特許 7312159 成形型

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-07-11

(45)【発行日】2023-07-20

(54)【発明の名称】成形型

(51)【国際特許分類】

   B29C 33/42 20060101AFI20230712BHJP

   B29C 45/17 20060101ALI20230712BHJP

【ＦＩ】

B29C33/42

B29C45/17

【請求項の数】 1

(21)【出願番号】P 2020213890

(22)【出願日】2020-12-23

(65)【公開番号】P2022099855

(43)【公開日】2022-07-05

【審査請求日】2021-12-24

(73)【特許権者】

【識別番号】000003263

【氏名又は名称】三菱電線工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001427

【氏名又は名称】弁理士法人前田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】山本 昭宏

(72)【発明者】

【氏名】豊森 佑夏

【審査官】神田 和輝

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１４－１８８８３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－０７７７１５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－１５０５７２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－３１８２６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５９－１０７２２３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５９－１６９９２８（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２９Ｃ ３３／００－３３／７６

Ｂ２９Ｃ ４５／００－４５／８４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１及び第２型を備えた環状のエラストマー成形品の成形型であって、
前記第１及び第２型は、型合わせされたとき、前記エラストマー成形品の形状に対応し且つ内壁面に、各々、周方向に延びる環状の外周型分割ライン及び内周型分割ラインを有するキャビティと、前記外周型分割ラインの一部分が開口した食い切り口を介して前記キャビティに連通した食い切りと、前記内周型分割ラインの一部分が開口したゲートを介して前記キャビティに連通したランナーとが構成され、
前記食い切り口は、周方向に間隔をおいて複数設けられており、
前記ゲートは、前記複数の食い切り口のそれぞれから周方向に半周オフセットした位置に位置付けられるように、前記複数の食い切り口と同数が周方向に間隔をおいて設けられている成形型。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、エラストマー成形品を製造するのに用いる成形型に関する。

【背景技術】

【0002】

ゴム成形品の成形金型に食い切りを設けることにより、ゴム成形品に形成されるバリの除去を容易にする技術が知られている。例えば、特許文献１には、ガスケットの成形金型であって、環状のキャビティの内側及び外側のそれぞれの全周に食い切りが設けられたものが開示されている。特許文献２には、無端状ゴム製品の成形金型であって、キャビティの内側の全周に食い切りが設けられたものが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開平２－１４１２２０号公報

【文献】特開２０１４－６９３８７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

例えばＯリングの成形金型のキャビティの内側及び／又は外側の全周に食い切りが設けられていると、製造されるＯリングには、その全周にバリ切除痕が形成される。その場合、Ｏリングの製品検査の寸法測定において、測定位置にバリ切除痕が形成されていると、そこを平滑にする処理を行わなければ、正確な寸法測定を行うことができず、そのため、円滑に製品検査を実施できないという問題がある。

【0005】

本発明の課題は、円滑に製品検査を実施することができるエラストマー成形品を製造するのに用いる成形型を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は、第１及び第２型を備えた環状のエラストマー成形品の成形型であって、前記第１及び第２型は、型合わせされたとき、前記エラストマー成形品の形状に対応し且つ内壁面に、各々、周方向に延びる環状の外周型分割ライン及び内周型分割ラインを有するキャビティと、前記外周型分割ラインの一部分が開口した食い切り口を介して前記キャビティに連通した食い切りと、前記内周型分割ラインの一部分が開口したゲートを介して前記キャビティに連通したランナーとが構成され、前記食い切り口は、周方向に間隔をおいて複数設けられており、記ゲートは、前記複数の食い切り口のそれぞれから周方向に半周オフセットした位置に位置付けられるように、前記複数の食い切り口と同数が周方向に間隔をおいて設けられている。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、エラストマー成形品の表面に形成された環状の型分割ライン痕の一部分がバリ切除痕であるので、バリ切除痕を外して寸法測定を行うことにより、円滑に製品検査を実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】実施形態に係るシール材の斜視図である。

【図2A】成形金型の平面図である。

【図2B】図２ＡにおけるIIB-IIB断面図である。

【図3】実施形態に係るシール材の製造方法の第１の説明図である。

【図4】実施形態に係るシール材の製造方法の第２の説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、実施形態について詳細に説明する。

【0011】

図１は、実施形態に係るシール材１０（エラストマー成形品）を示す。このシール材１０は、液体や気体などの流体の流出や流入を防ぐために用いられる環状のゴム部品のＯリングである。シール材１０を形成するゴム材料や寸法構成等は、ＪＩＳ Ｂ２４０１－１：２０１２に記載されているものが挙げられる。

【0012】

実施形態に係るシール材１０は、断面が円形に形成されている。シール材１０の平面視における外周及び内周の表面には、それぞれの全周に環状の外周側型分割ライン痕１１及び内周側型分割ライン痕１２が形成されている。外周側型分割ライン痕１１及び内周側型分割ライン痕１２の幅は、例えば０．０１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である。

【0013】

そして、外周側型分割ライン痕１１及び内周側型分割ライン痕１２は、それぞれの一部分が外周側バリ切除痕１１１及び内周側バリ切除痕１２１、つまり、成形後の成形物からバリを切除した痕で構成されている。実施形態に係るシール材１０によれば、その表面に形成された環状の外周側型分割ライン痕１１及び内周側型分割ライン痕１２のそれぞれの一部分が外周側バリ切除痕１１１及び内周側バリ切除痕１２１であるので、それらを平滑にする時間やコストを費やす必要なく、外周側バリ切除痕１１１及び内周側バリ切除痕１２１を外して寸法測定を行うことにより、円滑に製品検査を実施することができる。また、測定位置を事前に登録しておいて自動測定を行うこともできる。

【0014】

外周側バリ切除痕１１１は、外周側型分割ライン痕１１の周方向に間隔をおいて複数設けられている。同様に、内周側バリ切除痕１２１は、内周側型分割ライン痕１２の周方向に間隔をおいて複数設けられている。外周側バリ切除痕１１１及び内周側バリ切除痕１２１は、同数が設けられている。外周側バリ切除痕１１１及び内周側バリ切除痕１２１は、周方向にオフセットして設けられている。なお、外周側バリ切除痕１１１及び内周側バリ切除痕１２１は、同数でなくてもよく、また、いずれか一方だけであってもよい。

【0015】

外周側バリ切除痕１１１及び内周側バリ切除痕１２１は、細長矩形状に形成されている。外周側バリ切除痕１１１及び内周側バリ切除痕１２１の幅は、成形時にゴム材料の高い流動性を得るとともにバリの除去を容易にする観点から、好ましくは０．００３ｍｍ以上０．３ｍｍ以下、より好ましくは０．００３ｍｍ以上０．１ｍｍ以下である。外周側バリ切除痕１１１の長さは、シール材１０の外径の寸法測定を行う観点から、外周側型分割ライン痕１１の周長に対して５０％未満であることが好ましい。同様に、内周側バリ切除痕１２１の長さは、シール材１０の内径の寸法測定を行う観点から、内周側型分割ライン痕１２の周長に対して５０％未満であることが好ましい。外周側バリ切除痕１１１及び内周側バリ切除痕１２１の長さは、成形時にゴム材料の高い流動性を得るとともにバリの除去を容易にする観点から、それぞれ外周側型分割ライン痕１１及び内周側型分割ライン痕１２の周長に対して、好ましくは０．１％以上５０％未満、より好ましくは１％以上３０％以下である。

【0016】

次に、実施形態に係るシール材１０の製造方法について説明する。

【0017】

図２Ａ及びＢは、シール材１０を製造するのに用いる成形金型２０を示す。成形金型２０は、上下に積層された第１及び第２型２１，２２を備える。

【0018】

第１及び第２型２１，２２のそれぞれの型合わせ面には、断面半円の環状溝が形成されている。成形金型２０は、第１及び第２型２１，２２が型合わせされたとき、第１及び第２型２１，２２の環状溝が向かい合わされてシール材１０の形状に対応したキャビティ２３が構成される。

【0019】

第２型２２の型合わせ面における環状溝の外側には、環状溝に隣接するとともに環状溝に沿った平面視が弧状のＶ溝が周方向に間隔をおいて複数形成されている。成形金型２０は、第１及び第２型２１，２２が型合わせされたとき、この第２型２２の各Ｖ溝が第１型２１の型合わせ面で覆われて食い切り２４が構成される。食い切り２４は、外周型分割ラインの一部分がスリット状に開口した食い切り口２５を介してキャビティ２３に連通している。食い切り口２５の形状は、外周側バリ切除痕１１１の形状に対応する。

【0020】

第２型２２の型合わせ面における環状溝の内側には、環状溝に隣接するとともに環状溝に向かって拡がった平面視が三角形状の凹部が周方向に間隔をおいて複数形成されている。成形金型２０は、第１及び第２型２１，２２が型合わせされたとき、この第２型２２の各凹部が第１型２１の型合わせ面で覆われてランナー２６が構成される。ランナー２６は、内周型分割ラインの一部分がスリット状に開口したゲート２７を介してキャビティ２３に連通している。ゲート２７の形状は、内周側バリ切除痕１２１の形状に対応する。第１型２１には、上面のゴム注入部２８から分岐して複数のランナー２６のそれぞれに連通するようにスプール２９が形成されている。

【0021】

実施形態に係るシール材１０の製造において、まず、この成形金型２０を成形機に取り付けて予熱する。なお、ここで用いることができる成形機としては、例えば、トランスファー成形機、射出成形機、プレス成形機を挙げることができる。

【0022】

次いで、図３に示すように、ポットから未架橋ゴム材料Ｒを成形金型２０のゴム注入部２８に供給する。このとき、未架橋ゴム材料Ｒが、スプール２９及びランナー２６を経由してゲート２７を介してキャビティ２３に流入する。キャビティ２３が充填されると、未架橋ゴム材料Ｒは、食い切り口２５を介して食い切り２４に流入する。

【0023】

続いて、この状態を所定時間保持して未架橋ゴム材料Ｒを架橋させた後、図４に示すように、成形金型２０を第１型２１と第２型２２とに型開きして成形物３０を取り出す。このとき、成形物３０として、製品のシール材１０と、食い切り２４において未架橋ゴム材料Ｒが架橋して形成された外周側バリ３１と、スプール２９の一部及びランナー２６において未架橋ゴム材料Ｒが架橋して形成された内周側バリ３２とが一体化したものが得られる。シール材１０には、成形金型２０の外周型分割ライン及び内周型分割ラインに対応して、その表面にそれぞれ外周側型分割ライン痕１１及び内周側型分割ライン痕１２が形成される。また、併せて、第１型２１からは、スプール２９の残りの部分において未架橋ゴム材料Ｒが架橋して形成された架橋物を除去する。なお、第１型２１は、このスプール２９の架橋物を除去することができるように分解可能に構成されている。

【0024】

そして、成形物３０から外周側バリ３１及び内周側バリ３２を切除することにより、外周側型分割ライン痕１１及び内周側型分割ライン痕１２が、それぞれの一部分が外周側バリ切除痕１１１及び内周側バリ切除痕１２１で構成されることとなって、実施形態に係るシール材１０を得ることができる。

【0025】

なお、上記実施形態では、Ｏリングのシール材１０を示したが、特にこれに限定されるものではなく、ピストンパッキンやＵパッキン等であってもよい。

【0026】

上記実施形態では、エラストマー成形品として環状のゴム部品のシール材１０を示したが、特にこれに限定されるものではなく、例えばダイヤフラムなどの盤状部材等であってもよい。また、エラストマー成形品は、樹脂成形品であってもよい。

【産業上の利用可能性】

【0027】

本発明は、エラストマー成形品を製造するのに用いる成形型の技術分野について有用である。

【符号の説明】

【0028】

１０ シール材（エラストマー成形品）
１１ 外周側型分割ライン痕
１１１ 外周側バリ切除痕
１２ 内周側型分割ライン痕
１２１ 内周側バリ切除痕
２０ 成形金型
２１ 第１型
２２ 第２型
２３ キャビティ
２４ 食い切り
２５ 食い切り口
２６ ランナー
２７ ゲート
２８ ゴム注入部
２９ スプール
３０ 成形物
３１ 外周側バリ
３２ 内周側バリ
Ｒ 未架橋ゴム材料

【図1】

【図2A】

【図2B】

【図3】

【図4】