(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-06-30
(45)【発行日】2023-07-10
(54)【発明の名称】筐体
(51)【国際特許分類】
H05K 7/18 20060101AFI20230703BHJP
【ＦＩ】
H05K7/18 D
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2020014811
(22)【出願日】2020-01-31
(65)【公開番号】P2021122037
(43)【公開日】2021-08-26
【審査請求日】2021-09-15
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 販売日：令和 １年１１月１０日 販売した場所：株式会社ＳＵＭＣＯ（佐賀県伊万里市東山代町長浜８２６－１） 公開者名：三菱電機プラントエンジニアリング株式会社
(73)【特許権者】
【識別番号】599041606
【氏名又は名称】三菱電機プラントエンジニアリング株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100110423
【弁理士】
【氏名又は名称】曾我 道治
(74)【代理人】
【識別番号】100111648
【弁理士】
【氏名又は名称】梶並 順
(74)【代理人】
【識別番号】100147566
【弁理士】
【氏名又は名称】上田 俊一
(74)【代理人】
【識別番号】100161171
【弁理士】
【氏名又は名称】吉田 潤一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100188514
【弁理士】
【氏名又は名称】松岡 隆裕
(72)【発明者】
【氏名】馬場 賢爾
(72)【発明者】
【氏名】小山田 朋貴
【審査官】佐久 聖子
(56)【参考文献】
【文献】特開２０００－３２４６２４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１１－２３３７７１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１１－０２９３６３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００２－０７６６４７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１４－０８１０５３（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭５８－０９９８８５（ＪＰ，Ｕ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０５Ｋ ５／００
Ｈ０５Ｋ ７／１８
Ｇ０６Ｆ １／１６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
一対の縦フレームと、一対の横フレームとで構成された矩形形状を有するフレーム組立体を備えた筐体であって、前記一対の縦フレームのそれぞれは、直角に連なった縦フレーム前面部、縦フレーム側面部および縦フレーム後面部からなる断面コの字状に形成されており、
前記一対の横フレームのそれぞれは、直角に連なった横フレーム前面部、横フレーム側面部および横フレーム後面部からなり、前記縦フレーム内に嵌合する断面コの字状に形成されており、
前記一対の縦フレームと前記一対の横フレームは、前記横フレームの端部が前記縦フレームの端部内に嵌合された状態で、それぞれの断面コの字状の開口を内側に向けて配置されて固定されることで前記矩形形状を形成し、
縦フレーム用固定穴が、直角に連なった断面コの字状に形成された前記縦フレームの端部における前記縦フレーム前面部と前記縦フレーム後面部とのそれぞれに一対の縦フレーム用固定穴として形成され、
横フレーム用固定穴が、直角に連なった断面コの字状に形成された前記横フレームの端部における前記横フレーム前面部と前記横フレーム後面部とのそれぞれに一対の横フレーム用固定穴として形成され、
前記縦フレーム前面部と前記縦フレーム後面部とに形成されたそれぞれの前記一対の縦フレーム用固定穴の位置が、前記縦フレーム前面部および前記縦フレーム後面部に直交する方向から見て異なり、
前記横フレーム前面部に形成された前記一対の横フレーム用固定穴の位置が、前記横フレームの端部が前記縦フレームの端部内に嵌合された状態で、前記縦フレーム前面部に形成された前記一対の縦フレーム用固定穴の位置に一致し、
前記横フレーム後面部に形成された前記一対の横フレーム用固定穴の位置が、前記横フレームの端部が前記縦フレームの端部内に嵌合された状態で、前記縦フレーム後面部に形成された前記一対の縦フレーム用固定穴の位置に一致し、
前記縦フレームと前記横フレームの端部同士が、一致している前記一対の縦フレーム用固定穴と前記一対の横フレーム用固定穴とを用いて固定され、
前記フレーム組立体は、前記縦フレーム側面部を利用して自立させることが可能に構成された前記矩形形状を有する
筐体。
【請求項2】
前記縦フレームと前記横フレームの端部同士は、リベットで固定されている請求項１に記載の筐体。
【請求項3】
矩形形状を有する天井パネルと、矩形形状を有する底面パネルと、
をさらに備え、
前記天井パネルは、前記フレーム組立体に含まれる前記縦フレーム後面部が相対するように、２つの前記フレーム組立体が離れた状態で平行に配置された一対のフレーム組立体の上部に配置され、前記一対のフレーム組立体をリベットで固定し、
前記底面パネルは、前記一対のフレーム組立体の下部に配置され、前記一対のフレーム組立体をリベットで固定する
請求項１または請求項２に記載の筐体。
【請求項4】
前記天井パネルは、前記一対のフレーム組立体間の上部開口を覆う天井パネル上面部と、
前記天井パネル上面部の相対する２辺のそれぞれから直角に折り曲げられて形成され、前記一対のフレーム組立体の上部に位置する一対の前記横フレームの前記横フレーム前面部のそれぞれに沿い、かつ前記縦フレーム前面部と面一に配置された一対の天井パネル前後折り曲げ部と、
を有し、
前記底面パネルは、
前記一対のフレーム組立体間の下部開口を覆う底面パネル下面部と、
前記底面パネル下面部の相対する２辺のそれぞれから直角に折り曲げられて形成され、前記一対のフレーム組立体の下部に位置する一対の前記横フレームの前記横フレーム前面部のそれぞれに沿い、かつ前記縦フレーム前面部と面一に配置された一対の底面パネル前後折り曲げ部と、
を有する
請求項３に記載の筐体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、制御盤、配電盤等に用いられる筐体に関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来、制御盤、配電盤等に使用される直方体状の筐体は、一般的に、溶接接合によって製作されているものが多かった。しかしながら、筐体を構成するフレーム部材同士を溶接により接合する場合には、以下のような課題があった。
【0003】
第１の課題として、溶接焼け（酸化による肌荒れあるいは冷却後の収縮による溶接痕）が外表面に生じる。このため、塗装前にグラインダー仕上げによって溶接焼けを修正・除去する作業が必要となり、この作業のためには、熟練と工数を要することとなる。
【0004】
第２の課題として、溶接スパッタ、グラインダー仕上げなどの塵埃等が発生し、作業環境が悪いことが挙げられる。さらに、第３の課題として、直方体状の筐体を溶接接合する際には、定盤という平面の基準となる水平な鉄製の台を用いて溶接し、組立てる必要がある。この結果、組立可能な場所が限定されることとなる。
【0005】
これらの課題は、いずれも、筐体のコストダウンを阻害する要因であった。このため、近年では、溶接による接合ではなく、リベットによる接合が積極的に提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【0006】
特許文献１では、４つのコの字形状の高さ方向フレーム部材と、４つのコの字形状の奥行方向フレーム部材と、４つのコの字形状の幅方向フレーム部材の各々の端部を段曲げ加工し、重ね合わせてリベット締結することで、筐体が形成される。
【0007】
このような構成により、特許文献１に開示されている筐体のフレーム構造は、フレーム部材相互の結合をコーナー部材無しで可能とし、フレーム部材同士の位置決め精度が高いものとなっている。さらに、特許文献１に開示されている筐体のフレーム構造は、フレーム部材端部の形状を同一とすることにより、標準化された部材によって組立できる。
【0008】
すなわち、特許文献１には、フレーム部材の歪みがなく、接合後の手直しが不要であり、かつ、特殊な工具あるいは熟練技能がなくても組立できる筐体のフレーム構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0009】
【文献】特許第４０５３２１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0010】
しかしながら、従来技術には、以下のような課題がある。
特許文献１に係る従来の筐体構造は、高さ方向フレーム部材と奥行き方向フレーム部材と幅方向フレーム部材のそれぞれの形状が同一である。このため、誤った方向の部材を締結したり、締結面の向きを間違えたりすることにより、作業性の悪化を招くおそれがある。
特許文献１に係る従来の筐体構造は、高さ方向フレーム部材と奥行き方向フレーム部材と幅方向フレーム部材のそれぞれの形状が同一である。このため、誤った方向の部材を締結したり、締結面の向きを間違えたりすることにより、作業性の悪化を招くおそれがある。
【0011】
また、特許文献１に係る従来の筐体構造は、フレーム部材の端部に段曲げ加工を施すことで、コーナー部材無しにフレーム部材相互の結合を可能としている。しかしながら、段曲げ加工を行う分、部材の加工工数が増えてしまい、組立性の改善が望まれる。
【0012】
本開示は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、フレーム部材同士の組立間違いを防止し、組立性の改善を実現する筐体を得ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【0013】
本開示に係る筐体は、一対の縦フレームと、一対の横フレームとで構成された矩形形状を有するフレーム組立体を備えた筐体であって、一対の縦フレームのそれぞれは、直角に連なった縦フレーム前面部、縦フレーム側面部および縦フレーム後面部からなる断面コの字状に形成されており、一対の横フレームのそれぞれは、直角に連なった横フレーム前面部、横フレーム側面部および横フレーム後面部からなり、縦フレーム内に嵌合する断面コの字状に形成されており、一対の縦フレームと一対の横フレームは、横フレームの端部が縦フレームの端部内に嵌合された状態で、それぞれの断面コの字状の開口を内側に向けて配置されて固定されることで矩形形状を形成し、縦フレーム用固定穴が、直角に連なった断面コの字状に形成された縦フレームの端部における縦フレーム前面部と縦フレーム後面部とのそれぞれに一対の縦フレーム用固定穴として形成され、横フレーム用固定穴が、直角に連なった断面コの字状に形成された横フレームの端部における横フレーム前面部と横フレーム後面部とのそれぞれに一対の横フレーム用固定穴として形成され、縦フレーム前面部と縦フレーム後面部とに形成されたそれぞれの一対の縦フレーム用固定穴の位置が、縦フレーム前面部および縦フレーム後面部に直交する方向から見て異なり、横フレーム前面部に形成された一対の横フレーム用固定穴の位置が、横フレームの端部が縦フレームの端部内に嵌合された状態で、縦フレーム前面部に形成された一対の縦フレーム用固定穴の位置に一致し、横フレーム後面部に形成された一対の横フレーム用固定穴の位置が、横フレームの端部が縦フレームの端部内に嵌合された状態で、縦フレーム後面部に形成された一対の縦フレーム用固定穴の位置に一致し、縦フレームと横フレームの端部同士が、一致している一対の縦フレーム用固定穴と一対の横フレーム用固定穴とを用いて固定され、フレーム組立体は、縦フレーム側面部を利用して自立させることが可能に構成された矩形形状を有するものである。
【発明の効果】
【0014】
本開示によれば、フレーム部材同士の組立間違いを防止し、組立性の改善を実現する筐体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】実施の形態１における筐体を構成する基本フレーム構造を示す斜視図である。
【図2】実施の形態１における高さ方向フレームを示す斜視図である。
【図3】実施の形態１における高さ方向フレームの端部を拡大した斜視図である。
【図4】実施の形態１における幅方向フレームを示す斜視図である。
【図5】実施の形態１における幅方向フレームの端部を拡大した斜視図である。
【図6】実施の形態１における縦フレームと横フレームとの締結を示す斜視図である。
【図7】実施の形態１において、一対の縦フレームと一対の横フレームとにより形成された矩形形状を有するフレーム組立体を、一対として自立させた状態を示す斜視図である。
【図8】実施の形態１における天井パネルを示す斜視図である。
【図9】実施の形態１における底面パネルを示す斜視図である。
【図10】実施の形態１における一対のフレーム組立体に対して天井パネルと底面パネルを締結させる状態を示す斜視図である。
【図11】実施の形態１における側面補強板を示す斜視図である。
【図12】実施の形態１における一対のフレーム組立体と天井パネルと底面パネルとで構成されたフレーム構造に対して側面補強板を締結させる状態を示す斜視図である。
【図13】実施の形態１における天板を示す斜視図である。
【図14】実施の形態１における底板を示す斜視図である。
【図15】実施の形態１における一対のフレーム組立体と天井パネルと底面パネルと側面補強板とで構成されたフレーム構造に対して、天板および底板を締結させる状態を示す斜視図である。
【図16】実施の形態１における底板を基礎ベースに取り付けた状態を示す断面詳細図である。
【図17】実施の形態１における側面化粧板を側面補強板に取り付けた状態を示す平面図である。
【図18】実施の形態１における側面化粧板締結皿ネジのテーパー部を側面補強板の丸穴で逃がしていることを示す平面図である。
【図19A】実施の形態１に係る筐体の組立手順を示した説明図である。
【図19B】実施の形態１に係る筐体の組立手順を示した説明図である。
【図19C】実施の形態１に係る筐体の組立手順を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0016】
以下、本開示の筐体の好適な実施の形態につき、図面を用いて説明する。
【0017】
実施の形態１．
本開示の筐体において、フレーム部材同士の組立間違いを防止する具体的な構成について、図面を用いて説明する。図１は、実施の形態１における筐体を構成する基本フレーム構造を示す斜視図である。図１に示す基本フレーム構造は、４本の高さ方向フレーム１、４本の幅方向フレーム２、天井パネル３、底面パネル４、および２枚の側面補強板５を備えて構成されている。
本開示の筐体において、フレーム部材同士の組立間違いを防止する具体的な構成について、図面を用いて説明する。図１は、実施の形態１における筐体を構成する基本フレーム構造を示す斜視図である。図１に示す基本フレーム構造は、４本の高さ方向フレーム１、４本の幅方向フレーム２、天井パネル３、底面パネル４、および２枚の側面補強板５を備えて構成されている。
【0018】
図２は、実施の形態１における高さ方向フレーム１を示す斜視図である。また、図３は、実施の形態１における高さ方向フレーム１の端部を拡大した斜視図である。ここで、以下の説明では、高さ方向フレーム１のことを縦フレーム１と称して説明する。
【0019】
図２および図３に示したように、縦フレーム１は、直角に連なった縦フレーム前面部１Ａ、縦フレーム側面部１Ｃ、および縦フレーム後面部１Ｂからなる断面コの字状に形成されている。ここで、縦フレーム前面部１Ａは第１壁に相当し、縦フレーム側面部１Ｃは第２壁に相当し、縦フレーム後面部１Ｂは第３壁に相当する。すなわち、縦フレーム１は、第１壁～第３壁の３つの壁により、断面コの字状に形成されている。
【0020】
図３に示すように、縦フレーム１の端部には、縦フレーム前面部１Ａにリベット締結穴１Ｄが形成され、縦フレーム後面部１Ｂにリベット締結穴１Ｅが形成されている。また、図２に示すように、縦フレーム側面部１Ｃにはリベット締結穴１Ｆが形成されている。ここで、リベット締結穴１Ｄおよびリベット締結穴１Ｅは、縦フレーム用固定穴に相当する。
【0021】
一方、図４は、実施の形態１における幅方向フレーム２を示す斜視図である。また、図５は、実施の形態１における幅方向フレーム２の端部を拡大した斜視図である。ここで、以下の説明では、幅方向フレーム２のことを横フレーム２と称して説明する。
【0022】
図４および図５に示したように、横フレーム２は、直角に連なった横フレーム前面部２Ａ、横フレーム側面部２Ｃ、および横フレーム後面部２Ｂからなる断面コの字状に形成されている。ここで、横フレーム前面部２Ａは第１壁に相当し、横フレーム側面部２Ｃは第２壁に相当し、横フレーム後面部２Ｂは第３壁に相当する。すなわち、横フレーム２は、縦フレーム１と同様に、第１壁～第３壁の３つの壁により、断面コの字状に形成されている。
【0023】
図５に示すように、横フレーム２の端部には、横フレーム前面部２Ａにリベット締結穴２Ｄが形成され、横フレーム後面部２Ｂにリベット締結穴２Ｅが形成されている。また、図４に示すように、横フレーム側面部２Ｃにはリベット締結穴２Ｆが形成され、横フレーム後面部２Ｂにはボルト締結穴２Ｇが形成されている。ここで、リベット締結穴２Ｄおよびリベット締結穴２Ｅは、横フレーム用固定穴に相当する。
【0024】
図６は、実施の形態１における縦フレーム１と横フレーム２との締結を示す斜視図である。より具体的には、図６（ａ）は、横フレーム２の端部と縦フレーム１の端部とが嵌合される前の状態を示した斜視図であり、図６（ｂ）は、横フレーム２の端部が縦フレーム１の端部内に嵌合された状態を示した斜視図である。図６（ｂ）に示すように、横フレーム２は、断面コの字状に形成された縦フレーム１内に嵌合されるような断面コの字状を有している。
【0025】
また、先の図３に示したように、縦フレーム１において、リベット締結穴１Ｄとリベット締結穴１Ｅとは、前面部１Ａおよび後面部１Ｂに直交する方向から見て、異なる位置に配置されている。同様に、先の図５に示したように、横フレーム２において、リベット締結穴２Ｄとリベット締結穴２Ｅとは、前面部２Ａおよび後面部２Ｂに直交する方向から見て、異なる位置に配置されている。
【0026】
さらに、図６（ｂ）に示すように、横フレーム２が縦フレーム１内に嵌合された状態で、リベット締結穴１Ｄとリベット締結穴２Ｄとの穴位置が一致し、リベット締結穴１Ｅとリベット締結穴２Ｅとの穴位置が一致するように、それぞれのリベット締結穴１Ｄ、１Ｅ、２Ｄ、２Ｅが配置されている。これにより、縦フレーム１と横フレーム２の端部同士は、リベット１００を用いて容易に固定することができる。
【0027】
このように、図２および図３に示したような形状を有する縦フレーム１と、図４および図５に示したような形状を有する横フレーム２とを用いることで、図６に示したように、フレーム部材同士の組立間違いを防止し、かつ、組立性の改善を実現する構造を備えた筐体を実現できる。
【0028】
図７は、実施の形態１において、一対の縦フレーム１と一対の横フレーム２とにより形成された矩形形状を有するフレーム組立体１０を、一対として自立させた状態を示す斜視図である。
【0029】
一対の縦フレーム１と一対の横フレーム２は、横フレーム２の端部が縦フレーム１の端部内に嵌合された状態で、それぞれのフレームの断面コの字状の開口が内側を向くように配置されて固定される。この結果、矩形形状を有するフレーム組立体１０が形成される。
【0030】
図７においては、２つのフレーム組立体１０が、それぞれの後面部が相対するように、離れた状態で平行に配置されることで、一対のフレーム組立体１０を構成している。２つのフレーム組立体１０は、重心が中心線上にあるため、縦フレーム１の側面部１Ｃを利用して、自立させることが可能である。
【0031】
次に、一対のフレーム組立体１０の上部に配置され、一対のフレーム組立体を固定する天井パネル、および一対のフレーム組立体の下部に配置され、一対のフレーム組立体を固定する底面パネルについて説明する。
【0032】
図８は、実施の形態１における天井パネル３を示す斜視図である。図８に示すように、天井パネル３は、天井パネル上面部３Ａ、天井パネル前後折り曲げ部３Ｂ、天井パネル側面折り曲げ部３Ｃ、および天井パネル側面内曲げ部３Ｄを備えて構成されている。天井パネル上面部３Ａには、リベット締結穴３Ｅおよびネジ締結穴３Ｇが形成されている。また、天井パネル側面折り曲げ部３Ｃには、リベット締結穴３Ｆが形成されている。
【0033】
一方、図９は、実施の形態１における底面パネル４を示す斜視図である。図９に示すように、底面パネル４は、底面パネル下面部４Ａ、底面パネル前後折り曲げ部４Ｂ、底面パネル側面折り曲げ部４Ｃ、および底面パネル側面内曲げ部４Ｄを備えて構成されている。また、底面パネル下面部４Ａにはリベット締結穴４Ｅが形成され、底面パネル前後折り曲げ部４Ｂにはリベット締結穴４Ｅが形成され、底面パネル側面折り曲げ部４Ｃにはリベット締結穴４Ｆが形成され、底面パネル下面部４Ａには基礎ベース締結ボルト穴４Ｇが形成されている。
【0034】
図１０は、実施の形態１における一対のフレーム組立体１０に対して天井パネル３と底面パネル４を締結させる状態を示す斜視図である。一対のフレーム組立体１０と天井パネル３とは、横フレーム側面部２Ｃに設けられたリベット締結穴２Ｆと、天井パネル上面部３Ａに設けられたリベット締結穴３Ｅとを貫通するリベット１００を用いて締結される。
【0035】
すなわち、天井パネル３は、フレーム組立体１０に含まれる縦フレーム後面部１Ｂが相対するように、２つのフレーム組立体１０が離れた状態で平行に配置された一対のフレーム組立体１０の上部に配置され、一対のフレーム組立体１０を固定している。
【0036】
また、一対のフレーム組立体１０と底面パネル４とは、横フレーム側面部２Ｃに設けられたリベット締結穴２Ｆと、底面パネル下面部４Ａに設けられたリベット締結穴４Ｅとを貫通するリベット１００を用いて締結される。すなわち、底面パネル４は、一対のフレーム組立体１０の下部に配置され、一対のフレーム組立体１０を固定している。
【0037】
図８～図１０に示したように、天井パネル３および底面パネル４は、それぞれの縁部分がＬ字曲げ加工あるいはコの字曲げ加工が施されているため、横フレーム２に対して嵌め込むようにして、リベット１００を用いた締結が可能となっている。この結果、一対のフレーム組立体１０に対して天井パネル３と底面パネル４を、コーナー部材なしに高精度に位置決め固定することができる。
【0038】
また、縦フレーム１と横フレーム２とは、図６に示したように、横フレーム２が縦フレーム１内に嵌合されるようにして固定されている。従って、横フレーム前面部２Ａおよび横フレーム後面部２Ｂは、縦フレーム１で覆われた端部と、その他の部分とで、縦フレーム１の板厚分の段差がある。
【0039】
しかしながら、図１０に示したように、一対のフレーム組立体１０に対して天井パネル３と底面パネル４を締結させることで、天井パネル前後折り曲げ部３Ｂおよび底面パネル前後折り曲げ部４Ｂにより、板厚分の段差が覆われる。
【0040】
換言すると、天井パネル３は、一対のフレーム組立体１０間の上部開口を覆う天井パネル上面部３Ａと、天井パネル上面部３Ａの相対する２辺のそれぞれから直角に折り曲げられて形成され、一対のフレーム組立体１０の上部に位置する一対の横フレーム２の横フレーム前面部２Ａのそれぞれに沿い、縦フレーム前面部１Ａと面一に配置された一対の天井パネル前後折り曲げ部３Ｂとを有している。
【0041】
一方、底面パネル４は、一対のフレーム組立体１０間の下部開口を覆う底面パネル下面部４Ａと、底面パネル下面部４Ａの相対する２辺のそれぞれから直角に折り曲げられて形成され、一対のフレーム組立体１０の下部に位置する一対の前記横フレーム２の横フレーム前面部２Ａのそれぞれに沿い、かつ縦フレーム前面部１Ａと面一に配置された一対の底面パネル前後折り曲げ部４Ｂとを有している。
【0042】
この結果、縦フレーム前面部１Ａに対して、天井パネル前後折り曲げ部３Ｂおよび底面パネル前後折り曲げ部４Ｂが面一となり、意匠性がよくなる。さらに、幅方向において、横フレーム２と天井パネル３の鋼板２枚分の板厚、および横フレーム２と底面パネル４の鋼板２枚分の板厚とすることができ、振動に対する剛性を高めることができる。
【0043】
次に、一対のフレーム組立体１０に対して天井パネル３と底面パネル４を締結した後のフレーム構造に対して取付可能な側面補強板５について説明する。図１１は、実施の形態１における側面補強板５を示す斜視図である。
【0044】
図１１に示した側面補強板５は、一対の縦フレーム１および一対の横フレーム２からなるフレーム組立体１０の側面に取り付けられるように、矩形形状を有している。そして、矩形形状を有する側面補強板５には、側面補強板リベット締結穴５Ａ、側面補強板盤間連結用穴５Ｂ、側面補強板皿ネジ逃がし穴５Ｃが形成されている。
【0045】
図１２は、実施の形態１における一対のフレーム組立体１０と天井パネル３と底面パネル４とで構成されたフレーム構造に対して側面補強板５を締結させる状態を示す斜視図である。
【0046】
側面補強板リベット締結穴５Ａは、縦フレーム側面部１Ｃに形成されたリベット締結穴１Ｆ、天井パネル側面折り曲げ部３Ｃに形成されたリベット締結穴３Ｆ、および底面パネル側面折り曲げ部４Ｃに形成されたリベット締結穴４Ｆのそれぞれと対応する位置に設けられている。従って、側面補強板５は、一対のフレーム組立体１０に対して天井パネル３と底面パネル４を締結した後のフレーム構造に対して、側面補強板リベット締結穴５Ａを介してリベット１００により締結することができる。
【0047】
次に、天井パネル３に取付可能な天板６、および一対のフレーム組立体１０下部の横フレーム２に取付可能な底板７について説明する。図１３は、実施の形態１における天板６を示す斜視図である。天板６には、天板ネジ締結穴６Ａが形成されている。図１３に示した天板６には、配線ケーブル、電源ケーブル等を通すための穴、排熱用の通風穴が一例として設けられている。
【0048】
また、図１４は、実施の形態１における底板７を示す斜視図である。底板７には、底板ボルト締結穴７Ａ、および基礎ベース締結ボルト穴７Ｂが形成されている。図１４に示した底板７には、配線ケーブル、電源ケーブル等を通すための穴が一例として設けられている。
【0049】
図１５は、実施の形態１における一対のフレーム組立体１０と天井パネル３と底面パネル４と側面補強板５とで構成されたフレーム構造に対して、天板６および底板７を締結させる状態を示す斜視図である。
【0050】
天板ネジ締結穴６Ａは、天井パネル上面部３Ａに形成されたネジ締結穴３Ｇと対応する位置に設けられている。従って、天板６は、天板ネジ締結穴６Ａおよびネジ締結穴３Ｇを介して、天板締結ネジ１０１により締結される。
【0051】
また、底板ボルト締結穴７Ａは、横フレーム後面部２Ｂに形成されたボルト締結穴２Ｇと対応する位置に設けられている。従って、底板７は、底板ボルト締結穴７Ａおよびボルト締結穴２Ｇを介して、底板締結ボルト１０２により締結される。
【0052】
図１６は、実施の形態１における底板７を基礎ベース９に取り付けた状態を示す断面詳細図である。ここで、基礎ベース（＝チャンネルベース）とは、盤を床あるいは基礎上に固定するための台座のことである。基礎ベース締結ボルト穴７Ｂは、底面パネル下面部４Ａに形成された基礎ベース締結ボルト穴４Ｇと対応する位置に長穴として形成されている。従って、図１５に示した筐体は、図１６に示したように、基礎ベース締結ボルト穴７Ｂおよび基礎ベース締結ボルト穴４Ｇを介して、基礎ベース締結ボルト１０３を用いて基礎ベース９に取り付けることができる。
【0053】
次に、側面化粧板８について説明する。図１７は、実施の形態１における側面化粧板８を側面補強板５に取り付けた状態を示す平面図である。また、図１８は、実施の形態１における側面化粧板締結皿ネジ１０５のテーパー部を側面補強板５の丸穴で逃がしていることを示す平面図である。側面化粧板８には、側面化粧板皿穴８Ａ、および側面化粧板盤間連結用穴８Ｂが形成されている。
【0054】
図１７に示すように、側面化粧板盤間連結用穴８Ｂは、側面補強板盤間連結用穴５Ｂと対応する位置に設けられている。従って、側面化粧板８は、側面化粧板盤間連結用穴８Ｂおよび側面補強板盤間連結用穴５Ｂを介して、盤間連結ボルト１０４により隣接する盤に連結することができる。
【0055】
なお、側面補強板盤間連結用穴５Ｂは、図１１および図１２に示したように、側面補強板５の四隅のコーナー部において、縦フレーム１、横フレーム２、天井パネル３、底面パネル４のいずれとも重複しない位置に設けられている。従って、図１７に示したように、隣接する盤に対して側面補強板５及び側面化粧板８を介して、盤間連結ボルト１０４により直接連結することができる。
【0056】
また、図１８に示すように、側面化粧板皿穴８Ａは、側面補強板５に設けられた側面補強板皿ネジ逃がし穴５Ｃと対応する位置に設けられている。従って、側面化粧板８は、側面化粧板皿穴８Ａおよび側面補強板皿ネジ逃がし穴５Ｃを介して、側面化粧板締結皿ネジ１０５により、筐体のフレームに締結させることができる。
【0057】
次に、上述した構造を有する本開示の筐体に関して、一連の組立手順について、図１９Ａ～図１９Ｃを用いて説明する。図１９Ａ～図１９Ｃは、実施の形態１に係る筐体の組立手順を示した説明図である。一連の組立手順は、ステップ１～ステップ１４により構成されており、図１９Ａにおいてステップ１～ステップ６を示し、図１９Ｂにおいてステップ７～ステップ１２を示し、図１９Ｃにおいてステップ１３、ステップ１４を示している。
【0058】
＜ステップ１＞
作業者は、一対の縦フレーム１および一対の横フレーム２を用いて、縦フレーム１に対して横フレーム２を嵌め込むことで、ロの字状のフレーム組立体１０を形成する。なお、この際には、図６（ｂ）で説明したように、リベット締結穴１Ｄとリベット締結穴２Ｄとの穴位置、およびリベット締結穴１Ｅとリベット締結穴２Ｅとの穴位置が合うように、嵌め込みが行われる。
作業者は、一対の縦フレーム１および一対の横フレーム２を用いて、縦フレーム１に対して横フレーム２を嵌め込むことで、ロの字状のフレーム組立体１０を形成する。なお、この際には、図６（ｂ）で説明したように、リベット締結穴１Ｄとリベット締結穴２Ｄとの穴位置、およびリベット締結穴１Ｅとリベット締結穴２Ｅとの穴位置が合うように、嵌め込みが行われる。
【0059】
＜ステップ２＞
作業者は、位置合わせされたリベット締結穴に対してリベット１００を挿入し、縦フレーム１と横フレーム２とを、前面部または後面部の一方から締結する。
作業者は、位置合わせされたリベット締結穴に対してリベット１００を挿入し、縦フレーム１と横フレーム２とを、前面部または後面部の一方から締結する。
【0060】
＜ステップ３＞
さらに、作業者は、ロの字状のフレーム組立体１０を１８０度反転させ、ステップ２のときとは逆側から、位置合わせされたリベット締結穴に対してリベット１００を挿入し、前面部または後面部の他方から締結する。
さらに、作業者は、ロの字状のフレーム組立体１０を１８０度反転させ、ステップ２のときとは逆側から、位置合わせされたリベット締結穴に対してリベット１００を挿入し、前面部または後面部の他方から締結する。
【0061】
＜ステップ４＞
作業者は、締結が完了したロの字状のフレーム組立体１０を自立させ、天井パネル３をフレーム組立体１０に含まれる横フレーム２に対して嵌め込む。
作業者は、締結が完了したロの字状のフレーム組立体１０を自立させ、天井パネル３をフレーム組立体１０に含まれる横フレーム２に対して嵌め込む。
【0062】
＜ステップ５＞
作業者は、ステップ４で嵌め込みが完了した天井パネル３と横フレーム２とを、リベット１００を用いて締結する。
作業者は、ステップ４で嵌め込みが完了した天井パネル３と横フレーム２とを、リベット１００を用いて締結する。
【0063】
＜ステップ６＞
作業者は、フレーム組立体１０に対向する位置において、もう１つのフレーム組立体１０に含まれる横フレーム２を、天井パネル３に嵌め込む。
作業者は、フレーム組立体１０に対向する位置において、もう１つのフレーム組立体１０に含まれる横フレーム２を、天井パネル３に嵌め込む。
【0064】
＜ステップ７＞
作業者は、ステップ６で嵌め込みが完了した天井パネル３と横フレーム２とを、リベット１００を用いて締結する。
作業者は、ステップ６で嵌め込みが完了した天井パネル３と横フレーム２とを、リベット１００を用いて締結する。
【0065】
＜ステップ８＞
作業者は、ステップ７において一対のフレーム組立体１０に天井パネル３が締結された状態のフレーム構造において、天井パネル２のときと同様に横フレーム２に対して、底面パネル４を嵌め込む。
作業者は、ステップ７において一対のフレーム組立体１０に天井パネル３が締結された状態のフレーム構造において、天井パネル２のときと同様に横フレーム２に対して、底面パネル４を嵌め込む。
【0066】
＜ステップ９＞
作業者は、ステップ８で嵌め込みが完了した底面パネル４と横フレーム２とを、リベット１００を用いて締結する。
作業者は、ステップ８で嵌め込みが完了した底面パネル４と横フレーム２とを、リベット１００を用いて締結する。
【0067】
＜ステップ１０＞
作業者は、ステップ６までで組み上がった筐体構造に対して、側面補強板５を載せ、締結穴位置を合わせる。
作業者は、ステップ６までで組み上がった筐体構造に対して、側面補強板５を載せ、締結穴位置を合わせる。
【0068】
＜ステップ１１＞
作業者は、締結穴にリベット１００を挿入し、側面補強板５を一方の側面に締結する。
作業者は、締結穴にリベット１００を挿入し、側面補強板５を一方の側面に締結する。
【0069】
＜ステップ１２＞
作業者は、ステップ１１で一方の側面に側面補強板５が締結された状態の筐体を１８０度反転させ、ステップ１１のときとは反対側の他方の側面に側面補強板５を載せ、締結穴位置を合わせる。
作業者は、ステップ１１で一方の側面に側面補強板５が締結された状態の筐体を１８０度反転させ、ステップ１１のときとは反対側の他方の側面に側面補強板５を載せ、締結穴位置を合わせる。
【0070】
＜ステップ１３＞
作業者は、締結穴にリベット１００を挿入し、側面補強板５を他方の側面に締結する。
作業者は、締結穴にリベット１００を挿入し、側面補強板５を他方の側面に締結する。
【0071】
＜ステップ１４＞
作業者は、組立が完了した筐体を起立させる。天板、底板の組立手順は省略する。これにより、本実施の形態１における筐体の一連の組立手順が終了する。
作業者は、組立が完了した筐体を起立させる。天板、底板の組立手順は省略する。これにより、本実施の形態１における筐体の一連の組立手順が終了する。
【0072】
最後に、本実施の形態１における筐体の効果をまとめると、以下のようになる。
（効果１）縦フレームとで横フレームとで形状の違いを持たせており、天井パネルと底面パネルとで形状の違いを持たせている。この結果、作業者は、直感的にどの部材であるかを判断できる。
（効果１）縦フレームとで横フレームとで形状の違いを持たせており、天井パネルと底面パネルとで形状の違いを持たせている。この結果、作業者は、直感的にどの部材であるかを判断できる。
【0073】
（効果２）１つの筐体で４本使用する縦フレームの部材形状は、全く同じである。同様に、１つの筐体で４本使用する横フレームの部材形状も、全く同じである。従って、それぞれの部品で標準化が可能であり、ストック生産により製作期間を大幅に短縮できる。
【0074】
（効果３）縦フレームと横フレームにおいて、それぞれの前面部の締結穴と、それぞれの後面部の締結穴は、位置が異なっており、嵌め合う向きが決まっている。この結果、組立間違えが起こらないようにすることができる。
【0075】
（効果４）部材が自立できるくらいの平面度の床であれば、定盤の上で組み立てなくとも十分な精度で専用治具無しで、高剛性を有する筐体を、無理なく１人の作業者で組み立てることができる。具体的には、コの字形状の縦フレームを２本、コの字形状の横フレームを２本使用して、縦フレームの内側に横フレームを嵌め込む形状にすることにより、ずれにくく、高精度で位置決めでき、かつ、床に寝かして安定した状態で直角に締結できる。また、締結面が前面部と後面部の２面存在するため、剛性を高くすることができる。
【0076】
（効果５）コの字形状の縦フレームを２本、コの字形状の横フレームを２本使用して、ロの字状のフレーム組立体を構成することで、このフレーム組立体を床に対して自立させることができる。さらに、ロの字状とすることで、剛性の高いフレーム組立体を実現できる。
【0077】
（効果６）横フレームに嵌め込めるように、天井パネルと底面パネルの縁がＬ字曲げ加工あるいはコの字曲げ加工されている。この結果、縦フレーム前面部に対して、天井パネルおよび底面パネルの曲げ加工部分が面一となり、意匠性がよくなる。また、幅方向において、横フレームと天井パネルの鋼板２枚分の板厚、および横フレームと底面パネルの鋼板２枚分の板厚とすることができ、振動に対する剛性を高めることができる。さらに、一対のフレーム組立体に対して天井パネルと底面パネルを、コーナー部材なしに高精度に位置決め固定することができる。
【0078】
（効果７）側面補強板を設けることで、コーナー部の補強ができ、前後方向の振動に対して剛性を高くすることができる。また、側面補強板に対して長穴を設けることで、列盤配置時の盤間連結用穴位置の自由度が高くなり、他社製品との盤間連結が可能となる。また、側面補強板に丸穴を設けることで、側面化粧板を締結する皿ネジのテーパー部の逃がし穴として利用できるため、筐体側面に突起物が無く、意匠性がよくなる。
【0079】
なお、上述した実施の形態１では、溶接接合を行わずに異なる部材同士を固定するために、それぞれの部材にあけられた穴を介して、リベットを用いることにより固定する場合について詳細に説明した。しかしながら、リベット以外の機械的接合を用いることも可能である。
【0080】
また、上述した実施の形態１では、横フレームの端部が縦フレームの端部内に嵌合されるフレーム構造について説明したが、本開示は、このようなフレーム構造に限定されるものではない。実施の形態１で例示したフレーム構造とは逆に、縦フレームの端部が横フレームの端部内に嵌合されるフレーム構造とすることも可能である。
【符号の説明】
【0081】
１ 縦フレーム（高さ方向フレーム）、１Ａ 縦フレーム前面部、１Ｂ 縦フレーム後面部、１Ｃ 縦フレーム側面部、１Ｄ リベット締結穴、１Ｅ リベット締結穴、１Ｆ リベット締結穴、２ 横フレーム（幅方向フレーム）、２Ａ 横フレーム前面部、２Ｂ 横フレーム後面部、２Ｃ 横フレーム側面部、２Ｄ リベット締結穴、２Ｅ リベット締結穴、２Ｆ リベット締結穴、２Ｇ ボルト締結穴、３ 天井パネル、３Ａ 天井パネル上面部、３Ｂ 天井パネル前後折り曲げ部、３Ｃ 天井パネル側面折り曲げ部、３Ｄ 天井パネル側面内曲げ部、３Ｅ リベット締結穴、３Ｆ リベット締結穴、３Ｇ ネジ締結穴、４ 底面パネル、４Ａ 底面パネル下面部、４Ｂ 底面パネル前後折り曲げ部、４Ｃ 底面パネル側面折り曲げ部、４Ｄ 底面パネル側面内曲げ部、４Ｅ リベット締結穴、４Ｆ リベット締結穴、４Ｇ 基礎ベース締結ボルト穴、５ 側面補強板、５Ａ 側面補強板リベット締結穴、５Ｂ 側面補強板盤間連結用穴、５Ｃ 側面補強板皿ネジ逃がし穴、６ 天板、６Ａ 天板ネジ締結穴、７ 底板、７Ａ 底板ボルト締結穴、７Ｂ 基礎ベース締結ボルト穴、８ 側面化粧板、８Ａ 側面化粧板皿穴、８Ｂ 側面化粧板盤間連結用穴、９ 基礎ベース、１０ フレーム組立体、１００ リベット、１０１ 天板締結ネジ、１０２ 底板締結ボルト、１０３ 基礎ベース締結ボルト、１０４ 盤間連結ボルト、１０５ 側面化粧板締結皿ネジ。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19A】
【図19B】
【図19C】