ホーム > 特許ランキング > 信越ポリマー株式会社
特許7304283ルーバーフィルム、ルーバーフィルム連結体、ルーバーフィルム積層体
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-06-28
(45)【発行日】2023-07-06
(54)【発明の名称】ルーバーフィルム、ルーバーフィルム連結体、ルーバーフィルム積層体
(51)【国際特許分類】
G02B 5/00 20060101AFI20230629BHJP
B32B 7/023 20190101ALI20230629BHJP
F21V 9/08 20180101ALI20230629BHJP
F21V 11/02 20060101ALI20230629BHJP
F21V 17/00 20060101ALI20230629BHJP
G02B 7/00 20210101ALI20230629BHJP
F21W 131/107 20060101ALN20230629BHJP
F21Y 115/10 20160101ALN20230629BHJP
【ＦＩ】
G02B5/00 Z
B32B7/023
F21V9/08 100
F21V11/02 300
F21V17/00 505
G02B7/00 K
F21W131:107
F21Y115:10
【請求項の数】
16
(21)【出願番号】P 2019231329
(22)【出願日】2019-12-23
(65)【公開番号】P2021099437
(43)【公開日】2021-07-01
【審査請求日】2022-05-18
(73)【特許権者】
【識別番号】000190116
【氏名又は名称】信越ポリマー株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100161207
【弁理士】
【氏名又は名称】西澤 和純
(74)【代理人】
【識別番号】100152272
【弁理士】
【氏名又は名称】川越 雄一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100152146
【弁理士】
【氏名又は名称】伏見 俊介
(72)【発明者】
【氏名】岩間 進
(72)【発明者】
【氏名】瀧澤 直也
【審査官】森内 正明
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１９－１９１２５９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－８７８９９（ＪＰ，Ａ）
【文献】登録実用新案第３０９６１４３（ＪＰ，Ｕ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ３２Ｂ ７／０２３
Ｇ０２Ｂ ５／００
Ｇ０２Ｂ ７／００
Ｆ２１Ｖ ９／０８
Ｆ２１Ｖ １１／０２ － １１／０４
Ｆ２１Ｖ １７／００
Ｆ２１Ｗ １３１／１０７
Ｆ２１Ｙ １１５／１０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数の光透過帯と複数の遮光帯とが交互に設けられているルーバーフィルム本体を備え、前記ルーバーフィルム本体を互いに係合して使用するルーバーフィルムであって、前記ルーバーフィルム本体の周縁の任意の位置に係合部を有し、
前記係合部に、前記ルーバーフィルムと同じ、複数の光透過帯と複数の遮光帯とが交互に設けられた、ルーバーフィルム。
【請求項2】
前記係合部は、係合凸部と係合凹部からなり、前記ルーバーフィルム本体は矩形状であり、
前記ルーバーフィルム本体の一方の短辺に前記係合凸部を有し、前記ルーバーフィルム本体の他方の短辺に前記係合凹部を有する、請求項１に記載のルーバーフィルム。
【請求項3】
２つの前記ルーバーフィルム本体を互いに係合した場合、一方の前記ルーバーフィルム本体の前記係合凸部における前記光透過帯と前記遮光帯のピッチと、他方の前記ルーバーフィルム本体の前記係合凹部における前記光透過帯と前記遮光帯のピッチが等しい、請求項２に記載のルーバーフィルム。
【請求項4】
前記ルーバーフィルム本体の少なくとも一方の表面に透明保護層を備える、請求項１～３のいずれか１項に記載のルーバーフィルム。
【請求項5】
第１の係合部を有する第１のルーバーフィルムと、第２の係合部を有する第２のルーバーフィルムと、を備え、前記第１のルーバーフィルムおよび前記第２のルーバーフィルムは、請求項１～４のいずれか１項に記載のルーバーフィルムからなり、
前記第１のルーバーフィルムの第１の係合部と前記第２のルーバーフィルムの第２の係合部とが互いに係合した連結部を有する、ルーバーフィルム連結体。
【請求項6】
前記連結部において、前記第１のルーバーフィルムと前記第２のルーバーフィルムが密接している、請求項５に記載のルーバーフィルム連結体。
【請求項7】
前記の第１の係合部および前記第２の係合部は、互いに嵌合する連結領域を有する、請求項５または６に記載のルーバーフィルム連結体。
【請求項8】
前記第１の係合部における前記第１のルーバーフィルムの厚さ方向と、前記遮光帯の光入射側から光出射側に向かう方向に引いた中心線とがなす角と、前記第２の係合部における前記第２のルーバーフィルムの厚さ方向と、前記遮光帯の光入射側から光出射側に向かう方向に引いた中心線とがなす角が等しい、請求項５～７のいずれか１項に記載のルーバーフィルム連結体。
【請求項9】
前記第１の係合部における前記第１のルーバーフィルムの厚さ方向と、前記遮光帯の光入射側から光出射側に向かう方向に引いた中心線とがなす角と、前記第２の係合部における前記第２のルーバーフィルムの厚さ方向と、前記遮光帯の光入射側から光出射側に向かう方向に引いた中心線とがなす角が異なる、請求項５～７のいずれか１項に記載のルーバーフィルム連結体。
【請求項10】
前記第１の係合部における前記光透過帯と前記遮光帯のピッチと、前記第２の係合部における前記光透過帯と前記遮光帯のピッチが等しい、請求項５～９のいずれか１項に記載のルーバーフィルム連結体。
【請求項11】
前記第１の係合部における前記光透過帯と前記遮光帯のピッチと、前記第２の係合部における前記光透過帯と前記遮光帯のピッチが異なる、請求項５～９のいずれか１項に記載のルーバーフィルム連結体。
【請求項12】
前記第１のルーバーフィルムの厚さと前記第２のルーバーフィルムの厚さが等しい、請求項５～１１のいずれか１項に記載のルーバーフィルム連結体。
【請求項13】
前記第１のルーバーフィルムの厚さと前記第２のルーバーフィルムの厚さが異なる、請求項５～１１のいずれか１項に記載のルーバーフィルム連結体。
【請求項14】
前記第１のルーバーフィルムおよび前記第２のルーバーフィルムの各々において、少なくとも一方の表面に透明保護層を備える、請求項５～１３のいずれか１項に記載のルーバーフィルム連結体。
【請求項15】
透明基材と、該透明基材の一方の表面に配置されたルーバーフィルム連結体と、を備え、前記ルーバーフィルム連結体は、請求項５～１３のいずれか１項に記載のルーバーフィルム連結体である、ルーバーフィルム積層体。
【請求項16】
前記第１のルーバーフィルムおよび前記第２のルーバーフィルムの各々において、前記透明基材と接する面とは反対側の面に透明保護層を備える、請求項１５に記載のルーバーフィルム積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ルーバーフィルム、ルーバーフィルム連結体およびルーバーフィルム積層体に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、夜間に、発光ダイオード（ＬＥＤ）等の光源から、建物の外側（外面）の一部や、外壁に設けられた窓等の設備に光を当てて、その建物の存在をアピールすることが行われている。このように建物に光を当てることにより、都市の夜景景観を形成し、昼間には見られない、建物の立体感や美的効果を演出することができる。また、光源から、建物の内側（屋内）に設けられた設備に光を当てることにより、間接照明が行われている。
【0003】
例えば、建物の立体感を際立たせるには、建物の所定の部分にのみ光を当てることが望ましい。所定の部分のみに光を当てるためには、光源から発光される光の指向性を高める必要がある。
【0004】
従来、指向性を高めるための構造体としては、例えば、光透過帯と遮光帯とが交互に複数設けられているルーバー層を備えるシート状の視野角制御体が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】国際公開第２０１８／２２５７１４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかしながら、特許文献１の視野角制御体は、大面積化や長尺化が困難であるため、大型の光源に適用することができなかった。
【0007】
本発明は、大面積化や長尺化が可能であり、大型の光源にも適用可能なルーバーフィルム、ルーバーフィルム連結体およびルーバーフィルム積層体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
［１］複数の光透過帯と複数の遮光帯とが交互に設けられているルーバーフィルム本体を備え、前記ルーバーフィルム本体を互いに係合して使用するルーバーフィルムであって、前記ルーバーフィルム本体の周縁の任意の位置に係合部を有する、ルーバーフィルム。
［２］前記係合部は、係合凸部と係合凹部からなり、前記ルーバーフィルム本体は矩形状であり、前記ルーバーフィルム本体の一方の短辺に前記係合凸部を有し、前記ルーバーフィルム本体の他方の短辺に前記係合凹部を有する、［１］に記載のルーバーフィルム。
［３］２つの前記ルーバーフィルム本体を互いに係合した場合、一方の前記ルーバーフィルム本体の前記係合凸部における前記光透過帯と前記遮光帯のピッチと、他方の前記ルーバーフィルム本体の前記係合凹部における前記光透過帯と前記遮光帯のピッチが等しい、［２］に記載のルーバーフィルム。
［４］前記ルーバーフィルム本体の少なくとも一方の表面に透明保護層を備える、［１］～［３］のいずれかに記載のルーバーフィルム。
［２］前記係合部は、係合凸部と係合凹部からなり、前記ルーバーフィルム本体は矩形状であり、前記ルーバーフィルム本体の一方の短辺に前記係合凸部を有し、前記ルーバーフィルム本体の他方の短辺に前記係合凹部を有する、［１］に記載のルーバーフィルム。
［３］２つの前記ルーバーフィルム本体を互いに係合した場合、一方の前記ルーバーフィルム本体の前記係合凸部における前記光透過帯と前記遮光帯のピッチと、他方の前記ルーバーフィルム本体の前記係合凹部における前記光透過帯と前記遮光帯のピッチが等しい、［２］に記載のルーバーフィルム。
［４］前記ルーバーフィルム本体の少なくとも一方の表面に透明保護層を備える、［１］～［３］のいずれかに記載のルーバーフィルム。
【0009】
［５］第１の係合部を有する第１のルーバーフィルムと、第２の係合部を有する第２のルーバーフィルムと、を備え、前記第１のルーバーフィルムおよび前記第２のルーバーフィルムは、［１］～［４］のいずれかに記載のルーバーフィルムからなり、前記第１のルーバーフィルムの第１の係合部と前記第２のルーバーフィルムの第２の係合部とが互いに係合した連結部を有する、ルーバーフィルム連結体。
［６］前記連結部において、前記第１のルーバーフィルムと前記第２のルーバーフィルムが密接している、［５］に記載のルーバーフィルム連結体。
［７］前記の第１の係合部および前記第２の係合部は、互いに嵌合する連結領域を有する、［５］または［６］に記載のルーバーフィルム連結体。
［８］前記第１の係合部における前記第１のルーバーフィルムの厚さ方向と、前記遮光帯の光入射側から光出射側に向かう方向に引いた中心線とがなす角と、前記第２の係合部における前記第２のルーバーフィルムの厚さ方向と、前記遮光帯の光入射側から光出射側に向かう方向に引いた中心線とがなす角が等しい、［５］～［７］のいずれかに記載のルーバーフィルム連結体。
［９］前記第１の係合部における前記第１のルーバーフィルムの厚さ方向と、前記遮光帯の光入射側から光出射側に向かう方向に引いた中心線とがなす角と、前記第２の係合部における前記第２のルーバーフィルムの厚さ方向と、前記遮光帯の光入射側から光出射側に向かう方向に引いた中心線とがなす角が異なる、［５］～［７］のいずれかに記載のルーバーフィルム連結体。
［１０］前記第１の係合部における前記光透過帯と前記遮光帯のピッチと、前記第２の係合部における前記光透過帯と前記遮光帯のピッチが等しい、［５］～［９］のいずれかに記載のルーバーフィルム連結体。
［１１］前記第１の係合部における前記光透過帯と前記遮光帯のピッチと、前記第２の係合部における前記光透過帯と前記遮光帯のピッチが異なる、［５］～［９］のいずれかに記載のルーバーフィルム連結体。
［１２］前記第１のルーバーフィルムの厚さと前記第２のルーバーフィルムの厚さが等しい、［５］～［１１］のいずれかに記載のルーバーフィルム連結体。
［１３］前記第１のルーバーフィルムの厚さと前記第２のルーバーフィルムの厚さが異なる、［５］～［１１］のいずれかに記載のルーバーフィルム連結体。
［１４］前記第１のルーバーフィルムおよび前記第２のルーバーフィルムの各々において、少なくとも一方の表面に透明保護層を備える、［５］～［１３］のいずれかに記載のルーバーフィルム連結体。
［６］前記連結部において、前記第１のルーバーフィルムと前記第２のルーバーフィルムが密接している、［５］に記載のルーバーフィルム連結体。
［７］前記の第１の係合部および前記第２の係合部は、互いに嵌合する連結領域を有する、［５］または［６］に記載のルーバーフィルム連結体。
［８］前記第１の係合部における前記第１のルーバーフィルムの厚さ方向と、前記遮光帯の光入射側から光出射側に向かう方向に引いた中心線とがなす角と、前記第２の係合部における前記第２のルーバーフィルムの厚さ方向と、前記遮光帯の光入射側から光出射側に向かう方向に引いた中心線とがなす角が等しい、［５］～［７］のいずれかに記載のルーバーフィルム連結体。
［９］前記第１の係合部における前記第１のルーバーフィルムの厚さ方向と、前記遮光帯の光入射側から光出射側に向かう方向に引いた中心線とがなす角と、前記第２の係合部における前記第２のルーバーフィルムの厚さ方向と、前記遮光帯の光入射側から光出射側に向かう方向に引いた中心線とがなす角が異なる、［５］～［７］のいずれかに記載のルーバーフィルム連結体。
［１０］前記第１の係合部における前記光透過帯と前記遮光帯のピッチと、前記第２の係合部における前記光透過帯と前記遮光帯のピッチが等しい、［５］～［９］のいずれかに記載のルーバーフィルム連結体。
［１１］前記第１の係合部における前記光透過帯と前記遮光帯のピッチと、前記第２の係合部における前記光透過帯と前記遮光帯のピッチが異なる、［５］～［９］のいずれかに記載のルーバーフィルム連結体。
［１２］前記第１のルーバーフィルムの厚さと前記第２のルーバーフィルムの厚さが等しい、［５］～［１１］のいずれかに記載のルーバーフィルム連結体。
［１３］前記第１のルーバーフィルムの厚さと前記第２のルーバーフィルムの厚さが異なる、［５］～［１１］のいずれかに記載のルーバーフィルム連結体。
［１４］前記第１のルーバーフィルムおよび前記第２のルーバーフィルムの各々において、少なくとも一方の表面に透明保護層を備える、［５］～［１３］のいずれかに記載のルーバーフィルム連結体。
【0010】
［１５］透明基材と、該透明基材の一方の表面に配置されたルーバーフィルム連結体と、を備え、前記ルーバーフィルム連結体は、［５］～［１３］のいずれかに記載のルーバーフィルム連結体である、ルーバーフィルム積層体。
［１６］前記第１のルーバーフィルムおよび前記第２のルーバーフィルムの各々において、前記透明基材と接する面とは反対側の面に透明保護層を備える、［１５］に記載のルーバーフィルム積層体。
［１６］前記第１のルーバーフィルムおよび前記第２のルーバーフィルムの各々において、前記透明基材と接する面とは反対側の面に透明保護層を備える、［１５］に記載のルーバーフィルム積層体。
【発明の効果】
【0011】
本発明によれば、大面積化や長尺化が可能であり、大型の光源にも適用可能なルーバーフィルム、ルーバーフィルム連結体およびルーバーフィルム積層体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】本発明を適用した一実施形態であるルーバーフィルムを示す平面図である。
【図3】本発明を適用した一実施形態であるルーバーフィルムの係合部の他の例を示す平面図である。
【図4】本発明を適用した一実施形態であるルーバーフィルムの係合部の他の例を示す平面図である。
【図5】本発明を適用した一実施形態であるルーバーフィルムの係合部の他の例を示す平面図である。
【図6】本発明を適用した一実施形態であるルーバーフィルムの係合部の他の例を示す平面図である。
【図7】本発明を適用した一実施形態であるルーバーフィルムの係合部の他の例を示す平面図である。
【図8】本発明を適用した一実施形態であるルーバーフィルムの係合部の他の例を示す平面図である。
【図9】本発明を適用した一実施形態であるルーバーフィルムの製造方法における切断工程を示す斜視図である。
【図10】本発明を適用した一実施形態であるルーバーフィルム連結体を示す平面図である。
【図12】本発明を適用した一実施形態であるルーバーフィルム連結体を示す断面図である。
【図13】本発明を適用した一実施形態であるルーバーフィルムを示す平面図である。
【図14】本発明を適用した一実施形態であるルーバーフィルムを示す平面図である。
【図15】本発明を適用した一実施形態であるルーバーフィルムを示す斜視図である。
【図16】本発明を適用した一実施形態であるルーバーフィルムを示す斜視図である。
【図17】本発明を適用した一実施形態であるルーバーフィルムを示す斜視図である。
【図18】本発明を適用した一実施形態であるルーバーフィルムを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0013】
＜第１実施形態＞
（ルーバーフィルム）
本発明の第１実施形態のルーバーフィルムについて説明する。
図１は、本実施形態のルーバーフィルムを示す平面図である。図２は、図１のＡ－Ａ線に沿う断面図である。
本実施形態のルーバーフィルム１は、複数の光透過帯１１と複数の遮光帯１２とが交互に設けられているルーバーフィルム本体１０を備える。複数の光透過帯１１と複数の遮光帯１２は、ルーバーフィルム本体１０の短手方向に平行に設けられている。ルーバーフィルム本体１０（ルーバーフィルム１）は、互いに係合して使用される。また、ルーバーフィルム１は、発光ダイオード（ＬＥＤ）等の光源の表面（光出射面）に、光源の光を拡散するための拡散層等を介して設けられる。
（ルーバーフィルム）
本発明の第１実施形態のルーバーフィルムについて説明する。
図１は、本実施形態のルーバーフィルムを示す平面図である。図２は、図１のＡ－Ａ線に沿う断面図である。
本実施形態のルーバーフィルム１は、複数の光透過帯１１と複数の遮光帯１２とが交互に設けられているルーバーフィルム本体１０を備える。複数の光透過帯１１と複数の遮光帯１２は、ルーバーフィルム本体１０の短手方向に平行に設けられている。ルーバーフィルム本体１０（ルーバーフィルム１）は、互いに係合して使用される。また、ルーバーフィルム１は、発光ダイオード（ＬＥＤ）等の光源の表面（光出射面）に、光源の光を拡散するための拡散層等を介して設けられる。
【0014】
ルーバーフィルム本体１０は、その周縁の任意の位置に係合部１５を有する。本実施形態のルーバーフィルム１では、図１に示すように、ルーバーフィルム本体１０が、矩形状であり、ルーバーフィルム本体１０の一方の短辺１０ａおよび他方の短辺１０ｂに係合部１５を有する。
【0015】
本実施形態では、ルーバーフィルム１（ルーバーフィルム本体１０）の長手方向をＸ方向（図１においては紙面の垂直方向）、ルーバーフィルム１（ルーバーフィルム本体１０）の短手方向（図１においては紙面の左右方向）をＹ方向、ルーバーフィルム１（ルーバーフィルム本体１０）の表面の垂直方向（すなわち、ルーバーフィルム１（ルーバーフィルム本体１０）の厚さ方向）をＺ方向とする。
【0016】
ルーバーフィルム本体１０の係合部１５は、係合凸部１６と係合凹部１７からなる。本実施形態のルーバーフィルム１では、図１に示すように、ルーバーフィルム本体１０の一方の短辺１０ａに係合凸部１６を有し、ルーバーフィルム本体１０の他方の短辺１０ｂに係合凹部１７を有する。
【0017】
本実施形態では、図１に示すように、係合凸部１６は平面視台形状をなしている。また、係合凹部１７は平面視台形状をなしている。係合凸部１６と係合凹部１７は、平面視にて互いに嵌合する形状をなしている。すなわち、係合凸部１６と係合凹部１７で囲む領域とがほぼ合同な形状をなしている。係合凸部１６と係合凹部１７において、互いに嵌合する形状をなしている部分は、一方のルーバーフィルム１（１Ａ）と他方のルーバーフィルム１（１Ｂ）を連結する連結領域である。よって、一方のルーバーフィルム１（１Ａ）の係合凸部１６を、他方のルーバーフィルム１（１Ｂ）の係合凹部１７に係合することにより、それらの係合凸部１６と係合凹部１７が密接する。すなわち、それらの係合凸部１６と係合凹部１７が隙間なく、ぴったりとくっつく。
【0018】
係合凸部１６と係合凹部１７が密接していることを確認する方法としては、例えば、係合凸部１６と係合凹部１７の境界と、ルーバーフィルム１における前記の境界以外の部分にて、光透過率を測定する方法が挙げられる。前記の境界における光透過率が、ルーバーフィルム１における前記の境界以外の部分における光透過率とほぼ等しい場合に、係合凸部１６と係合凹部１７が密接していると言える。すなわち、係合凸部１６と係合凹部１７の境界において、光の漏れを抑制することができる。
本明細書における光透過率の値は、光源としてＪＩＳ Ｚ ８７２０に規定されるＤ６５を用い、光源から出射された検査光の強度を受光センサーで測定する装置において、前記検査光の光路上に被測定物がない状態での受光センサーの出力値をＡ、検査光の光路上に被測定物をセットし、被測定物を透過した透過光が受光センサーで受光される状態での出力値をＢとするとき、光透過率＝（Ｂ／Ａ）×１００（単位；％）で求められる値とする。
本明細書における光透過率の値は、光源としてＪＩＳ Ｚ ８７２０に規定されるＤ６５を用い、光源から出射された検査光の強度を受光センサーで測定する装置において、前記検査光の光路上に被測定物がない状態での受光センサーの出力値をＡ、検査光の光路上に被測定物をセットし、被測定物を透過した透過光が受光センサーで受光される状態での出力値をＢとするとき、光透過率＝（Ｂ／Ａ）×１００（単位；％）で求められる値とする。
【0019】
２つのルーバーフィルム本体１０Ａ，１０Ｂを互いに係合した場合、すなわち、一方のルーバーフィルム本体１０Ａの係合凸部１６を、他方のルーバーフィルム本体１０Ｂの係合凹部１７に係合した場合、一方のルーバーフィルム本体１０Ａの係合凸部１６における光透過帯１１と遮光帯１２のピッチ（光透過帯１１と遮光帯１２の間隔）と、他方のルーバーフィルム本体１０Ｂの係合凹部１７における光透過帯１１と遮光帯１２のピッチは、異なっていても、等しくてもよい。連結した２つのルーバーフィルム１Ａ，１Ｂ全体で、これらを透過した光の向き（指向性）を一定にする場合には、一方のルーバーフィルム本体１０Ａの係合凸部１６における光透過帯１１と遮光帯１２のピッチと、他方のルーバーフィルム本体１０Ｂの係合凹部１７における光透過帯１１と遮光帯１２のピッチを同一とすることが好ましい。また、連結した２つのルーバーフィルム１Ａ，１Ｂ全体で、これらを透過した光の向き（指向性）が異なる場合には、一方のルーバーフィルム本体１０Ａの係合凸部１６における光透過帯１１と遮光帯１２のピッチと、他方のルーバーフィルム本体１０Ｂの係合凹部１７における光透過帯１１と遮光帯１２のピッチを変更することが好ましい。
【0020】
なお、本実施形態における矩形は、外形の概略形状が矩形になっていればよい。例えば、矩形の直角の角の少なくとも１つが隅切り加工されてもよい。また、矩形の周縁のいずれかの部分に切り欠きが形成されてもよいし、矩形の辺から部分的に突出する突出部が形成されてもよい。また、矩形の辺が部分的に非直線状（例えば、曲線状、ジグザグ状等）になっていてもよい。
【0021】
ルーバーフィルム１の全体における光透過率は４５％以上であることが好ましく、５５％以上であることがより好ましい。具体的には、光透過率が４５％以上１００％以下であることが好ましく、５５％以上１００％以下であることがより好ましい。なお、ルーバーフィルム１の全体における光透過率とは、ルーバーフィルム１において無作為に選択される５ヶ所の平均値である。
【0022】
本実施形態のルーバーフィルム１は、図２に示すように、ルーバーフィルム１の長手方向の一方の端部（ルーバーフィルム本体１０の一方の短辺１０ａ）を含む第１端部領域１ａと、ルーバーフィルム１の長手方向の他方の端部（ルーバーフィルム本体１０の他方の短辺１０ｂ）を含む第２端部領域１ｂと、第１端部領域１ａと第２端部領域１ｂの間に形成された中央領域１ｃとを有する。後述するように、第１端部領域１ａおよび第２端部領域１ｂと、中央領域１ｃとでは、ルーバーフィルム１の厚さ方向と、遮光帯１２の光入射側から光出射側に向かう方向に引いた中心線とがなす角（遮光帯１２の設置角）が異なっていてもよく、等しくてもよい。第１端部領域１ａ、第２端部領域１ｂおよび中央領域１ｃにおける遮光帯１２の設置角は、ルーバーフィルム１に求められる光の指向性（ルーバーフィルム１を透過した光の指向性）に応じて、適宜調整される。
【0023】
遮光帯１２の設置角は、ルーバーフィルム１またはルーバーフィルム本体１０の単体の断面写真において、ルーバーフィルム本体１０の光出射側の表面を基準とし、遮光帯１２の光入射側から光射出側へ向かう方向に引いた中心線とルーバーフィルム１の表面の垂直方向とのなす鋭角としてデジタルプロトラクターを用いて計測できる。
遮光帯１２の設置角は、上記設置角の測定方法により、例えば、無作為に選択される５つの遮光帯１２の設置角をそれぞれ測定し、得られた値を平均した値である。
遮光帯１２の設置角は、上記設置角の測定方法により、例えば、無作為に選択される５つの遮光帯１２の設置角をそれぞれ測定し、得られた値を平均した値である。
【0024】
本実施形態にて示されるように、第１端部領域１ａ、第２端部領域１ｂおよび中央領域１ｃは、各々、平面視で矩形であることが好ましい。
第１端部領域１ａの幅Ｗａ、第２端部領域１ｂの幅Ｗｂおよび中央領域１ｃの幅Ｗｃは、ルーバーフィルム１に求められる光の指向性（ルーバーフィルム１を透過した光の指向性）に応じて、適宜調整される。
なお、本明細書において、微細な「長さ」、「厚さ」、および「幅」は、任意の１０箇所について長さ、厚さ、または幅を測定顕微鏡によって測定し、その測定値を平均した値である。
第１端部領域１ａの幅Ｗａ、第２端部領域１ｂの幅Ｗｂおよび中央領域１ｃの幅Ｗｃは、ルーバーフィルム１に求められる光の指向性（ルーバーフィルム１を透過した光の指向性）に応じて、適宜調整される。
なお、本明細書において、微細な「長さ」、「厚さ」、および「幅」は、任意の１０箇所について長さ、厚さ、または幅を測定顕微鏡によって測定し、その測定値を平均した値である。
【0025】
ルーバーフィルム１の長手方向の長さは制限されず、例えば、１２０ｍｍ以上１５００ｍｍ以下とされる。ルーバーフィルム１の短手方向の長さは制限されず、例えば、２５ｍｍ以上２００ｍｍ以下とされる。
【0026】
（ルーバーフィルム本体）
ルーバーフィルム本体１０は、直線状の光透過帯１１と、直線状の遮光帯１２とを各々複数含み、光透過帯１１と遮光帯１２とが交互に繰り返し配置されている。本実施形態においては、光透過帯１１および遮光帯１２がＹ方向に沿って形成されている。
本実施形態において、各光透過帯１１の幅および各遮光帯１２の幅は共に、それらの長さ方向において一定とされている。ここでいう「一定」とは、幅の設計値±５％以内の範囲も含む。また、全ての光透過帯１１の幅は同一とされ、全ての遮光帯１２の幅は同一とされている。ただし、本発明における幅の「同一」は、若干の相違を許容する。光透過帯１１においては、最も中央に位置する光透過帯１１の幅に対して±１０％以内の範囲も「同一」に含まれ、遮光帯１２においては、最も中央に位置する遮光帯１２の幅に対して±１０％以内の範囲も「同一」に含まれる。また、「幅」とは、ルーバーフィルム本体１０の光出射側の面における光透過帯１１または遮光帯１２のＸ方向の長さのことである。
ルーバーフィルム本体１０は、直線状の光透過帯１１と、直線状の遮光帯１２とを各々複数含み、光透過帯１１と遮光帯１２とが交互に繰り返し配置されている。本実施形態においては、光透過帯１１および遮光帯１２がＹ方向に沿って形成されている。
本実施形態において、各光透過帯１１の幅および各遮光帯１２の幅は共に、それらの長さ方向において一定とされている。ここでいう「一定」とは、幅の設計値±５％以内の範囲も含む。また、全ての光透過帯１１の幅は同一とされ、全ての遮光帯１２の幅は同一とされている。ただし、本発明における幅の「同一」は、若干の相違を許容する。光透過帯１１においては、最も中央に位置する光透過帯１１の幅に対して±１０％以内の範囲も「同一」に含まれ、遮光帯１２においては、最も中央に位置する遮光帯１２の幅に対して±１０％以内の範囲も「同一」に含まれる。また、「幅」とは、ルーバーフィルム本体１０の光出射側の面における光透過帯１１または遮光帯１２のＸ方向の長さのことである。
【0027】
ルーバーフィルム本体１０において、ルーバーフィルム本体１０を透過した光の指向性を任意の方向に制御する観点からは、複数の光透過帯１１の幅の平均値は５０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以上１５０μｍ以下であることがより好ましい。同様の理由から、複数の遮光帯１２の幅の平均値は１μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上３０μｍ以下であることがより好ましい。
複数の光透過帯１１のそれぞれの幅は５０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以上１５０μｍ以下であることがより好ましい。同様の理由から、複数の遮光帯１２のそれぞれの幅は１μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上３０μｍ以下であることがより好ましい。
複数の光透過帯１１のそれぞれの幅は５０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以上１５０μｍ以下であることがより好ましい。同様の理由から、複数の遮光帯１２のそれぞれの幅は１μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上３０μｍ以下であることがより好ましい。
【0028】
本実施形態におけるルーバーフィルム本体１０の厚さは一定にされている。ここでいう「一定」とは、厚さの設計値±５％以内の範囲も含む。また、「厚さ」とは、ルーバーフィルム本体１０のＺ方向の長さのことである。ルーバーフィルム本体１０の厚さは、ルーバーフィルム１またはルーバーフィルム本体１０の単体の断面写真にて計測することで求めることができ、１０か所以上計測して得た値の平均値である。
ルーバーフィルム本体１０の厚さは、１００μｍ以上５０００μｍ以下であることが好ましく、１２０μｍ以上１０００μｍ以下であることがより好ましく、１５０μｍ以上５００μｍ以下であることがさらに好ましい。
ルーバーフィルム本体１０の厚さが前記範囲内であれば、ルーバーフィルム本体１０を透過した光の指向性を容易に調整でき、また、容易に作製できる。
ルーバーフィルム本体１０の厚さは、１００μｍ以上５０００μｍ以下であることが好ましく、１２０μｍ以上１０００μｍ以下であることがより好ましく、１５０μｍ以上５００μｍ以下であることがさらに好ましい。
ルーバーフィルム本体１０の厚さが前記範囲内であれば、ルーバーフィルム本体１０を透過した光の指向性を容易に調整でき、また、容易に作製できる。
【0029】
［光透過帯］
光透過帯１１を構成する材料としては、目的の可視光の波長を透過させる樹脂材料が用いられる。光透過帯１１を透過する光の波長は可視光の全範囲３８０ｎｍ以上８３０ｎｍ以下であってもよいし、その一部であってもよい。
光透過帯１１を構成する樹脂材料としては、透明性が高い熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂が使用され、例えば、セルロース系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコーン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。これらのなかでもシリコーン樹脂が好ましく、柔軟性、耐熱性および透明性が高い点でシリコーンゴムがより好ましい。
光透過帯１１を構成する材料としては、目的の可視光の波長を透過させる樹脂材料が用いられる。光透過帯１１を透過する光の波長は可視光の全範囲３８０ｎｍ以上８３０ｎｍ以下であってもよいし、その一部であってもよい。
光透過帯１１を構成する樹脂材料としては、透明性が高い熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂が使用され、例えば、セルロース系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコーン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。これらのなかでもシリコーン樹脂が好ましく、柔軟性、耐熱性および透明性が高い点でシリコーンゴムがより好ましい。
【0030】
シリコーンゴムとしては、例えば、分子鎖末端がヒドロキシシリル基またはビニルシリル基で封鎖されたジオルガノポリシロキサンと有機過酸化物とからなる、一般にミラブルゴムと呼ばれるシリコーンゴム組成物；分子中にケイ素原子に結合したビニル基を少なくとも２個有するジオルガノポリシロキサンに、分子中にケイ素原子に結合した水素原子（すなわちＳｉＨ結合）を少なくとも３個有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンと白金系触媒を配合した、いわゆる付加反応型のオルガノシリコーンゴム組成物等が挙げられる。
光透過帯１１は、Ｚ方向に沿って光透過帯１１のみに対して光を入射させたときの光透過率が７５％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましい。具体的には、光透過率が７５％以上１００％以下であることが好ましく、８５％以上１００％以下であることがより好ましい。
光透過帯１１は、Ｚ方向に沿って光透過帯１１のみに対して光を入射させたときの光透過率が７５％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましい。具体的には、光透過率が７５％以上１００％以下であることが好ましく、８５％以上１００％以下であることがより好ましい。
【0031】
［遮光帯］
遮光帯１２を構成する材料としては、光透過帯１１を構成する樹脂材料を基材とし、これに顔料や染料等の着色剤を添加した着色樹脂が使用される。遮光帯１２に含まれる樹脂材料は、光透過帯１１に含まれる樹脂材料と同等のものを使用することができる。遮光帯１２に含まれる樹脂材料は、光透過帯１１に含まれる樹脂材料と同一のものであってもよいし、異なるものであってもよい。光透過帯１１と遮光帯１２との接着性が高くなる点からは、遮光帯１２に含まれる樹脂材料は、光透過帯１１に含まれる樹脂材料と同一であることが好ましい。
遮光帯１２を構成する材料としては、光透過帯１１を構成する樹脂材料を基材とし、これに顔料や染料等の着色剤を添加した着色樹脂が使用される。遮光帯１２に含まれる樹脂材料は、光透過帯１１に含まれる樹脂材料と同等のものを使用することができる。遮光帯１２に含まれる樹脂材料は、光透過帯１１に含まれる樹脂材料と同一のものであってもよいし、異なるものであってもよい。光透過帯１１と遮光帯１２との接着性が高くなる点からは、遮光帯１２に含まれる樹脂材料は、光透過帯１１に含まれる樹脂材料と同一であることが好ましい。
【0032】
遮光帯１２の色調は、遮光帯１２において好ましい遮光性が得られればよく、例えば、黒、赤、黄、緑、青、水色等とすることができる。遮光帯１２の色調は、着色剤の種類および添加量によって調整できる。遮光帯１２の色調は、ルーバーフィルム本体１０を見たときに認識される色調を構成するため、ルーバーフィルム１の意匠性も考慮して設計することが好ましい。
【0033】
遮光帯１２は、Ｚ方向に沿って遮光帯１２のみに対して光を入射させたときの光透過率が４０％以下であることが好ましく、１０％以下であることがより好ましい。具体的には、光透過率が０％以上４０％以下であることが好ましく、０％以上１０％以下であることがより好ましい。このような光透過率であれば、充分な遮光性を有する。
【0034】
遮光帯１２に含まれる着色剤の具体例としては、カーボンブラック、酸化鉄、酸化チタン、黄色酸化鉄、ジスアゾイエロー、フタロシアニンブルー等の一般的な有機顔料あるいは無機顔料が挙げられる。着色剤は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
着色剤として黒色顔料を用いない場合には、遮光性を確保するために白色顔料を併用することが好ましい。
着色剤として黒色顔料を用いない場合には、遮光性を確保するために白色顔料を併用することが好ましい。
【0035】
本実施形態のルーバーフィルム１によれば、ルーバーフィルム本体１０を互いに係合して使用することにより、大面積化や長尺化が可能であり、大型の光源にも適用可能である。また、ルーバーフィルム本体１０は、係合部１５を介して、互いに係合し、密接するため、係合部１５同士の境界において、光の漏れを抑制することができる。さらに、ルーバーフィルム本体１０同士の位置ずれがない。すなわち、複数のルーバーフィルム１を連結して用いても、全体として光透過率をほぼ均一にすることができる。
【0036】
なお、本実施形態では、ルーバーフィルム本体１０の一方の短辺１０ａおよび他方の短辺１０ｂに係合部１５を有する場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、ルーバーフィルム本体は、長辺（ルーバーフィルム本体の長手方向の辺）の任意の位置に係合部を有していてもよい。
【0037】
また、本実施形態では、係合凸部１６および係合凹部１７が平面視台形状をなしている場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。係合凸部１６および係合凹部１７は、平面視台形状、平面視矩形状凸部、平面視楕円形状または平面視楔形状など形状を問わないが、位置決め精度の観点から平面視台形状が好ましい。本発明にあっては、図３に示すように、係合凸部１６が平面視にて矩形状凸部３１と、平面視にて矩形状凸部３１よりも面積が大きい円形状凸部３２がルーバーフィルム１の長手方向に沿って連接した形状であり、係合凹部１７が平面視にて矩形状凹部３３と、平面視にて矩形状凹部３３よりも面積が大きい円形状凹部３４がルーバーフィルム１の長手方向に沿って連接した形状であってもよい。また、図４に示すように、係合凸部１６が平面視にて第１矩形状凸部４１と、平面視にて第１矩形状凸部４１よりも面積が大きい第２矩形状凸部４２がルーバーフィルム１の長手方向に沿って連接した形状であり、係合凹部１７が平面視にて第１矩形状凹部４３と、平面視にて第１矩形状凹部４３よりも面積が大きい第２矩形状凹部４４がルーバーフィルム１の長手方向に沿って連接した形状であってもよい。また、図５に示すように、係合凸部１６が平面視にて矩形状凸部５１と、平面視にて第１矩形状凸部５１よりも面積が大きい第２矩形状凸部５２がルーバーフィルム１の長手方向に沿って連接した形状であり、係合凹部１７が平面視にて矩形状凹部５３と、平面視にて第１矩形状凹部５３よりも面積が大きい第２矩形状凹部５４がルーバーフィルム１の長手方向に沿って連接した形状であってもよい。また、図６に示すように、２つの係合凸部１６がルーバーフィルム本体１０の長手方向と垂直方向に並列に形成され、２つの係合凹部１７がルーバーフィルム本体１０の長手方向と垂直方向に並列に形成された形状であってもよい。
【0038】
また、本実施形態では、ルーバーフィルム本体１０の一方の短辺１０ａに係合凸部１６を有し、ルーバーフィルム本体１０の他方の短辺１０ｂに係合凹部１７を有する場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、図７に示すように、ルーバーフィルム本体１０の少なくとも１ヶ所（例えば、一方の短辺１０ａ）に平面視台形状の係合凸部１６のみを有していてもよい。また、図８に示すように、ルーバーフィルム本体１０の少なくとも１ヶ所（例えば、他方の短辺１０ｂ）に平面視台形状の係合凹部１７のみを有していてもよい。係合凸部１６または係合凹部１７が、ルーバーフィルム本体１０の少なくとも１ヶ所に設けられている場合であっても、係合凸部１６または係合凹部１７は、平面視台形状、平面視矩形状凸部、平面視楕円形状または平面視楔形状などの形状が適用可能である。
【0039】
また、本実施形態では、ルーバーフィルム１が透明保護層を備えていない場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、後述するように、ルーバーフィルムが透明保護層を備えていてもよい。
【0040】
また、本実施形態では、複数の光透過帯１１と複数の遮光帯１２が、ルーバーフィルム本体１０の短手方向に平行に設けられている場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、複数の光透過帯と複数の遮光帯が、ルーバーフィルム本体の長手方向に平行に設けられていてもよく、ルーバーフィルム本体の短手方向または長手方向に対して斜めに設けられていてもよい。後述する他の実施形態においても同様である。
【0041】
（ルーバーフィルムの製造方法）
本実施形態のルーバーフィルム１は、ルーバーフィルム本体形成工程と、係合部形成工程とを有する方法により製造することができる。さらに、ルーバーフィルム本体形成工程は、積層体形成工程と、ブロック体形成工程と、切断工程とを有する。また、本実施形態のルーバーフィルムの製造方法は、透明保護層積層工程を有していてもよい。
本実施形態のルーバーフィルム１は、ルーバーフィルム本体形成工程と、係合部形成工程とを有する方法により製造することができる。さらに、ルーバーフィルム本体形成工程は、積層体形成工程と、ブロック体形成工程と、切断工程とを有する。また、本実施形態のルーバーフィルムの製造方法は、透明保護層積層工程を有していてもよい。
【0042】
［積層体形成工程］
積層体形成工程は、複数の光透過帯用シートと複数の遮光帯用シートとをそれぞれ交互に積層して積層体を形成する工程である。
光透過帯用シートは、光透過帯１１を構成する樹脂材料をシート状に成形することにより製造することができる。遮光帯用シートは、遮光帯１２を構成する樹脂材料をシート状に成形することにより製造することができる。光透過帯用シートおよび遮光帯用シートは、各々、一定厚さになるように成形される。樹脂材料をシート状に成形する成形方法としては、例えば、押出成形、カレンダ成形、プレス成形等を適用することができる。
積層体形成工程は、複数の光透過帯用シートと複数の遮光帯用シートとをそれぞれ交互に積層して積層体を形成する工程である。
光透過帯用シートは、光透過帯１１を構成する樹脂材料をシート状に成形することにより製造することができる。遮光帯用シートは、遮光帯１２を構成する樹脂材料をシート状に成形することにより製造することができる。光透過帯用シートおよび遮光帯用シートは、各々、一定厚さになるように成形される。樹脂材料をシート状に成形する成形方法としては、例えば、押出成形、カレンダ成形、プレス成形等を適用することができる。
【0043】
積層体の形成では、複数の光透過帯用シートと複数の遮光帯用シートとを１枚ずつ順次交互に積層して積層体を形成してもよいし、複数の光透過帯用シートと複数の遮光帯用シートとを交互に積層した積層ユニットをあらかじめ複数作製した後にこれらを積層してもよい。
また、光透過帯用シートと遮光帯用シートとは接着剤を用いて接着してもよい。
また、光透過帯用シートと遮光帯用シートとは接着剤を用いて接着してもよい。
【0044】
［ブロック体形成工程］
ブロック体形成工程は、前記積層体を加圧してブロック体を形成する工程である。
積層体の加圧では、例えば、ロールまたはプレス機等を使用することができる。加圧の際には、シート同士の接着力を高めるために加熱することが好ましい。加熱温度は、使用する材料に応じて適宜選択される。加熱温度が高すぎると、シートの厚さの均一性が損なわれ、加熱温度が低すぎると、シート同士の接着力が弱くなることがある。
ブロック体形成工程は、前記積層体を加圧してブロック体を形成する工程である。
積層体の加圧では、例えば、ロールまたはプレス機等を使用することができる。加圧の際には、シート同士の接着力を高めるために加熱することが好ましい。加熱温度は、使用する材料に応じて適宜選択される。加熱温度が高すぎると、シートの厚さの均一性が損なわれ、加熱温度が低すぎると、シート同士の接着力が弱くなることがある。
【0045】
［切断工程］
切断工程は、ブロック体形成工程によって得られたブロック体を切断してルーバーフィルム本体を得る工程である。本実施形態では、図９に示すように、ルーバーフィルム本体１０の厚さが一定になるようにブロック体１００を切断する。
切断工程における切断方法としては、例えば、光透過帯用シート１１０（第１光透過帯用シート１１１、第２光透過帯用シート１１２、第３光透過帯用シート１１３）および遮光帯用シート１２０の両方が露出したブロック体１００の一表面から、該表面に対して垂直に切断刃を切り込んで、光透過帯用シート１１０および遮光帯用シート１２０を同時に切断する方法が挙げられる。
また、他の切断方法として、光透過帯用シート１１０のみまたは遮光帯用シート１２０のみが露出したブロック体１００の一表面から垂直に切断刃を切り込み、切断刃またはブロック体を移動させて、光透過帯用シート１１０と遮光帯用シート１２０を交互に切断する方法が挙げられる。
切断工程は、ブロック体形成工程によって得られたブロック体を切断してルーバーフィルム本体を得る工程である。本実施形態では、図９に示すように、ルーバーフィルム本体１０の厚さが一定になるようにブロック体１００を切断する。
切断工程における切断方法としては、例えば、光透過帯用シート１１０（第１光透過帯用シート１１１、第２光透過帯用シート１１２、第３光透過帯用シート１１３）および遮光帯用シート１２０の両方が露出したブロック体１００の一表面から、該表面に対して垂直に切断刃を切り込んで、光透過帯用シート１１０および遮光帯用シート１２０を同時に切断する方法が挙げられる。
また、他の切断方法として、光透過帯用シート１１０のみまたは遮光帯用シート１２０のみが露出したブロック体１００の一表面から垂直に切断刃を切り込み、切断刃またはブロック体を移動させて、光透過帯用シート１１０と遮光帯用シート１２０を交互に切断する方法が挙げられる。
【0046】
［透明保護層積層工程］
透明保護層積層工程は、切断工程によって得られたルーバーフィルム本体１０の少なくとも一方の表面１０ｃ（ルーバーフィルム本体１０の光出射側の面）に透明保護層（図示略）を積層する工程である。
透明保護層積層工程は、切断工程によって得られたルーバーフィルム本体１０の少なくとも一方の表面１０ｃ（ルーバーフィルム本体１０の光出射側の面）に透明保護層（図示略）を積層する工程である。
【0047】
透明保護層を積層する方法としては、例えば、透明保護層を構成する材料をあらかじめシート状に成形し、得られた透明シートを、ルーバーフィルム本体１０の少なくとも一方の表面１０ｃに貼着する方法が挙げられる。透明シートの貼着の際には、接着剤を使用してもよいし、接着剤を使用せずに熱圧着してもよい。
【0048】
接着剤を使用する場合、接着剤としては、硬化後における光透過率が高いものが好ましい。具体的には、硬化後の接着剤層単体における光透過率が好ましくは６５％以上、より好ましくは８０％以上になるものが使用される。
具体的には、光透過率が６５％以上１００％以下であることが好ましく、８０％以上１００％以下であることがより好ましい。
具体的には、光透過率が６５％以上１００％以下であることが好ましく、８０％以上１００％以下であることがより好ましい。
【0049】
このような接着剤としては、例えば、エポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、メラミン系接着剤、ポリエステル系接着剤、シリコーン系接着剤等が挙げられる。また、接着剤は、熱硬化型接着剤、多液反応型接着剤、紫外線硬化型接着剤等のいずれであってもよい。
【0050】
なお、本実施形態では、透明保護層積層工程において、切断工程によって得られたルーバーフィルム本体１０において、他方の表面１０ｄ（ルーバーフィルム本体１０の光出射側の面とは反対側の面）にも透明保護層を積層してもよい。透明保護層の積層方法は、上述の通りである。
【0051】
［係合部形成工程］
係合部形成工程は、切断工程によって得られたルーバーフィルム本体１０、または透明保護層積層工程によって得られた透明保護層積層付きルーバーフィルム本体１０に係合部１５を形成する工程である。
本実施形態における係合部形成工程では、シート状のルーバーフィルム本体１０を、所定の係合部形状を有する矩形状に成形する。
係合部形成工程は、切断工程によって得られたルーバーフィルム本体１０、または透明保護層積層工程によって得られた透明保護層積層付きルーバーフィルム本体１０に係合部１５を形成する工程である。
本実施形態における係合部形成工程では、シート状のルーバーフィルム本体１０を、所定の係合部形状を有する矩形状に成形する。
【0052】
成形方法としては、例えば、所定の係合部形状を有する打ち抜き型でルーバーフィルム本体１０を打ち抜く方法、レーザーによりルーバーフィルム本体１０を所定の係合部形状に成形する方法等が挙げられる。
【0053】
【0054】
＜第２実施形態＞
（ルーバーフィルム連結体）
本発明の第２実施形態のルーバーフィルム連結体について説明する。
図１０は、本実施形態のルーバーフィルム連結体を示す平面図である。図１１は、図１０のＢ－Ｂ線に沿う断面図である。図１０および図１１において、図１に示したルーバーフィルムと同一の構成要素には同一符号を付し、説明を省略する。
本実施形態のルーバーフィルム連結体２００は、第１のルーバーフィルム２１０と、第２のルーバーフィルム２２０と、を備える。
ルーバーフィルム連結体２００は、第１のルーバーフィルム２１０と第２のルーバーフィルム２２０が連結されている。
（ルーバーフィルム連結体）
本発明の第２実施形態のルーバーフィルム連結体について説明する。
図１０は、本実施形態のルーバーフィルム連結体を示す平面図である。図１１は、図１０のＢ－Ｂ線に沿う断面図である。図１０および図１１において、図１に示したルーバーフィルムと同一の構成要素には同一符号を付し、説明を省略する。
本実施形態のルーバーフィルム連結体２００は、第１のルーバーフィルム２１０と、第２のルーバーフィルム２２０と、を備える。
ルーバーフィルム連結体２００は、第１のルーバーフィルム２１０と第２のルーバーフィルム２２０が連結されている。
【0055】
第１のルーバーフィルム２１０は、ルーバーフィルム本体１０の一方の短辺１０ａに第１の係合部（係合凸部）２３０を有する。また、第１のルーバーフィルム２１０は、図１０に示すように、ルーバーフィルム本体１０の他方の短辺１０ｂに第２の係合部（係合凹部）２４０を有しいてもよい。また、第１のルーバーフィルム２１０は、ルーバーフィルム本体１０の他方の短辺１０ｂに第２の係合部（係合凹部）２４０を有していなくてもよい。
第２のルーバーフィルム２２０は、ルーバーフィルム本体１０の他方の短辺１０ｂに第２の係合部（係合凹部）２４０を有する。また、第２のルーバーフィルム２２０は、図１０に示すように、ルーバーフィルム本体１０の一方の短辺１０ａに第１の係合部（係合凸部）２３０を有しいてもよい。また、第２のルーバーフィルム２２０は、ルーバーフィルム本体１０の一方の短辺１０ａに第１の係合部（係合凸部）２３０を有していなくてもよい。
第１のルーバーフィルム２１０および第２のルーバーフィルム２２０は、本発明のルーバーフィルムからなる。
第２のルーバーフィルム２２０は、ルーバーフィルム本体１０の他方の短辺１０ｂに第２の係合部（係合凹部）２４０を有する。また、第２のルーバーフィルム２２０は、図１０に示すように、ルーバーフィルム本体１０の一方の短辺１０ａに第１の係合部（係合凸部）２３０を有しいてもよい。また、第２のルーバーフィルム２２０は、ルーバーフィルム本体１０の一方の短辺１０ａに第１の係合部（係合凸部）２３０を有していなくてもよい。
第１のルーバーフィルム２１０および第２のルーバーフィルム２２０は、本発明のルーバーフィルムからなる。
【0056】
本実施形態のルーバーフィルム連結体２００は、第１のルーバーフィルム２１０の第１の係合部２３０と第２のルーバーフィルム２２０の第２の係合部２４０とが互いに係合した連結部２５０を有する。
連結部２５０において、第１のルーバーフィルム２１０と第２のルーバーフィルム２２０が密接している。すなわち、第１のルーバーフィルム２１０の第１の係合部２３０と第２のルーバーフィルム２２０の第２の係合部２４０が隙間なく、ぴったりとくっついている。
連結部２５０において、第１のルーバーフィルム２１０と第２のルーバーフィルム２２０が密接している。すなわち、第１のルーバーフィルム２１０の第１の係合部２３０と第２のルーバーフィルム２２０の第２の係合部２４０が隙間なく、ぴったりとくっついている。
【0057】
第１の係合部２３０および第２の係合部２４０は、互いに嵌合する連結領域を有する。すなわち、係合凸部である第１の係合部２３０の形状と、係合凹部である第２の係合部２４０で囲む領域の形状とがほぼ合同な形状をなしている。これにより、連結部２５０において、第１のルーバーフィルム２１０と第２のルーバーフィルム２２０が密接する。
【0058】
本実施形態では、第１の係合部２３０における第１のルーバーフィルム２１０の厚さ方向と、遮光帯１２の光入射側から光出射側に向かう方向に引いた中心線とがなす角と、第２の係合部２４０における第２のルーバーフィルム２２０の厚さ方向と、遮光帯１２の光入射側から光出射側に向かう方向に引いた中心線とがなす角が等しくなっていてもよい。第１の係合部２３０および第２係合部２４０における第１のルーバーフィルム２１０と第２のルーバーフィルム２２０は、各光透過帯１１の幅が等しくなっていてもよい。さらに、各光透過帯１１と各遮光帯１２の厚さも等しくなっていてもよい。これにより、第１の係合部２３０と第２の係合部２４０において、可視角を等しくし、最大光線透過率角度を等しくすることができる。
【0059】
本実施形態では、第１の係合部２３０における第１のルーバーフィルム２１０の厚さ方向と、遮光帯１２の光入射側から光出射側に向かう方向に引いた中心線とがなす角と、第２の係合部２４０における第２のルーバーフィルム２２０の厚さ方向と、遮光帯１２の光入射側から光出射側に向かう方向に引いた中心線とがなす角が異なっていてもよい。第１の係合部２３０および第２係合部２４０における第１のルーバーフィルム２１０と第２のルーバーフィルム２２０は、各光透過帯１１の幅が等しくなっていてもよい。さらに、各光透過帯１１と各遮光帯１２の厚さも等しくなっていてもよい。これにより、第１の係合部２３０と第２の係合部２４０において、可視角を等しくし、最大光線透過率角度を異なるようにすることができる。
【0060】
本実施形態では、第１の係合部２３０における第１のルーバーフィルム２１０の厚さ方向と、遮光帯１２の光入射側から光出射側に向かう方向に引いた中心線とがなす角と、第２の係合部２４０における第２のルーバーフィルム２２０の厚さ方向と、遮光帯１２の光入射側から光出射側に向かう方向に引いた中心線とがなす角が等しくなっていてもよい。第１の係合部２３０および第２係合部２４０における第１のルーバーフィルム２１０と第２のルーバーフィルム２２０は、各光透過帯１１の幅が異なっていてもよい。さらに、各光透過帯１１と各遮光帯１２の厚さが等しくなっていてもよい。これにより、第１の係合部２３０と第２の係合部２４０において、可視角を異なるようにし、最大光線透過率角度を等しくすることができる。
【0061】
本実施形態では、第１の係合部２３０における第１のルーバーフィルム２１０の厚さ方向と、遮光帯１２の光入射側から光出射側に向かう方向に引いた中心線とがなす角と、第２の係合部２４０における第２のルーバーフィルム２２０の厚さ方向と、遮光帯１２の光入射側から光出射側に向かう方向に引いた中心線とがなす角が等しくなっていてもよい。第１の係合部２３０および第２係合部２４０における第１のルーバーフィルム２１０と第２のルーバーフィルム２２０は、各光透過帯１１の幅が等しくなっていてもよい。さらに、各光透過帯１１と各遮光帯１２の厚さが異なっていてもよい。これにより、第１の係合部２３０と第２の係合部２４０において、可視角を異なるようにし、最大光線透過率角度を等しくすることができる。
【0062】
本実施形態では、図１１に示すように、第１のルーバーフィルム２１０の一方の表面２１０ａに第１の透明保護層２６０を備え、第１のルーバーフィルム２１０の他方の表面２１０ｂに第２の透明保護層２７０を備えていてもよい。また、第２のルーバーフィルム２２０の一方の表面２２０ａに第１の透明保護層２８０を備え、第２のルーバーフィルム２２０の他方の表面２２０ｂに第２の透明保護層２９０を備えていてもよい。第１のルーバーフィルム２１０と第２のルーバーフィルム２２０が連結されているため、第１の透明保護層２６０と第１の透明保護層２８０が一体であってもよく、第２の透明保護層２７０と第２の透明保護層２９０が一体であってもよい。第１の透明保護層２６０，２８０と第２の透明保護層２７０，２９０は、透明樹脂材料またはガラスから構成された層であり、第１のルーバーフィルム２１０と第２のルーバーフィルム２２０の保護層として機能する。
【0063】
なお、本実施形態では、第１のルーバーフィルム２１０および第２のルーバーフィルム２２０の両方の表面に、第１の透明保護層２６０，２８０および第２の透明保護層２７０，２９０を備える場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、第１のルーバーフィルムおよび第２のルーバーフィルムにおいて、少なくともそれぞれのルーバーフィルムを透過した光が出射する面（光出射側の面）に透明保護層を備えていればよい。光が入射する面は光源等に接着されて、露出していないため、傷付くことがない。従って、光が入射する面には透明保護層を設けなくてもよい。
【0064】
第１の透明保護層２６０，２８０および第２の透明保護層２７０，２９０は、厚さ方向に沿って光を入射させたときの光透過率が７５％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましい。具体的には、光透過率が７５％以上１００％以下であることが好ましく、８５％以上１００％以下であることがより好ましい。
【0065】
第１の透明保護層２６０，２８０および第２の透明保護層２７０，２９０を構成する透明樹脂材料としては、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル樹脂、ポリオレフィン系樹脂（特に、シクロオレフィンポリマー）、セルロース系樹脂等が挙げられる。これら透明樹脂材料のなかでも、透明性および耐熱性が高いことから、ポリカーボネートまたはポリエステル樹脂が好ましい。透明樹脂材料は１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0066】
第１の透明保護層２６０，２８０および第２の透明保護層２７０，２９０の厚さは、０．０１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であることが好ましく、０．１ｍｍ以上０．２ｍｍ以下であることがより好ましい。第１の透明保護層２６０，２８０および第２の透明保護層２７０，２９０の厚さが前記下限値以上であれば、第１のルーバーフィルム２１０および第２のルーバーフィルム２２０を充分に保護でき、前記上限値以下であれば、充分な光透過率を確保できる。
【0067】
第１の透明保護層２６０，２８０と第２の透明保護層２７０，２９０とは同一のものであってもよいし、異なるものであってもよい。また、第１の透明保護層２６０，２８０と第２の透明保護層２７０，２９０は、装飾用の印刷が施されていてもよい。
【0068】
本実施形態のルーバーフィルム連結体２００によれば、第１のルーバーフィルム２１０と第２のルーバーフィルム２２０が互いに係合されているため、大面積化や長尺化が可能であり、大型の光源にも適用可能である。また、ルーバーフィルム連結体２００は、第１のルーバーフィルム２１０および第２のルーバーフィルム２２０の係合部１５を介して、互いに係合し、密接するため、係合部１５同士の境界（連結部２５０）において、光が漏れることがない。さらに、第１のルーバーフィルム２１０と第２のルーバーフィルム２２０の位置ずれがない。すなわち、ルーバーフィルム連結体２００が大面積化や長尺化しても、全体として光透過率をほぼ均一にすることができる。
【0069】
なお、本実施形態では、第１のルーバーフィルム２１０と第２のルーバーフィルム２２０が連結されたルーバーフィルム連結体２００を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、３つ以上のルーバーフィルムが連結されていてもよい。
【0070】
（ルーバーフィルム連結体の製造方法）
本実施形態のルーバーフィルム連結体２００は、ルーバーフィルム製造工程と、ルーバーフィルム連結工程とを有する方法により製造することができる。
本実施形態のルーバーフィルム連結体２００は、ルーバーフィルム製造工程と、ルーバーフィルム連結工程とを有する方法により製造することができる。
【0071】
［ルーバーフィルム製造工程］
ルーバーフィルム製造工程は、上述のルーバーフィルムの製造方法と同様である。
ルーバーフィルム製造工程は、上述のルーバーフィルムの製造方法と同様である。
【0072】
［ルーバーフィルム連結工程］
ルーバーフィルム連結工程は、第１のルーバーフィルム２１０の第１の係合部２３０を、第２のルーバーフィルム２２０の第２の係合部２４０に係合し、第１の係合部２３０と第２の係合部２４０とが互いに係合した連結部２５０を形成し、ルーバーフィルム連結体２００を形成する工程である。
ルーバーフィルム連結工程は、第１のルーバーフィルム２１０の第１の係合部２３０を、第２のルーバーフィルム２２０の第２の係合部２４０に係合し、第１の係合部２３０と第２の係合部２４０とが互いに係合した連結部２５０を形成し、ルーバーフィルム連結体２００を形成する工程である。
【0073】
【0074】
＜第３実施形態＞
（ルーバーフィルム積層体）
本発明の第３実施形態のルーバーフィルム積層体について説明する。
図１２は、本実施形態のルーバーフィルム連結体を示す断面図である。図１２において、図１に示したルーバーフィルムおよび図１１に示したルーバーフィルム連結体と同一の構成要素には同一符号を付し、説明を省略する。
本実施形態のルーバーフィルム積層体３００は、第１のルーバーフィルム２１０と、第２のルーバーフィルム２２０と、透明基材３１０と、を備える。
ルーバーフィルム積層体３００では、透明基材３１０の一方の表面３１０ａに、第１のルーバーフィルム２１０と第２のルーバーフィルム２２０が配置されている。また、第１のルーバーフィルム２１０と第２のルーバーフィルム２２０は、透明基材３１０の一方の表面３１０ａにて連結されている。
（ルーバーフィルム積層体）
本発明の第３実施形態のルーバーフィルム積層体について説明する。
図１２は、本実施形態のルーバーフィルム連結体を示す断面図である。図１２において、図１に示したルーバーフィルムおよび図１１に示したルーバーフィルム連結体と同一の構成要素には同一符号を付し、説明を省略する。
本実施形態のルーバーフィルム積層体３００は、第１のルーバーフィルム２１０と、第２のルーバーフィルム２２０と、透明基材３１０と、を備える。
ルーバーフィルム積層体３００では、透明基材３１０の一方の表面３１０ａに、第１のルーバーフィルム２１０と第２のルーバーフィルム２２０が配置されている。また、第１のルーバーフィルム２１０と第２のルーバーフィルム２２０は、透明基材３１０の一方の表面３１０ａにて連結されている。
【0075】
透明基材３１０は、厚さ方向に沿って光を入射させたときの光透過率が７５％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましい。具体的には、光透過率が７５％以上１００％以下であることが好ましく、８５％以上１００％以下であることがより好ましい。
【0076】
透明基材３１０を構成する透明樹脂材料としては、例えば、第１の透明保護層２６０，２８０および第２の透明保護層２７０，２９０を構成する透明樹脂材料と同様のものが用いられる。
【0077】
透明基材３１０の厚さは、０．０１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であることが好ましく、０．１ｍｍ以上０．２ｍｍ以下であることがより好ましい。透明基材３１０の厚さが前記下限値以上であれば、ルーバーフィルム積層体３００の強度を確保できる。透明基材３１０の厚さが前記上限値以下であれば、充分な光透過率を確保できる。
【0078】
本実施形態のルーバーフィルム積層体３００によれば、第１のルーバーフィルム２１０と第２のルーバーフィルム２２０が透明基材３１０の一方の表面３１０ａにて互いに係合されているため、第１のルーバーフィルム２１０と第２のルーバーフィルム２２０の表面を保護するための部材（透明保護層）の数を少なくすることができる。また、ルーバーフィルム積層体３００は、大面積化や長尺化が可能であり、大型の光源にも適用可能である。また、ルーバーフィルム積層体３００は、第１のルーバーフィルム２１０および第２のルーバーフィルム２２０の係合部１５を介して、互いに係合し、密接するため、係合部１５同士の境界（連結部２５０）において、光が漏れることがない。さらに、第１のルーバーフィルム２１０と第２のルーバーフィルム２２０の位置ずれがない。すなわち、ルーバーフィルム積層体３００が大面積化や長尺化しても、全体として光透過率をほぼ均一にすることができる。また、第１のルーバーフィルム２１０と第２のルーバーフィルム２２０を、透明基材３１０の一方の表面３１０ａにて連結した状態で一体的に運搬できる。
【0079】
なお、本実施形態では、第１のルーバーフィルム２１０と第２のルーバーフィルム２２０が連結されたルーバーフィルム積層体３００を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、３つ以上のルーバーフィルムが連結されていてもよい。
【0080】
（ルーバーフィルム積層体の製造方法）
本実施形態のルーバーフィルム積層体３００は、ルーバーフィルム製造工程と、ルーバーフィルム連結工程と、を有する方法により製造することができる。さらに、ルーバーフィルム連結工程は、ルーバーフィルム連結体積層工程を有する。
本実施形態のルーバーフィルム積層体３００は、ルーバーフィルム製造工程と、ルーバーフィルム連結工程と、を有する方法により製造することができる。さらに、ルーバーフィルム連結工程は、ルーバーフィルム連結体積層工程を有する。
【0081】
［ルーバーフィルム製造工程］
ルーバーフィルム製造工程は、上述のルーバーフィルムの製造方法と同様である。
ルーバーフィルム製造工程は、上述のルーバーフィルムの製造方法と同様である。
【0082】
［ルーバーフィルム連結工程］
ルーバーフィルム連結工程は、第１のルーバーフィルム２１０の第１の係合部２３０を、第２のルーバーフィルム２２０の第２の係合部２４０に係合し、第１の係合部２３０と第２の係合部２４０とが互いに係合した連結部２５０を形成し、ルーバーフィルム連結体２００を形成する工程である。
ルーバーフィルム連結工程は、第１のルーバーフィルム２１０の第１の係合部２３０を、第２のルーバーフィルム２２０の第２の係合部２４０に係合し、第１の係合部２３０と第２の係合部２４０とが互いに係合した連結部２５０を形成し、ルーバーフィルム連結体２００を形成する工程である。
【0083】
［ルーバーフィルム連結体積層工程］
ルーバーフィルム連結体積層工程は、透明基材３１０の一方の表面３１０ａに、ルーバーフィルム連結工程で得られたルーバーフィルム連結体２００を積層する工程である。
ルーバーフィルム連結体積層工程は、透明基材３１０の一方の表面３１０ａに、ルーバーフィルム連結工程で得られたルーバーフィルム連結体２００を積層する工程である。
【0084】
ルーバーフィルム連結体２００を積層する方法としては、例えば、ルーバーフィルム連結体２００を、透明基材３１０の一方の表面３１０ａに貼着する方法が挙げられる。ルーバーフィルム連結体２００の貼着の際には、接着剤を使用してもよいし、接着剤を使用せずに熱圧着してもよい。
【0085】
接着剤を使用する場合、接着剤としては、上述の透明保護層積層工程と同様のものが用いられる。
【0086】
以上の工程により、図１２に示す本実施形態のルーバーフィルム積層体３００が得られる。
【0087】
＜第４実施形態＞
（ルーバーフィルム）
本発明の第４実施形態のルーバーフィルムについて説明する。
図１３は、本実施形態のルーバーフィルムを示す平面図である。図１３において、図１に示したルーバーフィルムと同一の構成要素には同一符号を付し、説明を省略する。
本実施形態のルーバーフィルム４００は、図１３に示すように、ルーバーフィルム本体１０の一方の短辺１０ａおよび他方の短辺１０ｂに平面視台形状の係合凸部１６を有している。
（ルーバーフィルム）
本発明の第４実施形態のルーバーフィルムについて説明する。
図１３は、本実施形態のルーバーフィルムを示す平面図である。図１３において、図１に示したルーバーフィルムと同一の構成要素には同一符号を付し、説明を省略する。
本実施形態のルーバーフィルム４００は、図１３に示すように、ルーバーフィルム本体１０の一方の短辺１０ａおよび他方の短辺１０ｂに平面視台形状の係合凸部１６を有している。
【0088】
＜第５実施形態＞
（ルーバーフィルム）
本発明の第５実施形態のルーバーフィルムについて説明する。
図１４は、本実施形態のルーバーフィルムを示す平面図である。図１４において、図１に示したルーバーフィルムと同一の構成要素には同一符号を付し、説明を省略する。
本実施形態のルーバーフィルム５００は、図１４に示すように、ルーバーフィルム本体１０の一方の短辺１０ａおよび他方の短辺１０ｂに平面視台形状の係合凹部１６を有している。
（ルーバーフィルム）
本発明の第５実施形態のルーバーフィルムについて説明する。
図１４は、本実施形態のルーバーフィルムを示す平面図である。図１４において、図１に示したルーバーフィルムと同一の構成要素には同一符号を付し、説明を省略する。
本実施形態のルーバーフィルム５００は、図１４に示すように、ルーバーフィルム本体１０の一方の短辺１０ａおよび他方の短辺１０ｂに平面視台形状の係合凹部１６を有している。
【0089】
＜第６実施形態＞
（ルーバーフィルム）
本発明の第６実施形態のルーバーフィルムについて説明する。
図１５は、本実施形態のルーバーフィルムを示す斜視図である。図１５において、図１に示したルーバーフィルムと同一の構成要素には同一符号を付し、説明を省略する。
本実施形態のルーバーフィルム６００は、図１５に示すように、２つのルーバーフィルム本体１０（１０Ａ，１０Ｂ）が積層されている。言い換えれば、ルーバーフィルム本体１０Ａ上に、ルーバーフィルム本体１０Ｂが積層されている。図１５に示すように、ルーバーフィルム本体１０Ａを構成する光透過帯１１および遮光帯１２は、ルーバーフィルム本体１０Ａの厚さ方向に平行に配置されている。また、ルーバーフィルム本体１０Ｂを構成する光透過帯１１および遮光帯１２は、ルーバーフィルム本体１０Ｂの厚さ方向に平行に配置されている。図１５に示すように、ルーバーフィルム本体１０Ａとルーバーフィルム本体１０Ｂは、ルーバーフィルム本体１０Ａを構成する光透過帯１１および遮光帯１２と、ルーバーフィルム本体１０Ｂを構成する光透過帯１１および遮光帯１２とが垂直に交差するように配置されている。また、ルーバーフィルム本体１０Ａとルーバーフィルム本体１０Ｂは厚さが等しくなっている。すなわち、ルーバーフィルム本体１０Ａを構成する光透過帯１１および遮光帯１２の厚さとルーバーフィルム本体１０Ｂを構成する光透過帯１１および遮光帯１２の厚さとが等しくなっている。
（ルーバーフィルム）
本発明の第６実施形態のルーバーフィルムについて説明する。
図１５は、本実施形態のルーバーフィルムを示す斜視図である。図１５において、図１に示したルーバーフィルムと同一の構成要素には同一符号を付し、説明を省略する。
本実施形態のルーバーフィルム６００は、図１５に示すように、２つのルーバーフィルム本体１０（１０Ａ，１０Ｂ）が積層されている。言い換えれば、ルーバーフィルム本体１０Ａ上に、ルーバーフィルム本体１０Ｂが積層されている。図１５に示すように、ルーバーフィルム本体１０Ａを構成する光透過帯１１および遮光帯１２は、ルーバーフィルム本体１０Ａの厚さ方向に平行に配置されている。また、ルーバーフィルム本体１０Ｂを構成する光透過帯１１および遮光帯１２は、ルーバーフィルム本体１０Ｂの厚さ方向に平行に配置されている。図１５に示すように、ルーバーフィルム本体１０Ａとルーバーフィルム本体１０Ｂは、ルーバーフィルム本体１０Ａを構成する光透過帯１１および遮光帯１２と、ルーバーフィルム本体１０Ｂを構成する光透過帯１１および遮光帯１２とが垂直に交差するように配置されている。また、ルーバーフィルム本体１０Ａとルーバーフィルム本体１０Ｂは厚さが等しくなっている。すなわち、ルーバーフィルム本体１０Ａを構成する光透過帯１１および遮光帯１２の厚さとルーバーフィルム本体１０Ｂを構成する光透過帯１１および遮光帯１２の厚さとが等しくなっている。
【0090】
＜第７実施形態＞
（ルーバーフィルム）
本発明の第７実施形態のルーバーフィルムについて説明する。
図１６は、本実施形態のルーバーフィルムを示す斜視図である。図１６において、図１に示したルーバーフィルムと同一の構成要素には同一符号を付し、説明を省略する。
本実施形態のルーバーフィルム７００は、図１６に示すように、２つのルーバーフィルム本体１０（１０Ａ，１０Ｂ）が積層されている。言い換えれば、ルーバーフィルム本体１０Ａ上に、ルーバーフィルム本体１０Ｂが積層されている。図１６に示すように、ルーバーフィルム本体１０Ａを構成する光透過帯１１および遮光帯１２は、ルーバーフィルム本体１０Ａの厚さ方向に平行に配置されている。また、ルーバーフィルム本体１０Ｂを構成する光透過帯１１および遮光帯１２は、ルーバーフィルム本体１０Ｂの厚さ方向に平行に配置されている。図１６に示すように、ルーバーフィルム本体１０Ａとルーバーフィルム本体１０Ｂは、ルーバーフィルム本体１０Ａを構成する光透過帯１１および遮光帯１２と、ルーバーフィルム本体１０Ｂを構成する光透過帯１１および遮光帯１２とが垂直に交差するように配置されている。また、ルーバーフィルム本体１０Ａとルーバーフィルム本体１０Ｂは厚さが異なっている。すなわち、ルーバーフィルム本体１０Ａを構成する光透過帯１１および遮光帯１２の厚さとルーバーフィルム本体１０Ｂを構成する光透過帯１１および遮光帯１２の厚さとが異なっている。詳細には、ルーバーフィルム本体１０Ａを構成する光透過帯１１および遮光帯１２の厚さが、ルーバーフィルム本体１０Ｂを構成する光透過帯１１および遮光帯１２の厚さよりも大きくなっている。
（ルーバーフィルム）
本発明の第７実施形態のルーバーフィルムについて説明する。
図１６は、本実施形態のルーバーフィルムを示す斜視図である。図１６において、図１に示したルーバーフィルムと同一の構成要素には同一符号を付し、説明を省略する。
本実施形態のルーバーフィルム７００は、図１６に示すように、２つのルーバーフィルム本体１０（１０Ａ，１０Ｂ）が積層されている。言い換えれば、ルーバーフィルム本体１０Ａ上に、ルーバーフィルム本体１０Ｂが積層されている。図１６に示すように、ルーバーフィルム本体１０Ａを構成する光透過帯１１および遮光帯１２は、ルーバーフィルム本体１０Ａの厚さ方向に平行に配置されている。また、ルーバーフィルム本体１０Ｂを構成する光透過帯１１および遮光帯１２は、ルーバーフィルム本体１０Ｂの厚さ方向に平行に配置されている。図１６に示すように、ルーバーフィルム本体１０Ａとルーバーフィルム本体１０Ｂは、ルーバーフィルム本体１０Ａを構成する光透過帯１１および遮光帯１２と、ルーバーフィルム本体１０Ｂを構成する光透過帯１１および遮光帯１２とが垂直に交差するように配置されている。また、ルーバーフィルム本体１０Ａとルーバーフィルム本体１０Ｂは厚さが異なっている。すなわち、ルーバーフィルム本体１０Ａを構成する光透過帯１１および遮光帯１２の厚さとルーバーフィルム本体１０Ｂを構成する光透過帯１１および遮光帯１２の厚さとが異なっている。詳細には、ルーバーフィルム本体１０Ａを構成する光透過帯１１および遮光帯１２の厚さが、ルーバーフィルム本体１０Ｂを構成する光透過帯１１および遮光帯１２の厚さよりも大きくなっている。
【0091】
＜第８実施形態＞
（ルーバーフィルム）
本発明の第８実施形態のルーバーフィルムについて説明する。
図１７は、本実施形態のルーバーフィルムを示す斜視図である。図１７において、図１に示したルーバーフィルムと同一の構成要素には同一符号を付し、説明を省略する。
本実施形態のルーバーフィルム８００は、図１７に示すように、２つのルーバーフィルム本体１０（１０Ａ，１０Ｂ）が積層されている。言い換えれば、ルーバーフィルム本体１０Ａ上に、ルーバーフィルム本体１０Ｂが積層されている。図１７に示すように、ルーバーフィルム本体１０Ａを構成する光透過帯１１および遮光帯１２は、ルーバーフィルム本体１０Ａの厚さ方向に平行に配置されている。一方、ルーバーフィルム本体１０Ｂを構成する光透過帯１１および遮光帯１２は、ルーバーフィルム本体１０Ｂの厚さ方向に対して斜めに配置されている。これにより、ルーバーフィルム本体１０Ａとルーバーフィルム本体１０Ｂは、ルーバーフィルム本体１０Ａを構成する光透過帯１１および遮光帯１２と、ルーバーフィルム本体１０Ｂを構成する光透過帯１１および遮光帯１２とが斜めに交差するように配置されている。
（ルーバーフィルム）
本発明の第８実施形態のルーバーフィルムについて説明する。
図１７は、本実施形態のルーバーフィルムを示す斜視図である。図１７において、図１に示したルーバーフィルムと同一の構成要素には同一符号を付し、説明を省略する。
本実施形態のルーバーフィルム８００は、図１７に示すように、２つのルーバーフィルム本体１０（１０Ａ，１０Ｂ）が積層されている。言い換えれば、ルーバーフィルム本体１０Ａ上に、ルーバーフィルム本体１０Ｂが積層されている。図１７に示すように、ルーバーフィルム本体１０Ａを構成する光透過帯１１および遮光帯１２は、ルーバーフィルム本体１０Ａの厚さ方向に平行に配置されている。一方、ルーバーフィルム本体１０Ｂを構成する光透過帯１１および遮光帯１２は、ルーバーフィルム本体１０Ｂの厚さ方向に対して斜めに配置されている。これにより、ルーバーフィルム本体１０Ａとルーバーフィルム本体１０Ｂは、ルーバーフィルム本体１０Ａを構成する光透過帯１１および遮光帯１２と、ルーバーフィルム本体１０Ｂを構成する光透過帯１１および遮光帯１２とが斜めに交差するように配置されている。
【0092】
また、本実施形態では、ルーバーフィルム本体１０Ａを構成する光透過帯１１および遮光帯１２が、ルーバーフィルム本体１０Ａの厚さ方向に平行に対して斜めに配置されていてもよい。
【0093】
＜第９実施形態＞
（ルーバーフィルム）
本発明の第９実施形態のルーバーフィルムについて説明する。
図１８は、本実施形態のルーバーフィルムを示す斜視図である。図１８において、図１に示したルーバーフィルムと同一の構成要素には同一符号を付し、説明を省略する。
本実施形態のルーバーフィルム９００は、図１８に示すように、２つのルーバーフィルム本体１０（１０Ａ，１０Ｂ）が積層されている。言い換えれば、ルーバーフィルム本体１０Ａ上に、ルーバーフィルム本体１０Ｂが積層されている。図１８に示すように、ルーバーフィルム本体１０Ａを構成する光透過帯１１および遮光帯１２は、ルーバーフィルム本体１０Ａの厚さ方向に平行に配置されている。また、ルーバーフィルム本体１０Ｂを構成する光透過帯１１および遮光帯１２は、ルーバーフィルム本体１０Ｂの厚さ方向に平行に配置されている。図１８に示すように、ルーバーフィルム本体１０Ａとルーバーフィルム本体１０Ｂは、ルーバーフィルム本体１０Ａを構成する光透過帯１１および遮光帯１２と、ルーバーフィルム本体１０Ｂを構成する光透過帯１１および遮光帯１２とが斜めに交差するように配置されている。ルーバーフィルム本体１０Ａを構成する光透過帯１１および遮光帯１２と、ルーバーフィルム本体１０Ｂを構成する光透過帯１１および遮光帯１２とが斜めに交差する角度は、９０°以下であることが好ましい。
（ルーバーフィルム）
本発明の第９実施形態のルーバーフィルムについて説明する。
図１８は、本実施形態のルーバーフィルムを示す斜視図である。図１８において、図１に示したルーバーフィルムと同一の構成要素には同一符号を付し、説明を省略する。
本実施形態のルーバーフィルム９００は、図１８に示すように、２つのルーバーフィルム本体１０（１０Ａ，１０Ｂ）が積層されている。言い換えれば、ルーバーフィルム本体１０Ａ上に、ルーバーフィルム本体１０Ｂが積層されている。図１８に示すように、ルーバーフィルム本体１０Ａを構成する光透過帯１１および遮光帯１２は、ルーバーフィルム本体１０Ａの厚さ方向に平行に配置されている。また、ルーバーフィルム本体１０Ｂを構成する光透過帯１１および遮光帯１２は、ルーバーフィルム本体１０Ｂの厚さ方向に平行に配置されている。図１８に示すように、ルーバーフィルム本体１０Ａとルーバーフィルム本体１０Ｂは、ルーバーフィルム本体１０Ａを構成する光透過帯１１および遮光帯１２と、ルーバーフィルム本体１０Ｂを構成する光透過帯１１および遮光帯１２とが斜めに交差するように配置されている。ルーバーフィルム本体１０Ａを構成する光透過帯１１および遮光帯１２と、ルーバーフィルム本体１０Ｂを構成する光透過帯１１および遮光帯１２とが斜めに交差する角度は、９０°以下であることが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【0094】
本発明のルーバーフィルムは、ルーバーフィルム本体を互いに係合して使用することにより、大面積化や長尺化が可能であり、大型の光源にも適用可能である。
本発明のルーバーフィルム連結体は、第１のルーバーフィルムと第２のルーバーフィルムが互いに係合されているため、大面積化や長尺化が可能であり、大型の光源にも適用可能である。
本発明のルーバーフィルム積層体は、第１のルーバーフィルムと第２のルーバーフィルムが透明基材の一方の表面にて互いに係合されているため、大面積化や長尺化が可能であり、大型の光源にも適用可能である。
本発明のルーバーフィルム連結体は、第１のルーバーフィルムと第２のルーバーフィルムが互いに係合されているため、大面積化や長尺化が可能であり、大型の光源にも適用可能である。
本発明のルーバーフィルム積層体は、第１のルーバーフィルムと第２のルーバーフィルムが透明基材の一方の表面にて互いに係合されているため、大面積化や長尺化が可能であり、大型の光源にも適用可能である。
【符号の説明】
【0095】
１ ルーバーフィルム
１０ ルーバーフィルム本体
１１ 光透過帯
１２ 遮光帯
１５ 係合部
１６ 係合凸部
１７ 係合凹部
２００ ルーバーフィルム連結体
２１０ 第１のルーバーフィルム
２２０ 第２のルーバーフィルム
２３０ 第１の係合部
２４０ 第２の係合部
２５０ 連結部
２６０，２８０ 第１の透明保護層
２７０，２９０ 第２の透明保護層
３００ ルーバーフィルム積層体
３１０ 透明基材
１０ ルーバーフィルム本体
１１ 光透過帯
１２ 遮光帯
１５ 係合部
１６ 係合凸部
１７ 係合凹部
２００ ルーバーフィルム連結体
２１０ 第１のルーバーフィルム
２２０ 第２のルーバーフィルム
２３０ 第１の係合部
２４０ 第２の係合部
２５０ 連結部
２６０，２８０ 第１の透明保護層
２７０，２９０ 第２の透明保護層
３００ ルーバーフィルム積層体
３１０ 透明基材
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】