特許 7310412 缶及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-07-10

(45)【発行日】2023-07-19

(54)【発明の名称】缶及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 1/16 20060101AFI20230711BHJP

   B21D 51/26 20060101ALN20230711BHJP

【ＦＩ】

B65D1/16 111

B21D51/26 A

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2019139032

(22)【出願日】2019-07-29

(65)【公開番号】P2020083474

(43)【公開日】2020-06-04

【審査請求日】2022-03-16

(31)【優先権主張番号】P 2018214537

(32)【優先日】2018-11-15

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】305060154

【氏名又は名称】アルテミラ製缶株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100101465

【弁理士】

【氏名又は名称】青山 正和

(72)【発明者】

【氏名】武井 政幸

(72)【発明者】

【氏名】南馬 孝之

【審査官】佐藤 正宗

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１８－１４０８２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５９－０６２４３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－０８７０３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０９－２８５８３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１４－５１１２９２（ＪＰ，Ａ）

【文献】欧州特許出願公開第０１８２０９４（ＥＰ，Ａ２）

【文献】特開２００５－０２２６７１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０６－０３９９０６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－２３８１１６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ １／１６

Ｂ２１Ｄ ５１／２６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

円筒状胴部の一端部に設けられた缶底部の中央に位置する円形状の中央部に接続され、缶軸方向下側に向かうに従って缶軸から離れる方向に傾斜する内側傾斜部と、前記円筒状胴部の下端に接続され、前記缶軸方向下側に向かうに従って前記缶軸に近づく方向に傾斜して延びる外側傾斜部と、前記内側傾斜部の下端と前記外側傾斜部の下端とを接続し、前記缶軸方向下側に向けて突出する環状の接地部と、を備え、
前記円筒状胴部の外径が６５．０ｍｍ以上６７．５ｍｍ以下であり、かつ、高さ寸法が１８０ｍｍ以上であり、
前記接地部における最も前記缶軸方向下側に向けて突出している部位の直径が５４ｍｍ以上５７ｍｍ以下であり、
前記缶底部の前記中央部の板厚が０．４４ｍｍ以上０．５５ｍｍ以下であることを特徴とする缶。

【請求項2】

前記内側傾斜部の外面の傾斜角度は、缶軸方向に対して１°以上３０°以下であることを特徴とする請求項１に記載の缶。

【請求項3】

前記傾斜角度は１０°以上３０°以下であることを特徴とする請求項２に記載の缶。

【請求項4】

円筒状胴部の一端部に設けられた缶底部の中央に位置する円形状の中央部に接続され、缶軸方向下側に向かうに従って缶軸から離れる方向に傾斜する内側傾斜部と、前記円筒状胴部の下端に接続され、前記缶軸方向下側に向かうに従って前記缶軸に近づく方向に傾斜して延びる外側傾斜部と、前記内側傾斜部の下端と前記外側傾斜部の下端とを接続し、前記缶軸方向下側に向けて突出する環状の接地部と、を備え、
前記円筒状胴部の外径が６５．０ｍｍ以上６７．５ｍｍ以下であり、かつ、高さ寸法が１８０ｍｍ以上であり、
前記接地部における最も前記缶軸方向下側に向けて突出している部位の直径が５４ｍｍ以上５７ｍｍ以下であり、
前記内側傾斜部の外面の傾斜角度は、缶軸方向に対して１０°以上３０°以下であることを特徴とする缶。

【請求項5】

缶軸を含む縦断面において、前記缶軸に直交する線に対する前記外側傾斜部の角度が５５°以上６５°以下であることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の缶。

【請求項6】

請求項１から５のいずれか一項に記載の缶を製造する方法であって、ＡＢ耐力が１９５Ｎ／ｍｍ^２以上２５５Ｎ／ｍｍ^２以下のＨ１６，Ｈ１９，Ｈ２６のいずれかの調質とされたアルミニウム合金板を成形して缶を製造することを特徴とする缶の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、飲料等の内容物が充填される缶及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

飲料等の内容物が充填される缶として、ストレート缶や、ボトル形状の缶（ボトル缶）が知られている。このような缶として、例えば、特許文献１に記載のアルミニウム缶や、特許文献２に記載のＤＩ缶体の他、特許文献３及び４に記載の缶が知られている。これら特許文献１～４に記載の缶のそれぞれは、以下に説明する各種構成により缶底の強度を高めている。
この特許文献１に記載のアルミニウム缶は、缶底の接地部と缶本体の缶胴との交差部に形成される絞り部が、当該缶底の缶本体の軸線を含む断面視において、缶胴に接する凸円弧を描く凸円弧部と、接地部に接する凹円弧を描く凹円弧部と、これら凸円弧部及び凹円弧部の共通接線に沿って互いに離間する共通接線と凸円弧部および凹円弧部との接点を結ぶ直線部とから構成されてなり、接地径（接地部における最も缶軸方向下側に向けて突出している部位の直径）が４９ｍｍに設定されている。また、缶底の缶本体の軸線を含む断面視において、直線部が缶本体の軸線と直交する平面に対してなす角は、３０°に設定されている。

【0003】

また、特許文献２に記載のＤＩ缶体は、缶外径が６５ｍｍ以上、円筒状胴部に接続され、缶底部を構成する外側傾斜部の高さが１０～１３ｍｍ、缶底部の中央に位置するドーム部（中央部）の径が４６～４８ｍｍに設定されている。
さらに、特許文献３に記載の缶は、接地部の半径が２１．５～２５ｍｍとされており、特許文献４に記載の缶は、接地径が４０～４５ｍｍ、缶底板厚が０．２３～０．２９ｍｍとされている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特許第２７１２７７５号

【文献】特開平８－４８３３０号公報

【文献】特開２００５－２１４３４３号公報

【文献】特開２００１－１３９０１２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、近年、飲料等の内容物を多く充填できる大容量（例えば、４００ｍｌ以上）の缶が望まれている。この要望に対応するため、缶の外径を拡大して対応することも考えられるが、缶の外径を拡大すると、缶の製造工程におけるＤＩ工程において用いる金型の大部分を新たに製造する必要もあることから、製造コストの面から缶の外径を拡大することは難しい。一方、缶の製造工程におけるカッププレス時において、ブランク径を拡大することも考えられるが、この場合も製造コストの上昇を避けられない。このため、現状では、缶の高さ寸法を従来よりも大きくすることにより、充填量の拡大に対応している。

【0006】

しかしながら、缶の高さ寸法を従来よりも大きくすると、内容物が充填された缶の搬送時における安定性が低下し、缶が倒れるおそれがある。また、従来よりも多くの内容物を充填するため、このような大容量の缶が落下すると、落下衝撃も大きくなり、缶のボトムが反転する可能性がある。このため、落下強度を高める必要がある。

【0007】

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、缶高さが高くても缶の搬送時における安定性を向上でき、ボトム耐圧強度、落下強度、コラム強度を高めることができる缶及びその製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の缶は、円筒状胴部の一端部に設けられた缶底部の中央に位置する円形状の中央部に接続され、缶軸方向下側に向かうに従って缶軸から離れる方向に傾斜する内側傾斜部と、前記円筒状胴部の下端に接続され、前記缶軸方向下側に向かうに従って前記缶軸に近づく方向に傾斜して延びる外側傾斜部と、前記内側傾斜部の下端と前記外側傾斜部の下端とを接続し、前記缶軸方向下側に向けて突出する環状の接地部と、を備え、前記円筒状胴部の外径が６５．０ｍｍ以上６７．５ｍｍ以下であり、かつ、高さ寸法が１８０ｍｍ以上２０５ｍｍ以下であり、前記接地部における最も前記缶軸方向下側に向けて突出している部位の直径が５４ｍｍ以上５７ｍｍ以下である。

【0009】

本発明では、外径が６５．０ｍｍ以上６７．５ｍｍ以下の円筒状胴部を有する缶の接地部における最も缶軸方向下側に向けて突出している部位の直径（以下、接地径という）を５４ｍｍ以上５７ｍｍ以下と大きくしたので、接地部により缶を安定して支持できる。このため、缶の搬送時における安定性を向上できる。また、接地部の接地径を上記範囲としたので、接地部と円筒状胴部とを接続する外側傾斜部の缶軸に直交する線に対する角度が大きくなることから、外側傾斜部（缶底）のボトム耐圧強度、落下強度、コラム強度を高めることができる。したがって、大容量の缶であっても、搬送時における安定性を向上できるとともに、ボトム耐圧強度、落下強度、コラム強度を高めて缶の破損を抑制できる。

【0010】

本発明の缶の好ましい態様としては、缶軸を含む縦断面において、前記缶軸に直交する線に対する前記外側傾斜部の角度が５５°以上６５°以下であるとよい。

【0011】

缶軸に直交する線に対する外側傾斜部の角度が５５°未満であると、缶のボトム耐圧強度、落下強度、コラム強度が低下する。このため、缶がボトル缶である場合、円筒状胴部の上側を縮径して縮径部等を成形する際の製造工程において、縮径部を成形する金型がボトル缶を押圧すると、外側傾斜部が変形するおそれがあるため、外側傾斜部の全面を面で支持するサポートリングにより該外側傾斜部を支持する必要がある。一方、外側傾斜部の上記角度が６５°を超えると外側傾斜部の高さが大きくなり、円筒状胴部が短くなるため、印刷範囲が縮小される他、缶に充填される内容物の容量が少なくなる。
これに対し、上記態様では、缶軸に直交する線に対する外側傾斜部の角度が上記範囲内であるので、外側傾斜部の高さが大きくなりすぎることを抑制しつつ、缶のボトム耐圧強度、落下強度、コラム強度を高めることができる。また、製造工程においては、サポートリングにより外側傾斜部を支持する必要がないため、製造工程を簡略化できる。

【0012】

この缶の好ましい一つの態様として、前記缶底部の前記中央部の板厚が０．４４ｍｍ以上０．５５ｍｍであるとよい。

【0013】

この缶の好ましい一つの態様として、前記内側傾斜部の外面の傾斜角度は、缶軸方向に対して１°以上３０°以下であるとよい。さらに好ましくは、その傾斜角度は１０°以上３０°以下であるとよい。

【0014】

この缶を製造する方法は、引張強度が１９５Ｎ／ｍｍ^２以上２５５Ｎ／ｍｍ^２以下のＨ１６，Ｈ１９，Ｈ２６のいずれかの調質とされたアルミニウム合金板を成形して缶を製造する。

【発明の効果】

【0015】

本発明によれば、缶高さが高いにもかかわらず缶の搬送時における安定性を向上でき、ボトム耐圧強度、落下強度、コラム強度を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の一実施形態に係るボトル缶の半分を断面にした正面図である。

【図2】図１のボトル缶の要部の拡大図である。

【図3】ボトル缶の製造時の形状の変遷を（ａ）から（ｄ）の順に示す工程図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態では、缶の一例としてボトル缶を示している。

【0018】

図１は、本発明の一実施形態に係るボトル缶の正面図である。このボトル缶１は、開口端部１ａにキャップ（図示省略）が装着されることにより、飲料等を収容する容器として用いられる。
ボトル缶１は、アルミニウム又はアルミニウム合金の薄板金属からなり、図１に示すように、缶底部１１を有する円筒状胴部１２に、円筒状胴部１２の上端から缶軸方向上側に向かうに従って縮径する縮径部１３と、縮径部１３の上端に形成された口径３８ｍｍの口部１４とを備えている。縮径部１３は、円筒状胴部１２の上端から凸状外面となる凸湾曲部１３１と、凸湾曲部１３１の上端から口部１４の下端にかけて凹状外面となる凹湾曲部１３２とを有している。
図１に示すように、円筒状胴部１２及び縮径部１３、口部１４は互いに同軸に配置されており、本実施形態において、これらの共通軸を缶軸Ｓと称して説明を行う。

【0019】

円筒状胴部１２は、外径Ｄ１が６５．０ｍｍ以上６７．５ｍｍ以下に形成される。円筒状胴部１２の下端には、缶底部１１が形成されており、缶底部１１は、缶軸Ｓ上に位置するとともに、該缶底部１１の中央に位置し、円筒状胴部１２に向けて凹むドーム状（円形状）の中央部１１４と、該中央部１１４に接続され、缶軸Ｓ方向下側に向かうに従って缶軸Ｓから離れる方向に傾斜する内側傾斜部１１３と、円筒状胴部１２の下端に接続され、缶軸方向下側に向かうに従って缶軸Ｓに近づく方向に傾斜して延びる外側傾斜部１１２と、内側傾斜部１１３の下端と外側傾斜部１１２の下端とを接続し、缶軸方向下側に向けて突出する環状の接地部１１１と、を備えている。

【0020】

これらのうち、接地部１１１は、ボトル缶１が正立姿勢（図１に示される、口部１４が上方を向く姿勢）となるように載置面上に載置されたときに、載置面に接地する接地点Ｐ１を有する部位である。この接地部１１１は、缶底部１１において最も下方に向けて突出しているとともに、周方向に沿って延びる環状をなしている。この接地部１１１における最も缶軸方向下側に向けて突出している部位の直径、すなわち接地点Ｐ１の直径（以下、接地径Ｄ２という）は、５４ｍｍ以上５７ｍｍ以下に形成される。

【0021】

外側傾斜部１１２は、図２に示すように、缶軸Ｓを含む縦断面において缶軸方向下側に向かうに従って缶軸Ｓに近づく方向に傾斜して延びる形状とされている。また、外側傾斜部１１２と円筒状胴部１２との接続部位は湾曲しており、その外面の曲率半径Ｒ７は２．８ｍｍ以上４．０ｍｍ以下に設けられている。また、接地部１１１の接地点Ｐ１より外側外面の曲率半径Ｒ６は、１．６ｍｍ以上２．０ｍｍ以下、接地部１１１の接地点Ｐ１より内側外面の曲率半径Ｒ５は、１．０ｍｍ以上１．４ｍｍ以下とする曲線形状に設けられている。また、接地部１１１は、缶軸Ｓを中心として環状に形成され、接地部１１１の最も缶軸Ｓ方向外方に突出した接地点Ｐ１から缶軸Ｓまでの径方向距離Ｄ３は、２７．０ｍｍ以上２８．５ｍｍ以下に設けられている。

【0022】

また、内側傾斜部１１３は、缶軸Ｓを含む縦断面において、内側傾斜部１１３の外面と
鉛直線（缶軸Ｓと平行な直線）とのなす角度θ１を１°以上３０°以下として缶軸Ｓ方向に対して僅かに傾斜して設けられている。このため、中央部１１４に作用する圧力を円滑に接地部１１１に伝えられるようになっている。内面塗装を容易にするために、この角度θ１は好ましくは１０°以上３０°以下である。

【0023】

また、缶軸Ｓを含む断面において、缶軸Ｓに直交する線に対する外側傾斜部１１２の角度θ２は、５５°以上６５°以下に設定されている。缶軸Ｓに直交する線に対する外側傾斜部１１２の角度が５５°未満であると、ボトル缶１のボトム耐圧強度、落下強度、コラム強度が低下する。このため、円筒状胴部１２の上側を縮径して縮径部等を成形する際の製造工程において、縮径部１３を成形する金型がボトル缶１を押圧すると、外側傾斜部１１２が変形するおそれがあるため、外側傾斜部１１２の全面を面で支持するサポートリングにより該外側傾斜部１１２を支持する必要がある。一方、外側傾斜部１１２の角度が６５°を超えると外側傾斜部１１２の高さが大きくなり、円筒状胴部１２が短くなるため、印刷範囲が縮小される他、ボトル缶１に充填される内容物の容量が少なくなる。
このため、本実施形態では、缶軸Ｓに直交する線に対する外側傾斜部１１２の角度θ２を５５°以上６５°以下に設定することにより、外側傾斜部１１２の高さが大きくなりすぎることを抑制しつつ、ボトル缶１のボトム耐圧強度、落下強度、コラム強度を高めている。

【0024】

また、ドーム状の中央部１１４の高さは、缶軸Ｓに沿う位置が最も大きく、その高さ寸法Ｈ３は１０ｍｍ以上１１ｍｍ以下に設定されている。また、外側傾斜部１１２の高さ寸法Ｈ４は、中央部１１４の高さ寸法Ｈ３よりも小さく設定され、７ｍｍ以上１０ｍｍ以下に設定されている。さらに、内側傾斜部１１３の高さ寸法Ｈ５は、３ｍｍ以上４ｍｍ以下に設定されている。

【0025】

また、中央部１１４は、図２に示すように、１つの曲線部Ｃ１により構成され、缶軸Ｓを含む断面において、その外面の曲率半径Ｒ３が６０ｍｍとされている。また、中央部１１４と内側傾斜部１１３との接続部分を構成する曲線部Ｃ３の外面の曲率半径Ｒ４は、２．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下に設定されている。

【0026】

なお、本実施形態では、中央部１１４は、１つの曲線部Ｃ１により構成されることとしたが、これに限らない。例えば、中央部１１４は、曲率半径の異なる２つの曲線部により構成してもよい。この場合、これら各曲線は、これらの接続位置において互いの接線を共通にした状態に設けられている。

【0027】

なお、中央部１１４が２つの曲線部から構成されている場合には、缶軸方向内側に位置する曲線の曲率半径は５５ｍｍ以上６２ｍｍ以下に設定され、この曲線に連接する曲線の曲率半径は３３ｍｍ以上３７ｍｍ以下に設定されるとよい。
この場合、中央部１１４を形成する２つの曲線の曲率半径を上記範囲にすることにより、中央部１１４において曲率の急変点をなくすことができ、中央部１１４に生じる局部的な応力集中を回避することが可能となる。

【0028】

縮径部１３は、缶軸方向の下側に凸湾曲部１３１、上側に凹湾曲部１３２が形成され、これらが滑らかに接続されている。この場合、下側の凸湾曲部１３１の曲率半径Ｒ１より、上側の凹湾曲部１３２の曲率半径Ｒ２が大きく設定されている。具体的には、凸湾曲部１３１は、その外面の曲率半径Ｒ１が４５ｍｍ以上７５ｍｍ以下に形成され、凹湾曲部１３２は、その外面の曲率半径Ｒ２が８５ｍｍ以上１１５ｍｍ以下に形成される。

【0029】

また、縮径部１３と口部１４との間には、口部１４より小径の首部１５が形成されている。この首部１５の缶軸Ｓ方向上側に位置する口部１４は、首部１５の上に周方向に膨出部１４１が形成され、膨出部１４１の上に雄ねじ部１４２が形成され、雄ねじ部１４２の上方の開口端部１ａにカール部１４３が形成されている。そして、キャップ（図示略）が雄ねじ部１４２に螺合し、キャップの裾部が膨出部１４１に巻き込まれた状態で、キャップ内面のライナがカール部１４３に圧接して、内部を密封する。

【0030】

このボトル缶１を製造するには、図３に示すように、まず、アルミニウム合金の板材を打ち抜いて絞り加工することにより、図３（ａ）に示す比較的大径で浅いカップ２１を成形した後、このカップ２１に再度の絞り加工及びしごき加工（ＤＩ加工）を加えて、図３（ｂ）に示すように所定高さの有底円筒状の筒体２２を成形し、その上端をトリミングにより切り揃える。このＤＩ加工により、筒体２２の底部は最終のボトル缶１としての缶底部１１の形状に成形される。なお、カップ２１を形成する際のブランク径は、φ１６０ｍｍに設定されている。

【0031】

次いで、筒体２２の開口端部側を縮径加工（ネックイン加工）することにより、図３（ｃ）に示すように円筒状胴部１２に連続する縮径部１３を形成するとともに、縮径部１３の上方で缶軸Ｓ方向に延びる小径の円筒部２３１を有する中間成形体２３を形成する。
この縮径加工（ネックイン加工）は、円筒状のネックイン金型を筒体２２の開口端側から缶軸方向に押し込んで、ネックイン金型の内周成形部によって筒体２２を縮径して、縮径部１３を形成する加工であるが、本実施形態のボトル缶１においては、缶底部１１の外側傾斜部１１２の缶軸Ｓに直交する線に対する角度が５５°以上６５°以下と大きく設定されていることから、缶軸方向に対するコラム強度が高く、外側傾斜部１１２の全面を支持するサポートリングを用いる必要がない。

【0032】

次いで、この円筒部２３１を再度拡径及び縮径することにより、図３（ｄ）に示すようにねじ加工する前の筒状部２４１を有する中間成形体２４を形成する。このとき、首部１５が形成される。そして、この筒状部２４１を加工して、膨出部１４１、雄ねじ部１４２、カール部１４３を形成することにより、図１に示すボトル缶１が形成される。

【0033】

なお、上述した縮径部以外の部分も含めて諸寸法について説明しておくと、ボトル缶１の接地部１１１の底面からカール部１４３の上面までの高さ（ボトル缶１の高さ）Ｈ０は１８０ｍｍ以上２０５ｍｍ以下、缶底部１１を含む円筒状胴部１２の高さＨ１は１００ｍｍ以上１５０ｍｍ以下である。内容量としては、４００ｍｌ以上６００ｍｌ以下の飲料缶として利用することができる。また、板材はアルミニウム合金からなり、ベーキング後の耐力（ＡＢ耐力 ０．２％耐力）が１９５Ｎ／ｍｍ^２以上２５５Ｎ／ｍｍ^２以下のものが用いられる。ＡＢ耐力は、アルミニウム合金板を２１０℃×１０分の条件で塗装焼付け相当の熱処理を行った後に測定される０．２％耐力である。ＪＩＳ規格の３００４、３１０４のアルミニウム合金板で、Ｈ１６，Ｈ１９又はＨ２６の調質材が好ましい。板厚は、プレス成形前の元板厚が０．４４ｍｍ以上０．５５ｍｍ以下であり、図３（ｂ）に示すＤＩ缶において、筒体２２の缶底部１１側の板厚（ウォール厚）ｔ１が０．１１０ｍｍ以上０．１５０ｍｍ以下に形成され、開口端部側の板厚（フランジ厚）ｔ２が０．２００ｍｍ以上０．２４０ｍｍ以下に形成される。

【0034】

この場合、ウォール厚ｔ１の部分２２１は、円筒状胴部１２の缶底部１１よりも若干缶軸方向上方位置から、後の工程で縮径部１３の凸湾曲部１３１となる部分よりも若干缶軸方向下方位置までであり、フランジ厚ｔ２の部分２２２は、後の工程で縮径部１３の凸湾曲部１３１となる部分よりも缶軸方向上方部分である。なお、缶底部１１の中央部１１４の板厚がほぼ元板厚、あるいは元板厚より若干薄くなる。

【0035】

例えば、本実施形態の缶としては、缶高さＨ０が２０３ｍｍ、元板厚が０．５００ｍｍ、フランジ厚ｔ２が０．２２０ｍｍ、ウォール厚ｔ１が０．１３５ｍｍ、内容量が５００ｍｌのボトル缶、缶高さＨ０が１９４．５ｍｍ、元板厚が０．４８０ｍｍ、フランジ厚ｔ２が０．２２０ｍｍ、ウォール厚ｔ１が０．１３５ｍｍ、内容量が５１０ｍｌのボトル缶の他、缶高さＨ０が２０３ｍｍ、元板厚が０．５０５ｍｍ、フランジ厚ｔ２が０．２２５ｍｍ、ウォール厚ｔ１が０．１３５ｍｍ、内容量が５３０ｍｌのボトル缶を例示できる。
なお、上記各缶のブランク径はいずれもφ１６０ｍｍであり、缶底部１１の各種構成も上述した実施形態と同様である。

【0036】

本実施形態では、外径が６５ｍｍ以上６７．５ｍｍ以下の円筒状胴部１２を有するボトル缶１の接地部１１１の接地径Ｄ２を５４ｍｍ以上５７ｍｍ以下と大きくしたので、接地部１１１によりボトル缶１を安定して支持できる。このため、ボトル缶１の搬送時における安定性を向上できる。また、接地部１１１の接地径Ｄ２を上記範囲としたので、接地部１１１と円筒状胴部１２とを連結する外側傾斜部１１２の缶軸Ｓに直交する線に対する角度が大きくなることから、缶底部１１のボトム耐圧強度、落下強度、コラム強度を高めることができる。したがって、大容量の缶であっても、搬送時における安定性を向上できるとともに、ボトム耐圧強度、落下強度、コラム強度を高めてボトル缶１の破損を抑制できる。
また、外側傾斜部１１２の載置面に対する角度が５５°以上６５°以下であるので、外側傾斜部１１２の範囲を適切にし、かつ、ボトル缶１のボトム耐圧強度、落下強度、コラム強度を高めることができる。また、製造工程においては、サポートリングにより外側傾斜部１１２の全面を支持する必要がないため、製造工程を簡略化できる。

【0037】

なお、本発明は上記各実施形態の構成のものに限定されるものではなく、細部構成においては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば、上記実施形態では、ボトル缶を例として示したが、本発明はボトル缶に限らず、ストレート状の缶等にも適用でできる。

【0038】

上記実施形態では、中央部１１４は、円筒状胴部１２に向けて凹むドーム状であることとしたが、これに限らない。例えば、中央部１１４は、平面状であってもよい。

【実施例】

【0039】

次に、本発明の実施例を挙げて、本発明の効果について実証する。なお、以下の実施例及び比較例では、上記実施形態にて示した元板厚、缶高さＨ０、接地部の径（接地径）、中央部の曲率半径Ｒ３及び高さＨ３、内側傾斜部の高さＨ５及び角度θ１、接地部の内側の外面の曲率半径Ｒ５及び接地部の外側の外面の曲率半径Ｒ６、外側傾斜部の高さＨ４、円筒状胴部１２との接合部の外面の曲率半径Ｒ７及び缶軸に直交する線に対する外側傾斜部の角度θ２を表１に示す構成とした。実施例１～５及び比較例１の板材はＡ３１０４のアルミニウム合金板、Ｈ１９の調質材で、ＡＢ耐力（０．２％耐力）はすべて２５５Ｎ／ｍｍ^２とした。ＡＢ耐力については、アルミニウム合金板を２１０℃×１０分の条件で塗装焼付け相当の熱処理を行った後に０．２％耐力を測定した。
なお、これら実施例１～５及び比較例１の試料は、上記実施形態に示した方法で製造した。
そして、実施例１～５及び比較例１の試料のそれぞれの耐圧強度及び落下強度を測定した。

【0040】

耐圧強度及び準落下強度は、いずれも各試料の缶を水圧式バックリングテスター（エーステック株式会社製）に接地部から９５ｍｍの位置で固定し、水圧により昇圧スピード３３ｋＰａ／ｓで缶内圧を上昇させ、ドーム状の中央部が反転する（バックリングする）までの最高到達圧を評価した。なお、準落下強度とは、上記測定方法でボトム底部を拘束し、バックリングした時の最大圧力である。

【0041】

【表1】

【0042】

【表2】

【0043】

表１及び表２の結果から明らかなように、実施例１～５の試料は、接地部の接地径が５５ｍｍ以上５７ｍｍ以下であり、かつ、缶軸に直交する線に対する外側傾斜部の角度θ２が５５°以上６５°以下であったため、耐圧強度及び準落下強度が高かった。

【0044】

また、缶高さが大きくなることから、搬送性、成形性等についても評価した。以下の実施例及び比較例では、材料としてアルミニウム合金板を用い、そのＡＢ耐力、元板厚、缶高さＨ０、接地部の径（接地径）、中央部の曲率半径Ｒ３及び高さＨ３、内側傾斜部の高さＨ５及び角度θ１、接地部の内側の外面の曲率半径Ｒ５及び接地部の外側の外面の曲率半径Ｒ６、外側傾斜部の高さＨ４、円筒状胴部１２との接合部の外面の曲率半径Ｒ７及び缶軸に直交する線に対する外側傾斜部の角度θ２を表３に示す構成とした。ＡＢ耐力は、アルミニウム合金板を２１０℃×１０分の条件で塗装焼き付け相当の熱処理を行い、ベーキング後の耐力（ＡＢ耐力、０.２％耐力）を測定した。また、フランジ厚は、０．２２０ｍｍ、ウォール厚は０．１３５ｍｍ、とした。実施例１７の中央部Ｒ３は、中央部が曲率半径の異なる２つの曲線部により構成された例である。

【0045】

そして、これら実施例１１～２０及び比較例１１，１２の試料のそれぞれについて、耐圧強度、準落下強度、搬送性、ネジコラム強度、ＤＩ胴切れ性、カール割れについて評価した。
耐圧強度及び準落下強度は前述の通りである。

【0046】

搬送性は、傾斜角度を変更可能なテーブルの上に試料を設置し、テーブルの傾斜角度を大きくしていく過程で試料が転倒したときのテーブルの傾斜角度を測定した。その傾斜角度が１７°以上の場合を◎、１７°未満１５°以上を〇、１５°未満を×とした。１５°以上であれば、通常の搬送時に支障は生じないと考えられる。

【0047】

コラム強度は、試料に開口部から垂直荷重を作用させ、１４００Ｎ未満で、ネジ部がつぶれたか、外側傾斜部に沈み込みが生じたかのいずれかが発生した頻度を測定した。１缶でも発生した場合は×、発生しなかった場合は〇とした。

【0048】

ＤＩ胴切れ性は、ＤＩ加工時に胴部に破断が生じた頻度を測定した。５ｐｐｍ以下で◎、５ｐｐｍを超え１０ｐｐｍ以下で〇、１０ｐｐｍを超えていたら△とした。１０ｐｐｍまでは実用的と考えられる。
カール割れは、口部の開口端にカーリング加工を施す際に割れが生じた頻度を測定した。５ｐｐｍ以下で◎、５ｐｐｍを超え１０ｐｐｍ以下で〇、１０ｐｐｍを超えていたら△とした。１０ｐｐｍまでは実用的と考えられる。
これらの結果を表４に示す。

【0049】

【表3】

【0050】

【表4】

【0051】

この表４に示されるように、実施例のボトル缶は、高さが大きいにもかかわらず接地径が大きいために、搬送性がよく、また、成形性にも支障がなく、ボトム耐圧強度、落下強度、コラム強度に優れることが確認された。

【符号の説明】

【0052】

１ ボトル缶
１１ 缶底部
１１１ 接地部
１１２ 外側傾斜部
１１３ 内側傾斜部
１１４ 中央部
１２ 円筒状胴部
１３ 縮径部
１３１ 凸湾曲部
１３２ 凹湾曲部
１４ 口部
１４１ 膨出部
１４２ 雄ねじ部
１４３ カール部
１５ 首部

【図1】

【図2】

【図3】