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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-07-10
(45)【発行日】2023-07-19
(54)【発明の名称】スパウト付きパウチおよびエアゾール容器
(51)【国際特許分類】
B65D 83/62 20060101AFI20230711BHJP
B65D 33/38 20060101ALI20230711BHJP
【ＦＩ】
B65D83/62
B65D33/38
【請求項の数】
3
(21)【出願番号】P 2019132356
(22)【出願日】2019-07-18
(65)【公開番号】P2021017252
(43)【公開日】2021-02-15
【審査請求日】2022-07-07
(73)【特許権者】
【識別番号】000222129
【氏名又は名称】東洋エアゾール工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100153497
【弁理士】
【氏名又は名称】藤本 信男
(72)【発明者】
【氏名】赤尾 亮介
(72)【発明者】
【氏名】角田 真一
【審査官】杉田 剛謙
(56)【参考文献】
【文献】特開平０７－２５１８８１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１５－０５４６９２（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２００７／０２０５２０２（ＵＳ，Ａ１）
【文献】米国特許出願公開第２００９／０１３９９９３（ＵＳ，Ａ１）
【文献】特開２０１９－０１１１３７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１３－１０７６５５（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２００９／０２８５５１０（ＵＳ，Ａ１）
【文献】米国特許出願公開第２０１４／０１１０４３３（ＵＳ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６５Ｄ ８３／１４ー８３／７４
Ｂ６５Ｄ ３３／３８
Ｂ６５Ｄ ７７／０４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
内容物を収容するパウチ本体と、前記パウチ本体内の内容物を注出するスパウトとを備え、前記スパウトに設けられた接合部が前記パウチ本体のシール部に固着されたスパウト付きパウチであって、前記スパウトが固着された前記パウチ本体を捲回するときに前記パウチ本体に折り線を形成する折り線形成部を有し、
前記シール部の内縁と前記折り線形成部によって形成される折り線との交点が、前記内縁上において、前記接合部の両端よりも外方に位置し、
前記折り線形成部は、前記接合部に形成されていることを特徴とするスパウト付きパウチ。
【請求項2】
内容物を収容するパウチ本体と、前記パウチ本体内の内容物を注出するスパウトとを備え、前記スパウトに設けられた接合部が前記パウチ本体のシール部に固着されたスパウト付きパウチであって、
前記スパウトが固着された前記パウチ本体を捲回するときに前記パウチ本体に折り線を形成する折り線形成部を有し、
前記シール部の内縁と前記折り線形成部によって形成される折り線との交点が、前記内縁上において、前記接合部の両端よりも外方に位置し、
前記折り線形成部は、前記パウチ本体内に配置された折り線形成部材によって形成されていることを特徴とするスパウト付きパウチ。
【請求項3】
請求項１または請求項２に記載のスパウト付きパウチと、前記スパウト付きパウチにおけるパウチ本体を収容するエアゾール容器本体とを備えてなることを特徴とするエアゾール容器。【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、二重構造のエアゾール容器に好適に用いることができるスパウト付きパウチおよびこのスパウト付きパウチを備えたエアゾール容器に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、エアゾール製品において、内容物を噴射剤と混合することなく外部に吐出させることが望まれる場合には、エアゾール容器として、エアゾール容器本体の内部にスパウト付きパウチが収容されてなる二重構造のものが用いられている（特許文献１参照）。
【0003】
図９は、二重構造のエアゾール容器に用いられる従来のスパウト付きパウチの一例の要部の構成を示す説明図である。このスパウト付きパウチ８０は、積層フィルムにより形成された、内容物を収容するパウチ本体８５と、このパウチ本体８５内に収容された内容物を注出するスパウト９０とにより構成されている。パウチ本体８５には、重ね合わされた積層フィルムの周縁部が熱溶着されることによってシール部８６が形成され、このシール部８６が形成されることによって、パウチ本体８５の内部に内容物が収容される密閉空間が形成されている。スパウト９０は、内容物が注出される筒状部９１を有する。この筒状部９１の一端側（図において下端側）には、当該筒状部９１から半径方向外方に延出し、かつ外方に向かうに従って厚みが小さくなる接合部９２が形成され、この接合部９２がパウチ本体８５におけるシール部８６の一辺に固着されている。
【0004】
このようなスパウト付きパウチ８０がエアゾール容器本体内に収容されてなるエアゾール容器においては、パウチ本体８５内に内容物が充填されると共に、パウチ本体８５とエアゾール容器本体の内面との間に形成される空間に圧縮ガスなどの噴射剤が充填される。そして、得られるエアゾール製品においては、スパウト９０に設けられたバルブを開放したときに、噴射剤の圧力によってパウチ本体８５が圧縮変形され、これにより、パウチ本体８５内の内容物がスパウト９０を介して外部に吐出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】特開平７－２５１８８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかしながら、このようなスパウト付きパウチにおいては、以下の理由により、パウチ本体のシール部における特定の部位に損傷が生じやすいことが判明した。
【0007】
スパウト付きパウチとエアゾール容器本体とによってエアゾール容器を構成する際には、図１０に示すように、スパウト９０を軸としてパウチ本体８５を捲回することによって捲回体を作製し、この捲回体をエアゾール容器本体の開口に挿入することによって、パウチ本体をエアゾール容器本体内に収容することが行われている。そして、スパウト付きパウチ９０の捲回体を作製する際には、パウチ本体８５にスパウト９０の接合部９２の両端に沿って折り線Ｆ１，Ｆ２が形成される。
しかしながら、パウチ本体８５に折り線Ｆ１，Ｆ２を形成すると、シール部におけるスパウト９０との接触する部位には折り線Ｆ１，Ｆ２に沿って強度の低下が生じるため、落下したときの衝撃力や、内容物を充填するときに過度の応力が加わることにより、シール部に損傷が生じやすくなる。
しかしながら、パウチ本体８５に折り線Ｆ１，Ｆ２を形成すると、シール部におけるスパウト９０との接触する部位には折り線Ｆ１，Ｆ２に沿って強度の低下が生じるため、落下したときの衝撃力や、内容物を充填するときに過度の応力が加わることにより、シール部に損傷が生じやすくなる。
【0008】
本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであって、その目的は、落下等による衝撃力や、内容物を充填するときに過度の応力が加わっても、パウチ本体のシール部に損傷が生じることを抑制することができるスパウト付きパウチおよびこのスパウト付きパウチを備えたエアゾール容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明のスパウト付きパウチは、内容物を収容するパウチ本体と、前記パウチ本体内の内容物を注出するスパウトとを備え、前記スパウトに設けられた接合部が前記パウチ本体のシール部に固着されたスパウト付きパウチであって、
前記スパウトが固着された前記パウチ本体を捲回するときに前記パウチ本体に折り線を形成する折り線形成部を有し、
前記シール部の内縁と前記折り線形成部によって形成される折り線との交点が、前記内縁上において、前記接合部の両端よりも外方に位置し、前記折り線形成部は、前記接合部に形成されていることを特徴とする。
前記スパウトが固着された前記パウチ本体を捲回するときに前記パウチ本体に折り線を形成する折り線形成部を有し、
前記シール部の内縁と前記折り線形成部によって形成される折り線との交点が、前記内縁上において、前記接合部の両端よりも外方に位置し、前記折り線形成部は、前記接合部に形成されていることを特徴とする。
【0010】
また、本発明のスパウト付きパウチは、内容物を収容するパウチ本体と、前記パウチ本体内の内容物を注出するスパウトとを備え、前記スパウトに設けられた接合部が前記パウチ本体のシール部に固着されたスパウト付きパウチであって、
前記スパウトが固着された前記パウチ本体を捲回するときに前記パウチ本体に折り線を形成する折り線形成部を有し、
前記シール部の内縁と前記折り線形成部によって形成される折り線との交点が、前記内縁上において、前記接合部の両端よりも外方に位置し、前記折り線形成部は、前記パウチ本体内に配置された折り線形成部材によって形成されていることを特徴とする。
前記スパウトが固着された前記パウチ本体を捲回するときに前記パウチ本体に折り線を形成する折り線形成部を有し、
前記シール部の内縁と前記折り線形成部によって形成される折り線との交点が、前記内縁上において、前記接合部の両端よりも外方に位置し、前記折り線形成部は、前記パウチ本体内に配置された折り線形成部材によって形成されていることを特徴とする。
【0012】
本発明のエアゾール容器は、前記スパウト付きパウチと、前記スパウト付きパウチにおけるパウチ本体を収容するエアゾール容器本体とを備えてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【0013】
本発明のスパウト付きパウチによれば、エアゾール容器を組み立てる際に、折り線形成部によって、シール部の内縁上において、スパウトの接合部の両端よりも外方に位置するよう折り線が形成されるので、パウチ本体のシール部におけるスパウトと接触する部位において強度の低下が生じることを回避することができる。従って、落下等による衝撃力や、内容物を充填するときに過度の応力が加わっても、パウチ本体のシール部に損傷が生じることを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図1】本発明の第１の実施の形態に係るスパウト付きパウチにおける要部の構成を示す説明図である。
【図3】本発明の第２の実施の形態に係るスパウト付きパウチにおける要部の構成を示す説明図である。
【図5】本発明のスパウト付きパウチの変形例における要部の構成を示す説明図である。
【図6】本発明のスパウト付きパウチの他の変形例における要部の構成を示す説明図である。
【図7】比較例１に係るスパウト付きパウチにおける要部の構成を示す説明図である。
【図8】比較例２に係るスパウト付きパウチにおける要部の構成を示す説明図である。
【図9】従来のスパウト付きパウチの一例の要部の構成を示す説明図である。
【図10】従来のスパウト付きパウチにおけるパウチ本体が捲回される状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0015】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は、本発明の第１の実施の形態に係るスパウト付きパウチにおける要部の構成を示す説明図である。このスパウト付きパウチ１０は、積層フィルムにより形成された、内容物を収容するパウチ本体２０と、このパウチ本体２０内に収容された内容物を注出する樹脂製のスパウト３０とを有する。また、この例のスパウト付きパウチ１０においては、スパウト３０には、パウチ本体２０の内部の密閉空間に伸びるディップチューブ４０が接続されている。
図１は、本発明の第１の実施の形態に係るスパウト付きパウチにおける要部の構成を示す説明図である。このスパウト付きパウチ１０は、積層フィルムにより形成された、内容物を収容するパウチ本体２０と、このパウチ本体２０内に収容された内容物を注出する樹脂製のスパウト３０とを有する。また、この例のスパウト付きパウチ１０においては、スパウト３０には、パウチ本体２０の内部の密閉空間に伸びるディップチューブ４０が接続されている。
【0016】
パウチ本体２０は、重ね合わされた積層フィルムの周縁部が熱溶着されることによって形成されたシール部２１を有する。このシール部２１が形成されることによって、パウチ本体２０の内部に内容物が収容される密閉空間が形成されている。
【0017】
パウチ本体２０を形成する積層フィルムとしては、シーラント層、金属層および樹脂層がこの順で積層されてなるものを用いることができる。シーラント層を構成する材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアクリロニトリルなどを用いることができる。金属層を構成する材料としては、アルミニウムなどを用いることができる。樹脂層を構成する材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ナイロンなどを用いることができる。また、互いに異なる材質よりなる複数の樹脂層が設けられていてもよく、シーラント層と金属層との間に樹脂層が設けられていてもよい。
【0018】
スパウト３０は、内容物が注出される筒状部３１を有する。この筒状部３１の一端側（図１において下端側）には、当該筒状部３１から半径方向外方（図１において左右方向）に延出し、かつ外方に向かうに従って厚みが小さくなる接合部３２が形成されている。この例の接合部３２は、平面形状が台形であり、シール部２１の内縁Ｅ１側の辺が短辺、シール部２１の外縁Ｅ２側の辺が長辺となるよう配置されている。
【0019】
スパウト３０の接合部３２は、パウチ本体２０におけるシール部２１の一辺に固着されている。具体的には、スパウト３０の接合部３２は、パウチ本体２０を形成する、重ね合わされた積層フィルムの周縁部の間に挟まれた状態で、当該積層フィルムの周縁部が熱溶着されることによって、得られるシール部２１に固着されている。
【0020】
上記のスパウト付きパウチ１０は、スパウト３０を軸として、当該スパウト３０が固着されたパウチ本体２０を捲回するときに当該パウチ本体２０に折り線Ｆ１，Ｆ２を形成する２つの折り線形成部３５，３６を有する。この例のスパウト付きパウチ１０においては、スパウト３０の接合部３２におけるシール部２１の外縁Ｅ２側の面（図１において上面）の両端が、折り線形成部３５，３６とされている。
【0021】
このスパウト付きパウチ１０は、パウチ本体２０におけるシール部２１の内縁Ｅ１と折り線形成部３５，３６によって形成される折り線Ｆ１，Ｆ２との交点Ｐ１，Ｐ２が、シール部２１の内縁Ｅ１上において、スパウト３０における接合部３２の両端よりも外方に位置するものとされる。
また、折り線Ｆ１，Ｆ２と、シール部２１の内縁Ｅ１上における接合部３２の両端を通過する、スパウト３０の軸方向に伸びる仮想線Ｖ１，Ｖ２との距離は、シール部２１の幅の１％以上の大きさであることが好ましく、より好ましくはシール部２１の幅の５％以上の大きさであり、更に好ましくはシール部２１の幅の１０％以上の大きさである。折り線Ｆ１，Ｆ２と仮想線Ｖ１，Ｖ２との距離が過小である場合には、パウチ本体２０に折り線Ｆ１，Ｆ２を形成する際に、シール部２１における接合部３２との接触する部位に強度の低下が生じやすくなるため、落下したときの衝撃力や、内容物を充填するときに過度の応力が加わることにより、シール部２１に損傷が生じる虞れがある。
また、折り線Ｆ１，Ｆ２の間の距離は、エアゾール容器本体の開口に挿入可能な捲回体が得られる大きさであればよく、例えばエアゾー容器本体の開口の径が１インチである場合には、折り線Ｆ１，Ｆ２の間の距離は１インチ未満である。
また、折り線Ｆ１，Ｆ２と、シール部２１の内縁Ｅ１上における接合部３２の両端を通過する、スパウト３０の軸方向に伸びる仮想線Ｖ１，Ｖ２との距離は、シール部２１の幅の１％以上の大きさであることが好ましく、より好ましくはシール部２１の幅の５％以上の大きさであり、更に好ましくはシール部２１の幅の１０％以上の大きさである。折り線Ｆ１，Ｆ２と仮想線Ｖ１，Ｖ２との距離が過小である場合には、パウチ本体２０に折り線Ｆ１，Ｆ２を形成する際に、シール部２１における接合部３２との接触する部位に強度の低下が生じやすくなるため、落下したときの衝撃力や、内容物を充填するときに過度の応力が加わることにより、シール部２１に損傷が生じる虞れがある。
また、折り線Ｆ１，Ｆ２の間の距離は、エアゾール容器本体の開口に挿入可能な捲回体が得られる大きさであればよく、例えばエアゾー容器本体の開口の径が１インチである場合には、折り線Ｆ１，Ｆ２の間の距離は１インチ未満である。
【0022】
上記のスパウト付きパウチ１０において、エアゾール容器を組み立てる際には、図２に示すように、スパウト３０を軸としてパウチ本体２０が捲回される。このとき、スパウト３０に形成された折り線形成部３５，３６によって、シール部２１の内縁Ｅ１上において、スパウト３０の接合部３２の両端よりも外方に位置するよう折り線Ｆ１，Ｆ２が形成されるので、パウチ本体２０のシール部２１におけるスパウト３０と接触する部位において強度の低下が生じることを回避することができる。従って、落下等による衝撃力や、内容物を充填するときに過度の応力が加わっても、パウチ本体２０のシール部２１に損傷が生じることを抑制することができる。
【0023】
図３は、本発明の第２の実施の形態に係るスパウト付きパウチにおける要部の構成を示す説明図である。このスパウト付きパウチ１０は、積層フィルムにより形成された、内容物を収容するパウチ本体２０と、このパウチ本体２０内に収容された内容物を注出する樹脂製のスパウト３０とを有する。また、スパウト３０には、パウチ本体２０の内部の密閉空間に伸びるディップチューブ４０が接続されている。
【0024】
スパウト３０は、内容物が注出される筒状部３１と、この筒状部３１の一端側（図２において下端側）に形成された、当該筒状部３１から半径方向外方（図２において左右方向）に延出し、かつ外方に向かうに従って厚みが小さくなる接合部３２とを有する。この例の接合部３２は、平面形状が矩形のものである。
【0025】
この例のスパウト付きパウチにおいては、パウチ本体２０内における接合部３２の直下位置に、リング状の折り線形成部材３７がディップチューブ４０に嵌め込まれて固定された状態で配置されており、この折り線形成部材３７の外周面によって折り線形成部３５，３６が形成されている。
そして、このスパウト付きパウチ１０は、パウチ本体２０におけるシール部２１の内縁Ｅ１と折り線形成部３５，３６によって形成される折り線Ｆ１，Ｆ２との交点Ｐ１，Ｐ２が、シール部２１の内縁Ｅ１上において、スパウト３０における接合部３２の両端よりも外方に位置するものとされる。具体的には、折り線形成部材３７の外径（外周が円形でない場合は、パウチ本体２０における接合部３２が固着されたシール部２１の一辺が伸びる方向の幅）が、シール部２１の内縁Ｅ１上における接合部３２の幅より大きいものとされている。
そして、このスパウト付きパウチ１０は、パウチ本体２０におけるシール部２１の内縁Ｅ１と折り線形成部３５，３６によって形成される折り線Ｆ１，Ｆ２との交点Ｐ１，Ｐ２が、シール部２１の内縁Ｅ１上において、スパウト３０における接合部３２の両端よりも外方に位置するものとされる。具体的には、折り線形成部材３７の外径（外周が円形でない場合は、パウチ本体２０における接合部３２が固着されたシール部２１の一辺が伸びる方向の幅）が、シール部２１の内縁Ｅ１上における接合部３２の幅より大きいものとされている。
【0026】
上記のスパウト付きパウチ１０において、エアゾール容器を組み立てる際には、図４に示すように、スパウト３０を軸としてパウチ本体２０が捲回される。このとき、折り線形成部材３７に形成された折り線形成部３５，３６によって、シール部２１の内縁Ｅ１上において、スパウト３０の接合部３２の両端よりも外方に位置するよう折り線Ｆ１，Ｆ２が形成されるので、パウチ本体２０のシール部２１におけるスパウト３０と接触する部位において強度の低下が生じることを回避することができる。従って、落下等による衝撃力や、内容物を充填するときに過度の応力が加わっても、パウチ本体２０のシール部２１に損傷が生じることを抑制することができる。
また、折り線形成部３５，３６が、スパウト３０の接合部３２とは別体の折り線形成部材３７によって形成されているため、接合部３２の形態などの設計において大きい自由度が得られる。
また、折り線形成部３５，３６が、スパウト３０の接合部３２とは別体の折り線形成部材３７によって形成されているため、接合部３２の形態などの設計において大きい自由度が得られる。
【0027】
本発明のエアゾール容器は、上記のスパウト付きパウチ１０と、このスパウト付きパウチ１０におけるパウチ本体２０を収容するエアゾール容器本体とを備えてなるものであり、スパウト３０の筒状部３１内には、当該スパウト３０をハウジングとしてバルブが構成されている。
エアゾール容器本体およびバルブとしては、一般にエアゾール容器に使用されているものであれば、特に限定されず、種々の構造のものを採用することができる。
また、本発明のエアゾール容器は、１つのエアゾール容器本体に複数のスパウト付きパウチ１０が収容されてなるもの、例えばいわゆるデュアルバルブ構造のエアゾール容器であってもよい。
このようなエアゾール容器によれば、エアゾール容器を組み立てる際に、パウチ本体２０のシール部２１におけるスパウト３０と接触する部位において強度の低下が生じることを回避することができるので、落下等による衝撃力や、内容物を充填するときに過度の応力が加わっても、パウチ本体２０のシール部２１に損傷が生じることを抑制することができる。
エアゾール容器本体およびバルブとしては、一般にエアゾール容器に使用されているものであれば、特に限定されず、種々の構造のものを採用することができる。
また、本発明のエアゾール容器は、１つのエアゾール容器本体に複数のスパウト付きパウチ１０が収容されてなるもの、例えばいわゆるデュアルバルブ構造のエアゾール容器であってもよい。
このようなエアゾール容器によれば、エアゾール容器を組み立てる際に、パウチ本体２０のシール部２１におけるスパウト３０と接触する部位において強度の低下が生じることを回避することができるので、落下等による衝撃力や、内容物を充填するときに過度の応力が加わっても、パウチ本体２０のシール部２１に損傷が生じることを抑制することができる。
【0028】
以上、本発明の代表的な実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されず種々の変更を加えることができる。
例えば接合部３２に折り線形成部３５，３６が形成されたスパウト３０を備えた第１の実施の形態においては、接合部３２は、図１に示す形状のものに限定されず、例えば図５に示すように、平面形状が六角形の接合部３２を有するものであってもよい。この例では、図５において接合部の左右の頂点が折り線形成部３５，３６となる。また、接合部３２は、図６に示すように、折り線形成部３５，３６が他の部分から外方に突出する形状のものであってもよい。
また、折り線形成部材３７が設けられた第２の実施の形態においては、折り線形成部材３７は、図３に示す形状のものに限定されず、所要の折り線Ｆ１，Ｆ２を形成し得るものであれば、種々の形状を採用することができる。
例えば接合部３２に折り線形成部３５，３６が形成されたスパウト３０を備えた第１の実施の形態においては、接合部３２は、図１に示す形状のものに限定されず、例えば図５に示すように、平面形状が六角形の接合部３２を有するものであってもよい。この例では、図５において接合部の左右の頂点が折り線形成部３５，３６となる。また、接合部３２は、図６に示すように、折り線形成部３５，３６が他の部分から外方に突出する形状のものであってもよい。
また、折り線形成部材３７が設けられた第２の実施の形態においては、折り線形成部材３７は、図３に示す形状のものに限定されず、所要の折り線Ｆ１，Ｆ２を形成し得るものであれば、種々の形状を採用することができる。
【実施例】
【0029】
以下、本発明の具体的な実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【0030】
〈実施例１〉
図１に示す構成に従い、下記の仕様のスパウト付きパウチを作製した。
（１）パウチ本体
材質：１２μｍのポリエチレンテレフタレート層、９μｍのアルミニウム層、１５μｍのナイロン層および７０μｍのポリプロピレン層の積層体よりなる積層フィルム
寸法：縦幅（高さ）＝１４０ｍｍ，横幅＝９０ｍｍ，ガセットの幅＝２２ｍｍ，シール部の幅＝７ｍｍ
規格容量：２００ｍＬ
（２）スパウト
材質：ポリプロピレン
接合部の平面形状（台形）の寸法：シール部の外縁側の一辺（長辺）＝１５ｍｍ，シール部の内縁側の一辺（短辺）＝１０ｍｍ，高さ（長辺－短辺間の長さ）＝７ｍｍ このスパウト付きパウチにおいては、折り線（Ｆ１，Ｆ２）と仮想線（Ｖ１，Ｖ２）との距離が２．５ｍｍであり、折り線（Ｆ１，Ｆ２）の間の距離が１５ｍｍである。
得られたスパウト付きパウチについて、スパウトを軸としてパウチ本体を捲回することにより、直径が１インチ以下の捲回体を作製し、捲回状態が維持されるよう捲回体の両端部を紙テープで固定した。
図１に示す構成に従い、下記の仕様のスパウト付きパウチを作製した。
（１）パウチ本体
材質：１２μｍのポリエチレンテレフタレート層、９μｍのアルミニウム層、１５μｍのナイロン層および７０μｍのポリプロピレン層の積層体よりなる積層フィルム
寸法：縦幅（高さ）＝１４０ｍｍ，横幅＝９０ｍｍ，ガセットの幅＝２２ｍｍ，シール部の幅＝７ｍｍ
規格容量：２００ｍＬ
（２）スパウト
材質：ポリプロピレン
接合部の平面形状（台形）の寸法：シール部の外縁側の一辺（長辺）＝１５ｍｍ，シール部の内縁側の一辺（短辺）＝１０ｍｍ，高さ（長辺－短辺間の長さ）＝７ｍｍ このスパウト付きパウチにおいては、折り線（Ｆ１，Ｆ２）と仮想線（Ｖ１，Ｖ２）との距離が２．５ｍｍであり、折り線（Ｆ１，Ｆ２）の間の距離が１５ｍｍである。
得られたスパウト付きパウチについて、スパウトを軸としてパウチ本体を捲回することにより、直径が１インチ以下の捲回体を作製し、捲回状態が維持されるよう捲回体の両端部を紙テープで固定した。
【0031】
〈実施例２〉
図３に示す構成に従い、下記の仕様のスパウト付きパウチを作製した。
（１）パウチ本体
実施例１と同様のものを使用した。
（２）スパウト
材質：ポリプロピレン
接合部の平面形状（矩形）の寸法：縦幅＝７ｍｍ，横幅＝１２ｍｍ
（３）折り線形成部材
材質＝ポリプロピレン
形状および寸法：円形のリング状，外径＝１５ｍｍ
このスパウト付きパウチにおいては、折り線（Ｆ１，Ｆ２）と仮想線（Ｖ１，Ｖ２）との距離が１．５ｍｍであり、折り線（Ｆ１，Ｆ２）の間の距離が１５ｍｍである。
得られたスパウト付きパウチについて、実施例１と同様にして直径が１インチ以下の捲回体を作製し、捲回状態が維持されるよう捲回体の両端部を紙テープで固定した。
図３に示す構成に従い、下記の仕様のスパウト付きパウチを作製した。
（１）パウチ本体
実施例１と同様のものを使用した。
（２）スパウト
材質：ポリプロピレン
接合部の平面形状（矩形）の寸法：縦幅＝７ｍｍ，横幅＝１２ｍｍ
（３）折り線形成部材
材質＝ポリプロピレン
形状および寸法：円形のリング状，外径＝１５ｍｍ
このスパウト付きパウチにおいては、折り線（Ｆ１，Ｆ２）と仮想線（Ｖ１，Ｖ２）との距離が１．５ｍｍであり、折り線（Ｆ１，Ｆ２）の間の距離が１５ｍｍである。
得られたスパウト付きパウチについて、実施例１と同様にして直径が１インチ以下の捲回体を作製し、捲回状態が維持されるよう捲回体の両端部を紙テープで固定した。
【0032】
〈実施例３〉
図５に示す構成に従い、下記の仕様のスパウト付きパウチを作製した。
（１）パウチ本体
実施例１と同様のものを使用した。
（２）スパウト
材質：ポリプロピレン
接合部の平面形状（六角形）の寸法：シール部の外縁側の一辺（上辺）＝１２ｍｍ，シール部の内縁側の一辺（下辺）＝１２ｍｍ，高さ（上辺－下辺間の長さ）＝７ｍｍ
このスパウト付きパウチにおいては、折り線（Ｆ１，Ｆ２）と仮想線（Ｖ１，Ｖ２）との距離が１．５ｍｍであり、折り線（Ｆ１，Ｆ２）の間の距離が１５ｍｍである。
得られたスパウト付きパウチについて、実施例１と同様にして直径が１インチ以下の捲回体を作製し、捲回状態が維持されるよう捲回体の両端部を紙テープで固定した。
図５に示す構成に従い、下記の仕様のスパウト付きパウチを作製した。
（１）パウチ本体
実施例１と同様のものを使用した。
（２）スパウト
材質：ポリプロピレン
接合部の平面形状（六角形）の寸法：シール部の外縁側の一辺（上辺）＝１２ｍｍ，シール部の内縁側の一辺（下辺）＝１２ｍｍ，高さ（上辺－下辺間の長さ）＝７ｍｍ
このスパウト付きパウチにおいては、折り線（Ｆ１，Ｆ２）と仮想線（Ｖ１，Ｖ２）との距離が１．５ｍｍであり、折り線（Ｆ１，Ｆ２）の間の距離が１５ｍｍである。
得られたスパウト付きパウチについて、実施例１と同様にして直径が１インチ以下の捲回体を作製し、捲回状態が維持されるよう捲回体の両端部を紙テープで固定した。
【0033】
〈実施例４〉
図６に示す構成に従い、下記の仕様のスパウト付きパウチを作製した。
（１）パウチ本体
材質：１２μｍのポリエチレンテレフタレート層、９μｍのアルミニウム層、１５μｍのナイロン層および７０μｍのポリエチレン層の積層体よりなる積層フィルム
寸法：縦幅（高さ）＝１４０ｍｍ，横幅＝９０ｍｍ，ガセットの幅＝２２ｍｍ，シール部の幅＝７ｍｍ
規格容量：２００ｍＬ
（２）スパウト
材質：ポリエチレン
接合部の平面形状の寸法：シール部の外縁側の一辺（上辺）＝１０ｍｍ，シール部の内縁側の一辺（下辺）＝１０ｍｍ，高さ（上辺－下辺間の長さ）＝７ｍｍ
このスパウト付きパウチにおいては、折り線（Ｆ１，Ｆ２）と仮想線（Ｖ１，Ｖ２）との距離が１ｍｍであり、折り線（Ｆ１，Ｆ２）の間の距離が１２ｍｍである。
得られたスパウト付きパウチについて、実施例１と同様にして直径が１インチ以下の捲回体を作製し、捲回状態が維持されるよう捲回体の両端部を紙テープで固定した。
図６に示す構成に従い、下記の仕様のスパウト付きパウチを作製した。
（１）パウチ本体
材質：１２μｍのポリエチレンテレフタレート層、９μｍのアルミニウム層、１５μｍのナイロン層および７０μｍのポリエチレン層の積層体よりなる積層フィルム
寸法：縦幅（高さ）＝１４０ｍｍ，横幅＝９０ｍｍ，ガセットの幅＝２２ｍｍ，シール部の幅＝７ｍｍ
規格容量：２００ｍＬ
（２）スパウト
材質：ポリエチレン
接合部の平面形状の寸法：シール部の外縁側の一辺（上辺）＝１０ｍｍ，シール部の内縁側の一辺（下辺）＝１０ｍｍ，高さ（上辺－下辺間の長さ）＝７ｍｍ
このスパウト付きパウチにおいては、折り線（Ｆ１，Ｆ２）と仮想線（Ｖ１，Ｖ２）との距離が１ｍｍであり、折り線（Ｆ１，Ｆ２）の間の距離が１２ｍｍである。
得られたスパウト付きパウチについて、実施例１と同様にして直径が１インチ以下の捲回体を作製し、捲回状態が維持されるよう捲回体の両端部を紙テープで固定した。
【0034】
〈比較例１〉
図７に示す構成に従い、下記の仕様のスパウト付きパウチを作製した。
（１）パウチ本体
実施例１と同様のものを使用した。
（２）スパウト
材質：ポリプロピレン
接合部の平面形状（台形）の寸法：短辺（シール部の外縁側の辺）＝７ｍｍ，長辺（シール部の内縁側の辺）＝１２ｍｍ，高さ（長辺－短辺間の長さ）＝７ｍｍ
得られたスパウト付きパウチについて、実施例１と同様にして直径が１インチ以下の捲回体を作製し、捲回状態が維持されるよう捲回体の両端部を紙テープで固定した。
図７に示す構成に従い、下記の仕様のスパウト付きパウチを作製した。
（１）パウチ本体
実施例１と同様のものを使用した。
（２）スパウト
材質：ポリプロピレン
接合部の平面形状（台形）の寸法：短辺（シール部の外縁側の辺）＝７ｍｍ，長辺（シール部の内縁側の辺）＝１２ｍｍ，高さ（長辺－短辺間の長さ）＝７ｍｍ
得られたスパウト付きパウチについて、実施例１と同様にして直径が１インチ以下の捲回体を作製し、捲回状態が維持されるよう捲回体の両端部を紙テープで固定した。
【0035】
〈比較例２〉
図８に示す構成に従い、下記の仕様のスパウト付きパウチを作製した。
（１）パウチ本体
実施例４と同様のものを使用した。
（２）スパウト
材質：ポリエチレン
接合部の平面形状（凸形）の寸法：短辺（シール部の外縁側の辺）＝８ｍｍ，長辺（シール部の内縁側の辺）＝１２ｍｍ，高さ（長辺－短辺間の長さ）＝７ｍｍ
得られたスパウト付きパウチについて、実施例１と同様にして直径が１インチ以下の捲回体を作製し、捲回状態が維持されるよう捲回体の両端部を紙テープで固定した。
図８に示す構成に従い、下記の仕様のスパウト付きパウチを作製した。
（１）パウチ本体
実施例４と同様のものを使用した。
（２）スパウト
材質：ポリエチレン
接合部の平面形状（凸形）の寸法：短辺（シール部の外縁側の辺）＝８ｍｍ，長辺（シール部の内縁側の辺）＝１２ｍｍ，高さ（長辺－短辺間の長さ）＝７ｍｍ
得られたスパウト付きパウチについて、実施例１と同様にして直径が１インチ以下の捲回体を作製し、捲回状態が維持されるよう捲回体の両端部を紙テープで固定した。
【0036】
〔評価〕
試験１（外観試験）
実施例１～４および比較例１～２に係るスパウト付きパウチの捲回体をそれぞれ３０個用意し、それぞれのパウチ本体のシール部におけるスパウトとの接触する部位を観察し、シール部の内縁と折り線との交点（Ｐ１、Ｐ２）の少なくともいずれか一方に、肉眼で損傷が認められた場合を外観不良としてその有無を調べた。下記表１に外観不良のスパウト付きパウチの個数を示す。
試験２（ストレス充填試験）
実施例１～４および比較例１～２に係るスパウト付きパウチの捲回体をそれぞれ３０個用意し、それぞれのパウチ本体内に２２０ｍＬ（規格容量の１．１倍の量）の内容物を充填し、それぞれのパウチ本体のシール部におけるスパウトとの接触する部位における破損の有無を調べた。下記表１にシール部に破損が生じたスパウト付きパウチの個数を示す。 試験３（落下試験）
実施例１～４および比較例１～２に係るスパウト付きパウチの捲回体をそれぞれ３０個用意し、それぞれのパウチ本体内に２００ｍＬ（規格容量と同量）の内容物を充填し、当該スパウト付きパウチを１ｍの高さの位置から３回落下させた後、それぞれのパウチ本体のシール部におけるスパウトとの接触する部位における破損の有無を調べた。下記表１にシール部に破損が生じたスパウト付きパウチの個数を示す。
試験１（外観試験）
実施例１～４および比較例１～２に係るスパウト付きパウチの捲回体をそれぞれ３０個用意し、それぞれのパウチ本体のシール部におけるスパウトとの接触する部位を観察し、シール部の内縁と折り線との交点（Ｐ１、Ｐ２）の少なくともいずれか一方に、肉眼で損傷が認められた場合を外観不良としてその有無を調べた。下記表１に外観不良のスパウト付きパウチの個数を示す。
試験２（ストレス充填試験）
実施例１～４および比較例１～２に係るスパウト付きパウチの捲回体をそれぞれ３０個用意し、それぞれのパウチ本体内に２２０ｍＬ（規格容量の１．１倍の量）の内容物を充填し、それぞれのパウチ本体のシール部におけるスパウトとの接触する部位における破損の有無を調べた。下記表１にシール部に破損が生じたスパウト付きパウチの個数を示す。 試験３（落下試験）
実施例１～４および比較例１～２に係るスパウト付きパウチの捲回体をそれぞれ３０個用意し、それぞれのパウチ本体内に２００ｍＬ（規格容量と同量）の内容物を充填し、当該スパウト付きパウチを１ｍの高さの位置から３回落下させた後、それぞれのパウチ本体のシール部におけるスパウトとの接触する部位における破損の有無を調べた。下記表１にシール部に破損が生じたスパウト付きパウチの個数を示す。
【0037】
【表1】
【0038】
表１の結果から明らかなように、実施例１～４に係るスパウト付きパウチによれば、落下等による衝撃力や、内容物を充填するときに過度の応力が加わっても、パウチ本体のシール部に損傷が生じることが抑制されることが確認された。
【符号の説明】
【0039】
１０ スパウト付きパウチ
２０ パウチ本体
２１ シール部
３０ スパウト
３１ 筒状部
３２ 接合部
３５，３６ 折り線形成部
３７ 折り線形成部材
４０ ディップチューブ
８０ スパウト付きパウチ
８５ パウチ本体
８６ シール部
９０ スパウト
９１ 筒状部
９２ 接合部
Ｅ１ 内縁
Ｅ２ 外縁
Ｆ１，Ｆ２ 折り線
Ｐ１，Ｐ２ シール部の内縁と折り線との交点
Ｖ１，Ｖ２ 仮想線
２０ パウチ本体
２１ シール部
３０ スパウト
３１ 筒状部
３２ 接合部
３５，３６ 折り線形成部
３７ 折り線形成部材
４０ ディップチューブ
８０ スパウト付きパウチ
８５ パウチ本体
８６ シール部
９０ スパウト
９１ 筒状部
９２ 接合部
Ｅ１ 内縁
Ｅ２ 外縁
Ｆ１，Ｆ２ 折り線
Ｐ１，Ｐ２ シール部の内縁と折り線との交点
Ｖ１，Ｖ２ 仮想線
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】