特許 7312501 型枠

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-07-12

(45)【発行日】2023-07-21

(54)【発明の名称】型枠

(51)【国際特許分類】

   E04G 9/00 20060101AFI20230713BHJP

【ＦＩ】

E04G9/00 Z

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2022186078

(22)【出願日】2022-11-21

【審査請求日】2022-11-22

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】522456246

【氏名又は名称】合同会社醍醐

(74)【代理人】

【識別番号】110001667

【氏名又は名称】弁理士法人プロウィン

(72)【発明者】

【氏名】醍醐 直弘

【審査官】須永 聡

(56)【参考文献】

【文献】特開２００４－２５１００６（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１１０３３１８５２（ＣＮ，Ａ）

【文献】特開平０７－２２４５３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－０２６８６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】登録実用新案第３１４４６４８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭６１－０１３７４８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１７－０３１７８２（ＪＰ，Ａ）

【文献】登録実用新案第３１４８０９３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭４９－００７７２４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】韓国登録特許第１０－１１３９８４３（ＫＲ，Ｂ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｇ ９／００－１９／００

Ｅ０４Ｇ ２５／００－２５／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

少なくとも一部に可視光を透過する透過領域を有する堰板と、
前記堰板の長手方向に沿って前記堰板の裏面側に立設された複数の桟取付部を有し、
前記桟取付部は、前記堰板と一体に形成されており、
前記桟取付部は前記長手方向に沿って複数に分離され、前記桟取付部の間には幅方向に沿って前記堰板の裏面側が露出した領域が存在することを特徴とする型枠。

【請求項2】

少なくとも一部に可視光を透過する透過領域を有する堰板と、
前記堰板の長手方向に沿って前記堰板の裏面側に立設された複数の桟取付部を有し、
前記桟取付部は、前記長手方向に直交する幅方向に所定間隔で設けられた一対の挟持片を備え、
前記挟持片の互いに対向する面には、前記挟持片と一体に形成された摺動規制突起が設けられていることを特徴とする型枠。

【請求項3】

請求項１または２に記載の型枠であって、
前記桟取付部は、前記長手方向に直交する幅方向および前記長手方向に沿ってマトリクス状に複数分離して配置されていることを特徴とする型枠。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、型枠に関し、特にコンクリート構造物を建設する際に、コンクリートを打設する空間を構成するための型枠に関する。

【背景技術】

【0002】

従来からコンクリート構造物の建設現場では、ベニヤ等の堰板の裏面を桟材で補強して型枠を作成し、一対の型枠の間にコンクリートを流し込んで打設していた。しかし、コンクリートが硬化した後に型枠を外すまで、コンクリートに空隙やひび割れ等の不具合が生じていないかを確認できないという問題があった。そこで、堰板を透明なプラスチック板で構成して、コンクリートの充填時から目視で施工状況を確認することができる型枠も提案されている（特許文献１等を参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】実用新案登録第３１４４６４８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし特許文献１の型枠では、様々な施工現場に対応させるためには、様々なサイズの堰板を各種取り揃えて運搬する必要があった。また、堰板がプラスチック製であるため、釘打ちでの桟材の固定ができず、現場での作業負担が大きくなるという問題があった。特許文献１では金属製の桟材を用いることも記載されているが、桟材の重量が増加して運搬時や作業時の効率が低下するという問題もあった。

【0005】

そこで本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであり、コンクリート打設の施工状況を目視で確認することが可能であり、かつ施工現場での作業負担を軽減することが可能な型枠を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するために、本発明の型枠は、少なくとも一部に可視光を透過する透過領域を有する堰板と、前記堰板の長手方向に沿って前記堰板の裏面側に立設された複数の桟取付部を有し、前記桟取付部は、前記堰板と一体に形成されており、前記桟取付部は前記長手方向に沿って複数に分離され、前記桟取付部の間には幅方向に沿って前記堰板の裏面側が露出した領域が存在することを特徴とする。
また、上記課題を解決するために、本発明の型枠は、少なくとも一部に可視光を透過する透過領域を有する堰板と、前記堰板の長手方向に沿って前記堰板の裏面側に立設された複数の桟取付部を有し、前記桟取付部は、前記長手方向に直交する幅方向に所定間隔で設けられた一対の挟持片を備え、前記挟持片の互いに対向する面には、前記挟持片と一体に形成された摺動規制突起が設けられていることを特徴とする。

【0007】

このような本発明の型枠では、堰板の裏面側に複数の桟取付部が立設されており、堰板に透過領域を有するため、コンクリート打設の施工状況を目視で確認することが可能であり、かつ施工現場での作業負担を軽減することが可能となる。

【発明の効果】

【0008】

本発明では、コンクリート打設の施工状況を目視で確認することが可能であり、かつ施工現場での作業負担を軽減することが可能な型枠を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】第１実施形態に係る型枠１００を用いたコンクリート打設の施工状況を示す模式図である。

【図2】型枠１００の構造を示す図であり、図２（ａ）は表面１０ａ、図２（ｂ）は縦断面、図２（ｃ）は裏面１０ｂ、図２（ｄ）は横断面を示している。

【図3】桟取付部１１への桟材２０の取り付けを示す拡大斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

（第１実施形態）
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。各図面に示される同一または同等の構成要素、部材、処理には、同一の符号を付すものとし、適宜重複した説明は省略する。本実施形態では、型枠１００を用いたコンクリート打設方法について説明するが、本発明の型枠１００はコンクリート打設に限定されず、他の建築材料を用いた工法にも適用できる。図１は、本実施形態に係る型枠１００を用いたコンクリート打設の施工状況を示す模式図である。図２は、型枠１００の構造を示す図であり、図２（ａ）は表面１０ａ、図２（ｂ）は縦断面、図２（ｃ）は裏面１０ｂ、図２（ｄ）は横断面を示している。

【0011】

図１に示したように、型枠１００は、堰板１０の裏面１０ｂに複数の桟取付部１１が設けられている。また、型枠１００の裏面１０ｂ側には複数の桟材２０が桟取付部１１に取り付けられており、桟材２０で堰板１０と延長板３０が保持されている。また、一対の型枠１００が所定距離を隔てて対向して配置されており、堰板１０の間に構成された空間に充填材料４０が打設される。図１では堰板１０の高さ方向における途中まで充填材料４０が注入された状態を示しているが、充填材料４０の注入を継続して、延長板３０の高さまで充填材料４０を到達させることができる。

【0012】

堰板１０は、表面１０ａと裏面１０ｂを有する略平板状の部材である。堰板１０の表面１０ａ側は充填材料４０が接触する面であり、裏面１０ｂ側は桟材２０が取り付けられて補強される面である。また、堰板１０の裏面１０ｂ側には、複数の桟取付部１１が立設されている。また、堰板１０の上端および下端には複数の固定孔１２，１３が設けられている。

【0013】

堰板１０は可視光を透過する材料で構成された透過領域を有している。本実施形態では、堰板１０の全体を透過領域とした例を示している。透過領域を構成する材料は限定されないが、例えばＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）樹脂や、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、メタクリル樹脂、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂、ＰＥ樹脂、ＰＰ樹脂、ＰＶＣ樹脂等を用いることができる。特に、再生ＰＥＴ樹脂を用いることで省資源化を図るとともに、堰板１０のリサイクル化を図ることが好ましい。堰板１０に透過領域が設けられていることで、図１に示したように、充填材料４０を注入している段階から、充填される充填材料４０の施工状況を外部から視認することができる。堰板１０のサイズは限定されないが、例えば幅６００ｍｍ、長さ１８００ｍｍ、厚さ１２ｍｍ等のベニヤ板と同程度とすることができる。

【0014】

桟取付部１１は、堰板１０と一体に形成され、裏面１０ｂから離れる方向に立設された、桟材２０を取り付けるための部分である。本実施形態では、桟取付部１１として、略板状の２枚の挟持片を一対としたものを示しているが、桟取付部１１の具体的な構造は限定されない。図１，２に示したように、本実施形態では桟取付部１１は堰板１０の長手方向に沿って複数分離して配列されるとともに、長手方向と直交する幅方向にも複数分離して配列されており、全体としてマトリクス状に配置されている。図１では、堰板１０を地面に対して鉛直方向に設けているため、桟材２０を鉛直方向に沿って取り付けた例を示しているが、所定角度で堰板１０を傾斜させる場合等には、長手方向に分離して設けられた桟取付部１１の間にパイプ等の保持材を配置することもできる。

【0015】

図２に示すように、桟取付部１１には固定孔１１ａが設けられている。固定孔１１ａには後述するように締結部材５０が挿入されて、桟材２０を桟取付部１１に固定することが可能となっている。また、桟取付部１１は一対の挟持片が対向して配置されており、挟持片の間には所定間隔ｄの桟挿入部１１ｂが構成されている。桟取付部１１のサイズは限定されないが、例えば長さ１５７ｍｍ、高さ４０ｍｍ、厚さ２ｍｍの挟持片を所定間隔ｄ＝２５ｍｍで対向させたものを用いることができる。また桟取付部１１の間隔は、一例として長さ方向に１００ｍｍ、幅方向に１５６ｍｍ等とすることができる。

【0016】

固定孔１２，１３は、堰板１０の上端および下端に設けられた貫通孔であり、堰板１０の表面１０ａ側から裏面１０ｂ側にネジや釘等の締結部材を挿入可能とする部分である。堰板１０の裏面１０ｂ側において下端辺１０ｃおよび上端辺１０ｄに幅方向に枠材を設けて補強する場合には、固定孔１２，１３にネジや釘等の締結部材を挿入して枠材を固定することができる。ここでは固定孔１２，１３を設けた例を示したが、固定孔１２，１３を省略した構成としてもよい。

【0017】

桟材２０は、桟取付部１１に取り付けられて、堰板１０の補強を行う部材である。桟材２０の厚みは、桟挿入部１１ｂに桟材２０を挿入できるサイズとし、長さは堰板１０の長さ以上のものを用いる。堰板１０の長さよりも長い桟材２０を用いることで、堰板１０の上端または下端よりも突出した部分に延長板３０を固定して、堰板１０の長さ以上の施工高さにも対応させることができる。桟材２０の具体的な構成は限定されないが、幅４８ｍｍ厚み２４ｍｍ等に規格化された木材である桟木を用いることができる。

【0018】

延長板３０は、堰板１０の上端または下端に隣接して配置され、裏面１０ｂに桟材２０が取り付けられた板状の部材である。延長板３０の表面は、堰板１０の表面１０ａと略面一とされており、堰板１０および延長板３０の組み合わせで型枠１００が構成される。図１では延長板３０を用いる例を示しているが、堰板１０のみで施工高さを確保できる場合には、延長板３０を省略するとしてもよい。延長板３０の構成は限定されず、可視光を透過する樹脂製の板やベニヤ板等を用いることができる。延長板３０を桟材２０に固定することで、作業現場で延長板３０を取り付けるだけで堰板１０のサイズ不足を補うことができる。これにより、堰板１０として複数のサイズを確保して作業現場まで運搬する必要が無くなり、規格化されたサイズの堰板１０だけで様々な施工に対応することが可能となる。

【0019】

充填材料４０は、施工時に流動性を有して型枠１００の間に充填され、時間経過とともに硬化する材料であり、公知のコンクリート材料を用いることができる。充填材料４０の材料は限定されないが、堰板１０および延長板３０の表面と接触した状態で硬化するため、硬化後に良好に剥離できるように堰板１０および延長板３０を構成する材料を選択することが好ましい。

【0020】

図３は、桟取付部１１への桟材２０の取り付けを示す拡大斜視図である。桟取付部１１の挟持片には、互いに対向する面に摺動規制突起１１ｃが設けられている。摺動規制突起１１ｃは、桟挿入部１１ｂ内に突出して設けられた突起であり、桟材２０が桟挿入部１１ｂに挿入された状態において、桟材２０の長手方向への移動を規制する。図３に示した例では、摺動規制突起１１ｃとして堰板１０の裏面１０ｂから離間する方向に延伸して形成されたライン形状の突起を示しているが、摺動規制突起１１ｃの形状は限定されず、ドット形状や格子形状などを用いてもよい。摺動規制突起１１ｃのサイズは限定されないが、桟材２０の長手方向への移動を効果的に規制するためには、数ｍｍ程度（一例として２ｍｍ）突出させることが好ましい。図３では摺動規制突起１１ｃを一つの挟持片に三つ設けた例を示したが、個数や位置は限定されず適宜変更可能である。

【0021】

図３に示したように、本発明の型枠１００では、桟材２０を桟挿入部１１ｂに挿入して、一対の挟持片で桟材２０を挟持し、固定孔１１ａにネジ等の締結部材５０を挿入して、桟取付部１１に桟材２０を取り付けて固定する。ここで、挟持片の間隔ｄは桟材２０の厚みと略同程度であり、摺動規制突起１１ｃが桟挿入部１１ｂ内に突出しているため、桟材２０を桟挿入部１１ｂに挿入する際には、摺動規制突起１１ｃが桟材２０に食い込み、長手方向への移動が規制される。

【0022】

上述したように、本実施形態の型枠１００では、少なくとも一部に可視光を透過する透過領域を有する堰板１０と、堰板１０の長手方向に沿って堰板１０の裏面１０ｂ側に立設された複数の桟取付部１１を有する。これにより、コンクリート打設の施工状況を目視で確認することが可能であり、かつ施工現場での作業負担を軽減することが可能となる。

【0023】

また桟取付部１１は、長手方向に直交する幅方向に所定間隔で設けられた一対の挟持片を備え、挟持片の互いに対向する面には、摺動規制突起１１ｃが設けられている。これにより、桟材２０の長手方向への移動が摺動規制突起１１ｃによって規制され、桟材２０の抜けや位置ずれを抑制し、桟取付部１１への固定作業を容易に行うことができる。

【0024】

また桟取付部１１は、長手方向に直交する幅方向および長手方向に沿ってマトリクス状に複数分離して配置されている。これにより、複数の桟材２０を取り付けて堰板１０の補強を行うことが容易となる。また、桟取付部１１が長手方向にも分離されているため、桟取付部１１が無い領域には幅方向に沿ったパイプ等を配置して、傾斜面や水平面への施工も可能となる。

【0025】

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。第１実施形態と重複する内容は説明を省略する。第１実施形態では、堰板１０の全面を可視光を透過する透過領域とした例を示したが、堰板１０の少なくとも一部において可視光を透過する透過領域を備えていればよい。一例としては、堰板１０の幅方向の一部が可視光を透過する樹脂材料で構成された透過領域であり、透過領域以外の部分は光が透過しない材料で構成されるとしてもよい。また、矩形状の堰板１０における対角線状に透過領域を設けるとしてもよい。

【0026】

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について説明する。第１実施形態と重複する内容は説明を省略する。第１実施形態では、桟取付部１１を堰板１０と一体に成型した例を示したが、堰板１０と桟取付部１１を別体で構成して、堰板１０の裏面１０ｂに桟取付部１１を固定するとしてもよい。一例としては、桟取付部１１を金属板で形成し、接着剤や締結部材を用いて堰板１０の裏面１０ｂ側に固定する構造が挙げられる。また、桟取付部１１として一対の挟持片を用いた例を示したが、片側の挟持片が桟材２０の左右において交互に（千鳥状に）配置するとしてもよい。また、片側の挟持片のみで桟取付部１１を構成し、締結部材５０での締結力によって桟取付部１１に桟材２０を固定するとしてもよい。

【0027】

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0028】

１００…型枠
１０…堰板
１１…桟取付部
１１ａ，１２，１３…固定孔
１１ｂ…桟挿入部
１１ｃ…摺動規制突起
２０…桟材
３０…延長板
４０…充填材料
５０…締結部材

【要約】

【課題】コンクリート打設の施工状況を目視で確認することが可能であり、かつ施工現場での作業負担を軽減することが可能な型枠を提供する。
【解決手段】少なくとも一部に可視光を透過する透過領域を有する堰板（１０）と、堰板（１０）の長手方向に沿って堰板（１０）の裏面（１０ｂ）側に立設された複数の桟取付部（１１）を有することを特徴とする型枠。
【選択図】図２

【図1】

【図2】

【図3】