択して利用可能である。したがって、選択した適切なデータを選定（入力）することにより、より望ましい溶融状態を把握することができる。

【0034】

一方、成形機関連データＤｍとして、スクリュの種別を選択するスクリュ選択部３３ａ，成形機の種類を選択する成形機選択部３３ｂを備える。成形機の種類を選択することにより、成形機に係わる加熱筒データ等が選択される。なお、スクリュデータＤｍｓにより、スクリュ外径，スクリュフライト幅，固体とスクリュの摩擦係数，スクリュ溝深さ，スクリュ幅方向長さ，スクリュリード，フライト係数，スクリュフライトのねじれ角，ピッチ数等の各種ディメンションに係わるデータ、更にはスクリュ表面３ｆの材質の種類に係わるデータなど、スクリュに関係する複数の各種データが選択される。特に、スクリュデータＤｍｓに、スクリュ表面３ｆの材質の種類に係わるデータを含ませれば、スクリュ表面３ｆの金属材質による溶融樹脂に対する触媒効果や接着し易さによる劣化要因を、推定樹脂分解率Ｘｒｓの演算に反映できるため、より的確（正確）な推定樹脂分解率Ｘｒｓを得ることができる。

【0035】

さらに、図２に示すように、ディスプレイ５には設定画面３５が表示される。この設定画面３５の具体的な図示は省略したが、この設定画面３５は、成形条件設定部Ｆｘとして機能し、例えば、スクリュ回転数，計量時間，背圧，計量位置，前部温度，中部温度，後部温度，サイクル時間等の各種成形条件データＤｓを設定することができる。これらの設定は、タッチパネル５ｔを介して必要な数値の入力や選択等により行うことができる。

【0036】

一方、成形支援装置１は、内部メモリ２１ｍに格納した演算式データ設定部Ｆｓを備え、この演算式データ設定部Ｆｓには、固相率演算式データＤｓｃ及び分解率演算式データＤｓｒを設定する。固相率演算式データＤｓｃは、前述した入力データＤｉ及び成形条件データＤｓに基づいて加熱筒４内における溶融樹脂の固相率Ｘｃを演算するための演算式に係わるデータであり、分解率演算式データＤｓｒは、前述した入力データＤｉ及び成形条件データＤｓに基づいて成形時におけるスクリュ表面３ｆの樹脂分解率Ｘｒを演算するための演算式に係わるデータである。固相率演算式データＤｓｃに加え、分解率演算式データＤｓｒを設定するようにすれば、固相率演算式データＤｓｃの演算処理に利用する入力データＤｉを、分解率演算式データＤｓｒの演算処理にも利用できるなど、推定樹脂分解率Ｘｒｓを容易に求めることができる。

【0037】

まず、固相率演算式データＤｓｃの基礎となる固相率Ｘｃを求めるための固相率演算式は、既に、本出願人が提案した再公表特許公報ＷＯ２０１９－１８８９９８に記載の固相率演算式を利用することができる。即ち、［式１０１］を用いることができる。
固相率Ｘｃ＝Ｃｘ／Ｃｗ
＝（Ｃｘ´／Ｃｗ）・（１－ｋａ・Φｉ） … ［式１０１］
ただし、Φｉ＝ｆ（Ｔｒ，Ｔｃ）・Φｅ

【0038】

これらの式において、Ｃｘは現位置における固体の幅、Ｃｗはピッチ幅からフライト幅を引いた長さ、Ｃｘ´は１ピッチ前の固体の幅、ｋａは調整係数、Φｉは射出における溶融速度、Φｅは押出における溶融速度、Ｔｒは計量時間、Ｔｃはサイクル時間をそれぞれ示す。

【0039】

また、分解率演算式データＤｓｒの基礎となる樹脂分解率Ｘｒを求めるための分解率演算式も、既に、本出願人が提案した再公表特許公報ＷＯ２０１９－１８８９９８に記載の分解率演算式を利用することができる。即ち、［式１０２］を用いることができる。
樹脂分解率Ｘｒ＝Ｅ・Ｗａ・ｋｂ … ［式１０２］
ただし、Ｅ＝ｆ（Ｗ，Ｌ，σ，γ，ζ）
Ｗａ∝ｆ（Φｍ，Φｃ，Ｑｓ）

【0040】

これらの式において、Ｅは、Ｔａｄｍｏｒのモデル式から算出した剪断発熱量〔ＭＪ〕であり、完全溶融位置からスクリュ３の先端までの剪断発熱量を積算した総剪断発熱量である。Ｗａは溶融樹脂と金属の接着仕事〔ＭＪ／ｍ2〕、ｋｂは金属の触媒効果を考慮した調整係数をそれぞれ示す。剪断発熱量Ｅの算出において、Ｗはピッチ幅からフライト幅を引いた長さ、Ｌはスクリュ螺旋長さ、σは剪断応力、γは剪断速度、ζは無次元深さをそれぞれ示す。接着仕事Ｗａの算出において、Φｍは母材金属の仕事関数、Φｃは母材金属の上にコーティングした金属の仕事関数、Ｑｓは最表面金属に付着している酸素量をそれぞれ示す。酸素量ＱｓはＸ線分析装置（ＥＤＸ装置）により測定可能である。接着仕事Ｗａは、溶融樹脂と金属の接着し易さを示す。

【0041】

このように、演算式データ設定部Ｆｓに、入力データＤｉ及び成形条件データＤｓに基づいて成形時におけるスクリュ表面３ｆの樹脂分解率Ｘｒを求める分解率演算式データＤｓｒを設定すれば、固相率演算式データＤｓｃの演算処理に利用する入力データＤｉを、分解率演算式データＤｓｒの演算処理にも利用できるなど、推定樹脂分解率Ｘｒｓを容易に求めることができる。

【0042】

さらに、成形支援装置１には、上述した固相率演算式データＤｓｃ及び分解率演算式データＤｓｒを利用して演算処理を行う図２に示す演算処理機能部Ｆｃを備え、この演算処理機能部Ｆｃには、計量終了時における強化繊維の推定最終繊維長Ｙｆ及び推定破損率Ｙｎを求める繊維状態演算処理部Ｆｃｆが含まれる。

【0043】

この場合、入力データＤｉ及び固相率演算式データＤｓｃに基づく演算処理により計量終了時における溶融樹脂の固相率Ｘｃ、即ち、推定固相率Ｘｃｓを求めるための固相率演算処理部Ｆｃｐを備える。得られる推定固相率Ｘｃｓは、実用上、必ずしも０である必要はない。この判断基準は、「０．０６」に選定することが望ましく、この数値は実験の結果により確認した。これにより、推定固相率Ｘｃｓが、「Ｘｃｓ≦０．０６」の場合には、良好な溶融状態にあると判断できるとともに、「Ｘｃｓ＞０．０６」の場合には、溶融が不十分（可塑化不足）と判断できる。このように、推定固相率Ｘｃｓの大きさは、溶融樹脂の可塑化不足などの溶融状態を示す指標となる。なお、推定固相率Ｘｃｓとは、溶融樹脂の溶融レベルを示すものであるため、未溶融ポリマ分率を用いてもよい。

【0044】

また、入力データＤｉ及び分解率演算式データＤｓｒに基づく演算処理により溶融樹脂の樹脂分解率Ｘｒ、即ち、推定樹脂分解率Ｘｒｓを求める分解率演算処理部Ｆｃｒを備える。得られる推定樹脂分解率Ｘｒｓは、０．００よりも大きい値の場合、溶融樹脂は劣化状態（劣化状態に移行するリスクが高い場合を含む）にあることを把握できる。具体的には、推定樹脂分解率Ｘｒｓが、「Ｘｒｓ＝０．００」の場合には、劣化のない良好な溶融状態にあると判断できるとともに、「Ｘｒｓ＞０．００」の場合には、劣化状態又は劣化状態に移行するリスクが高いと判断できる。このように、推定樹脂分解率Ｘｒｓの大きさは、可塑化が過度に進行することにより生じる溶融樹脂の劣化状態を示す指標として利用できる。

【0045】

このように、演算処理機能部Ｆｃに、入力データＤｉ，成形条件データＤｓ及び分解率演算式データＤｓｒに基づく演算処理により推定樹脂分解率Ｘｒｓを求める分解率演算処理部Ｆｃｒを設ければ、推定樹脂分解率Ｘｒｓを演算処理により容易に得れるため、推定樹脂分解率Ｘｒｓにより溶融樹脂の劣化状態を的確に把握することができる。したがって、推定固相率Ｘｃｓによる溶融状態の一方側（可塑化不足側）の限界点に加え、推定樹脂分解率Ｘｒｓによる溶融状態の他方側（可塑化過度側）の限界点の双方により、溶融状態の適正範囲を設定可能となるため、成形性及び成形品質をより高めることができる。

【0046】

さらに、繊維状態演算処理部Ｆｃｆは、入力データＤｉに基づき、予め設定した算出式又はデータテーブル等により強化繊維の破損率Ｙｎを推定することができる。図４は、スクリュ位置に対する加熱筒４内における破損率Ｙｎ〔％〕を支援プログラムＰｓによりシミュレーションした結果を示す。同図中、グラフＰ１（サンプル１）は、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）に「ガラスロング繊維」を３０〔ｗｔ％〕を添加したグラフ，グラフＰ２（サンプル２）は、ＰＰに「ガラスロング繊維」を１０〔ｗｔ％〕を添加したグラフ，グラフＰ３（サンプル３）は、ＰＰに「ガラスショート繊維」を３０〔ｗｔ％〕を添加したグラフ，グラフＰ４（サンプル４）は、ＰＰに「ガラスショート繊維」を１０〔ｗｔ％〕を添加したグラフ，グラフＰ５（サンプル５）は、ポリアミド６６樹脂（ＰＡ６６）に「ガラスショート繊維」を３０〔ｗｔ％〕を添加したグラフをそれぞれ示している。図４の場合、サンプル５が最も破損しにくい状況を示しており、この理由は、粘度が低く、可塑化時間が短いことが要因として考えられる。

【0047】

したがって、繊維状態演算処理部Ｆｃｆには、このような特性グラフを、樹脂の種類，強化繊維の種類，強化繊維の添加量，成形条件等をそれぞれ紐付けし、データテーブルとして登録すれば、入力データＤｉに基づき、対応する特性グラフＰ１…を選択して表示することができる。

【0048】

さらに、繊維状態演算処理部Ｆｃｆは、計量終了時における強化繊維の推定最終繊維長Ｙｆを求める機能を備える。このような推定最終繊維長Ｙｆを求める機能を設ければ、推定破損率Ｙｎと組合わせることにより強化繊維の変化状況を的確に把握することができるため、成形品における強化繊維の状況を最適化することにより成形品の強度や品質をより高めることができる。

【0049】

推定最終繊維長Ｙｆのデータに関しては、排出樹脂の最後の部分を採取し、灰化法により残った繊維を実測により求めた。

【0050】

一方、整合性についての検証を行った。まず、実際の可塑化時間以外に、図５に示すように、計測した樹脂温度から、ノズル排出時の樹脂（排出樹脂）の最大値－最小値間の温度をうねり（樹脂温度安定性）として解析した。この樹脂温度安定性により成形品重量安定性を把握することができる。

【0051】

また、強化繊維を含む樹脂において、スクリュの形状，成形条件，添加量を変更したときの可塑化時間，樹脂温度安定性，ガラス繊維の排出樹脂における最終繊維長の実測値と発熱量予測値との関係を検証した。

【0052】

この検証結果を図６－図８に示す。図６は、実測破損率〔％〕と計算破損率〔％〕の関係を示す重量平均繊維長の相関図、図７は、実測したうねり〔℃〕と計算破損率〔％〕の関係を示す樹脂温度安定性の相関図、図８は、可塑化時間の実測値と計算値間の相関図をそれぞれ示す。図６－図８において、Ｐ１（×）はサンプル１，Ｐ２（○）はサンプル２，Ｐ３（・）はサンプル３，Ｐ４（△）はサンプル４をそれぞれ示す。

【0053】

図６－図８において、図６の重量平均繊維長の相関性と図８の可塑化時間の相関性は良好な結果を示す。したがって、十分な精度により予測が可能と判断できる。一方、図７の樹脂温度安定性に関しては、幾分精度が劣る。この理由は、強化繊維の熱伝導が比較的高く、かつ比熱が比較的低いことにより発生した熱が外部に放出され易くなることが要因と考えられ、温度計測用の熱電対によっては正確な値を表示しにくいものと推測される。

【0054】

他方、演算処理機能部Ｆｃには、推定固相率Ｘｃｓ，推定最終繊維長Ｙｆ及び推定破損率Ｙｎ，推定樹脂分解率Ｘｒｓ，の少なくとも一又は二以上の大きさを判定処理し、この判定処理の判定結果ｍｊに対応する支援メッセージデータｍｄを出力する判定処理部Ｆｃｊを備える。このように、演算処理機能部Ｆｃに、推定固相率Ｘｃｓ，推定最終繊維長Ｙｆ及び推定破損率Ｙｎ，推定樹脂分解率Ｘｒｓ，の少なくとも一又は二以上の大きさを判定処理し、この判定処理の判定結果ｍｊに対応する支援メッセージデータｍｄを出力する判定処理部Ｆｃｊを設ければ、オペレータは、判断の難しい溶融樹脂の溶融状態を容易に把握できるとともに、必要な対応処理を迅速に行うことができる。

【0055】

さらに、図１に示すように、判定処理部Ｆｃｊから出力した支援メッセージデータｍｄに基づく支援メッセージｍｄｄをディスプレイ５のメッセージ表示部５ｖに表示する機能を有する出力処理機能部Ｆｏを備える。このように、出力処理機能部Ｆｏに、判定処理部Ｆｃｊから出力した支援メッセージデータｍｄに基づく支援メッセージｍｄｄをディスプレイ５のメッセージ表示部５ｖに表示する機能を設ければ、オペレータは、視覚的手段により、判断の難しい溶融樹脂の溶融状態を容易に把握できるとともに、必要な対応処理を迅速に行うことができ、成形品生産の効率化及び能率化を図ることができる。

【0056】

このため、ディスプレイ５には、支援プログラムＰｓに基づく図１の出力画面３６が表示される。この出力画面３６は、上段に推定個相率表示部３６ａを、中段に強化繊維の推定破損率表示部３６ｂを、下段に他のデータの表示部を含む最終データ表示部３６ｃをそれぞれ備える。したがって、出力画面３６は、推定固相率Ｘｃｓ，推定破損率Ｙｎの少なくとも一又は二以上に係わる情報をディスプレイ５に表示処理する出力処理機能部Ｆｏとして機能する。

【0057】

出力画面３６において、推定個相率表示部３６ａは、横軸がスクリュ位置となり、縦軸が演算により得た推定個相率Ｘｃｓとなる。図１に例示する推定個相率Ｘｃｓのグラフは正常に近い特性となるが、他のパターンとして例示する仮想線のＸｃｓｄは溶融位置が早すぎることにより可塑化が過度に進行する状態を示しており、他方、仮想線のＸｃｓｕは溶融位置が遅すぎることにより可塑化不足が生じている状態を示している。

【0058】

また、図１の推定破損率表示部３６ｂも横軸がスクリュ位置となり、縦軸が演算により得た推定破損率Ｙｎになる。出力画面３６の推定破損率表示部３６ｂに表示される推定破損率Ｙｎは、前述の図４に示したシミュレーション結果の特性グラフと同じになる。

【0059】

このように、推定個相率Ｘｃｓと推定破損率Ｙｎはグラフィック表示されるため、そのグラフパターンにより適性か否かを容易に予測することができる。さらに、最終データ表示部３６ｃには、上から順に、炭化発生確率３６ｃａ（推定樹脂分解率Ｘｒｓ），発熱量３６ｃｂ，残留固体量３６ｃｃ，可塑化時間３６ｃｄが数値表示されるとともに、添加した強化繊維の状況として最終繊維長Ｙｆが数値表示される。そして、これらの最終データ表示部３６ｃの下方には、判定結果表示部３６ｃｅと支援メッセージ表示部３６ｃｆからなるメッセージ表示部５ｖを備える。この場合、判定結果表示部３６ｃｅには、各種データの推測（予測）に基づいた、「最良」，「良」，「可」，「不可」等により判定結果ｍｊ（例示の表示は「不可」）が表示されるとともに、この判定結果ｍｊに基づく支援メッセージｍｄｄが表示される。例示は「全体的に条件を見直してください」の支援メッセージを示す。

【0060】

次に、本実施形態に係る成形支援装置１を用いた成形支援方法について、各図を参照しつつ図９に示すフローチャートに従って説明する。

【0061】

この成形支援装置１を用いた成形支援方法は、基本的に、生産開始前における成形条件の設定時に利用することができ、内部メモリ２１ｍに格納された支援プログラムＰｓにより実行される。

【0062】

まず、オペレータは支援プログラムＰｓを立ち上げる（ステップＳ１）。これにより、ディスプレイ５には、設定機能を兼ねる図３の入力画面３１が表示される（ステップＳ２）。オペレータは、入力画面３１におけるデータ入力部Ｆｉを用いて必要な各種データ、即ち、樹脂関連データＤｒを入力するとともに（ステップＳ３）、成形機関連データＤｍを入力する（ステップＳ４）。

【0063】

この場合、樹脂関連データＤｒは、樹脂選択部３１ａから樹脂の種類を選択するとともに、流動性入力部３１ｂから溶融樹脂の流動性（ＭＦＲ）データを入力する。したがって、この場合の樹脂関連データＤｒには、強化繊維に係わる情報は含まれない。

【0064】

また、成形機関連データＤｍは、スクリュ選択部３３ａからスクリュの種別を選択するとともに、成形機選択部３３ｂから成形機の種類を選択する。なお、成形機選択部３３ｂの選択により成形機に係わる加熱筒データ等が入力される。さらに、スクリュの種別が選択されることにより、スクリュ外径，スクリュフライト幅，固体とスクリュの摩擦係数，スクリュ溝深さ，スクリュ幅方向長さ，スクリュリード，フライト係数，スクリュフライトのねじれ角，ピッチ数等の各種ディメンションに係わるデータ、更にはスクリュ表面３ｆの材質の種類に係わるデータなど、スクリュに関係する複数の各種データが入力される。特に、スクリュデータに、スクリュ表面３ｆの材質の種類に係わるデータを含ませれば、スクリュ表面３ｆの金属材質による溶融樹脂に対する触媒効果や接着し易さによる劣化要因を、推定樹脂分解率Ｘｒｓの演算に反映できるため、より的確（正確）な推定樹脂分解率Ｘｒｓを得ることができる。

【0065】

一方、樹脂関連データＤｒとして、本発明に従い、強化繊維入力部３２により強化繊維に関する情報を入力又は選択する。即ち、繊維種入力部３２ａにより強化繊維の種類を選択し（ステップＳ５）、さらに、添加量入力部３２ｂにより強化繊維の添加量を入力するとともに（ステップＳ６）、繊維長入力部３２ｃにより繊維長を選択又は入力する（ステップＳ７）。

【0066】

この後、射出成形機Ｍにより成形する際における成形条件の設定処理を行う（ステップＳ８）。この場合、通常の設定手順に従い、ディスプレイ５に所定の設定画面３５（詳細図は省略）を表示し、スクリュ回転数，計量時間，背圧，計量位置，前部温度，中部温度，後部温度，サイクル時間等の各種物理量に係わる成形条件（成形条件データＤｓ）を設定する。

【0067】

そして、一連のデータ入力処理及び成形条件の設定処理が終了したなら、図３の入力画面３１に表示された「流動解析開始」キー３８をＯＮ（タッチ）する（ステップＳ９）。これにより、固相率演算処理部Ｆｃｐにおいて、入力された入力データＤｉ，設定された成形条件データＤｓ及び固相率演算式データＤｓｃに基づく演算処理が行われる（ステップＳ１０）。この演算処理により、入力データＤｉ及び成形条件データＤｓに基づく推定固相率Ｘｃｓが算出される。また、分解率演算処理部Ｆｃｒにおいて、入力データＤｉ，成形条件データＤｓ及び分解率演算式データＤｓｒに基づく演算処理が行われる（ステップＳ１１）。この演算処理により、入力データＤｉ及び成形条件データＤｓに基づく推定樹脂分解率Ｘｒｓが算出される。

【0068】

さらに、繊維状態演算処理部Ｆｃｆにより、計量終了時の排出樹脂における強化繊維の推定最終繊維長Ｙｆ及び推定破損率Ｙｎが求められる。この場合、入力データＤｉに基づき、予め設定した算出式又はデータテーブル等により強化繊維の破損率Ｙｎが推定されるとともに、最終繊維長Ｙｆが推定される（ステップＳ１２）。また、他の各種出力情報、具体的には、炭化発生確率〔％〕，発熱量〔℃〕，残留固体量〔％〕，可塑化時間〔ｓ〕等の出力情報が演算処理等により求められる（ステップＳ１３）。

【0069】

以上の出力情報に係わる推定処理を含む算出処理が終了したなら、判定処理部Ｆｃｊにおいて、所定の判定基準に従って、推定固相率Ｘｃｓ，推定樹脂分解率Ｘｒｓ，推定最終繊維長Ｙｆ，推定破損率Ｙｎ及び各種出力情報に対する判定処理を行う（ステップＳ１４）。さらに、この判定処理の判定結果ｍｊに基づき、この判定結果ｍｊに対応する支援メッセージデータｍｄが選択されて出力する（ステップＳ１５）。この結果、ディスプレイ５には、出力処理機能部Ｆｏにより、図１の出力画面３６が表示されるため、オペレータは、得られた各種出力情報について確認することができる（ステップＳ１６）。

【0070】

出力情報を確認し、例えば、判定処理の判定結果ｍｊが「最良」，「良」又は「可」であって、オペレータが成形可能と判断した場合には、支援プログラムを終了させる（ステップＳ１７，Ｓ１８）。一方、判定処理の判定結果ｍｊが「不可」となった場合には、成形条件データＤｓの修正又は入力データＤｉの変更等の修正処理を行う（ステップＳ１９）。そして、修正が終了したなら「解析再開」キーをＯＮ（タッチ）する（ステップＳ２０）。この「解析再開」キーは、上述した「流動解析開始」キー３８と兼用してもよい。これにより、ステップＳ１０以降の一連の処理が行われる（ステップＳ１０…）。なお、図１には一例として、判定処理の判定結果ｍｊが「不可」、支援メッセージｍｄｄとして「全体的に条件を見直してください」の文字が表示された場合を示している。

【0071】

以上は、成形支援装置１の基本的な機能（使用方法）となるが、図２に示すように、演算処理機能部Ｆｃに、最適化処理部Ｆｃｅを設けることにより、強化繊維を含む溶融樹脂の加熱筒４内における溶融状態をより最適化する処理を行ってもよい。この場合、成形条件に、数理計画法に基づく制約条件を設定し、推定固相率Ｘｃｓ，推定最終繊維長Ｙｆ及び推定破損率Ｙｎ，推定樹脂分解率Ｘｒｓ，の少なくとも一又は二以上に対する最適化を行うことができる。

【0072】

即ち、制約条件として、スクリュ回転数，背圧，計量位置，サイクル時間，射出時間，設定温度，可塑化時間等を設定するとともに、これらの物理量に対する最小値と最大値を制約情報として設定する。そして、演算により求められた推定固相率Ｘｃｓに対して、基本情報となる入力データＤｉと当該制約情報に基づき、最適数理処理手段により最適化処理のための演算を行う。この最適数理処理手段では、推定固相率Ｘｃｓを０（最適条件）又は０に近づけるための演算を行う。このような最適化処理は、推定最終繊維長Ｙｆ及び推定破損率Ｙｎ，推定樹脂分解率Ｘｒｓに対しても、最適化処理部Ｆｃｅを利用することにより同様に行うことができる。

【0073】

このように、演算処理機能部Ｆｃに、成形条件に対して数理計画法に基づく制約条件を設定し、強化繊維を含む溶融樹脂の加熱筒４内における最適化した、推定固相率Ｘｃｓ，推定最終繊維長Ｙｆ及び推定破損率Ｙｎ，推定樹脂分解率Ｘｒｓ，の少なくとも一又は二以上を求める最適化処理部Ｆｃｅを設ければ、樹脂流動解析ソフトウェア等に反映させることにより、成形品内の繊維配向、長さ、分散状況、更には強度をより詳細に予測することができる。

【0074】

よって、このような本実施形態に係る成形支援装置１によれば、基本的な構成として、樹脂の種類を含む樹脂データに加え、樹脂に添加する強化繊維に係わる強化繊維データＤｒｇを含む樹脂関連データＤｒ及びスクリュデータＤｍｓを含む成形機関連データＤｍを入力するデータ入力部Ｆｉと、成形条件を設定する成形条件設定部Ｆｘと、データ入力部Ｆｉから入力された入力データＤｉ及び成形条件設定部Ｆｘにより設定された成形条件データＤｓに基づいて加熱筒４内における強化繊維を含む溶融樹脂の固相率Ｘｃを演算する固相率演算式データＤｓｃを設定した演算式データ設定部Ｆｓと、固相率演算式データＤｓｃに基づく演算処理により計量終了時における強化繊維を含む溶融樹脂の推定固相率Ｘｃｓを求める固相率演算処理部Ｆｃｐ，及び計量終了時における強化繊維の推定破損率Ｙｎを求める繊維状態演算処理部Ｆｃｆを含む演算処理機能部Ｆｃと、推定固相率Ｘｃｓ，推定破損率Ｙｎの少なくとも一方又は双方に係わる情報をディスプレイ５に表示処理する出力処理機能部Ｆｏとを備えるため、可塑化時間等の予測が容易でない物性変化の激しい強化繊維を含む樹脂（強化繊維プラスチック）であっても、その溶融状態の視覚化（見える化）が可能になるため、計量終了時における強化繊維を含む溶融樹脂の溶融状態を的確に把握することができる。これにより、経験などが要求される人的判断が不要になり、経験の浅い初心者オペレータであっても、成形不良の減少及びメンテナンスの低減を図れるとともに、成形品の歩留まり率や成形品質を高めることができるなど、より望ましい成形（生産）を行うことができる。

【0075】

以上、好適実施形態について詳細に説明したが、本発明は、このような実施形態に限定されるものではなく、細部の構成，形状，素材，材料，数量，数値，手法等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、任意に変更，追加，削除することができる。

【0076】

例えば、強化繊維データＤｒｇとして、強化繊維の種類，樹脂に対する添加量，及び繊維長を含ませた場合を示したが他の情報を含ませてもよい。また、樹脂関連データＤｒとして、樹脂の種類に係わる情報と樹脂の流動性データを例示したが、他の情報を含ませてもよいとともに、成形機関連データＤｍとして、スクリュデータＤｍｓを示したが、加熱筒データをはじめ、成形機に関連する各種情報を含ませることができる。さらに、演算処理機能部Ｆｃにより求める強化繊維の推定情報として、推定破損率Ｙｎ，推定最終繊維長Ｙｆを例示したが他の推定情報を追加してもよいし、推定破損率Ｙｎのみを使用する場合を排除するものではない。他方、データ入力部Ｆｉとして、ディスプレイ５のタッチパネル５ｔを例示したが、入力データＤｉを記憶する外部メモリのデータを転送したり通信手段により送信する場合、さらには全データを予め内部メモリ２１ｍに登録し、この全データから入力データＤｉを選択するなど、各種入力手段をデータ入力部Ｆｉとして適用できる。一方、固相率演算式データＤｓｃ及び分解率演算式データＤｓｒは、一例であり、固相率Ｘｃ及び樹脂分解率Ｘｒを求めることができる他の演算式データを排除するものではない。さらに、出力処理機能部Ｆｏにより表示する出力情報は、推定固相率Ｘｃｓと推定破損率Ｙｎが必須の情報となり、推定樹脂分解率Ｘｒｓと推定最終繊維長Ｙｆは、表示することが望ましいが、本発明において、必須の情報となるものではない。また、判定処理部Ｆｃｊは、推定固相率Ｘｃｓ，推定破損率Ｙｎ，推定最終繊維長Ｙｆ，推定樹脂分解率Ｘｒｓの全てを含めて総合的に判定することが望ましいが、これらの少なくとも一又は二以上の大きさを判定処理する場合を排除するものではない。

【産業上の利用可能性】

【0077】

本発明に係る成形支援装置は、可塑化した溶融樹脂をスクリュにより金型に射出充填して成形を行う各種射出成形機に利用することができる。

【符号の説明】

【0078】

１：成形支援装置，２：金型，３：スクリュ，３ｆ：スクリュ表面，４：加熱筒，５：ディスプレイ，５ｖ：メッセージ表示部，Ｍ：射出成形機，Ｄｒ：樹脂関連データ，Ｄｒｇ：強化繊維データ，Ｄｍ：成形機関連データ，Ｄｍｓ：スクリュデータ，Ｄｉ：入力データ，Ｄｓ：成形条件データ，Ｄｓｃ：固相率演算式データ，Ｄｓｒ：分解率演算式データ，Ｄａ：支援メッセージデータ，Ｄａｓ支援メッセージ，Ｆｉ：データ入力部，Ｆｘ：成形条件設定部，Ｆｓ：演算式データ設定部，Ｆｃ：演算処理機能部，Ｆｃｐ：固相率演算処理部，Ｆｃｒ：分解率演算処理部，Ｆｃｆ：繊維状態演算処理部，Ｆｃｊ：判定処理部，Ｆｏ：出力処理機能部，Ｘｃｓ：推定固相率，Ｙｆ：推定最終繊維長，Ｙｎ：推定破損率

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】