特許 7308930 筐体を熱交換器ブロックに備え付ける方法、およびそのような筐体を有する熱交換器ブロック

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-07-06

(45)【発行日】2023-07-14

(54)【発明の名称】筐体を熱交換器ブロックに備え付ける方法、およびそのような筐体を有する熱交換器ブロック

(51)【国際特許分類】

   F28F 9/00 20060101AFI20230707BHJP

   F28D 9/00 20060101ALI20230707BHJP

   F28F 3/08 20060101ALI20230707BHJP

   B21D 53/04 20060101ALI20230707BHJP

   B21D 53/02 20060101ALI20230707BHJP

   F28F 21/06 20060101ALI20230707BHJP

   F28F 21/08 20060101ALI20230707BHJP

【ＦＩ】

F28F9/00 331

F28D9/00

F28F3/08 311

B21D53/04 C

B21D53/02 B

F28F21/06

F28F21/08 A

【請求項の数】 17

(21)【出願番号】P 2021512947

(86)(22)【出願日】2019-11-05

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2022-01-31

(86)【国際出願番号】 IB2019059471

(87)【国際公開番号】W WO2020095188

(87)【国際公開日】2020-05-14

【審査請求日】2022-05-09

(31)【優先権主張番号】01347/18

(32)【優先日】2018-11-05

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CH

(73)【特許権者】

【識別番号】514212744

【氏名又は名称】ツェンダー グループ インターナショナル アーゲー

(74)【代理人】

【識別番号】110001656

【氏名又は名称】弁理士法人谷川国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】ヒルシュ，クリスチャン

(72)【発明者】

【氏名】サバチュク，フランク

【審査官】礒部 賢

(56)【参考文献】

【文献】特開昭５０－１４０９４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－００３８２４（ＪＰ，Ａ）

【文献】独国特許出願公開第１０２００９０１１２０１（ＤＥ，Ａ１）

【文献】特表平０９－５１２８９５（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１４／０２６２１４４（ＵＳ，Ａ１）

【文献】欧州特許出願公開第０７７４６３７（ＥＰ，Ａ２）

【文献】欧州特許出願公開第１７７９９６５（ＥＰ，Ａ２）

【文献】米国特許出願公開第２０１７／０３７０６０９（ＵＳ，Ａ１）

【文献】国際公開第２０１８／１３２０１４（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ２８Ｆ １／００ － ９９／００

Ｆ２８Ｄ １／００ － １３／００

Ｂ２１Ｄ ５３／０２ － ５３／０４

Ｆ２４Ｆ ７／０８

Ｆ２４Ｆ ３／１４７

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

筐体（Ｈ）を熱交換器ブロック（Ｂ）に備え付ける方法であって、
前記熱交換器ブロック（Ｂ）が：
複数の第１の空気流通路（ＡＦＰ１）と、前記複数の第１の空気流通路に隣接する複数の第２の空気流通路（ＡＦＰ２）とであって、前記複数の第１の空気流通路（ＡＦＰ１）を通過する第１の空気流（ＡＦ１）と、前記複数の第２の空気流通路（ＡＦＰ２）を通過する第２の空気流（ＡＦ２）との間で熱エネルギーを交換する空気流通路と；
前記第１の空気流（ＡＦ１）の流入口開口を有する第１の流入口開口領域（Ｏ１１）と；
前記第１の空気流（ＡＦ１）の流出口開口を有する第１の流出口開口領域（Ｏ１２）と；
前記第２の空気流（ＡＦ２）の流入口開口を有する第２の流入口開口領域（Ｏ２１）と；
前記第２の空気流（ＡＦ２）の流出口開口を有する第２の流出口開口領域（Ｏ２２）と；
第１の外側表面領域（Ｂ１）と；
前記第１の外側表面領域（Ｂ１）に対向する第２の外側表面領域（Ｂ２）と、を具備し、
前記筐体（Ｈ）が、少なくとも：
前記熱交換器ブロック（Ｂ）の前記第１の外側表面領域（Ｂ１）を覆っている／係合している第１の筐体部分（Ｗ１）であって、第１の外側筐体表面（ＷＳ１）を有する筐体部分と；
前記第１の筐体部分（Ｗ１）と対向し、前記熱交換器ブロック（Ｂ）の前記第２の外側表面領域（Ｂ２）を覆っている／係合している第２の筐体部分（Ｗ２）であって、第２の外側筐体表面（ＷＳ２）を有する筐体部分と；
前記第１の空気流（ＡＦ１）の第１の流入口開口（Ｈ１１）と；
前記第１の空気流（ＡＦ１）の第１の流出口開口（Ｈ１２）と；
前記第２の空気流（ＡＦ２）の第２の流入口開口（Ｈ２１）と；
前記第２の空気流（ＡＦ２）の第２の流出口開口（Ｈ２２）と、を具備する、
以下の：
ａ） 前記第１の外側表面領域（Ｂ１）に前記第１の筐体部分（Ｗ１）をモールド成型するステップと；
ｂ） 前記第２の外側表面領域（Ｂ２）に前記第２の筐体部分（Ｗ２）をモールド成型するステップと、
を含む方法。

【請求項2】

ステップａ）が、以下の：
ａ１） 前記第１の外側筐体表面（ＷＳ１）に対して相補的な第１の内側空洞表面（ＣＳ１）を、第１の空洞（Ｃ１）を有する第１のモールド（Ｍ１）に備え付けるステップと；
ａ２） 前記第１の空洞（Ｃ１）に流動性の状態の流動性ポリマー（ＦＰ）を部分的に充填するステップと；
ａ３） 前記熱交換器ブロック（Ｂ）を前記第１のモールド（Ｍ１）に向けて移動させることにより、前記熱交換器ブロック（Ｂ）の前記第１の外側表面領域（Ｂ１）を、前記部分的に充填された第１の空洞部分（Ｃ１）に挿入し、これにより前記第１の外側表面領域（Ｂ１）と前記第１の内側空洞表面（ＣＳ１）との間の第１の間隙領域（Ｇ１）内の前記流動性ポリマー（ＦＰ）を変位させて伸展させるステップと；
ａ４） 前記第１の間隙領域（Ｇ１）内の前記流動性ポリマー（ＦＰ）を、その流動性の状態から、固体状態または前記流動性ポリマーよりも流動性の少ない状態の固体ポリマー（ＳＰ）に転換させるステップと；
ａ５） 前記熱交換器ブロック（Ｂ）を前記第１のモールド（Ｍ１）から遠ざけるように移動させることにより、前記熱交換器ブロック（Ｂ）の前記第１の外側表面領域（Ｂ１）を、前記部分的に充填された第１の空洞部分（Ｃ１）から引き出し、これにより、前記熱交換器ブロック（Ｂ）の前記第１の外側表面領域（Ｂ１）を、前記モールド成型された第１の筐体部分（Ｗ１）が覆っている／係合している状態にして残すステップと、
を含む、請求項１に記載の方法。

【請求項3】

ステップｂ）が、以下の：
ｂ１） 前記第２の外側筐体表面（ＷＳ２）に対して相補的な第２の内側空洞表面（ＣＳ２）を、第２の空洞（Ｃ２）を有する第２のモールド（Ｍ２）に備え付けるステップと；
ｂ２） 前記第２の空洞（Ｃ２）に流動性の状態にある流動性ポリマー（ＦＰ）を部分的に充填するステップと；
ｂ３） 前記熱交換器ブロック（Ｂ）を前記第２のモールド（Ｍ２）に向けて移動させることにより、前記熱交換ブロック（Ｂ）の前記第２の外側表面領域（Ｂ２）を、前記部分的に充填された第２の空洞部分（Ｃ２）に挿入し、これにより、前記第２の外側表面領域（Ｂ２）と前記第２の内側空洞表面（ＣＳ２）との間の第２の間隙領域（Ｇ２）内の前記流動性ポリマー（ＦＰ）を変位させて伸展させるステップと；
ｂ４） 前記第２の間隙領域（Ｇ２）内の前記流動性ポリマー（ＦＰ）を、その流動性の状態から、固体状態または前記流動性ポリマーよりも流動性の少ない状態の固体ポリマー（ＳＰ）に転換させるステップと；
ｂ５） 前記熱交換器ブロック（Ｂ）を前記第２のモールド（Ｍ２）から遠ざけるように移動させることにより、前記熱交換器ブロック（Ｂ）の前記第２の外側表面領域（Ｂ２）を、前記部分的に充填された第２の空洞部分（Ｃ２）から引き出し、これにより、前記熱交換器ブロック（Ｂ）の前記第２の外側表面領域（Ｂ２）を、前記モールドされた第２の筐体部分（Ｗ２）が覆っている／係合している状態にして残すステップと、
を含む、請求項１または２に記載の方法。

【請求項4】

前記熱交換器ブロック（Ｂ）が：
第３の外側表面領域（Ｂ３）と；
前記第３の外側表面領域（Ｂ３）に対向する第４の外側表面領域（Ｂ４）と、をさらに具備し、
前記筐体（Ｈ）が、少なくとも：
前記熱交換器ブロック（Ｂ）の前記第３の外側表面領域（Ｂ３）を覆っている／係合している第３の筐体部分（Ｗ３）であって、第３の外側筐体表面（ＷＳ３）を有する筐体部分と；
前記第３の筐体部分（Ｗ３）と対向し、前記熱交換器ブロック（Ｂ）の前記第４の外側表面領域（Ｂ４）を覆っている／係合している第４の筐体部分（Ｗ４）であって、第４の外側筐体表面（ＷＳ４）を有する筐体部分と、をさらに具備する、
以下の：
ｃ） 前記第３の外側表面領域（Ｂ３）に前記第３の筐体部分（Ｗ３）をモールド成型するステップと；
ｄ） 前記第４の外側表面領域（Ｂ４）に前記第４の筐体部分（Ｗ４）をモールド成型するステップと、
をさらに含む、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。

【請求項5】

ステップｃ）が、以下の：
ｃ１） 前記第３の外側筐体表面（ＷＳ３）に対して相補的な第３の内側空洞表面（ＣＳ３）を、第３の空洞（Ｃ３）を有する第３のモールド（Ｍ３）に備え付けるステップと；
ｃ２） 前記第３の空洞（Ｃ３）に流動性の状態の流動性ポリマー（ＦＰ）を部分的に充填するステップと；
ｃ３） 前記熱交換器ブロック（Ｂ）を前記第３のモールド（Ｍ３）に向かって移動させることにより、前記熱交換器ブロック（Ｂ）の前記第３の外側表面領域（Ｂ３）を、前記部分的に充填された第３の空洞部分（Ｃ３）に挿入し、これにより、前記第３の外側表面領域（Ｂ３）と前記第３の内側空洞表面（ＣＳ３）との間の第３の間隙領域（Ｇ３）内の前記流動性ポリマー（ＦＰ）を変位させて伸展させるステップと；
ｃ４） 前記第３の間隙領域（Ｇ３）内の前記流動性ポリマー（ＦＰ）を、その流動性の状態から、固体状態または前記流動性ポリマーよりも流動性の少ない状態の固体ポリマー（ＳＰ）に転換させるステップと；
ｃ５） 前記熱交換器ブロック（Ｂ）を前記第３のモールド（Ｍ３）から遠ざけるように移動させることにより、前記熱交換器ブロック（Ｂ）の前記第３の外側表面領域（Ｂ３）を、前記部分的に充填された第３の空洞部分（Ｃ３）から引き出し、これにより、前記熱交換器ブロック（Ｂ）の前記第１の外側表面領域（Ｂ３）を、前記モールド成型された第１の筐体部分（Ｗ３）が覆っている／係合している状態にして残すステップと、
を含む、請求項４に記載の方法。

【請求項6】

ステップｄ）が、以下の：
ｄ１） 前記第４の外側筐体表面（ＷＳ４）に対して相補的な第４の内側空洞表面（ＣＳ４）を、第４の空洞（Ｃ４）を有する第４のモールド（Ｍ４）に備え付けるステップと；
ｄ２） 前記第４の空洞（Ｃ４）に流動性の状態の流動性ポリマー（ＦＰ）を部分的に充填するステップと；
ｄ３） 前記熱交換器ブロック（Ｂ）を前記第４のモールド（Ｍ４）に向けて移動させることにより、前記熱交換器ブロック（Ｂ）の前記第４の外側表面領域（Ｂ４）を、前記部分的に充填された第４の空洞部分（Ｃ４）に挿入し、これにより、前記第４の外側表面領域（Ｂ４）と前記第４の内側空洞表面（ＣＳ４）との間の第４の間隙領域（Ｇ４）内の前記流動性ポリマー（ＦＰ）を変位させて伸展させるステップと；
ｄ４） 前記第４の空隙領域（Ｇ４）内の前記流動性ポリマー（ＦＰ）を、その流動性の状態から、固体状態または前記流動性ポリマーよりも流動性の少ない状態の固体ポリマー（ＳＰ）に転換させるステップと；
ｄ５） 前記熱交換器ブロック（Ｂ）を前記第４のモールド（Ｍ４）から遠ざけるように移動させることにより、前記熱交換器ブロック（Ｂ）の前記第４の外側表面領域（Ｂ４）を、前記部分的に充填された第４の空洞部分（Ｃ４）から引き出し、これにより、前記熱交換器ブロック（Ｂ）の前記第４の外側表面領域（Ｂ４）を、前記モールド成型された第４の筐体部分（Ｗ４）が覆っている／係合している状態にして残すステップと、
を含む、請求項４または５に記載の方法。

【請求項7】

前記熱交換器ブロック（Ｂ）が、賦形された／波板状にされた熱交換器プレートの積層を具備するプレート式熱交換器である、請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。

【請求項8】

前記プレート式熱交換器が、ＰＳ、ＰＶＣ、ＰＥＴ、ＰＰなどのポリマーから作られた熱交換器プレートを具備する、請求項７に記載の方法。

【請求項9】

前記プレート式熱交換器が、ＡｌまたはＡｌを含む合金などの金属から作られた熱交換器プレートを具備する、請求項７または８に記載の方法。

【請求項10】

前記モールド成型ステップ（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）のいずれか１つに使用されるポリマー材料が熱可塑性材料であり、前記固化ステップ（ａ４、ｂ４、ｃ４、ｄ４）のいずれか１つが、前記熱可塑性材料を冷却することを含む、請求項１から９のいずれか一項に記載の方法。

【請求項11】

前記モールド成型ステップ（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）（反応性モールド成型）のいずれか１つに使用されるポリマー材料が架橋性材料であり、前記固化ステップ（ａ４、ｂ４、ｃ４、ｄ４）のいずれか１つが、前記架橋性材料を架橋させることを含む、請求項１から１０のいずれか一項に記載の方法。

【請求項12】

前記架橋性材料が、ＰＵＲなどの熱硬化性ポリマー、または加硫可能なポリマーである、請求項１１に記載の方法。

【請求項13】

前記熱交換器ブロック（Ｂ）の前記第１の外側表面領域（Ｂ１）、第２の外側表面領域（Ｂ２）、第３の外側表面領域（Ｂ３）、および第４の外表面領域（Ｂ４）のうちのいずれか１つが、それぞれ前記モールド成型ステップ（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）の後に、そこから延出する、そして前記熱交換器ブロック（Ｂ）と、前記第１の筐体部分（Ｗ１）、第２の筐体部分（Ｗ２）、第３の筐体部分（Ｗ３）、および第４の筐体部分（Ｗ４）のうちのいずれか１つとの間で、それぞれ押し込み式の結合（フォーム・クロージャー（ｆｏｒｍ ｃｌｏｓｕｒｅ）／フォルムシュルス（Ｆｏｒｍｓｃｈｌｕｓｓ））を可能にする構造を具備する、請求項１から１２のいずれか一項に記載の方法。

【請求項14】

離型剤（トレンミッテル（Ｔｒｅｎｎｍｉｔｔｅｌ））を、前記モールド成型ステップ（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）のいずれか１つに先立って、前記モールド（Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４）の前記空洞（Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４）のいずれか１つに塗布する、請求項１から１３のいずれか一項に記載の方法。

【請求項15】

前記第１の外側表面領域（Ｂ１）と前記第２の外側表面領域（Ｂ２）とが同一形状を有し、前記第１の筐体部分（Ｗ１）と前記第２の筐体部分（Ｗ２）とが同一形状を有する、請求項１から１３のいずれか一項に記載の方法。

【請求項16】

前記第３の外側表面領域（Ｂ３）と前記第４の外側表面領域（Ｂ４）とが同一形状を有し、前記第３の筐体部分（Ｗ３）と前記第４の筐体部分（Ｗ４）とが同一形状を有する、請求項４から１５のいずれか一項に記載の方法。

【請求項17】

筐体（Ｈ）を有する熱交換器ブロック（Ｂ）を具備する熱交換器（ＨＥＸ）であって、前記筐体（Ｈ）が、請求項１から１６のいずれか一項に記載の方法を用いて前記熱交換器ブロック（Ｂ）に提供される熱交換器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、筐体に熱交換器ブロックを備え付ける方法、および前記方法により製造された筐体を有する熱交換器ブロックを具備する熱交換器に関する。

【背景技術】

【0002】

熱交換器ブロックと、そのような熱交換器ブロックの筐体または筐体部分とを別々に製造し、ついで組み立て作業において、熱交換器ブロックと筐体または筐体部分とを一体にすることは公知である。

【0003】

このタイプの組み立て体では、熱交換器ブロックと筐体との間の強力で気密性の高い接続が保証されない。熱交換器ブロックと筐体との間の強力で気密性の高い接続を提供するために、エラストマーのシールおよび／または接着剤を使用することが公知である。しかし、このことによって、筐体を熱交換器ブロックに備え付ける方法が複雑になっている。

【発明の概要】

【0004】

本発明は、筐体を熱交換器ブロックに備え付ける方法を単純化することを目的とする。

【0005】

したがって本発明は、請求項１から１６のいずれか一項に記載の、筐体を熱交換器ブロックに備え付ける方法と、前記方法により製造された熱交換器ブロックおよび筐体を具備する、請求項１７に記載の熱交換器とを提供するものである。

【0006】

換言すると、本発明は、筐体を熱交換器ブロックに備え付ける方法を提供するものであり、前記熱交換器ブロックは：
－ 前記熱交換器ブロックを通過可能な第１の空気流と前記熱交換器ブロックを通過可能な第２の空気流との間で、熱エネルギーを交換する空気流通路と；
－ 第１の空気流の第１の流入口開口と；
－ 前記第１の空気流の第１の流出口開口と；
－ 第２の空気流の第２の流入口開口と；
－ 前記第２の空気流の第２の流出口開口と；
を具備し、前記方法は：
－ 前記筐体の一部によって覆われることになる、前記熱交換器ブロックの外側表面領域を選択することであって、前記選択された表面領域が、前記第１の流入口開口、前記第１の流出口開口、前記第２の流入口開口、および前記第２の流出口開口とは異なるものであることと；
－ 選択された各外側表面領域に前記筐体の一部をモールド成型することと、
を含む。

【0007】

以下の説明および図面に、熱交換器ブロックと、筐体を有する前記熱交換器ブロックを具備する熱交換器を提供するために前記熱交換器ブロックに前記筐体を提供する方法とを用いて、本発明の例示的な実施形態を示す。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、実施形態に記載の熱交換器ブロックの斜視図である。

【図2】図２は、実施形態に記載の方法において使用されるモールドの斜視図である。

【図3】図３に、流動性ポリマーで充填された図２のモールドを示す。

【図4】図４に、筐体部分を前記熱交換器ブロックに備え付ける方法ステップを示す。

【図5A】図５Ａは、１つの筐体部分を備えた前記熱交換器ブロックの斜視図である。

【図5B】図５Ｂは、前記筐体部分を備えた前記熱交換器ブロックの側面図である。

【図5C】図５Ｃは、前記筐体部分を備えた前記熱交換器ブロックの別の斜視図である。

【図6】図６Ａは、実施形態に記載の方法において使用されるモールドの斜視図である。図６Ｂに、流動性ポリマーで充填された図６Ａのモールドを示す。

【図7】図７は、４つの筐体部分を備えた前記熱交換器ブロックの斜視図である。

【図8】図８は、実施形態に記載の方法において使用されるモールドの斜視図である。

【図9】図９に、筐体部分を前記熱交換器ブロックに備え付ける方法ステップを示す。

【図10】図１０Ａは、５つの筐体部分を備えた前記熱交換器ブロックの斜視図である。図１０Ｂは、前記５つの筐体部分を備えた前記熱交換器ブロックの正面図である。

【図11】図１１Ａは、６つの筐体部分を具備する筐体を有する前記熱交換器ブロックを具備する熱交換器の第１の斜視図である。図１１Ｂは、６つの筐体部分を具備する前記筐体を有する前記熱交換器ブロックを具備する前記熱交換器の第２の斜視図である。図１１Ｃは、６つの筐体部分を具備する前記筐体を有する前記熱交換器ブロックを具備する前記熱交換器の第３の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

図１は、実施形態に記載の熱交換器ブロックＢの斜視図である。

【0010】

熱交換器ブロックＢは、複数の第１の空気流通路ＡＦＰ１（実線で示す）と、前記複数の第１の空気流通路に隣接する複数の第２の空気流通路ＡＦＰ２（破線で示す）とであって、前記複数の第１の空気流通路ＡＦＰ１を通過する第１の空気流ＡＦ１（黒矢印で示す）と、前記複数の第２の空気流通路ＡＦＰ２を通過する第２の空気流ＡＦ２（白矢印で示す）との間で熱エネルギーを交換する空気流通路と、を具備する。

【0011】

第１の空気流通路ＡＦＰ１は、互いに平行な隣接する熱交換器プレートの第１の対の間に画定される。同様に、第２の空気流通路ＡＦＰ２は、互いに平行な隣接する熱交換器プレートの第２の対の間に画定される。熱交換器ブロックは、Ｎ枚の積層されたプレートと、積層になった隣接する熱交換器プレートの連続した（Ｎ－１）対とを具備し、隣接する熱交換器プレートの各対は、第１の空気流通路ＡＦＰ１と第２の空気流通路ＡＦＰ２とを交互に構成する。

【0012】

また熱交換器ブロックＢは、前記第１の空気流ＡＦ１の流入口開口を有する第１の流入口開口領域Ｏ１１と、前記第１の空気流ＡＦ１の流出口開口を有する第１の流出口開口領域Ｏ１２と、前記第２の空気流ＡＦ２の流入口開口を有する第２の流入口開口領域Ｏ２１と、前記第２の空気流ＡＦ２の流出口開口を有する第２の流出口開口領域Ｏ２２と、を具備する。

【0013】

熱交換器ブロックＢは、第１の外側表面領域Ｂ１と、前記第１の外側表面領域Ｂ１に対向する第２の外側表面領域Ｂ２、加えて第３の外側表面領域Ｂ３と、前記第３の外側表面領域Ｂ３に対向する第４の外側表面領域Ｂ４、加えて第５の外側表面領域Ｂ５と、前記第５の外側表面領域Ｂ５に対向する第６の外側表面領域Ｂ６を具備する。

【0014】

図２は、実施形態に記載の方法において使用される第１のモールドＭ１または第２のモールドＭ２の斜視図である。第１および第２のモールドＭ１およびＭ２は、内側空洞表面ＣＳ１およびＣＳ２をそれぞれ有する第１の空洞Ｃ１および第２の空洞Ｃ２を、それぞれ有する。例示的な実施形態では、熱交換器ブロックＢおよびそのブロックにモールド成型された筐体Ｈは対称であり、第１の外側表面領域Ｂ１および第２の外側表面領域Ｂ２が互いに対称である。

【0015】

図３に、図２のモールドＭ１およびＭ２に流動性ポリマーＦＰを部分的に充填したものを示す。

【0016】

図４に、第１の筐体部分Ｗ１を前記熱交換器ブロックＢに備え付ける方法ステップを示す。この方法ステップは、前記熱交換器ブロックＢを前記第１のモールドＭ１に向けて移動させることにより、前記熱交換器ブロックＢの前記第１の外側表面領域Ｂ１を、前記部分的に充填された第１の空洞部分Ｃ１内に挿入し、これにより前記第１の外側表面領域Ｂ１と前記第１の内側空洞表面ＣＳ１との間の第１の間隙領域Ｇ１内の前記流動性ポリマーＦＰを変位させて伸展させることを含む。この方法ステップは、前記第１の間隙領域Ｇ１内の前記流動性ポリマーＦＰを、その流動性の状態から、固体状態または前記流動性ポリマーよりも流動性の少ない状態の固体ポリマーＳＰに転換させることをさらに含む。この方法ステップは、前記熱交換器ブロックＢを前記第１のモールドＭ１から遠ざけるように移動させることにより、前記部分的に充填された第１の空洞部分Ｃ１から前記熱交換器ブロックＢの前記第１の外側表面領域Ｂ１を引き出し、これにより前記熱交換器ブロックＢの前記第１の外側表面領域Ｂ１を、前記モールド成型された第１の筐体部分Ｗ１が覆っている／係合している状態にして残すことを、さらに含む。

【0017】

図５Ａは、図４に関して先の段落に記載した方法ステップの結果として得られる、前記第１の筐体部分Ｗ１を備えた前記熱交換器ブロックＢの斜視図である。

【0018】

図５Ｂは、前記第１の筐体部分Ｗ１を備えた前記熱交換器ブロックＢの側面図である。

【0019】

図５Ｃは、前記第１の筐体部分Ｗ１を備えた前記熱交換器ブロックＢの別の斜視図である。

【0020】

同様にして、第２の筐体部分Ｗ２（明示せず）を前記熱交換器ブロックＢに備え付ける方法ステップが提供されている。この方法ステップは、前記熱交換器ブロックＢを前記第２のモールドＭ２に向けて移動させることにより、前記熱交換器ブロックＢの前記第２の外側表面領域Ｂ２を、前記部分的に充填された第２の空洞部分Ｃ２内に挿入し、これにより前記第２の外側表面領域Ｂ２と前記第２の内側空洞表面ＣＳ２との間の第２の間隙領域Ｇ２内の前記流動性ポリマーＦＰを変位させて伸展させることを含む。この方法ステップは、前記第１の間隙領域Ｇ２内の前記流動性ポリマーＦＰを、その流動性の状態から、固体状態または前記流動性ポリマーよりも流動性の少ない状態の固体ポリマーＳＰに転換させることをさらに含む。この方法ステップは、前記熱交換器ブロックＢを前記第２のモールドＭ２から遠ざけるように移動させることにより、前記熱交換器ブロックＢの前記部分的に充填された第２の空洞部分Ｃ２から前記熱交換器ブロックＢの前記第２の外側表面領域Ｂ２を引き出し、これにより、前記熱交換器ブロックＢの前記第２の外側表面領域Ｂ２を、前記モールドされた第２の筐体部分Ｗ２が覆っている／係合している状態にして残すことを、さらに含む。

【0021】

図６Ａは、実施形態に記載の方法において使用される第３のモールドＭ３および第４のモールドＭ４の斜視図である。第３および第４のモールドＭ３およびＭ４は、第３の内側空洞表面ＣＳ３および第４の内側空洞表面ＣＳ４をそれぞれ有する第３の空洞Ｃ３および第４の空洞Ｃ４を、それぞれ有する。例示的な実施形態では、熱交換器ブロックＢおよびそのブロックにモールド成型された筐体Ｈは対称であり、第３の外側表面領域Ｂ３および第４の外側表面領域Ｂ４が互いに対称である。

【0022】

図６Ｂに、図６ＡのモールドＭ３およびＭ４に流動性ポリマーＦＰを部分的に充填したものを示す。

【0023】

第１のモールドＭ１を使用して、第１の外表面領域Ｂ１に第１の筐体部分Ｗ１をモールド成型するのと同様にして、そして第２のモールドＭ２を使用して、第２の外側表面領域Ｂ２に第２の筐体部分Ｗ２をモールド成型するのと同様にして、第３のモールドＭ３を使用して、第３の外表面領域Ｂ３に第３の筐体部分Ｗ３をモールド成型し、第４のモールドＭ４を使用して、第４の外表面領域Ｂ４に第４の筐体部分Ｗ４をモールド成型する

【0024】

図７は、４つの筐体部分Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、およびＷ４を備えた前記熱交換器ブロックＢの斜視図である。第１および第２の筐体部分Ｗ１およびＷ２は、互いに対称であり、第３および第４の筐体部分Ｗ３およびＷ４が、互いに対称および／または同一および／または合同である。

【0025】

図８は、実施形態に記載の方法において使用される第５のモールドＭ５および第６のモールドＭ６の斜視図である。第５および第６のモールドＭ５およびＭ６は、第５の内側空洞表面ＣＳ５および第６の内側空洞表面ＣＳ６をそれぞれ有する第５の空洞Ｃ５および第６の空洞Ｃ６を、それぞれ有する。例示的な実施形態では、熱交換器ブロックＢおよびそのブロックにモールド成型された筐体Ｈは対称であり、第５の外側表面領域Ｂ５および第６の外側表面領域Ｂ６が、互いに対称および／または同一および／または合同である。

【0026】

図９に、第５の筐体部分Ｗ５を前記熱交換器ブロックＢに備え付ける方法ステップを示す。この方法ステップは、前記熱交換器ブロックＢを前記第５のモールドＭ５に向けて移動させることにより、前記熱交換器ブロックＢの前記第５の外側表面領域Ｂ５を、前記部分的に充填された第５の空洞部分Ｃ５内に挿入し、これにより前記第５の外側表面領域Ｂ５と前記第５の内側空洞表面ＣＳ５との間の第５の間隙領域Ｇ５内の前記流動性ポリマーＦＰを変位させて伸展させることを含む。この方法ステップは、前記第５の間隙領域Ｇ５内の前記流動性ポリマーＦＰを、その流動性の状態から、固体状態または前記流動性ポリマーよりも流動性の少ない状態の固体ポリマーＳＰに転換させることをさらに含む。この方法ステップは、前記熱交換器ブロックＢを前記第５のモールドＭ５から遠ざけるように移動させることにより、前記部分的に充填された第５の空洞部分Ｃ５から前記熱交換器ブロックＢの前記第５の外側表面領域Ｂ５を引き出し、これにより、前記熱交換器ブロックＢの前記第５の外側表面領域Ｂ５を、前記モールド成型された第５の筐体部分Ｗ５が覆っている／係合している状態にして残すことを、さらに含む。

【0027】

図１０Ａは、図９に関して先の段落に記載した方法ステップの結果として得られる、前記第５の筐体部分Ｗ５を備えた前記熱交換器ブロックＢの斜視図である。

【0028】

図１０Ｂは、前記筐体部分Ｗ５を備えた前記熱交換器ブロックＢの側面図である。

【0029】

同様に、第６の筐体部分Ｗ６（明示せず）を前記熱交換器ブロックＢに備え付ける方法ステップが提供されている。この方法ステップは、前記熱交換器ブロックＢを前記第６のモールドＭ６に向けて移動させることにより、前記熱交換器ブロックＢの前記第６の外側表面領域Ｂ６を、前記部分的に充填された第６の空洞部分Ｃ６内に挿入し、これにより前記第６の外側表面領域Ｂ６と前記第６の内側空洞表面ＣＳ６との間の第６の間隙領域Ｇ６内の前記流動性ポリマーＦＰを変位させて伸展させることを含む。この方法ステップはさらに、前記第６の間隙領域Ｇ６内の前記流動性ポリマーＦＰを、その流動性の状態から、固体状態または前記流動性ポリマーよりも流動性の少ない状態の固体ポリマーＳＰに転換させることを含む。この方法ステップはさらに、前記熱交換器ブロックＢを前記第６のモールドＭ６から遠ざけるように移動させることにより、前記熱交換器ブロックＢの前記第６の外側表面領域Ｂ６を、前記部分的に充填された第６の空洞部分Ｃ６から引き出し、これにより、前記熱交換器ブロックＢの前記第６の外側表面領域Ｂ６を、前記モールド成型された第６の筐体部分Ｗ６が覆っている／係合している状態にして残すことを含む。

【符号の説明】

【0030】

Ｂ 熱交換器ブロック
Ｈ 熱交換器ブロックの筐体
ＡＦＰ１ 第１の空気流通路
ＡＦＰ２ 第２の空気流通路
ＡＦ１ 第１の空気流
ＡＦ２ 第２の空気流
Ｏ１１ 第１の流入口開口領域
Ｏ１２ 第１の流出口開口領域
Ｏ２１ 第２の流入口開口領域
Ｏ２２ 第２の流出口開口領域
Ｂ１ 第１の外側表面領域
Ｂ２ 第２の外側表面領域
Ｂ３ 第３の外側表面領域
Ｂ４ 第４の外側表面領域
Ｂ５ 第５の外側表面領域
Ｂ６ 第６の外側表面領域
Ｗ１ 第１の筐体部分
ＷＳ１ 第１の外側筐体表面
Ｗ２の第２の筐体部分
ＷＳ２ 第２の外側筐体表面
Ｗ３ 第３の筐体部分
ＷＳ３ 第３の外側筐体表面
Ｗ４ 第４の筐体部分
ＷＳ４ 第４の外側筐体表面
Ｗ５ 第５の筐体部分
ＷＳ５ 第５の外側筐体表面
Ｗ６ 第６の筐体部分
ＷＳ６ 第６の外側筐体表面
Ｈ１１ 第１の流入口開口
Ｈ１２ 第１の流出口開口
Ｈ２１ 第２の流入口開口
Ｈ２２ 第２の流出口開口
ＦＰ 流動性の状態にある流動性ポリマー
ＳＰ 固体状態または流動性のさらに少ない状態の固体ポリマー
Ｍ１ 第１のモールド
Ｃ１ 第１の空洞、第１の凹部
ＣＳ１ 第１の内側空洞表面
Ｇ１ 第１間隙領域（Ｂ１とＣＳ１の間）
Ｍ２ 第２のモールド
Ｃ２ 第２の空洞、第２の凹部
ＣＳ２ 第２の内側空洞表面
Ｇ２ 第２の間隙領域（Ｂ２とＣＳ２の間）
Ｍ３ 第３のモールド
Ｃ３ 第３の空洞、第３の凹部
ＣＳ３ 第３の内側空洞表面
Ｇ３ 第３の間隙領域（Ｂ３とＣＳ３の間）
Ｍ４ 第４のモールド
Ｃ４ 第４の空洞、第４の凹部
ＣＳ４ 第４の内側空洞表面
Ｇ４ 第４の空隙領域（Ｂ４とＣＳ４の間）
Ｍ５ 第５のモールド
Ｃ５ 第５の空洞、第５の凹部
ＣＳ５ 第５の内側空洞表面
Ｇ５ 第５の間隙領域（Ｂ５とＣＳ５の間）
Ｍ６ 第６のモールド
Ｃ６ 第６の空洞、第６の凹部
ＣＳ６ 第６の内側空洞表面
Ｇ６ 第６の間隙領域（Ｂ６とＣＳ６の間）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5A】

【図5B】

【図5C】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】