特許 7308536 造粒セメント用圧縮混練装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-07-06

(45)【発行日】2023-07-14

(54)【発明の名称】造粒セメント用圧縮混練装置

(51)【国際特許分類】

   B28C 5/14 20060101AFI20230707BHJP

   B01F 27/09 20220101ALI20230707BHJP

   B01F 27/701 20220101ALI20230707BHJP

   B01J 2/10 20060101ALI20230707BHJP

   C04B 7/00 20060101ALI20230707BHJP

【ＦＩ】

B28C5/14

B01F27/09

B01F27/701

B01J2/10 Z

C04B7/00

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2020169529

(22)【出願日】2020-10-07

(65)【公開番号】P2022061552

(43)【公開日】2022-04-19

【審査請求日】2022-06-28

(73)【特許権者】

【識別番号】000177483

【氏名又は名称】三和産業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100074251

【弁理士】

【氏名又は名称】原田 寛

(74)【代理人】

【識別番号】100066223

【弁理士】

【氏名又は名称】中村 政美

(72)【発明者】

【氏名】和田 恵男

【審査官】永田 史泰

(56)【参考文献】

【文献】特表２００８－５３６７９２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２８Ｃ１／００－９／０４

Ｂ０１Ｆ２５／００－３５／９５

Ｃ０４Ｂ７／００－７／６０

Ｂ０１Ｊ２／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

セメントに油脂類を混練した複合材料を圧縮混練する造粒セメント用圧縮混練装置であって、複合材料を投入する受皿体を有するケーシング機構と、受皿体内に投入した複合材料を圧縮混練する圧縮混練具を有する圧縮混練機構と、を備え、ケーシング機構は、受皿体を水平移動するように構成され、圧縮混練機構は、水平移動する受皿体内の複合材料を混練用圧縮混練具で圧縮混練するように構成されたことを特徴とする造粒セメント用圧縮混練装置。

【請求項2】

前記圧縮混練具は、前記複合材料を撹拌する切換羽根体と、撹拌された前記複合材料を押圧する押圧ローラーとを備え、前記受皿体内で前記複合材料の撹拌と押圧を交互に繰り返して圧縮混練するように構成した請求項１記載の造粒セメント用圧縮混練装置。

【請求項3】

前記圧縮混練具は、前記切換羽根体と前記押圧ローラーとが前記受皿体の移動方向に対して直交するように配設され、且つ、前記切換羽根体と前記押圧ローラーとが並設された請求項２記載の造粒セメント用圧縮混練装置。

【請求項4】

前記圧縮混練機構は、前記圧縮混練具を支持する支持脚体と、前記圧縮混練具を回転せしめる回転用モーターとを備えた請求項１乃至３いずれか記載の造粒セメント用圧縮混練装置。

【請求項5】

前記ケーシング機構は、前記受皿体を載置支持する支持台と、支持台上の前記受皿体を水平移動せしめる移動歯車と、移動歯車を回転せしめる移動用モーターとを備え、前記圧縮混練具による複合材料の混練位置を水平移動するように構成した請求項１記載の造粒セメント用圧縮混練装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、モルタル又はコンクリートの強度や流動性が向上する造粒セメントを製造する際に、セメントに油脂類を混練した複合材料を均一に混練する造粒セメント用圧縮混練装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、コンクリートは、骨材、セメントに水を混練しながら生コン車により現場まで運搬するのが一般的であるが、混練直後から水和反応が進行して徐々に流動性が無くなることになる。そのため、生コン車からポンプに圧送して打設する過程で、ホース内で固化してしまうことが頻繁に発生していた。そこで、この不具合を解消するため、所謂、造粒セメントが使用される。

【0003】

この造粒セメントは、モルタル又はコンクリートの流動化及び強度が向上し、更に各セメント粒子の表面が変成されていないため、養生硬化後の強度低下を防止することができる特殊な構造を成している。そして、この造粒セメントの製造法が特許文献１に記載されている。

【0004】

この造粒セメントの製造法は、セメント及び油脂類を含む複合材料を混練して圧縮造粒体としての造粒セメントを製造する方法である。すなわち、複合材料の混合撹拌工程と、該混合撹拌工程による１次処理材料の粉砕・解砕工程と、該粉砕・解砕工程による２次処理材料の圧縮造粒工程と、前記圧縮造粒工程で製造された造粒セメントの焼成工程とを有する製造方法である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特許第６０６７６５６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ところが、特許文献１の製造方法では、セメント及び油脂類を含む複合材料を混練する際に、均一に混練するのに多くの時間や手間を要するものであった。すなわち、セメント及び油脂類を含む複合材料を混練する際に、一般のコンクリートミキサーで混練すると複合材料を均一にするまでに極めて多くの時間がかかる課題があった。

【0007】

仮に、複合材料の混練工程が不十分で複合材料が均一に混練されていない場合、流動化及び強度が阻害されてしまい、造粒されたセメントの表面側から中心側へ徐々に水が浸透する作用が損なわれ、圧縮造粒工程で造粒できなくなるおそれもある。

【0008】

そこで、本発明は上述の課題を解消すべく創出されたもので、油脂類を含むセメントにて製造される造粒セメントにおいて、セメント及び油脂類を混練した複合材料を、あたかも、練り込んだうどんや蕎麦のごとく均一な状態に圧縮混練することができる造粒セメント用圧縮混練装置の提供を目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上述の目的を達成すべく本発明における第１の手段は、セメントに油脂類を混練した複合材料を圧縮混練する造粒セメント用圧縮混練装置であって、複合材料を投入する受皿体１１を有するケーシング機構１０と、該受皿体１１内に投入した複合材料を圧縮混練する圧縮混練具２１を有する圧縮混練機構２０と、を備え、ケーシング機構１０は、受皿体１１を水平移動するように構成され、圧縮混練機構２０は、水平移動する受皿体１１内の複合材料を混練用圧縮混練具２１で圧縮混練するように構成されたことにある。

【0010】

第２の手段の前記圧縮混練具２１は、前記複合材料を撹拌する切換羽根体２２と、撹拌された前記複合材料を押圧する押圧ローラー２３とを備え、前記複合材料の撹拌と押圧を交互に繰り返して圧縮混練するように構成している。

【0011】

第２の手段の前記圧縮混練具２１は、前記切換羽根体２２と前記押圧ローラー２３とが前記受皿体１１の移動方向に対して直交するように配設され、且つ、前記切換羽根体２２と前記押圧ローラー２３とが並設されている。

【0012】

第３の手段の前記圧縮混練機構２０は、前記圧縮混練具２１を支持する支持脚体２４と、前記圧縮混練具２１を回転せしめる回転用モーター２５とを備え、
水平移動する前記受皿体１１の内部で前記圧縮混練具２１を回転させて前記受皿体１１内の前記複合材料を圧縮混練するように構成したものである。

【0013】

第４の手段の前記ケーシング機構１０は、前記受皿体１１を載置支持する支持台１２と、該支持台１２上の前記受皿体１１を水平移動せしめる移動歯車１３と、を備え、前記圧縮混練具２１による複合材料の混練位置を水平移動するように構成したものである。

【発明の効果】

【0014】

本発明の請求項１に記載のごとく、ケーシング機構１０は、受皿体１１を水平移動するように構成され、圧縮混練機構２０は、水平移動する受皿体１１内の複合材料を混練用圧縮混練具２１で圧縮混練するように構成されたことにより、セメント及び油脂類を混練した複合材料をあたかも、練り込んだうどんのように、極めて効率良く均一に圧縮混練することができる。

【0015】

請求項２のように、圧縮混練具２１は、複合材料を撹拌する切換羽根体２２と、撹拌された複合材料を押圧する押圧ローラー２３とを備え、複合材料の撹拌と押圧を交互に繰り返して圧縮混練するように構成しているので、複合材料のセメントと油脂類とを合理的に圧縮混練することが可能になった。

【0016】

請求項３によると、換羽根体２２と押圧ローラー２３とを並設しているので、複合材料の撹拌と押圧とを集中的に繰り返すことになり、セメント及び油脂類を含む複合材料を極めて効率良く均一に圧縮混練することができる。しかも、圧縮混練具２１は、切換羽根体２２と押圧ローラー２３とが受皿体１１の移動方向に対して直交するように配設されているので、受皿体１１の水平移動に沿って受皿体１１内部の複合材料を全体に圧縮混練することが可能になる。

【0017】

請求項４のごとく、水平移動する前記受皿体１１の内部で圧縮混練具２１を回転させて受皿体１１内の複合材料を圧縮混練するように構成しているので、圧縮混練具２１の位置にある受皿体１１内の複合材料を、圧縮混練機構２０で効率よく、集中的に圧縮混練することができる。

【0018】

請求項５のように、ケーシング機構１０は、圧縮混練具２１による複合材料の混練位置を水平移動するように構成しているので、受皿体１１内の複合材料を全体的に効率良く圧縮混練することが可能になった。

【0019】

このように本発明によると、造粒セメントを製造する際に、セメント及び油脂類を含む複合材料を極めて効率良く均一に圧縮混練することができるといった当初の目的を達成した。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】本発明の一実施例を示す斜視図である。

【図2】本発明の一実施例を示す平面図である。

【図3】本発明の一実施例を示す側面図である。

【図4】本発明の混練用回転羽根体を示す斜視図である。

【図5】本発明の混練用回転羽根体を示す正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

本発明は、セメントに油脂類を混練した複合材料を、あたかも、練り込んだうどんや蕎麦のごとく均一な状態に圧縮混練する圧縮混練装置であり、ケーシング機構１０と連結体２０とを備えるものである（図１参照）。

【0022】

ケーシング機構１０は、受皿体１１と、支持台１２と、移動歯車１３と、移動用モーター１４とを備えた構成である（図２参照）。

【0023】

受皿体１１は、複合材料を投入する皿状部材であり、投入された複合材料ごと受皿体１１を水平移動するように構成している（図１参照）。図示例では、平面長方形状の底板１１Ａと、この底板１１Ａの長手方向に沿った側縁部１１Ｂと、底板１１Ａの長手端部に設けた折返し側縁部１１Ｃとで構成する（図２参照）。更に、この折返し側縁部１１Ｃ側の底板１１Ａに、開閉自在な排出口１１Ａａを設けている。

【0024】

（図３参照）
図示の排出口１１Ａａは、閉塞板１１Ａｂにて閉塞されている（図２参照）。そして、この閉塞板１１Ａｂは折返し側縁部１１Ｃに揺動自在に設けた排出レバー１１Ｄに連動し、排出レバー１１Ｄの操作で開閉するように設けている（図３参照）。したがって、均一に混練された複合材料は、この排出口１１Ａａを開口して排出するものである。

【0025】

支持台１２は、この受皿体１１を載置支持する支持部材である（図１参照）。更に、この支持台１２の上部に沿って設けた移動歯車１３と、この移動歯車１３を回転せしめる移動用モーター１４で支持台１２上の受皿体１１を往復移動するように構成している（図３参照）。図示の移動歯車１３は、所謂ラックアンドピニオン機構を使用したものであり、移動用モーター１４の回転でピニオンギヤ１３Ａが回転し、ラックギヤ１３Ｂを固定した受皿体１１が往復移動する機構である（図１参照）。

【0026】

尚、図示のケーシング機構１０は、受皿体１１が水平往復移動する構成であるが、この受皿体１１を水平方向に回転移動するようにケーシング機構１０を構成することも可能である。そして、回転する受皿体１１の上から内部の複合材料を圧縮混練する構成である（図示せず）。

【0027】

一方、圧縮混練機構２０は、水平移動する受皿体１１内の複合材料を混練する圧縮混練具２１を備えている（図１参照）。

【0028】

図示の圧縮混練機構２０は、この圧縮混練具２１を支持する支持脚体２４と、圧縮混練具２１を回転せしめる回転用モーター２５とで構成している（図２参照）。

【0029】

圧縮混練具２１は、複合材料を撹拌する切換羽根体２２と、撹拌された複合材料を押圧する押圧ローラー２３とを並設したものである（図２参照）。すなわち、切換羽根体２２は、複合材料を撹拌する回転部材であり、回転用モーター２５による回転で受皿体１１内の複合材料を切り起こして撹拌する。

【0030】

図示の切換羽根体２２は、回転軸２２Ａの周側面に、複数の羽根２２Ｂを立設してあり、この羽根２２Ｂが受皿体１１内の複合材料を切り刻むように撹拌する（図４参照）。この羽根２２Ｂは、羽根２２Ｂの側面に垂直に立設する支持部２２Ｂａに、円弧状に屈曲した帯板形状の撹拌部２２Ｂｂを設けたものである（図５参照）。尚、切換羽根体２２の構成は図示例に限定されず、任意の変更が可能である。

【0031】

一方、押圧ローラー２３は、撹拌された複合材料を受皿体１１方向に押圧するローラー部材である（図１参照）。この押圧ローラー２３は、自重で回転する。したがって、撹拌された複合材料がこの押圧ローラー２３の下を通過する際に押圧され、押圧ローラー２３が回転すると複合材料が圧縮される（図３参照）。このように、圧縮混練具２１は、複合材料の撹拌と押圧を交互に繰り返して圧縮混練するように構成したものである。

【0032】

図示例では、切換羽根体２２と押圧ローラー２３とが受皿体１１の移動方向に対して直交するように配設されている（図２参照）。また、一対の切換羽根体２２の間に押圧ローラー２３が近接するように並設されている。このように、受皿体１１内で複合材料の撹拌と押圧を近接する位置で繰り返して圧縮混練するように構成したことで、セメント及び油脂類を含む複合材料を極めて効率良く均一に圧縮混練することができる。

【0033】

支持脚体２４は、水平移動するケーシング機構１０の上に圧縮混練具２１を支持する部材である（図１参照）。図示の支持脚体２４は、一対の略板体状を成し、圧縮混練具２１を構成する切換羽根体２２や押圧ローラー２３の両端部を回転自在に支持している（図３参照）。

【0034】

また、図示例では、一対の支持脚体２４で１台の圧縮混練具２１を支持しているが、受皿体１１のサイズや形状によって、複数の圧縮混練具２１を支持するように構成したり、あるいは支持脚体２４の数を増やしたりすることも可能である。

【0035】

本発明において、セメント及び油脂類を含む複合材料とは、少なくとも、セメントに植物性、鉱物性の油脂類を含むものである。更に、複合材料に、水を吸収すると造粒セメントを内側から崩壊させる崩壊材や、混合材料の粘性を向上させて粒状化させ易くする性質を有する増粘材を添加しても良い。そして、本発明圧縮混練装置にて圧縮混練された複合材料を、ロール型圧縮造粒機、打錠機等の圧縮造粒機に投入して所定形状の造粒セメントを連続的に圧縮造粒する。更に、製造された造粒セメントを焼成して、表面を硬化させても良い。

【0036】

尚、本発明は図示の構成に限定されるものではなく、ケーシング機構１０や圧縮混練機構２０等の構成は、本発明の要旨を変更しない範囲の設計変更は自由に行える。

【符号の説明】

【0037】

１０ ケーシング機構
１１ 受皿体
１１Ａ 底板
１１Ａａ 排出口
１１Ａｂ 閉塞板
１１Ｂ 側縁部
１１Ｃ 折返し側縁部
１１Ｄ 排出レバー
１２ 支持台
１３ 移動歯車
１３Ａ ピニオンギヤ
１３Ｂ ラックギヤ
１４ 移動用モーター
２０ 圧縮混練機構
２１ 圧縮混練具
２２ 切換羽根体
２２Ａ 回転軸
２２Ｂ 羽根
２２Ｂａ 支持部
２２Ｂｂ 撹拌部
２３ 押圧ローラー
２４ 支持脚体
２５ 回転用モーター

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】