特許 7310375 弾性クローラ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-07-10

(45)【発行日】2023-07-19

(54)【発明の名称】弾性クローラ

(51)【国際特許分類】

   B62D 55/253 20060101AFI20230711BHJP

【ＦＩ】

B62D55/253 E

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2019124727

(22)【出願日】2019-07-03

(65)【公開番号】P2021011128

(43)【公開日】2021-02-04

【審査請求日】2022-05-24

(73)【特許権者】

【識別番号】000183233

【氏名又は名称】住友ゴム工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100104134

【弁理士】

【氏名又は名称】住友 慎太郎

(74)【代理人】

【識別番号】100156225

【弁理士】

【氏名又は名称】浦 重剛

(74)【代理人】

【識別番号】100168549

【弁理士】

【氏名又は名称】苗村 潤

(74)【代理人】

【識別番号】100200403

【弁理士】

【氏名又は名称】石原 幸信

(74)【代理人】

【識別番号】100206586

【弁理士】

【氏名又は名称】市田 哲

(72)【発明者】

【氏名】三嶋 良輔

【審査官】林 政道

(56)【参考文献】

【文献】特開平０５－０５８３５７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０９－２０７８３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－１７８９６４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０８－２２５０８８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０９－０２０２７１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６２Ｄ ５５／２５３

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

弾性体からなる無端帯状のクローラ本体と、
前記クローラ本体にクローラ周方向に間隔を空けて埋設され、かつ前記弾性体よりも硬質の材料からなる芯材と、
前記クローラ本体に埋設され、かつ前記芯材よりもクローラ外周側を通ってクローラ周方向にのびるコードからなる抗張体とを含む弾性クローラであって、
前記芯材は、
クローラ幅方向にのびる芯材本体と、
前記芯材本体のクローラ周方向の一方側、他方側の側面からそれぞれクローラ周方向に突出する脱輪防止突起と、
前記芯材本体のクローラ内周側の面から突出するクローラ幅方向両側の一対のガイド突起とを含み、
前記脱輪防止突起のうちで、前記芯材本体の最もクローラ外周側の面をクローラ外周側に越える部分であるクローラ外周側部分は、前記抗張体よりもクローラ外周側に張り出す部分を含み、
前記脱輪防止突起の前記クローラ外周側部分は、前記芯材本体のクローラ外周側の面から隆起しかつクローラ周方向に沿ってのびる延長部分を含み、
前記延長部分は、前記芯材本体の前記側面からのクローラ周方向長さが、前記芯材本体のクローラ周方向幅の５０～６０％であり、
前記脱輪防止突起は、前記芯材本体の一方側の側面から突出するクローラ幅方向両側の一対の第１の脱輪防止突起と、前記芯材本体の他方側の側面から突出するクローラ幅方向両側の一対の第２の脱輪防止突起とを含み、
クローラ周方向で隣り合う一方側の前記芯材の各前記第１の脱輪防止突起は、他方側の前記芯材の各前記第２の脱輪防止突起とはクローラ幅方向の外側で重なり合い、
前記第１の脱輪防止突起は、前記ガイド突起のクローラ幅方向外側面よりも、クローラ幅方向内側に位置し、
前記第１の脱輪防止突起のクローラ幅方向の外向き面は、クローラ幅方向外側に向かって凸のＶ字状面、及び前記第２の脱輪防止突起のクローラ幅方向の内向き面は、クローラ幅方向内側に向かって凸のＶ字状面からなる、
弾性クローラ。

【請求項2】

弾性体からなる無端帯状のクローラ本体と、
前記クローラ本体にクローラ周方向に間隔を空けて埋設され、かつ前記弾性体よりも硬質の材料からなる芯材と、
前記クローラ本体に埋設され、かつ前記芯材よりもクローラ外周側を通ってクローラ周方向にのびるコードからなる抗張体とを含む弾性クローラであって、
前記芯材は、
クローラ幅方向にのびる芯材本体と、
前記芯材本体のクローラ周方向の一方側、他方側の側面からそれぞれクローラ周方向に突出する脱輪防止突起と、
前記芯材本体のクローラ内周側の面から突出するクローラ幅方向両側の一対のガイド突起とを含み、
前記脱輪防止突起のうちで、前記芯材本体の最もクローラ外周側の面をクローラ外周側に越える部分であるクローラ外周側部分は、前記抗張体よりもクローラ外周側に張り出す部分を含み、
前記脱輪防止突起の前記クローラ外周側部分は、前記芯材本体のクローラ外周側の面から隆起しかつクローラ周方向に沿ってのびる延長部分を含み、
前記延長部分は、前記芯材本体の前記側面からのクローラ周方向長さが、前記芯材本体のクローラ周方向幅の５０～６０％であり、
前記脱輪防止突起は、前記芯材本体の一方側の側面から突出するクローラ幅方向両側の一対の第１の脱輪防止突起と、前記芯材本体の他方側の側面から突出するクローラ幅方向両側の一対の第２の脱輪防止突起とを含み、
クローラ周方向で隣り合う一方側の前記芯材の各前記第１の脱輪防止突起は、他方側の前記芯材の各前記第２の脱輪防止突起とはクローラ幅方向の外側で重なり合い、
前記第１の脱輪防止突起は、前記ガイド突起のクローラ幅方向外側面よりも、クローラ幅方向内側に位置し、
前記第１の脱輪防止突起のクローラ幅方向の外向き面は、クローラ幅方向外側に向かって凸の円弧面、及び前記第２の脱輪防止突起のクローラ幅方向の内向き面は、クローラ幅方向内側に向かって凸の円弧面からなる、
弾性クローラ。

【請求項3】

前記脱輪防止突起のクローラ厚さ方向の中心Ｊ１と、前記抗張体のクローラ厚さ方向の中心Ｊ２とのクローラ厚さ方向の距離Ｌｚは、前記脱輪防止突起のクローラ厚さ方向の高さｈの１／２以下である、請求項１又は２に記載の弾性クローラ。

【請求項4】

前記第１の脱輪防止突起のクローラ幅方向の内向き面、及び前記第２の脱輪防止突起のクローラ幅方向の外向き面は、それぞれ、クローラ幅方向と直角な面からなる、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の弾性クローラ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、芯材にクローラ周方向に突出する脱輪防止突起を設けた端帯状の弾性クローラに関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、ゴム等の弾性体からなるクローラ本体内に、複数の芯材と抗張体とを埋設した弾性クローラが知られている。芯材は、クローラ幅方向の補強材として機能し、クローラ周方向に間隔を空けて配されている。又抗張体は、クローラ周方向の補強材として機能し、前記芯材よりもクローラ外周側を通ってクローラ周方向にのびるコードから構成されている。

【0003】

この種の弾性クローラは、隣り合う芯材間で横ずれ（クローラ幅方向のずれ）が発生し易い。そして横ずれが原因して、芯材側のガイド突起から、車体側の転輪が外れて、脱輪を起こすという問題が生じる。

【0004】

下記の特許文献１には、脱輪防止のために、芯材に、クローラ周方向の一方側に突出する一対の第１突起と、他方側に突出する一対の第２突起とを設けることが記載されている。この弾性クローラでは、クローラ周方向で隣り合う一方側の芯材の第１突起が、他方側の芯材の第２突起にクローラ幅方向の外側で重なり合うことで、芯材間の横ずれが抑制される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２０１９－９３８７８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、突起物への乗り上げ時や旋回時などに作用する外力により、隣り合う芯材間に屈曲や捻れ等が生じてしまうと、第１突起と第２突起との係合が外れて脱輪が発生してしまうことがある。

【0007】

このような屈曲や捻れ等に起因する脱輪対策として、第１突起、第２突起を大型化すること等が案出されるが、芯材重量の増大を招くなど、改善の余地が残されている。

【0008】

本発明は、芯材重量の増加を抑えながら、屈曲や捻れ等に起因する脱輪を抑制しうる弾性クローラを提供することを課題としている。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明は、弾性体からなる無端帯状のクローラ本体と、
前記クローラ本体にクローラ周方向に間隔を空けて埋設され、かつ前記弾性体よりも硬質の材料からなる芯材と、
前記クローラ本体に埋設され、かつ前記芯材よりもクローラ外周側を通ってクローラ周方向にのびるコードからなる抗張体とを含む弾性クローラであって、
前記芯材は、
クローラ幅方向にのびる芯材本体と、
前記芯材本体のクローラ周方向の一方側、他方側の側面からそれぞれクローラ周方向に突出する脱輪防止突起とを含み、
前記脱輪防止突起のクローラ外周側部分は、前記抗張体よりもクローラ外周側に張り出す部分を含む。

【0010】

本発明に係る弾性クローラにおいて、前記脱輪防止突起のクローラ厚さ方向の中心Ｊ１と、前記抗張体のクローラ厚さ方向の中心Ｊ２とのクローラ厚さ方向の距離Ｌｚは、前記脱輪防止突起のクローラ厚さ方向の高さｈの１／２以下であるのが好ましい。

【0011】

本発明に係る弾性クローラにおいて、前記脱輪防止突起の前記クローラ外周側部分は、前記芯材本体のクローラ外周側の面から隆起しかつクローラ周方向に沿ってのびる延長部分を含むのが好ましい。

【0012】

本発明に係る弾性クローラにおいて、前記延長部分は、前記芯材本体の前記側面からのクローラ周方向長さが、前記芯材本体のクローラ周方向幅の５０～６０％であるのが好ましい。

【0013】

本発明に係る弾性クローラにおいて、前記脱輪防止突起は、前記芯材本体の一方側の側面から突出するクローラ幅方向両側の一対の第１の脱輪防止突起と、前記芯材本体の他方側の側面から突出するクローラ幅方向両側の一対の第２の脱輪防止突起とを含み、
クローラ周方向で隣り合う一方側の前記芯材の各前記第１の脱輪防止突起は、他方側の前記芯材の各前記第２の脱輪防止突起とはクローラ幅方向の外側で重なり合うのが好ましい。

【0014】

本発明に係る弾性クローラにおいて、前記第１の脱輪防止突起のクローラ幅方向の内向き面、及び前記第２の脱輪防止突起のクローラ幅方向の外向き面は、それぞれ、クローラ幅方向と直角な面からなるのが好ましい。

【0015】

本発明に係る弾性クローラにおいて、前記第１の脱輪防止突起のクローラ幅方向の外向き面は、クローラ幅方向外側に向かって凸のＶ字状面、及び前記第２の脱輪防止突起のクローラ幅方向の内向き面は、クローラ幅方向内側に向かって凸のＶ字状面からなるのも好ましい。

【0016】

本発明に係る弾性クローラにおいて、前記第１の脱輪防止突起のクローラ幅方向の外向き面は、クローラ幅方向外側に向かって凸の円弧面、及び前記第２の脱輪防止突起のクローラ幅方向の内向き面は、クローラ幅方向内側に向かって凸の円弧面からなるのが好ましい。

【0017】

本発明に係る弾性クローラにおいて、前記芯材は、前記芯材本体のクローラ内周側の面から突出するクローラ幅方向両側の一対のガイド突起を含み、前記第１の脱輪防止突起は、前記ガイド突起のクローラ幅方向外側面よりも、クローラ幅方向内側に位置するのが好ましい。

【発明の効果】

【0018】

本発明に係る芯材では、芯材本体のクローラ周方向の一方側、他方側の側面からそれぞれ突出する脱輪防止突起において、この脱輪防止突起のクローラ外周側部分が、抗張体よりもクローラ外周側に張り出す部分を含んでいる。即ち、抗張体は、脱輪防止突起のクローラ厚さ方向の中央側を通っている。

【0019】

ここで、弾性クローラにおいて芯材間に屈曲や捻れ等が生じたとき、抗張体が非伸張であるため、この抗張体に近いほど変形による変位は小さくなる。即ち、脱輪防止突起が、芯材間の屈曲や捻れ等に合わせて動く範囲が小さくなり、脱輪防止突起間の外れが発生し難くなる。その結果、芯材重量の増加を抑えながら、脱輪を抑制することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】本発明の弾性クローラの一実施形態を示す斜視図である。

【図2】芯材の斜視図である。

【図3】芯材のクローラ幅方向の半分を拡大して示す正面図である。

【図4】（ａ）は芯材の底面図、（ｂ）はそのＡ－Ａ線断面図である。

【図5】芯材の配列状態を概念的に示す略平面図である。

【図6】（ａ）、（ｂ）は脱輪防止突起の断面形状の一例を示す断面図である。

【図7】Ｖ字状面を有する脱輪防止突起の作用図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
図１は弾性クローラ１の斜視図である。図１に示すように、本実施形態の弾性クローラ１は、ゴム等の弾性体からなる無端帯状のクローラ本体２と、クローラ本体２に埋設される複数の芯材３と、クローラ本体２に埋設される抗張体４とを含む。

【0022】

本明細書において、クローラ周方向は、弾性クローラ１の回転方向であり、図１の符号Ｘで示される方向に相当する。また、クローラ幅方向は、弾性クローラ１が車両に装着されるときの駆動輪の軸方向であり、図１の符号Ｙで示される方向に相当する。さらに、クローラ厚さ方向は、クローラ周方向Ｘ及びクローラ幅方向Ｙに直交する方向であり、図１の符号Ｚで示される方向に相当する。クローラ厚さ方向Ｚのうち、無端帯状の弾性クローラ１の内側はクローラ内周側Ｚｉ、外側はクローラ外周側Ｚｏとされる。

【0023】

クローラ本体２は、略一定の幅を有してクローラ周方向Ｘに連続してのびる。クローラ本体２のクローラ外周側Ｚｏの面２ｏには、クローラ周方向Ｘに間隔を有して配列する複数本のラグ５が突設している。ラグ５は、クローラ幅方向Ｙにのび、不整地走行時のトラクション性を高める。クローラ本体２のクローラ内周側Ｚｉの面２ｉには、複数の突起６ａからなりクローラ周方向Ｘにのびる２列の突起列６が形成される。この突起列６、６間に、車体側の駆動輪、遊動輪、転輪などが案内される。なお突起６ａは、芯材３に設けるガイド突起１０により補強されている。

【0024】

芯材３は、クローラ幅方向Ｙの補強材として機能し、クローラ周方向Ｘに間隔を隔てて配されている。芯材３は、前記弾性体よりも硬質の材料からなり、この硬質の材料として、例えば鋼、鋳鉄等の金属材料が好適に採用される。なお芯材３の全体が、クローラ本体２に埋設される必要はなく、その一部分、例えばガイド突起１０がクローラ本体２から露出していても良い。

【0025】

図２は芯材３の斜視図である。図２に示すように、芯材３は、クローラ幅方向Ｙにのびる芯材本体７と、芯材本体７のクローラ周方向Ｘの一方側、他方側の側面Ｓ１、Ｓ２からそれぞれクローラ周方向Ｘに突出する脱輪防止突起８とを含む。

【0026】

芯材本体７は、クローラ幅方向Ｙの中央に配される係合部７Ａと、この係合部７Ａのクローラ幅方向Ｙの両外側に配される翼部７Ｂとを含む。係合部７Ａは、例えば駆動輪の歯溝部と噛み合うように、そのクローラ内周側Ｚｉの面は、クローラ内周側Ｚｉに凸の円弧面２０で形成される。

【0027】

芯材３は、芯材本体７のクローラ内周側Ｚｉの面７ｓｉからクローラ厚さ方向Ｚに突出する一対のガイド突起１０、１０を含む。このガイド突起１０、１０は、係合部７Ａのクローラ幅方向Ｙ両側で立ち上がる。そして、このガイド突起１０、１０間で駆動輪、遊動輪、転輪を挟んでガイドする。

【0028】

次に、脱輪防止突起８は、本例では、前記一方側の側面Ｓ１から突出する一対の第１の脱輪防止突起８Ａ、８Ａと、他方側の側面Ｓ２から突出する一対の第２の脱輪防止突起８Ｂ、８Ｂとを含む。一対の第１の脱輪防止突起８Ａ、８Ａは、クローラ幅方向Ｙの両側に間隔を隔てて配される。又一対の第２の脱輪防止突起８Ｂ、８Ｂも、クローラ幅方向Ｙの両側に間隔を隔てて配される。

【0029】

図５は芯材３の配列状態を概念的に示す略平面図である。この図５では、ガイド突起１０が省略して描かれている。図５に示すように、弾性クローラ１において、クローラ周方向Ｘで隣り合う一方側の芯材３_１の第１の脱輪防止突起８Ａは、他方側の芯材３_２の第２の脱輪防止突起８Ｂとは、クローラ幅方向Ｙの外側で重なり合って係合している。これにより、芯材３_１、３_２間の横ずれ（クローラ幅方向Ｙのずれ）が抑制される。

【0030】

図２に示すように、抗張体４は、芯材３よりもクローラ外周側Ｚｏを通ってクローラ周方向Ｘにのびるコード１１から構成される。抗張体４としては、例えば複数本のコード１１をクローラ幅方向Ｙに並べた帯状のコード配列体を、クローラ周方向Ｘに巻回することによって形成することができる。又抗張体４としては、１本又は数本のコード１１を、クローラ周方向Ｘに螺旋状に複数回巻回することによって形成することもできる。この抗張体４は、第１の脱輪防止突起８Ａよりもクローラ幅方向Ｙの外側に配される。

【0031】

コード１１としては、スチールコード等の金属コードが好適に採用しうるが、例えばアラミド、ポリエステル、ナイロン、ポリエチレンナフタレート等の有機繊維のコードも採用しうる。

【0032】

図３は芯材３の一部を拡大して示す正面図である。図３に示すように、本発明において、脱輪防止突起８のクローラ外周側部分１２は、抗張体４よりもクローラ外周側Ｚｏに張り出す部分１２ａを含む。

【0033】

クローラ外周側部分１２は、脱輪防止突起８のうちで、芯材本体７のクローラ外周側Ｚｏの面７ｓｏをクローラ外周側Ｚｏに越える部分として定義される。又張り出す部分１２ａは、クローラ外周側部分１２のうちで、抗張体４をクローラ外周側Ｚｏに越える部分として定義される。

【0034】

このように脱輪防止突起８が張り出す部分１２ａを含む場合、抗張体４は、脱輪防止突起８のクローラ厚さ方向Ｚの中央側を通ることになる。

【0035】

ここで、弾性クローラ１において芯材３、３間に屈曲や捻れ等が生じたとき、抗張体４が非伸張であるため、この抗張体４に近いほど変形による変位は小さくなる。即ち、脱輪防止突起８が、芯材３、３間の屈曲や捻れ等に合わせて動く範囲が小さくなり、脱輪防止突起８Ａ、８Ｂ間の係合外れが発生し難くなる。その結果、芯材重量の増加を抑えながら、脱輪を抑制することが可能になる。

【0036】

このような観点から、脱輪防止突起８のクローラ厚さ方向の中心Ｊ１と、抗張体４のクローラ厚さ方向の中心Ｊ２とのクローラ厚さ方向の距離Ｌｚは、脱輪防止突起８のクローラ厚さ方向の高さｈの１／２以下で、できるだけ小さいことが好ましい。本例では、前記中心Ｊ１と面７ｓｏとが同高さ位置に配される場合が示される。しかし、中心Ｊ１が面７ｓｏよりもクローラ外周側Ｚｏに位置することもでき、係る場合、距離Ｌｚを０とすることも可能となる。

【0037】

また脱輪防止突起８が、芯材本体７のクローラ幅方向中心Ｃｙに近いほど、捻れによるクローラ厚さ方向Ｚの脱輪防止突起８のずれ量が小さくなる。その結果、脱輪防止突起８Ａ、８Ｂ間の係合外れが発生し難くなる。このような観点から、第１の脱輪防止突起８Ａは、ガイド突起１０のクローラ幅方向外側面１０ｓｏよりも、クローラ幅方向内側に位置するのが好ましい。なお外側面１０ｓｏが傾斜する場合、ガイド突起１０の前記外側面１０ｓｏの延長線と、芯材本体７の前記面７ｓｉの延長線との交点位置Ｐよりも、第１の脱輪防止突起８Ａが、クローラ幅方向内側に位置するのが好ましい。

【0038】

図４（ａ）は芯材３の底面図であり、図４（ｂ）はそのＡ－Ａ線断面図である。図４（ａ）、（ｂ）に示すように、脱輪防止突起８のクローラ外周側部分１２は、芯材本体７のクローラ外周側の面７ｓｏから隆起しかつクローラ周方向Ｘに沿ってのびる延長部分１２Ａを含む。

【0039】

この延長部分１２Ａにより、芯材重量の増加を抑えながら、脱輪防止突起８の強度が高められる。延長部分１２Ａは、芯材本体７の側面Ｓからのクローラ周方向長さＬｘが、芯材本体７のクローラ周方向幅Ｗｘの５０～６０％であるのが好ましい。長さＬｘが幅Ｗｘの５０％を下回ると、充分な強度が得られない恐れがあり、逆に６０％を越えると、芯材重量の不必要な増加を招く。

【0040】

図６（ａ）、（ｂ）に、第１、第２の脱輪防止突起８Ａ、８Ｂの好ましい断面形状を示す。図６（ａ）、（ｂ）に示すように、第１の脱輪防止突起８Ａのクローラ幅方向Ｙの内向き面Ａｉ、及び第２の脱輪防止突起８Ｂのクローラ幅方向Ｙの外向き面Ｂｏは、それぞれ、クローラ幅方向Ｙと直角な面１５からなるのが好ましい。
これにより第１、第２の脱輪防止突起８Ａ、８Ｂの係合を外れ難くできる。

【0041】

また図６（ａ）に示すように、第１の脱輪防止突起８Ａのクローラ幅方向Ｙの外向き面Ａｏを、クローラ幅方向外側に向かって凸のＶ字状面１６、及び第２の脱輪防止突起８Ｂのクローラ幅方向Ｙの内向き面Ｂｉを、クローラ幅方向内側に向かって凸のＶ字状面１６で形成するのが好ましい。

【0042】

なお図６（ｂ）に示すように、第１の脱輪防止突起８Ａのクローラ幅方向Ｙの外向き面Ａｏを、クローラ幅方向外側に向かって凸の円弧面１７、及び第２の脱輪防止突起８Ｂのクローラ幅方向Ｙの内向き面Ｂｉを、クローラ幅方向内側に向かって凸の円弧面１７で形成するのも好ましい。

【0043】

図７に代表して示すように、第１、第２の脱輪防止突起８Ａ、８Ｂ間に係合外れれが起きた場合、第２の脱輪防止突起８ＢのＶ字状面１６の斜面１６ｓが、第１の脱輪防止突起８ＡのＶ字状面１６の斜面１６ａに沿って移動しやすくなる。即ち、第２の脱輪防止突起８Ｂが第１の脱輪防止突起８Ａを乗り越えて、元の係合状態に戻りやすくなるという効果が得られる。なお図６（ｂ）の円弧面１７の場合にも、同様の効果を得ることができる。

【0044】

以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。

【実施例】

【0045】

本発明の効果を確認するために、図１、２に示す構造を有する弾性クローラが表１の仕様に基づいて試作された。そして、各試作品をミニバックホーの走行装置に装着し、突起物への乗り上げ及び旋回を含む走行試験を行い、耐脱輪性について評価した。また実車耐久試験にて耐久性を評価した。比較例及び実施例は、それぞれ脱輪防止突起の断面形状及び断面サイズは同一であり、断面形状として図６（ａ）のものを使用している。

【0046】

（１）耐脱輪性：
走行後、弾性クローラが転輪から外れて脱輪が発生した件数を３段階表示した。数値が大なほど優れている。

【0047】

（２）耐久性：
走行後、弾性クローラを解体し、脱輪防止突起の破損数を３段階表示した。数値が大なほど優れている。

【0048】

【表1】

【0049】

表に示すように、実施例の弾性クローラは、脱輪に対する抑制効果を奏しうるのが確認できる。

【符号の説明】

【0050】

１ 弾性クローラ
２ クローラ本体
３ 芯材
４ 抗張体
７ 芯材本体
８ 脱輪防止突起
８Ａ 第１の脱輪防止突起
８Ｂ 第２の脱輪防止突起
１０ ガイド突起
１０ｓｏ 外側面
１１ コード
１２ クローラ外周側部分
１２ａ 張り出す部分
１２Ａ 延長部分
１５ 直角な面
１６Ｖ 字状面
１７ 円弧面
Ｓ１、Ｓ２ 側面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】