(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-06-26
(45)【発行日】2023-07-04
(54)【発明の名称】導電性布帛
(51)【国際特許分類】
D03D 15/533 20210101AFI20230627BHJP
D02G 3/12 20060101ALI20230627BHJP
D02G 3/32 20060101ALI20230627BHJP
D02G 3/38 20060101ALI20230627BHJP
D03D 15/25 20210101ALI20230627BHJP
D03D 15/47 20210101ALI20230627BHJP
D03D 15/56 20210101ALI20230627BHJP
D04B 1/14 20060101ALI20230627BHJP
D04B 21/00 20060101ALI20230627BHJP
【ＦＩ】
D03D15/533
D02G3/12
D02G3/32
D02G3/38
D03D15/25
D03D15/47
D03D15/56
D04B1/14
D04B21/00 B
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2023503142
(86)(22)【出願日】2022-12-19
(86)【国際出願番号】 JP2022046574
【審査請求日】2023-01-17
(31)【優先権主張番号】P 2022025288
(32)【優先日】2022-02-22
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】000107907
【氏名又は名称】セーレン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100141586
【弁理士】
【氏名又は名称】沖中 仁
(74)【代理人】
【識別番号】100171310
【弁理士】
【氏名又は名称】日東 伸二
(72)【発明者】
【氏名】向當 健司
(72)【発明者】
【氏名】宮崎 幸輔
(72)【発明者】
【氏名】前川 俊樹
【審査官】鈴木 祐里絵
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１０－２６１１４３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０５－２１４６４６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００６－２８４２７６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１４－１２５６９６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１２－１８４５２１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１１－２４１５１８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－１１１９０２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２００５－５３８２７０（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｄ０２Ｇ１／００－３／４８
Ｄ０２Ｊ１／００－１３／００
Ｄ０３Ｄ１／００－２７／１８
Ｄ０４Ｂ１／００－１／２８
２１／００－２１／２０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
導電糸と、非導電糸とを含む織物又は編物からなる導電性布帛であって、前記導電糸は、伸縮性を有する芯糸に金属線を含む導電性鞘糸が巻回されたカバリング糸であり、
前記芯糸の繊度は２２～１６７ｄｔｅｘであり、
前記非導電糸は、伸縮性を有するマルチフィラメント糸であり、
前記導電糸の直径（Ｄ１）と、前記非導電糸の直径（Ｄ２）との比（Ｄ１／Ｄ２）は、１．０～２．６であり、
前記導電糸の本数（ａ）と、前記非導電糸の本数（ｂ）との比（ａ：ｂ）は、前記導電性布帛の経方向及び緯方向の少なくとも何れか一方において１：２～１：４０である導電性布帛。
【請求項2】
前記織物からなる場合、ＪＩＳ Ｌ１０９６の伸び率（Ｂ法）に準拠して測定される５Ｎの荷重を付与したときの定荷重伸長率が２０％以上であり、前記編物からなる場合、ＪＩＳ Ｌ１０９６の伸び率（Ｄ法）に準拠して測定される５Ｎの荷重を付与したときの定荷重伸長率が２０％以上である請求項１に記載の導電性布帛。
【請求項3】
前記芯糸の破断伸度が７０％以上である請求項１又は２に記載の導電性布帛。
【請求項4】
前記導電糸は、前記芯糸１ｍあたりに前記導電性鞘糸が１０００～３０００回巻き付けられてなる請求項１又は２に記載の導電性布帛。
【請求項5】
４０％伸長時の抵抗値変動率が３０％以下である請求項１又は２に記載の導電性布帛。
【請求項6】
厚みが０．６ｍｍ以下である請求項１又は２に記載の導電性布帛。
【請求項7】
前記導電糸の間隔が５ｍｍ以下である請求項１又は２に記載の導電性布帛。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、導電糸と、非導電糸とを含む織物又は編物からなる導電性布帛に関する。
【背景技術】
【0002】
導電性布帛は、例えば車輛の内装品、衣料品、健康・介護・医療器具、家具等におけるセンサ用の電極布として広く利用されている。車輛の内装品においては、例えば導電性布帛がステアリングホイールに内蔵され、運転者からステアリングホイールに加えられる圧力を検知するためのセンサ（タッチセンサ）の電気回路として用いられている。このセンサは、ステアリングホイールを握っている運転者の状態（例えば、運転者がステアリングホイールを両手で握っているか否か、どの位置を握っているか等）を検知するものであることから、運転者からステアリングホイールに加えられる圧力を正確に検知する必要がある。そのため、導電性布帛には、安定した導電性を有することが求められる。
【0003】
従来、この種の導電性布帛として、例えば、非導電糸で構成された織物からなる基布の表面に無電解金属メッキによる金属皮膜層が設けられてなるものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【0004】
また、他の導電性布帛として、例えば、非導電性の繊維からなる布帛の表面に導電性材料による導電パターン（導電性層）が接着剤を介して積層されてなるものが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【0005】
さらに、別の導電性布帛として、例えば、非導電性の織物であるメッシュ状の基材の両面が導電性組成物で被覆されてなるものが提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【文献】特開２００４－１１０３５号公報
【文献】特開２０１７－１２４４９７号公報
【文献】特開２０２０－７５４２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
非導電糸からなる織物に導電性層を積層してなる特許文献１及び２の導電性布帛は、伸縮時に、織物と導電性層との剥離や導電性層の破断（クラック）等が発生するおそれがある。このような剥離や破断が発生すると、伸縮前後で抵抗値の変動が大きくなって導電性が不安定になるため、電気的信頼性の低下に繋がる。また、導電性層の一部に剥離や破断が生じると、これら剥離や破断が面方向に広がり、抵抗値の変動が一層大きくなる虞もある。さらに、特許文献１及び２の導電性布帛は、非導電性の織物に導電性層が積層されているため、面方向に導電性を有する一方、厚み方向に導電性を有するものではなく、その分、導電性が優れるとはいい難い。
【0008】
特許文献３の導電性布帛は、面方向及び厚さ方向の導電性を有するものの、特許文献１及び２と同様、非導電性の織物に導電性層が積層されているため、織物と導電性層との剥離や導電性層の破断等が発生するおそれがある。
【0009】
ところで、導電性布帛をセンサ等に内蔵させる場合、センサの感度を向上させるためには、測定対象物の形状に応じて良好に密着させる必要がある。このため、導電性布帛には伸縮性が要求されている。導電性布帛の伸縮性が不十分であると、測定対象物への密着が不十分なものとなる。また、伸縮に伴って導電糸が破断し、伸縮に伴う抵抗変動率が大きくなる、すなわち導電安定性が低下する虞がある。
【0010】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、伸縮性及び導電安定性に優れた導電性布帛を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0011】
上記課題を解決するための本発明に係る導電性布帛の特徴構成は、
導電糸と、非導電糸とを含む織物又は編物からなる導電性布帛であって、
前記導電糸は、伸縮性を有する芯糸に金属線を含む導電性鞘糸が巻回されたカバリング糸であり、
前記非導電糸は、伸縮性を有するマルチフィラメント糸であり、
前記導電糸の直径（Ｄ１）と、前記非導電糸の直径（Ｄ２）との比（Ｄ１／Ｄ２）は、１．０～２．６であり、
前記導電糸の本数（ａ）と、前記非導電糸の本数（ｂ）との比（ａ：ｂ）は、前記導電性布帛の経方向及び緯方向の少なくとも何れか一方において１：２～１：４０であることにある。
導電糸と、非導電糸とを含む織物又は編物からなる導電性布帛であって、
前記導電糸は、伸縮性を有する芯糸に金属線を含む導電性鞘糸が巻回されたカバリング糸であり、
前記非導電糸は、伸縮性を有するマルチフィラメント糸であり、
前記導電糸の直径（Ｄ１）と、前記非導電糸の直径（Ｄ２）との比（Ｄ１／Ｄ２）は、１．０～２．６であり、
前記導電糸の本数（ａ）と、前記非導電糸の本数（ｂ）との比（ａ：ｂ）は、前記導電性布帛の経方向及び緯方向の少なくとも何れか一方において１：２～１：４０であることにある。
【0012】
本構成の導電性布帛によれば、導電糸と、非導電糸とを含む織物又は編物からなることにより、当該導電性布帛は、面方向、及び厚み方向の双方において導電性を有するものとなる。導電糸が上記カバリング糸であることにより、伸縮性を有する非導電糸と相俟って、当該導電性布帛に伸縮性が付与される。そして、当該導電性布帛に導電糸が用いられることで、当該導電性布帛に導電性が付与される。ここで、導電糸の直径（Ｄ１）と、非導電糸の直径（Ｄ２）との比（Ｄ１／Ｄ２）が１．０以上であることにより、導電糸が非導電糸に埋まり難く、また、破断し難いものとなるため、当該導電性布帛は、導電安定性が高められたものとなる。上記比（Ｄ１／Ｄ２）が２．６以下であることにより、導電糸が相対的に柔軟なものとなるため、当該導電性布帛は、伸縮性が高められたものとなる。また、導電糸の本数（ａ）と、非導電糸の本数（ｂ）との比（ａ：ｂ）が導電性布帛の経方向及び緯方向の少なくとも何れか一方において１：２～１：４０であることにより、導電糸の単位面積あたりの本数が一定以上となるため、当該導電性布帛の導電性が高められ、これに伴って導電安定性も高められたものとなる。また、相対的に剛性が高い導電糸の本数（ａ）と比較して相対的に剛性が低い非導電糸の本数（ｂ）を多くしているため、当該導電性布帛は、伸縮性が高められたものとなる。
【0013】
本発明に係る導電性布帛において、
前記織物からなる場合、ＪＩＳ Ｌ１０９６の伸び率（Ｂ法）に準拠して測定される５Ｎの荷重を付与したときの定荷重伸長率（以下、「５Ｎ定荷重伸長率」ともいう）が２０％以上であり、
前記編物からなる場合、ＪＩＳ Ｌ１０９６の伸び率（Ｄ法）に準拠して測定される５Ｎの荷重を付与したときの定荷重伸長率が２０％以上であることが好ましい。
前記織物からなる場合、ＪＩＳ Ｌ１０９６の伸び率（Ｂ法）に準拠して測定される５Ｎの荷重を付与したときの定荷重伸長率（以下、「５Ｎ定荷重伸長率」ともいう）が２０％以上であり、
前記編物からなる場合、ＪＩＳ Ｌ１０９６の伸び率（Ｄ法）に準拠して測定される５Ｎの荷重を付与したときの定荷重伸長率が２０％以上であることが好ましい。
【0014】
本構成の導電性布帛によれば、５Ｎ定荷重伸長率が２０％以上であることにより、当該導電性布帛は、伸縮性がより高められたものとなる。
【0015】
本発明に係る導電性布帛において、
前記芯糸の破断伸度が７０％以上であることが好ましい。
前記芯糸の破断伸度が７０％以上であることが好ましい。
【0016】
本構成の導電性布帛によれば、芯糸の破断伸度が７０％以上であることにより、導電糸の伸縮性が高められ、その結果、当該導電性布帛は、伸縮性がさらに高められたものとなる。
【0017】
本発明に係る導電性布帛において、
前記導電糸は、前記芯糸１ｍあたりに前記導電性鞘糸が１０００～３０００回巻き付けられてなることが好ましい。
前記導電糸は、前記芯糸１ｍあたりに前記導電性鞘糸が１０００～３０００回巻き付けられてなることが好ましい。
【0018】
本構成の導電性布帛によれば、芯糸１ｍあたりに導電性鞘糸が１０００～３０００回巻き付けられた導電糸を使用することで、芯糸に対するカバリング時に導電性鞘糸の浮きが発生しないため、品位が向上し、また、当該導電性布帛の伸縮性がより高められたものとなる。
【0019】
本発明に係る導電性布帛において、
４０％伸長時の抵抗値変動率が３０％以下であることが好ましい。
４０％伸長時の抵抗値変動率が３０％以下であることが好ましい。
【0020】
本構成の導電性布帛によれば、４０％伸長時の抵抗値変動率が３０％以下であることにより、伸長の前後で抵抗値の変動が小さくなる（すなわち、伸縮に伴う抵抗値の変動が小さくなる）ため、導電安定性が高められたものとなる。これにより、例えば当該導電性布帛をセンサに用いることで、当該センサの感度を向上することができる。
【0021】
本発明に係る導電性布帛において、
厚みが０．６ｍｍ以下であることが好ましい。
厚みが０．６ｍｍ以下であることが好ましい。
【0022】
本構成の導電性布帛によれば、厚みが０．６ｍｍ以下であることにより、当該導電性布帛を別部材に内蔵させた際に、段差の発生を抑制することができる。例えば、当該導電性布帛をステアリングホイールセンサ等のセンサに内蔵させた際に、センサにおける段差の発生を抑制することができるため、当該導電性布帛は、センサの触感に悪影響を与えないものとなる。
【0023】
本発明に係る導電性布帛において、
前記導電糸の間隔が５ｍｍ以下であることが好ましい。
前記導電糸の間隔が５ｍｍ以下であることが好ましい。
【0024】
本構成の導電性布帛によれば、導電糸の間隔が５ｍｍ以下であることにより、単位面積あたりの導電糸の本数が多くなるため、当該導電性布帛の導電性が高められ、これに伴って導電安定性も高められたものとなる。
【図面の簡単な説明】
【0025】
【発明を実施するための形態】
【0026】
本発明の導電性布帛について、図面を参照しながら説明する。ただし、各図に示した構成（組織）は、説明を容易にするため適宜誇張又は簡略化してあり、組織に含まれる糸のサイズ関係、縮尺関係は、実際の導電性布帛を正確に反映したものとは限らない。
【0027】
＜導電性布帛＞
図１は、本発明に係る導電性布帛１が内蔵された車両のステアリングホイール５００を模式的に示す平面図である。この例では、導電性布帛１がステアリングホイール５００に内蔵され、ステアリングホイールセンサの電気回路を構成している。導電性布帛１は、導電糸２００と、非導電糸３００とを含む。具体的には、導電性布帛１は、導電糸２００と、非導電糸３００とを含む布帛１０から構成されている。導電性布帛１は、導電糸２００及び非導電糸３００の伸縮性によりステアリングホイール５００の外表面部の合成皮革等の形状に良好に追従して変形することができる。ステアリングホイール５００内において、例えば緯方向に離間する二つの設置領域（図示せず）の夫々に電極が設けられている。上記ステアリングホイールセンサは、導電性布帛１が上記電極を介して通電された状態で、運転者がステアリングホイール５００を握る圧力が検知されるように構成されている。上記電極としては、従来公知の電極を用いることができる。ステアリングホイール５００において、例えば、導電性布帛１は、その緯方向がステアリングホイール５００の回転方向に沿い、その経方向がステアリングホイール５００の周方向（握る方向）に沿うように配置されることができるが、その配置は特に限定されるものではない。
図１は、本発明に係る導電性布帛１が内蔵された車両のステアリングホイール５００を模式的に示す平面図である。この例では、導電性布帛１がステアリングホイール５００に内蔵され、ステアリングホイールセンサの電気回路を構成している。導電性布帛１は、導電糸２００と、非導電糸３００とを含む。具体的には、導電性布帛１は、導電糸２００と、非導電糸３００とを含む布帛１０から構成されている。導電性布帛１は、導電糸２００及び非導電糸３００の伸縮性によりステアリングホイール５００の外表面部の合成皮革等の形状に良好に追従して変形することができる。ステアリングホイール５００内において、例えば緯方向に離間する二つの設置領域（図示せず）の夫々に電極が設けられている。上記ステアリングホイールセンサは、導電性布帛１が上記電極を介して通電された状態で、運転者がステアリングホイール５００を握る圧力が検知されるように構成されている。上記電極としては、従来公知の電極を用いることができる。ステアリングホイール５００において、例えば、導電性布帛１は、その緯方向がステアリングホイール５００の回転方向に沿い、その経方向がステアリングホイール５００の周方向（握る方向）に沿うように配置されることができるが、その配置は特に限定されるものではない。
【0028】
図２は、本発明に係る導電性布帛１の一部拡大図である。図２（ａ）は、導電性布帛１に荷重が付与されていない状態を示す。導電性布帛１においては、布帛１０（すなわち、導電性布帛１）の経方向及び緯方向に導電糸２００及び非導電糸３００が用いられている。この導電性布帛１は、経方向及び緯方向に非導電糸３００が格子状に用いられた布帛において、そのうちの一部の非導電糸３００が導電糸２００で置き換えられたものに相当する。このように導電糸２００が非導電糸３００と共に布帛を構成していることにより、布帛１０は、面方向及び厚み方向の双方において導電性を有するものとなる。導電糸２００は、伸縮性を有する芯糸２１０に金属線を含む導電性鞘糸２２０が巻回されたカバリング糸であり、非導電糸３００は、伸縮性を有するマルチフィラメント糸である。導電糸２００が上記カバリング糸であることにより、伸縮性を有する非導電糸３００と相俟って、布帛１０に伸縮性が付与される。そして、布帛１０に導電糸２００が用いられることで、布帛１０に導電性が付与され、導電性布帛１となる。
【0029】
＜布帛＞
布帛は、繊維から構成された布状の構造体である。布帛としては、織物、編物等が挙げられる。図１及び図２に例示される導電性布帛１を構成する布帛１０は、導電糸２００及び非導電糸３００が格子状に組み合わされたものである。布帛１０が織物である場合、布帛１０は、導電糸２００及び非導電糸３００が製織されたものである。この場合、導電糸２００を、経方向及び／又は緯方向に間隔を空けて並んだものとすることができる。織物の織組織は、特に限定されるものではなく、適宜設定することができ、例えば平織、綾織、朱子織等を採用することができる。布帛１０が編物である場合、布帛１０は、導電糸２００及び非導電糸３００を用いて編成されたものである。この場合、導電糸２００を、経方向又は緯方向に間隔を空けて並んだものとすることができる。編物の編組織は、特に限定されるものではなく、適宜設定することができ、例えば天竺編、ゴム編、及びパール編等の緯編組織で編成された緯編地が好ましい。
布帛は、繊維から構成された布状の構造体である。布帛としては、織物、編物等が挙げられる。図１及び図２に例示される導電性布帛１を構成する布帛１０は、導電糸２００及び非導電糸３００が格子状に組み合わされたものである。布帛１０が織物である場合、布帛１０は、導電糸２００及び非導電糸３００が製織されたものである。この場合、導電糸２００を、経方向及び／又は緯方向に間隔を空けて並んだものとすることができる。織物の織組織は、特に限定されるものではなく、適宜設定することができ、例えば平織、綾織、朱子織等を採用することができる。布帛１０が編物である場合、布帛１０は、導電糸２００及び非導電糸３００を用いて編成されたものである。この場合、導電糸２００を、経方向又は緯方向に間隔を空けて並んだものとすることができる。編物の編組織は、特に限定されるものではなく、適宜設定することができ、例えば天竺編、ゴム編、及びパール編等の緯編組織で編成された緯編地が好ましい。
【0030】
＜非導電糸＞
非導電糸３００は、伸縮性を有するマルチフィラメント糸である。導電性布帛１を構成する布帛１０において、非導電糸３００は、経方向及び緯方向に格子状に用いられている。マルチフィラメント糸は、必要に応じて撚りをかけてもよいし、仮撚り加工や流体攪乱処理などの加工を施してもよい。ここで、非導電糸は、絶縁糸と同義である。
非導電糸３００は、伸縮性を有するマルチフィラメント糸である。導電性布帛１を構成する布帛１０において、非導電糸３００は、経方向及び緯方向に格子状に用いられている。マルチフィラメント糸は、必要に応じて撚りをかけてもよいし、仮撚り加工や流体攪乱処理などの加工を施してもよい。ここで、非導電糸は、絶縁糸と同義である。
【0031】
非導電糸３００の繊度（総繊度）は、２２～１６７ｄｔｅｘが好ましく、上限については８４ｄｔｅｘ以下がより好ましい。非導電糸３００の総繊度が１６７ｄｔｅｘ以下であることにより、導電性布帛１が柔軟なものとなり、また、導電性布帛１の厚みが比較的小さいものとなるため、導電性布帛１がセンサ等に内蔵された際に、段差の発生を抑制することができる。一方、非導電糸３００の総繊度が２２ｄｔｅｘ以上であることにより、導電性布帛１は、強度が高められたものとなる。非導電糸３００の直径（Ｄ２）は、４５～１２５μｍが好ましく、上限については８８μｍ以下がより好ましい。非導電糸３００の直径（Ｄ２）が１２５μｍ以下であることにより、導電性布帛１が柔軟なものとなり、また、導電性布帛１の厚みが比較的小さいものとなるため、導電性布帛１がセンサ等に内蔵された際に、段差の発生を抑制することができる。一方、非導電糸３００の直径（Ｄ２）が４５μｍ以上であることにより、導電性布帛１は、強度が高められたものとなる。なお、非導電糸３００の直径（Ｄ２）については、後述する。
【0032】
非導電糸３００を構成する繊維の素材は、特に限定されるものではなく、例えば、天然繊維、再生繊維、半合成繊維、合成繊維等を挙げることができる。これらは１種単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。なかでも、優れた強度を有する点から、合成繊維が好ましく、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステル繊維が好ましい。非導電糸３００が合成繊維で構成されることによって、導電性布帛１を上述した電極に接続する際に、非導電糸３００をレーザー除去加工等によって溶融させることが可能になる。繊維の形状は、特に限定されるものではなく、長繊維、短繊維の何れであってもよい。また、繊維の断面形状は、特に限定されるものではなく、一般的な丸型だけでなく、扁平型、楕円型、三角型、中空型、Ｙ型、Ｔ型、Ｕ型などの異型であってもよい。
【0033】
非導電糸３００は、伸縮性を有するという観点から、２種類の合成繊維（例えば、２種類のポリエステル繊維（例えばポリエチレンテレフタレート繊維と、ポリトリメチレンテレフタレート繊維と）をサイドバイサイド型に複合紡糸することにより、捲縮性が付与されてなる（捲縮加工されてなる）捲縮糸であることが好ましい。また、捲縮加工された糸に仮撚加工が施されてなる捲縮糸であることがより好ましく、仮撚加工の後にＤＤＷ加工が施されてなる捲縮糸であることが、更なる伸縮性を有するという観点から、さらに好ましい。
【0034】
伸縮性を有する非導電糸３００は、破断伸度が７０％以上であることが好ましい。非導電糸３００の破断伸度が７０％以上であることにより、非導電糸３００の伸縮性が高められるため、導電性布帛１は、伸縮性が高められたものとなる。一方、非導電糸３００の破断伸度の上限は特に限定されず、適宜設定することができ、例えば１５０％とすることができる。「破断伸度」の測定方法は、後述する。
【0035】
＜導電糸＞
図３は、導電糸２００及び非導電糸３００の説明図である。図３（ａ）は、導電糸２００の全体構成図である。導電糸２００は、通電可能な導電性の糸であり、例えば、芯糸２１０と、当該芯糸２１０に巻き付けられた導電性鞘糸２２０とを有するカバリング糸として構成される。導電糸２００は、導電性布帛１に導電性を十分に付与する観点から、５×１０－５Ω・ｍ以下の電気抵抗率を有することが好ましい。従って、導電糸２００に使用する導電性鞘糸２２０は、絶縁性皮膜を有さず、金属線のみからなるものであることが好ましい。一方、導電糸２００は、芯糸２１０と、導電性鞘糸２２０とを有するカバリング糸として構成されることで、導電糸２００の伸縮性が実現される。導電糸２００は、図３（ａ）に示すように、芯糸２１０に一本の導電性鞘糸２２０が巻き付けられたシングルカバリング糸であることが好ましい。このようなシングルカバリング糸の導電糸２００を用いることで、導電性布帛１は、伸縮性に優れたものとなる。
図３は、導電糸２００及び非導電糸３００の説明図である。図３（ａ）は、導電糸２００の全体構成図である。導電糸２００は、通電可能な導電性の糸であり、例えば、芯糸２１０と、当該芯糸２１０に巻き付けられた導電性鞘糸２２０とを有するカバリング糸として構成される。導電糸２００は、導電性布帛１に導電性を十分に付与する観点から、５×１０－５Ω・ｍ以下の電気抵抗率を有することが好ましい。従って、導電糸２００に使用する導電性鞘糸２２０は、絶縁性皮膜を有さず、金属線のみからなるものであることが好ましい。一方、導電糸２００は、芯糸２１０と、導電性鞘糸２２０とを有するカバリング糸として構成されることで、導電糸２００の伸縮性が実現される。導電糸２００は、図３（ａ）に示すように、芯糸２１０に一本の導電性鞘糸２２０が巻き付けられたシングルカバリング糸であることが好ましい。このようなシングルカバリング糸の導電糸２００を用いることで、導電性布帛１は、伸縮性に優れたものとなる。
【0036】
導電糸２００に用いる芯糸２１０は、モノフィラメント糸、又はマルチフィラメント糸を用いることが好ましい。芯糸２１０の繊度は、２２～１６７ｄｔｅｘが好ましく、上限については８４ｄｔｅｘ以下がより好ましい。芯糸２１０の繊度が１６７ｄｔｅｘ以下であることにより、導電糸２００が柔軟なものとなり、導電性布帛１の柔軟性がより高まるため、優れた伸縮性を備えた導電性布帛１を実現することができる。一方、芯糸２１０の繊度が２２ｄｔｅｘ以上であることにより、導電性布帛１の強度を高めることができる。芯糸２１０の直径は、４５～１２５μｍが好ましく、上限については８８μｍ以下がより好ましい。芯糸２１０の直径が１２５μｍ以下であることにより、導電糸２００が柔軟なものとなるため、優れた伸縮性を備えた導電性布帛１を実現することができる。一方、芯糸２１０の直径が４５μｍ以上であることにより、導電性布帛１の強度を高めることができる。ここで、芯糸２１０の直径は、最大径を意味する。
【0037】
芯糸２１０の素材は、特に限定されるものではなく、例えば、天然繊維、再生繊維、半合成繊維、合成繊維等を挙げることができ、強度の観点から、合成繊維が好ましい。合成繊維としては、例えば、ポリエステル繊維が挙げられ、とりわけポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートが好ましい。
【0038】
導電糸２００の伸縮性を高めるという観点から、芯糸２１０は、２種類の合成繊維（例えば、２種類のポリエステル繊維（例えばポリエチレンテレフタレート繊維と、ポリトリメチレンテレフタレート繊維と））をサイドバイサイド型に複合紡糸することにより、捲縮性が付与されてなる（捲縮加工されてなる）捲縮糸であることが好ましい。また、捲縮加工された糸に仮撚加工が施されてなる捲縮糸であることがより好ましく、仮撚加工の後にＤＤＷ加工が施されてなる捲縮糸であることが、さらに伸縮性を高めるという観点から、好ましい。また、芯糸２１０がこのような捲縮糸であることにより、芯糸２１０と導電性鞘糸２２０との間で伸縮の程度を近づけることができるため、導電性布帛１を伸縮や屈曲させた際に導電性布帛１から導電性鞘糸２２０が飛び出すことを抑制することができる。
【0039】
伸縮性を有する芯糸２１０は、破断伸度が７０％以上であることが好ましい。芯糸２１０の破断伸度が７０％以上であることにより、導電糸２００の伸縮性がより高められ、その結果、導電性布帛１は、伸縮性がさらに高められたものとなる。一方、芯糸２１０の破断伸度の上限は特に限定されず、適宜設定することができ、例えば１５０％とすることができる。
【0040】
導電性鞘糸２２０は、上述したように、導電性布帛１の導電性を高めるという観点から、金属線のみからなるものであることが好ましい。導電性鞘糸２２０の金属線の直径は、２０～８０μｍが好ましく、２５～７０μｍがより好ましい。導電性鞘糸２２０の金属線の直径が２０μｍ以上であることにより、伸縮時に導電性鞘糸２２０が破断し難くなるため、導電性布帛１は、伸縮に伴う抵抗値変動が抑制されたものとなる。また、導電性鞘糸２２０の金属線の直径が８０μｍ以下であることにより、導電糸２００の剛性が高くなり過ぎないため、導電性布帛１は、伸縮性が高められたものとなる。ここで、導電性鞘糸２２０の金属線の直径は、最大径を意味する。
【0041】
導電性鞘糸２２０を構成する金属線の素材は、例えば、アルミニウム、ニッケル、銅、チタン、マグネシウム、錫、亜鉛、鉄、銀、金、白金、バナジウム、モリブデン、タングステン、クロム、マンガン、ケイ素、鉛、ビスマス、ホウ素、ゲルマニウム、ヒ素、アンチモン、テルル、及びコバルト等の単体金属、並びにこれらの合金を用いることができ、これらのなかでも、銅及び錫の合金を用いることが好ましい。また、金属線の破断伸度は、１５％以上が好ましい。金属線の破断伸度が１５％以上であることにより、導電糸２００の伸縮性が向上されるため、導電性布帛１は、伸縮性が向上されたものとなる。一方、金属線の破断伸度の上限は特に限定されず、適宜設定することができ、例えば１００％とすることができる。
【0042】
導電性鞘糸２２０の金属線は、５×１０－５Ω・ｍ以下の電気抵抗率を有することが好ましく、１．５×１０－６Ω・ｍ以下がより好ましく、５．０×１０－７Ω・ｍ以下がさらに好ましい。導電性鞘糸２２０の金属線の電気抵抗率が５×１０－５Ω・ｍ以下であることにより、導電性布帛１は、導電性が高められたものとなり、これに伴って、導電安定性も高められたものとなる。また、導電性布帛１をセンサに用いる際、センサの感度を高めることができる。
【0043】
導電性鞘糸２２０は、芯糸２１０への１ｍあたりの巻数（以下、単に「巻数」と称する。）が１０００～３０００回であることが好ましい。導電性鞘糸２２０の巻数が１０００回以上であることにより、芯糸２１０に対するカバリング時に導電性鞘糸２２０の浮きが発生しないため、品位が向上する。導電性鞘糸２２０の巻数が３０００回以下であることにより、導電性布帛１の伸縮性がより高められたものとなる。
【0044】
導電性布帛１が図１に示すようなセンサに使用される場合、導電糸２００は、等間隔に配置されることが好ましい。具体的には、布帛１０の経方向及び緯方向の少なくとも何れか一方において、等間隔に配置されることが好ましい。導電糸２００が等間隔に配置されることにより、導電糸２００の一部が破断しても、導電性布帛１の全体としての導電性を比較的万遍なく維持することができるため、導電性布帛１は、導電安定性が高められたものとなる。
【0045】
布帛１０（すなわち、導電性布帛１）の経方向及び緯方向の少なくとも何れか一方において、導電糸２００の間隔（図２（ａ）には、経方向の間隔Ｓ１、及び緯方向の間隔Ｓ２を示す。）は、０．０９～５ｍｍが好ましく、１．９～５ｍｍがより好ましい。導電糸２００の間隔が５ｍｍ以下であることにより、単位面積（例えば、後述する経３０ｍｍ×緯３０ｍｍの正方形の領域の面積）あたりの導電糸２００の本数が多くなるため、導電性布帛１の導電性が高められ、これに伴って導電安定性も高められたものとなる。一方、導電糸２００の間隔が０．０９ｍｍ以上であることにより、導電性布帛１の伸縮性を十分に高めることができる。また、布帛１０の経方向及び緯方向のうち単位面積あたりの導電糸２００の本数が多い方向（すなわち、経方向及び緯方向のうち導電糸２００の間隔が狭い方向）における導電糸２００の間隔が、０．０９～５ｍｍであることがより好ましく、１．９～５ｍｍがさらに好ましい。なお、上記二方向における単位面積あたりの導電糸２００の本数が同じ場合は、何れの方向における導電糸２００の間隔を採用してもよく、上記二方向のうち一方向には導電糸２００が存在せず、他方向にのみ導電糸２００が間隔を空けて設けられる場合は、他方向における導電糸２００の間隔を採用するものとする。導電糸２００の本数が多い方向における導電糸２００の間隔が５ｍｍ以下であることにより、当該方向において、単位面積あたりの導電糸２００の本数がより多くなるため、導電性布帛１の導電性がより高められ、これに伴って導電安定性もより高められたものとなる。一方、導電糸２００の本数が多い方向における導電糸２００の間隔が０．０９ｍｍ以上であることにより、導電性布帛１の伸縮性をより十分に高めることができる。
【0046】
＜導電糸の直径（Ｄ１）と、非導電糸の直径（Ｄ２）との比（Ｄ１／Ｄ２）＞
図３（ｂ）は、導電糸２００に用いる芯糸２１０及び導電性鞘糸２２０の断面図である。導電糸２００においては、芯糸２１０に導電性鞘糸２２０が重ねられる態様によって、両者が密着する程度が異なり、その結果、芯糸２１０と導電性鞘糸２２０とで構成される導電糸２００の直径が、種々異なる場合がある。そこで、本発明においては、図３（ｂ）に示すように、導電糸２００の直径（Ｄ１）は、芯糸２１０の直径（Ｄａ）と、導電性鞘糸２２０の直径（Ｄｂ）との和と定義する（Ｄ１＝Ｄａ＋Ｄｂ）。すなわち、芯糸２１０に導電性鞘糸２２０が重ねられた際に取り得る最大の直径を、導電糸２００の直径（Ｄ１）と定義する。本実施形態では、芯糸２１０に１本の導電性鞘糸２２０が巻き付けられているため、導電糸２００の直径（Ｄ１）は、芯糸２１０の直径（Ｄａ）と、１本の導電性鞘糸２２０の直径（Ｄｂ）との和である（Ｄ１＝Ｄａ＋Ｄｂ）。また、芯糸２１０の直径（Ｄａ）、及び導電性鞘糸２２０の直径（Ｄｂ）は、夫々の最大径である。導電性鞘糸２２０が金属線のみから構成される場合、導電性鞘糸２２０の直径（Ｄｂ）は、金属線の直径に相当する。
図３（ｂ）は、導電糸２００に用いる芯糸２１０及び導電性鞘糸２２０の断面図である。導電糸２００においては、芯糸２１０に導電性鞘糸２２０が重ねられる態様によって、両者が密着する程度が異なり、その結果、芯糸２１０と導電性鞘糸２２０とで構成される導電糸２００の直径が、種々異なる場合がある。そこで、本発明においては、図３（ｂ）に示すように、導電糸２００の直径（Ｄ１）は、芯糸２１０の直径（Ｄａ）と、導電性鞘糸２２０の直径（Ｄｂ）との和と定義する（Ｄ１＝Ｄａ＋Ｄｂ）。すなわち、芯糸２１０に導電性鞘糸２２０が重ねられた際に取り得る最大の直径を、導電糸２００の直径（Ｄ１）と定義する。本実施形態では、芯糸２１０に１本の導電性鞘糸２２０が巻き付けられているため、導電糸２００の直径（Ｄ１）は、芯糸２１０の直径（Ｄａ）と、１本の導電性鞘糸２２０の直径（Ｄｂ）との和である（Ｄ１＝Ｄａ＋Ｄｂ）。また、芯糸２１０の直径（Ｄａ）、及び導電性鞘糸２２０の直径（Ｄｂ）は、夫々の最大径である。導電性鞘糸２２０が金属線のみから構成される場合、導電性鞘糸２２０の直径（Ｄｂ）は、金属線の直径に相当する。
【0047】
【0048】
ここで、導電性布帛１の厚み（すなわち、布帛１０の厚み）は、導電糸２００の直径（Ｄ１）と、非導電糸３００の直径（Ｄ２）との比（Ｄ１／Ｄ２）によって決定づけられる。この比（Ｄ１／Ｄ２）が小さくなる、すなわち導電糸２００の直径（Ｄ１）が非導電糸３００の直径（Ｄ２）よりも相対的に小さくなると、導電性布帛１の伸縮性が向上される一方、導電糸２００が非導電糸３００に埋まってしまい、導電性布帛１の導電性が低下する虞がある。また、導電糸２００の強度が低下し、これにより、伸縮時に導電糸２００が破断し、その結果、伸縮に伴う抵抗値の変動が大きくなる虞もある。これに対し、上記比（Ｄ１／Ｄ２）が大きくなる、すなわち導電糸２００の直径（Ｄ１）が非導電糸３００の直径（Ｄ２）よりも相対的に大きくなると、導電性布帛１の導電性が向上される一方、導電糸２００の剛性が相対的に大きくなり、導電性布帛１の伸縮性が低下する虞がある。導電糸２００の直径（Ｄ１）と、非導電糸３００の直径（Ｄ２）との比（Ｄ１／Ｄ２）は、１．０～２．６であり、１．１～２．６がより好ましく、１．２～２．４がさらに好ましい。上記比（Ｄ１／Ｄ２）が１．０以上であることにより、導電糸２００が非導電糸３００に埋まり難く、また、破断し難いものとなるため、導電性布帛１は、導電安定性が高められたものとなる。上記比（Ｄ１／Ｄ２）が２．６以下であることにより、導電糸２００が相対的に柔軟なものとなるため、導電性布帛１は、伸縮性が高められたものとなる。
【0049】
＜導電糸の本数（ａ）と、非導電糸の本数（ｂ）との比（ａ：ｂ）＞
導電糸２００の本数（ａ）と、非導電糸３００の本数（ｂ）との比（ａ：ｂ）（以下、「混用比率」とも称する。）は、布帛１０（すなわち、導電性布帛１）の経方向及び緯方向の少なくとも何れか一方において１：２～１：４０であり、１：５～１：４０が好ましく、１：１０～１：４０がより好ましい。上記比（ａ：ｂ）が布帛１０の経方向及び緯方向の少なくとも何れか一方において１：２～１：４０であることにより、導電糸２００の単位面積あたりの本数が一定以上となるため、導電性布帛１の導電性が高められ、これに伴って導電安定性も高められたものとなる。また、相対的に剛性が高い導電糸２００の本数（ａ）と比較して相対的に剛性が低い非導電糸３００の本数（ｂ）を多くしているため、導電性布帛１は、伸縮性が高められたものとなる。上記比（ａ：ｂ）は、導電性布帛１における導電糸２００が存在している領域（センサ等の導電部として機能し得る領域）においての、経方向及び緯方向の少なくとも一方における単位長さあたりの導電糸２００の本数（ａ）と、非導電糸３００の本数（ｂ）との比である。具体的には、上記比（ａ：ｂ）は、導電性布帛１において、導電糸２００を含むように選択した任意の十箇所の経３０ｍｍ×緯３０ｍｍの正方形（角型）の領域について、夫々、経方向及び緯方向の少なくとも一方における導電糸２００の本数（ａ）と非導電糸３００の本数（ｂ）とを計数し、各方向において導電糸２００の本数（ａ）の平均値と非導電糸３００の本数（ｂ）の平均値とを算出し、算出された導電糸２００の本数（ａ）の平均値と非導電糸３００の本数（ｂ）の平均値との比として得られるものである。このように、経方向及び緯方向の夫々において単位長さ（３０ｍｍ）あたりの平均値の比が得られる。すなわち、上記比（ａ：ｂ）は、経方向及び緯方向の少なくとも一方における単位長さ（３０ｍｍ）あたりの導電糸２００の本数（ａ）と、非導電糸３００の本数（ｂ）との平均値の比である。なお、導電性布帛１においては、導電糸２００を偏って存在させず、分散させて存在させることが好ましい。
導電糸２００の本数（ａ）と、非導電糸３００の本数（ｂ）との比（ａ：ｂ）（以下、「混用比率」とも称する。）は、布帛１０（すなわち、導電性布帛１）の経方向及び緯方向の少なくとも何れか一方において１：２～１：４０であり、１：５～１：４０が好ましく、１：１０～１：４０がより好ましい。上記比（ａ：ｂ）が布帛１０の経方向及び緯方向の少なくとも何れか一方において１：２～１：４０であることにより、導電糸２００の単位面積あたりの本数が一定以上となるため、導電性布帛１の導電性が高められ、これに伴って導電安定性も高められたものとなる。また、相対的に剛性が高い導電糸２００の本数（ａ）と比較して相対的に剛性が低い非導電糸３００の本数（ｂ）を多くしているため、導電性布帛１は、伸縮性が高められたものとなる。上記比（ａ：ｂ）は、導電性布帛１における導電糸２００が存在している領域（センサ等の導電部として機能し得る領域）においての、経方向及び緯方向の少なくとも一方における単位長さあたりの導電糸２００の本数（ａ）と、非導電糸３００の本数（ｂ）との比である。具体的には、上記比（ａ：ｂ）は、導電性布帛１において、導電糸２００を含むように選択した任意の十箇所の経３０ｍｍ×緯３０ｍｍの正方形（角型）の領域について、夫々、経方向及び緯方向の少なくとも一方における導電糸２００の本数（ａ）と非導電糸３００の本数（ｂ）とを計数し、各方向において導電糸２００の本数（ａ）の平均値と非導電糸３００の本数（ｂ）の平均値とを算出し、算出された導電糸２００の本数（ａ）の平均値と非導電糸３００の本数（ｂ）の平均値との比として得られるものである。このように、経方向及び緯方向の夫々において単位長さ（３０ｍｍ）あたりの平均値の比が得られる。すなわち、上記比（ａ：ｂ）は、経方向及び緯方向の少なくとも一方における単位長さ（３０ｍｍ）あたりの導電糸２００の本数（ａ）と、非導電糸３００の本数（ｂ）との平均値の比である。なお、導電性布帛１においては、導電糸２００を偏って存在させず、分散させて存在させることが好ましい。
【0050】
＜導電性布帛の特性＞
図２（ｂ）は、導電性布帛１に荷重が付与されている状態を示す。図２（ｂ）に示すように、布帛１０の経方向及び緯方向の少なくとも一方（図２（ｂ）の例示では緯方向）に荷重Ｆが付与されると、導電性布帛１は、図２（ａ）に示す無荷重状態から、図２（ｂ）に示すように荷重方向に伸長する。これにより、導電性布帛１の長さが、無荷重状態の長さ（例えば後述するチャック間隔に相当する長さとすることができる。）Ｋ１（図２（ａ）参照）から伸長し、長さＫ２（図２（ｂ）参照）となる。荷重の付与が解除されると、導電性布帛１は荷重方向に収縮し、無荷重状態に戻る。導電性布帛１の長さは、長さＫ２（図２（ｂ）参照）から収縮し、長さＫ１（図２（ａ）参照）に戻る。導電性布帛１は、５Ｎ定荷重伸長率（すなわち、荷重Ｆとして５Ｎの荷重が付与されたときの伸長率）が２０％以上であることが好ましく、３０％以上であることがより好ましい。導電性布帛１の５Ｎ定荷重伸長率が２０％以上であることにより、導電性布帛１は、伸縮性がより高められたものとなる。５Ｎ定荷重伸長率の上限は、特に限定されず、適宜設定することができ、例えば１００％とすることができる。
図２（ｂ）は、導電性布帛１に荷重が付与されている状態を示す。図２（ｂ）に示すように、布帛１０の経方向及び緯方向の少なくとも一方（図２（ｂ）の例示では緯方向）に荷重Ｆが付与されると、導電性布帛１は、図２（ａ）に示す無荷重状態から、図２（ｂ）に示すように荷重方向に伸長する。これにより、導電性布帛１の長さが、無荷重状態の長さ（例えば後述するチャック間隔に相当する長さとすることができる。）Ｋ１（図２（ａ）参照）から伸長し、長さＫ２（図２（ｂ）参照）となる。荷重の付与が解除されると、導電性布帛１は荷重方向に収縮し、無荷重状態に戻る。導電性布帛１の長さは、長さＫ２（図２（ｂ）参照）から収縮し、長さＫ１（図２（ａ）参照）に戻る。導電性布帛１は、５Ｎ定荷重伸長率（すなわち、荷重Ｆとして５Ｎの荷重が付与されたときの伸長率）が２０％以上であることが好ましく、３０％以上であることがより好ましい。導電性布帛１の５Ｎ定荷重伸長率が２０％以上であることにより、導電性布帛１は、伸縮性がより高められたものとなる。５Ｎ定荷重伸長率の上限は、特に限定されず、適宜設定することができ、例えば１００％とすることができる。
【0051】
５Ｎ定荷重伸長率は、荷重が付与されていない状態での導電性布帛１の長さＫ１と、５Ｎの荷重が付与された状態での導電性布帛１の長さＫ２とを用いて、下記式（１）で表される。
５Ｎ定荷重伸長率（％） ＝ （Ｋ２－Ｋ１）／Ｋ１ × １００ ・・・（１）
５Ｎ定荷重伸長率の測定方法は、後述する。
５Ｎ定荷重伸長率（％） ＝ （Ｋ２－Ｋ１）／Ｋ１ × １００ ・・・（１）
５Ｎ定荷重伸長率の測定方法は、後述する。
【0052】
導電性布帛１は、４０％伸長時の抵抗値変動率が３０％以下であることが好ましい。導電性布帛１の４０％伸長時の抵抗値変動率が３０％以下であることにより、導電性布帛１は、伸長の前後での抵抗値の変動が小さくなる（すなわち、伸縮に伴う抵抗値の変動が小さくなる）ため、導電安定性が高められたものとなる。これにより、例えば導電性布帛１をセンサに用いることで、当該センサの感度を向上することができる。導電性布帛１における４０％伸長時の抵抗値変動率の下限は、特に限定されるものではないが、通常、５％程度である。４０％伸長時の抵抗値変動率は、導電性布帛１を４０％伸長させた前後での抵抗値の変動率（％）であり、後述する方法で測定される。
【0053】
導電性布帛１は、厚みが０．６ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以下がより好ましい。導電性布帛１の厚みが０．６ｍｍ以下であることにより、導電性布帛１をセンサ等の別部材に内蔵させた際に、段差の発生を抑制することができる。例えば、導電性布帛１をステアリングホイール５００のステアリングホイールセンサ等のセンサに内蔵させた際に、センサにおける段差の発生を抑制することができるため、導電性布帛１は、センサの触感に悪影響を与えないものとなる。導電性布帛１の厚みの下限は、特に限定されるものではなく、適宜設定することができ、例えば０．１ｍｍとすることができる。
【実施例】
【0054】
本発明の特徴構成を有する導電性布帛（実施例１～１７）を作製し、各種測定及び評価を行った。また、比較のため、本発明の特徴構成を有しない導電性布帛（比較例１～４）を作製し、同様の測定及び評価を行った。測定及び評価項目は、破断伸度、５Ｎ定荷重伸長率、及び４０％伸長時の抵抗値変動率とした。各項目について、以下、説明する。
【0055】
［破断伸度］
ＪＩＳ Ｌ１０１３に準じ、引張試験機（株式会社島津製作所製のＡＧ－Ｉ／２０ｋＮ－５０ｋＮオートグラフ）を用い、試料糸長２０ｃｍ、定速引張速度２０ｃｍ／ｍｉｎの条件で測定した。荷重－伸び曲線での荷重の最高値を示すときの試料糸長（ｃｍ）を求め、荷重を加える前の試料糸長（２０ｃｍ）に対する伸び率（％）として算出し、これを５回繰り返し、５回測定の平均値を、破断伸度（％）として求めた。
ＪＩＳ Ｌ１０１３に準じ、引張試験機（株式会社島津製作所製のＡＧ－Ｉ／２０ｋＮ－５０ｋＮオートグラフ）を用い、試料糸長２０ｃｍ、定速引張速度２０ｃｍ／ｍｉｎの条件で測定した。荷重－伸び曲線での荷重の最高値を示すときの試料糸長（ｃｍ）を求め、荷重を加える前の試料糸長（２０ｃｍ）に対する伸び率（％）として算出し、これを５回繰り返し、５回測定の平均値を、破断伸度（％）として求めた。
【0056】
［５Ｎ定荷重伸長率］
布帛が織物からなる実施例１～１５、比較例１～４の導電性布帛については、「ＪＩＳ Ｌ１０９６ 織物及び編物の生地試験方法」の「８．１６．１ 伸び率」のＢ法（織物の定荷重法）に準拠して５Ｎ定荷重伸長率を測定した。布帛が編物からなる実施例１６～１７の導電性布帛については、「ＪＩＳ Ｌ１０９６ 織物及び編物の生地試験方法」の「８．１６．１ 伸び率」のＤ法（編物の定荷重法）に準拠して５Ｎ定荷重伸長率を測定した。具体的には、導電性布帛から経１５０ｍｍ×緯２５ｍｍの試験片を採取する。引張試験機（株式会社島津製作所製のＡＧ－Ｉ／２０ｋＮ－５０ｋＮオートグラフ）のチャック間隔が１００ｍｍになるよう設定し、試験片の上下（幅２５ｍｍ）をクランプにて挟んで固定する。その後、５Ｎの荷重がかかるまで試験片を伸長した際のチャック間隔（伸長長さ）（ｍｍ）を測定し、下記式（２）に基づいて５Ｎ定荷重伸長率を算出した。
５Ｎ定荷重伸長率（％） ＝ （５Ｎ荷重付与時のチャック間距離）／１００ × １００ ・・・（２）
得られた５Ｎ定荷重伸長率を、下記の評価基準により評価した。
２０％以上 ：＋ （良好）
１０％以上２０％未満：＋－（やや不良）
１０％未満 ：－ （不良）
布帛が織物からなる実施例１～１５、比較例１～４の導電性布帛については、「ＪＩＳ Ｌ１０９６ 織物及び編物の生地試験方法」の「８．１６．１ 伸び率」のＢ法（織物の定荷重法）に準拠して５Ｎ定荷重伸長率を測定した。布帛が編物からなる実施例１６～１７の導電性布帛については、「ＪＩＳ Ｌ１０９６ 織物及び編物の生地試験方法」の「８．１６．１ 伸び率」のＤ法（編物の定荷重法）に準拠して５Ｎ定荷重伸長率を測定した。具体的には、導電性布帛から経１５０ｍｍ×緯２５ｍｍの試験片を採取する。引張試験機（株式会社島津製作所製のＡＧ－Ｉ／２０ｋＮ－５０ｋＮオートグラフ）のチャック間隔が１００ｍｍになるよう設定し、試験片の上下（幅２５ｍｍ）をクランプにて挟んで固定する。その後、５Ｎの荷重がかかるまで試験片を伸長した際のチャック間隔（伸長長さ）（ｍｍ）を測定し、下記式（２）に基づいて５Ｎ定荷重伸長率を算出した。
５Ｎ定荷重伸長率（％） ＝ （５Ｎ荷重付与時のチャック間距離）／１００ × １００ ・・・（２）
得られた５Ｎ定荷重伸長率を、下記の評価基準により評価した。
２０％以上 ：＋ （良好）
１０％以上２０％未満：＋－（やや不良）
１０％未満 ：－ （不良）
【0057】
［４０％伸長時の抵抗値変動率］
導電性布帛から経１５０ｍｍ×緯２５ｍｍの試験片を採取し、試験片の中央に５０ｍｍの間隔で銅箔テープを貼付することにより、マーキングを行った。引張試験機（株式会社島津製作所製のＡＧ－Ｉ／２０ｋＮ－５０ｋＮオートグラフ）のチャック間隔が１００ｍｍになるよう設定し、試験片の上下（幅２５ｍｍ）をクランプにて挟んで固定する。固定後、銅箔テープにｍΩテスターを取り付け、マーキング距離間の抵抗値（Ω）を測定する（初期抵抗値、すなわち伸縮前の抵抗値）。その後、１分間あたり４０ｍｍの引張速度で試料を伸長し、伸長率が４０％の地点にて伸長を停止する。伸長停止後、再度ｍΩテスターにてマーキング距離間の抵抗値（Ω）を測定し（４０％伸長時の抵抗値）、下記式（３）に基づいて４０％伸長時の抵抗変動率を算出した。
４０％伸長時の抵抗値変動率（％） ＝ （初期抵抗値－４０％伸長時の抵抗値）／初期抵抗値 × １００ ・・・（３）
得られた４０％伸長時の抵抗値変動率を、下記の評価基準により評価した。
３０％以下：＋（良好）
３０％超 ：－（不良）
導電性布帛から経１５０ｍｍ×緯２５ｍｍの試験片を採取し、試験片の中央に５０ｍｍの間隔で銅箔テープを貼付することにより、マーキングを行った。引張試験機（株式会社島津製作所製のＡＧ－Ｉ／２０ｋＮ－５０ｋＮオートグラフ）のチャック間隔が１００ｍｍになるよう設定し、試験片の上下（幅２５ｍｍ）をクランプにて挟んで固定する。固定後、銅箔テープにｍΩテスターを取り付け、マーキング距離間の抵抗値（Ω）を測定する（初期抵抗値、すなわち伸縮前の抵抗値）。その後、１分間あたり４０ｍｍの引張速度で試料を伸長し、伸長率が４０％の地点にて伸長を停止する。伸長停止後、再度ｍΩテスターにてマーキング距離間の抵抗値（Ω）を測定し（４０％伸長時の抵抗値）、下記式（３）に基づいて４０％伸長時の抵抗変動率を算出した。
４０％伸長時の抵抗値変動率（％） ＝ （初期抵抗値－４０％伸長時の抵抗値）／初期抵抗値 × １００ ・・・（３）
得られた４０％伸長時の抵抗値変動率を、下記の評価基準により評価した。
３０％以下：＋（良好）
３０％超 ：－（不良）
【0058】
＜実施例１＞
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）との２種類の糸を用いて捲縮加工された後、仮撚加工及びＤＤＷ加工（弛緩熱処理条件：１６０℃）が施されてなり、３３ｄｔｅｘ／２４ｆである捲縮糸（商品名：ＴＥＸＢＲＩＤ、帝人フロンティア株式会社製）を芯糸として用いた。直径５０μｍのＣｕ／Ｓｎ合金製の金属線を導電性鞘糸として用いた。この芯糸に導電性鞘糸を、巻数が１５００（回／ｍ）でシングルカバリングすることにより、表１に示す導電糸（カバリング糸）を得た。
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）との２種類の糸を用いて捲縮加工された後、仮撚加工及びＤＤＷ加工（弛緩熱処理条件：１６０℃）が施されてなり、３３ｄｔｅｘ／２４ｆである捲縮糸（商品名：ＴＥＸＢＲＩＤ、帝人フロンティア株式会社製）を芯糸として用いた。直径５０μｍのＣｕ／Ｓｎ合金製の金属線を導電性鞘糸として用いた。この芯糸に導電性鞘糸を、巻数が１５００（回／ｍ）でシングルカバリングすることにより、表１に示す導電糸（カバリング糸）を得た。
【0059】
この導電糸と、上記芯糸と同種の糸である非導電糸とを、経糸及び緯糸として用い、組織が２／２綾織、糸密度が緯方向に１２０本／２．５４ｃｍ、経方向に１４０本／２．５４ｃｍとなるように製織した。この製織において、上述した単位長さ（３０ｍｍ）あたりの平均値の比として、緯方向における導電糸の本数（ａ）と、非導電糸の本数（ｂ）との比（ａ：ｂ）を１：３０に設定し、経方向における導電糸の本数（ａ）と、非導電糸の本数（ｂ）との比（ａ：ｂ）を１：２０に設定し、経方向及び緯方向のうち上述した単位面積（経３０ｍｍ×緯３０ｍｍ）あたりの導電糸の本数が多い方向（実施例１では経方向）における導電糸の間隔を３．６ｍｍに設定した。また、導電性布帛の厚みを０．２５ｍｍに設定した。このようにして、表１に示すような構成を有する実施例１の導電性布帛を得た。実施例１の導電性布帛において、導電糸の直径（Ｄ１）と、非導電糸の直径（Ｄ２）との比（Ｄ１／Ｄ２）は、表１に示すように１．９であった。
【0060】
＜実施例２～１５、比較例１～４＞
導電糸における芯糸の素材、芯糸の繊度（すなわち直径）、芯糸の破断伸度、導電性鞘糸における金属線の素材、金属線の直径、金属線の破断伸度、非導電糸の素材、非導電糸の繊度（すなわち直径）、上記単位長さ（３０ｍｍ）あたりの平均値の比としての経方向及び緯方向における各導電糸の本数（ａ）と非導電糸の本数（ｂ）との比（ａ／ｂ）、導電性布帛の厚み、及び経方向及び緯方向のうち上記単位面積（経３０ｍｍ×緯３０ｍｍ）あたりの導電糸の本数が多い方向における導電糸の間隔を表１～３、５に示すように変更し、実施例１と同様の手順にて、実施例２～１５、比較例１～４の導電性布帛を得た。なお、実施例１０においては、導電糸の芯糸として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）との２種類の糸を用いて捲縮加工された後、仮撚加工のみが施され、ＤＤＷ加工が施されていない捲縮糸を用いた。実施例２～１５、比較例１～４の導電性布帛における導電糸の直径（Ｄ１）と、非導電糸の直径（Ｄ２）との比（Ｄ１／Ｄ２）は、表１～３、５中に示す。
導電糸における芯糸の素材、芯糸の繊度（すなわち直径）、芯糸の破断伸度、導電性鞘糸における金属線の素材、金属線の直径、金属線の破断伸度、非導電糸の素材、非導電糸の繊度（すなわち直径）、上記単位長さ（３０ｍｍ）あたりの平均値の比としての経方向及び緯方向における各導電糸の本数（ａ）と非導電糸の本数（ｂ）との比（ａ／ｂ）、導電性布帛の厚み、及び経方向及び緯方向のうち上記単位面積（経３０ｍｍ×緯３０ｍｍ）あたりの導電糸の本数が多い方向における導電糸の間隔を表１～３、５に示すように変更し、実施例１と同様の手順にて、実施例２～１５、比較例１～４の導電性布帛を得た。なお、実施例１０においては、導電糸の芯糸として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）との２種類の糸を用いて捲縮加工された後、仮撚加工のみが施され、ＤＤＷ加工が施されていない捲縮糸を用いた。実施例２～１５、比較例１～４の導電性布帛における導電糸の直径（Ｄ１）と、非導電糸の直径（Ｄ２）との比（Ｄ１／Ｄ２）は、表１～３、５中に示す。
【0061】
＜実施例１６＞
２２ｄｔｅｘ／１ｆのポリエチレンテレフタレート糸（東レ株式会社製）を芯糸として用いた。直径５０μｍのＣｕ／Ｓｉ合金製の金属線を導電性鞘糸として用いた。この芯糸に導電性鞘糸を、巻数が１０００（回／ｍ）でシングルカバリングすることにより、表４に示す導電糸（カバリング糸）を得た。
２２ｄｔｅｘ／１ｆのポリエチレンテレフタレート糸（東レ株式会社製）を芯糸として用いた。直径５０μｍのＣｕ／Ｓｉ合金製の金属線を導電性鞘糸として用いた。この芯糸に導電性鞘糸を、巻数が１０００（回／ｍ）でシングルカバリングすることにより、表４に示す導電糸（カバリング糸）を得た。
【0062】
この導電糸と、非導電糸（表組織の地糸、裏組織の地糸、及び連結糸）としての８４ｄｔｅｘ／３６ｆのポリエチレンテレフタレート絶縁糸とを用い、２６ゲージ／３３インチの編機（株式会社福原精機製作所製）により、コース密度３１（コース／２５．４ｍｍ）、ウェル密度３３（ウェル／２５．４ｍｍ）の両面天竺二重編（丸編み）を編成した。この編成において、表組織の絶縁糸の一部に代えて上記で得られた導電糸を編み込み、この編み込みにおいて、上記単位長さ（３０ｍｍ）あたりの平均値の比としての経方向における導電糸の本数（ａ）と、絶縁糸の本数（ｂ）との比（ａ：ｂ）を１：５に設定し、経方向における導電糸の間隔を４．０ｍｍに設定した。また、導電性布帛の厚みを０．５４ｍｍに設定した。このようにして、表４に示すような構成を有する実施例１６の導電性布帛を得た。実施例１６の導電性布帛における導電糸の直径（Ｄ１）と、非導電糸の直径（Ｄ２）との比（Ｄ１／Ｄ２）は、表４中に示す。
【0063】
＜実施例１７＞
５６ｄｔｅｘ／３６ｆのポリエチレンテレフタレート糸（南亜株式会社製）を芯糸として用いた。直径５０μｍのＣｕ／Ｓｉ合金製の金属線を導電性鞘糸として用いた。この芯糸に導電性鞘糸を、巻数が１０００（回／ｍ）でシングルカバリングすることにより、表４に示す導電糸（カバリング糸）を得た。
５６ｄｔｅｘ／３６ｆのポリエチレンテレフタレート糸（南亜株式会社製）を芯糸として用いた。直径５０μｍのＣｕ／Ｓｉ合金製の金属線を導電性鞘糸として用いた。この芯糸に導電性鞘糸を、巻数が１０００（回／ｍ）でシングルカバリングすることにより、表４に示す導電糸（カバリング糸）を得た。
【0064】
この導電糸と、非導電糸としての１１０ｄｔｅｘ／３６ｆのポリエチレンテレフタレート絶縁糸とを用い、２８ゲージ／３３インチの編機（株式会社福原精機製作所製）により、コース密度３３（コース／２５．４ｍｍ）、ウェル密度３５（ウェル／２５．４ｍｍ）のスムース編み（丸編み）を編成した。この編成において、絶縁糸の一部に代えて上記で得られた導電糸を編み込み、この編み込みにおいて、上記単位長さ（３０ｍｍ）あたりの平均値の比としての経方向における導電糸の本数（ａ）と、絶縁糸の本数（ｂ）との比（ａ：ｂ）を１：２に設定し、経方向における導電糸の間隔を３．０ｍｍに設定した。また、導電性布帛の厚みを０．６０ｍｍに設定した。このようにして、表４に示すような構成を有する実施例１７の導電性布帛を得た。実施例１７の導電性布帛における導電糸の直径（Ｄ１）と、非導電糸の直径（Ｄ２）との比（Ｄ１／Ｄ２）は、表４中に示す。
【0065】
実施例１～１７の導電性布帛、及び比較例１～４の導電性布帛の構成、並びに、測定結果、及び評価結果を表１～５に示す。
【0066】
【表1】
【0067】
【表2】
【0068】
【表3】
【0069】
【表4】
【0070】
【表5】
【0071】
導電糸の直径（Ｄ１）と、非導電糸の直径（Ｄ２）との比（Ｄ１／Ｄ２）が１．０～２．６であり、かつ布帛の経方向及び緯方向の少なくとも何れか一方において導電糸の本数（ａ）と、非導電糸の本数（ｂ）との比（ａ：ｂ）が１：２～１：４０である実施例１～１７の導電性布帛は、何れも、５Ｎ定荷重伸長率が２０％以上であり、伸縮性が優れるものであった。実施例１～１７の導電性布帛は、何れも、４０％伸長時の抵抗値変動率が３０％以下であり、伸縮に伴う抵抗値の変動が抑制されたもの（導電安定性に優れたもの）であった。また、実施例１～１７の結果、芯糸の破断伸度が７０％以上であることにより、５Ｎ定荷重伸長率を２０％以上、４０％伸長時の抵抗値変動率を３０％以下とし得ることが示された。また、実施例１～１７の結果、芯糸の直径は１２５μｍ以下が好ましいこと、導電性鞘糸の金属線の直径は２０～８０μｍ以下が好ましいこと、導電糸における導電性鞘糸の巻数は１０００～３０００回／ｍが好ましいこと、非導電糸の直径は１２５μｍ以下が好ましいこと、経方向及び緯方向のうち単位面積あたりの導電糸の本数が多い方向における導電糸の間隔は５ｍｍ以下が好ましいことが示された。また、ＤＤＷ加工が施された芯糸（実施例１～９、１１～１５）は、ＤＤＷ加工が施されていない芯糸（実施例１０）よりも破断伸度が大きいことも示された。また、編物からなる実施例１６～１７の導電性布帛においても、織物からなる実施例１～１５の導電性布帛と同様の効果が得られることが示された。
【0072】
これに対し、導電糸の本数（ａ）と、非導電糸の本数（ｂ）との比（ａ：ｂ）が布帛の経方向及び緯方向の何れにおいても１：２～１：４０の範囲外である（導電糸の本数が非導電糸の本数に対して少な過ぎる）比較例１は、４０％伸長時抵抗値変動率が３０％を超えており、伸縮に伴う抵抗値の変動が抑制されていないものであった。上記本数比（ａ：ｂ）が布帛の経方向及び緯方向の何れにおいても１：２～１：４０の範囲外である（導電糸の本数が非導電糸の本数に対して多過ぎる）比較例２は、５Ｎ定荷重伸長率が１０％未満であり、伸縮性が極めて劣っているものであった。また、比較例２は、４０％伸長時の抵抗値変動率を測定する際に導電性布帛が破断したため、測定不能であり、導電性布帛として機能するために必要な伸縮時の導電性が付与されていないものであった。導電糸の直径（Ｄ１）と、非導電糸の直径（Ｄ２）との比（Ｄ１／Ｄ２）が２．６超である比較例３は、５Ｎ定荷重伸長率が２０％未満であり、伸縮性が劣るものであった。上記比（Ｄ１／Ｄ２）が１．０未満である比較例４は、４０％伸長時の抵抗値変動率が３０％超であり、伸縮に伴う抵抗値の変動が抑制されていないものであった。
【産業上の利用可能性】
【0073】
本発明の導電性布帛は、例えば、ステアリングホイール等の車輛の内装品、上着、ズボン、手袋等の衣料品、マッサージチェア、介護ベッド等の健康・医療器具、椅子、ソファー等の家具などにおけるセンサとして利用可能である。
【符号の説明】
【0074】
１ 導電性布帛
１０ 布帛
２００ 導電糸
２１０ 芯糸
２２０ 導電性鞘糸
３００ 非導電糸
Ｄ１ 導電糸の直径
Ｄ２ 非導電糸の直径
Ｋ１ 無荷重時の導電性布帛の長さ
Ｋ２ 荷重付与時の導電性布帛の長さ
Ｆ 荷重
Ｓ１ 導電糸の間隔（経方向）
Ｓ２ 導電糸の間隔（緯方向）
１０ 布帛
２００ 導電糸
２１０ 芯糸
２２０ 導電性鞘糸
３００ 非導電糸
Ｄ１ 導電糸の直径
Ｄ２ 非導電糸の直径
Ｋ１ 無荷重時の導電性布帛の長さ
Ｋ２ 荷重付与時の導電性布帛の長さ
Ｆ 荷重
Ｓ１ 導電糸の間隔（経方向）
Ｓ２ 導電糸の間隔（緯方向）
【要約】
伸縮性及び導電安定性に優れた導電性布帛を提供する。導電糸２００と、非導電糸３００とを含む織物又は編物からなる導電性布帛１であって、導電糸２００は、伸縮性を有する芯糸２１０に金属線を含む導電性鞘糸２２０が巻回されたカバリング糸であり、非導電糸３００は、伸縮性を有するマルチフィラメント糸であり、導電糸２００の直径（Ｄ１）と、非導電糸３００の直径（Ｄ２）との比（Ｄ１／Ｄ２）は、１．０～２．６であり、導電糸２００の本数（ａ）と、非導電糸３００の本数（ｂ）との比（ａ：ｂ）は、導電性布帛の経方向及び緯方向の少なくとも何れか一方において１：２～１：４０である。
【図1】
【図2】
【図3】