特許 7311180 スプリンクラーシステム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-07-10

(45)【発行日】2023-07-19

(54)【発明の名称】スプリンクラーシステム

(51)【国際特許分類】

   A62C 35/68 20060101AFI20230711BHJP

   F16L 41/12 20060101ALI20230711BHJP

   F16L 41/02 20060101ALI20230711BHJP

   F16L 25/14 20060101ALI20230711BHJP

   F16L 21/06 20060101ALI20230711BHJP

【ＦＩ】

A62C35/68

F16L41/12

F16L41/02

F16L25/14

F16L21/06

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2021569497

(86)(22)【出願日】2020-05-14

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2022-07-25

(86)【国際出願番号】 KR2020006374

(87)【国際公開番号】W WO2020235869

(87)【国際公開日】2020-11-26

【審査請求日】2021-11-22

(31)【優先権主張番号】10-2019-0060560

(32)【優先日】2019-05-23

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(73)【特許権者】

【識別番号】518253370

【氏名又は名称】ニュー アジアジョイント カンパニー リミテッド

(74)【代理人】

【識別番号】110000578

【氏名又は名称】名古屋国際弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】イ サン ホン

(72)【発明者】

【氏名】ハン ドン イル

【審査官】久保田 信也

(56)【参考文献】

【文献】特表２００９－５０７２００（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００３／０１７８８５０（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開平０８－３３８５７９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１３－５０４３７９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２００９－５０６２７５（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００２／００００７１９（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ６２Ｃ ３５／６８

Ｆ１６Ｌ ４１／１２

Ｆ１６Ｌ ４１／０２

Ｆ１６Ｌ ２５／１４

Ｆ１６Ｌ ２１／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

外部から流体が供給されるメインパイプと、
前記メインパイプを通じて供給される流体を分岐させる第１分岐パイプと、
前記第１分岐パイプを通じて供給される流体がスプリンクラーに供給されるように分岐させる第２分岐パイプと、
前記メインパイプ、前記第１分岐パイプおよび前記第２分岐パイプを互いに連結する分離可能な第１カプラーと、
前記第２分岐パイプに供給される流体が前記スプリンクラーに分岐されて流れるように前記第２分岐パイプ及び前記スプリンクラーを互いに連結する第２カプラーと、を含む、スプリンクラーシステムであって、
前記第２カプラーは、
前記第２分岐パイプに形成された分岐ホールの周りを囲む第２ボディ部と、
前記第２分岐パイプを中心として前記第２ボディ部と対向配置され、前記第２ボディ部を前記第２分岐パイプに固定する第２固定部と、
前記第２ボディ部と、前記第２分岐パイプの外周面との間に配置されて、前記第２ボディ部によって加圧されながら、分岐される流体の漏洩を防止する第２ガスケット部と、を含み、
前記第２ボディ部には、前記第２固定部が貫通結合されるフランジが形成され、
前記フランジには前記フランジの下端が前記第２分岐パイプの中心より上側に位置するように第１切断面が形成され、かつ、前記第１切断面より上側に位置するように段差が形成された第２切断面が形成され、
前記第２ボディ部には前記第２ガスケット部を加圧するように前記第２分岐パイプの外周面に沿って延びる加圧面が形成され、前記第２ガスケット部と前記加圧面は前記フランジの下端まで延長形成され、
前記第２ボディ部による前記第２ガスケット部の加圧程度が、前記分岐ホールから遠ざかるほど増加する、スプリンクラーシステム。

【請求項2】

前記第１カプラーは互いに対向する一対の第１ボディ部と、一対の前記第１ボディ部を互いに締結して固定する第１締結部と、を含む、請求項１に記載のスプリンクラーシステム。

【請求項3】

前記第１ボディ部の幅方向の両側には、互いに対向するそれぞれのパイプに形成された締結溝に挿入される係止突起がそれぞれ形成される、請求項２に記載のスプリンクラーシステム。

【請求項4】

前記メインパイプと前記第１分岐パイプとは互いに同一の外径を有するように形成され、
一対の前記係止突起は互いに同一の曲率半径を有するように形成される、請求項３に記載のスプリンクラーシステム。

【請求項5】

前記第１分岐パイプと前記第２分岐パイプとは互いに異なる外径を有するように形成され、
一対の前記係止突起のうちいずれか一つの前記係止突起は前記第１分岐パイプの外径に対応する曲率半径を有するように形成され、他の一つの前記係止突起は前記第２分岐パイプの外径に対応する曲率半径を有するように形成される、請求項３に記載のスプリンクラーシステム。

【請求項6】

前記第１分岐パイプには前記第２分岐パイプの端部に隣接するように一体で延びる延長部が形成された、請求項５に記載のスプリンクラーシステム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はスプリンクラーシステムに関し、さらに詳細には、無溶接方式で組立できるスプリンクラーシステムに関する。

【背景技術】

【0002】

一般に、ビルディングや共同住宅などの建築物の各階には、その天井の周囲に火災発生時に火災を感知して高圧の流体を自動散水することによって火災を早期に鎮圧するためのセンサが備えられたスプリンクラーが設置される。

【0003】

このために外部から流体を供給するメインパイプが設置され、このようなメインパイプに多数のスプリンクラーが設置される流入パイプが連通して設置され、流入パイプにはスプリンクラーに流体を供給するための分岐パイプが設置される。

【0004】

ただし、従来の場合、流入パイプと分岐パイプを連通して設置するために、流入パイプに形成された分岐ホールに分岐パイプを溶接する方式で設置していたが、このような方式は溶接不良によって流体が漏洩され得、後ほど維持及び保守が容易でない問題があった。

【0005】

また、組立工数が多く必要とされ、部品数が多いため施工費用が浪費される問題もあった。
併せて、スプリンクラーに供給される流体の流量の増加のために流入パイプに形成された分岐ホールの直径を増加させる場合、流体が漏洩する問題もあった。

【0006】

したがって、前記問題に対する改善が必要であるのが実情である。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本発明で解決しようとする技術的課題は、溶接方式を使わず、無溶接方式で組立できるスプリンクラーシステムを提供することを目的とする。
また、組立工数を減少させることができ、構成が単純化されて施工費用を節減できるスプリンクラーシステムを提供することを目的とする。

【0008】

併せて、スプリンクラーに流体を供給する分岐パイプに形成された分岐ホールの直径が増加する場合にも、分岐される流体の漏洩を効果的に防止できるスプリンクラーシステムを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

前述した技術的課題を解決するための本発明に係るスプリンクラーシステムは、外部から流体が供給されるメインパイプと、前記メインパイプを通じて供給される流体を分岐させる第１分岐パイプと、前記第１分岐パイプを通じて供給される流体がスプリンクラーに供給されるように分岐させる第２分岐パイプと、前記メインパイプ、前記第１分岐パイプおよび前記第２分岐パイプを互いに連結する分離可能な第１カプラーと、を含む。

【0010】

この時、前記第１カプラーは互いに対向する一対の第１ボディ部と、一対の前記第１ボディ部を互いに締結して固定する第１締結部と、を含むことができる。
この時、前記第１ボディ部の幅方向の両側には、互いに対向するそれぞれのパイプに形成された締結溝に挿入される係止突起がそれぞれ形成され得る。

【0011】

この時、前記メインパイプと前記第１分岐パイプとは互いに同一の外径を有するように形成され、一対の前記係止突起は互いに同一の曲率半径を有するように形成され得る。
この時、前記第１分岐パイプと前記第２分岐パイプとは互いに異なる外径を有するように形成され、一対の前記係止突起のうちいずれか一つの前記係止突起は前記第１分岐パイプの外径に対応する曲率半径を有するように形成され、他の一つの前記係止突起は前記第２分岐パイプの外径に対応する曲率半径を有するように形成され得る。

【0012】

この時、前記第１分岐パイプには前記第２分岐パイプの端部に隣接するように一体で延びる延長部が形成され得る。
この時、前記第２分岐パイプに供給される流体が前記スプリンクラーに分岐されるように互いに連結する第２カプラーをさらに含むことができる。

【0013】

この時、前記第２カプラーは、前記第２分岐パイプに形成された分岐ホールの周りを囲む第２ボディ部と、前記第２分岐パイプを中心として前記第２ボディ部と対向配置され、前記第２ボディ部を前記第２分岐パイプに固定する第２固定部、および前記第２ボディ部と前記第２分岐パイプの外周面の間に配置されて前記第２ボディ部によって加圧されながら分岐される流体の漏洩を防止する第２ガスケット部を含むものの、前記第２ボディ部による前記第２ガスケット部の加圧程度は前記分岐ホールから遠ざかるほど増加するように構成され得る。

【0014】

この時、前記第２ボディ部には前記第２固定部が貫通結合されるフランジが形成されるものの、前記フランジには前記フランジの下端が前記第２分岐パイプの中心より上側に位置するように第１切断面が形成され得る。

【0015】

この時、前記フランジには前記第１切断面より上側に位置するように段差が形成された第２切断面が形成され得る。
この時、前記第２ボディ部には前記第２ガスケット部を加圧するように、前記第２分岐パイプの外周面に沿って延びる加圧面が形成されるものの、前記ガスケット部と前記加圧面は前記フランジの下端まで延長形成され得る。

【0016】

この時、前記第２ボディ部には前記分岐ホールの内周面に挿入されるガイドリブが形成され得る。
この時、前記第２固定部は前記流入パイプの外周面に支持された状態で締結力を印加する第２固定部材を含み、前記第２固定部材は前記フランジを下向き移動させるとともに、半径方向の内側に変形させるように構成され得る。

【0017】

この時、前記第２分岐パイプと前記スプリンクラーとの外径は互いに同一に形成され得る。

【発明の効果】

【0018】

前記構成を有する本発明のスプリンクラーシステムは、メインパイプと第１および第２分岐パイプが分離可能な第１カプラーを通じて互いに連結されるため溶接が不要であり、これを通じて溶接不良による漏洩などの問題を予防することができ、以降に維持および保守することが容易となる。

【0019】

また、無溶接方式でそれぞれのパイプおよびスプリンクラーを連結するため、組立工数の減少および施工費用が節減される。
また、第２ボディ部による第２ガスケット部の加圧程度が分岐ホールから遠ざかるほど増加するため、第２分岐パイプに形成される分岐ホールの直径が増加する場合にも分岐される流体の漏洩を効果的に防止できることになる。

【0020】

併せて、フランジの下端が第２分岐パイプの中心より上側に位置するように第１切断面と第２切断面が形成されるため、第２カプラーの締結時に第２固定部の締結力によってフランジが下向き移動するとともに、半径方向の内側に移動して第２ガスケット部を加圧して分岐される流体の漏洩をさらに効果的に防止できることになる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】本発明に係るスプリンクラーシステムを図示した図である。

【図2】本発明に係るそれぞれのパイプが分離された状態を図示した図である。

【図3】本発明の一実施例に係る第１カプラーが締結された状態を図示した断面図である。

【図4】本発明の他の実施例に係る第１カプラーが締結された状態を図示した断面図である。

【図5】本発明に係る第２カプラーを図示した斜視図である。

【図6】本発明に係る第２カプラーが締結される前の状態を図示した図である。

【図7】本発明に係る第２カプラーが締結された状態を図示した図である。

【図8】図７のＡ部分を拡大図示した図である。

【図9】本発明に係る第２カプラーの締結過程で第２ガスケット部の加圧状態を図示した図であり、（ａ）は締結される前の状態を図示した図、（ｂ）は締結された状態を図示した図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下、添付した図面を参照して本発明の実施例について、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳細に説明する。本発明は多様な異なる形態で具現され得、ここで説明する実施例に限定されない。図面で本発明を明確に説明するために説明に関わらない部分は省略し、明細書全体を通じて同一または類似する構成要素に対しては同一の参照符号を付した。

【0023】

本明細書で、「含む」または「有する」等の用語は明細書上に記載された特徴、数字、段階、動作、構成要素、部品またはこれらを組み合わせたものが存在することを指定しようとするものであり、一つまたはそれ以上の他の特徴や数字、段階、動作、構成要素、部分品またはこれらを組み合わせたものなどの存在または付加の可能性をあらかじめ排除しないものと理解されるべきである。

【0024】

図１は本発明に係るスプリンクラーシステムを図示した図面であり、図２は本発明に係るそれぞれのパイプが分離された状態を図示した図面であり、図３は本発明の一実施例に係る第１カプラーが締結された状態を図示した断面図であり、図４は本発明の他の実施例に係る第１カプラーが締結された状態を図示した断面図であり、図５は本発明に係る第２カプラーを図示した斜視図であり、図６は本発明に係る第２カプラーが締結される前の状態を図示した図面であり、図７は本発明に係る第２カプラーが締結された状態を図示した図面であり、図８は図７のＡ部分を拡大図示した図面であり、図９は本発明に係る第２カプラーの締結過程で第２ガスケット部の加圧状態を図示した図面であって、（ａ）は締結される前の状態を図示した図面、（ｂ）は締結された状態を図示した図面である。

【0025】

図１および図２に図示された通り、本発明に係るスプリンクラーシステムは、外部から流体が供給されるメインパイプ１００と、メインパイプ１００を通じて供給される流体を分岐させる第１分岐パイプ２００と、第１分岐パイプ２００を通じて供給される流体がスプリンクラーに供給されるように分岐させる第２分岐パイプ３００と、メインパイプ１００、第１分岐パイプ２００および第２分岐パイプ３００を互いに連結する分離可能な第１カプラー４００と、を含む。

【0026】

前述した通り、従来の場合、流入パイプと分岐パイプを連通して設置するために流入パイプに形成された分岐ホールに分岐パイプを溶接する方式で設置しており、これは溶接不良による流体の漏洩や、以降の維持および保守が容易でない問題があったが、本発明に係るスプリンクラーシステムはメインパイプ１００、第１分岐パイプ２００および第２分岐パイプ３００を分離可能な第１カプラー４００を利用して互いに連結するため、溶接不良による漏洩などの問題を予防することができ、以降に維持および保守することが容易となり、無溶接方式でそれぞれのパイプおよびスプリンクラー１０を連結するため、組立工数の減少および施工費用が節減される。

【0027】

この時、第１カプラー４００は互いに対向する一対の第１ボディ部４１０と、一対の第１ボディ部４１０を互いに締結して固定する第１締結部４２０とを含むことができる。
すなわち、メインパイプ１００と第１分岐パイプ２００の端部が互いに隣接するように配置した状態で一対の第１ボディ部４１０の間にメインパイプ１００と第１分岐パイプ２００の端部が位置するように配置した後、第１締結部４２０を利用して一対の第１ボディ部４１０を締結する簡単な方式で固定することになるため、従来の溶接方式と比較する時に組立工数が減少し、これを通じての人件費の節減が可能となる。

【0028】

また、第１分岐パイプ２００と第２分岐パイプ３００の場合にも、第１分岐パイプ２００と第２分岐パイプ３００の端部が互いに隣接するように配置した状態で一対の第１ボディ部４１０の間に第１分岐パイプ２００と第２分岐パイプ３００の端部が位置するように配置した後、第１締結部４２０を利用して一対の第１ボディ部４１０を締結する簡単な方式で固定することになる。

【0029】

図３および図４に図示された通り、第１ボディ部４１０の幅方向の両側には、互いに対向するそれぞれのパイプに形成された締結溝２０に挿入される係止突起４１１がそれぞれ形成され得る。
すなわち、第１ボディ部４１０には一側のパイプに形成された締結溝２０に挿入される一側の係止突起４１１と、他側のパイプに形成された締結溝２０に挿入される他側の係止突起４１１が形成され、このように、係止突起４１１が締結溝２０に挿入されると、その後、パイプ内部の流体の圧力によってパイプが軸方向に広がらないように支持することになる。

【0030】

また、このような第１ボディ部４１０と係止突起４１１とを通じて形成される空間の内部には、パイプの内部を流れる流体が漏洩することを防止するように弾性を有する第１ガスケット部（図示されず）が備えられ得る。

【0031】

この時、図３に図示された通り、メインパイプ１００と第１分岐パイプ２００とは互いに同一の外径を有するように形成され、一対の係止突起４１１は互いに同一の曲率半径を有するように形成され得る。

【0032】

すなわち、本発明の一実施例に係る第１カプラー４００を利用して同一の外径を有するメインパイプ１００と第１分岐パイプ２００を互いに連結することができ、このような第１カプラー４００に形成された係止突起４１１はメインパイプ１００と第１分岐パイプ２００に形成された締結溝２０の外径に対応する曲率半径を有するように形成されることによって、簡単な方式でメインパイプ１００と第１分岐パイプ２００とを互いに連結するとともに流体の漏洩を効果的に防止できることになる。

【0033】

または図４に図示された通り、第１分岐パイプ２００と第２分岐パイプ３００とは互いに異なる外径を有するように形成され、一対の係止突起４１１のうちいずれか一つの係止突起４１１は第１分岐パイプ２００の外径に対応する曲率半径を有するように形成され、他の一つの係止突起４１１は第２分岐パイプ３００の外径に対応する曲率半径を有するように形成され得る。

【0034】

すなわち、本発明の他の実施例に係る第１カプラー４００を利用して異なる外径を有する第１分岐パイプ２００と第２分岐パイプ３００とを互いに連結することができる。この時、このような第１カプラー４００には一対の係止突起４１１が形成されるものの、いずれか一つの係止突起４１１は第１分岐パイプ２００の外径に対応する曲率半径を有するように形成され、他の一つの係止突起４１１は第２分岐パイプ３００の外径に対応する曲率半径を有するように形成されることによって、簡単な方式で第１分岐パイプ２００と第２分岐パイプ３００を互いに連結するとともに流体の漏洩を効果的に防止できることになる。

【0035】

この時、図１および図２に図示された通り、第１分岐パイプ２００には第２分岐パイプ３００の端部に隣接するように一体で延びる延長部２１０が形成され得る。
万一、第１分岐パイプ２００に延長部２１０が形成されないと、第１分岐パイプ２００と第２分岐パイプ３００を連結するためにこれらの間に複数の他のパイプが備えられ、これらのパイプをすべてそれぞれ連結しなければならない煩雑なことが発生し得るが、このように第１分岐パイプ２００に延長部２１０が形成されると、第１カプラー４００を利用して第１分岐パイプ２００と第２分岐パイプ３００を直接連結できるため、部品数が減少して組立工数の減少および施工費用の削減が可能となる。

【0036】

この時、第２分岐パイプ３００に供給される流体がスプリンクラー１０に分岐されるように互いに連結する第２カプラー５００をさらに含むことができる。
すなわち、第２カプラー５００を利用して第２分岐パイプ３００にスプリンクラー１０を簡単な方式で直接固定することになるため、従来の溶接方式と比較する時に組立工数が減少し、これを通じての人件費の節減が可能となる。

【0037】

図５～図７に図示された通り、このような第２カプラー５００は第２分岐パイプ３００に形成された分岐ホール３０の周りを囲む第２ボディ部５１０と、第２分岐パイプ３００を中心として第２ボディ部５１０と対向配置され、第２ボディ部５１０を第２分岐パイプ３００に固定する第２固定部５２０、および第２ボディ部５１０と第２分岐パイプ３００の外周面の間に配置されて第２ボディ部５１０によって加圧されながら分岐される流体の漏洩を防止する第２ガスケット部５３０を含む。

【0038】

すなわち、第２固定部５２０を利用して分岐ホール３０の周りを囲む第２ボディ部５１０を簡単に固定する方式で設置することになるため、組立工数が減少して施工費用が節減され、第２ボディ部５１０と第２分岐パイプ３００の外周面の間に第２ガスケット部５３０が備られて流体の漏洩を効果的に防止できることになる。

【0039】

この時、スプリンクラー１０に供給される流体の流量を増加させるためには第２分岐パイプ３００に形成された分岐ホール３０の直径を増加させる必要があり、このような場合にも流体の漏洩を効果的に防止できるように第２ボディ部５１０による第２ガスケット部５３０の加圧程度が分岐ホール３０から遠ざかるほど増加するように構成される。

【0040】

これは、分岐ホール３０の直径が増加することになると、流体の漏洩防止のための第２ガスケット部５３０の大きさもともに増加することになるが、第２ガスケット部５３０の大きさが増加する場合、第２ガスケット部５３０を均一に加圧することが難しくなり得る。

【0041】

特に、このような第２ガスケット部５３０の周りが第２分岐パイプ３００の中心ｃに隣接するように配置される程度までその大きさが増加する場合には、第２ガスケット部５３０を均一に加圧することがさらに難しくなり得る。この時、第２ガスケット部５３０の周りが第２分岐パイプ３００の中心ｃに隣接するように配置される場合とは、図６に図示された通り、第２分岐パイプ３００の分岐ホール３０に隣接した部分から第２ガスケット部５３０が延長形成され、第２分岐パイプ３００の周りに沿って下向きに延びた第２ガスケット部５３０の周りが第２分岐パイプ３００の中心ｃを貫通する線に隣接するように配置されるまで延長形成されることを意味する。

【0042】

すなわち、このような場合、第２固定部５２０を利用して第２ボディ部５１０を第２分岐パイプ３００に固定することになると上下方向に第２固定部５２０の締結力が印加されるため、分岐ホール３０に隣接するように配置された第２ガスケット部５３０は上下方向の締結力によって分岐ホール３０の周りを効果的に密封することになるが、第２分岐パイプ３００の中心ｃに隣接するように配置されるように下向きに延長形成された第２ガスケット部５３０は、このような上下方向の締結力が印加されても効果的に加圧されないためである。

【0043】

したがって、前述した通り、第２ボディ部５１０による第２ガスケット部５３０の加圧程度が分岐ホール３０から遠ざかるほど増加するように構成することになると、第２ガスケット部５３０の周りが第２分岐パイプ３００の中心ｃに隣接するように配置される程度までその大きさが増加する場合にも、分岐される流体の漏洩を効果的に防止できることになる。

【0044】

この時、図５～図７に図示された通り、第２ボディ部５１０には第２固定部５２０が貫通結合されるフランジ５１１が形成されるものの、このようなフランジ５１１にはフランジ５１１の下端が第２分岐パイプ３００の中心ｃより上側に位置するように第１切断面５１１ａが形成され得る。このように、フランジ５１１の下端が第２分岐パイプ３００の中心ｃより上側に位置するとは、図６に図示された通り、フランジ５１１の下端が第２分岐パイプ３００の中心ｃを貫通する線より一定の距離ｄ１だけ上側に配置されることを意味する。

【0045】

すなわち、このようにフランジ５１１に第１切断面５１１ａが形成されてフランジ５１１の下端が第２分岐パイプ３００の中心ｃより上側に位置することになると、第２固定部５２０を通じての締結力の印加時に、このようなフランジ５１１は下向き移動するとともに、半径方向の内側に移動するように締結力が印加され、これを通じて分岐ホール３０に隣接して配置された第２ガスケット部５３０は上下方向にのみ締結力が印加され、第２分岐パイプ３００の中心ｃに隣接して配置される第２ガスケット部５３０は上下方向の締結力と半径方向の内側に締結力が同時に印加されるのである。

【0046】

このような半径内側方向の締結力は分岐ホール３０から遠ざかるほど増加することになるため、第２ボディ部５１０による第２ガスケット部５３０の加圧程度は分岐ホール３０から遠ざかるほど増加することになって第２ガスケット部５３０の大きさが増加する場合にも、流体の漏洩を効果的に防止できることになるのである。

【0047】

この時、フランジ５１１には図５～図７に図示された通り、第１切断面５１１ａより上側に位置するように段差が形成された第２切断面５１１ｂが形成され得る。このように、第２切断面５１１ｂが第１切断面５１１ａより上側に位置するとは、図６に図示された通り、第１切断面５１１ａを連結する線より一定の距離ｄ２だけ上側に配置されることを意味する。

【0048】

このように第２切断面５１１ｂを形成することになると、フランジ５１１の厚さが一部減少することになって図７および図８に図示された通り、フランジ５１１に変形が発生しやすい。このようなフランジ５１１は第２固定部５２０を通じて、締結力の印加前は最初の位置ｌ１に配置されるが、このような状態で第２固定部５２０を通じて締結力を印加することになると、一定の距離△ｌだけフランジ５１１が変形されながら第２ガスケット部５３０を下向きに圧するとともに、一定の距離△ｌだけ半径方向の内側に加圧することによって第２ガスケット部５３０の大きさが増加する場合にも流体の漏洩を効果的に防止できることになるのである。

【0049】

特に、第２切断面５１１ｂが第１切断面５１１ａより上側に位置することによって、第２固定部５２０の締結力の印加時にフランジ５１１を通じて第２ガスケット部５３０を半径方向の内側に加圧することがさらに容易となる。

【0050】

この時、第２ボディ部５１０には第２ガスケット部５３０を加圧するように第２分岐パイプ３００の外周面に沿って延びる加圧面５１２が形成されるものの、第２ガスケット部５３０と加圧面５１２はフランジ５１１の下端まで延長形成され得る。

【0051】

前述した通り、第２固定部５２０の締結力によってフランジ５１１が一部変形されながら第２ガスケット部５３０を半径方向の内側に加圧することになる。すなわち、第２ボディ部５１０には第２ガスケット部５３０を加圧する加圧面５１２を形成し、第２ガスケット部５３０とこのような加圧面５１２をフランジ５１１の下端まで延長形成することになると、フランジ５１１の変形を通じての加圧力が最大化され得、これを通じて流体の漏洩を効果的に防止できることになる。

【0052】

この時、第２ボディ部５１０には分岐ホール３０の内周面に挿入されるガイドリブ５１３が形成され得、これを通じて第２ボディ部５１０を設置する時に位置が安定的に固定され得ることになる。すなわち、第２ボディ部５１０に外力が印加されても第２ボディ部５１０が第２分岐パイプ３００の周りに沿って回転することを防止できることになるのである。

【0053】

また、ガイドリブ５１３が形成されることによって、第２固定部５２０を通じての締結後には分岐される流体の流れを効果的に案内することになる。
この時、第２固定部５２０は第２分岐パイプ３００の外周面に支持された状態で締結力を印加する第２固定部材５２１を含み、このような第２固定部材５２１は第２分岐パイプ３００の外周面の一部を囲む方式で支持されるＵボルトを使うことができる。

【0054】

このような第２固定部材５２１を第２ボディ部５１０のフランジ５１１に貫通設置して締結力を印加することになると、このような締結力によってフランジ５１１は下向き移動するとともに、半径方向の内側に変形が発生することになる。

【0055】

すなわち、図９（ａ）に図示された通り、締結力が印加される前には第２ガスケット部５３０の全体の厚さが一定に形成されるが、締結力が印加された後には図９（ｂ）に図示された通り、第２ガスケット部５３０の上端は下向きに加圧されるが、第２ガスケット部５３０の下端に行くほど下向きに加圧されるとともに、半径方向の内側にも加圧されて流体の漏洩を効果的に防止できることになる。

【0056】

この時、第２分岐パイプ３００とスプリンクラー１０との外径は互いに同一に形成され得る。すなわち、分岐される流体の流量を増加させる必要がある場合、第２分岐パイプ３００の外径と同一の外径を有するスプリンクラー１０を使うことができ、このような場合、分岐ホール３０の直径も共に増加することになるが、前述した通り、第２固定部５２０の締結力を通じてのフランジ５１１の変形を利用して第２ガスケット部５３０を下向きに加圧するとともに、半径方向の内側にも加圧することによって流体の漏洩を効果的に防止できることになる。

【0057】

本発明の一実施例について説明したが、本発明の思想は本明細書に提示される実施例に制限されず、本発明の思想を理解する当業者は同じ思想の範囲内で、構成要素の付加、変更、削除、追加などによって他の実施例を容易に提案できるであろうが、これも本発明の思想範囲内に含まれるものと言える。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9(a)】

【図9(b)】