特許 7311278 切削油タンク、工作機械及び工作機械システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-07-10

(45)【発行日】2023-07-19

(54)【発明の名称】切削油タンク、工作機械及び工作機械システム

(51)【国際特許分類】

   B23Q 11/10 20060101AFI20230711BHJP

   B23Q 11/00 20060101ALI20230711BHJP

【ＦＩ】

B23Q11/10 E

B23Q11/00 U

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2019039763

(22)【出願日】2019-03-05

(65)【公開番号】P2020142318

(43)【公開日】2020-09-10

【審査請求日】2021-11-10

(73)【特許権者】

【識別番号】000001960

【氏名又は名称】シチズン時計株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】000137856

【氏名又は名称】シチズンマシナリー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100099759

【弁理士】

【氏名又は名称】青木 篤

(74)【代理人】

【識別番号】100123582

【弁理士】

【氏名又は名称】三橋 真二

(74)【代理人】

【識別番号】100114018

【弁理士】

【氏名又は名称】南山 知広

(74)【代理人】

【識別番号】100180806

【弁理士】

【氏名又は名称】三浦 剛

(74)【代理人】

【識別番号】100160716

【弁理士】

【氏名又は名称】遠藤 力

(72)【発明者】

【氏名】菅野 強

【審査官】増山 慎也

(56)【参考文献】

【文献】特開２０００－１３５６５１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－０７５９７７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－０７８１９２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－１３５６４０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－０３１３２９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表平１１－５０４８６６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２３Ｑ １１／００、１０、１４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

工作機械から排出される切削油を回収し、
互いに並設される第１並行流路及び第２並行流路と、前記第１並行流路及び前記第２並行流路を互いの一方の端部で連通する連通路とを有し、
前記切削油を、前記第１並行流路及び前記第２並行流路を互いに逆向きに流通させ、前記第２並行流路の端部から工作機械に対して供給する切削油タンクにおいて、
回収する前記切削油を前記第１並行流路に流出させる２つの流出入部を並設し、
各流出入部が、各々異なる方向から前記切削油が流入し、前記第１並行流路に前記切削油を流出させるように形成され、
前記切削油を受容する２つの受容部を設け、
一方の受容部を、前記第２並行流路を挟んで前記第１並行流路と対向するように配置し、他方の受容部を連通路の対向位置に配置し、
一方の受容部から一方の流出入部に第１並行流路に対して交差する方向から切削油を流入させ、他方の受容部から他方の流出入部に第１並行流路に沿う方向から切削油を流入させる、切削油タンク。

【請求項2】

前記切削油に混入した切粉を前記切削油から分離しつつ搬送し、且つ、前記切削油を前記受容部に供給する搬送装置を装着可能な第１搬送装置装着部と、
前記第１搬送装置装着部に装着される向きと異なる向きに前記搬送装置を装着可能な第２搬送装置装着部と、を更に有し、前記搬送装置が前記第１搬送装置装着部に装着されることによって前記切削油が前記搬送装置から一方の受容部に供給され、前記搬送装置が前記第２搬送装置装着部に装着されることによって前記切削油が前記搬送装置から他方の受容部に供給される、請求項１に記載の切削油タンク。

【請求項3】

前記第１搬送装置装着部及び前記第２搬送装置装着部が設けられる第一階層と、前記第１並行流路、前記第２並行流路、及び前記連通路が設けられ、前記第一階層の下方に配置される第二階層とからなる、請求項２に記載の切削油タンク。

【請求項4】

前記受容部の一方は、前記第２並行流路と交差するように前記第一階層に設けられた堰堤を介して前記流出入部の一方に前記切削油を流出させる、請求項３に記載の切削油タンク。

【請求項5】

工作機械の工具によるワークの加工の際に加工位置近傍に供給される切削油を回収して収容する切削油タンクと、
前記切削油タンクに収容された前記切削油を前記加工位置近傍に向けて供給する供給部に圧送するポンプと、を有し、
前記切削油タンクは、
工作機械から排出される切削油を回収し、
互いに並設される第１並行流路及び第２並行流路と、前記第１並行流路及び前記第２並行流路を互いの一方の端部で連通する連通路とを有し、
前記切削油を、前記第１並行流路及び第２並行流路を互いに逆向きに流通させ、前記第２並行流路の端部から工作機械に対して供給する切削油タンクにおいて、
回収する前記切削油を前記第１並行流路に流出させる２つの流出入部を並設し、
各流出入部が、各々異なる方向から前記切削油が流入し、前記第１並行流路に前記切削油を流出させるように形成され、
前記切削油を受容する２つの受容部を設け、
一方の受容部を、前記第２並行流路を挟んで前記第１並行流路と対向するように配置し、他方の受容部を連通路の対向位置に配置し、
一方の受容部から一方の流出入部に第１並行流路に対して交差する方向から切削油を流入させ、他方の受容部から他方の流出入部に第１並行流路に沿う方向から切削油を流入させる、工作機械。

【請求項6】

ワークを工具によって切削する工作機械と、
工具によって切削されるワークから発生する切粉を搬送する搬送装置と、を有し、
前記工作機械は、
工作機械の工具によるワークの加工の際に加工位置近傍に供給される切削油を回収して収容する切削油タンクと、
前記切削油タンクに収容された前記切削油を、前記加工位置近傍に向けて供給する供給部に圧送するポンプと、を有し、
前記切削油タンクは、
工作機械から排出される切削油を回収し、
互いに並設される第１並行流路及び第２並行流路と、前記第１並行流路及び前記第２並行流路を互いの一方の端部で連通する連通路とを有し、
前記切削油を、前記第１並行流路及び第２並行流路を互いに逆向きに流通させ、前記第２並行流路の端部から工作機械に対して供給する切削油タンクにおいて、
回収する前記切削油を前記第１並行流路に流出させる２つの流出入部を並設し、
各流出入部が、各々異なる方向から前記切削油が流入し、前記第１並行流路に前記切削油を流出させるように形成され、
前記切削油を受容する２つの受容部を設け、
一方の受容部を、前記第２並行流路を挟んで前記第１並行流路と対向するように配置し、他方の受容部を連通路の対向位置に配置し、
一方の受容部から一方の流出入部に第１並行流路に対して交差する方向から切削油を流入させ、他方の受容部から他方の流出入部に第１並行流路に沿う方向から切削油を流入させる、工作機械システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は切削油タンク、工作機械及び工作機械を有する工作機械システムに関する。

【背景技術】

【0002】

工作機械によりワークを切削するときに使用される切削油が収容される切削油タンクが従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０００-１３５６４０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

前記切削油タンク内の切削油は工作機械によりワークを加工する際に、加工部分に供給された後に、切削油タンク内に回収される。ワークの加工部分は加工時に高温となるため、切削油によって冷却される。一方切削油はワークの加工部分を冷却することによって油温が上昇するため、切削油タンク内には所定の温度の切削油が流通する。工作機械は温度によって加工精度に影響が発生するため、切削油の温度は一定に維持されることが望ましいが、異なる回収位置から切削油を回収すると、切削油の温度が相違し、加工精度に悪影響が発生する場合がある。そこで、本発明では、加工時の切削油の温度の差を抑制しながら、切削油を異なる回収位置から回収することができる工作機械用の切削油タンクを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記目的を達成するために、実施形態に係る工作機械用の切削油タンクは、工作機械から排出される切削油を回収し、互いに並設される第１並行流路及び第２並行流路と、第１並行流路及び第２並行流路を互いの一方の端部で連通する連通路とを有し、切削油を、第１並行流路及び第２並行流路を互いに逆向きに流通させ、第２並行流路の端部から工作機械に対して供給する切削油タンクにおいて、回収する切削油を第１並行流路に流出させる２つの流出入部を並設し、各流出入部が、各々異なる方向から切削油が流入し、第１並行流路に切削油を流出させるように形成される。

【0006】

さらに、実施形態に係る切削油タンクは、切削油を受容する２つの受容部を設け、一方の受容部を、第２並行流路を挟んで第１並行流路と対向するように配置し、他方の受容部を連通路の対向位置に配置し、一方の受容部から一方の流出入部に第１並行流路に対して交差する方向から切削油を流入させ、他方の受容部から他方の流出入部に第１並行流路に沿う方向から切削油を流入させることが好ましい。

【0007】

さらに、実施形態に係る切削油タンクは、切削油に混入した切粉を切削油から分離しつつ搬送し、且つ、切削油を受容部に供給する搬送装置を装着可能な第１搬送装置装着部と、第１搬送装置装着部に装着される向きと異なる向きに搬送装置を装着可能な第２搬送装置装着部と、を更に有し、搬送装置が第１搬送装置装着部に装着されることによって前記切削油が前記搬送装置から一方の受容部に供給され、搬送装置が第２搬送装置装着部に装着されることによって切削油が搬送装置から他方の受容部に供給されることが好ましい。

【0008】

さらに、実施形態に係る切削油タンクでは、第１搬送装置装着部及び第２搬送装置装着部が設けられる第一階層と、第１並行流路、第２並行流路、及び連通路に設けられる第一階層の下方に配置される第二階層とからなることが好ましい。

【0009】

さらに、実施形態に係る切削油タンクでは、受容部の一方は、第２並行流路と交差するように第一階層に設けられた堰堤を介して流出入部の一方に切削油を流出させることが好ましい。

【0010】

また、実施形態に係る工作機械は、工作機械の工具によるワークの加工の際に加工位置近傍に供給される切削油を回収して収容する切削油タンクと、切削油タンクに収容された切削油を加工位置近傍に向けて供給する供給部に圧送するポンプと、を有し、切削油タンクは、工作機械から排出される切削油を回収し、互いに並設される第１並行流路及び第２並行流路と、第１並行流路及び第２並行流路を互いの一方の端部で連通する連通路とを有し、切削油を、第１並行流路及び第２並行流路を互いに逆向きに流通させ、第２並行流路の端部から工作機械に対して供給する切削油タンクにおいて、回収する切削油を第１並行流路に流出させる２つの流出入部を並設し、各流出入部が、各々異なる方向から切削油が流入し、第１並行流路に切削油を流出させるように形成される。

【0011】

また、実施形態に係る工作機械システムは、ワークを工具によって切削する工作機械と、工具によって切削されるワークから発生する切粉を搬送する搬送装置と、を有し、工作機械は、工作機械の工具によるワークの加工の際に加工位置近傍に供給される切削油を回収して収容する切削油タンクと、切削油タンクに収容された切削油を加工位置近傍に向けて供給する供給部に圧送するポンプと、を有し、切削油タンクは、工作機械から排出される切削油を回収し、互いに並設される第１並行流路及び第２並行流路と、第１並行流路及び第２並行流路を互いの一方の端部で連通する連通路とを有し、切削油を、第１並行流路及び第２並行流路を互いに逆向きに流通させ、第２並行流路の端部から工作機械に対して供給する切削油タンクにおいて、回収する切削油を第１並行流路に流出させる２つの流出入部を並設し、各流出入部が、各々異なる方向から切削油が流入し、第１並行流路に切削油を流出させるように形成される。

【発明の効果】

【0012】

実施形態に係る工作機械用の切削油タンクは、例えばチップコンベアが側面に配置されたときの切削油の温度と、チップコンベアが背面に配置されたときの切削油の温度との温度差を抑制することができる。実施形態に係る工作機械は、チップコンベアが側面に配置されたときの切削油の温度と、チップコンベアが背面に配置されたときの切削油の温度との温度差を抑制しながら、切削油を異なる回収位置から回収できるので、切削油の温度の相違によって加工精度に悪影響が発生することが防止できる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】実施形態に係る工作機械と、工作機械の背面に挿入されたチップコンベアと含む工作機械システムの第１の態様を示す図である。

【図2】（ａ）は図１に示す工作機械システムの平面図であり、（ｂ）は図１に示す工作機械システムの正面図である。

【図3】実施形態に係る工作機械と、工作機械の側面に挿入されたチップコンベアと含む工作機械システムの第２の態様を示す図である。

【図4】（ａ）は図２（ｂ）のＣ－Ｃ線に沿う要部を断面で示した斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の部分透視図である。

【図5】図２（ｂ）のＣ－Ｃ線に沿う断面図である。

【図6】図５のＥ－Ｅ線に沿う断面図であり、（ｂ）は図５のＦ－Ｆ線に沿う断面図である。

【図7】図２（ｂ）のＤ－Ｄ線に沿う斜視図である。

【図8】図２（ｂ）のＤ－Ｄ線に沿う断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

図１は、実施形態に係る工作機械と、工作機械の背面に挿入されたチップコンベアとを含む工作機械システムの第１の態様を示す図である。図２（ａ）は図１に示す工作機械システムの平面図であり、図２（ｂ）は図１に示す工作機械システムの正面図である。図３は、実施形態に係る工作機械と、工作機械の側面に挿入されたチップコンベアとを含む工作機械システムの第２の態様を示す図である。

【0015】

工作機械システム１００は、工作機械１と、チップコンベア１０１とを有する。工作機械１は、ベッド１４上に、正面主軸１０、背面主軸１１、刃物台１２等が搭載され、正面主軸１０又は背面主軸１１に回転可能に保持されたワークを、切削油の供給状態で刃物台１２に保持された工具で切削して切削加工することができる。正面主軸１０及び背面主軸１１はワークを保持するワーク保持部であり、刃物台１２はワークを切削する工具を保持する工具保持部である。

【0016】

工作機械１は、切削油を供給する供給部１５と、供給部１５に切削油を圧送するポンプ１６と、切削油を収容する切削油タンク２０とを有する。切削油タンク２０上にベッド１４が設けられている。供給部１５は、第１供給部１５１と、第２供給部１５２とを有する。第１供給部１５１は、正面主軸１０に保持されたワークが切削される切削位置近傍に向けて切削油を供給する。第２供給部１５２は、背面主軸１１に保持されたワークが切削される切削位置近傍に向けて切削油を供給する。

【0017】

ポンプ１６は、第１ポンプ１６１と、第２ポンプ１６２とを有し、第１ポンプ１６１又は第２ポンプ１６２によって、油圧を切り替えて切削油を供給することができる。

【0018】

チップコンベア１０１は、図１に示されるように、切削油タンク２０の工作機械１の背面側に配置される第１挿入口３１又は、図３に示されるように、切削油タンク２０の工作機械１の右側面側に配置される第２挿入口３２に挿入されて設置される。正面主軸１０又は背面主軸１１の切削位置近傍に向けて供給された切削油は、切削加工の際に発生する切粉を含めてチップコンベア１０１に対して排出され、チップコンベア１０１を介して切削油タンク２０に回収される。チップコンベア１０１は、図４に示されるように、搬送装置として、第１搬送部１１１によって切粉を含有する切削油を受容し、切削油に含有される切粉を切削油から分離して工作機械１の外部に搬送し、切粉が分離された切削油を排出する。チップコンベア１０１の構造は従来公知のため、詳細な説明は割愛する。

【0019】

図４（ａ）は図２（ｂ）のＣ－Ｃ線に沿う要部を断面で示した斜視図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）の部分透視図である。図５は、図２（ｂ）のＣ－Ｃ線に沿う断面図である。図４（ａ）、図４（ｂ）及び図５において、実線矢印は、チップコンベア１０１の第１搬送部１１１が第１挿入口３１から挿入されたときに切削油が通過する経路を示す。また、破線矢印は、チップコンベア１０１の第１搬送部１１１が第２挿入口３２から挿入されたときに切削油が通過する経路を示す。

【0020】

切削油タンク２０は、上下二段の階層を備え、上方の第一階層に工作機械１の背面に向かって延伸する溝部を構成する第１搬送装置装着部２２と、工作機械１の右側面に向かって延伸する溝部を構成する第２搬送装置装着部２４とが設けられている。第１搬送装置装着部２２と第２搬送装置装着部２４とは、正面主軸１０と背面主軸１１間の間隙の略鉛直下方位置において重複する。重複部分は、回収部２１として、正面主軸１０又は背面主軸１１での切削加工の際に発生する切粉を含む切削油を受容する。

【0021】

第１搬送装置装着部２２は、チップコンベア１０１の第１搬送部１１１が第１挿入口３１から挿入されると第１搬送部１１１を内設する。第２搬送装置装着部２４は、チップコンベア１０１の第１搬送部１１１が第２挿入口３２から挿入されると、第１搬送部１１１を内設する。

【0022】

第１搬送装置装着部２２と並行して第１導油路２３が設けられている。第１導油路２３は壁部によって第１搬送装置装着部２２及び第２搬送装置装着部２４に対して区切られている。第１導油路２３は、第１搬送装置装着部２２との間の壁部の一部の開口を介して第１搬送装置装着部２２の背面側の端部と連通する。第１導油路２３は、下方の第二階層に至り方形を有する槽状に区切られた第１貯留槽２３１と、第１堰堤２３２とを有する。第１堰堤２３２と第２搬送装置装着部２４との間には第二階層に向かって開口する第１接続孔２７が設けられている。第１導油路２３は、第１接続孔２７を介して第二階層に形成される共通導油路２６に接続される。第１貯留槽２３１は、第１搬送装置装着部２２の背面側の端部に隣接し、チップコンベア１０１が第１挿入口３１に挿入され、第１搬送装置装着部２２に装着されて設置された場合に、チップコンベア１０１の切粉が分離された切削油を排出する切削油排出口から排出される切削油を受容する受容部として機能する。第１堰堤２３２は、第１貯留槽２３１の正面側の側壁から第１接続孔２７までを閉塞して第一階層と第二階層とを区切り、第１貯留槽２３１から越流した切削油を第１接続孔２７を介して共通導油路２６に流入させる。共通導油路２６の一部は、第１堰堤２３２の下方を交差するように通過する。

【0023】

第２搬送装置装着部２４と並行して第２導油路２５が設けられている。第２導油路２５は壁部によって第１搬送装置装着部２２及び第２搬送装置装着部２４に対して区切られている。第２導油路２５は、第２搬送装置装着部２４との間の壁部の一部の開口を介して第２搬送装置装着部２４の右側面側の端部と連通する。第２導油路２５は、下方の第二階層に至り方形を有する槽状に区切られた第２貯留槽２５１と、第２堰堤２５２とを有する。第２堰堤２５２と第１接続孔２７との間には第二階層に向かって開口する第２接続孔２８が、第１接続孔２７に隣接して設けられている。第２導油路２５は、第２接続孔２８を介して共通導油路２６に接続される。第２貯留槽２５１は、第２搬送装置装着部２４の右側面側の端部に隣接して配置され、チップコンベア１０１が第２挿入口３２に挿入され、第２搬送装置装着部２４に装着されて設置された場合に、チップコンベア１０１の切削油排出口から排出される切粉が分離された切削油を受容する受容部として機能する。第２堰堤２５２は、第２貯留槽２５１の左側面側の側壁を形成し、第２貯留槽２５１から越流した潤滑油を第２接続孔２８を介して共通導油路２６に流入させる。

【0024】

図６（ａ）は図５のＥ－Ｅ線に沿う断面図であり、図６（ｂ）は図５のＦ－Ｆ線に沿う断面図であり、図７は図２（ｂ）のＤ－Ｄ線に沿う斜視図であり、図８は図２（ｂ）のＤ－Ｄ線に沿う断面図である。

【0025】

共通導油路２６は、第二階層に設けられ、第１流出入部２６１と、第２流出入部２６２と、第１並行流路２６３と、連通路２６４と、第２並行流路２６５と、接続貯留槽２６６と、ポンプ油槽２６７とを有する。第１接続孔２７又は第２接続孔２８を介して共通導油路２６に流入した切削油は、第１流出入部２６１又は第２流出入部２６２、第１並行流路２６３、連通路２６４、第２並行流路２６５、接続貯留槽２６６を順次通過して、ポンプ油槽２６７に到達する。第１並行流路２６３及び第２並行流路２６５を互いに逆向きに流通して、ポンプ油槽２６７に到達した切削油は、第１ポンプ１６１及び第２ポンプ１６２に供給される。

【0026】

第１流出入部２６１は、第１接続孔２７の下方に位置し、第１搬送装置装着部２２にチップコンベア１０１が装着されたときに、第１導油路２３及び第１接続孔２７を介して切削油が流入する。第２流出入部２６２は、第１流出入部２６１と併設されて第２接続孔２８の下方に位置し、第２搬送装置装着部２４にチップコンベア１０１が装着されたときに、第２導油路２５及び第２接続孔２８を介して切削油が流入する。

【0027】

第１並行流路２６３は、少なくとも一部が第２搬送装置装着部２４の下方に位置し、且つ、第１流出入部２６１及び第２流出入部２６２の双方と並設して接する。第１並行流路２６３は、第１搬送装置装着部２２にチップコンベア１０１が装着されたときに、第１並行流路２６３に対して交差する方向から切削油が流入し、第２搬送装置装着部２４にチップコンベア１０１が装着されたときに、第１並行流路２６３に沿う方向から切削油が流入する。

【0028】

連通路２６４は、少なくとも一部が第１搬送装置装着部２２の下方に位置し、且つ、第１並行流路２６３及び第２並行流路２６５を互いの一方の端部で連通する連通路２６４は、第１貯留槽２３１及び第２貯留槽２５１よりも容量が大きく、第１貯留槽２３１及び第２貯留槽２５１よりも長い時間に亘って切削油が滞留する。

【0029】

第１流出入部２６１及び第２流出入部２６２と並設し、且つ、連通路２６４と接して第２並行流路２６５が設けられている。第２並行流路２６５は壁部によって第１貯留槽２３１、第１流出入部２６１及び第２流出入部２６２のそれぞれに対して区切られている。第２並行流路２６５は連通路２６４と接続貯留槽２６６との間を接続する油路であり、第１導油路２３の第１堰堤２３２の直下を、第１堰堤２３２と交差するように通過する。

【0030】

第２並行流路２６５の端部には、接続貯留槽２６６が接続されている。接続貯留槽２６６は壁部によって第１貯留槽２３１に対して区切られている。接続貯留槽２６６はポンプ油槽２６７に更に接続される。ポンプ油槽２６７は壁部によって第２貯留槽２５１に対して区切られている。ポンプ油槽２６７は、ポンプ１６の下方に位置し、ポンプ１６の吸入口に切削油を供給する。

【0031】

工作機械１は、チップコンベア１０１が第１搬送装置装着部２２及び第２搬送装置装着部２４の何れに装着されたときでも同じ共通導油路２６を介して切削油が循環できる。チップコンベア１０１から排出される切削油は、チップコンベア１０１が、第１搬送装置装着部２２又は第２搬送装置装着部２４の何れに装着されたときでも、第１貯留槽２３１又は第２貯留槽２５１を介して略同一長の経路で、近接して隣接する第１流出入部２６１又は第２流出入部２６２から第１並行流路２６３に流入するので、チップコンベア１０１の装着位置による切削油の温度差を小さくすることができる。

【0032】

また、工作機械１は、共通導油路２６の第２並行流路２６５が、第１導油路２３の第１堰堤２３２の直下を通過するように形成されるので、切削油タンク２０の容量を増加させることなく切削油が導通する導油路の長さをより長くすることができる。工作機械１は、供給部１５から供給されてからポンプ１６によって供給部１５に圧送されるまでに切削油が導通する導油路の長さを長くすることができるので、切削油の温度をより低下させることができる。工作機械１は、チップコンベア１０１が第１搬送装置装着部２２及び第２搬送装置装着部２４の何れに装着されたときでも切削油の温度を同程度の温度まで低下させることで、チップコンベア１０１の装着位置による切削油の温度差を小さくすることができる。

【0033】

また、工作機械１では、第１導油路２３及び第２導油路２５のそれぞれは、切削油を貯留する第１貯留槽２３１及び第２貯留槽２５１を有するので、切削油の滞留時間を長くすることができる。工作機械１は、第１導油路２３及び第２導油路２５のそれぞれで切削油の滞留時間を長くすることができるので、比較的大きい切粉を沈殿させ、切粉と切削油との分離性を向上させることができる。

【0034】

また、工作機械１は、第１導油路２３及び第２導油路２５の何れの導油路を介して流入する共通導油路２６は、第１導油路２３及び第２導油路２５が有する第１貯留槽２３１及び第２貯留槽２５１よりも容量が大きい貯留部２６４を有する。工作機械１は、共通導油路２６が第１貯留槽２３１及び第２貯留槽２５１よりも容量が大きい貯留部２６４を有するので、チップコンベア１０１が装着される位置にかかわらず、チップコンベア１０１の装着位置による切削油の温度差を小さくすることができる。

【0035】

工作機械１は、背面に形成される第１挿入口３１及び右側面に形成される第２挿入口３２からチップコンベア１０１が挿入可能なように形成されるが、実施形態に係る工作機械は、少なくとも２つの挿入口が形成されていればよい。

【0036】

また、工作機械１では、共通導油路２６は、第１導油路２３及び第２導油路２５を介して第１搬送装置装着部２２及び第２搬送装置装着部２４に接続されるが、実施形態に係る工作機械では、共通導油路２６は、第１搬送装置装着部２２及び第２搬送装置装着部２４に直接接続されてもよい。

【符号の説明】

【0037】

１ 工作機械
１０ 正面主軸
１１ 背面主軸
１２ 刃物台
１５ 供給部
１６ ポンプ
２０ 切削油タンク
２１ 回収部
２２ 第１搬送装置装着部
２３ 第１導油路
２４ 第２搬送装置装着部
２５ 第２導油路
２６ 共通導油路
２６１ 第１流出入部
２６２ 第２流出入部
２６３ 第１並行流路
２６４ 連通路
２６５ 第２並行流路
２７ 第１接続孔
２８ 第２接続孔
１００ 工作機械システム
１０１ チップコンベア（搬送装置）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】