特許 7312137 製造管理装置、製造管理方法、及び製造管理プログラム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-07-11

(45)【発行日】2023-07-20

(54)【発明の名称】製造管理装置、製造管理方法、及び製造管理プログラム

(51)【国際特許分類】

   G05B 19/418 20060101AFI20230712BHJP

   B65G 61/00 20060101ALI20230712BHJP

   G06Q 10/087 20230101ALI20230712BHJP

【ＦＩ】

G05B19/418 Z

B65G61/00 422

G06Q10/087

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2020065230

(22)【出願日】2020-03-31

(65)【公開番号】P2021163271

(43)【公開日】2021-10-11

【審査請求日】2022-10-19

(73)【特許権者】

【識別番号】398040527

【氏名又は名称】株式会社オービック

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】平井 博之

(72)【発明者】

【氏名】上野 剛光

【審査官】石川 健一

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１８－２００２３０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－０２５７１４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－２９６４１８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０５Ｂ １９／４１８

Ｂ６５Ｇ ６１／００

Ｇ０６Ｑ １０／０８７

Ｇ０６Ｑ ５０／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

記憶部及び制御部を備え、材料から製品を製造する際の在庫を管理する製造管理装置であって、
前記制御部は、
製番毎に、製造する際に在庫の材料の出庫重量を前記記憶部に登録し、また、製造で生じた端材の在庫への入庫重量を前記記憶部に登録する移動入力手段と、
製番毎に、月末時点での在庫の棚卸重量と、図面重量－棚卸重量で算出される仕掛内重量を前記記憶部に登録する棚卸入力手段と、
月末時点において、前記記憶部に登録した、前記出庫重量、前記入庫重量、前記仕掛内重量を集計し、集計した仕掛内重量に基づく当月使用材料を算出する材料計算手段と、
を備えたことを特徴とする製造管理装置。

【請求項2】

前記製品は、鋳物であることを特徴とする請求項１に記載の製造管理装置。

【請求項3】

制御部及び記憶部を備えた情報処理装置に実行させるための製造管理方法であって、
前記制御部において実行される、
製番毎に、製造する際に在庫の材料の出庫重量を前記記憶部に登録し、また、製造で生じた端材の在庫への入庫重量を前記記憶部に登録する移動入力ステップと、
製番毎に、月末時点での在庫の棚卸重量と、図面重量－棚卸重量で算出される仕掛内重量を前記記憶部に登録する棚卸入力ステップと、
月末時点において、前記記憶部に登録した、前記出庫重量、前記入庫重量、前記仕掛内重量を集計し、集計した仕掛内重量に基づく当月使用材料を算出する材料計算ステップと、
を含むことを特徴とする製造管理方法。

【請求項4】

制御部及び記憶部を備えた情報処理装置に実行させるための製造管理プログラムであって、
前記制御部において、
製番毎に、製造する際に在庫の材料の出庫重量を前記記憶部に登録し、また、製造で生じた端材の在庫への入庫重量を前記記憶部に登録する移動入力ステップと、
製番毎に、月末時点での在庫の棚卸重量と、図面重量－棚卸重量で算出される仕掛内重量を前記記憶部に登録する棚卸入力ステップと、
月末時点において、前記記憶部に登録した、前記出庫重量、前記入庫重量、前記仕掛内重量を集計し、集計した仕掛内重量に基づく当月使用材料を算出する材料計算ステップと、
をコンピュータに実行させるための製造管理プログラム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、製造管理装置、製造管理方法、及び製造管理プログラムに関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、鋳物の製造においては、材料投入時（鋳込み）には、実際の重量＋αで投入を行う。後工程（機械加工、研磨）にて、端材が出るが再度溶解して再投入する。鋳物の製造管理するシステムとして、例えば、特許文献１がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開平６－２１１３２１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１では、材料から製品を製造する場合において、製造過程で生じる端材を再利用可能な場合に、使用材料を高精度に算出することに関して何等記載されていない。

【0005】

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、材料から製品を製造する場合において、製造過程で生じる端材を再利用可能な場合に、使用材料を高精度に算出することが可能な製造管理装置、製造管理方法、及び製造管理プログラムを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、記憶部及び制御部を備え、材料から製品を製造する際の在庫を管理する製造管理装置であって、前記制御部は、製番毎に、製造する際に在庫の材料の出庫重量を前記記憶部に登録し、また、製造で生じた端材の在庫への入庫重量を前記記憶部に登録する移動入力手段と、製番毎に、月末時点での在庫の棚卸重量と、図面重量－棚卸重量で算出される仕掛内重量を前記記憶部に登録する棚卸入力手段と、月末時点において、前記記憶部に登録した、前記出庫重量、前記入庫重量、前記仕掛内重量を集計し、集計した仕掛内重量に基づく当月使用材料を算出する材料計算手段と、を備えたことを特徴とする。

【0007】

また、本発明の一態様によれば、前記製品は、鋳物であることにしてもよい。

【0008】

また、上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、制御部及び記憶部を備えた情報処理装置に実行させるための製造管理方法であって、前記制御部において実行される、製番毎に、製造する際に在庫の材料の出庫重量を前記記憶部に登録し、また、製造で生じた端材の在庫への入庫重量を前記記憶部に登録する移動入力ステップと、製番毎に、月末時点での在庫の棚卸重量と、図面重量－棚卸重量で算出される仕掛内重量を前記記憶部に登録する棚卸入力ステップと、月末時点において、前記記憶部に登録した、前記出庫重量、前記入庫重量、前記仕掛内重量を集計し、集計した仕掛内重量に基づく当月使用材料を算出する材料計算ステップと、を含むことを特徴とする。

【0009】

また、上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、制御部及び記憶部を備えた情報処理装置に実行させるための製造管理プログラムであって、前記制御部において、製番毎に、製造する際に在庫の材料の出庫重量を前記記憶部に登録し、また、製造で生じた端材の在庫への入庫重量を前記記憶部に登録する移動入力ステップと、製番毎に、月末時点での在庫の棚卸重量と、図面重量－棚卸重量で算出される仕掛内重量を前記記憶部に登録する棚卸入力ステップと、月末時点において、前記記憶部に登録した、前記出庫重量、前記入庫重量、前記仕掛内重量を集計し、集計した仕掛内重量に基づく当月使用材料を算出する材料計算ステップと、をコンピュータに実行させるための製造管理プログラムであることを特徴とする。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、材料から製品を製造する場合において、製造過程で生じる端材を再利用可能な場合に、使用材料を高精度に算出することが可能となるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】図１は、本実施の形態の処理イメージを示す図である。

【図2】図２は、本実施の形態に係る製造管理装置の構成の一例を示すブロック図である。

【図3】図３は、本実施の形態における製造管理装置の制御部の全体の処理の概略を説明するためのフローを示す図である。

【図4】図４は、受注入力時の処理を説明するためのサンプルデータを示す図である。

【図5】図５は、出庫時の処理を説明するためのサンプルデータを示す図である。

【図6】図６は、月末棚卸時の処理を説明するためのサンプルデータを示す図である。

【図7】図７は、月末時点での材料使用量計算を説明するためのサンプルデータを示す図である。

【図8】図８は、材料元帳のサンプルを示す図である。

【図9】図９は、原価計算（当月使用材料費）を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は本実施形態により限定されるものではない。

【0013】

［１．概要］
例えば、鋳物の製造においては、材料投入時（鋳込み）には、実際の重量＋αで投入を行う。後工程（機械加工、研磨）にて、端材が出るが再度溶解して再投入する。

【0014】

従来は、上述の＋α分の材料も当月投入分の材料費として管理していた。このため、製品によっては、投入重量と完成重量の乖離が大きいものもあり、正確な原価を捉えることができていなかった。

【0015】

そこで、本実施の形態では、材料投入時には、在庫としてマイナスされるが、リターン予定の在庫を棚卸資産として加味することで、精度の高い材料残高・使用材料費を計算することができ、使用材料費の精度向上により、精度の高い原価の把握が可能となった。

【0016】

図１は、本実施の形態の処理イメージを示す図である。一例として銅の鋳物を製造する場合を説明する。図１において、初回投入時は、銅１，０００Ｋｇとする。機械加工により、銅は９００Ｋｇとなり、さらに、研磨することで、銅は８５０Ｋｇとなる。ここで、仕掛内重量は、仕掛内重量＝該当製番での棚卸重量－図面重量で算出され、この例では、
投入重量（１０００Ｋｇ）－図面重量（８５０Ｋｇ：設計上の重量）＝１５０Ｋｇである。

【0017】

この仕掛内重量の１５０Ｋｇは、実際には投入しているが今後戻ってくるため（再利用可能であるため）材料在庫残高に戻す。実際の在庫データとしては、「－１，０００Ｋｇ」としているが、資産上の在庫としては、仕掛内重量分は在庫として計上し、材料使用量の精度を向上させる。

【0018】

以下の説明では、鋳物の製造を一例として説明する。なお、本発明は、鋳物の製造に限られるものではなく、製造工程で生じる材料の端材を再利用可能な製品に広く適用可能である。

【0019】

［２．構成］
本実施形態に係る製造管理装置１００の構成の一例について、図２を参照して説明する。図２は、本実施の形態に係る製造管理装置１００の構成の一例を示すブロック図である。

【0020】

製造管理装置１００は、例えば、市販のデスクトップ型パーソナルコンピュータである。なお、製造管理装置１００は、デスクトップ型パーソナルコンピュータのような据置型情報処理装置に限らず、市販されているノート型パーソナルコンピュータ、ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｄｉｇｉｔａｌ Ａｓｓｉｓｔａｎｔｓ）、スマートフォン、タブレット型パーソナルコンピュータなどの携帯型情報処理装置であってもよい。

【0021】

製造管理装置１００は、制御部１０２と通信インターフェース部１０４と記憶部１０６と入出力インターフェース部１０８と、を備えている。製造管理装置１００が備えている各部は、任意の通信路を介して通信可能に接続されている。

【0022】

通信インターフェース部１０４は、ルータ等の通信装置および専用線等の有線または無線の通信回線を介して、製造管理装置１００をネットワーク３００に通信可能に接続する。通信インターフェース部１０４は、他の装置と通信回線を介してデータを通信する機能を有する。ここで、ネットワーク３００は、製造管理装置１００とサーバ２００とを相互に通信可能に接続する機能を有し、例えばインターネットやＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）等である。

【0023】

入出力インターフェース部１０８には、入力装置１１２および出力装置１１４が接続されている。出力装置１１４には、モニタ（タッチパネルを含む）の他、スピーカやプリンタを用いることができる。入力装置１１２には、キーボード、マウス、およびマイクの他、マウスと協働してポインティングデバイス機能を実現するモニタを用いることができる。なお、以下では、出力装置１１４をモニタ１１４またはプリンタ１１４とし、入力装置１１２をキーボード１１２またはマウス１１２として記載する場合がある。また、「出力」とは、出力装置１１４で出力すること等をいい、例えば、モニタ１１４への表示出力やプリンタ１１４での印刷出力することの他、外部にデータを送信することを含む。

【0024】

記憶部１０６には、各種のデータベース、テーブル、およびファイルなどが格納される。記憶部１０６には、ＯＳ（Ｏｐｅｒａｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ）と協働してＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）に命令を与えて各種処理を行うためのコンピュータプログラムが記録される。記憶部１０６として、例えば、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）・ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）等のメモリ装置、ハードディスクのような固定ディスク装置、フレキシブルディスク、および光ディスク等を用いることができる。

【0025】

記憶部１０６は、受注ファイル１０６ａ、設計ファイル１０６ｂ、製番管理ファイル１０６ｃ、在庫移動ファイル１０６ｄ、製番別重量管理ファイル１０６ｅ、在庫ファイル１０６ｆを備えている。

【0026】

受注ファイル１０６ａは、受注データを格納するためのファイルである。受注データは、受注番号、行、取引先、品目、数量、受注金額、製番のデータを含んでいてもよい（図４参照）。

【0027】

設計ファイル１０６ｂは、設計データを格納するためのファイルである。設計データは、受注番号、行、図面重量のデータを含んでいてもよい（図４参照）。

【0028】

製番管理ファイル１０６ｃは、製番管理データを格納するためのファイルである。製造管理データは、製番、品目、数量、製番状態のデータを含んでいてもよい（図４参照）。

【0029】

在庫移動ファイル１０６ｄ、在庫移動（出庫）データと、在庫移動（入庫）データを格納するためのファイルである。在庫移動（出庫）データは、移動番号、行、移動日、品目、製番、出庫数量のデータを含んでいてもよい（図５参照）。在庫移動（入庫）データは、移動番号、行、移動日、品目、製番、入庫数量のデータを含んでいてもよい（図７参照）。

【0030】

製番別重量管理ファイル１０６ｅは、製番別重量管理データを登録するためのファイルである。製番別重量管理データは、会計月、製番、品目、図面重量、出庫重量、棚卸重量、仕掛内重量のデータを含んでいてもよい（図５参照）。

【0031】

在庫ファイル１０６ｆは、在庫データを格納するためのファイルである。在庫データは、会計月、品目、前月末在庫、当月入庫、当月出庫、当月末在庫、仕掛内重量、当月末在庫（仕掛含む）を含んでいてもよい（図７参照）。

【0032】

制御部１０２は、製造管理装置１００を統括的に制御するＣＰＵ等である。制御部１０２は、ＯＳ等の制御プログラム・各種の処理手順等を規定したプログラム・所要データなどを格納するための内部メモリを有し、格納されているこれらのプログラムに基づいて種々の情報処理を実行する。制御部１０２は、機能概念的に、受注入力部１０２ａと、移動入力部１０２ｂと、棚卸入力部１０２ｃと、材料計算部１０２ｄ、画面表示制御部１０２ｅを備えている。

【0033】

受注入力部１０２ａは、例えば、モニタ１１４に表示される画面上でのオペレータの操作に応じて、受注データ、設計データ、製番管理データをそれぞれ入力して、受注ファイル１０６ａ、設計ファイル１０６ｂ、製番管理ファイル１０６ｃに登録する。

【0034】

移動入力部１０２ｂは、例えば、モニタ１１４に表示される画面上でのオペレータの操作に応じて、製番毎に、製造する際に在庫の材料の出庫重量を記憶部１０６の在庫移動ファイル１０６ｄに登録し、また、製造で生じた端材の在庫への入庫重量を記憶部１０６の在庫移動ファイル１０６ｄに登録する。

【0035】

棚卸入力部１０２ｃは、製番毎に、月末時点での在庫の棚卸重量と、図面重量－棚卸重量で算出される仕掛内重量を記憶部１０６の製番別重量管理ファイル１０６ｅに登録する。

【0036】

材料計算部１０２ｄは、月末時点において、記憶部１０６に登録した、出庫重量、入庫重量、仕掛内重量を集計し、集計した仕掛内重量に基づく当月使用材料を算出する。

【0037】

画面表示制御部１０２ｅは、モニタ１１４に表示する各種画面の表示及び画面上での入力の受付を制御する。

【0038】

［３．具体例］
図３～図９を参照して、本実施の形態における製造管理装置１００の制御部１０２の処理の具体例を説明する。

【0039】

図３～図９を参照して、本実施の形態における製造管理装置１００の制御部１０２の処理の具体例を説明する。図３は、本実施の形態における製造管理装置１００の制御部１０２の全体の処理の概略を説明するためのフローを示す図である。図３を参照して、本実施の形態における製造管理装置１００の制御部１０２の全体の処理の概略を説明する。

【0040】

図３において、受注入力部１０２ａは、受注入力処理を実行する（ステップＳ１）。具体的には、受注入力処理では、受注入力部１０２ａは、例えば、モニタ１１４に表示される画面上でのオペレータの操作に応じて、受注データ、設計データ、製番管理データをそれぞれ入力して、受注ファイル１０６ａ、設計ファイル１０６ｂ、製番管理ファイル１０６ｃに登録する。

【0041】

移動入力部１０２ｂは、移動入力処理を実行する（ステップＳ２）。具体的には、移動入力処理では、例えば、モニタ１１４に表示される画面上でのオペレータの操作に 応じて、製番毎に、移動番号、行、移動日、品目、出庫数量（材料払出）を含む在庫移動（出庫）データを在庫移動ファイル１０６ｄに登録する。また、移動入力部１０２ｂは、例えば、モニタ１１４に表示される画面上でのオペレータの操作に応じて、製番毎に、製番別重量管理データの会計年月、品目、図面重量、出庫重量を製番別重量管理ファイル１０６ｅに登録する。また、移動入力部１０２ｂは、例えば、入庫時に、モニタ１１４に表示される画面上でのオペレータの操作に応じて、製番毎に、移動番号、行、移動日、品目、入庫数量（材料受入）を含む在庫移動（入庫）データを在庫移動ファイル１０６ｄに登録する。

【0042】

棚卸入力部１０２ｃは、棚卸入力処理を実行する（ステップＳ３）。具体的には、棚卸入力処理では、棚卸入力部１０２ｃは、例えば、モニタ１１４に表示される画面上でのオペレータの操作に応じて、該当製番毎に、製番別重量管理データの棚卸重量及び仕掛内重量を製番別重量管理ファイル１０６ｅに登録する。仕掛内重量は、棚卸時点で、現在の重量を把握し、「図面重量－棚卸重量」にて算出する。

【0043】

材料計算部１０２ｄは、材料計算処理を実行する（ステップＳ４）。具体的には、材料計算処理では、材料計算部１０２ｄは、例えば、モニタ１１４に表示される画面上でのオペレータの操作に応じて、製番別重量管理データ、在庫移動（出庫）データ、在庫移動（入庫）データに基づいて、当月の入庫材料、当月の出庫材料、当月の仕掛内重量を集計して、材料元帳を計算して在庫データを在庫ファイルに登録する。また、材料計算部１０２ｄは、原価計算を行い、仕掛内重量に基づいた当月材料使用量を当月材料使用量＝前月未在庫＋前月仕掛内重量＋当月入庫－当月未在庫－当月仕掛内重量で算出する。

【0044】

図４～図９を参照して、本実施の形態における製造管理装置１００の処理の具体例を説明する。図４～図９は、本実施の形態における製造管理装置１００の処理の具体例を説明するためのサンプルデータを示す図である。

【0045】

（１）受注入力時
図４は、受注入力時の処理を説明するためのサンプルデータを示す図である。受注入力処理Ｓ１では、受注データ、設計データ、製造管理データをそれぞれ入力して、受注ファイル１０６ａ、設計ファイル１０６ｂ、製番管理ファイル１０６ｃに登録する。このように、受注入力時に、設計重量（図面重量）の登録を行い、また、製番を採番する。

【0046】

受注データの例では、１行目は、受注番号「Ｊ０００１」、行「１」、取引先「取引先Ａ」、品目「鋳物」、数量「１」、受注金額「￥１０，０００」、製番「Ｓ００１１」となっている。２行目は、受注番号「Ｊ０００２」、行「１」、取引先「取引先Ｂ」、品目「鋳物」、数量「１」、受注金額「￥２０，０００」、製番「Ｓ００１２」となっている。

【0047】

設計データの例では、１行目は、受注番号「Ｊ０００１」、行「１」、図面重量「１，０００Ｋｇ」、２行目は、受注番号「Ｊ０００２」、行「１」、図面重量「１，８００Ｋｇ」となっている。

【0048】

製番管理データの例では、１行目は、製番「Ｓ００１１」、品目「鋳物」、数量「１」、製番状態「仕掛」、２行目は、製番「Ｓ００１２」、品目「鋳物」、数量「１」、製番状態「仕掛」となっている。

【0049】

（２）出庫時
図５は、出庫時の処理を説明するためのサンプルデータを示す図である。移動入力処理Ｓ２では、在庫移動（出庫）データと製番別重量管理データを在庫移動ファイル１０６ｄと製番別重量管理ファイル１０６ｅにそれぞれ登録する。すなわち、製番に対する、材料払出の登録を行い、図面重量＋αでの払出を行う。

【0050】

在庫移動（出庫）データの例では、１行目は、移動番号「Ｉ０００１」、行「１」、移動日「２０２０／２／１０」、品目「材料」、製番「Ｓ００１１」、出庫数量「１，５００Ｋｇ」となっている。設計データの製番「Ｓ００１１」の図面重量は、「１，０００Ｋｇ」であるが、出庫数量「１，５００Ｋｇ」とする。このため、現在庫としては、１，５００Ｋｇ減となる。

【0051】

２行目は、移動番号「Ｉ０００２」、行「１」、移動日「２０２０／２／２５」、品目「材料」、製番「Ｓ００１２」、出庫数量「２，０００Ｋｇ」となっている。設計データの製番「Ｓ００１２」の図面重量は、「１，８００Ｋｇ」であるが、出庫数量「２，０００Ｋｇ」とする。このため、現在庫としては、２，０００Ｋｇ減となる。

【0052】

製番別重量管理データの例では、１行目は、会計月「２０２０／２」、製番「Ｓ００１１」、品目「鋳物Ａ」、図面重量「１，０００Ｋｇ」、出庫重量「１，５００Ｋｇ」となっている。２行目は、会計月「２０２０／２」、製番「Ｓ００１２」、品目「鋳物Ｂ」、図面重量「１，８００Ｋｇ」、出庫重量「２，０００Ｋｇ」となっている。

【0053】

なお、入庫時には、在庫移動（入庫）データを在庫移動ファイル１０６ｄに登録する。

【0054】

（３）月末棚卸時
図６は、月末棚卸時の処理を説明するためのサンプルデータを示す図である。棚卸入力処理Ｓ３では、月末時点での製番別重量管理データの棚卸重量と仕掛内重量を登録する。仕掛内重量は、棚卸時点で、在庫の現在の重量を把握し、「図面重量－棚卸重量」にて算出する。

【0055】

図６に示す製番別重量管理データの例では、１行目に、棚卸重量「１，３００Ｋｇ」と仕掛内重量「３００Ｋｇ」を登録する。また、２行目に、棚卸重量「２，３００Ｋｇ」と仕掛内重量「２００Ｋｇ」を登録する。

【0056】

（４）月末時点での材料使用量計算
図７は、月末時点での材料使用量計算を説明するためのサンプルデータを示す図である。材料計算処理Ｓ４では、製番別重量管理データ、在庫移動（出庫）データ、在庫移動（入庫）データに基づいて、当月の入庫材料、当月の出庫材料、当月の仕掛内重量を集計して材料元帳計算を行って、在庫データを在庫ファイル１０６ｆに登録する。また、材料計算処理Ｓ４では、原価計算を行い、仕掛内重量に基づく当月材料使用量を算出し、当月材料使用量＝前月未在庫＋前月仕掛内重量＋当月入庫－当月未在庫－当月仕掛内重量を算出する。

【0057】

図７において、製番別重量管理データは月別に保持し、未完了製番については、翌月へ繰越しする。製番「Ｓ００１０」は完成製番のため、仕掛内重量は不要である。仕掛状態は、製番管理データから製番をキーとして取得する。

【0058】

棚卸重量の前月差額については、別途、入庫伝票を登録する。製番「Ｓ０００９」は、前月末３，１５０Ｋｇ－当月末３，１００Ｋｇ＝５０Ｋｇとなる。製番「Ｓ００１０」は、前月末４，２００Ｋｇ－当月末４，１００Ｋｇ＝１００Ｋｇとなる。

【0059】

在庫移動（入庫）データの例では、１行目は、移動番号「Ｉ０００１」、行「１」、移動日「２０２０／２／１０」、品目「材料」、製番「Ｓ０００９」、入庫数量「５０Ｋｇ」、２行目は、移動番号「Ｉ０００２」、行「１」、移動日「２０２０／２／１５」、品目「材料」、製番「Ｓ００１０」、入庫数量「１００Ｋｇ」、３行目は、移動番号「Ｉ０００３」、行「１」、移動日「２０２０／２／２８」、品目「材料」、製番「Ｓ００１１」、入庫数量「２００Ｋｇ」となっている。入庫数量は、機械加工、研磨工程等で発生したリターンの材料である。

【0060】

在庫データの当月入庫は、入庫伝票（移動入力（入庫）データ）より算出する。また、当月出庫は、出庫伝票（移動入力（出庫）データ）より算出する。図７に示す在庫データの例では、会計月「２０２０／２」については、品目「材料」、前月末在庫「６，０００Ｋｇ」、当月入庫「３５０Ｋｇ」、当月出庫「３，５００Ｋｇ」、当月末在庫「２，７５０Ｋｇ」、仕掛内重量「６００Ｋｇ」、当月末在庫（仕掛含む）「３，４５０Ｋｇ」となっている。仕掛内重量「６００Ｋｇ」は、製番Ｓ０００９，Ｓ００１１，Ｓ００１２で計算する。Ｓ００１０は、完成済みのため、仕掛内重量には入らない。

【0061】

図８は、材料元帳のサンプルを示す図である。図９は、原価計算（当月使用材料費）を説明するための図である。図９において、従来と本実施の形態の当月試料材料費の計算方法を比較して説明する。

【0062】

従来は、前月未在庫「６，０００」＋当月入庫「３５０」－当月未在庫「２８５０」＝当月使用材料「３，５００」で算出していた。

【0063】

これに対して、本実施の形態では、前月未在庫「６，０００」＋前月仕掛内重量「３５０」＋当月入庫「３５０」－当月未在庫「２８５０」－当月仕掛内重量「６００」＝当月使用材料「３，２５０」で算出する。

【0064】

このように、仕掛内重量の差額（２５０Ｋｇ）分だけ使用材料費が変わる。例えば、Ｋｇ単価￥６００とした場合に、「６００×２５０＝￥１５０，０００」の差が発生する。仕掛内重量が減した時には、逆の結果（使用材料費）が少なくなるが、今後発生する入庫予定を原価上加味しておくことによって、当月発生原価の精度が向上する。仮に鋳込しかしていない状態が多く発生した月においては投入量は増える（実際の在庫減）が、仕掛内重量は増となり、棚卸材料として資産として残るため、各製番にて計上される仕掛材料費については、図面重量ベースで按分される。

【0065】

以上説明したように、本実施の形態によれば、製番毎に、製造する際に在庫の材料の出庫重量を記憶部に登録し、また、製造で生じた端材の在庫への入庫重量を記憶部１０６に登録する移動入力部１０２ｂと、製番毎に、月末時点での在庫の棚卸重量と、図面重量－棚卸重量で算出される仕掛内重量を記憶部１０６に登録する棚卸入力部１０２ｃと、月末時点において、記憶部１０６に登録した、前記出庫重量、前記入庫重量、前記仕掛内重量を集計し、集計した仕掛内重量に基づく当月使用材料を算出する材料計算部１０２ｄと、を備えているので、材料から製品を製造する場合において、製造過程で生じる端材を再利用可能な場合に、使用材料を高精度に算出することが可能となる。

【0066】

［４．他の実施形態］
本発明は、上述した実施形態以外にも、特許請求の範囲に記載した技術的思想の範囲内において種々の異なる実施形態にて実施されてよいものである。

【0067】

例えば、実施形態において説明した各処理のうち、自動的に行われるものとして説明した処理の全部または一部を手動的に行うこともでき、あるいは、手動的に行われるものとして説明した処理の全部または一部を公知の方法で自動的に行うこともできる。

【0068】

また、本明細書中や図面中で示した処理手順、制御手順、具体的名称、各処理の登録データや検索条件等のパラメータを含む情報、画面例、データベース構成については、特記する場合を除いて任意に変更することができる。

【0069】

また、製造管理装置１００に関して、図示の各構成要素は機能概念的なものであり、必ずしも物理的に図示の如く構成されていることを要しない。

【0070】

例えば、製造管理装置１００が備える処理機能、特に制御部１０２にて行われる各処理機能については、その全部または任意の一部を、ＣＰＵおよび当該ＣＰＵにて解釈実行されるプログラムにて実現してもよく、また、ワイヤードロジックによるハードウェアとして実現してもよい。尚、プログラムは、本実施形態で説明した処理を情報処理装置に実行させるためのプログラム化された命令を含む一時的でないコンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録されており、必要に応じて製造管理装置１００に機械的に読み取られる。すなわち、ＲＯＭまたはＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）などの記憶部などには、ＯＳと協働してＣＰＵに命令を与え、各種処理を行うためのコンピュータプログラムが記録されている。このコンピュータプログラムは、ＲＡＭにロードされることによって実行され、ＣＰＵと協働して制御部を構成する。

【0071】

また、このコンピュータプログラムは、製造管理装置１００に対して任意のネットワークを介して接続されたアプリケーションプログラムサーバに記憶されていてもよく、必要に応じてその全部または一部をダウンロードすることも可能である。

【0072】

また、本実施形態で説明した処理を実行するためのプログラムを、一時的でないコンピュータ読み取り可能な記録媒体に格納してもよく、また、プログラム製品として構成することもできる。ここで、この「記録媒体」とは、メモリーカード、ＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓ）メモリ、ＳＤ（Ｓｅｃｕｒｅ Ｄｉｇｉｔａｌ）カード、フレキシブルディスク、光磁気ディスク、ＲＯＭ、ＥＰＲＯＭ（Ｅｒａｓａｂｌｅ Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＥＥＰＲＯＭ（登録商標）（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ Ｅｒａｓａｂｌｅ ａｎｄ Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＣＤ－ＲＯＭ（Ｃｏｍｐａｃｔ Ｄｉｓｋ Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＭＯ（Ｍａｇｎｅｔｏ－Ｏｐｔｉｃａｌ ｄｉｓｋ）、ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ Ｄｉｓｋ）、および、Ｂｌｕ－ｒａｙ（登録商標） Ｄｉｓｃ等の任意の「可搬用の物理媒体」を含むものとする。

【0073】

また、「プログラム」とは、任意の言語または記述方法にて記述されたデータ処理方法であり、ソースコードまたはバイナリコード等の形式を問わない。なお、「プログラム」は必ずしも単一的に構成されるものに限られず、複数のモジュールやライブラリとして分散構成されるものや、ＯＳに代表される別個のプログラムと協働してその機能を達成するものをも含む。なお、本実施形態に示した各装置において記録媒体を読み取るための具体的な構成および読み取り手順ならびに読み取り後のインストール手順等については、周知の構成や手順を用いることができる。

【0074】

記憶部１０６に格納される各種のデータベース等は、ＲＡＭ、ＲＯＭ等のメモリ装置、ハードディスク等の固定ディスク装置、フレキシブルディスク、および、光ディスク等のストレージ手段であり、各種処理やウェブサイト提供に用いる各種のプログラム、テーブル、データベース、および、ウェブページ用ファイル等を格納する。

【0075】

また、製造管理装置１００は、既知のパーソナルコンピュータまたはワークステーション等の情報処理装置として構成してもよく、また、任意の周辺装置が接続された当該情報処理装置として構成してもよい。また、製造管理装置１００は、当該装置に本実施形態で説明した処理を実現させるソフトウェア（プログラムまたはデータ等を含む）を実装することにより実現してもよい。

【0076】

更に、装置の分散・統合の具体的形態は図示するものに限られず、その全部または一部を、各種の付加等に応じてまたは機能負荷に応じて、任意の単位で機能的または物理的に分散・統合して構成することができる。すなわち、上述した実施形態を任意に組み合わせて実施してもよく、実施形態を選択的に実施してもよい。

【符号の説明】

【0077】

１００ 製造管理装置
１０２ 制御部
１０２ａ 受注入力部
１０２ｂ 移動入力部
１０２ｃ 棚卸入力部
１０２ｄ 材料計算部
１０２ｅ 画面表示制御部
１０４ 通信インターフェース部
１０６ 記憶部
１０６ａ 受注ファイル
１０６ｂ 設計ファイル
１０６ｃ 製番管理ファイル
１０６ｄ 在庫移動ファイル
１０６ｅ 製番別重量管理ファイル
１０６ｆ 在庫ファイル
１０８ 入出力インターフェース部
１１２ 入力装置
１１４ 出力装置
２００ サーバ
３００ ネットワーク

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】