特許 7306593 検査装置および検査方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-07-03

(45)【発行日】2023-07-11

(54)【発明の名称】検査装置および検査方法

(51)【国際特許分類】

   G02F 1/155 20060101AFI20230704BHJP

   G02F 1/15 20190101ALI20230704BHJP

   G02C 13/00 20060101ALI20230704BHJP

【ＦＩ】

G02F1/155

G02F1/15 503

G02C13/00

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2023032071

(22)【出願日】2023-03-02

【審査請求日】2023-03-30

(31)【優先権主張番号】P 2022158859

(32)【優先日】2022-09-30

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000002141

【氏名又は名称】住友ベークライト株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100091292

【弁理士】

【氏名又は名称】増田 達哉

(74)【代理人】

【識別番号】100173428

【弁理士】

【氏名又は名称】藤谷 泰之

(74)【代理人】

【識別番号】100091627

【弁理士】

【氏名又は名称】朝比 一夫

(72)【発明者】

【氏名】竹本 直史

(72)【発明者】

【氏名】齊藤 毅

(72)【発明者】

【氏名】茅野 晃大

【審査官】山本 貴一

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１７－００３４８４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－１８６２４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０４－２４４９７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２１－１２４７０３（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１８／００８８４２６（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０２Ｆ １／１５－１／１９

Ｇ０１Ｒ ３１／５０－３１／７４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１基板と、
前記第１基板と対向して配置された第２基板と、
前記第１基板と前記第２基板との間に配置され、電圧の印加により着色を呈する着色領域を区画する封止部と、
前記着色領域内に配置されたエレクトロクロミック素子と、
前記封止部の前記エレクトロクロミック素子に対する外側に、前記第１基板側から前記第２基板側に向かって形成された第１穴部を埋めるように設けられた第１導電部と、前記第２基板側から前記第１基板側に向かって形成された第２穴部を埋めるように設けられた第２導電部と、を有するエレクトロクロミックシートにおける導通を検査する検査装置であって、
前記エレクトロクロミック素子は、前記第１基板の前記第２基板側に積層された、第１電極と、
前記第２基板の前記第１基板側に積層された、第２電極と、
前記第１電極と前記第２電極との間に形成され、前記電圧の印加により着色を呈する着色層とを備え、
前記第１電極は、前記第１基板と、前記封止部および前記第１導電部との間において、前記エレクトロクロミックシートの平面視で、前記着色領域から延伸して、前記第１導電部まで到達して、前記第１導電部に電気的に接続するようにパターニングして設けられ、
前記第２電極は、前記第２基板と、前記封止部および前記第２導電部との間において、前記エレクトロクロミックシートの平面視で、前記着色領域から延伸して、前記第２導電部まで到達して、前記第２導電部に電気的に接続するようにパターニングして設けられており、
前記第１導電部および前記第２導電部は、それぞれ、前記エレクトロクロミックシートにおいて、異なる位置で露出しており、
当該検査装置は、前記エレクトロクロミックシートを固定する固定手段と、
前記エレクトロクロミック素子に前記電圧を印加する電源と、当該電源の正極側に電気的に接続された第１印加電極と、前記電源の負極側に電気的に接続された第２印加電極とを有する印加手段と、
前記第１印加電極および前記第２印加電極の移動により、前記第１導電部に前記第１印加電極が接触し、かつ、前記第２導電部に前記第２印加電極が接触する接触位置と、前記第１導電部に前記第１印加電極が接触せず、かつ、前記第２導電部に前記第２印加電極が接触しない非接触位置とに、前記第１印加電極および前記第２印加電極を配置させ得る移動手段と、を備えることを特徴とする検査装置。

【請求項2】

前記着色層は、前記第１電極側から前記第２電極側に向かって、順次積層された、第１エレクトロクロミック層と、電解質層と、第２エレクトロクロミック層とを備え、
前記第１エレクトロクロミック層は、酸化反応によって着色を呈する材料を主材料として含有し、
前記第２エレクトロクロミック層は、還元反応によって着色を呈する材料を主材料として含有する請求項１に記載の検査装置。

【請求項3】

前記第１導電部および前記第２導電部は、それぞれ、前記エレクトロクロミックシートの厚さ方向に沿って形成された端部において露出し、前記エレクトロクロミックシートの平面視で、前記異なる位置で露出している請求項１に記載の検査装置。

【請求項4】

前記移動手段は、前記第１印加電極に接続された第１移動機構と、
前記第２印加電極に接続された第２移動機構と、
前記第１移動機構および前記第２移動機構の作動により、それぞれ、前記第１印加電極および前記第２印加電極を前記接触位置に配置、または、前記第１印加電極および前記第２印加電極を前記非接触位置に配置させる位置切替部とを有する請求項１に記載の検査装置。

【請求項5】

前記印加手段は、さらに、前記電源と前記第１印加電極と前記第２印加電極とが電気的に接続された導通状態と、
前記第１印加電極と前記第２印加電極とが短絡した短絡状態と、の切り替えを行うスイッチング素子を有する請求項１に記載の検査装置。

【請求項6】

前記第１印加電極と前記第２印加電極は、それぞれ、前記第１導電部および前記第２導電部に接触する接触部材を備え、
前記接触部材は、ゴム材料および導電性材料を含有する請求項１に記載の検査装置。

【請求項7】

請求項１に記載の検査装置を用いた前記エレクトロクロミックシートにおける導通を検査する検査方法であって、
前記移動手段により、前記第１印加電極および前記第２印加電極を、前記非接触位置に配置させた状態で、前記固定手段に前記エレクトロクロミックシートを固定する第１工程と、
前記移動手段の作動により、前記第１印加電極および前記第２印加電極を、前記非接触位置から前記接触位置に配置させることで、前記第１導電部に前記第１印加電極を接触させ、かつ、前記第２導電部に前記第２印加電極を接触させる第２工程と、
前記第１導電部に前記第１印加電極を接触させ、かつ、前記第２導電部に前記第２印加電極を接触させて、前記エレクトロクロミック素子に前記電圧が印加されることによる、前記着色領域における前記着色の有無を確認する第３工程とを有することを特徴とする検査方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、エレクトロクロミック素子を有するエレクトロクロミックシートの導通を検査する検査装置および検査方法に関する。

【背景技術】

【0002】

眼鏡、サングラスのようなアイウエアが備えるレンズとして、偏光性を有する偏光膜や、特定の波長領域の光を選択的に反射することで意匠性を付与することが可能なハーフミラー層を備える光学シートを、その表面に有するレンズが提案されている。

【0003】

すなわち、レンズに、目的とする光学特性を付与するために、かかる光学特性を有する光学シートを、その表面に有するものが提案されている。

【0004】

このような光学シートを表面に有するレンズは、例えば、平面視で平板状をなす光学シートを用意し、この光学シートの両面に保護フィルムを貼付した状態で、平面視で円形状等の所定の形状に、光学シートを個片化された個片化シート（個片化ウエハ）として打ち抜く。その後、この個片化がなされた個片化シートに加熱下で熱曲げ加工を施すことで、熱曲げにより湾曲形状とされた、湾曲凸面と湾曲凹面とを備える湾曲シート（湾曲ウエハ）とする。そして、この湾曲シートから、保護フィルムを剥離させた後に、湾曲形状とされた凹部を備える金型に、金型の凹部と湾曲シートの凸部とが当接するようにして、湾曲シートを吸着させた状態で、インサート射出成形法等を用いて、この湾曲シートの凹面に樹脂材料を主材料として構成される樹脂層（成形層）を形成することにより製造される（例えば、特許文献１参照）。

【0005】

また、これとは別に、電圧を印加することで、可逆的に酸化還元反応が起こり、可逆的に色が変化する現象をエレクトロクロミズムと言い、近年、このエレクトロクロミズムを示すエレクトロクロミック材料を用いたエレクトロクロミック素子が提案されている（例えば、特許文献２参照）。

【0006】

このエレクトロクロミック素子は、例えば、プラス電圧の印加により発色がなされ、エレクトロクロミック素子の短絡により消色して透明となることから、エレクトロクロミック素子に対するプラス電圧の印加と、エレクトロクロミック素子の短絡との切り替えを行うことが可能なスイッチを設けることで、エレクトロクロミック素子における発色と消色とを、任意のタイミングで行い得るようになる。

【0007】

そこで、このエレクトロクロミック素子を、前述した光学シートに適用すること、すなわち、光学シート（個片化ウエハ）として、エレクトロクロミック素子を備えるエレクトロクロミックシート（エレクトロクロミックウエハ）を用いることで、眼鏡、サングラスのようなアイウエアを、スイッチのＯＮ／ＯＦＦの切り替えにより、このアイウエアが備えるレンズおいて、発色と消色とを、任意のタイミングで切り替えが可能なものとし得ることが考えられる。

【0008】

よって、前述した光学シートを用いたレンズの製造方法を適用して、光学シートとしてエレクトロクロミックシート（エレクトロクロミックウエハ）を表面に有するレンズを製造する場合、レンズの不良品の発見、排除のために、個片化されたものとして打ち抜かれた個片化シート（個片化ウエハ）や、熱曲げにより湾曲形状とされた湾曲シート（湾曲ウエハ）の状態で、このものが備えるエレクトロクロミック素子に、不具合（エラー）が生じているか否かを知ることが求められる。

【0009】

しかしながら、このエレクトロクロミックシートにおいて、現状では、レンズの製造途中で得られる、個片化シートに個片化される前の光学シートや、個片化シート（個片化ウエハ）および湾曲シート（湾曲ウエハ）の状態で、これらが備えるエレクトロクロミック素子における不具合の発生の有無を、容易に検査することができる検査装置および検査方法について、その開発が望まれているのが実情であった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0010】

【文献】特開２００９－２９４４４５号公報

【文献】特開２０１６－４５４６４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0011】

本発明の目的は、エレクトロクロミズムを示すエレクトロクロミック材料を用いたエレクトロクロミック素子を備えるエレクトロクロミックシートを有するレンズ等を製造する際に、その製造途中において、エレクトロクロミックシートが備えるエレクトロクロミック素子における導通の可否を容易に検査することができる検査装置および検査方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0012】

このような目的は、下記（１）～（７）に記載の本発明により達成される。
（１） 第１基板と、
前記第１基板と対向して配置された第２基板と、
前記第１基板と前記第２基板との間に配置され、電圧の印加により着色を呈する着色領域を区画する封止部と、
前記着色領域内に配置されたエレクトロクロミック素子と、
前記封止部の前記エレクトロクロミック素子に対する外側に、前記第１基板側から前記第２基板側に向かって形成された第１穴部を埋めるように設けられた第１導電部と、前記第２基板側から前記第１基板側に向かって形成された第２穴部を埋めるように設けられた第２導電部と、を有するエレクトロクロミックシートにおける導通を検査する検査装置であって、
前記エレクトロクロミック素子は、前記第１基板の前記第２基板側に積層された、第１電極と、
前記第２基板の前記第１基板側に積層された、第２電極と、
前記第１電極と前記第２電極との間に形成され、前記電圧の印加により着色を呈する着色層とを備え、
前記第１電極は、前記第１基板と、前記封止部および前記第１導電部との間において、前記エレクトロクロミックシートの平面視で、前記着色領域から延伸して、前記第１導電部まで到達して、前記第１導電部に電気的に接続するようにパターニングして設けられ、
前記第２電極は、前記第２基板と、前記封止部および前記第２導電部との間において、前記エレクトロクロミックシートの平面視で、前記着色領域から延伸して、前記第２導電部まで到達して、前記第２導電部に電気的に接続するようにパターニングして設けられており、
前記第１導電部および前記第２導電部は、それぞれ、前記エレクトロクロミックシートにおいて、異なる位置で露出しており、
当該検査装置は、前記エレクトロクロミックシートを固定する固定手段と、
前記エレクトロクロミック素子に前記電圧を印加する電源と、当該電源の正極側に電気的に接続された第１印加電極と、前記電源の負極側に電気的に接続された第２印加電極とを有する印加手段と、
前記第１印加電極および前記第２印加電極の移動により、前記第１導電部に前記第１印加電極が接触し、かつ、前記第２導電部に前記第２印加電極が接触する接触位置と、前記第１導電部に前記第１印加電極が接触せず、かつ、前記第２導電部に前記第２印加電極が接触しない非接触位置とに、前記第１印加電極および前記第２印加電極を配置させ得る移動手段と、を備えることを特徴とする検査装置。

【0013】

（２） 前記着色層は、前記第１電極側から前記第２電極側に向かって、順次積層された、第１エレクトロクロミック層と、電解質層と、第２エレクトロクロミック層とを備え、
前記第１エレクトロクロミック層は、酸化反応によって着色を呈する材料を主材料として含有し、
前記第２エレクトロクロミック層は、還元反応によって着色を呈する材料を主材料として含有する上記（１）に記載の検査装置。

【0014】

（３） 前記第１導電部および前記第２導電部は、それぞれ、前記エレクトロクロミックシートの厚さ方向に沿って形成された端部において露出し、前記エレクトロクロミックシートの平面視で、前記異なる位置で露出している上記（１）または（２）に記載の検査装置。

【0015】

（４） 前記移動手段は、前記第１印加電極に接続された第１移動機構と、
前記第２印加電極に接続された第２移動機構と、
前記第１移動機構および前記第２移動機構の作動により、それぞれ、前記第１印加電極および前記第２印加電極を前記接触位置に配置、または、前記第１印加電極および前記第２印加電極を前記非接触位置に配置させる位置切替部とを有する上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の検査装置。

【0016】

（５） 前記印加手段は、さらに、前記電源と前記第１印加電極と前記第２印加電極とが電気的に接続された導通状態と、
前記第１印加電極と前記第２印加電極とが短絡した短絡状態と、の切り替えを行うスイッチング素子を有する上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の検査装置。

【0017】

（６） 前記第１印加電極と前記第２印加電極は、それぞれ、前記第１導電部および前記第２導電部に接触する接触部材を備え、
前記接触部材は、ゴム材料および導電性材料を含有する上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の検査装置。

【0018】

（７） 上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の検査装置を用いた前記エレクトロクロミックシートにおける導通を検査する検査方法であって、
前記移動手段により、前記第１印加電極および前記第２印加電極を、前記非接触位置に配置させた状態で、前記固定手段に前記エレクトロクロミックシートを固定する第１工程と、
前記移動手段の作動により、前記第１印加電極および前記第２印加電極を、前記非接触位置から前記接触位置に配置させることで、前記第１導電部に前記第１印加電極を接触させ、かつ、前記第２導電部に前記第２印加電極を接触させる第２工程と、
前記第１導電部に前記第１印加電極を接触させ、かつ、前記第２導電部に前記第２印加電極を接触させて、前記エレクトロクロミック素子に前記電圧が印加されることによる、前記着色領域における前記着色の有無を確認する第３工程とを有することを特徴とする検査方法。

【発明の効果】

【0019】

本発明によれば、エレクトロクロミズムを示すエレクトロクロミック材料を用いたエレクトロクロミック素子を備えるエレクトロクロミックシートを有するレンズを製造する際に、その製造途中において、エレクトロクロミックシートが備えるエレクトロクロミック素子における導通の可否、すなわち、エレクトロクロミック素子における不具合の発生の有無を容易に検査することができる。そのため、不良品となるレンズひいては眼鏡の生産を排除することができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】エレクトロクロミックウエハを湾曲形状とした湾曲ウエハを有するレンズを備えるサングラスの実施形態を示す斜視図である。

【図2】エレクトロクロミックウエハを湾曲形状とした湾曲ウエハを有するレンズの製造方法を説明するための模式図である。

【図3】エレクトロクロミックウエハを得るのに用いられる素子封止連結シートを示す平面図である。

【図4】エレクトロクロミックウエハの実施形態を示す平面図である。

【図5】図４に示すエレクトロクロミックウエハの主要部分におけるＡ－Ａ線縦断面図である。

【図6】湾曲ウエハを有するレンズを示す平面図である。

【図7】図６に示すレンズの主要部分におけるＢ－Ｂ線縦断面図である。

【図8】図４に示すエレクトロクロミックウエハおよび図６に示すレンズが備えるエレクトロクロミック素子を示す縦断面図である。

【図9】本発明の検査装置の第１実施形態の平面図である。

【図10】図９に示す検査装置を用いて図４に示すエレクトロクロミックウエハを検査する検査方法を説明するための平面図である。

【図11】図９に示す検査装置を用いて図４に示すエレクトロクロミックウエハを検査する検査方法を説明するための平面図である。

【図12】本発明の検査装置の第２実施形態の平面図である。

【図13】本発明の検査装置の第３実施形態の平面図である。

【図14】他の構成例のエレクトロクロミックウエハの主要部分における縦断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、本発明の検査装置および検査方法を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。

【0022】

本発明の検査装置は、第１基板と、前記第１基板と対向して配置された第２基板と、前記第１基板と前記第２基板との間に配置され、電圧の印加により着色を呈する着色領域を区画する封止部と、前記着色領域内に配置されたエレクトロクロミック素子と、前記封止部の前記エレクトロクロミック素子に対する外側に、前記第１基板側から前記第２基板側に向かって形成された第１穴部を埋めるように設けられた第１導電部と、前記第２基板側から前記第１基板側に向かって形成された第２穴部を埋めるように設けられた第２導電部と、を有するエレクトロクロミックシートにおける導通を検査するものであり、前記エレクトロクロミック素子は、前記第１基板の前記第２基板側に積層された、第１電極と、前記第２基板の前記第１基板側に積層された、第２電極と、前記第１電極と前記第２電極との間に形成され、前記電圧の印加により着色を呈する着色層とを備えており、前記第１電極は、前記第１基板と、前記封止部および前記第１導電部との間において、当該エレクトロクロミックシートの平面視で、前記着色領域から延伸して、前記第１導電部まで到達して、前記第１導電部に電気的に接続するようにパターニングして設けられ、前記第２電極は、前記第２基板と、前記封止部および前記第２導電部との間において、当該エレクトロクロミックシートの平面視で、前記着色領域から延伸して、前記第２導電部まで到達して、前記第２導電部に電気的に接続するようにパターニングして設けられており、前記第１導電部および前記第２導電部は、それぞれ、前記エレクトロクロミックシートにおいて、異なる位置で露出しており、当該検査装置は、前記エレクトロクロミックシートを固定する固定手段と、前記エレクトロクロミック素子に前記電圧を印加する電源と、当該電源の正極側に電気的に接続された第１印加電極と、前記電源の負極側に電気的に接続された第２印加電極とを有する印加手段と、前記第１印加電極および前記第２印加電極の移動により、前記第１導電部に前記第１印加電極が接触し、かつ、前記第２導電部に前記第２印加電極が接触する接触位置と、前記第１導電部に前記第１印加電極が接触せず、かつ、前記第２導電部に前記第２印加電極が接触しない非接触位置とに、前記第１印加電極および前記第２印加電極を配置させ得る移動手段と、を備えている。

【0023】

本発明の検査装置は、エレクトロクロミックシートを用いた眼鏡用レンズの製造の際に、その製造の途中において、エレクトロクロミックシートが備えるエレクトロクロミック素子における不具合の発生の有無を検査する検査方法に用いられるものである。

【0024】

また、このエレクトロクロミックシートは、加熱下における熱曲げ加工を施すことで湾曲形状とされたものが、例えば、眼鏡の一種であるサングラスが備えるレンズ（眼鏡用レンズ）が有する湾曲ウエハとして用いられ、サングラスが備えるスイッチのＯＮ／ＯＦＦの切り替えにより、このレンズを、発色と消色とを、任意のタイミングで切り替えが可能なものとするために使用される。このエレクトロクロミックシートの検査に本発明の検査装置を用いることで、前記レンズを製造する際に、その製造途中において、エレクトロクロミックシートが備えるエレクトロクロミック素子における導通の可否、すなわち、エレクトロクロミック素子における不具合の発生の有無を容易に検査することができる。

【0025】

そこで、以下では、本発明の検査装置および検査方法、さらには、この検査装置（検査方法）により検査がなされるエレクトロクロミックシートを説明するのに先立って、まず、このエレクトロクロミックシートを湾曲ウエハとして備えるサングラスについて説明する。

【0026】

なお、本明細書においては、少なくとも１つの「エレクトロクロミック素子」を内部に備えるものを、総じて「エレクトロクロミックシート」と言うこともある。

【0027】

＜サングラス＞
図１は、エレクトロクロミックウエハを湾曲形状とした湾曲ウエハを有するレンズを備えるサングラスの実施形態を示す斜視図である。なお、図１において、サングラスを使用者の頭部に装着した際に、レンズの使用者の目側の面を裏側の面と言い、その反対側の面を表側の面と言う。

【0028】

サングラス１００は、図１に示すように、フレーム２０と、レンズ３０（眼鏡用レンズ）とを備えている。

【0029】

なお、本明細書中において、「レンズ（眼鏡用レンズ）」とは、集光機能を有するものと、集光機能を有していないものとの双方を含むこととする。

【0030】

フレーム２０は、使用者の頭部に装着され、レンズ３０を使用者の目の前方近傍に配置させるためのものである。

【0031】

このフレーム２０は、リム部２１と、ブリッジ部２２と、テンプル部２３と、ノーズパッド部２４とを有している。

【0032】

リム部２１は、リング状をなし、右目および左目にそれぞれ対応して１つずつ設けられており、それぞれの内側にレンズ３０が装着される。これにより、使用者は、レンズ３０を介して、外部の情報を視認することができる。

【0033】

このレンズ３０は、エレクトロクロミックウエハ１５０（エレクトロクロミックシート）を熱曲げ加工することで湾曲形状とされた湾曲ウエハ１２０を備え、エレクトロクロミックウエハ１５０（湾曲ウエハ１２０）が有するエレクトロクロミック素子６０への電圧の印加の切り替えにより、任意のタイミングにおける発色と消色とが、可逆的に行われるものである。そして、レンズ３０は、リム部２１の内側に装着した際に、リム部２１にブリッジ部２２およびテンプル部２３が連結される連結部に対応する位置に、それぞれ、接続端子を備えており、この接続端子が、後述するテンプル部２３が備えるスイッチ２５および電池２６に、配線を介して、電気的に接続されている。

【0034】

また、ブリッジ部２２は、棒状をなし、使用者の頭部に装着された際に、使用者の鼻の上部の前方に位置して、一対のリム部２１を連結する。

【0035】

テンプル部２３は、つる状をなし、各リム部２１のブリッジ部２２が連結されている位置の反対側における縁部に連結されている。このテンプル部２３は、使用者の頭部に装着する際に、使用者の耳に掛けられる。

【0036】

このテンプル部２３は、その表面で操作可能に露出するスイッチ２５と、内蔵された電池２６とを有している。スイッチ２５と電池２６とは、配線を介して、レンズ３０が備える接続端子に、電気的に接続されている。これにより、レンズ３０が備える湾曲ウエハ１２０が有するエレクトロクロミック素子６０に対して、スイッチ２５の操作によって、プラス電圧およびマイナス電圧の印加、さらには電圧の非印加の切り替えを行うことができる。

【0037】

ノーズパッド部２４は、サングラス１００を使用者の頭部に装着する際に、各リム部２１における使用者の鼻に対応する縁部に設けられ、使用者の鼻に当接し、このとき使用者の鼻の当接部に対応した形状をなしている。これにより、装着状態を安定的に維持することができる。

【0038】

フレーム２０を構成する各部の構成材料としては、特に限定されず、例えば、各種金属材料や、各種樹脂材料等を用いることができる。なお、フレーム２０の形状は、使用者の頭部に装着し得るものであれば、図示のものに限定されない。

【0039】

レンズ３０は、各リム部２１に、それぞれ１つずつ装着されている。このレンズ３０は、光透過性を有し、全体形状が外側に向って湾曲した板状をなす部材であり、樹脂層３５（成形層）と、エレクトロクロミックウエハ１５０が、加熱下における熱曲げ加工により、湾曲凸面と湾曲凹面とを備える湾曲形状とされた湾曲ウエハ１２０とを有している。

【0040】

樹脂層３５は、光透過性を有し、レンズの裏側に位置し、レンズ３０に、集光機能を付与する際には、この樹脂層３５が集光機能を有している。

【0041】

樹脂層３５の構成材料としては、光透過性を有する樹脂材料であれば、特に限定されないが、例えば、各種熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂のような各種硬化性樹脂等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

【0042】

樹脂材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリ－（４－メチルペンテン－１）、アイオノマー、アクリル系樹脂、ポリメチルメタクリレート、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、ブタジエン－スチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル、ポリエーテル、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルイミド、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリフェニレンオキシド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、芳香族ポリエステル（液晶ポリマー）、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、その他フッ素系樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタン等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられるが、中でも、後述する湾曲ウエハ１２０が備える第１基板１１を主材料として構成する樹脂材料と、同種もしくは同一であるのが好ましい。これにより、樹脂層３５と湾曲ウエハ１２０との密着性の向上を図ることができる。また、樹脂層３５と湾曲ウエハ１２０（第１基板１１）との間における屈折率差を低く設定することができるため、樹脂層３５と湾曲ウエハ１２０との間において、光が乱反射されるのを的確に抑制または防止し得ることから、優れた光透過率をもって、樹脂層３５と湾曲ウエハ１２０との間で光を透過させることができる。なお、樹脂層３５と湾曲ウエハ１２０が備える第１基板１１との間における屈折率差は、０．２以下であることが好ましく、０．１以下であることがより好ましい。これにより、前記屈折率差を低く設定することで得られる効果を、より顕著に発揮させることができる。

【0043】

樹脂層３５の厚さは、特に限定されず、例えば、０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であるのが好ましく、１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であるのがより好ましい。これにより、レンズ３０における、比較的高い強度と、軽量化との両立を図ることができる。

【0044】

湾曲ウエハ１２０は、樹脂層３５の外側の面、すなわち、湾曲凸面上に、かかる形状に対応して湾曲形状をなして接合され、湾曲形状とされたエレクトロクロミックウエハ１５０（エレクトロクロミックシート）で構成されるものである。この湾曲ウエハ１２０をレンズ３０が備えることにより、サングラス１００に、エレクトロクロミックウエハ１５０が有するエレクトロクロミック素子６０への電圧の印加の切り替えにより、任意のタイミングにおける発色と消色とが、可逆的に行われる機能が付与される。このように、湾曲ウエハ１２０が、エレクトロクロミックウエハ１５０を湾曲形状としたもので構成されるが、エレクトロクロミックウエハ１５０の詳細な説明は、後に行うこととする。

【0045】

なお、前述の通り、サングラス１００が備えるレンズ３０は、集光機能を有するものであっても、集光機能を有していないもののいずれであってもよい。

【0046】

また、サングラス１００は、前述のように、フレーム２０を有するものの他、ファッション性、軽量性等の観点から、フレームのない構成をなすものであってもよい。

【0047】

さらに、本実施形態では、レンズ３０を備える眼鏡を、サングラス１００に適用することとしたが、これに限定されず、この眼鏡は、例えば、度付き眼鏡、伊達メガネ、風雨、塵芥、薬品等から眼を保護するゴーグル等であってもよい。

【0048】

以上のような構成をなすサングラス１００（眼鏡）において、サングラス１００が備えるレンズ３０は、例えば、以下に示すような、レンズ３０の製造方法を経ることで製造される。

【0049】

＜レンズの製造方法＞
図２は、エレクトロクロミックウエハを湾曲形状とした湾曲ウエハを有するレンズの製造方法を説明するための模式図、図３は、エレクトロクロミックウエハを得るのに用いられる素子封止連結シートを示す平面図、図４は、エレクトロクロミックウエハの実施形態を示す平面図、図５は、図４に示すエレクトロクロミックウエハの主要部分におけるＡ－Ａ線縦断面図、図６は、湾曲ウエハを有するレンズを示す平面図、図７は、図６に示すレンズの主要部分におけるＢ－Ｂ線縦断面図、図８は、図４に示すエレクトロクロミックウエハおよび図６に示すレンズが備えるエレクトロクロミック素子を示す縦断面図である。なお、以下では、説明の都合上、図２、図５、図７、図８の上側および図３、図４、図６の紙面手前側を「上」、図２、図５、図７、図８の下側および図３、図４、図６の紙面奥側を「下」と言う。また、図７において、湾曲ウエハ１２０は、実際には湾曲状をなしているが、説明の便宜上、平板状をなすものとして記載している。

【0050】

以下、エレクトロクロミックウエハ１５０を湾曲形状とした湾曲ウエハ１２０を備えるレンズ３０の製造方法の各工程を詳述する。

【0051】

［１］まず、第１基板１１と第２基板１２と封止部５５とエレクトロクロミック素子６０とを有し、封止部５５により区画された着色領域７０に対応して設けられた複数のエレクトロクロミック素子６０が第１基板１１と第２基板１２との間に挟持された素子封止連結シート１１０を光学シートとして用意する（図３参照）。この素子封止連結シート１１０において、複数のエレクトロクロミック素子６０は、第１基板１１と第２基板１２との間で、封止部５５を介して連結され第１基板１１と第２基板１２と封止部５５とで封止されている。すなわち、素子封止連結シート１１０は、図３に示すように、全体形状が平板状（シート状）をなしており、その面方向において、複数のエレクトロクロミックウエハ１５０が格子状をなして配置された状態で連結された構成をなしているものである。

【0052】

そして、この素子封止連結シート１１０の両面に、保護フィルム５０（マスキングテープ）を貼付することで、素子封止連結シート１１０の両面に保護フィルム５０が貼付された連結シート積層体２１０を得る（図２（ａ）参照）。

【0053】

［２］次に、図２（ｂ）に示すように、用意した連結シート積層体２１０を、すなわち、素子封止連結シート１１０の両面に保護フィルム５０を貼付した状態で、素子封止連結シート１１０を、各エレクトロクロミック素子６０に対応して、その厚さ方向に打ち抜くことで、連結シート積層体２１０が平面視で円形状をなすものに個片化された、素子積層体２５０を得る。すなわち、両面に保護フィルム５０を貼付した状態をなして、各エレクトロクロミック素子６０に対応して、円形状に個片化されたエレクトロクロミックウエハ１５０（個片化ウエハ）を得る（図４、図５参照）。

【0054】

［３］次に、図２（ｃ）に示すように、円形状に個片化された素子積層体２５０に対して、加熱下で熱曲げ加工を施すことで、素子積層体２５０を、一方の面側が湾曲凹面とされ、他方の面側が湾曲凸面とされた湾曲形状をなす湾曲素子積層体２２０とする。これにより、平板状をなすエレクトロクロミックウエハ１５０（個片化ウエハ）を、両面に保護フィルム５０が貼付された状態で、湾曲形状をなす湾曲ウエハ１２０とすることができる。

【0055】

この熱曲げ加工は、通常、プレス成形または真空成形により実施される。
この際の素子積層体２５０（エレクトロクロミックウエハ１５０）の加熱温度（成形温度）は、後述の通り、本実施形態では、エレクトロクロミックウエハ１５０が基板１１、１２を備え、基板１１、１２の溶融または軟化温度を考慮して、好ましくは１１０℃以上１７０℃以下程度、より好ましくは１３０℃以上１６０℃以下程度に設定される。加熱温度をかかる範囲内に設定することにより、エレクトロクロミックウエハ１５０の変質・劣化を防止しつつ、エレクトロクロミックウエハ１５０を軟化または溶融状態として、エレクトロクロミックウエハ１５０を確実に熱曲げして、湾曲形状をなす湾曲ウエハ１２０とすることができる。

【0056】

［４］次に、熱曲げがなされた湾曲ウエハ１２０から、保護フィルム５０を剥離させる。その後、図２（ｄ）に示すように、湾曲形状とされた湾曲凹面を備える金型４０に、金型４０の湾曲凹面と湾曲ウエハ１２０の湾曲凸面とが当接するようにして、湾曲ウエハ１２０を吸着させた状態で、例えば、インサート射出成形法等を用いて、この湾曲ウエハ１２０の湾曲凹面に、樹脂材料を主材料として構成される樹脂層３５（成形層）を射出成形する。すなわち、溶融状態とされた樹脂層３５の構成材料を、湾曲ウエハ１２０の湾曲凹面に、接触させた状態で冷却して固化させることにより、湾曲ウエハ１２０の湾曲凹面に、接着剤層等を介することなく、樹脂層３５を、直接、接触させた状態で成形する。これにより、熱曲げがなされた湾曲ウエハ１２０と、樹脂層３５とを備えるレンズ３０が製造される。

【0057】

この樹脂層３５を射出成形する際における、溶融状態とするための樹脂層３５の構成材料の加熱温度（成形温度）は、樹脂層３５の構成材料の種類に応じて適宜設定されるが、樹脂層３５の構成材料が、後述する湾曲ウエハ１２０が備える第１基板１１の構成材料と、同種もしくは同一である場合、好ましくは１８０℃以上３２０℃以下程度、より好ましくは２３０℃以上３００℃以下程度に設定される。加熱温度をかかる範囲内に設定することにより、湾曲ウエハ１２０の湾曲凹面に、溶融状態とされた樹脂層３５の構成材料を、確実に供給することができる。

【0058】

また、インサート射出成形法の中でも、射出圧縮成形法が好ましく用いられる。射出圧縮成形法は、金型４０の中に樹脂層３５を形成するための樹脂材料を低圧で射出した後、金型を４０高圧で閉じてこの樹脂材料に圧縮力を加える方法をとるため、成形体としての樹脂層３５ひいてはレンズ３０に成形歪みや成形時の樹脂分子の局所的配向に起因する光学的異方性が生じにくいことから好ましく用いられる。また、樹脂材料に対して均一に加わる金型圧縮力を制御することにより、一定比容で樹脂材料を冷却することができるので、寸法精度の高い樹脂層３５を得ることができる。

【0059】

そして、製造されたレンズ３０を、図６に示すように、その縁部を切削するトリミング加工を施すことで、その形状がリム部２１の内側の形状に合致する切取物とされ、その後、このレンズ３０（切取物）を、リム部２１の内側に装着することで、サングラス１００として使用される。

【0060】

以上のような工程を経る、レンズ３０の製造方法において、前記工程［２］で、素子封止連結シート１１０を、円形状に個片化する（打ち抜く）ことで得られるエレクトロクロミックウエハ１５０は、前記工程［２］における素子封止連結シート１１０の打ち抜きによるエレクトロクロミックウエハ１５０の形成や、エレクトロクロミックウエハ１５０に対する熱曲げ加工による湾曲ウエハ１２０の形成、前記工程［３］におけるエレクトロクロミックウエハ１５０に対する熱曲げ加工による湾曲ウエハ１２０の形成、および、前記工程［４］におけるエレクトロクロミックウエハ１５０が湾曲形状とされた湾曲ウエハ１２０の湾曲凹面に対する樹脂層３５の形成により、湾曲形状とされたり、熱履歴を経ること等に起因して、エレクトロクロミックウエハ１５０（湾曲ウエハ１２０）が、その内部に備えるエレクトロクロミック素子６０に不具合（エラー）が生じることがある。そのため、前記工程［２］の後、前記工程［３］の後、および前記工程［４］の後に、エレクトロクロミックウエハ１５０が備えるエレクトロクロミック素子６０における不具合の有無を知ること、すなわち、エレクトロクロミック素子６０の検査を容易に実施することができれば、不良品となるレンズ３０の生産を排除することができる。

【0061】

そこで、以下では、本発明の検査装置および検査方法を、エレクトロクロミックウエハ１５０（湾曲ウエハ１２０）に適用して、エレクトロクロミックウエハ１５０（湾曲ウエハ１２０）が備えるエレクトロクロミック素子６０における不具合（導通）の有無を検査する場合を一例に説明する。

【0062】

また、上記の要求に対して、本発明の検査装置および検査方法において検査がなされるエレクトロクロミックウエハ１５０すなわち被検査物であるエレクトロクロミックシートとして、本実施形態では、エレクトロクロミック素子６０が備える第１電極１３および第２電極１４に電気的に接続された第１導電ポスト１７および第２導電ポスト１８が、それぞれ、エレクトロクロミックウエハ１５０の面方向（長手方向）における端部において、エレクトロクロミックウエハ１５０の平面視で、異なる位置で露出しているものを用いる場合について説明する。

【0063】

＜エレクトロクロミックウエハ＞
エレクトロクロミックウエハ１５０は、本実施形態では、図４、図５に示すように、第１基板１１と、第２基板１２と、封止部５５と、エレクトロクロミック素子６０と、第１導電ポスト１７と、第２導電ポスト１８と、第３導電ポスト５１と、第４導電ポスト５２と、第１補助電極１５と、第２補助電極１６と、を備えている。

【0064】

以下、このエレクトロクロミックウエハ１５０を構成する各部材について説明する。
第１基板１１は、エレクトロクロミック素子６０を含む他の部材を支持するとともに、第１基板１１と、第２基板１２との間に、エレクトロクロミック素子６０を含む他の部材を配置させる、エレクトロクロミックウエハ１５０の厚さ方向における最外層を構成し、エレクトロクロミック素子６０等を保護する保護層としての機能を有している。

【0065】

エレクトロクロミックウエハ１５０において、第１基板１１と第２基板１２とが、エレクトロクロミックウエハ１５０の厚さ方向における最外層を構成することで、エレクトロクロミック素子６０を含む他の部材は、エレクトロクロミックウエハ１５０の表面に露出していない。そのため、このエレクトロクロミックウエハ１５０を、湾曲形状をなすものとした湾曲ウエハ１２０をレンズ３０が備えるものに適用した際に、エレクトロクロミック素子６０に砂ほこりや、さらには雨等が衝突したり、エレクトロクロミック素子６０が他の部材等により摩耗されるのを、確実に防止することができる。したがって、この衝突や摩擦により、エレクトロクロミック素子６０の特性に悪影響を及ぼすのを確実に防止することができる。

【0066】

この第１基板１１は、透明性を有する樹脂材料を主材料で構成されるものであれば、特に限定されないが、熱可塑性を有する透明樹脂（ベース樹脂）を主材料として含有するものであることが好ましい。

【0067】

この透明樹脂としては、特に限定されないが、例えば、アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリアセタール系樹脂等の透明性を備える樹脂が挙げられ、これらのうち１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、ポリカーボネート系樹脂またはポリアミド系樹脂であるのが好ましく、特にポリカーボネート系樹脂であるのが好ましい。ポリカーボネート系樹脂は、透明性（透光性）や剛性等の機械的強度に富み、さらに耐熱性も高いため、透明樹脂にポリカーボネート系樹脂を用いることで、第１基板１１における透明性や第１基板１１の耐衝撃性、耐熱性を向上させることができる。

【0068】

このポリカーボネート系樹脂としては、各種の樹脂を用いることができるが、中でも、芳香族系ポリカーボネート系樹脂であることが好ましい。芳香族系ポリカーボネート系樹脂は、その主鎖に芳香族環を備えており、これにより、より優れた強度を有する第１基板１１を得ることができる。

【0069】

この芳香族系ポリカーボネート系樹脂は、例えば、ビスフェノールとホスゲンとの界面重縮合反応、ビスフェノールとジフェニルカーボネートとのエステル交換反応等により合成される。

【0070】

ビスフェノールとしては、例えば、ビスフェノールＡや、下記式（１Ａ）に示すポリカーボネートの繰り返し単位の起源となるビスフェノール（変性ビスフェノール）等が挙げられる。

【0071】

【化1】

（式（１Ａ）中、Ｘは、炭素数１～１８のアルキル基、芳香族基または環状脂肪族基であり、ＲａおよびＲｂは、それぞれ独立して、炭素数１～１２のアルキル基であり、ｍおよびｎは、それぞれ０～４の整数であり、ｐは、繰り返し単位の数である。）

【0072】

なお、前記式（１Ａ）に示すポリカーボネートの繰り返し単位の起源となるビスフェノールとしては、具体的には、例えば４，４’－（ペンタン－２，２－ジイル）ジフェノール、４，４’－（ペンタン－３，３－ジイル）ジフェノール、４，４’－（ブタン－２，２－ジイル）ジフェノール、１，１’－（シクロヘキサンジイル）ジフェノール、２－シクロヘキシル－１，４－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ベンゼン、２，３－ビスシクロヘキシル－１，４－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ベンゼン、１，１’－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）シクロヘキサン、２，２’－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）プロパン等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

【0073】

特に、ポリカーボネート系樹脂としては、ビスフェノールに由来する骨格を有するビスフェノール型ポリカーボネート系樹脂を主成分とするのが好ましい。かかるビスフェノール型ポリカーボネート系樹脂を用いることにより、第１基板１１は、さらに優れた強度を発揮する。

【0074】

また、第１基板１１は、光透過性を有していれば、その色は、無色であっても、赤色、青色、黄色等、如何なる色であってもよい。

【0075】

これらの色の選択は、第１基板１１に染料または顔料を含有させることにより可能になる。この染料としては、例えば、酸性染料、直接染料、反応性染料、および塩基性染料等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

【0076】

染料の具体例としては、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー １７，２３，４２，４４，７９，１４２、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド ５２，８０，８２，２４９，２５４，２８９、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー ９，４５，２４９、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック １，２，２４，９４、Ｃ．Ｉ．フードブラック １，２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー １，１２，２４，３３，５０，５５，５８，８６，１３２，１４２，１４４，１７３、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド １，４，９，８０，８１，２２５，２２７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー １，２，１５，７１，８６，８７，９８，１６５，１９９，２０２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック １９，３８，５１，７１，１５４，１６８，１７１，１９５、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド １４，３２，５５，７９，２４９、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック ３，４，３５等が挙げられる。

【0077】

第１基板１１は、必要に応じて、上述した、透明樹脂、染料または顔料の他に、さらに、酸化防止剤、フィラー、可塑剤、光安定剤、紫外線吸収剤、熱線吸収剤、難燃剤等の各種添加剤を含んでいてもよい。

【0078】

また、この第１基板１１は、延伸されたものであってもよいし、非延伸のものであってもよい。

【0079】

さらに、第１基板１１の波長５８９ｎｍでの屈折率は、１．３以上１．８以下であるのが好ましく、１．４以上１．６５以下であるのがより好ましい。第１基板１１の屈折率ｎ１を上記数値範囲とすることにより、スイッチ２５のＯＮ／ＯＦＦの切り替えにより、発色（着色）と消色とを、任意のタイミングで切り替えることができるエレクトロクロミック素子６０としての機能を阻害するのを、的確に抑制または防止することができる。

【0080】

第１基板１１は、その平均厚さが好ましくは０．１ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下、より好ましくは０．３ｍｍ以上５．０ｍｍ以下に設定される。第１基板１１の平均厚さがかかる範囲内に設定されることで、エレクトロクロミックウエハ１５０の薄型化を図りつつ、エレクトロクロミックウエハ１５０に撓みが生じるのを的確に抑制または防止することができる。

【0081】

第２基板１２は、第１基板１１と対向して配置されており、エレクトロクロミック素子６０を含む他の部材を支持するとともに、第１基板１１と第２基板１２との間に、エレクトロクロミック素子６０を含む他の部材を配置させる、エレクトロクロミックウエハ１５０の厚さ方向における最外層を構成し、エレクトロクロミック素子６０を保護する保護層としての機能を有している。

【0082】

エレクトロクロミックウエハ１５０において、第１基板１１と第２基板１２とが、エレクトロクロミックウエハ１５０の厚さ方向における最外層を構成することで、エレクトロクロミック素子６０を含む他の部材は、エレクトロクロミックウエハ１５０の表面に露出していない。そのため、このエレクトロクロミックウエハ１５０を、湾曲形状をなすものとした湾曲ウエハ１２０をレンズ３０が備えるものに適用した際に、エレクトロクロミック素子６０に砂ほこりや、さらには雨等が衝突したり、エレクトロクロミック素子６０が他の部材等により摩耗されるのを、確実に防止することができる。したがって、この衝突や摩擦により、エレクトロクロミック素子６０の特性に悪影響を及ぼすのを確実に防止することができる。

【0083】

また、第２基板１２を構成する構成材料としては、第１基板１１で挙げたのと同様のもので構成することができる。なお、第２基板１２の構成材料と、第１基板１１の構成材料とは、同一（同種）のものであってもよいし、異なるものであってもよい。

【0084】

さらに、この第２基板１２は、第１基板１１と同様に、延伸されたものであってもよいし、非延伸のものであってもよい。

【0085】

また、第２基板１２の波長５８９ｎｍでの屈折率は、第１基板１１の屈折率ｎ１と、同じであってもよく、異なっていてもよいが、１．３以上１．８以下であるのが好ましく、１．４以上１．６５以下であるのがより好ましい。第２基板１２の屈折率ｎ２を上記数値範囲とすることにより、スイッチ２５のＯＮ／ＯＦＦの切り替えにより、発色と消色とを、任意のタイミングで切り替えることができるエレクトロクロミック素子６０としての機能を阻害するのを、的確に抑制または防止することができる。

【0086】

また、第２基板１２は、その平均厚さが、第１基板１１と、同じであってもよく、異なっていてもよいが、例えば、０．１ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下であるのが好ましく、０．３ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であるのがより好ましい。第２基板１２の平均厚さがかかる範囲内に設定されることで、エレクトロクロミックウエハ１５０の薄型化を図りつつ、エレクトロクロミックウエハ１５０に撓みが生じるのを的確に抑制または防止することができる。

【0087】

エレクトロクロミック素子６０は、スイッチ２５のＯＮ／ＯＦＦの切り替えにより、発色（着色）と消色とを、任意のタイミングで切り替え得る発光素子であり、封止部５５により区画された着色領域７０に設けられている。

【0088】

このエレクトロクロミック素子６０は、本実施形態では、第１基板１１に、第２基板１２側に向かって、順次積層された、第１電極１３および第１エレクトロクロミック層６３と、第２基板１２に、第１基板１１側に向かって、順次積層された、第２電極１４および第２エレクトロクロミック層６４と、第１エレクトロクロミック層６３と第２エレクトロクロミック層６４との間に充填された電解質層６５とを備えている（図８参照）。

【0089】

第１電極１３および第２電極１４は、それぞれ、スイッチ２５の切り替えにより、エレクトロクロミック素子６０にプラス電圧またはマイナス電圧を印加した際に、第１電極１３と第２電極１４との間に電子を供給するか、または、第１電極１３と第２電極１４との間から電子を受け取る電極である。

【0090】

これら第１電極１３および第２電極１４の構成材料としては、透明性を有する導電材料であれば、特に限定されるものではないが、例えば、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）、ＦＴＯ（Ｆ－ｄｏｐｅｄ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）、ＡＴＯ（Ａｎｔｉｍｏｎｙ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）、ＩＺＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ）、Ｉｎ_２Ｏ_３、ＳｎＯ_２、Ｓｂ含有ＳｎＯ_２、Ａｌ含有ＺｎＯ等の酸化物、Ａｕ、Ｐｔ、Ａｇ、Ｃｕまたはこれらを含む合金等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

【0091】

第１電極１３および第２電極１４は、その平均厚さが、エレクトロクロミック層６３、６４の酸化還元反応に必要な電気抵抗値が得られるように調整され、例えば、第１電極１３および第２電極１４の構成材料としてＩＴＯを用いた場合には、それぞれ独立して、好ましくは５０ｎｍ以上２００ｎｍ以下程度、より好ましくは１００ｎｍ以上１５０ｎｍ以下程度に設定される。

【0092】

第１エレクトロクロミック層６３は、酸化反応によって着色を呈する材料を主材料として含有し、これにより、着色がなされる層である。

【0093】

この第１エレクトロクロミック層６３に、主材料として含まれる、酸化反応によって着色を呈する材料としては、特に限定されず、例えば、トリアリールアミンを有するラジカル重合性化合物を含む組成物を重合した重合物、トリフェニルアミンのようなトリアリールアミン誘導体、ビスアクリダン化合物、プルシアンブルー型錯体、ベンジジンおよび酸化ニッケルが挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

【0094】

プルシアンブルー型錯体としては、例えば、Ｆｅ（ＩＩＩ）_４［Ｆｅ（ＩＩ）（ＣＮ）_６］_３からなる材料が挙げられる。

【0095】

これらの中でも、定電圧で動作可能であり、繰返し耐久性に優れ、高コントラストなエレクトロクロミック素子が得られる点から、特に、トリアリールアミンを有するラジカル重合性化合物を含む組成物を重合した重合物が好ましく用いられる。

【0096】

なお、トリアリールアミンを有するラジカル重合性化合物を含む組成物は、トリアリールアミンを有するラジカル重合性化合物とは異なる他のラジカル重合性化合物を含み、かかる組成物を重合した重合物は、これらのラジカル重合性化合物が架橋した架橋物で構成されていてもよい。

【0097】

このような第１エレクトロクロミック層６３の平均厚さは、特に限定されないが、０．１μｍ以上３０μｍ以下程度であるのが好ましく、０．４μｍ以上１０μｍ以下程度であるのがより好ましい。

【0098】

第２エレクトロクロミック層６４は、還元反応によって透明から着色を呈するエレクトロクロミック材料を主材料として含有し、これにより、着色がなされる層である。

【0099】

第２エレクトロクロミック層６４は、第１エレクトロクロミック層６３と同じ色調のレクトロクロミック材料を用いることが好ましい。これにより、最大発色濃度の向上が図られ、その結果、コントラストを改善することできる。

【0100】

また、これに対して、異なる色調の材料を用いた場合には、混色が可能となる。また、第１電極１３と第２電極１４との両極側で、酸化反応と還元反応とにより着色させることで、エレクトロクロミック素子６０の駆動電圧を効果的に低減し得ることから、エレクトロクロミック素子６０の繰返し耐久性の向上が図れる。

【0101】

第２エレクトロクロミック層６４に、主材料として含まれる、還元反応によって着色を呈する材料としては、特に限定されず、例えば、無機エレクトロクロミック化合物、有機エレクトロクロミック化合物、導電性ポリマー等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

【0102】

無機エレクトロクロミック化合物としては、例えば、酸化タングステン、酸化モリブデン、酸化イリジウム、酸化チタンなどが挙げられ、中でも、酸化タングステンが好ましい。酸化タングステンは、還元電位が低いことに基づいて、発消色電位が低く、さらに、無機材料であるため耐久性に優れることから、好ましく用いられる。

【0103】

また、有機エレクトロクロミック化合物としては、例えば、アゾベンゼン系、アントラキノン系、ジアリールエテン系、ジヒドロプレン系、ジピリジン系、スチリル系、スチリルスピロピラン系、スピロオキサジン系、スピロチオピラン系、チオインジゴ系、テトラチアフルバレン系、テレフタル酸系、トリフェニルメタン系、トリフェニルアミン系、ナフトピラン系、ビオロゲン系、ピラゾリン系、フェナジン系、フェニレンジアミン系、フェノキサジン系、フェノチアジン系、フタロシアニン系、フルオラン系、フルギド系、ベンゾピラン系、メタロセン系等の低分子系有機エレクトロクロミック化合物などが挙げられ、中でも、ビオロゲン系化合物、ジピリジン系化合物が好ましい。これらの化合物は、発消色電位が低く、良好な色値を示すことから好ましく、用いられる。

【0104】

ビオロゲン系化合物としては、例えば、特許第３９５５６４１号公報、特開２００７－１７１７８１号公報等に記載のものが挙げられる。また、ジピリジン系化合物としては、例えば、特開２００７－１７１７８１号公報、特開２００８－１１６７１８号公報等に記載のものが挙げられる。

【0105】

さらに、導電性ポリマーとしては、例えば、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアニリン、またはこれらの誘導体等が挙げられる。

【0106】

このような第２エレクトロクロミック層６４の平均厚さは、特に限定されないが、０．２μｍ以上５．０μｍ以下程度であるのが好ましく、１．０μｍ以上４．０μｍ以下程度であるのがより好ましい。前記平均厚さが、０．２μｍ未満であると、エレクトロクロミック材料の種類によっては、発色濃度が得難くなるおそれがあり、５．０μｍを超えると、製造コストが増大すると共に、エレクトロクロミック材料の種類によっては、着色によって視認性が低下するおそれがある。

【0107】

電解質層６５は、第１エレクトロクロミック層６３と第２エレクトロクロミック層６４との間に充填され、イオン電導性を有する電解質を含有するものである。

【0108】

この電解質としては、特に限定されないが、例えば、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩等の無機イオン塩、４級アンモニウム塩や酸類、アルカリ類の支持塩等が挙げられ、具体的には、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＡｓＦ_６、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、ＬｉＣＦ_３ＣＯＯ、ＫＣｌ、ＮａＣｌＯ_３、ＮａＣｌ、ＮａＢＦ_４、ＮａＳＣＮ、ＫＢＦ_４、Ｍｇ（ＣｌＯ_４）_２、Ｍｇ（ＢＦ_４）_２等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

【0109】

これらの他、電解質の材料としては、イオン性液体を用いることもできる。このイオン性液体の中でも、有機のイオン性液体は、室温を含む幅広い温度領域で液体を示す分子構造を有していることから、取り扱いが容易であるため好ましく用いられる。

【0110】

有機のイオン性液体の分子構造として、カチオン成分としては、例えば、Ｎ，Ｎ－ジメチルイミダゾール塩、Ｎ，Ｎ－メチルエチルイミダゾール塩、Ｎ，Ｎ－メチルプロピルイミダゾール塩等のイミダゾール誘導体；Ｎ，Ｎ－ジメチルピリジニウム塩、Ｎ，Ｎ－メチルプロピルピリジニウム塩等のピリジニウム誘導体；トリメチルプロピルアンモニウム塩、トリメチルヘキシルアンモニウム塩、トリエチルヘキシルアンモニウム塩等の脂肪族４級アンモニウム系等が挙げられる。また、アニオン成分としては、大気中での安定性を考慮して、フッ素を含んだ化合物を用いることが好ましく、例えば、ＢＦ_４ ^－、ＣＦ_３ＳＯ_３ ^－、ＰＦ_４ ^－、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ^－、（ＳＯ_２Ｆ）_２Ｎ^－等が挙げられる。

【0111】

このような電解質の材料としては、カチオン成分とアニオン成分とを任意に組み合わせたイオン性液体であることが好ましい。

【0112】

イオン性液体は、光重合性モノマー、オリゴマー、および液晶材料のいずれかに直接溶解させてもよい。なお、これらの材料に対する溶解性が悪い場合には、少量の溶媒に溶解させた溶液を得た後に、この溶液を光重合性モノマー、オリゴマー、および液晶材料のいずれかと混合することで溶解させてもよい。

【0113】

溶媒としては、例えば、プロピレンカーボネート、アセトニトリル、γ－ブチロラクトン、エチレンカーボネート、スルホラン、ジオキソラン、テトラヒドロフラン、２－メチルテトラヒドロフラン、ジメチルスルホキシド、１，２－ジメトキシエタン、１，２－エトキシメトキシエタン、ポリエチレングリコール、アルコール類、またはこれらの混合溶媒等が挙げられる。

【0114】

第１エレクトロクロミック層６３と第２エレクトロクロミック層６４との間に、電解質層６５として、充填される電解質は、低粘性の液体である場合の他、例えば、ゲル状や高分子架橋型、液晶分散型等の様々な形態をとることが可能である。そして、これらの中でも、電解質は、ゲル状、固体状に形成することが好ましい。これにより、エレクトロクロミック素子６０の素子強度向上や、信頼性向上等を図ることができる。

【0115】

電解質層６５を、固体状をなすものとする方法としては、例えば、電解質と溶媒とを含む液体をポリマー樹脂中に保持する方法が好ましい。これにより、電解質層６５の高いイオン伝導度と固体強度との双方を得ることができる。また、ポリマー樹脂としては、例えば、光硬化性樹脂であることが好ましい。これにより、熱重合や、溶媒の気化により固体状をなす電解質層６５を得る場合と比較して、低温かつ短時間で、固体状をなす電解質層６５ひてはエレクトロクロミック素子６０を得ることができる。

【0116】

電解質層６５の平均厚さは、特に限定されないが、好ましくは１０μｍ以上１００μｍ以下程度、より好ましくは２０μｍ以上８０μｍ以下程度に設定される。

【0117】

なお、第１電極１３と第２電極１４との間における各層の間には、例えば、絶縁性多孔質層、保護層等の中間層が設けられていてもよい。

【0118】

エレクトロクロミック素子６０を、上記のような構成のものとすることで、スイッチ２５のＯＮ／ＯＦＦの切り替えにより、発色（着色）と消色とを、任意のタイミングで切り替え得るものとし得る。

【0119】

なお、本実施形態では、エレクトロクロミック素子６０において、第１電極１３と第２電極１４との間に位置する、第１エレクトロクロミック層６３と電解質層６５と第２エレクトロクロミック層６４とにより、着色層が構成されるが、この着色層は、かかる構成のものに限定されず、電圧の印加により着色を呈するものであればよく、例えば、第１エレクトロクロミック層６３と第２エレクトロクロミック層６４とのうちいずれか一方が省略されたものであってもよい。

【0120】

封止部５５は、第１基板１１と第２基板１２との間に配置され、着色領域７０を区画して、エレクトロクロミック素子６０を、この着色領域７０内に封止する機能を有している。

【0121】

この封止部５５の構成材料としては、透明性を有する絶縁性材料であれば、特に限定されないが、例えば、アクリル樹脂やエポキシ樹脂等の樹脂材料や、シリコン酸化物（ＳｉＯ_２）、シリコン酸窒化物（ＳｉＯＮ）、アルミ酸化物（Ａｌ_２Ｏ_３）等の無機酸化物等が挙げられる。

【0122】

封止部５５は、その平均厚さが、エレクトロクロミック素子６０の平均厚さに応じて調整され、例えば、好ましくは２０μｍ以上１００μｍ以下程度、より好ましくは４０μｍ以上８０μｍ以下程度に設定される。

【0123】

以上のように、エレクトロクロミックウエハ１５０は、第１基板１１と第２基板１２との間において、封止部５５で区画された着色領域７０にエレクトロクロミック素子６０が配置された構成をなしている。

【0124】

そして、かかる構成をなすエレクトロクロミックウエハ１５０において、エレクトロクロミック素子６０が備える第１電極１３および第２電極１４は、それぞれ、図３～図７に示すように、エレクトロクロミックウエハ１５０を用いてレンズ３０を形成して、リム部２１の内側に装着した際に、リム部２１にブリッジ部２２およびテンプル部２３が連結される連結部に対応する位置において、封止部５５で区画された着色領域７０を越えて（延伸して）、パターニングされた配線として、引き巡らさられている。

【0125】

第１導電ポスト１７は、上記のように、配線として、着色領域７０から延伸して設けられた第１電極１３に、平面視で重なるように、封止部５５を貫通して設けられた貫通孔である第１スルーホール５３を埋めるように設けられている。すなわち、第１基板１１と、封止部５５および第１導電ポスト１７との間において、配線として着色領域７０を越えて設けられた、第１電極１３は、第１導電ポスト１７に到達するまで延伸されている（図４、図５参照）。

【0126】

そして、この第１導電ポスト１７は、第１補助電極１５を介して、第１電極１３に、電気的に接続され、さらに、エレクトロクロミックウエハ１５０の面方向における端部において、エレクトロクロミックウエハ１５０を用いてレンズ３０を形成して、リム部２１の内側に装着した際に、エレクトロクロミックウエハ１５０の平面視で、ブリッジ部２２側（図４、図５における右側）となる位置で露出している。

【0127】

また、第２導電ポスト１８は、配線として、着色領域７０から延伸して設けられた第２電極１４に、平面視で重なるように、封止部５５を貫通して設けられた貫通孔である第２スルーホール５４を埋めるように設けられている。すなわち、第２基板１２と、封止部５５および第２導電ポスト１８との間において、配線として着色領域７０を越えて設けられた、第２電極１４は、第２導電ポスト１８に到達するまで延伸されている（図４、図５参照）。

【0128】

そして、この第２導電ポスト１８は、第２補助電極１６を介して、第２電極１４に、電気的に接続され、さらに、エレクトロクロミックウエハ１５０の面方向における端部、すなわちエレクトロクロミックウエハ１５０の外周面において、エレクトロクロミックウエハ１５０を用いてレンズ３０を形成して、リム部２１の内側に装着した際に、テンプル部２３側（図４、図５における左側）となる位置で露出している。

【0129】

このように、エレクトロクロミックウエハ１５０の面方向（長手方向）における端部、すなわち、図４に示すように、全体形状が円盤状（厚さの薄い円柱状）をなすエレクトロクロミックウエハ１５０の外周面において、エレクトロクロミックウエハ１５０の平面視で、ブリッジ部２２側とテンプル部２３側とのように、異なる位置で第１導電ポスト１７と第２導電ポスト１８とが露出しており、これら第１導電ポスト１７と第２導電ポスト１８とが、それぞれ、第１電極１３と第２電極１４とに電気的に接続されている。

【0130】

したがって、エレクトロクロミックウエハ１５０の面方向における端部において、エレクトロクロミックウエハ１５０の平面視で、異なる位置で露出する第１導電ポスト１７と第２導電ポスト１８とを介して、第１電極１３と第２電極１４との間に電圧を印加し得る。すなわち、第１導電ポスト１７と第２導電ポスト１８とを、第１電極１３と第２電極１４との間に電圧を印加する際の接続端子として用いることができる。よって、前記工程［２］の後や、前記工程［３］の後、および前記工程［４］の後に、エレクトロクロミックウエハ１５０（湾曲ウエハ１２０）に対して、本発明の検査装置５００を用いた検査方法（本発明の検査方法）を適用して、第１導電ポスト１７と第２導電ポスト１８とを介して、第１電極１３と第２電極１４との間に電圧を印加することにより、エレクトロクロミックウエハ１５０が、その内部に備える、エレクトロクロミック素子６０の検査を容易に実施することができ、よって、エレクトロクロミックウエハ１５０の内部に設けられたエレクトロクロミック素子６０における不具合の発生の有無を容易に知ることができる。すなわちエレクトロクロミックウエハ１５０が備えるエレクトロクロミック素子６０の検査を実施することができるが、その詳細については後に説明することとする。

【0131】

これら第１導電ポスト１７および第２導電ポスト１８の構成材料としては、導電材料であれば、特に限定されるものではないが、例えば、銀ペーストのような導電性ペーストが挙げられる他、金および銅等の金属またはその合金等が挙げられる。

【0132】

また、第１導電ポスト１７および第２導電ポスト１８は、それぞれ独立して、その平均厚さが好ましくは２０μｍ以上１００μｍ以下程度、より好ましくは４０μｍ以上８０μｍ以下程度に設定される。エレクトロクロミックウエハ１５０の面方向における端部で露出する第１導電ポスト１７と第２導電ポスト１８との平均厚さを、かかる範囲内に設定することで、第１導電ポスト１７と第２導電ポスト１８とを、第１電極１３と第２電極１４との間に電圧を印加する際の接続端子として、容易に用いることができる。

【0133】

なお、第１導電ポスト１７と第２導電ポスト１８とは、前述の通り、エレクトロクロミックウエハ１５０の面方向における端部、すなわちエレクトロクロミックウエハ１５０の外周面において、エレクトロクロミックウエハ１５０の平面視で、異なる位置で露出しているが、これら第１導電ポスト１７および第２導電ポスト１８の前記端部における露出は、以下のようにして実現される。すなわち、前記工程［２］において、素子封止連結シート１１０を、各エレクトロクロミック素子６０に対応して、その厚さ方向に打ち抜くことで、平面視で円形状をなすものに個片化されたエレクトロクロミックウエハ１５０を得る際に、この打ち抜きを、平面視で第１導電ポスト１７および第２導電ポスト１８を通過するように実施することで実現することができる。

【0134】

また、第１導電ポスト１７および第２導電ポスト１８を通過する、素子封止連結シート１１０の打ち抜きにより、第１スルーホール５３および第２スルーホール５４は、それぞれ、その壁部（内周面）の一部が欠損したものとなるが、本明細書中では、このような欠損が生じているものも含めてスルーホールと言う。

【0135】

さらに、第１スルーホール５３および第２スルーホール５４は、本実施形態では、ともに、封止部５５を厚さ方向に貫通する貫通孔としたが、これに限定されず、第１スルーホール５３は、第１基板１１側から第２基板１２側に向かって形成され、その底部に封止部５５が残存する穴であってもよいし、第２スルーホール５４は、第２基板１２側から第１基板１１側に向かって形成され、その頂部に封止部５５が残存する穴であってもよい。

【0136】

なお、かかる構成をなすエレクトロクロミックウエハ１５０において、第１導電ポスト１７、第２導電ポスト１８、第１スルーホール５３および第２スルーホール５４が、それぞれ、エレクトロクロミックシートにおける、第１導電部、第２導電部、第１穴部および第２穴部を構成する。

【0137】

第３導電ポスト５１は、配線として、着色領域７０から延伸して設けられた第１電極１３に、平面視で重なり、かつ、第１スルーホール５３よりも着色領域７０側（内側）の位置、すなわち、平面視で第１導電ポスト１７とエレクトロクロミック素子６０との間の位置で、封止部５５を貫通して設けられた貫通孔である第３スルーホール５７を埋めるように設けられている（図５参照）。そして、この第３導電ポスト５１は、第１補助電極１５を介して、第１電極１３に、電気的に接続されている。

【0138】

この第３導電ポスト５１は、エレクトロクロミックウエハ１５０（湾曲ウエハ１２０）を用いて得られたレンズ３０を、図６、図７に示すように、リム部２１の内側に装着するために、リム部２１の形状（レンズ形状）に対応して切り取られた切取物とすることを目的に、その縁部を切削するトリミング加工を施した際に、エレクトロクロミックウエハ１５０の平面視で、ブリッジ部２２側（図６、図７における右側）となる位置で露出することとなる。

【0139】

また、第４導電ポスト５２は、配線として、着色領域７０から延伸して設けられた第２電極１４に、平面視で重なり、かつ、第２スルーホール５４よりも着色領域７０側（内側）の位置、すなわち、平面視で第２導電ポスト１８とエレクトロクロミック素子６０との間の位置で、封止部５５を貫通して設けられた貫通孔である第４スルーホール５８を埋めるように設けられている（図５参照）。そして、この第４導電ポスト５２は、第２補助電極１６を介して、第２電極１４に、電気的に接続されている。

【0140】

この第４導電ポスト５２は、エレクトロクロミックウエハ１５０（湾曲ウエハ１２０）を用いて得られたレンズ３０を、図６、図７に示すように、リム部２１の内側に装着するために、リム部２１の形状に対応して切り取られた切取物とすることを目的に、その縁部を切削するトリミング加工を施した際に、エレクトロクロミックウエハ１５０の平面視で、テンプル部２３側（図６、図７における左側）となる位置で露出することとなる。

【0141】

このように、レンズ３０を、リム部２１の内側に装着するために、その縁部を切削するトリミング加工を施して切取物とした際に、エレクトロクロミックウエハ１５０（湾曲ウエハ１２０）の面方向（長手方向）における端部、すなわち、図６に示すように、全体形状がほぼ円盤状をなす湾曲ウエハ１２０の外周面において、ブリッジ部２２側とテンプル部２３側とのように、異なる位置で第３導電ポスト５１と第４導電ポスト５２とが露出しており、これら第３導電ポスト５１と第４導電ポスト５２とが、それぞれ、第１電極１３と第２電極１４とに電気的に接続されている。

【0142】

したがって、トリミング加工が施されたレンズ３０（切取物）を、リム部２１の内側に装着した際に、これら第３導電ポスト５１および第４導電ポスト５２は、それぞれ、テンプル部２３が備えるスイッチ２５および電池２６に、配線を介して、電気的に接続される接続端子を構成する。

【0143】

これら第３導電ポスト５１および第４導電ポスト５２の構成材料としては、導電材料であればよく、例えば、第１導電ポスト１７および第２導電ポスト１８の構成材料として挙げたのと、同様のものを用いることができる。

【0144】

また、第３導電ポスト５１および第４導電ポスト５２は、それぞれ独立して、その平均厚さが好ましくは２０μｍ以上１００μｍ以下程度、より好ましくは４０μｍ以上８０μｍ以下程度に設定される。トリミング加工が施されたレンズ３０において、エレクトロクロミックウエハ１５０（湾曲ウエハ１２０）の面方向における端部で露出する第３導電ポスト５１および第４導電ポスト５２の平均厚さを、かかる範囲内に設定することで、第３導電ポスト５１および第４導電ポスト５２を、スイッチ２５および電池２６に、配線を介して、電気的に接続される接続端子として、容易に用いることができる。

【0145】

なお、レンズ３０に対するトリミング加工により、第３スルーホール５７および第４スルーホール５８は、それぞれ、その壁部（内周面）の一部が欠損したものとなるが、本明細書中では、このような欠損が生じているものも含めてスルーホールと言う。

【0146】

さらに、第３スルーホール５７および第４スルーホール５８は、本実施形態では、ともに、封止部５５を厚さ方向に貫通する貫通孔としたが、これに限定されず、第３スルーホール５７は、第１基板１１側から第２基板１２側に向かって形成され、その底部に封止部５５が残存する穴であってもよいし、第４スルーホール５８は、第２基板１２側から第１基板１１側に向かって形成され、その頂部に封止部５５が残存する穴であってもよい。

【0147】

また、第１スルーホール５３および第３スルーホール５７と、第２スルーホール５４および第４スルーホール５８とは、本実施形態では、それぞれ、異なるスルーホールとして、すなわち別体として封止部５５に設けることとしたが、これに限定されず、例えば、第１スルーホール５３と第３スルーホール５７とは、封止部５５を介在することなく、一体的に形成された１つのスルーホールで構成されていてもよいし、第２スルーホール５４および第４スルーホール５８とは、封止部５５を介在することなく、一体的に形成された１つのスルーホールで構成されていてもよい。

【0148】

第１補助電極１５は、配線として、着色領域７０から延伸して設けられた第１電極１３に、第１基板１１とは反対側の表面において積層して設けられ、かつ、第１スルーホール５３に形成された第１導電ポスト１７および第３スルーホール５７に形成された第３導電ポスト５１に、電気的に接続されている。すなわち、第１電極１３と、第１導電ポスト１７および第３導電ポスト５１との間には、これらを互いに電気的に接続する第１補助電極１５が形成されている。

【0149】

また、第２補助電極１６は、配線として、着色領域７０から延伸して設けられた第２電極１４に、第２基板１２とは反対側の表面において積層して設けられ、かつ、第２スルーホール５４に形成された第２導電ポスト１８および第４スルーホール５８に形成された第４導電ポスト５２に、電気的に接続されている。すなわち、第２電極１４と、第２導電ポスト１８および第４導電ポスト５２との間には、これらを互いに電気的に接続する第２補助電極１６が形成されている。

【0150】

これら第１補助電極１５および第２補助電極１６は、それぞれ、第１電極１３および第２電極１４の抵抗値よりも、その抵抗値が低く設定されている。そのため、第１電極１３と第１補助電極１５との積層体、および、第２電極１４と第２補助電極１６との積層体で、それぞれ、エレクトロクロミック素子６０に電気的に接続された配線を構成することで、これら配線（積層体）に、より優れた電気導電性を付与することができる。

【0151】

これら第１補助電極１５および第２補助電極１６の構成材料としては、それぞれ、第１電極１３および第２電極１４よりも抵抗値が低いものであれば、特に限定されないが、優れた導電性を備えるものが用いられ、例えば、銀、アルミニウム、銅、クロムおよびモリブデン等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

【0152】

また、第１補助電極１５および第２補助電極１６は、それぞれ独立して、その平均厚さが好ましくは１ｎｍ以上１００ｎｍ以下程度、より好ましくは５ｎｍ以上５０ｎｍ以下程度に設定される。これにより、第１補助電極１５および第２補助電極１６に、補助電極としての機能を確実に付与することができる。

【0153】

以上のような構成をなしているエレクトロクロミックウエハ１５０の総厚は、特に限定されないが、０．３ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下であるのが好ましく、０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であるのがより好ましい。これにより、エレクトロクロミックウエハ１５０に優れた強度を付与しつつ、エレクトロクロミックウエハ１５０を、湾曲形状をなす湾曲ウエハ１２０に成形する際に、このエレクトロクロミックウエハ１５０に優れた熱成形性を付与することができる。

【0154】

＜検査装置＞
上述したような構成をなしているエレクトロクロミックウエハ１５０すなわち被検査物であるエレクトロクロミックシートに対して、前記工程［２］の後、前記工程［３］の後、および前記工程［４］の後に、本発明の検査装置５００を用いた検査方法（本発明の検査方法）を実施することで、エレクトロクロミックウエハ１５０（湾曲ウエハ１２０）が備えるエレクトロクロミック素子６０における不具合（導通）の有無を知ることができる。そこで、以下では、エレクトロクロミックウエハ１５０（湾曲ウエハ１２０）の検査装置５００および検査装置５００を用いた検査方法について、順次、説明する。

【0155】

＜＜第１実施形態＞＞
図９は、本発明の検査装置の第１実施形態の平面図、図１０、図１１は、図９に示す検査装置を用いて図４に示すエレクトロクロミックウエハを検査する検査方法を説明するための平面図である。なお、以下では、説明の都合上、図９～図１１中の上側を「前」、下側を「後」と言い、図９～図１１中の左側を「左」、右側を「右」と言い、図９～図１１中の紙面手前側を「上」、紙面奥側を「下」と言う。

【0156】

検査装置５００は、エレクトロクロミックウエハ１５０を固定する固定手段５１０と、エレクトロクロミックウエハ１５０が備えるエレクトロクロミック素子６０に電圧を印加する印加手段５２０と、印加手段５２０が備える印加電極５２３、５２５を移動させ得る移動手段５３０と、を備えている。

【0157】

なお、検査装置５００が備える固定手段５１０、印加手段５２０および移動手段５３０は、例えば、それぞれ、検査装置５００が備えるフレーム（図示せず）に支持されている。

【0158】

固定手段５１０は、被検査物であるエレクトロクロミックシートとしてのエレクトロクロミックウエハ１５０を、検査装置５００に固定するものである。

【0159】

なお、本実施形態では、２つのエレクトロクロミックウエハ１５０を、一括して検査することを目的に、固定手段５１０は、図１０、図１１に示すように、２つのエレクトロクロミックウエハ１５０を、前後に並んで、固定することができる構成をなしている。

【0160】

この固定手段５１０は、図９～図１１に示すように、検査装置５００のほぼ中央部に、前後に並んで配置された、２つの載置台５１１で構成されている。そして、各載置台５１１において、それぞれ、その前後で立設する２つの壁部により、１つのエレクトロクロミックウエハ１５０を、その前後方向において挟持し、これにより、エレクトロクロミックウエハ１５０は、載置台５１１に固定される。載置台５１１をかかる構成をなすものとすることで、エレクトロクロミックウエハ１５０の平面視で、ブリッジ部２２側（図４、図５における右側）となる位置で露出している第１導電ポスト１７と、テンプル部２３側（図４、図５における左側）となる位置で露出している第２導電ポスト１８とを、左右方向における異なる位置で露出させた状態で、載置台５１１にエレクトロクロミックウエハ１５０を固定することができる。

【0161】

印加手段５２０は、固定手段５１０に固定されたエレクトロクロミックウエハ１５０が備えるエレクトロクロミック素子６０に電圧を印加するものである。

【0162】

この印加手段５２０は、図９～図１１に示すように、エレクトロクロミック素子６０に電圧を印加する電源５２１と、電源５２１の正極側に配線５２２を介して電気的に接続された第１印加電極５２３と、電源５２１の負極側に配線５２２を介して電気的に接続された第２印加電極５２５と、エレクトロクロミック素子６０への電圧の印加とエレクトロクロミック素子６０の短絡との切り替えを行うスイッチング素子５２７と、スイッチング素子５２７の切り替えを操作者により行い得る手動スイッチ５２８とを有する。

【0163】

印加手段５２０において、スイッチング素子５２７は、配線５２２を介して、電源５２１と、第１印加電極５２３と、第２印加電極５２５とに、電気的に接続されており、エレクトロクロミックウエハ１５０が備えるエレクトロクロミック素子６０に、印加電極５２３、５２５が電気的に接続されている際に、スイッチング素子５２７をＯＮとすることで、エレクトロクロミック素子６０に電圧が印加され、また、スイッチング素子５２７をＯＦＦとすることで、エレクトロクロミック素子６０を短絡する回路形成がなされている。このように、スイッチング素子５２７のＯＮ／ＯＦＦの切り替えにより、エレクトロクロミック素子６０を介して、電源５２１と第１印加電極５２３と第２印加電極５２５とが電気的に接続された導通状態と、第１印加電極５２３と第２印加電極５２５とが短絡した短絡状態との双方を取り得るように構成されている。したがって、手動スイッチ５２８の操作者による操作により、スイッチング素子５２７の切り替えを行うことで、エレクトロクロミック素子６０への電圧の印加と、エレクトロクロミック素子６０の短絡との切り替えを、所望のタイミングで行うことができる。

【0164】

また、第１印加電極５２３は、後述する移動手段５３０が接触位置に位置するときに、エレクトロクロミックウエハ１５０の平面視で、ブリッジ部２２側（図１０、図１１における右側）となる位置で露出している第１導電ポスト１７に接触する接触部材５２４を備え、さらに、第２印加電極５２５は、移動手段５３０が接触位置に位置するときに、エレクトロクロミックウエハ１５０の平面視で、テンプル部２３側（図１０、図１１における左側）となる位置で露出している第２導電ポスト１８に接触する接触部材５２６を備えている。

【0165】

これら接触部材５２４および接触部材５２６は、それぞれ、第１印加電極５２３および第２印加電極５２５において、上下方向および前後方向に対して移動可能に設けられている。したがって、第１印加電極５２３および第２印加電極５２５における、接触部材５２４および接触部材５２６の配置位置の微調整を行うことで、移動手段５３０が接触位置に位置するときに、接触部材５２４および接触部材５２６を、それぞれ、第１導電ポスト１７および第２導電ポスト１８に確実に接触させることができる。このように、第１印加電極５２３および第２印加電極５２５を、それぞれ、接触部材５２４および接触部材５２６を備える構成とすることで、第１印加電極５２３（接触部材５２４）および第２印加電極５２５（接触部材５２６）を、第１導電ポスト１７および第２導電ポスト１８に確実に接触させることができる。

【0166】

また、これら接触部材５２４、５２６は、ぞれぞれ、導電性を有するものであれば如何なる構成をなすものであってもよく、例えば、導電性材料単独で構成されるものであってもよいが、ゴム材料および導電性材料を含有するものであるのが好ましい。これにより、接触部材５２４、５２６に、導電性を付与することができるとともに、弾性をも付与し得ることから、接触部材５２４、５２６を、導電ポスト１７、１８に接触させた際に、導電ポスト１７、１８が傷付くのを、的確に抑制または防止することができる。

【0167】

接触部材５２４、５２６がゴム材料および導電性材料を含有する場合、ゴム材料は、接触部材５２４、５２６に弾性を付与するとともに、導電性材料を接触部材５２４、５２６に保持するために含まれる。そして、導電性材料は、接触部材５２４、５２６に導電性を付与するために含まれるが、その形状は、導電性材料としての機能を発揮し得るものであれば、如何なるものであってもよく、例えば、柱状（ワイヤー状）、粒子状、板状、鱗片状、中空状および不定形状等が挙げられるが、中でも、柱状であることが好ましい。

【0168】

導電性材料が柱状（ワイヤー状）体をなす場合、この柱状体は、接触部材５２４、５２６の厚さ方向の両端において、接触部材５２４、５２６の形状を保持するゴム材料から、その両端部がそれぞれ突出していることが好ましい。これにより、接触部材５２４、５２６の厚さ方向における導電性を確実に確保することができる。また、この場合、柱状体は、接触部材５２４、５２６の厚さ方向に対して傾斜して、柱状体の前記両端部を除く中央部が、接触部材５２４、５２６内に埋入していることが好ましい。これにより、接触部材５２４、５２６がゴム材料を含有することにより得られる効果を顕著に発揮させて、接触部材５２４、５２６に優れた弾性を付与することができる。そのため、接触部材５２４、５２６を、導電ポスト１７、１８に接触させた際に、導電ポスト１７、１８が傷付くのを、より的確に抑制または防止することができる。

【0169】

ゴム材料としては、例えば、シリコーンゴム、アクリルゴム、フッ素ゴム、ジエン系ゴム等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができるが、中でもシリコーンゴムであるのが好ましい。また、導電性材料としては、例えば、カーボンブラック、カーボンナノチューブ、カーボン繊維のようカーボン材料、金、アルミニウム、銅、スズ、ニッケル、銀のような金属材料、酸化インジウム、酸化イットリウム、酸化スズのような金属酸化物材料等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができるが、中でも、導電性材料を、柱状をなすものとする場合、導電性材料で構成される柱状体は、銅からなる芯材が金メッキされたもので構成されることが好ましい。これにより、前述した接触部材５２４、５２６としての機能を確実に発揮させることができる。

【0170】

移動手段５３０は、印加手段５２０が備える印加電極５２３、５２５を、それぞれ左右方向に沿って移動させるものであり、より具体的には、第１導電ポスト１７に第１印加電極５２３が接触し、かつ、第２導電ポスト１８に第２印加電極５２５が接触する接触位置と、第１導電ポスト１７に第１印加電極５２３が接触せず、かつ、第２導電ポスト１８に第２印加電極５２５が接触しない非接触位置とに、第１印加電極５２３および第２印加電極５２５を配置させるものである。

【0171】

この移動手段５３０は、図９～図１１に示すように、第１印加電極５２３を移動させる第１移動部材５３３と、第１印加電極５２３の第１導電ポスト１７に対する離間距離を調整する第１エアーシリンダ５３１と、第２印加電極５２５を移動させる第２移動部材５３４と、第２印加電極５２５の第２導電ポスト１８に対する離間距離を調整する第２エアーシリンダ５３２と、エアーシリンダ５３１、５３２の作動の切り替えを操作者により行い得る手動バルブ５３５とを有している。

【0172】

第１移動部材５３３は、本実施形態では、載置台５１１の右側に位置して、２つの第１印加電極５２３を、接触部材５２４が載置台５１１側を臨むようにして、前後方向に並べて固定している。そして、検査装置５００が備えるフレーム（図示せず）に対して、左右方向に移動可能に、支持されている。

【0173】

また、第２移動部材５３４は、載置台５１１の左側に位置して、２つの第２印加電極５２５を、接触部材５２６が載置台５１１側を臨むようにして、前後方向に並べて固定している。そして、検査装置５００が備えるフレーム（図示せず）に対して、左右方向に移動可能に、支持されている。

【0174】

第１エアーシリンダ５３１は、第１移動部材５３３に対して、載置台５１１と反対側（右側）に位置して、第１移動部材５３３を支持するとともに、その作動により、第１移動部材５３３の載置台５１１に対する左右方向における離間距離を調整し得るように、第１移動部材５３３を移動させる第１移動機構を構成している。これにより、第１エアーシリンダ５３１を作動させることで、載置台５１１に対して第１移動部材５３３を移動させることが可能となる。そのため、第１移動部材５３３と載置台５１１との離間距離を所望の大きさに設定することができる。したがって、載置台５１１に対するエレクトロクロミックウエハ１５０の固定時において、第１エアーシリンダ５３１の作動により第１移動部材５３３を移動させることで、第１導電ポスト１７に第１印加電極５２３が接触する接触位置と、第１導電ポスト１７に第１印加電極５２３が接触しない非接触位置とに、第１移動部材５３３すなわち第１印加電極５２３を配置させることができる。

【0175】

第２エアーシリンダ５３２は、第２移動部材５３４に対して、載置台５１１と反対側（左側）に位置して、第２移動部材５３４を支持するとともに、その作動により、第２移動部材５３４の載置台５１１に対する左右方向における離間距離を調整し得るように、第２移動部材５３４を移動させる第２移動機構を構成している。これにより、第２エアーシリンダ５３２を作動させることで、載置台５１１に対して第２移動部材５３４を移動させることが可能となる。そのため、第２移動部材５３４と載置台５１１との離間距離を所望の大きさに設定することができる。したがって、載置台５１１に対するエレクトロクロミックウエハ１５０の固定時において、第２エアーシリンダ５３２の作動により第２移動部材５３４を移動させることで、第２導電ポスト１８に第２印加電極５２５が接触する接触位置と、第２導電ポスト１８に第２印加電極５２５が接触しない非接触位置とに、第２移動部材５３４すなわち第２印加電極５２５を配置させることができる。

【0176】

また、手動バルブ５３５は、操作者によるＯＮ／ＯＦＦの切り替えにより、エアーシリンダ５３１、５３２の作動を制御する位置切替部として機能するものである。したがって、手動バルブ５３５のＯＮ／ＯＦＦの切り替えにより、第１導電ポスト１７に第１印加電極５２３が接触するとともに、第２導電ポスト１８に第２印加電極５２５が接触する接触位置と、第１導電ポスト１７に第１印加電極５２３が接触せず、かつ第２導電ポスト１８に第２印加電極５２５が接触しない非接触位置との双方に、第１移動部材５３３（第１印加電極５２３）および第２移動部材５３４（第２印加電極５２５）を配置させることができる。

【0177】

以上のような構成をなす検査装置５００を用いて、前記工程［２］の後、前記工程［３］の後、および前記工程［４］の後に得られた、被検査物であるエレクトロクロミックシートとしてのエレクトロクロミックウエハ１５０が備えるエレクトロクロミック素子６０における不具合（導通）の有無が検査される。

【0178】

以下、検査装置５００を用いた、エレクトロクロミックウエハ１５０の検査方法について、順次説明する。

【0179】

（検査装置を用いたエレクトロクロミックウエハの検査方法）
この検査装置５００を用いたエレクトロクロミックウエハ１５０の検査方法は、本実施形態では、移動手段５３０により、第１印加電極５２３および第２印加電極５２５を、非接触位置に配置させた状態で、固定手段５１０にエレクトロクロミックウエハ１５０を固定する第１工程と、移動手段５３０の作動により、第１印加電極５２３および第２印加電極５２５を、非接触位置から接触位置に配置させることで、第１導電ポスト１７に第１印加電極５２３を接触させ、かつ、第２導電ポスト１８に第２印加電極５２５を接触させる第２工程と、第１導電ポスト１７に第１印加電極５２３を接触させ、かつ、第２導電ポスト１８に第２印加電極５２５を接触させて、エレクトロクロミックウエハ１５０が備えるエレクトロクロミック素子６０に電圧が印加されることによる、着色領域７０における着色の有無を確認する第３工程とを有する。

【0180】

以下、検査装置５００を用いたエレクトロクロミックウエハ１５０の検査方法の各工程について、順次、説明する。

【0181】

（第１工程）
まず、移動手段５３０により、第１印加電極５２３および第２印加電極５２５を、非接触位置に配置させた状態で、固定手段５１０にエレクトロクロミックウエハ１５０を固定する。

【0182】

（１Ａ－１）まず、被検査物であるエレクトロクロミックシートとして、エレクトロクロミックウエハ１５０を用意する。このエレクトロクロミックウエハ１５０としては、前述したレンズの製造方法における、前記工程［２］において、素子封止連結シート１１０を厚さ方向に打ち抜くことで個片化された個片化ウエハとして得ることができる（図２（ｂ）参照）。

【0183】

なお、このエレクトロクロミックウエハ１５０は、前記工程［３］において、湾曲形状とされた湾曲ウエハ１２０の状態をなしていてもよいし、さらには、前記工程［４］において、湾曲ウエハ１２０の凹面に樹脂層３５が設けられたレンズ３０の状態をなしていてもよい。

【0184】

（１Ａ－２）次いで、移動手段５３０の作動により、第１印加電極５２３および第２印加電極５２５を、非接触位置に配置させる（図１０参照）。

【0185】

この移動手段５３０の作動は、操作者による手動バルブ５３５をＯＦＦとする切り替えにより、エアーシリンダ５３１、５３２を作動させて、第１移動部材５３３を載置台５１１に対して右側に位置させるとともに、第２移動部材５３４を載置台５１１に対して左側に位置させることにより行うことができる。

【0186】

（１Ａ－３）次いで、第１印加電極５２３および第２印加電極５２５が、非接触位置に位置する状態を維持しつつ、固定手段５１０にエレクトロクロミックウエハ１５０を固定する（図１０参照）。

【0187】

この固定手段５１０に対するエレクトロクロミックウエハ１５０の固定は、前後に並んで配置された、各載置台５１１において、それぞれ、その前後で立設する２つの壁部により、１つのエレクトロクロミックウエハ１５０を、その前後方向において挟持することで、行うことができる。このとき、エレクトロクロミックウエハ１５０の平面視で、ブリッジ部２２側（図４、図５における右側）となる位置で露出している第１導電ポスト１７と、テンプル部２３側（図４、図５における左側）となる位置で露出している第２導電ポスト１８とを、第１導電ポスト１７が右側となり第２導電ポスト１８が左側となる、左右方向における異なる位置で露出させた状態で、固定手段５１０にエレクトロクロミックウエハ１５０を固定する。

【0188】

このような工程（１Ａ－１）～工程（１Ａ－３）を経ることで、固定手段５１０にエレクトロクロミックウエハ１５０が固定される。

【0189】

（第２工程）
次に、移動手段５３０により、第１印加電極５２３および第２印加電極５２５を、接触位置に配置させる。

【0190】

これにより、第１導電ポスト１７に第１印加電極５２３を接触させ、かつ、第２導電ポスト１８に第２印加電極５２５を接触させる。

【0191】

（２Ａ－１）まず、移動手段５３０の作動により、第１印加電極５２３および第２印加電極５２５を、接触位置に配置させる（図１１参照）。

【0192】

この移動手段５３０の作動は、操作者による手動バルブ５３５をＯＮとする切り替えにより、エアーシリンダ５３１、５３２を作動させて、第１移動部材５３３を載置台５１１に対して右側から左側に位置させるとともに、第２移動部材５３４を載置台５１１に対して左側から右側に位置させることにより行うことができる。

【0193】

なお、第１印加電極５２３および第２印加電極５２５を、接触位置に配置させるのに先立って、第１印加電極５２３および第２印加電極５２５における、接触部材５２４および接触部材５２６の配置位置は、上下方向および前後方向に対して移動させることにより、予め微調整がなされている。これにより、第１印加電極５２３および第２印加電極５２５が接触位置に配置された際に、接触部材５２４および接触部材５２６を、すなわち、第１印加電極５２３および第２印加電極５２５を、それぞれ、第１導電ポスト１７および第２導電ポスト１８に確実に接触させることができる。

【0194】

（第３工程）
次に、前記第２工程における、第１導電ポスト１７に第１印加電極５２３を接触させ、かつ、第２導電ポスト１８に第２印加電極５２５を接触させた状態を維持して、エレクトロクロミックウエハ１５０が備えるエレクトロクロミック素子６０に電圧が印加されることによる、着色領域７０における着色の有無を確認する。

【0195】

（３Ａ－１）まず、第１導電ポスト１７に第１印加電極５２３を接触させ、かつ、第２導電ポスト１８に第２印加電極５２５を接触させた状態、すなわち、第１印加電極５２３および第２印加電極５２５を、接触位置に配置させた状態で、操作者により、手動スイッチ５２８をＯＮとする切り替えを行う。

【0196】

これにより、エレクトロクロミック素子６０と電源５２１とが、第１導電ポスト１７と第１印加電極５２３と配線５２２と第２導電ポスト１８と第２印加電極５２５とを介して、電気的に接続されることから、電源５２１によりエレクトロクロミック素子６０に電圧が印加される。

【0197】

このような、電源５２１によるエレクトロクロミック素子６０への電圧の印加により、エレクトロクロミックウエハ１５０において、エレクトロクロミック素子６０に不具合が生じていない場合には、エレクトロクロミック素子６０は着色を呈することとなる。

【0198】

これに対して、エレクトロクロミック素子６０に不具合が生じている場合には、エレクトロクロミック素子６０は、着色を呈しないか、着色を呈したとしてもその着色の程度が不十分となる。

【0199】

（３Ａ－２）次いで、第１印加電極５２３および第２印加電極５２５を、接触位置に配置させた状態を維持したまま、操作者により、手動スイッチ５２８をＯＦＦとする切り替えを行う。

【0200】

これにより、エレクトロクロミック素子６０が、第１導電ポスト１７と第１印加電極５２３と配線５２２と第２導電ポスト１８と第２印加電極５２５とを介して、短絡する。

【0201】

このような、エレクトロクロミック素子６０の短絡により、エレクトロクロミックウエハ１５０において、エレクトロクロミック素子６０に不具合が生じていない場合には、前記工程（３Ａ－１）におけるエレクトロクロミック素子６０が着色を呈する状態から消色することとなる。

【0202】

これに対して、エレクトロクロミック素子６０に不具合が生じている場合、前記工程（３Ａ－１）においてエレクトロクロミック素子６０が着色を呈しているときには、本工程（３Ａ－２）におけるエレクトロクロミック素子６０の短絡によって、エレクトロクロミック素子６０は、消色しないか、消色したとしてもその消色の程度が不十分であったりする。また、前記工程（３Ａ－１）においてエレクトロクロミック素子６０が着色を呈していないときには、本工程（３Ａ－２）におけるエレクトロクロミック素子６０の短絡によっても、エレクトロクロミック素子６０が着色を呈しない状態を維持している。

【0203】

したがって、このような工程（３Ａ－１）と、工程（３Ａ－２）とを少なくとも１回実施して、エレクトロクロミックウエハ１５０が備えるエレクトロクロミック素子６０における、その着色および消色を観察することで、エレクトロクロミック素子６０における不具合の発生の有無を知ることができる。すなわち、前記工程（３Ａ－１）および前記工程（３Ａ－２）とを少なくとも１回実施した際に、エレクトロクロミック素子６０が、前記工程（３Ａ－１）において着色し、前記工程（３Ａ－２）において消色する場合には、エレクトロクロミックウエハ１５０が備えるエレクトロクロミック素子６０において、不具合が生じていないと判定することができる。

【0204】

よって、前記工程［２］の後や、前記工程［３］の後、および、前記工程［４］の後に、エレクトロクロミックウエハ１５０に対して、上記のように、検査装置５００を用いた検査方法を実施することで、エレクトロクロミックウエハ１５０の内部に設けられたエレクトロクロミック素子６０における不具合の発生の有無を、容易に知ることができる。すなわち、エレクトロクロミックウエハ１５０が、その内部に備えるエレクトロクロミック素子６０の検査を、容易に実施することができる。そのため、不良品となるレンズ３０ひいてはサングラス１００の生産を排除することができる。

【0205】

また、検査装置５００は、前述したような第１実施形態の構成のものの他、以下に示すような第２実施形態および第３実施形態の構成のものとしても、エレクトロクロミックウエハ１５０の内部に設けられたエレクトロクロミック素子６０における不具合の発生の有無を知ることができる。

【0206】

＜第２実施形態＞
図１２は、本発明の検査装置の第２実施形態の平面図である。なお、以下では、説明の都合上、図１２中の上側を「前」、下側を「後」と言い、図１２中の左側を「左」、右側を「右」と言い、図１２中の紙面手前側を「上」、紙面奥側を「下」と言う。

【0207】

以下、図１２に示す第２実施形態の検査装置５００について説明するが、図９～図１１に示す第１実施形態の検査装置５００との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。

【0208】

図１２に示す検査装置５００では、印加手段５２０において、スイッチング素子５２７の構成が異なること以外は、図９に示した検査装置５００と同様である。

【0209】

すなわち、本実施形態では、スイッチング素子５２７をＯＦＦとした際に、エレクトロクロミック素子６０を短絡させるのではなく、単にエレクトロクロミック素子６０への電圧の印加がなされないように回路形成がなされている。スイッチング素子５２７をかかる構成をなすものとすることで、スイッチング素子５２７のＯＮ／ＯＦＦの切り替えにより、エレクトロクロミック素子６０を介して、電源５２１と第１印加電極５２３と第２印加電極５２５とが電気的に接続された導通状態と、第１印加電極５２３と第２印加電極５２５とが電気的に接続されてない非導通状態との双方を取り得るように構成される。したがって、手動スイッチ５２８の操作者による操作により、スイッチング素子５２７の切り替えを行うことで、エレクトロクロミック素子６０への電圧の印加と、エレクトロクロミック素子６０への電圧の印加の解除との切り替えを、所望のタイミングで行うことができる。

【0210】

したがって、本実施形態の検査装置５００を用いたエレクトロクロミックウエハ１５０の検査方法では、前記第３工程の工程（３Ａ－２）において、操作者により、手動スイッチ５２８をＯＦＦとする切り替えを行うことで、エレクトロクロミック素子６０への電圧の印加を解除させることができる。

【0211】

このような、エレクトロクロミック素子６０への電圧の印加の解除によっても、前記工程（３Ａ－１）におけるエレクトロクロミック素子６０が着色を呈する状態から、消色の状態へと変化させることができる。

【0212】

よって、以上のような構成をなす本実施形態の検査装置５００を用いることによっても、第１実施形態における検査装置５００を用いた場合と同様に、エレクトロクロミックウエハ１５０の内部に設けられたエレクトロクロミック素子６０における不具合の発生の有無を知ること、すなわちエレクトロクロミックウエハ１５０が備えるエレクトロクロミック素子６０の検査を実施することができる。

【0213】

ただし、検査装置５００を、前記第１実施形態で記載した構成をなすものとすること、すなわち、スイッチング素子５２７をＯＦＦとした際に、エレクトロクロミック素子６０が短絡する構成とすることで、エレクトロクロミック素子６０の消色を、より高感度に実施することができる。そのため、スイッチング素子５２７のＯＮ／ＯＦＦに基づく、エレクトロクロミック素子６０の着色と消色とを、より高感度に切り替え得ることから、エレクトロクロミックウエハ１５０の検査を、より迅速かつ高感度に実施することができる。

【0214】

＜第３実施形態＞
図１３は、本発明の検査装置の第３実施形態の平面図である。なお、以下では、説明の都合上、図１３中の上側を「前」、下側を「後」と言い、図１３中の左側を「左」、右側を「右」と言い、図１３中の紙面手前側を「上」、紙面奥側を「下」と言う。

【0215】

以下、図１３に示す第３実施形態の検査装置５００について説明するが、図９～図１１に示す第１実施形態の検査装置５００との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。

【0216】

図１３に示す検査装置５００では、印加手段５２０において、スイッチング素子５２７および手動スイッチ５２８の形成が省略されていること以外は、図９に示した検査装置５００と同様である。

【0217】

すなわち、本実施形態では、移動手段５３０の作動により、第１導電ポスト１７に第１印加電極５２３が接触し、かつ、第２導電ポスト１８に第２印加電極５２５が接触する接触位置に、第１移動部材５３３および第２移動部材５３４が配置された際に、エレクトロクロミック素子６０への電圧の印加がなされるように構成されている。また、第１導電ポスト１７に第１印加電極５２３が接触せず、かつ、第２導電ポスト１８に第２印加電極５２５が接触しない非接触位置に、第１移動部材５３３および第２移動部材５３４が配置された際に、エレクトロクロミック素子６０への電圧の印加がなされないように構成されている。

【0218】

よって、本実施形態の検査装置５００では、移動手段５３０が備える手動バルブ５３５の操作者による操作により、接触位置と非接触位置との第１移動部材５３３および第２移動部材５３４の配置位置の切り替えを行うことで、エレクトロクロミック素子６０への電圧の印加と、エレクトロクロミック素子６０への電圧の印加の解除との切り替えを、所望のタイミングで行うことができる。

【0219】

したがって、本実施形態の検査装置５００を用いたエレクトロクロミックウエハ１５０の検査方法では、前記第３工程を省略して、前記工程（２Ａ－１）と、前記工程（１Ａ－２）とを実施することにより、エレクトロクロミック素子６０への電圧の印加と、エレクトロクロミック素子６０への電圧の印加の解除とを、切り替えることができる。

【0220】

よって、以上のような構成をなす本実施形態の検査装置５００を用いることによっても、第１実施形態における検査装置５００を用いた場合と同様に、エレクトロクロミックウエハ１５０の内部に設けられたエレクトロクロミック素子６０における不具合の発生の有無を知ること、すなわちエレクトロクロミックウエハ１５０が備えるエレクトロクロミック素子６０の検査を実施することができる。

【0221】

ただし、検査装置５００を、前記第１実施形態で記載した構成をなすものとすることで、すなわち、スイッチング素子５２７および手動スイッチ５２８を印加手段５２０が備える構成とすることで、エレクトロクロミック素子６０の着色とエレクトロクロミック素子６０の消色との切り替えを、より容易かつ高感度に実施することができるため、エレクトロクロミックウエハ１５０の検査を、より迅速かつ高感度に実施することができる。

【0222】

また、前記第１実施形態～第３実施形態では、被検査物であるエレクトロクロミックシートとしてのエレクトロクロミックウエハ１５０が、エレクトロクロミックウエハ１５０の外周面で露出する導電ポスト１７、１８を備える場合について説明したが、エレクトロクロミックウエハ１５０は、この導電ポスト１７、１８の形成が省略されたものであってもよい。この場合、図１４に示すように、エレクトロクロミックウエハ１５０を、第１基板１１を貫通して第１電極１３に電気的に接続された第１導電部材５５１と、第１基板１１を貫通して第４導電ポスト５２に電気的に接続された第２導電部材５５２とを備えるものとし、さらに、検査装置５００において、移動手段５３０が接触位置に位置するときに、接触部材５２４が第１導電部材５５１に接触し、接触部材５２６が第２導電部材５５２に接触するように、印加電極５２３、５２５における接触部材５２４、５２６の配置位置を調整することで、かかる構成をなすエレクトロクロミックウエハ１５０に対しても、検査装置５００を用いた検査方法を適用することができる。なお、かかる構成をなすエレクトロクロミックウエハ１５０においては、第３導電ポスト５１、第４導電ポスト５２、第３スルーホール５７および第４スルーホール５８が、それぞれ、エレクトロクロミックシートにおける、第１導電部、第２導電部、第１穴部および第２穴部を構成する。

【0223】

さらに、前記第１実施形態～第３実施形態では、被検査物であるエレクトロクロミックシートとして、前記工程［２］の後、前記工程［３］の後、および前記工程［４］の後のエレクトロクロミックウエハ１５０（湾曲ウエハ１２０）を、検査装置５００を用いて検査することとしたが、被検査物であるエレクトロクロミックシートとしては、これらのものに限定されず、例えば、前記工程［４］において、レンズ３０の縁部を切削するトリミング加工を施すことで、その形状がリム部２１の内側の形状に合致する切取物とされたレンズ３０（図６、図７参照）であってもよい。この場合、図７に示すように、レンズ３０の面方向（長手方向）における端部において、レンズ３０の平面視で、第３導電ポスト５１および第４導電ポスト５２がそれぞれ異なる位置で露出していることから、検査装置５００において、移動手段５３０が接触位置に位置するときに、接触部材５２４が第３導電ポスト５１に接触し、接触部材５２６が第４導電ポスト５２に接触するように、印加電極５２３、５２５における接触部材５２４、５２６の配置位置を調整することで、かかる構成をなすレンズ３０に対しても、検査装置５００を用いた検査方法を適用することができる。なお、かかる構成をなすレンズ３０（切取物）においては、第３導電ポスト５１、第４導電ポスト５２、第３スルーホール５７および第４スルーホール５８が、それぞれ、エレクトロクロミックシートにおける、第１導電部、第２導電部、第１穴部および第２穴部を構成する。

【0224】

また、被検査物であるエレクトロクロミックシートとしては、例えば、前記工程［１］において用意される、素子封止連結シート１１０（図３参照）であってもよい。この場合、図３に示すように、素子封止連結シート１１０の面方向における端部にまで形成されている第１電極１３ならびに第２電極１４における、この端部に対応する位置において、それぞれ、図５に示すような、第１スルーホール５３および第１導電ポスト１７、ならびに、第２スルーホール５４および第２導電ポスト１８を、素子封止連結シート１１０が備え、さらに、前記端部に対応する位置において、第１導電ポスト１７ならびに第２導電ポスト１８が素子封止連結シート１１０から露出する構成をなす、素子封止連結シート１１０とすることで、検査装置５００において、移動手段５３０が接触位置に位置するときに、接触部材５２４が第１導電ポスト１７に接触し、接触部材５２６が第２導電ポスト１８に接触するように、印加電極５２３、５２５における接触部材５２４、５２６の配置位置を調整するようにすれば、かかる構成をなす素子封止連結シート１１０に対しても、検査装置５００を用いた検査方法を適用することができる。なお、かかる構成をなす素子封止連結シート１１０においては、第１導電ポスト１７、第２導電ポスト１８、第１スルーホール５３および第２スルーホール５４が、それぞれ、エレクトロクロミックシートにおける、第１導電部、第２導電部、第１穴部および第２穴部を構成する。

【0225】

以上、本発明の検査装置および検査方法について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、検査装置を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。

【0226】

また、本発明では、前記第１～第３実施形態で示した任意の２以上の構成を組み合わせるようにしてもよい。

【0227】

また、例えば、エレクトロクロミックウエハ１５０が備えるエレクトロクロミック素子６０を構成する各層は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、エレクトロクロミックウエハ１５０は、基板１１、１２とエレクトロクロミック素子６０との間に、中間層等の他の層をさらに備えるものであってもよい。

【0228】

なお、前記実施形態では、第１移動部材５３３および第２移動部材５３４を、載置台５１１に対して移動させる、移動機構として、それぞれ、第１エアーシリンダ５３１および第２エアーシリンダ５３２を、検査装置５００（移動手段５３０）が備える場合について説明したが、移動機構としては、これに限定されず、第１移動部材５３３および第２移動部材５３４を、より優れた精度で位置決めする場合には、移動機構はアクチュエータ等で構成されていてもよい。

【符号の説明】

【0229】

１１ 第１基板
１２ 第２基板
１３ 第１電極
１４ 第２電極
１５ 第１補助電極
１６ 第２補助電極
１７ 第１導電ポスト
１８ 第２導電ポスト
２０ フレーム
２１ リム部
２２ ブリッジ部
２３ テンプル部
２４ ノーズパッド部
２５ スイッチ
２６ 電池
３０ レンズ
３５ 樹脂層
４０ 金型
５０ 保護フィルム
５１ 第３導電ポスト
５２ 第４導電ポスト
５３ 第１スルーホール
５４ 第２スルーホール
５５ 封止部
５７ 第３スルーホール
５８ 第４スルーホール
６０ エレクトロクロミック素子
６３ 第１エレクトロクロミック層
６４ 第２エレクトロクロミック層
６５ 電解質層
７０ 着色領域
１００ サングラス
１１０ 素子封止連結シート
１２０ 湾曲ウエハ
１５０ エレクトロクロミックウエハ
２１０ 連結シート積層体
２２０ 湾曲素子積層体
２５０ 素子積層体
５００ 検査装置
５１０ 固定手段
５１１ 載置台
５２０ 印加手段
５２１ 電源
５２２ 配線
５２３ 第１印加電極
５２４ 接触部材
５２５ 第２印加電極
５２６ 接触部材
５２７ スイッチング素子
５２８ 手動スイッチ
５３０ 移動手段
５３１ 第１エアーシリンダ
５３２ 第２エアーシリンダ
５３３ 第１移動部材
５３４ 第２移動部材
５３５ 手動バルブ
５５１ 第１導電部材
５５２ 第２導電部材

【要約】

【課題】エレクトロクロミックシートを有するレンズ等を製造する際に、その製造途中において、エレクトロクロミックシートが備えるエレクトロクロミック素子における導通の可否を容易に検査することができる検査装置および検査方法を提供すること。
【解決手段】検査装置５００で検査されるエレクトロクロミックウエハ１５０（エレクトロクロミックシート）は、このものの異なる位置で露出する第１導電部と第２導電部とを有する。検査装置５００は、固定手段５１０と、第１印加電極５２３および第２印加電極５２５を有する印加手段５２０と、第１導電部に第１印加電極５２３が接触し、かつ、第２導電部に第２印加電極５２５が接触する接触位置と、第１導電部に第１印加電極５２３が接触せず、かつ、第２導電部に第２印加電極５２５が接触しない非接触位置とに、第１印加電極５２３および第２印加電極５２５を配置させ得る移動手段５３０とを備える。
【選択図】図１０

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】