知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
特許7311932クラフト木材パルプ用の短手順のＥＣＦ漂白プロセスＸ／Ｄ－Ｚ－Ｐ（Ｘ／Ｚ－Ｄ－Ｐ）
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-07-11
(45)【発行日】2023-07-20
(54)【発明の名称】クラフト木材パルプ用の短手順のＥＣＦ漂白プロセスＸ／Ｄ－Ｚ－Ｐ（Ｘ／Ｚ－Ｄ－Ｐ）
(51)【国際特許分類】
D21C 9/10 20060101AFI20230712BHJP
D21C 9/14 20060101ALI20230712BHJP
D21C 9/153 20060101ALI20230712BHJP
D21C 9/16 20060101ALI20230712BHJP
【ＦＩ】
D21C9/10 A
D21C9/10 Z
D21C9/14
D21C9/153
D21C9/16
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2022517240
(86)(22)【出願日】2021-08-03
(65)【公表番号】
(43)【公表日】2022-11-24
(86)【国際出願番号】 CN2021110189
(87)【国際公開番号】W WO2022028385
(87)【国際公開日】2022-02-10
【審査請求日】2022-03-17
(31)【優先権主張番号】202010789553.5
(32)【優先日】2020-08-07
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(73)【特許権者】
【識別番号】520063990
【氏名又は名称】斉魯工業大学
【氏名又は名称原語表記】ＱＩＬＵ ＵＮＩＶＥＲＳＩＴＹ ＯＦ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ
【住所又は居所原語表記】Ｎｏ．３５０１， Ｄａｘｕｅ Ｒｏａｄ， ＣｈａｎｇＱｉｎｇ Ｄｉｓｔｒｉｃｔ，Ｊｉｎａｎ Ｃｉｔｙ， Ｓｈａｎｄｏｎｇ Ｐｒｏｖｉｎｃｅ ２５０３５３ Ｃｈｉｎａ
(74)【代理人】
【識別番号】110003063
【氏名又は名称】弁理士法人牛木国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】楊 桂花
(72)【発明者】
【氏名】張 凱
(72)【発明者】
【氏名】田 中建
(72)【発明者】
【氏名】吉 興香
(72)【発明者】
【氏名】陳 嘉川
(72)【発明者】
【氏名】王 強
(72)【発明者】
【氏名】高 其超
【審査官】藤原 敬士
(56)【参考文献】
【文献】特開２００６－２１９７６７（ＪＰ，Ａ）
【文献】中国特許出願公開第１０４６９５２６５（ＣＮ，Ａ）
【文献】特開２００４－０６８２１９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０２－２９３４８６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００４－１３７６５３（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｄ２１Ｃ １／００ － １１／１４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
クラフト木材パルプ用の短手順のＥＣＦ漂白方法Ｘ／Ｄ－Ｚ－ＰまたはＸ／Ｚ－Ｄ－Ｐであって、酸素脱リグニン処理後のパルプをＸ／Ｄ－Ｚ－ＰまたはＸ／Ｚ－Ｄ－Ｐ漂白し、そのうち、Ｘ／Ｄ－Ｚ－Ｐ漂白プロセス中、Ｘ漂白段階とＤ漂白段階の間でパルプ洗浄が実行されず、
Ｘ／Ｚ－Ｄ－Ｐ漂白プロセス中、Ｘ漂白段階とＺ漂白段階の間でパルプ洗浄が実行されないことを特徴とする漂白方法。
【請求項2】
Ｘでは、キシラナーゼの使用量が５～２０Ｕ／ｇパルプ、パルプ濃度が１０～１５％、ｐＨ値が５～９、漂白温度が５０～８０℃、漂白時間が６０～１２０分であることを特徴とする請求項１に記載の漂白方法。
【請求項3】
Ｄでは、ＣｌＯ２の使用量が０．５～１．０％、パルプ濃度が１０～１５％、ｐＨ値が２～４、漂白温度が５０～８０℃、漂白時間が３０～１８０分であることを特徴とする請求項１に記載の漂白方法。
【請求項4】
Ｚでは、パルプ濃度が１０～１５％、ｐＨ値が２～４、漂白温度が５０～８０℃、漂白時間が０．５～５分、エチレングリコール使用量が１～３％、オゾン使用量が０．２～１．５％であることを特徴とする請求項１に記載の漂白方法。
【請求項5】
Ｐでは、Ｈ２Ｏ２の使用量が１～３％、パルプ濃度が１０～１５％、ｐＨ値が１１～１２、温度が８０～９０℃、漂白時間が９０～１２０分であることを特徴とする請求項１に記載の漂白方法。
【請求項6】
ＥＣＦ漂白の前に、木材チップをクラフト法で蒸して煮た後に洗浄およびスクリーニングして未漂白パルプを取得し、次に、未漂白パルプを酸素脱リグニン処理してパルプを得ることをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の漂白方法。
【請求項7】
Ｘ／Ｄ－Ｚ－Ｐ漂白プロセス中、Ｘ／Ｄ段階、Ｚ段階、Ｐ段階間にパルプ洗浄が実行されることを特徴とする請求項１に記載の漂白方法。
【発明の詳細な説明】
【関連出願の相互参照】
【0001】
本出願は２０２０年８月７日に中国特許庁に提出され、出願番号２０２０１０７８９５５３．５、発明の名称「クラフト木材パルプ用の短手順のＥＣＦ漂白プロセスＸ／Ｄ－Ｚ－Ｐ（Ｘ／Ｚ－Ｄ－Ｐ）」の中国特許出願の優先権を要求し、その内容全体が参照により本出願に組み込まれている。
【技術分野】
【0002】
本発明は、パルプ化および製紙の技術分野、特にクラフト木材パルプ用の短手順のＥＣＦ漂白方法Ｘ／Ｄ－Ｚ－Ｐ（又はＸ／Ｚ－Ｄ－Ｐ）に関する。
【背景技術】
【0003】
ここでの記述は、本発明に関連する背景情報を提供するだけであり、必ずしも先行技術を構成するものではない。
【0004】
パルプ化および製紙産業は、国民経済の基本的な原材料産業の１つであり、世界の工業製造業において常に重要な位置を占めてきた。紙と紙板の生産と消費のレベルは、国の経済発展と社会の進歩の重要な指標になっている。中国では、パルプ化と製紙の原料は、主に木材パルプ、非木材パルプ、古紙パルプの３つのカテゴリーに分けられる。パルプ化および製紙産業で使用される木材パルプは、主に早生ポプラや早生ユーカリなどの広葉樹であり、それらは、急速な成長、強い適応性、緩い材料、良好な薬液吸収、高いセルロースおよびヘミセルロース含有量などの特徴を有する。それらは、化学パルプ、半化学パルプ、機械パルプ等の種類のパルプの製造に使用できる。
【0005】
現在、中国は紙製品の生産と消費において世界一の国になっているが、製紙業界が直面する資源、エネルギー、環境の制約はますます顕著になっている。リサイクル、低炭素、グリーン経済は新たな開発テーマになった。パルプ化プロセスの改善、製造コストの抑制、紙の品質の向上、製造工程における汚染負荷の低減等は、早急に解決しなければならない問題であり、科学技術者の研究のホットスポットにもなっている。無塩素漂白、完全無塩素漂白、生物学的漂白技術は、エネルギー節約、排出削減、グリーンおよび低炭素開発モデルの要件を満たすため、従来の漂白技術に代わる高強度、高白色度パルプの製造用漂白技術になった。
【0006】
しかしながら、既存のＥＣＦ漂白プロセスには、漂白のための高い水消費量や廃水には有毒な塩化物が含まれるなどの問題があり、漂白効率を改善する必要もある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
上記の問題を克服するために、本発明は、クラフト木材パルプ用の短手順のＥＣＦ漂白方法Ｘ／Ｄ－Ｚ－Ｐ（またはＸ／Ｚ－Ｄ－Ｐ）を提供する。クラフト漂白パルプからなる紙の物理的強度を確保することを前提として、パルプの白色度を効果的に改善する。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明は以下の技術的解決手段により実現される。以下に関与するパルプの濃度は、特に明記されていない限り、すべて質量パーセントである。特に明記されていない限り、関与する試薬および薬物の投与量は、すべて絶対乾燥パルプを基準にしている。
【0009】
上記の技術的目的を達成するために、本発明は以下の技術的解決手段を採用する。
【0010】
本発明の第１の態様は、酸素脱リグニン処理後のパルプをＸ／Ｄ－Ｚ－ＰまたはＸ／Ｚ－Ｄ－Ｐ漂白し、
そのうち、Ｘ／Ｄ－Ｚ－Ｐ漂白プロセス中、Ｘ漂白段階とＤ漂白段階の間でパルプ洗浄が実行されず、
Ｘ／Ｚ－Ｄ－Ｐ漂白プロセス中、Ｘ漂白段階とＺ漂白段階の間でパルプ洗浄は実行されないクラフト木材パルプ用の短手順のＥＣＦ漂白方法Ｘ／Ｄ－Ｚ－Ｐ（またはＸ／Ｚ－Ｄ－Ｐ）を提供する。
そのうち、Ｘ／Ｄ－Ｚ－Ｐ漂白プロセス中、Ｘ漂白段階とＤ漂白段階の間でパルプ洗浄が実行されず、
Ｘ／Ｚ－Ｄ－Ｐ漂白プロセス中、Ｘ漂白段階とＺ漂白段階の間でパルプ洗浄は実行されないクラフト木材パルプ用の短手順のＥＣＦ漂白方法Ｘ／Ｄ－Ｚ－Ｐ（またはＸ／Ｚ－Ｄ－Ｐ）を提供する。
【0011】
従来のＤ－Ｅo－Ｄ－Ｄ漂白手順と比較して、本発明のＸ／Ｄ－Ｚ－Ｐ（又はＸ／Ｚ－Ｄ－Ｐ）漂白手順は、４つの漂白段階から３つの漂白段階に減少し、オゾンおよび過酸化水素グリーン漂白剤を使用し、二酸化塩素漂白段階が１つだけである。したがって、本発明によって提供される漂白方法の漂白水の消費量および廃水の毒性は、大幅に低減される。従来のＤ－Ｅo－Ｄ－Ｄ漂白手順と比較して、最終白色度が同じである場合、二酸化塩素の消費量は５０％以上削減され、水の消費量は２０％以上削減される。
【0012】
本発明の第２の態様は、上記の漂白方法によって調製された紙ベース材料を提供する。
【0013】
本発明により調製されたパルプは、優れた白色度および強度性能を有し、クラフト漂白パルプからなる紙の物理的強度を確保することを前提として、パルプの白色度を効果的に改善する。本発明において、前記白色度と強度性能は、パルプから調製された紙の白色度と強度性能を指す。
【0014】
本発明の第３の態様は、紙製品の製造における上記の紙ベース材料の適用を提供する。
【0015】
本出願で調製されたパルプは、優れた白色度と強度性能を備えているため、漂白水の消費量と廃水の毒性が大幅に低減され、紙製品の製造に広く使用されることが期待される。
【発明の効果】
【0016】
本発明の有益な効果は以下のとおりである。
（１）従来のＤ－Ｅo－Ｄ－Ｄ漂白手順と比較して、本発明のＸ／Ｄ－Ｚ－Ｐ（又はＸ／Ｚ－Ｄ－Ｐ）漂白手順は、４つの漂白段階から３つの漂白段階に減少し、オゾンおよび過酸化水素グリーン漂白剤を使用し、二酸化塩素漂白段階が１つだけである。したがって、本発明の漂白方法は、漂白水の消費量および廃水の毒性を大幅に低減し、最終白色度が同じである場合、二酸化塩素の消費量は５０％以上削減され、水の消費量は２０％以上削減される。
（２）本発明により調製されたパルプは、優れた白色度および強度性能を有し、クラフト漂白パルプからなる紙の物理的強度を確保することを前提として、パルプの白色度を効果的に改善する。
（３）本発明の方法は、単純であり、低コストであり、実用性に強く、普及しやすい。
（１）従来のＤ－Ｅo－Ｄ－Ｄ漂白手順と比較して、本発明のＸ／Ｄ－Ｚ－Ｐ（又はＸ／Ｚ－Ｄ－Ｐ）漂白手順は、４つの漂白段階から３つの漂白段階に減少し、オゾンおよび過酸化水素グリーン漂白剤を使用し、二酸化塩素漂白段階が１つだけである。したがって、本発明の漂白方法は、漂白水の消費量および廃水の毒性を大幅に低減し、最終白色度が同じである場合、二酸化塩素の消費量は５０％以上削減され、水の消費量は２０％以上削減される。
（２）本発明により調製されたパルプは、優れた白色度および強度性能を有し、クラフト漂白パルプからなる紙の物理的強度を確保することを前提として、パルプの白色度を効果的に改善する。
（３）本発明の方法は、単純であり、低コストであり、実用性に強く、普及しやすい。
【発明を実施するための形態】
【0017】
以下の詳細な説明はすべて例示的なものであり、本発明のさらなる説明を提供することを意図していることに留意されたい。特に明記しない限り、本発明で使用されるすべての技術用語および科学用語は、当業者によって一般に理解されるのと同じ意味を有する。
【0018】
ここで使用される用語は、発明を実施するための形態を説明するためだけのものであり、本発明に係る例示的な実施形態を限定することを意図するものではないことに留意されたい。本明細書で使用されるように、文脈が明らかに他のことを指示しない限り、単数形はまた、複数形を含むことを意図している。さらに、「包含」及び／又は「含む」という用語が本明細書で使用される場合、それらは、特徴、ステップ、操作、デバイス、コンポーネント、及び／又はそれらの組み合わせがあることを示すことも理解されたい。
【0019】
本発明において、Ｘ／Ｄ－Ｚ－Ｐ（またはＸ／Ｚ－Ｄ－Ｐ）のＤは二酸化塩素漂白、Ｚはオゾン漂白、Ｘはキシラナーゼ漂白、Ｐは過酸化水素漂白を指す。
【0020】
クラフト木材パルプ用の短手順のＥＣＦ漂白方法Ｘ／Ｄ－Ｚ－Ｐ（またはＸ／Ｚ－Ｄ－Ｐ）であって、そのステップは次のとおりである。
（１）パルプの準備：木材チップをクラフト法で蒸して煮た後、洗浄してふるいにかけ、未漂白パルプを得て、次に、未漂白パルプに対して酸素脱リグニンを実行してパルプを得る。
（２）ＥＣＦ漂白：上記パルプの漂白手順はＸ／Ｄ－Ｚ－Ｐ漂白処理である。そのうち、Ｘ／Ｄは順次漂白、ＸとＤ漂白の間でパルプ洗浄は行われず、Ｘ／Ｄ段階、Ｚ段階、およびＰ段階の間でパルプ洗浄は行われ、上記の漂白手順では、ＤとＺを位置交換することができ、すなわち、プロセスをＸ／Ｄ－Ｚ－ＰからＸ／Ｚ－Ｄ－Ｐに変更し、Ｘ／Ｚは順次漂白であり、ＸとＺの漂白の間でパルプ洗浄は行われず、ＤとＺの交換は、最終的な漂白結果には影響しない。
（１）パルプの準備：木材チップをクラフト法で蒸して煮た後、洗浄してふるいにかけ、未漂白パルプを得て、次に、未漂白パルプに対して酸素脱リグニンを実行してパルプを得る。
（２）ＥＣＦ漂白：上記パルプの漂白手順はＸ／Ｄ－Ｚ－Ｐ漂白処理である。そのうち、Ｘ／Ｄは順次漂白、ＸとＤ漂白の間でパルプ洗浄は行われず、Ｘ／Ｄ段階、Ｚ段階、およびＰ段階の間でパルプ洗浄は行われ、上記の漂白手順では、ＤとＺを位置交換することができ、すなわち、プロセスをＸ／Ｄ－Ｚ－ＰからＸ／Ｚ－Ｄ－Ｐに変更し、Ｘ／Ｚは順次漂白であり、ＸとＺの漂白の間でパルプ洗浄は行われず、ＤとＺの交換は、最終的な漂白結果には影響しない。
【0021】
本発明の研究により、本発明の漂白方法は、中間での洗浄がないため、通常のＸ－Ｚ－Ｄ－ＰまたはＸ－Ｄ－Ｚ－Ｐ漂白パルプよりも優れた強度性能指標を有することが見出された。
【0022】
最良の漂白効果を得るために、本発明は漂白方法の条件を最適化する。いくつかの実施例では、漂白方法の条件は次のとおりである。Ｘ／Ｄ漂白段階：Ｘ中のキシラナーゼ使用量は５～２０Ｕ／ｇパルプ、パルプ濃度は１０～１５％、ｐＨ値は５～９、漂白温度は５０～８０℃、漂白時間は６０～１２０分であり、Ｄ中のＣｌＯ２使用量は０．５～１．０％、パルプ濃度は１０～１５％、ｐＨ値は２～４、漂白温度は５０～８０℃、漂白時間は３０～１８０分である。Ｚ漂白段階：パルプ濃度は１０～１５％、ｐＨ値は２～４、漂白温度は５０～８０℃、漂白時間は０．５～５分、エチレングリコールの使用量は１～３％、オゾンの使用量は０．２～１．５％である。Ｐ漂白段階：Ｈ２Ｏ２の使用量は１～３％、パルプ濃度は１０～１５％、ｐＨ値は１１～１２、温度は８０～９０℃、漂白時間は９０～１２０分である。上記のプロセス条件を使用することにより、クラフト漂白パルプの紙への物理的強度を確保することを前提として、パルプの白色度を効果的に改善することができる。
【0023】
さらに、前記Ｘの具体的な方法は以下のとおりである。パルプ濃度を１０～１５％に調整し、ｐＨ値を５～９に調整し、パルプ温度を５０～８０℃に保ち、キシラナーゼ５～２０Ｕ／ｇパルプを加え、６０～１２０分間保持して、キシラナーゼを使用して、パルプ繊維の表面に堆積したキシランとパルプにおけるリグニン－炭水化物複合体構造を分解する。Ｘの後、洗浄せずに直接ＺまたはＤに進むことは、漂白剤の浸透とリグニンの溶出に有益であり、漂白剤の漂白効率を改善し、パルプの漂白効果を改善する。
【0024】
二酸化塩素の使用量を減らし、漂白のコストを減らすために、本発明は、Ｄのプロセス条件を制限する。いくつかの実施例では、前記Ｄの具体的な方法は以下のとおりである。ｐＨ値を２．０～４．０に調整し、パルプ濃度を１０～１５％に保ち、５０～８０℃の温度の条件で、Ｄを行い、ＣｌＯ２の使用量は０．５～１．０％、漂白時間は３０～１８０分であり、より多くの二酸化塩素を漂白プロセスに参加させ、二酸化塩素の使用量を節約する。
【0025】
本発明は、オゾン使用量からクラフト木材パルプの白色度、硬度、および粘度への影響を研究する。したがって、いくつかの実施例では、前記Ｚの具体的な方法は以下のとおりである。ｐＨ値を２．０～４．０に調整し、パルプ濃度を１０～１５％に保ち、１～３％のエチレングリコールを加え、漂白温度は５０～８０℃であり、均一に混合し、Ｚを実行し、オゾン使用量は０．３～１．５％、漂白時間は０．５～５分で高強度・高白色度パルプを得る。
【0026】
研究により、ｐＨ値、温度、濃度、および時間は、Ｐの効果により大きな影響を与えることがわかっている。したがって、いくつかの実施例では、前記Ｐの具体的な方法は以下のとおりである。ＺまたはＤの後にパルプを洗浄し、ｐＨ値を１１～１２に調整し、パルプ濃度が１０～１５％、温度が８０～９０℃の条件下で１～３％の過酸化水素を添加し、漂白時間は９０～１２０分で、パルプの白色度をよりよく改善し、製造コストを削減し、経済的利益を改善する。
【0027】
本発明において、パルプに対してＸを行った後にＤを行い、次にＤから得られたパルプに対してＺを行い、Ｚから得られたパルプに対してＰを行うかまたはパルプに対してＸを行った後にＺを行い、次にＺから得られたパルプに対してＤを行い、Ｄから得られたパルプに対してＰを行う。
【0028】
さらに、上記の漂白処理後のパルプを使用して紙をすく。
【0029】
本開示の別の実施形態は、上記の漂白方法によって得られた漂白パルプから調製された紙ベース材料を提供する。該漂白パルプ紙ベース材料は、より優れた物理的強度性能を有するだけでなく、より高い白色度も有する。
【0030】
本発明はまた、紙製品の製造における上記の紙ベース材料の適用を提供する。
【0031】
以下、具体的な実施例を参照して本発明をさらに詳細に説明する。前記具体的な実施例は、本発明を限定するものではなく、説明であることに留意されたい。
【0032】
白色度の測定：パルプは繊維分解機で分解された後、オーストリア製のカイザー法手すき機で紙をすき、その後にＹＱ－Ｚ－４８Ｂ白色度計で測定する。
耐折回数：中国製のＭＩＴ耐折性試験機で測定する。
比破裂強さ：スウェーデンの企業であるＬ＆Ｗ製破裂試験機で測定する。
比引張強さ：中国製のＸＬＷＡ（Ｂ）インテリジェント電子引張試験機で測定する。
詳細に説明されていない残りの実験方法はすべて、本分野での従来の試験方法である。
耐折回数：中国製のＭＩＴ耐折性試験機で測定する。
比破裂強さ：スウェーデンの企業であるＬ＆Ｗ製破裂試験機で測定する。
比引張強さ：中国製のＸＬＷＡ（Ｂ）インテリジェント電子引張試験機で測定する。
詳細に説明されていない残りの実験方法はすべて、本分野での従来の試験方法である。
【0033】
本発明は、キシラナーゼ漂白、二酸化塩素とオゾンおよび過酸化水素の組み合わせを使用して、パルプに対してＸ／Ｄ－Ｚ－Ｐ（またはＸ／Ｚ－Ｄ－Ｐ）漂白手順の漂白処理を実施して、より高い白色度および強度を有するパルプを得る。具体的には以下のとおりである。
【0034】
比較例１：
ステップは以下のとおりである。
（１）ユーカリの蒸煮条件は以下のとおりである。アルカリ使用量は２１％、液比は１：５、加硫度は２５％、蒸煮温度は１７０℃、１０５℃で小さな排気を行い、加熱時間は１００分、温度保持時間は９０分であり、蒸煮後、洗浄とスクリーニングを行って無漂白クラフトパルプを得た。
（２）酸素脱リグニン条件は以下のとおりである。未漂白クラフトパルプの濃度を１０％、ＮａＯＨの使用量を３％、ＭｇＳＯ４の使用量を０．６％、酸素圧を０．６Ｍｐａ、温度を１００℃、温度保持時間を６０分に調整し、次に洗浄して酸素脱リグニンパルプを得た。
（３）ＥＣＦ漂白：酸素脱リグニンパルプに対してＤ－Ｅｏ－Ｄ－Ｄという４段階漂白手順の漂白を実行した。Ｄ漂白段階のプロセス条件は以下のとおりである。パルプ濃度は１０％、３つの段階のＣｌＯ２の総使用量は１．５～２．０％、ｐＨ値は２．０、漂白温度は６０℃、漂白時間は３０～６０分であった。スラリーを洗浄した後、ＥＯ漂白段階の処理を実行し、プロセス条件は次のとおりである。パルプ濃度は１０～１５％、ｐＨ値は１１～１２、酸素圧は０．４Ｍｐａ、温度は８０～９０℃、アルカリ処理時間は３０～６０分であった。漂白が終了した後、パルプを洗浄した。
（４）紙をすいた：ユーカリクラフト法蒸煮後の未漂白パルプ、酸素脱リグニンパルプ、Ｄ－Ｅｏ－Ｄ－Ｄ漂白パルプをそれぞれ３５°ＳＲまで叩解し、次にそれぞれ繊維分解機でパルプ繊維を分解して均一に分散させ、手すき機で坪量６０ｇ／ｍ２の紙をすいた。
（５）得られたユーカリクラフト法蒸煮後の未漂白パルプ、酸素脱リグニンパルプ、Ｄ－Ｅｏ－Ｄ－Ｄ漂白パルプの性能指標を表１に示す。
ステップは以下のとおりである。
（１）ユーカリの蒸煮条件は以下のとおりである。アルカリ使用量は２１％、液比は１：５、加硫度は２５％、蒸煮温度は１７０℃、１０５℃で小さな排気を行い、加熱時間は１００分、温度保持時間は９０分であり、蒸煮後、洗浄とスクリーニングを行って無漂白クラフトパルプを得た。
（２）酸素脱リグニン条件は以下のとおりである。未漂白クラフトパルプの濃度を１０％、ＮａＯＨの使用量を３％、ＭｇＳＯ４の使用量を０．６％、酸素圧を０．６Ｍｐａ、温度を１００℃、温度保持時間を６０分に調整し、次に洗浄して酸素脱リグニンパルプを得た。
（３）ＥＣＦ漂白：酸素脱リグニンパルプに対してＤ－Ｅｏ－Ｄ－Ｄという４段階漂白手順の漂白を実行した。Ｄ漂白段階のプロセス条件は以下のとおりである。パルプ濃度は１０％、３つの段階のＣｌＯ２の総使用量は１．５～２．０％、ｐＨ値は２．０、漂白温度は６０℃、漂白時間は３０～６０分であった。スラリーを洗浄した後、ＥＯ漂白段階の処理を実行し、プロセス条件は次のとおりである。パルプ濃度は１０～１５％、ｐＨ値は１１～１２、酸素圧は０．４Ｍｐａ、温度は８０～９０℃、アルカリ処理時間は３０～６０分であった。漂白が終了した後、パルプを洗浄した。
（４）紙をすいた：ユーカリクラフト法蒸煮後の未漂白パルプ、酸素脱リグニンパルプ、Ｄ－Ｅｏ－Ｄ－Ｄ漂白パルプをそれぞれ３５°ＳＲまで叩解し、次にそれぞれ繊維分解機でパルプ繊維を分解して均一に分散させ、手すき機で坪量６０ｇ／ｍ２の紙をすいた。
（５）得られたユーカリクラフト法蒸煮後の未漂白パルプ、酸素脱リグニンパルプ、Ｄ－Ｅｏ－Ｄ－Ｄ漂白パルプの性能指標を表１に示す。
【0035】
【表1】
【0036】
実施例１：
ステップは以下のとおりである。
（１）ＥＣＦ漂白：酸素脱リグニンを行った後のユーカリクラフトパルプ（比較例のステップ１）、２）と同じ調製方法）に対して、Ｘ／Ｄ－Ｚ－Ｐという３つの漂白段階漂白手順の漂白を行った。まずＸ／Ｄ段階の漂白を実行し、Ｘのプロセス条件は次のとおりである。パルプ濃度は１０％、キシラナーゼ使用量は１５Ｕ／ｇパルプ、ｐＨ値は５、漂白温度は６０℃、漂白時間は６０分である。パルプは洗浄されず、Ｄを行い、プロセス条件は次のとおりである。パルプ濃度は１０％、ＣｌＯ２使用量は０．３％、ｐＨ値は２．０、漂白温度は６０℃、漂白時間は３０分である。洗浄後、Ｚ段階を行い、プロセス条件は次のとおりである。パルプ濃度は１０％、ｐＨ値は２、漂白温度は６０℃、漂白時間は２分、オゾン使用量は０．３％、エチレングリコール使用量は２％である。パルプを洗浄した後、Ｐ段階を行い、プロセス条件は次のとおりである。Ｈ２Ｏ２使用量は３％、パルプ濃度は１０％、ｐＨ値は１１．０、温度は８５℃、漂白時間は１２０分であり、漂白が終了した後、パルプを洗浄した。
または、漂白パラメータを変更せずに、ＤとＺの位置を交換して漂白した。
（２）紙をすいた：上記の漂白パルプを３５°ＳＲまで叩解した後、繊維分解機でパルプ繊維を分解して均一に分散させた後、手すき機で坪量６０ｇ／ｍ２の紙をすいた。
（３）得られたＸ／Ｄ－Ｚ－Ｐ（またはＸ／Ｚ－Ｄ－Ｐ）漂白パルプの性能指標を表２に示すように、対照群は、酸素脱リグニンパルプおよびＤ－Ｅｏ－Ｄ－Ｄという４段階漂白手順を行った漂白パルプであり、実施例１は、酸素脱リグニンパルプがＸ１５／Ｄ０．３－Ｚ－Ｐ３という３段階漂白手順を行った漂白パルプであった。
ステップは以下のとおりである。
（１）ＥＣＦ漂白：酸素脱リグニンを行った後のユーカリクラフトパルプ（比較例のステップ１）、２）と同じ調製方法）に対して、Ｘ／Ｄ－Ｚ－Ｐという３つの漂白段階漂白手順の漂白を行った。まずＸ／Ｄ段階の漂白を実行し、Ｘのプロセス条件は次のとおりである。パルプ濃度は１０％、キシラナーゼ使用量は１５Ｕ／ｇパルプ、ｐＨ値は５、漂白温度は６０℃、漂白時間は６０分である。パルプは洗浄されず、Ｄを行い、プロセス条件は次のとおりである。パルプ濃度は１０％、ＣｌＯ２使用量は０．３％、ｐＨ値は２．０、漂白温度は６０℃、漂白時間は３０分である。洗浄後、Ｚ段階を行い、プロセス条件は次のとおりである。パルプ濃度は１０％、ｐＨ値は２、漂白温度は６０℃、漂白時間は２分、オゾン使用量は０．３％、エチレングリコール使用量は２％である。パルプを洗浄した後、Ｐ段階を行い、プロセス条件は次のとおりである。Ｈ２Ｏ２使用量は３％、パルプ濃度は１０％、ｐＨ値は１１．０、温度は８５℃、漂白時間は１２０分であり、漂白が終了した後、パルプを洗浄した。
または、漂白パラメータを変更せずに、ＤとＺの位置を交換して漂白した。
（２）紙をすいた：上記の漂白パルプを３５°ＳＲまで叩解した後、繊維分解機でパルプ繊維を分解して均一に分散させた後、手すき機で坪量６０ｇ／ｍ２の紙をすいた。
（３）得られたＸ／Ｄ－Ｚ－Ｐ（またはＸ／Ｚ－Ｄ－Ｐ）漂白パルプの性能指標を表２に示すように、対照群は、酸素脱リグニンパルプおよびＤ－Ｅｏ－Ｄ－Ｄという４段階漂白手順を行った漂白パルプであり、実施例１は、酸素脱リグニンパルプがＸ１５／Ｄ０．３－Ｚ－Ｐ３という３段階漂白手順を行った漂白パルプであった。
【0037】
【表2】
【0038】
結果：検出後、酸素脱リグニンを行った後のユーカリクラフトパルプはＸ１５／Ｄ０．３－Ｚ－Ｐ３で漂白された後のパルプ性能指標は白色度８８．９％ＩＳＯ、比引張強さ４５．１９Ｎ・ｍ／ｇ、比破裂強さ３．５９ｋＰａ・ｍ２・ｇ－１、耐折回数２３回、カッパ値０．９５である。対照群の酸素脱リグニンパルプと比較して、Ｘ１５／Ｄ０．３－Ｚ－Ｐ３漂白後、パルプの白色度は４４．０８％増加し、カッパ値は８２．１６％減少した。対照群のＤ０．５－Ｅｏ－Ｄ０．５－Ｄ０．５漂白パルプと比較して、同様の白色度に漂白すると、Ｘ１５／Ｄ０．３－Ｚ－Ｐ３漂白プロセスの二酸化塩素使用量は８５．０％減少し、強度性能指標に明らかな変化はなかった。
【0039】
実施例２：
ステップは以下のとおりである。
（１）ＥＣＦ漂白：酸素脱リグニンを行った後のユーカリクラフトパルプ（比較例のステップ１）、２）と同じ調製方法）に対して、Ｘ／Ｄ－Ｚ－Ｐという３つの漂白段階漂白手順の漂白を行った。まずＸ／Ｄ段階の漂白を実行し、Ｘのプロセス条件は次のとおりである。パルプ濃度は１２％、キシラナーゼ使用量は１５Ｕ／ｇパルプ、ｐＨ値は６、漂白温度は６０℃、漂白時間は６０分である。パルプは洗浄されず、次にＤを行い、プロセス条件は次のとおりである。パルプ濃度は１２％、ＣｌＯ２使用量は０．５％、ｐＨ値は２．０、漂白温度は６０℃、漂白時間は３０分である。パルプを洗浄した後、Ｚ段階を行い、プロセス条件は次のとおりである。パルプ濃度は１２％、ｐＨ値は２、漂白温度は６０℃、漂白時間は３０分、オゾン使用量は０．９％、エチレングリコールの使用量は２％である。パルプを洗浄した後、Ｐ段階を行い、プロセス条件は次のとおりである。Ｈ２Ｏ２使用量は１．５％、パルプ濃度は１０％、ｐＨ値は１１．０、温度は９０℃、漂白時間は１２０分であり、漂白が終了した後、パルプを洗浄した。
または、漂白パラメータを変更せずに、ＤとＺの位置を交換して漂白した。
（２）紙をすいた：上記の漂白パルプを３５°ＳＲまで叩解した後、繊維分解機でパルプ繊維を分解して均一に分散させた後、手すき機で坪量６０ｇ／ｍ２の紙をすいた。
（３）得られたＸ／Ｄ－Ｚ－Ｐ（またはＸ／Ｚ－Ｄ－Ｐ）漂白パルプの性能指標を表３に示すように、対照群は、酸素脱リグニン後のパルプおよびＤ－Ｅｏ－Ｄ－Ｄという４段階漂白を行ったパルプであり、実施例２は、酸素脱リグニン後のパルプがＸ１５／Ｄ０．５－Ｚ－Ｐ１．５という３段階漂白手順を行って漂白したパルプであった。
ステップは以下のとおりである。
（１）ＥＣＦ漂白：酸素脱リグニンを行った後のユーカリクラフトパルプ（比較例のステップ１）、２）と同じ調製方法）に対して、Ｘ／Ｄ－Ｚ－Ｐという３つの漂白段階漂白手順の漂白を行った。まずＸ／Ｄ段階の漂白を実行し、Ｘのプロセス条件は次のとおりである。パルプ濃度は１２％、キシラナーゼ使用量は１５Ｕ／ｇパルプ、ｐＨ値は６、漂白温度は６０℃、漂白時間は６０分である。パルプは洗浄されず、次にＤを行い、プロセス条件は次のとおりである。パルプ濃度は１２％、ＣｌＯ２使用量は０．５％、ｐＨ値は２．０、漂白温度は６０℃、漂白時間は３０分である。パルプを洗浄した後、Ｚ段階を行い、プロセス条件は次のとおりである。パルプ濃度は１２％、ｐＨ値は２、漂白温度は６０℃、漂白時間は３０分、オゾン使用量は０．９％、エチレングリコールの使用量は２％である。パルプを洗浄した後、Ｐ段階を行い、プロセス条件は次のとおりである。Ｈ２Ｏ２使用量は１．５％、パルプ濃度は１０％、ｐＨ値は１１．０、温度は９０℃、漂白時間は１２０分であり、漂白が終了した後、パルプを洗浄した。
または、漂白パラメータを変更せずに、ＤとＺの位置を交換して漂白した。
（２）紙をすいた：上記の漂白パルプを３５°ＳＲまで叩解した後、繊維分解機でパルプ繊維を分解して均一に分散させた後、手すき機で坪量６０ｇ／ｍ２の紙をすいた。
（３）得られたＸ／Ｄ－Ｚ－Ｐ（またはＸ／Ｚ－Ｄ－Ｐ）漂白パルプの性能指標を表３に示すように、対照群は、酸素脱リグニン後のパルプおよびＤ－Ｅｏ－Ｄ－Ｄという４段階漂白を行ったパルプであり、実施例２は、酸素脱リグニン後のパルプがＸ１５／Ｄ０．５－Ｚ－Ｐ１．５という３段階漂白手順を行って漂白したパルプであった。
【0040】
【表3】
【0041】
結果：検出後、酸素脱リグニンを行った後のユーカリクラフトパルプがＸ１５／Ｄ０．５－Ｚ－Ｐ１．５漂白を行ったパルプの性能指標は白色度８７．８％ＩＳＯ、比引張強さ５１．６６Ｎ・ｍ／ｇ、比破裂強さ３．９０８ｋＰａ・ｍ２・ｇ－１、耐折回数２５回、カッパ値１．２３である。対照群の酸素脱リグニンパルプと比較して、Ｘ１５／Ｄ０．５－Ｚ－Ｐ１．５漂白後、パルプの白色度は４２．３０％増加し、カッパ値は７６．６７％減少した。対照群のＤ０．５－Ｅｏ－Ｄ０．５－Ｄ０．５漂白パルプと比較して、同様の白色度に漂白すると、Ｘ１５／Ｄ０．５－Ｚ－Ｐ１．５漂白プロセスの二酸化塩素使用量は７５．０％減少し、強度性能指標がある程度改善された。
【0042】
実施例３：
ステップは以下のとおりである。
（１）ＥＣＦ漂白：酸素脱リグニンを行った後のユーカリクラフトパルプ（比較例のステップ１）、２）と同じ調製方法）に対して、Ｘ／Ｄ－Ｚ－Ｐという３つの漂白段階手順の漂白を行った。まずＸ／Ｄ段階の漂白を実行し、Ｘのプロセス条件は次のとおりである。パルプ濃度は１５％、キシラナーゼ使用量は１０Ｕ／ｇパルプ、ｐＨ値は７、漂白温度は７０℃、漂白時間は６０分である。パルプは洗浄されず、Ｄを行い、プロセス条件は次のとおりである。パルプ濃度は１５％、ＣｌＯ２使用量は０．５％、ｐＨ値は２．０、漂白温度は７０℃、漂白時間は３０分である。パルプを洗浄した後、Ｚ段階を行い、プロセス条件は次のとおりである。パルプ濃度は１５％、ｐＨ値は２、漂白温度は７０℃、漂白時間は５分、オゾン使用量は０．９％、エチレングリコールの使用量は２％である。パルプを洗浄した後、Ｐ段階を行い、プロセス条件は次のとおりである。Ｈ２Ｏ２使用量は２％、パルプ濃度は１０％、ｐＨ値は１１．０、温度は８５℃、漂白時間は１２０分であり、漂白が終了した後、パルプを洗浄した。
または、漂白パラメータを変更せずに、ＤとＺの位置を交換して漂白した。
（２）紙をすいた：上記の漂白パルプを３５°ＳＲまで叩解した後、繊維分解機でパルプ繊維を分解して均一に分散させた後、手すき機で坪量６０ｇ／ｍ２の紙をすいた。
（３）得られたＸ／Ｄ－Ｚ－Ｐ（またはＸ／Ｚ－Ｄ－Ｐ）漂白パルプの性能指標を表４に示すように、対照群は、酸素脱リグニン後のパルプおよびＤ－Ｅｏ－Ｄ－Ｄという４段階漂白を行ったパルプであり、実施例３は、酸素脱リグニン後のパルプがＸ１０／Ｄ０．５－Ｚ－Ｐ２という３段階漂白手順を行って漂白したパルプであった。
ステップは以下のとおりである。
（１）ＥＣＦ漂白：酸素脱リグニンを行った後のユーカリクラフトパルプ（比較例のステップ１）、２）と同じ調製方法）に対して、Ｘ／Ｄ－Ｚ－Ｐという３つの漂白段階手順の漂白を行った。まずＸ／Ｄ段階の漂白を実行し、Ｘのプロセス条件は次のとおりである。パルプ濃度は１５％、キシラナーゼ使用量は１０Ｕ／ｇパルプ、ｐＨ値は７、漂白温度は７０℃、漂白時間は６０分である。パルプは洗浄されず、Ｄを行い、プロセス条件は次のとおりである。パルプ濃度は１５％、ＣｌＯ２使用量は０．５％、ｐＨ値は２．０、漂白温度は７０℃、漂白時間は３０分である。パルプを洗浄した後、Ｚ段階を行い、プロセス条件は次のとおりである。パルプ濃度は１５％、ｐＨ値は２、漂白温度は７０℃、漂白時間は５分、オゾン使用量は０．９％、エチレングリコールの使用量は２％である。パルプを洗浄した後、Ｐ段階を行い、プロセス条件は次のとおりである。Ｈ２Ｏ２使用量は２％、パルプ濃度は１０％、ｐＨ値は１１．０、温度は８５℃、漂白時間は１２０分であり、漂白が終了した後、パルプを洗浄した。
または、漂白パラメータを変更せずに、ＤとＺの位置を交換して漂白した。
（２）紙をすいた：上記の漂白パルプを３５°ＳＲまで叩解した後、繊維分解機でパルプ繊維を分解して均一に分散させた後、手すき機で坪量６０ｇ／ｍ２の紙をすいた。
（３）得られたＸ／Ｄ－Ｚ－Ｐ（またはＸ／Ｚ－Ｄ－Ｐ）漂白パルプの性能指標を表４に示すように、対照群は、酸素脱リグニン後のパルプおよびＤ－Ｅｏ－Ｄ－Ｄという４段階漂白を行ったパルプであり、実施例３は、酸素脱リグニン後のパルプがＸ１０／Ｄ０．５－Ｚ－Ｐ２という３段階漂白手順を行って漂白したパルプであった。
【0043】
【表4】
【0044】
結果：検出後、酸素脱リグニンを行った後のユーカリクラフトパルプがＸ１０／Ｄ０．５－Ｚ－Ｐ２漂白を行ったパルプの性能指標は白色度８８．４％ＩＳＯ、比引張強さ４６．７６Ｎ・ｍ／ｇ、比破裂強さ３．６０７ｋＰａ・ｍ２・ｇ－１、耐折回数２４回、カッパ値１．０４である。対照群の酸素脱リグニンパルプと比較して、Ｘ１０／Ｄ０．５－Ｚ－Ｐ２漂白後、パルプの白色度は４３．２７％増加し、カッパ値は８０．２６％減少した。対照群のＤ１．０－Ｅｏ－Ｄ０．５－Ｄ０．５漂白パルプと比較して、同様の白色度に漂白すると、Ｘ１０／Ｄ０．５－Ｚ－Ｐ２漂白プロセスの二酸化塩素使用量は７５．０％減少し、強度性能指標はある程度改善された。
【0045】
実施例４：
ステップは以下のとおりである。
（１）ＥＣＦ漂白：酸素脱リグニン後のユーカリクラフトパルプ（比較例のステップ１）、２）と同じ調製方法）に対して、Ｘ／Ｄ－Ｚ－Ｐという３つの段階の漂白手順の漂白を行った。まずＸ／Ｄ段階の漂白を実行し、Ｘのプロセス条件は次のとおりである。パルプ濃度は１０％、キシラナーゼ使用量は１０Ｕ／ｇ、ｐＨ値は９、漂白温度は７０℃、漂白時間は９０分である。パルプは洗浄されず、Ｄを行い、プロセス条件は次のとおりである。パルプ濃度は１０％、ＣｌＯ２使用量は０．５％、ｐＨ値は４．０、漂白温度は７０℃、漂白時間は３０分である。パルプを洗浄した後、Ｚ段階を行い、プロセス条件は次のとおりである。パルプ濃度は１０％、ｐＨ値は３、漂白温度は７０℃、漂白時間は４分、オゾン使用量は０．９％、エチレングリコールの使用量は２％である。パルプを洗浄した後、Ｐ段階を行い、プロセス条件は次のとおりである。Ｈ２Ｏ２使用量は３％、パルプ濃度は１０％、ｐＨ値は１１．０、温度は８５℃、漂白時間は１２０分であり、漂白が終了した後、パルプを洗浄した。または、漂白パラメータを変更せずに、ＤとＺの位置を交換して漂白した。
（２）紙をすいた：上記の漂白パルプを３５°ＳＲまで叩解した後、繊維分解機でパルプ繊維を分解して均一に分散させた後、手すき機で坪量６０ｇ／ｍ２の紙をすいた。
（３）得られたＸ／Ｄ－Ｚ－Ｐ（またはＸ／Ｚ－Ｄ－Ｐ）漂白パルプの性能指標を表５に示すように、対照群は、酸素脱リグニン後のパルプおよびＤ－Ｅｏ－Ｄ－Ｄという４段階漂白後のパルプであり、実施例４は、酸素脱リグニン後のパルプがＸ１０／Ｄ０．５－Ｚ－Ｐ３という３段階漂白手順を行って漂白したパルプであった。
ステップは以下のとおりである。
（１）ＥＣＦ漂白：酸素脱リグニン後のユーカリクラフトパルプ（比較例のステップ１）、２）と同じ調製方法）に対して、Ｘ／Ｄ－Ｚ－Ｐという３つの段階の漂白手順の漂白を行った。まずＸ／Ｄ段階の漂白を実行し、Ｘのプロセス条件は次のとおりである。パルプ濃度は１０％、キシラナーゼ使用量は１０Ｕ／ｇ、ｐＨ値は９、漂白温度は７０℃、漂白時間は９０分である。パルプは洗浄されず、Ｄを行い、プロセス条件は次のとおりである。パルプ濃度は１０％、ＣｌＯ２使用量は０．５％、ｐＨ値は４．０、漂白温度は７０℃、漂白時間は３０分である。パルプを洗浄した後、Ｚ段階を行い、プロセス条件は次のとおりである。パルプ濃度は１０％、ｐＨ値は３、漂白温度は７０℃、漂白時間は４分、オゾン使用量は０．９％、エチレングリコールの使用量は２％である。パルプを洗浄した後、Ｐ段階を行い、プロセス条件は次のとおりである。Ｈ２Ｏ２使用量は３％、パルプ濃度は１０％、ｐＨ値は１１．０、温度は８５℃、漂白時間は１２０分であり、漂白が終了した後、パルプを洗浄した。または、漂白パラメータを変更せずに、ＤとＺの位置を交換して漂白した。
（２）紙をすいた：上記の漂白パルプを３５°ＳＲまで叩解した後、繊維分解機でパルプ繊維を分解して均一に分散させた後、手すき機で坪量６０ｇ／ｍ２の紙をすいた。
（３）得られたＸ／Ｄ－Ｚ－Ｐ（またはＸ／Ｚ－Ｄ－Ｐ）漂白パルプの性能指標を表５に示すように、対照群は、酸素脱リグニン後のパルプおよびＤ－Ｅｏ－Ｄ－Ｄという４段階漂白後のパルプであり、実施例４は、酸素脱リグニン後のパルプがＸ１０／Ｄ０．５－Ｚ－Ｐ３という３段階漂白手順を行って漂白したパルプであった。
【0046】
【表5】
【0047】
結果：検出後、酸素脱リグニンを行った後のユーカリクラフトパルプをＸ１０／Ｄ０．５－Ｚ－Ｐ３で漂白した後、パルプ性能指標は、白色度８８．６％ＩＳＯ、比引張強さ４４．４８Ｎ・ｍ／ｇ、比破裂強さ３．２１ｋＰａ・ｍ２・ｇ－１、耐折回数２４回、カッパ値１．０１である。対照群の酸素脱リグニンパルプと比較して、Ｘ１０／Ｄ０．５－Ｚ－Ｐ３漂白後、パルプの白色度は４３．６０％増加し、カッパ値は８０．８３％減少した。対照群のＤ０．５－Ｅｏ－Ｄ０．５－Ｄ０．５漂白パルプと比較して、Ｘ１０／Ｄ０．５－Ｚ－Ｐ３漂白後、パルプの白色度は１．４度増加し、二酸化塩素の使用量は６６．６７％減少し、強度性能指標はわずかに減少した。対照群のＤ０．５－Ｅｏ－Ｄ０．５－Ｄ０．５漂白パルプと比較して、同様の白色度に漂白すると、Ｘ１０／Ｄ０．５－Ｚ－Ｐ３漂白プロセスの二酸化塩素使用量は７５．０％減少し、強度性能指標に明らかな変化はなかった。
【0048】
実施例５：
ステップは以下のとおりである。
（１）ＥＣＦ漂白：酸素脱リグニン後のユーカリクラフトパルプ（比較例のステップ１）、２）と同じ調製方法）に対して、Ｘ／Ｄ－Ｚ－Ｐという３つの漂白段階漂白手順の漂白を行った。まずＸ／Ｄ段階の漂白を実行し、Ｘのプロセス条件は次のとおりである。パルプ濃度は１５％、キシラナーゼ使用量は１０Ｕ／ｇパルプ、ｐＨ値は８、漂白温度は８０℃、漂白時間は６０分である。パルプは洗浄されず、Ｄを行い、プロセス条件は次のとおりである。パルプ濃度は１５％、ＣｌＯ２使用量は０．７％、ｐＨ値は３．５、漂白温度は８０℃、漂白時間は３０分である。パルプを洗浄した後、Ｚ段階を行い、プロセス条件は次のとおりである。パルプ濃度は１５％、ｐＨ値は３．５、漂白温度は８０℃、漂白時間は５分、オゾン使用量は０．９％、エチレングリコールの使用量は２％である。パルプを洗浄した後、Ｐ段階を行い、プロセス条件は次のとおりである。Ｈ２Ｏ２使用量は３％、パルプ濃度は１０％、ｐＨ値は１１．０、温度は８５℃、漂白時間は１２０分であり、漂白が終了した後、パルプを洗浄した。または、漂白パラメータを変更せずに、ＤとＺの位置を交換して漂白した。
（２）紙をすいた：上記の漂白パルプを３５°ＳＲまで叩解した後、繊維分解機でパルプ繊維を分解して均一に分散させた後、手すき機で坪量６０ｇ／ｍ２の紙をすいた。
（３）得られたＸ／Ｄ－Ｚ－Ｐ（またはＸ／Ｚ－Ｄ－Ｐ）漂白パルプの性能指標を表６に示すように、対照群は、酸素脱リグニン後のパルプおよびＤ－Ｅｏ－Ｄ－Ｄという４段階漂白のパルプであり、実施例５は、酸素脱リグニン後のパルプがＸ１０／Ｄ０．７－Ｚ－Ｐ３という３段階漂白手順を行って漂白して得られたパルプであった。
ステップは以下のとおりである。
（１）ＥＣＦ漂白：酸素脱リグニン後のユーカリクラフトパルプ（比較例のステップ１）、２）と同じ調製方法）に対して、Ｘ／Ｄ－Ｚ－Ｐという３つの漂白段階漂白手順の漂白を行った。まずＸ／Ｄ段階の漂白を実行し、Ｘのプロセス条件は次のとおりである。パルプ濃度は１５％、キシラナーゼ使用量は１０Ｕ／ｇパルプ、ｐＨ値は８、漂白温度は８０℃、漂白時間は６０分である。パルプは洗浄されず、Ｄを行い、プロセス条件は次のとおりである。パルプ濃度は１５％、ＣｌＯ２使用量は０．７％、ｐＨ値は３．５、漂白温度は８０℃、漂白時間は３０分である。パルプを洗浄した後、Ｚ段階を行い、プロセス条件は次のとおりである。パルプ濃度は１５％、ｐＨ値は３．５、漂白温度は８０℃、漂白時間は５分、オゾン使用量は０．９％、エチレングリコールの使用量は２％である。パルプを洗浄した後、Ｐ段階を行い、プロセス条件は次のとおりである。Ｈ２Ｏ２使用量は３％、パルプ濃度は１０％、ｐＨ値は１１．０、温度は８５℃、漂白時間は１２０分であり、漂白が終了した後、パルプを洗浄した。または、漂白パラメータを変更せずに、ＤとＺの位置を交換して漂白した。
（２）紙をすいた：上記の漂白パルプを３５°ＳＲまで叩解した後、繊維分解機でパルプ繊維を分解して均一に分散させた後、手すき機で坪量６０ｇ／ｍ２の紙をすいた。
（３）得られたＸ／Ｄ－Ｚ－Ｐ（またはＸ／Ｚ－Ｄ－Ｐ）漂白パルプの性能指標を表６に示すように、対照群は、酸素脱リグニン後のパルプおよびＤ－Ｅｏ－Ｄ－Ｄという４段階漂白のパルプであり、実施例５は、酸素脱リグニン後のパルプがＸ１０／Ｄ０．７－Ｚ－Ｐ３という３段階漂白手順を行って漂白して得られたパルプであった。
【0049】
【表6】
【0050】
結果：検出後、酸素脱リグニンを行った後のユーカリクラフトパルプをＸ／Ｄ－Ｚ－Ｐで漂白した後のパルプ性能指標は、白色度８９．０％ＩＳＯ、比引張強さ４４．２１Ｎ・ｍ／ｇ、比破裂強さ３．１２ｋＰａ・ｍ２・ｇ－１、耐折回数２４回、カッパ値１．１２である。対照群の酸素脱リグニンパルプと比較して、Ｘ１０／Ｄ０．７－Ｚ－Ｐ３漂白後、パルプの白色度は４４．２５％増加し、カッパ値は７７．４２％減少した。対照群のＤ０．５－Ｅｏ－Ｄ０．５－Ｄ０．５漂白パルプと比較して、Ｘ１０／Ｄ０．７－Ｚ－Ｐ３漂白後、パルプの白色度が１．８度上昇し、二酸化塩素の使用量が５３．３％減少し、強度性能指標がわずかに低下した。対照群のＤ０．５－Ｅｏ－Ｄ０．５－Ｄ０．５漂白パルプと比較して、同様の白色度に漂白した場合、Ｘ１０／Ｄ０．７－Ｚ－Ｐ３漂白プロセスでの二酸化塩素の使用量は６５．０％減少し、強度性能指標はわずかに下がった。
【0051】
実施例６：
ステップは以下のとおりである。
（１）ＥＣＦ漂白：酸素脱リグニンを行った後のユーカリクラフトパルプ（比較例のステップ１）、２）と同じ調製方法）に対して、Ｘ／Ｄ－Ｚ－Ｐという３つの段階の漂白手順の漂白を行った。まずＸ／Ｄ段階の漂白を実行し、Ｘのプロセス条件は次のとおりである。パルプ濃度は１２％、キシラナーゼ使用量は１０Ｕ／ｇパルプ、ｐＨ値は５、漂白温度は７５℃、漂白時間は６０分である。パルプは洗浄されず、Ｄを行い、プロセス条件は次のとおりである。パルプ濃度は１３％、ＣｌＯ２使用量は１．０％、ｐＨ値は２．５、漂白温度は７５℃、漂白時間は３０分である。パルプを洗浄した後、Ｚ段階を行い、プロセス条件は次のとおりである。パルプ濃度は１３％、ｐＨ値は２．５、漂白温度は７５℃、漂白時間は３分、オゾン使用量は０．９％、エチレングリコールの使用量は２％である。パルプを洗浄した後、Ｐ段階を行い、プロセス条件は次のとおりである。Ｈ２Ｏ２使用量は３％、パルプ濃度は１５％、ｐＨ値は１１．０、温度は８５℃、漂白時間は１２０分であり、漂白が終了した後、パルプを洗浄した。
（２）紙をすいた：上記の漂白パルプを３５°ＳＲまで叩解した後、繊維分解機でパルプ繊維を分解して均一に分散させた後、手すき機で坪量６０ｇ／ｍ２の紙をすいた。
（３）得られたＸ／Ｄ－Ｚ－Ｐ（またはＸ／Ｚ－Ｄ－Ｐ）漂白パルプの性能指標を表７に示すように、対照群は、酸素脱リグニン後のパルプおよびＤ－Ｅｏ－Ｄ－Ｄという４段階漂白を行ったパルプであり、実施例６は、酸素脱リグニン後のパルプがＸ１０／Ｄ１．０－Ｚ－Ｐ３という３段階漂白手順を行って漂白して得られたパルプであった。
ステップは以下のとおりである。
（１）ＥＣＦ漂白：酸素脱リグニンを行った後のユーカリクラフトパルプ（比較例のステップ１）、２）と同じ調製方法）に対して、Ｘ／Ｄ－Ｚ－Ｐという３つの段階の漂白手順の漂白を行った。まずＸ／Ｄ段階の漂白を実行し、Ｘのプロセス条件は次のとおりである。パルプ濃度は１２％、キシラナーゼ使用量は１０Ｕ／ｇパルプ、ｐＨ値は５、漂白温度は７５℃、漂白時間は６０分である。パルプは洗浄されず、Ｄを行い、プロセス条件は次のとおりである。パルプ濃度は１３％、ＣｌＯ２使用量は１．０％、ｐＨ値は２．５、漂白温度は７５℃、漂白時間は３０分である。パルプを洗浄した後、Ｚ段階を行い、プロセス条件は次のとおりである。パルプ濃度は１３％、ｐＨ値は２．５、漂白温度は７５℃、漂白時間は３分、オゾン使用量は０．９％、エチレングリコールの使用量は２％である。パルプを洗浄した後、Ｐ段階を行い、プロセス条件は次のとおりである。Ｈ２Ｏ２使用量は３％、パルプ濃度は１５％、ｐＨ値は１１．０、温度は８５℃、漂白時間は１２０分であり、漂白が終了した後、パルプを洗浄した。
（２）紙をすいた：上記の漂白パルプを３５°ＳＲまで叩解した後、繊維分解機でパルプ繊維を分解して均一に分散させた後、手すき機で坪量６０ｇ／ｍ２の紙をすいた。
（３）得られたＸ／Ｄ－Ｚ－Ｐ（またはＸ／Ｚ－Ｄ－Ｐ）漂白パルプの性能指標を表７に示すように、対照群は、酸素脱リグニン後のパルプおよびＤ－Ｅｏ－Ｄ－Ｄという４段階漂白を行ったパルプであり、実施例６は、酸素脱リグニン後のパルプがＸ１０／Ｄ１．０－Ｚ－Ｐ３という３段階漂白手順を行って漂白して得られたパルプであった。
【0052】
【表7】
【0053】
結果：検出後、酸素脱リグニンを行った後のユーカリクラフトパルプをＸ１０／Ｄ１．０－Ｚ－Ｐ３で漂白した後、パルプ性能指標は、白色度８９．８％ＩＳＯ、カッパ値０．９４である。対照群の酸素脱リグニンパルプと比較して、Ｘ１０／Ｄ１．０－Ｚ－Ｐ３漂白後、パルプの白色度は４５．５４％増加し、カッパ値は７２．９０％減少した。対照群のＤ１．０－Ｅｏ－Ｄ０．５－Ｄ０．５漂白パルプと比較して、Ｘ１０／Ｄ１．０－Ｚ－Ｐ３漂白後、パルプの白色度は１．４度増加し、二酸化塩素の使用量は５０．０％減少し、強度性能指標はある程度減少した。
【0054】
最後に、上記の説明は本発明の好ましい実施例にすぎず、本発明を限定することを意図するものではないことに留意されたい。本発明は前述の実施例を参照して詳細に説明されているが、当業者にとって、それらは、前述の実施例に記載された技術的解決手段を依然として修正することができるか、またはそれらの一部を同等に置き換えることができる。本発明の精神および原則の範囲内で行われたいかなる修正、同等の交換、改善などは、すべて本発明の保護範囲に含まれるべきである。上記は本発明の発明を実施するための形態を説明したが、本発明の保護の範囲を限定するものではないが、当業者は、本発明の技術的解決手段に基づいて、創造的な作業なしに当業者によって行うことができる様々な修正または変形が依然として本発明の保護範囲内にあることを理解すべきである。