特許 7307469 液状化粧料容器及び液状化粧料容器の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-07-04

(45)【発行日】2023-07-12

(54)【発明の名称】液状化粧料容器及び液状化粧料容器の製造方法

(51)【国際特許分類】

   A45D 34/04 20060101AFI20230705BHJP

【ＦＩ】

A45D34/04 530

A45D34/04 525Z

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2019156585

(22)【出願日】2019-08-29

(65)【公開番号】P2021029899

(43)【公開日】2021-03-01

【審査請求日】2022-06-09

(73)【特許権者】

【識別番号】591147339

【氏名又は名称】株式会社トキワ

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100182006

【弁理士】

【氏名又は名称】湯本 譲司

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 匠

【審査官】粟倉 裕二

(56)【参考文献】

【文献】特開２００８－２８４８０３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６０－０４００１４（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１２／０２９４６６６（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ４５Ｄ ３４／００－３４／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

先端に先端開口を有する容器本体と、
前記容器本体内に形成され前記先端開口に連通する挿入部と、
前記挿入部に挿入されその先端の塗布部が前記先端開口から突出すると共に毛細管現象を発現し液状化粧料を含浸する塗布体と、
前記容器本体の先端部に着脱可能に装着され前記塗布部を覆うキャップと、
前記容器本体内に形成され前記挿入部の後側に連通する領域と、
前記挿入部の内周面と前記塗布体の外周面との間に形成され、前記領域と前記先端開口とを連通する空気の流路と、を備え、
前記領域は、前記塗布体に前記液状化粧料を含浸させて満たす大きさに形成され、
前記領域には、前記液状化粧料がないことを特徴とする液状化粧料容器。

【請求項2】

前記領域は、前記液状化粧料を収容していた収容部であり、
前記塗布体は、前記収容部から前記液状化粧料の全量を含浸したことを特徴とする請求項１記載の液状化粧料容器。

【請求項3】

前記容器本体には、後端に、前記領域に連通する後端開口が形成され、
先端が前記塗布体の後端面に当接し前記後端開口を塞ぐ尾栓を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の液状化粧料容器。

【請求項4】

前記容器本体には、後端に、前記領域に連通する後端開口が形成され、
前記後端開口を塞ぐ尾栓を備え、
前記挿入部の内周面には、前記挿入部の段差が形成され、
前記塗布体の外周面には、前記塗布体の外周面が後側で拡径するように塗布体の段差が形成され、
前記後端開口を通された前記塗布体における前記塗布体の段差は、前記挿入部の段差に前方へ向かって当接することを特徴とする請求項１又は２に記載の液状化粧料容器。

【請求項5】

前記挿入部の内周面には、前記挿入部の内方へ突出する複数のリブが周方向に沿って配置され、
前記挿入部の段差は、前記リブの段差であることを特徴とする請求項４に記載の液状化粧料容器。

【請求項6】

請求項３から５のいずれか一項に記載の液状化粧料容器を製造する方法であって、
前記容器本体の前記後端開口から前記塗布体を前記挿入部に挿入し配置する塗布体配置工程と、
前記キャップを前記容器本体に装着するキャップ装着工程と、
前記塗布体が配置され前記キャップを装着した前記容器本体を前記キャップを下にして逆さに立て置く容器本体逆さ立置工程と、
逆さに立て置かれた前記容器本体の前記後端開口から前記液状化粧料を注入し前記領域に収容させる液状化粧料収容工程と、
前記領域に収容された前記液状化粧料の全量が前記塗布体に含浸され前記領域の前記液状化粧料がなくなる液状化粧料含浸工程と、
前記領域の前記液状化粧料がなくなったら前記尾栓を装着する尾栓装着工程と、を含むことを特徴とする液状化粧料容器の製造方法。

【請求項7】

前記容器本体の内周面から前記容器本体の内方へ突出するように前記挿入部と前記領域との間に形成され、前記先端開口を通された前記塗布体が後方へ向かって当接する、前記挿入部と前記領域との間の段差を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の液状化粧料容器。

【請求項8】

請求項１、請求項２、又は、請求項７記載の液状化粧料容器を製造する方法であって、
前記容器本体の後端部を下にして立て置く容器本体立置工程と、
立て置かれた前記容器本体の前記先端開口から前記液状化粧料を注入し前記領域に収容させる液状化粧料収容工程と、
前記液状化粧料を収容した前記容器本体の前記先端開口から前記塗布体を前記挿入部に挿入し配置する塗布体配置工程と、
前記塗布体が配置された前記容器本体に前記キャップを装着するキャップ装着工程と、
前記キャップを装着した前記容器本体を前記キャップを下にして逆さに立て置く容器本体逆さ立置工程と、
前記領域に収容された前記液状化粧料の全量が前記塗布体に含浸され前記領域の前記液状化粧料がなくなる液状化粧料含浸工程と、を含むことを特徴とする液状化粧料容器の製造方法。

【請求項9】

前記容器本体に対して前記キャップを着脱可能とする係止部が、前記容器本体の先端部と前記キャップの後端部に、第１の係止部、第２の係止部としてそれぞれ設けられ、
前記容器本体の後端部に、前記第２の係止部が設けられ、
前記容器本体の後端部の前記第２の係止部と、別の容器本体の先端部の前記第１の係止部により、前記容器本体と前記別の容器本体とが着脱可能に連結されることを特徴とする請求項１～５の何れか一項、又は、請求項７に記載の液状化粧料容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、液状化粧料容器及び液状化粧料容器の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、容器内に収容した液状化粧料を、容器先端から突出する塗布部により被塗布部に塗布する液状化粧料容器として、以下の特許文献１、２に記載のものが知られている。

【0003】

特許文献１に記載の塗布用容器は、所謂中綿式であり、この塗布用容器にあっては、化粧品溶液を含浸した不織布等の含浸体を、長尺な管体に収容すると共に、当該管体を長尺な軸筒内に収容し、フェルト材等からなる塗布棒の後端を、含浸体に差し込むと共に、塗布棒の先端側部分を軸筒先端で保持し、塗布棒の先端を塗布部としている。そして、この塗布用容器では、塗布棒の毛細管現象を利用して、含浸体に含浸され保持された化粧品溶液を塗布部に送り、皮膚等の被塗布部に塗布できるようになっている。

【0004】

また、特許文献２に記載の塗布具は、所謂直液式の塗布具であり、この塗布具にあっては、化粧液等の塗布液を軸筒内の後半部の液収容部に貯留し、容器先端から突出する塗布部と液収容部との間を中継芯で繋ぐと共に、中継芯を囲繞するようにコレクターを配設している。そして、この塗布具では、中継芯及び塗布部の毛細管現象を利用して、液収容部に貯留されている塗布液を中継芯を介して塗布部に送り、肌等の被塗布部に塗布できると共に、中継芯により誘導されている塗布液を、コレクターにより一時保留し、塗布部への塗布液の送り量を適量に調節できるようになっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】実開平３－４１６０９号公報

【文献】特開２０１８－１９２７９４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ここで、特許文献１にあっては、化粧品溶液を含浸し保持する含浸体及び当該含浸体を収容する管体が必要であり、部品点数が多く、コスト低減が望まれている。また、塗布棒の後端を含浸体に差し込むため、含浸体を径方向に大きくする必要があると共に、概ね決められた容器長さで、含浸体に化粧品溶液を多く含浸させるには、含浸体を径方向に相応に大きくする必要があり、しかも、含浸体を収容する管体の分の太さも加わるため、必然的に容器が太くなってしまい、美観や持ち運びの観点から容器のスリム化が求められている。

【0007】

また、特許文献２にあっては、直液式のため、含浸体は不要なものの、中継芯及びコレクターが必要であり、特許文献１と同様に、部品点数が多く、コスト低減が望まれている。また、中継芯がコレクターにより囲繞されると共に、概ね決められた容器長さで、塗布液を多く液収容部に貯留させるには、液収容部を径方向に相応に大きくする必要があるため、特許文献１と同様に、必然的に容器が太くなってしまい、美観や持ち運びの観点から容器のスリム化が求められている。

【0008】

そこで、本発明は、部品点数を少なくしコスト低減を図りつつ、スリムで美観に優れ且つ持ち運びに便利な液状化粧料容器及び液状化粧料容器の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明による液状化粧料容器は、先端に先端開口を有する容器本体と、容器本体内に形成され先端開口に連通する挿入部と、挿入部に挿入されその先端の塗布部が先端開口から突出すると共に毛細管現象を発現し液状化粧料を含浸する塗布体と、容器本体の先端部に着脱可能に装着され塗布部を覆うキャップと、容器本体内に形成され挿入部の後側に連通する領域と、挿入部の内周面と塗布体の外周面との間に形成され、領域と先端開口とを連通する空気の流路と、を備え、領域は、塗布体に液状化粧料を含浸させて満たす大きさに形成され、領域には、液状化粧料がないことを特徴としている。

【0010】

このような液状化粧料容器によれば、領域に収容された液状化粧料の全量を、領域に連通する挿入部の塗布体に毛細管現象により含浸させることで、塗布体は液状化粧料で満たされると共に、領域には液状化粧料がない液状化粧料容器となる。このように、領域は、全量の液状化粧料を塗布体に予め含浸させるための領域であり、液状化粧料を保持していたり貯留しておくものではないため、領域は小さくて良く、且つ、塗布体以外の部品は別途必要ない。従って、部品点数を少なくしコスト低減を図りつつ、液状化粧料容器の径を小さくできスリムで美観に優れ且つ持ち運びに便利な液状化粧料容器とすることができる。

【0011】

ここで、上記作用を好適に奏する構成としては、具体的には、領域は、液状化粧料を収容していた収容部であり、塗布体は、収容部から液状化粧料の全量を含浸した構成が挙げられる。

【0012】

また、領域に収容されている液状化粧料が塗布体に移行し含浸される際に、領域が負圧になることがなく、領域の液状化粧料の全量を塗布体に容易に含浸させることができる。

【0013】

また、容器本体には、後端に、領域に連通する後端開口が形成され、先端が塗布体の後端面に当接し後端開口を塞ぐ尾栓を備えていると、後端開口から塗布体を挿入部に挿入し、後端開口から領域に液状化粧料を注入し収容させることによって、液状化粧料を塗布体に毛細管現象を利用して容易に含浸させることができる。また、尾栓の先端を、液状化粧料の全量を含浸した塗布体に当接させれば、塗布体の後方への移動を確実に阻止できる。

【0014】

また、容器本体には、後端に、領域に連通する後端開口が形成され、後端開口を塞ぐ尾栓を備え、挿入部の内周面には、挿入部の段差が形成され、塗布体の外周面には、塗布体の外周面が後側で拡径するように塗布体の段差が形成され、後端開口を通された塗布体における塗布体の段差が、挿入部の段差に前方へ向かって当接してもよい。当該段差によって、塗布体の位置決めができると共に塗布体の前方への移動を確実に阻止できる。
また、挿入部の内周面には、挿入部の内方へ突出する複数のリブが周方向に沿って配置され、挿入部の段差は、リブの段差であってもよい。

【0015】

また、本発明による液状化粧料容器の製造方法は、容器本体の後端開口から塗布体を挿入部に挿入し配置する塗布体配置工程と、キャップを容器本体に装着するキャップ装着工程と、塗布体が配置されキャップを装着した容器本体をキャップを下にして逆さに立て置く容器本体逆さ立置工程と、逆さに立て置かれた容器本体の後端開口から液状化粧料を注入し領域に収容させる液状化粧料収容工程と、領域に収容された液状化粧料の全量が塗布体に含浸され領域の液状化粧料がなくなる液状化粧料含浸工程と、領域の液状化粧料がなくなったら尾栓を装着する尾栓装着工程と、を含むことを特徴としている。

【0016】

このような液状化粧料容器の製造方法によれば、簡易に、尾栓を有する液状化粧料容器を得ることができる。

【0017】

また、後端開口がなく尾栓がない液状化粧料容器にあっては、容器本体の内周面から容器本体の内方へ突出するように挿入部と領域との間に形成され、先端開口を通された塗布体が後方へ向かって当接する、挿入部と領域との間の段差を備えていてもよい。この場合、液状化粧料容器の細径化を図りつつ、段差によって、塗布体の位置決めができると共に塗布体の後方への移動を確実に阻止できる。

【0018】

また、後端開口がなく尾栓がない液状化粧料容器の製造方法としては、容器本体の後端部を下にして立て置く容器本体立置工程と、立て置かれた容器本体の先端開口から液状化粧料を注入し領域に収容させる液状化粧料収容工程と、液状化粧料を収容した容器本体の先端開口から塗布体を挿入部に挿入し配置する塗布体配置工程と、塗布体が配置された容器本体にキャップを装着するキャップ装着工程と、キャップを装着した容器本体をキャップを下にして逆さに立て置く容器本体逆さ立置工程と、領域に収容された液状化粧料の全量が塗布体に含浸され領域の液状化粧料がなくなる液状化粧料含浸工程と、を含む液状化粧料容器の製造方法が挙げられる。

【0019】

このような液状化粧料容器の製造方法によれば、簡易に、尾栓がない液状化粧料容器を得ることができる。

【0020】

また、尾栓の有無にかかわらず、容器本体に対してキャップを着脱可能とする係止部が、容器本体の先端部とキャップの後端部に、第１の係止部、第２の係止部としてそれぞれ設けられ、容器本体の後端部に、第２の係止部が設けられ、容器本体の後端部の第２の係止部と、別の容器本体の先端部の第１の係止部により、容器本体と別の容器本体とが着脱可能に連結されるのが好ましい。このような構成を採用した場合、例えば、液状化粧料の色が違いそれに合わせて容器本体の色も違う液状化粧料容器を、一列に順不同で連結できる。その結果、幅広い使用形態、携行形態を採用できる。

【発明の効果】

【0021】

このように本発明によれば、部品点数を少なくしコスト低減を図りつつ、スリムで美観に優れ且つ持ち運びに便利な液状化粧料容器及び液状化粧料容器の製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】本発明の第１実施形態に係る液状化粧料容器を示す外観図である。

【図2】図１に示す液状化粧料容器からキャップを取り外した分解外観図である。

【図3】図１に示す液状化粧料容器の縦断面図である。

【図4】図１～図３中の容器本体を示す縦断面図である。

【図5】図４に示す容器本体の縦断斜視図である。

【図6】図３中の塗布体を示す外観図である。

【図7】図３に示す液状化粧料容器の製造方法を説明するための図である。

【図8】本発明の第２実施形態に係る液状化粧料容器を示す縦断面図である。

【図9】本発明の第３実施形態に係る液状化粧料容器を示す縦断面図である。

【図10】本発明の第４実施形態に係る液状化粧料容器を示す外観図である。

【図11】図１０に示す液状化粧料容器の縦断面図である。

【図12】図１０及び図１１に示す液状化粧料容器の分解外観図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、本発明による液状化粧料容器の好適な実施形態について図１～図１２を参照しながら説明する。図１～図７は、本発明の第１実施形態を、図８は、本発明の第２実施形態を、図９は、本発明の第３実施形態を、図１０～図１２は、本発明の第４実施形態を各々示すものであり、各図において、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。

【0024】

先ず、図１～図７に示す第１実施形態を説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る液状化粧料容器を示す外観図、図２は、液状化粧料容器からキャップを取り外した分解外観図、図３は、液状化粧料容器の縦断面図、図４は、容器本体の縦断面図、図５は、容器本体の縦断斜視図、図６は、塗布体の外観図である。本実施形態の液状化粧料容器は、例えばアイライナーやアイブロウ等の液状化粧料を被塗布部に塗布する際に用いられるものである。

【0025】

図１～図３に示すように、液状化粧料容器１００は、容器外形を構成する容器本体１及びキャップ２を備え、容器本体１内には、塗布を行うための塗布体３が収容されている。

【0026】

容器本体１は、例えばＰＰ等から形成され、図２～図５に示すように、細径で長尺な段付き円筒状に構成される。容器本体１の先端部には、段差４を介して、拡径し後方へ長尺に延びる長尺部が連設され、先端部の段差４寄りの位置には、キャップ２を着脱可能に装着するための凹部５（第１の係止部）が円環状に設けられている。

【0027】

容器本体１は、図３～図５に示すように、先端に先端開口６を備えると共に、後端に、先端開口６に筒孔を介して連通する後端開口７を備え、後端開口７は、図３に示すように、短尺な有底円筒状の尾栓８を容器本体１に装着することにより閉じられている。先端開口６から尾栓８へ亘っては、筒孔を形成する挿入部９及び空間領域（以下単に領域と呼ぶ）１０が、この順に設けられている。

【0028】

挿入部９は、先端開口６に連通し塗布体３が挿入されている領域であり、図４及び図５に示すように、挿入部９において、容器本体１の外周面の段差４より後側の内周面に段差１１が形成され、段差１１より後側の内周面が前側の内周面より拡径されている。また、先端開口６寄りの内周面から段差１１を超えた後方位置に亘っては、内方へ突出するリブ１２が、周方向に沿って等間隔に複数個離間配置されている。

【0029】

図３に示すように、領域１０は、塗布体３が挿入された挿入部９の後側に連通し後端開口７を塞ぐ尾栓８まで続く領域であり、挿入部９のリブ１２より後側の領域と同径の空間となっている。領域１０は、塗布体３に液状化粧料を毛細管現象により含浸させて満たす大きさ（容積）に形成されている。この領域１０には、図３に示す製品時点では液状化粧料はない（収容していない）が、製品前の時点では、液状化粧料を収容していた領域（収容部）である。

【0030】

塗布体３は、チップと呼ばれ毛細管現象を発現するものであり、例えばポリエステル等より形成されている。塗布体３は、図６に示すように、先細の段付き円柱状に構成され、先端部１３は、先細とされペン先状に構成されている。図３に示すように、塗布体３の先端部１３より後側の部分は、容器本体１の挿入部９に挿入され、先端部１３は、容器本体１の先端開口６から前方へ突出し、被塗布部に液状化粧料を塗布するための塗布部とされている。

【0031】

塗布体３の先端部１３より後側の部分にあっては、図６に示すように、先端側の外周面に対し段差１４を介してそれより後側の外周面が拡径されている。塗布体３は、図３に示すように、その段差１４が、容器本体１のリブ１２の後部の段差１５（図４及び図５も参照）に当接することにより、軸線方向に位置決めされると共に、その外周面に、容器本体１のリブ１２が押し込まれ圧接することにより、容器本体１に保持されている。

【0032】

この状態で、容器本体１の挿入部９の内周面と塗布体３の外周面とリブ１２，１２同士の間、容器本体１の挿入部９においてリブ１２より後側の内周面と塗布体３の外周面との間、容器本体１の挿入部９においてリブ１２より前側の内周面と塗布体３の外周面との間には、領域１０と先端開口６とを連通する空気の流路（隙間）１６が形成されている。

【0033】

そして、塗布体３には、領域１０から液状化粧料の全量が毛細管現象により含浸され液状化粧料が過不足なく満たされていると共に、領域１０には、液状化粧料がない状態となっている。

【0034】

キャップ２は、例えばＰＰ等より形成され、図１～図３に示すように、有頂円筒状に構成される。キャップ２は、図３に示すように、その開放端（後端）寄りの内周面の位置に、容器本体１の円環状の凹部５に軸線方向に係止するための凸部１７（第２の係止部）が、周方向に離間して複数個設けられている。キャップ２は、その開放端面が、容器本体１の段差４に当接し、その凸部１７が、容器本体１の凹部５に軸線方向に係止されることにより、容器本体１に着脱可能に装着されている。そして、液状化粧料容器１００は、キャップ２を容器本体１に装着した状態で、図１に示すように、外周面が円形で面一をなし細長のスリムな外観となっている。

【0035】

次に、このように構成された液状化粧料容器１００の製造方法について説明する。図７は、液状化粧料容器１００の製造方法を説明するための図である。

【0036】

先ず、容器本体１の後端開口７から塗布体３を挿入部９に挿入して配置し、塗布体３の段差１４を容器本体１のリブ１２の段差１５に当接させることで、塗布体３を位置決めすると共に塗布体３の前方への移動を阻止し且つ塗布体３を容器本体１のリブ１２に圧接保持させる（塗布体配置工程）。

【0037】

次いで、キャップ２を容器本体１に装着する（キャップ装着工程）。このキャップ装着工程と塗布体配置工程の順序は逆であっても並行して行っても良い。

【0038】

次いで、塗布体３が配置されキャップ２を装着した容器本体１をキャップ２を下にして逆さに立て置き（容器本体逆さ立置工程）、次いで、逆さに立て置かれた容器本体１の後端開口７から、矢印Ａで示すように液状化粧料を注入し領域（収容部）１０に収容させて満たす（液状化粧料収容工程）。

【0039】

次いで、領域１０に収容された液状化粧料の全量が塗布体３に含浸され領域１０の液状化粧料がなくなるのを待ち（液状化粧料含浸工程）、領域１０の液状化粧料がなくなったら、矢印Ｂで示すように尾栓８を容器本体１に装着することにより（尾栓装着工程）、図３に示す液状化粧料容器１００が得られる。

【0040】

このように、本実施形態の液状化粧料容器の製造方法によれば、簡易に、尾栓８を有する液状化粧料容器１００を得ることができる。

【0041】

そして、このようにして得られた図３に示す液状化粧料容器１００によれば、領域１０に収容された液状化粧料の全量を、領域１０に連通する挿入部９の塗布体３に毛細管現象により含浸させることで、塗布体３は液状化粧料で満たされると共に、領域１０には液状化粧料がない液状化粧料容器１００となる。このように、領域１０は、全量の液状化粧料を塗布体３に予め含浸させるための領域であり、液状化粧料を保持していたり貯留しておくものではないため、領域は小さくて良く、且つ、塗布体３以外の部品は別途必要ない。従って、部品点数を少なくしコスト低減を図りつつ、液状化粧料容器１００の径を小さくできスリムで美観に優れ且つ持ち運びに便利な液状化粧料容器１００とすることができる。

【0042】

また、挿入部９の内周面と塗布体３の外周面との間に形成され、領域１０と先端開口６とを連通する空気の流路１６を備えているため、領域１０に収容されている液状化粧料が塗布体３に移行し含浸される際に、領域１０が負圧になることがなく、領域１０の液状化粧料の全量を塗布体３に容易に含浸させることができる。

【0043】

また、容器本体１には、後端に、領域１０に連通する後端開口７が形成され、後端開口７を塞ぐ尾栓８を備えているため、後端開口７から塗布体３を挿入部９に挿入し、後端開口７から領域１０に液状化粧料を注入し収容させることによって、液状化粧料を塗布体３に毛細管現象を利用して容易に含浸させることができる。

【0044】

また、挿入部９は、後端開口７を通された塗布体３が当接する段差１５を備えているため、当該段差１５によって、塗布体３の位置決めができると共に塗布体３の前方への移動を確実に阻止できる。

【0045】

図８は、本発明の第２実施形態に係る液状化粧料容器を示す縦断面図である。

【0046】

この第２実施形態の液状化粧料容器２００が第１実施形態の液状化粧料容器１００と違う点は、短尺な尾栓８に代えて、先端が塗布体３の後端面に当接し後端開口７を塞ぐ長尺な尾栓１８を用いた点であり、その他の構成及び製造方法は第１実施形態と同様である。

【0047】

このような第２実施形態の液状化粧料容器２００によれば、塗布体３に当接する長尺な尾栓１８により、塗布体３の後方への移動を確実に阻止できる。

【0048】

図９は、本発明の第３実施形態に係る液状化粧料容器を示す縦断面図である。

【0049】

この第３実施形態の液状化粧料容器３００が第１実施形態の液状化粧料容器１００と主に違う第１の点は、円筒状の容器本体１に代えて、有底円筒状の容器本体２１を用いた点である。また、第３実施形態の液状化粧料容器３００が第１実施形態の液状化粧料容器１００と主に違う第２の点は、先細の先端部１３を有すると共に軸線方向途中の外周面に段差１４を有し拡径する段付き円柱状の塗布体３に代えて、先細の先端部１３を有し段差がない円柱状の塗布体２３を用いた点である。

【0050】

また、容器本体２１にあっては、先端開口６寄りの内周面から容器本体２１の後端部（有底部）２８に亘って、内方へ突出するリブ２４が、周方向に沿って等間隔に複数個離間配置されている。これらのリブ２４にあっては、容器本体２１の先端開口６より軸線方向長の２／３程度後方へ離れた位置から、内方へさらに突出し後端部２８に達するリブ２５が設けられており、リブ２５の前端は、内方へ突出する段差２６となっている。

【0051】

先端開口６から挿入された塗布体２３は、その後端面が、容器本体２１のリブ２５の段差２６に当接することにより、軸線方向に位置決めされると共に、その外周面に、容器本体２１のリブ２４が押し込まれ圧接することにより、容器本体２１に保持されている。すなわち、容器本体２１の筒孔の段差２６より前側が、塗布体２３が挿入されている挿入部１９とされ、この挿入部１９の後側に連通して領域（収容部）２０が形成されており、塗布体２３の塗布部となる先端部１３が、容器本体２１の先端開口６から前方へ突出した状態となっている。

【0052】

領域２０は、第１実施形態と同様に、塗布体２３に液状化粧料を毛細管現象により含浸させて満たす大きさ（容積）に形成されている。塗布体２３には、領域２０から液状化粧料の全量が毛細管現象により含浸され液状化粧料が過不足なく満たされていると共に、領域２０には、液状化粧料がない状態となっている。

【0053】

また、容器本体２１の挿入部１９の内周面と塗布体２３の外周面とリブ２４，２４同士の間、容器本体２１の挿入部１９においてリブ２４より前側の内周面と塗布体２３の外周面との間には、領域２０と先端開口６とを連通する空気の流路（隙間）２７が形成されている。

【0054】

そして、液状化粧料容器３００は、キャップ２を容器本体２１に装着した状態で、外周面が円形で面一をなし細長のスリムな外観となっている。

【0055】

次に、このように構成された液状化粧料容器３００の製造方法について説明する。

【0056】

先ず、容器本体２１の後端部を下にして立て置き（容器本体立置工程）、次いで、立て置かれた容器本体２１の先端開口６から液状化粧料を段差２６まで注入し領域（収容部）２０に収容させて満たす（液状化粧料収容工程）。

【0057】

次いで、液状化粧料を収容した容器本体２１の先端開口６から塗布体２３を挿入部１９に挿入して配置し、塗布体２３の後端面を段差２６に当接させることで、塗布体２３を位置決めすると共に塗布体２３の後方への移動を阻止し且つ塗布体２３を容器本体２１のリブ２４に圧接保持させる（塗布体配置工程）。

【0058】

次いで、塗布体２３が配置された容器本体２１にキャップ２を装着し（キャップ装着工程）、次いで、キャップ２を装着した容器本体２１をキャップ２を下にして逆さに立て置き（容器本体逆さ立置工程）、次いで、領域２０に収容された液状化粧料の全量が塗布体２３に含浸され領域２０の液状化粧料がなくなるのを待つことにより（液状化粧料含浸工程）、図９に示す液状化粧料容器３００が得られる。

【0059】

このように、本実施形態の液状化粧料容器の製造方法によれば、簡易に、液状化粧料容器３００を得ることができる。

【0060】

そして、このようにして得られた液状化粧料容器３００によれば、領域２０に収容された液状化粧料の全量を、領域２０に連通する挿入部１９の塗布体２３に毛細管現象により含浸させることで、塗布体２３は液状化粧料で満たされると共に、領域２０には液状化粧料がない液状化粧料容器３００となる。このように、領域２０は、全量の液状化粧料を塗布体２３に予め含浸させるための領域であり、液状化粧料を保持していたり貯留しておくものではないため、領域は小さくて良く、且つ、塗布体２３以外の部品は別途必要ない。従って、部品点数を少なくしコスト低減を図りつつ、液状化粧料容器３００の径を小さくできスリムで美観に優れ且つ持ち運びに便利な液状化粧料容器３００とすることができる。

【0061】

また、挿入部１９の内周面と塗布体２３の外周面との間に形成され、領域２０と先端開口６とを連通する空気の流路２７を備えているため、領域２０に収容されている液状化粧料が塗布体２３に移行し含浸される際に、領域２０が負圧になることがなく、領域２０の液状化粧料の全量を塗布体２３に容易に含浸させることができる。

【0062】

また、挿入部１９と領域２０との間に、先端開口６を通された塗布体２３が当接する段差２６を備えているため、液状化粧料容器３００の細径化を図りつつ、段差２６によって、塗布体２３の位置決めができると共に塗布体２３の後方への移動を確実に阻止できる。

【0063】

図１０は、本発明の第４実施形態に係る液状化粧料容器を示す外観図、図１１は、液状化粧料容器の縦断面図、図１２は、液状化粧料容器の分解外観図である。

【0064】

図１０～図１２に示すように、液状化粧料容器４００は、複数（ここでは３個）の液状化粧料容器５００を一列に着脱可能に連結したものである。

【0065】

個々の液状化粧料容器５００にあっては、図１１に示すように、第３実施形態の液状化粧料容器３００の容器本体２１の先端部より有底部側を短尺化すると共に塗布体２３の先端部１３より後部側を短尺化し、容器本体２１の有底部から円筒部４１を後方へ長尺に延ばして、容器本体３１及び塗布体３３としている。

【0066】

また、容器本体３１の後方へ延びている円筒部４１の後端部の内周面には、第３実施形態と同様な凸部１７（第２の係止部）が、周方向に離間して複数個設けられている。すなわち、容器本体３１において、領域３０を形成する後端部を含む円筒部４１は、キャップ２と同様な構成とされている。この凸部１７は、別の容器本体３１の先端部の第３実施形態と同様な円環状の凹部５（第１の係止部）に着脱可能に係止される。

【0067】

塗布体３３は挿入部２９に挿入され、挿入部２９の後側に連通して領域３０が設けられている。挿入部２９及び領域３０の構成は、第３実施形態の挿入部１９及び領域２０と同じである。すなわち、領域３０は、塗布体３３に液状化粧料を含浸させて満たす大きさに形成され、領域３０には、液状化粧料がない状態となっている。塗布体３３には、領域３０から液状化粧料の全量が毛細管現象により含浸され液状化粧料が過不足なく満たされている。その他の構成は第３実施形態と同様であり、個々の液状化粧料容器５００の製造方法も、第３実施形態と同様である。

【0068】

そして、例えば液状化粧料の色が違いそれに合わせて容器本体３１の色も違う液状化粧料容器５００をそれぞれ用意し、前側の液状化粧料容器５００の容器本体３１の後端部の凸部１７と、それより後側（別）の容器本体３１の先端部の凹部５を係止することにより、前側の容器本体３１と後側の容器本体３１とが着脱可能に連結される。また、第３実施形態と同様に、一番前の容器本体３１に対してキャップ２が着脱可能に装着され、図１０及び図１１に示す液状化粧料容器４００が得られる。

【0069】

そして、使用に際しては、液状化粧料容器５００同士を軸線方向に引っ張ることにより連結を解き、個々の液状化粧料容器５００として塗布に供することができる（図１２参照）。

【0070】

このような液状化粧料容器４００によれば、液状化粧料の色が違いそれに合わせて容器本体３１の色も違う液状化粧料容器５００を一列に順不同で連結でき、その結果、幅広い使用形態、携行形態を採用できる。また、個々の液状化粧料容器５００にあっては、第３実施形態と同様な作用・効果を奏するというのはいうまでもない。

【0071】

なお、列状に連結される液状化粧料容器５００は、３個に限定されるものではなく、複数個であれば良い。また、第１の係止部としての凹部５、第２の係止部としての凸部１７は逆でも良く、さらには、第１、第２の係止部は、螺子であっても良い。

【0072】

因みに、この第４実施形態においては、第３実施形態の有底円筒状の容器本体２１を備えた液状化粧料容器３００に対する適用を述べているが、第１、第２実施形態の尾栓８，１８を有するタイプの液状化粧料容器１００，２００に対しても同様に適用できる。

【0073】

以上、本発明をその実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、容器本体１，２１，３１の領域１０，２０，３０の内周面に、複数個が周方向に離間すると共に軸線方向に延びる溝を設け、当該溝により好適に毛細管現象を働かせ、領域１０，２０，３０に注入された液状化粧料を積極的に塗布体３，２３，３３に向かわせるようにしても良い。

【0074】

また、上記実施形態においては、容器本体１，２１，３１及びキャップ２を円筒状としているが、例えば矩形筒状を始めとした多角形筒状とすることもできる。この場合、塗布体３，２３，３３や領域１０，２０，３０も多角形状とすることができる。

【符号の説明】

【0075】

１，２１，３１…容器本体、２…キャップ、３，２３，３３……塗布体、５…凹部（第１の係止部）、６…先端開口、７…後端開口、８，１８…尾栓、９，１９，２９…挿入部、１０，２０，３０…領域（収容部）、１３…先端部（塗布部）、１５…挿入部の段差、１６，２７…空気の流路、１７…凸部（第２の係止部）、２６…挿入部と領域との間の段差、１００，２００，３００，４００，５００…液状化粧料容器。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】